毕业设计任务书(理工类)(线切割控制系统)12

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线切割机控制系统设计

线切割机控制系统设计线切割机是一种广泛应用于金属材料切割加工的机械设备。

其控制系统设计是整个设备运行的关键，决定了设备的效率、精度和稳定性。

在线切割机控制系统设计中，需要考虑的因素包括机械结构、传动系统、控制方法以及自动化程度等。

下面将详细介绍线切割机控制系统设计的关键要点。

一、机械结构设计线切割机的机械结构设计是控制系统设计的基础。

机械结构设计主要包括固定框架、运动部件和切割工作台。

固定框架应具备足够的强度和刚度，以保证切割过程中的稳定性。

运动部件包括主轴、导轨和推进系统等，其设计要考虑到切割速度、力矩和加速度等参数。

切割工作台的设计要能够适应不同形状和厚度的工件，同时须具备稳定的抬升和夹紧功能。

二、传动系统设计线切割机的传动系统设计对于切割质量和精度影响很大。

传动系统设计主要包括主轴驱动、导轨传动和推进系统。

主轴驱动可以采用伺服电机、步进电机或液压驱动等方式，选用合适的驱动方式可以提高切割速度和精度。

导轨传动主要依靠直线导轨和丝杠传动，需要选择优质的导轨和丝杠以保证运动精度。

推进系统通常采用油压或气压驱动，具有简单、快速和稳定的特点。

三、控制方法设计线切割机的控制方法设计主要有三种：开环控制、闭环控制和自适应控制。

开环控制是最基础的控制方法，通过预设参数来控制切割过程。

闭环控制是在开环控制的基础上，增加了反馈系统来实时调整控制参数，提高切割质量和精度。

自适应控制是更高级的控制方法，能够根据切割条件和工件材料的不同，自动调整控制参数以达到最佳切割效果。

四、自动化程度设计线切割机的自动化程度设计主要包括自动上料、自动卸料和自动改刀等功能。

自动上料通过感应系统和机械手等设备，自动将待切割的工件送入切割区域。

自动卸料通过抬升机构和输送带等设备，自动将切割好的工件送出切割区域。

自动改刀通过自动刀头和刀库等设备，实现快速而准确的刀具更换。

自动化程度的提高能够大大提高切割效率和人工成本。

五、安全设计综上所述，线切割机控制系统设计是一个综合性的工程，需要考虑机械结构、传动系统、控制方法和自动化程度等因素。

线切割毕业设计

线切割毕业设计线切割是一种常见的金属加工方式，也是许多机械工程专业学生的毕业设计项目之一。

线切割技术的应用广泛，不仅可以用于制造业，还可以应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。

本文将从线切割的原理、设备、应用以及设计要点等方面进行探讨。

一、线切割的原理线切割是利用电火花放电原理进行金属切割的一种加工方式。

通过在工件表面产生高频电火花，使工件表面的金属发生融化、蒸发和氧化等反应，从而实现切割的目的。

线切割技术具有精度高、速度快、加工面光滑等优点，因此被广泛应用于各个领域。

二、线切割设备线切割设备主要由电源、控制系统、导电丝、工作台等部分组成。

其中，电源负责提供高频电流，控制系统用于调节电流的大小和频率，导电丝则起到导电和切割的作用，工作台用于固定工件。

线切割设备的性能和稳定性对于加工质量至关重要，因此在毕业设计中，需要对设备进行合理的选择和设计。

三、线切割的应用线切割技术在制造业中有着广泛的应用。

首先，线切割可以用于金属零部件的加工，如机床配件、汽车零部件等。

其次，线切割还可以用于模具制造，可以实现复杂形状的模具加工，提高生产效率。

此外，线切割还可以应用于电子设备的制造，如手机、电脑等产品的外壳加工。

线切割技术的应用领域广泛，为毕业设计提供了丰富的选择。

四、线切割毕业设计的设计要点在进行线切割毕业设计时，需要考虑以下几个方面的设计要点。

首先，需要确定加工零件的材料和尺寸，以及所需的加工精度。

这将直接影响到设备的选择和加工工艺的确定。

其次，需要设计合适的夹具和工装，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

此外，还需要设计合理的切割路径和加工参数，以提高加工效率和质量。

最后，还需要进行加工过程的仿真和优化，以确保设计的可行性和可靠性。

线切割毕业设计是机械工程专业学生的重要任务之一，通过对线切割技术的深入研究和实践，可以提高学生的实际操作能力和创新能力。

同时，线切割技术的应用也为制造业的发展提供了有力的支持。

线切割机床走丝机构与控制系统设计的设计书

线切割机床走丝机构及控制系统设计的设计方案第一章概述一、课程设计的题目和要求1．课程设计的题目线切割机床走丝机构及控制系统设计2. 课程设计的要求（1）掌握线切割机的工作原理、适用范围；（2）掌握走丝机构的结构和传动原理，PLC控制线切割机走丝机构运动的原理和方法；（3）进一步熟练应用CAD技术进行产品所开发设计；综合运用所学知识深入理解机电一体化概念。

