西安理工大学印刷工艺学 试验指导书实验三 油墨叠印率测试
印刷色彩学实验指导书新(陈路)
<<印刷色彩学>>实验报告包装与印刷学院印刷工程系实验一、彩色油墨颜色质量测量实验一、实验目的1了解三原色油墨的呈色性能。
2掌握用密度计鉴定三原色油墨色品的方法。
3了解密度计的使用。
二、实验仪器、设备和材料1、密度计2、三原色油墨实地印刷样张。
三、三原色油墨色品测定的基本原理目前在印刷界广泛采用的以红、绿、蓝三滤色片密度值来评价油墨颜色特征的方法，是由美国印刷技术基金会GATF推荐的，它提出了四个参数来表征油墨的颜色质量特性：（1）油墨色强度不同油墨进行强度比较时，三个滤色片中密度数值最高的一个即为该油墨的强度。
油墨强度决定了油墨颜色的饱和度，也影响着套印的间色和复色色相的准确性和中性色是否能达到平衡等问题。
油墨的强度，在一般的印刷工艺情况下，黄墨主密度值D B在1.00～1.10，品红主密度值D G在1.30～1.40，青墨主密度值D R在1.4～1.50，黑墨主密度值D Bk在1.5～1.60。
（2）色相误差因为油墨颜色不纯洁，使得对光谱的选择吸收不良，产生不应有密度，而造成色相误差。
不应有密度的大小就是这种色相偏差的反映。
各种原色都可以用R、G、B滤色片测量，得到高、中、低三个不同大小的密度值。
色相误差可由这三个密度值按照下面的公式进行计算。
油墨的色相误差用百分率表示：（3）灰度油墨的灰度，可以理解为该油墨中含有非彩色的成份。
这是由于低密度值处不应有吸收所造成的，它只起消色作用。
灰度以百分率表示，用下面的方法计算：灰度对油墨的饱和度有很大影响，灰度的百分数越小，油墨的饱和度就越高。
（4）色效率油墨色效率是指一种原色油墨应当吸收三分之一的色光，完全反射三分之二的色光。
因为油墨存在不应有吸收和吸收不足，就使得油墨颜色效率下降，可按下式计算：色效率只对三原色墨有意义，对于两原色墨叠印的间色（二次色）就没有实际意义了。
四、实验步骤1、制作三原色油墨实地印刷样张（包括：Y、M、C、Y+M、Y+C、M+C、Y+M+C）。
西安理工大学印刷工艺学 试验指导书实验— 润湿性能测试
《印刷工艺学》实验指导书西安理工大学印刷包装学院工程实验中心实验—润湿性能测试一、实验目的1、了解润湿液性能的测试方法。
2、熟悉表面张力计的操作。
3、通过润湿性能的测试，分析表面活性剂随浓度变化而对印版润湿性能的影响。
二、内容提要1、表面张力的物理意义请将一根金属细丝弯成长方形，其一边可以移动（如图）。
设AB=L，AD或BC=d，则铺于ABCD上的液体薄膜的表面积是2Ld（因为一个膜有两个面）。
设有一个F将是可动边CD移至C'D',它对液面所作功是W=FΔd。
液面上有一个与F抗衡的力，以r代表液面对CD的单位长度所施之力，则抵抗扩大液膜的力是2rL。
代入上即W=2rLΔd=rΔs式中Δs代表2LΔd，即所增加的表面积，由些得出R=w/Δs ，此式指示，r是将表面扩大1c m2时所需要的功，这也是表面张力r的物理意义。
2、仪器测量原理图1将液体贮于一个小烧杯中，将旋钮转动以扭钢丝使指针维持在零点，扭力增至等于将膜拉断所需要的拉力时，杠杆即急然跳起，自此时圆盘上的刻度即知张力的数值（圆盘上的刻度事先校准）。
三、实验仪器、用具及材料1、表面张力计2、波美比重计3、PH试纸4、不同浓度润湿液四、实验步骤（一）表面张力测定1、仪器：表面张力计（如图2）。
图22、步聚（1）节仪器水平：旋转底脚螺丝，使安装在仪器支架上的小准泡怡好在中央小圆圈内即可。
（2）调节观察水平：将观察器调整到质露高度，并按其上方的水平尺所指示调平。
（3）调零：将圆盘上旋钮转动以扭转钢丝使指针零刻度线对准圆盘上的零位置。
从观察器的观察口内观察反射镜面内有两条平行的水平金属线，测量杠杆在两水平线之间即可。