二、课程设计的内容和资料1．课程设计的内容（1）设计说明书一份：走丝机构的设计计算、控制系统设计等（2）绘制工程图a．结构装配图（1张和全套零件图）b．控制系统工程图（1号图1张）2．课程设计的资料（1）《机电一体化设计手册》，图书馆（2）《机械零件》，教材（3）《机电传动控制》，教材（4）西门子PLC S7－200说明书（电子版）第二章走丝机构的设计一、走丝机构简图二、工作原理走丝机构的功能是带动电极丝按一定的线速度往复运丝，并将电极丝整齐的排列绕在贮丝筒上，快速运丝在放电加工区，有利于排屑，吸附工作液进入放电区，克服集中放电，减小电极丝的损耗和燃烧。

电机1，经联轴器2，传动轴4，带动贮丝筒3做正反高速旋转，使贮丝筒上的钼丝以一定的线速度作往复旋转运动。

同时，在贮丝筒的另一端，通过三对齿轮5、6、7、8、9、10传动，经丝杠副11带动滑板移动，使贮丝筒作往复直线运动，以免发生叠丝现象，其往复行程大小视绕丝总长度而定，同时靠可调整位置的行程限位开关，实现拖动电机的换向。

1.齿轮传动设计要求（1）选用直齿圆柱齿轮；（2）根据齿数选取齿轮模数、齿顶高系数、径向间隙系数，计算分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径等。

2.丝杠副传动设计要求（1）丝杠螺距选取；（2）计算滑板使贮丝筒转一圈的移动距离，且滑板移动距离不超过钼丝最大宽度200mm。

3.贮丝筒的技术要求在贮丝筒高速运转时，同时要进行相应的轴向移动，以保证不同的直径的电极丝能在贮丝筒上整齐排绕；为了保证电极丝的运行平稳，而且无跳动现象，要求贮丝筒的各项运动精度要求高，径向跳动小；贮丝筒具有正反向旋转功能，电极丝的走丝速度在6-11m/s 范围内可调或恒速运转；走丝机构与床身相互绝缘。

毕业设计数控技术任务书

毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目专业姓名毕业设计（论文）工作起止时间:毕业设计（论文）旳内容提纲:指导教师: 教研室主任:年月日数控设备应用与维护专业毕业设计选题方向根据本专业培养目旳规定, 提出如下几大类设计（论文）选题方向供参照, 每一题中旳详细题目可结合本单位或本人所从事旳工作选定, 也可选择其他题目, 均应符合专业方向、设计内容及工作量旳规定。

（一）数控机床加工工艺类1.理解数控机床旳型号、系统及该机床旳特点；2、选择一经典零件图, 画零件图一张；（大专选择中等复杂程度旳零件图）3.编写数控加工工艺规程；4、编写零件旳数控加工程序；5、阐明书一份。

（二）工艺设计与工装设计类选择中等复杂程度旳零件, 进行加工工艺规程旳编制及某经典工序旳专用夹具设计。

1.画出零件——毛坯综合图一张；2、写出机械加工工艺过程卡片一套；3、写出机械加工工序卡一套；4、选择一种经典工序设计专用夹具一套；5、画一套专用夹具经典零件图；6、设计阐明书一份（三）钳工类；1.本厂简介及其产品简介；2.怎样对旳选用与使用钳工工具；3.制定一种经典部件旳钳工工艺规程；4.画装配图1张；5.简述钳工旳种类及钳工旳基本知识。

（四）机修类本厂生产管理概况现实状况分析；2.故障诊断分析旳措施；3.对旳装配措施旳分析；4、怎样当好一种机修工人；5、合理化提议；6、阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；7、产品质量分析。

（五）检测类1.检查措施旳选择；2.量具、量仪旳对旳选用、使用与保养；3.测量误差旳种类及其影响原因与评估措施；4.阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；5.对一种零件进行20次等精度测量, 按公差书中旳知识分析其测量成果；6.合理化提议。

（六）企业管理类1.企业简介及产品简介；2.工厂管理分析；3.怎样作好本职工作。

4.技术经济分析5.对企业产品进行市场调查；6.企业筹划（七）市场营销类1.对企业产品进行市场调查；2.销售产品旳性能、工作原理；3.你旳产品与同类产品比较优势怎样；4.销售技巧；5.怎样搞好售后服务。

数控毕业设计任务书

数控毕业设计任务书一、毕业设计的目的本毕业设计旨在培养学生们在实际数控加工领域中的操作技能和实践能力。

通过设计任务，学生们将有机会深入了解数控机床的工作原理、编程技巧和工艺流程，为未来的职业生涯打下坚实的基础。

二、设计任务和要求1. 任务：设计并完成一个数控加工项目。

项目内容应与实际生产中的零件加工有关，如轴类、盘类、套类等。

2. 要求：a) 明确零件的形状、尺寸和精度要求；b) 确定加工工艺流程，包括粗、精加工步骤和切削参数等；c) 编写数控加工程序，包括刀具选择、切削路径规划等；d) 完成数控机床操作，实现零件的加工；e) 对加工过程进行监控和调整，确保产品质量和效率。

三、所需知识和技能1. 数控机床的基本原理和操作方法；2. 数控编程的基本知识和技巧，包括刀具路径规划、切削参数选择等；3. 数控加工工艺的基本知识，如刀具选择、切削用量等；4. CAD/CAM软件的使用方法，如Mastercam、Solidworks等；5. 产品质量检测和故障排除技能。

四、实施步骤和时间安排1. 准备阶段（1周）：确定课题、搜集资料、制定初步设计方案；2. 实施阶段（3周）：实际操作数控机床进行加工，监控调整加工过程，确保产品质量；3. 总结阶段（1周）：总结经验教训，完成设计报告和图纸。

时间安排如下：a) 第1-3天：了解数控机床和编程基础知识；b) 第4-7天：使用CAD/CAM软件进行刀具路径规划和模拟，编写加工程序；c) 第8-15天：在数控机床上进行实际加工，监控调整过程，确保产品质量；d) 第16-17天：整理资料，撰写设计报告和图纸，进行答辩准备。

五、指导教师职责1. 指导教师将对设计任务进行全程监督和指导，确保学生们按照规定的要求完成设计任务；2. 指导教师将为学生们答疑解惑，提供必要的帮助和支持；3. 指导教师将对设计结果进行评估，并提出改进意见和建议。

六、学生任务和要求1. 学生应认真按照指导教师的指导，按时完成各项任务；2. 学生应积极参与讨论，提出自己的意见和建议；3. 学生应严格按照要求编写设计报告和图纸，确保其准确性和完整性。

(精选)专升本毕业设计论文任务书(理工类)模板及范文

xxxxxx学院学历继续教育本科毕业设计论文任务书(理工类)学生姓名：专业：班级：学号：指导教师：职称：完成时间：毕业设计(论文)题目：课题来源教师科研课题纵向课题（）课题类型理论研究（）注：请直接在所属项目括号内打“√”横向课题（）应用研究（）教师自拟课题（）应用设计（）学生自拟课题（）调研报告（）社会生产实际（）其他（）创新创业竞赛（）总体设计要求及技术要点：工作环境及技术条件：工作内容及最终成果：时间进度安排：指导教师签字：年月日教学单位意见：主管领导签字：年月日继续教育学院意见：主管领导签字：年月日xxxxxx学院学历继续教育本科毕业设计论文任务书(理工类)学生姓名：xxx专业：xxxxxx班级：xxxx学号：xxxxx指导教师：xxxx职称：xxxxx完成时间：xxxxxxxxx毕业设计(论文)题目：液压升降台设计课题来源教师科研课题纵向课题（）课题类型理论研究（）注：请直接在所属项目括号内打“√”横向课题（）应用研究（）教师自拟课题（√）应用设计（√）学生自拟课题（）调研报告（）社会生产实际（）其他（）创新创业竞赛（）总体设计要求及技术要点：本文的主要内容即对液压升降平台的设计，根据给定的设计参数表，通过多方对比确定了液压升降翻转平台方案，后根据具体的要求进行主要零部件的设计，并对液压油缸的最大推力进行了计算，根据合适的推力以及计算选择了合适的液压油缸，并通过计算选择了合适的马达与泵，最后设计出原理图对液压阀进行了计算与选型。

工作环境及技术条件：针对大斜坡区域的自动焊技术在国内尚无相关文献，为了降低作业效率、降低人工成本，必须进行寻找山区自动焊的装配备和焊接技术。

为了能够在实验室顺利的模拟出斜坡的管道焊接，现在需要研制一个可以自动升降翻转的支架来协助大斜坡区域自动焊设备的研制与开发。

针对实验室的空间大小，以及模拟其30°焊接的实际情况制定出一个升降台的参数，以供实验时使用。

大学毕业设计---飞锯机控制系统的设计

第一章绪论1.1 课题背景随着我国钢铁工业的飞速发展，以钢带产品为原料的焊管工业也在迅速发展。

“九五”计划以来的11年是我国焊管工业发展最快的时期，焊管产量屡创新高，年均增长16.7%。

进入21世纪以后，我国焊管产量呈急剧增长态势，2001年我国焊管年产量超越日本，至今稳居世界第一位。

我国焊管产量的大幅增长建立在焊管机组数量急剧增加的基础之上。

据不完全统计，20世纪70年代末，我国仅有焊管机组224套，80年代发展到400套，90年代约1600套，本世纪已发展到2000多套，增长了10倍。

我国已成为全球钢管出口大国之一。

目前国内新建焊管生产线的投资热度不减，一大批的建设项目又在策划和进行中。

在线定长切割飞锯机是冶金企业连续轧制各种型材、管材等生产线上不可缺少的重要设备，用于连续生产中将无限长的钢管按预定的长度在线自动切断。

定尺飞锯机在生产中决定着管材的质量、长度等。

它的精度保证了管材的精度。

1.1.1 锯切机械概述锯切机械广泛用来切断异型断面轧件，以获得断面整齐的定尺产品。

根据工作方式和结构形式，锯切机械可分为两类：(1) 锯机锯机用于（停放着的）单根或整束轧件的切头、切尾或切定尺长度。

锯切常温轧件的锯机称为冷锯机，锯切高温轧件的锯机称为热轧机。

(2) 飞锯机用于将运行中的轧件切头、切尾或切成定尺长度。

飞锯机也可分为冷飞锯机和热飞锯机。

1.1.2 φ32焊管机组φ32焊管机组是冶金、石油、建材、轻工业等生产部门生产直缝焊管的主要设备，它能将一定规格的带钢经开卷、成型、高频焊接机，再由飞锯剪切，生产出一定规格和长度的圆管。

飞锯机是焊管生产线上的主要设备之一。

它将连续生成的焊管按预定长度在线自动切断，以提高整套生产线的生产效率，满足用户对焊管长度的不同需要。

是焊管生产线实现自动化的重要设备。

1.2 飞锯机的国内外研究现状目前国内管径325以下的ERW焊管机组配套的在线锯切设备以普通飞锯为主，其特点是设备投资比较小，操作简单、容易掌握，具有良好的产品适应能力和较高的生产效率。

本科生毕业设计任务书(工科和部分理科)

附件2
本科生毕业设计任务书
（工科及部分理科专业适用）
题目：
题目来源：□省部级以上□市厅级□横向□自选
题目性质：□理论研究□应用与理论研究□实际应用研究
系别：
专业班级：
学生姓名：学号
指导教师：职称：
指导教师所在单位：
日期：
说明
1. 毕业设计任务书由指导教师填写。

2. 学生根据指导教师下达的任务书独立完成开题报告，于3周内提交给指导教师批阅。

3.本任务书在毕业设计完成后，与论文一起交指导教师，作为论文
评阅和毕业设计答辩的主要档案资料，是学士学位论文成册的主要内容之一。

切割机毕业设计

切割机毕业设计是一个涉及机械设计、电气工程、材料学以及控制工程等多个领域的综合性项目。

一个典型的切割机设计项目可能包括以下几个步骤：1. 需求分析与初步设计：- 确定切割机的用途，例如是用于金属、木材还是塑料等材料的切割。

- 明确切割机的规格要求，如最大切割尺寸、精度、速度等。

- 进行市场调研和文献回顾，了解当前切割技术的发展状况。

- 提出初步的设计方案，可能包括手动切割机、数控切割机或者激光切割机等。

2. 详细设计与建模：- 使用CAD软件（如SolidWorks）进行详细的机械结构设计，包括框架、滑轨、刀片或激光头、电机等部件的设计。

- 选择合适的驱动系统，如步进电机或伺服电机，并进行相应的电气设计。

- 设计控制系统，可能包括PLC控制或基于微控制器的控制系统设计。

- 进行切割机的整体装配和零件间的配合检查。

3. 仿真与分析：- 使用相关的仿真软件（如ANSYS）对关键部件进行力学分析和优化。

- 对切割过程进行仿真，以预测切割效果和机器性能。

4. 制造与组装：- 根据设计图纸制造或采购所需的零件。

- 组装切割机，并确保所有部件正确安装且机器能够平稳运行。

5. 测试与调试：- 对切割机进行实际操作测试，检验其切割效果和工作性能是否符合设计要求。

- 根据测试结果进行必要的调整和优化。

6. 编写毕业设计报告：- 撰写详细的毕业设计报告，包括设计背景、设计过程、理论分析、仿真与实验数据、结论及建议等内容。

在进行切割机毕业设计时，需要注意以下几点：- 安全性：确保设计中考虑到操作安全，包括设置紧急停止按钮、防护罩等安全措施。

- 经济性：在满足功能要求的前提下，尽量选择成本效益高的材料和设计方案。

- 可靠性与维护性：设计应确保机器的稳定运行，并且便于日常维护和故障排除。

- 创新性：鼓励在设计中加入创新元素，如新型切割技术的应用、智能化控制系统的开发等。

最终的设计应该是一个综合考虑了机械结构、电气控制、材料特性和用户需求的完整解决方案。

自动钢管切割机的毕业设计任务书

自动钢管切割机的毕业设计任务书【任务书】题目：自动钢管切割机的毕业设计任务书序号：1概述：自动钢管切割机是一种用于实现钢管快速、准确切割的设备，广泛应用于管道工程、建筑和制造等领域。

本篇文章将深入探讨关于自动钢管切割机的毕业设计任务书，旨在为学生完成这一任务提供指导和参考。

序号：2背景介绍：在现代工业制造中，钢管的切割是一项非常关键的工序。

传统的手动切割方式不仅效率低下，而且容易导致切割质量下降，甚至存在安全隐患。

为了提高钢管切割的效率和质量，自动钢管切割机得以设计和开发。

序号：3任务目标：本次毕业设计的任务是设计一个高效、准确的自动钢管切割机。

具体任务目标包括：1. 实现钢管的自动进给和定位功能。

2. 开发切割方案，确保精准切割钢管。

3. 配备适当的安全保护装置，确保操作人员的安全。

4. 考虑到切割机的稳定性和可靠性，进行整体结构设计和动力学分析。

5. 实现人机交互界面，方便操作和监控。

序号：4任务要求：1. 毕业设计需要进行系统性的研究和试验，确保切割机的性能和质量。

2. 需要编制相应的设计方案和设计报告，对设计过程和结果进行详细阐述。

3. 有序、规范地组织整个设计任务，确保按照规定的时间节点完成各项任务。

4. 论文格式应符合学校要求，包括格式、字数、插图、引用标准等方面的要求。

5. 提高设计的创新性，可以考虑引入先进的控制方式、材料、传感器等。

序号：5预期成果：完成毕业设计的学生应该提交以下成果：1. 详细的设计方案和设计报告，包括设计原理、系统结构、电气控制电路图、传动布置等。

2. 完工的自动钢管切割机实物，并进行详细的性能测试和性能分析。

3. 完善的操作手册和维护手册，方便使用和维护人员进行操作。

4. 毕业论文，内容详细且规范，清晰地呈现研究过程、结果和结论。

序号：6观点与理解：自动钢管切割机在现代制造业中发挥着重要的作用，因此其设计与研发具有重要的意义。

通过本次毕业设计任务，学生将不仅锻炼自己的设计与研发能力，还能获得针对自动钢管切割机的系统性理解和掌握，为未来的工作或研究打下坚实的基础。

自动钢管切割机毕业设计任务书

自动钢管切割机毕业设计任务书任务书一、任务背景自动钢管切割机是一种用于切割钢管的机器，可以自动完成钢管的定位、夹紧和切割等工作。

该机器广泛应用于建筑、制造业等领域，具有高效、精度高、安全可靠等特点。

二、任务目标本次毕业设计旨在设计一台自动钢管切割机，实现以下目标：1. 实现自动化控制：通过PLC控制系统实现对整个切割过程的自动化控制。

2. 提高生产效率：通过优化机器结构和控制系统，提高切割速度和准确度，从而提高生产效率。

3. 保证安全可靠：在设计中考虑到人员安全因素，采用多重保护措施确保机器运行时的安全性。

三、任务要求1. 机械结构设计：根据要求设计出合理的钢管夹紧和定位装置，并与电气系统相匹配。

同时考虑到结构强度和稳定性等因素。

2. 控制系统设计：采用PLC进行自动化控制，并实现对整个切割过程的监测与调节。

同时考虑到通信协议、数据传输等因素。

3. 系统集成：将机械结构和控制系统进行集成，实现自动化切割功能。

同时考虑到整个系统的可靠性和稳定性。

4. 安全保护措施：在设计中采用多重保护措施，如安全门、急停按钮等，确保机器运行时的安全性。

5. 编写毕业设计论文：撰写符合规范要求的毕业设计论文，并进行答辩。

四、任务计划1. 第一阶段（1周）：熟悉自动钢管切割机的原理和相关技术知识。

2. 第二阶段（2周）：进行机械结构设计和控制系统设计，并完成初步方案的制定。

3. 第三阶段（3周）：进行系统集成和测试，并对系统进行调试和优化。

4. 第四阶段（1周）：编写毕业设计论文并进行答辩准备。

五、任务评估本次毕业设计将根据以下标准进行评估：1. 设计方案合理性及可行性；2. 系统运行效果及稳定性；3. 完成毕业设计论文质量及答辩表现；4. 项目实施过程中的沟通协调能力和团队合作精神。

六、任务分工1. 机械结构设计：XXX同学2. 控制系统设计：XXX同学3. 系统集成和测试：XXX同学、XXX同学4. 毕业设计论文撰写：XXX同学、XXX同学七、任务验收标准1. 设计方案符合要求，机械结构和控制系统相匹配；2. 自动钢管切割机能够实现自动化切割功能，并保证安全可靠；3. 毕业设计论文符合规范要求，答辩表现优秀。

线切割机床走丝机构及控制系统设计-任务书

机电一体化课程设计任务书题目：线切割机床走丝机构及控制系统设计一、设计要求（一）线切割机走丝机构设计1 工作原理：图a机床外形图b机床结构原理图电火花线切割机床1-走丝溜板2-卷丝筒3-电极丝4-丝架5-下丝臂6-上丝臂7-导丝纶8-工作液喷嘴9-工件10-绝缘垫块11、16-伺服电机12-工作台13-溜板14-伺服电机电源15-数控装置17-脉冲电源2 齿轮传动设计要求（1）实际考察走丝机构的传动结构；（2）根据齿数选取齿轮模数、顶高系数、向间隙系数、算分度圆直径、顶圆直径、根圆直径。

3 丝杠副传动设计要求（1）丝杠螺距选取；（2）计算当卷丝筒每转一周溜板移动距离。

（二）走丝机构控制设计1 控制原理合上电源开关，按下启动按钮时电动机启动。

当溜板移动到规定行程的某一端时碰撞限位开关--卷丝筒反向转动并移动；当碰撞另一端限位开关时溜板恢复原来移动方向。

2 走丝机构控制要求（1）选择卷丝筒拖动电机；（2）选择接触器、行程开关、保护电器等，设计并描绘制电气原理图。

二、设计要求（1）机械本体装配图1张（A1）；（2）编写PLC、继电器控制程序，绘制梯形图；（3）设计说明书一份（2000～3000字）。

三、设计时间及进度安排设计时间：17~18两周（2007.12.14～2007.12.28）。

具体安排如下表：设计内容设计时间第一周观察实验设备，根据数据进行设计计算和安排，完成机械和控制部分的设计和零件的选择2007.12.14～2007.12.23第二周进行CAD做图，编辑说明书，完成并提交设计作品及课程设计说明书，课程设计答辩2007.12.24～2007.12.28五、指导教师评语及学生成绩指导教师评语：成绩指导教师（签字）：。

《线切割教案》

《线切割教案》word版一、课程简介1. 课程目的：（1）让学生了解线切割的基本概念、原理和应用。

（2）培养学生掌握线切割操作技巧，提高实际操作能力。

（3）引导学生运用线切割技术解决实际问题，培养创新能力。

2. 课程内容：（1）线切割的基本概念与原理（2）线切割设备与工具（3）线切割操作技巧（4）线切割应用案例分析（5）线切割安全与维护二、教学资源1. 教材：线切割技术教程2. 设备：线切割机床、电源、控制器等3. 工具：丝锯、铜线、绝缘材料、防护眼镜等4. 辅助材料：图纸、样品、课件等三、教学目标1. 知识与技能：（1）掌握线切割的基本概念与原理。

（2）了解线切割设备与工具的使用方法。

（3）学会线切割操作技巧，能独立完成线切割加工。

（4）能够分析线切割应用案例，解决实际问题。

2. 过程与方法：（1）通过实践操作，培养学生的动手能力。

（2）通过案例分析，培养学生的创新思维。

（3）通过讨论交流，提高学生的团队合作能力。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对线切割技术的兴趣，树立自信心。

（2）培养学生遵守纪律、注重安全的思想观念。

（3）培养学生珍惜工具、爱护设备的良好习惯。

四、教学方法1. 讲授法：讲解线切割的基本概念、原理和应用。

2. 演示法：展示线切割设备、工具的使用方法和操作技巧。

3. 实践操作法：让学生亲自动手进行线切割加工，提高操作能力。

4. 案例分析法：分析线切割应用案例，培养学生的创新能力和解决问题的能力。

5. 讨论交流法：分组讨论，分享学习心得，提高团队合作能力。

五、教学进程1. 课前准备：检查线切割设备、工具是否齐全，确保安全。

2. 课程导入：介绍线切割的基本概念与原理，激发学生兴趣。

3. 理论知识讲解：讲解线切割设备与工具的使用方法，操作技巧。

4. 实践操作：学生分组进行线切割加工，教师巡回指导。

5. 案例分析：分析线切割应用案例，讨论解决实际问题。

6. 总结与反思：总结本节课的学习内容，布置课后作业。

机械制造及其自动化毕业设计_线切割加工工艺分析(可编辑)

机械制造及其自动化毕业设计_线切割加工工艺分析题目线切割加工工艺分析学生姓名系 (部) 机械工程系专业机械制造及其自动化指导教师摘要本论文是围绕线切割加工工艺来讲述的,首先简单的介绍了线切割加工,线切割加工作为一门特殊的加工方法,具有加工精度高、速度快、操作控制简便以及方便地加工复杂零件等特点,是机床数控技术的重要应用领域之一。

文中描述了线切割加工的整个过程:(1)分析图样,明确加工要求;(2)对工件已加工表面进行分析,确定工艺基准;(3)根据工艺基准选择定位方法;(4)根据分析结果,合理选择切割路线和加工速度。

并且针对加工生产过程中的常见问题,分析原因,问题主要出现在工件的装夹,切割路线的选择,电极丝的松紧和电脉冲的选择上。

总结前人的经验,并制定合理的解决措施。

由于线切割加工往往是最后一道工序,如果发生变形将造成难以弥补的损失。

所以在制定线切割加工工艺时必须慎之又慎。

关键词:电极丝、数控技术、线切割加工AbstractThis paper is about the process of cutting processing, first introduced simply wire-cutting processing, wire-cutting processing as a special processing method, has the processing speed, high precision, simple and convenient operation control processing complex components etc, nc technique is one of important applications. The paper describes the whole process of wire-cutting processing 1 analysis, clear pattern processing requirements, 2 the surface of workpiece machining, the paper analyzes technology standards, 3 according to the technical standards selection method, According to the results of analysis 4, the reasonable choice of cutting line and processing speed. In the process of production and processing of common problems, the paper analyzes the main problems in clamping workpiece, cutting line, the choice of electrode wire on thechoice of firmness and electrical impulses. Summarize the experience, and formulate measures. Because wire-cutting processing is often last procedure, if the deformation will cause irreparable damage. So in wire-cutting processing process must be formulated.Keywords:Wire electrode, CNC technology, wire-cutting processing 目录前言 1第一章初识电火花线切割 2第一节电火花线切割的行业归属 2第二节电火花线切割的工作原理 2第三节电火花线切割加工分类及其控制方式 3第四节控制介质 3第五节电火花线切割的加工工艺 3第二章电火花线切割工艺分析 4第一节工艺分析及切割路线的确定 4第二节加工速度分析 6第三节电极丝的选择及使用方法7第四节线切割的控制过程 10一、工件零件的平移控制10二、走丝系统的功能10三、高频电源的选择10四、自适应控制11第五节脉冲电源对线切割的影响12第六节加工表面粗糙度的影响因素及非电参数的影响12 第三章电火花线切割工艺的改进13第一节对图样进行分析和审核13第二节装丝技巧13第三节改进切割方法14第四节选择合理的工艺参数15第五节编程注意事项15一、冲模间隙和过渡圆半径的确定 15二、计算和编写加工程序16结论17参考文献18附录19致谢20前言传统的机械加工已经有很久的历史,它对于人类的生产技术和物质文明起了极大的作用。

数控毕业设计任务书

数控毕业设计任务书数控毕业设计任务书引言：数控技术是现代制造业中不可或缺的一项重要技术，它通过计算机控制机床进行加工，提高了加工精度和效率，降低了人工操作的错误率。

作为一名数控专业的毕业生，我们需要完成一份数控毕业设计任务书，来展示我们在数控领域的知识和技能。

一、选题背景数控技术在工业生产中的应用越来越广泛，但是仍然存在一些问题和挑战。

例如，如何在复杂的工件加工过程中保证加工质量和效率的平衡，如何利用数控技术提高加工的自动化水平等。

因此，本次毕业设计的选题是基于这些问题和挑战展开的。

二、选题目标本次毕业设计的目标是设计一套数控系统，能够实现复杂工件的高效加工，并保证加工质量。

具体目标包括：1. 设计一套数控系统的硬件结构，包括机床、传感器、控制器等。

2. 开发一套数控系统的软件，实现工件的自动编程和加工过程的控制。

3. 进行实验验证，评估数控系统的性能和可靠性。

三、研究内容本次毕业设计的研究内容包括以下几个方面：1. 数控系统的硬件设计：包括机床的选型、传感器的选择和布置，以及控制器的设计和搭建。

2. 数控系统的软件开发：包括工件的自动编程算法的设计和实现，以及加工过程的控制算法的开发。

3. 实验验证：通过实验对设计的数控系统进行性能和可靠性的评估。

四、研究方法本次毕业设计将采用以下研究方法：1. 文献调研：通过查阅相关的文献和资料，了解数控技术的最新发展和研究成果。

2. 硬件设计：根据选定的机床和传感器，设计和搭建数控系统的硬件结构。

3. 软件开发：根据工件的加工要求，设计并实现自动编程和加工过程控制的软件。

4. 实验验证：通过实验对设计的数控系统进行性能和可靠性的评估，收集和分析实验数据。

五、预期成果本次毕业设计的预期成果包括以下几个方面：1. 数控系统的硬件结构设计方案和实施方案。

2. 数控系统的软件开发代码和相关文档。

3. 实验验证结果和分析报告。

六、进度安排本次毕业设计的进度安排如下：1. 第一阶段：完成文献调研和选题背景的撰写，用时2周。

自动切割机PLC控制系统设计

自动切割机PLC控制系统设计石家庄铁路职业技术学院自动控制教研室20xx年11月20日附页：y方向是线材前进方向，用由电机拖动皮轮拖动前进，前方有个定距离用的挡板，上面有行程开关，用于判断线材是否到位，如果线材碰到挡板就停止前进。

x方向是切割锯移动方向，初始位置a离线材距离较远，当线材到挡板位后，切割锯开始移动（50hz）。

当移动到距离较近的位置b时启动锯片高速旋转，完成切割动作。

当到达c点后，切割完成，后退，至b 点后停止，驱动电机开始驱动线材向前移动。

各类部件移动均采用电机驱动方式实现。

各个电机的参数如下：驱动线材移动电机：y112s-6 2.2kw，图2plc实物图5.6a 950r/min，y形接法。

驱动锯片高速旋转电机：jcb-22，0.15kw，380v，0.43a，2790 r/min,y形接法。

驱动锯片架前后移动电机：y90s-4，1.1kw，380v，2.8a，1400 r/min，y形接法。

摘要自动切割机设备############################################## ###################################################### #############################。

关键词：自动切割机；plc；欧姆龙目录第一章自动切割机的基本应用 (1)1.1 简介 (1)1.2 切割机注意事项 (1)第二章控制任务分析 (2)2.1 任务分析 (2)2.2 plc的选型 (3)第三章控制系统图设计 (4)3.1 控制系统原理图设计 (4)3.2 控制系统元器件的选择 (5)3.3 控制系统布置图设计 (11)3.4 控制系统外观图设计 (12)3.5 控制系统接线图设计 (13)第四章程序设计 (14)4.1 控制要求.........................................................144.2 程序流程图.......................................................14第五章毕业设计总结 (15)参考文献..............................................................17附录 (18)附录一：控制系统原理图 (18)附录二：控制系统布置图、外观图 (20)附录三：控制系统接线图 (22)附录四：元器件清单 (23)附录五：程序清单.....................................................24第一章自动切割机的基本应用1.1 简介自动切割机是一种加工机床，主要用于加工精确长度的或者误差较小长度的钢材、木材，玻璃等故障的概率就降底，配线减少，便于查找故障和替换部件。

线切割机床走丝机构及控制系统设计

机电一体化课程设计任务书一、题目：线切割机床走丝机构及控制系统设计二、目的要求：1.掌握线切割机的工作原理、适用范围；2.掌握走丝机构的结构和传动原理，PLC控制线切割机走丝机构运动的原理和方法；3.进一步熟练应用CAD技术进行产品所开发设计；4.综合运用所学知识深入理解机电一体化概念。

三、设计內容：（具体附页）1.设计说明书一份：走丝机构的设计计算、控制系统设计等；2.绘制工程图：a、装配图（A1图张）和全套零件图（要求至少出图：贮丝筒、传动轴和一个齿轮的零件图）；b、控制系统工程图（A2图1张）。

四、设计资料1.《机电一体化设计手册》，图书馆2.《机械零件》，教材3.《机电传动控制》，教材4.西门子PLC S7－200说明书（电子版）五、说明书（或论文）结构及要求（1）封面包括：题目、院系、班级、学生签字、指导教师签字及时间（年、月、日）。

（2）任务书（由指导教师填写）（3）摘要摘要是论文内容的简短陈述，一般不超过400字。

关键词应为反映论文主题内容的通用技术词汇，一般为4个左右，一定要在摘要中出现。

（4）目录目录要层次清晰，要给出标题及页次，目录的最后一项是无序号的“参考文献资料”。

（5）正文正文应按目录中编排的章节依次撰写，要求计算正确，论述清楚，文字简练通顺，插图简明，书写整洁。

文中图、表及公式不能徒手绘制和书写。

（6）参考文献（资料）附页1.走丝机构原理：工作原理：电机1，经联轴器2，传动轴4，带动贮丝筒3做正反高速旋转，使贮丝筒上的钼丝以一定的线速度作往复旋转运动。

2.设计参数：电机转速1400r/min钼丝线速度9.81m/s钼丝直径d=0.09mm;0.12mm;0.14mm;0.16mm;0.18mm;0.20mm钼丝最大长度3.控制设计机电一体化课程设计经历了两周多的时间，主要完成线切割机床走丝机构及其控制系统设计，其中包括具体的工作台机械传动结构设计和PLC控制电机正反转设计。

数控高速走丝电火花线切割机及控制系统设计说明书(doc 76页)

数控高速走丝电火花线切割机及控制系统设计说明书(doc 76页)引言本次毕业设计从2004年2月份开始到本年的六月中下旬结束，长达半年。

毕业设计是一名在校大学生最后的一次也是最重要的一次设计，说其重要主要是因为它将检验你在大学生活中所学知识的扎实程度，其间你必须复习所学过的一些课程，学习一些要用到的新的知识，它还将练习你的动手能力，思考能力，创新能力，是你在大学学习生活的一次升华，是一个提升阶段，更是走向工作岗位的一次练兵，因此我们都对此极为重视，更是投入了极大的热情与努力来更好的完成它。

本次设计在颜竟成教授的悉心指导下分四个阶段按部就班的有条不紊的进行。

第一阶段是搜集整理阶段。

在本阶段主要是搜集足够的资料信息并对设计题目进行分析和实地调查，做到心中有轮廓，。

本阶段其实从2004年元旦就开始了截止到2004年3月份第一张外观图绘制成功为止。

第二阶段是机械部分设计阶段。

本阶段主要应用大学里面所学的专业知识来进行运丝系统机构设计和坐标工作台的纵向和横向进给机构设计。

另外还要进行储丝筒的三维零件设计。

本阶段主要是从三月份到五月份。

五月份到六月份则是第三阶段：控制系统设计阶段。

主要进行电器电路设计，包括步进电机驱动设计和脉冲功率放大电路设计。

本阶段也是一个学习的阶段，对自己不太熟悉的的的领域的一次学习。

六月份开始就是最后一个阶段：整理复习阶段，主要从事前几个阶段的整理温习，写说明书。

以及毕业答辩前的各项具体细节的准备。

可以说每个阶段都是十分紧张而有难度的，有些问题是由于设计的难度，有些还是因为自己知识上的欠缺和不扎实造成的。

可以说这次毕业设计是个查缺补漏的机会。

尤其是在同学的帮助下，特别是在颜教授的指导下，遇到困难不逃避，主动请教，主动学习，独立思考提出新方案，困难被一个个解决了，有了本次设计的成功。

更锻炼了团体协作精神，独立作业能力，专业设计基础，对自己将来都是一次具有深远影响的事件。

一、总体方案设计（一）总体方案的拟定（1）电火花线切割机床具有定位，纵向和横向的直线插补功能；还能要求暂停，进行循环加工等，因此，数控系统选取连续控制系统。

线切割机床任务书

项目一线切割机床操作[学习目标]1）了解特种加工机床的安全操作规程；2）熟悉数控电火花线切割机床的结构组成及工作原理；3）掌握操作面板的基本控制。

[学习内容]一、线切割机床的操作规程1. 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2. 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

3. 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。

（工作台最大承载重量120kg）5. 加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

6. 检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7. 加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。

8. 培训结束应将工作区域清理干净，夹具和工件等应擦拭干净放回指定位置。

二、线切割机床的结构组成及加工原理1、现场了解结构组成及功能控制柜（高频电源、数控装置）、立柱、丝臂、工作台、运丝机构、加工液系统。

2、线切割加工原理数控线切割机床加工是利用不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电，从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割的。

三、操作面板的基本控制（详见指导书）1、现场了解机床及控制柜面板上各按钮作用；2、熟悉手控盒各按钮，确定工件坐标系；3、程序文件的建立、输入、保存及修改。

[小结]通过本项目的教学，应掌握线切割机床的面板功能，机床操作的方法和步骤，安全操作机床。

项目二线切割机床的穿丝[学习目标]1）了解运丝机构的运丝特点；2）熟悉各导轮、过轮及导电块的具体位置；3）掌握装丝、穿丝及紧丝的具体操作。

[学习内容]一、线切割机床的运丝机构由储丝筒、上下丝臂、导轮过轮组成，将电机带动储丝筒的旋转运动转变为加工部分的直线往复运动。

现场了解各导轮、过轮及导电块所在位置，注意电极丝必须置于各导轮、过轮的沟槽之内，并与导电块接触良好。

二、装丝、穿丝与紧丝具体方法详见指导书，注意每个步骤的要点，须亲自动手实践方可掌握。

wire tension rollerwire tension roller （紧丝轮）[小结]本项目是线切割机床的重点，应掌握线切割机床的穿丝方法和步骤。