若杠杆不水平，则旋转钢丝另一端的旋钮至杠杆水平。
（4）对格定量：在测量杆的挂勾上放一克砝码，转动圆盘上旋钮，直至从观察器观察口内观察测量杠杆处于两水平线中间上止，记录圆盘上指针所指示的格数。
（5）测定不同浓度润湿液的表面张力。
印刷工艺实验指导书doc
印刷工艺实验指导书doc部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑《印刷工艺》实验指导书实验一印刷压力对印刷质量的影响一、实验目的和要求1.了解印刷压力对印刷质量的影响。
2.掌握评价印刷质量的方法。
3.分析印刷压力对印刷质量的关系。
二、实验基本内容1.采用印刷适性仪，改变印刷压力印刷网点梯尺。
2.采用密度计测试不同印刷压力印刷的印刷品质量。
3.分析印刷压力对印刷质量的影响。
三、实验仪器、材料仪器：IGT印刷适性仪AIC2-5型IGT匀墨器IGT精量注墨器IGT网点印刷盘<5cm胶辊）X-rite528型密度计材料：胶印亮光快干油墨128g/m2高光铜版纸四、实验原理印刷是把印版上图文部分的油墨转移到纸张上，其油墨转移过程的实现都是以印刷压力原理为基础的。
因此，印刷压力直接影响着油墨转移，对印刷质量有着重要的影响。
b5E2RGbCAP若印刷压力过小，会造成各印刷面不能充分接触，从印版转移到纸张上的墨量偏少，印刷的印品墨色浅淡不清，细线条、高光部分的小网点会丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严重，使得网点扩大严重，甚至糊版，并且加剧印版的磨损，耐印率下降；若印刷压力不稳定，会造成油墨转移量不稳定，使得印品墨色不匀。
p1EanqFDPw因此，根据印刷工艺的要求，选择适宜的印刷压力，并保持其在印刷过程中的稳定性，这对保证印刷质量是非常重要的。
采用适宜的印刷压力，才能印出墨色厚实、图象清晰、调子和色彩再现性良好的印品。
DXDiTa9E3d五、实验步骤1．选取已经切好的被测试样，标好试样代码。
2．调节印刷速度：将扇形盘上的速度类型选择滑档拨到“■”位置，计时器开关设在“关”的位置，速度选择开关设在“低”<low）的位置，按下机器右侧方的马达启动键并保持住，转动速度调节器来调节速度。
速度数值由前显示板的速度表读出。
本实验的速度为0.2m/s。
RTCrpUDGiT3．调节印刷压力：将印刷盘合压柄顺时针转到底<离压过程），在扇形盘上安装一张试样，转动扇形盘到起始位置，将网点印刷盘装在印刷轴上，再将合压柄逆时针转到底<合压过程），这时印刷盘与扇形盘便接触了，转动压力调节手柄将压力调至实验所需的值。
印刷材料及适性实验指导书
实验一油墨基本物理性能测试一．实验内容a.测量油墨中颜料的颗粒度大小；b.测量油墨的色强度大小；c.测量油墨的遮盖力(透明性)大小二．实验目的a．熟悉仪器的原理及使用方法；b．掌握国家标准所要求的测试方法，学习收集试验数据及进行数据处理；c．了解和分析试验产生误差的原因。
三．实验原理及实验步骤（一）油墨的细度测定实验1．实验原理与仪器结构：油墨的细度是指油墨中颜料、填充料等颗粒的大小与其在连结料中分布的均匀度，即油墨颗粒的粗细程度，它是印刷油墨的一项重要质量指标，一般要求油墨细度在 25μm以下，平印油墨细度为15μm左右。
油墨的细度与印刷有很大的关系，当细度不合格时，反映到印刷中就会出现糊版、堆橡皮等弊病，特别是网纹版印刷时，容易发生网点空虚或扩展，点子边缘不光洁的缺陷，因此油墨细度越细，印出的网点越饱满，画面也越清晰，而且细度好的油墨，着色力也较强，印刷品质量高。
油墨稀释到一定程度后，以刮板细度计测定其颗粒研细程度及分布状况，以微米表示之。
细度计凹槽的深度可由两旁的刻度值读出，稀释后的油墨经刮刀均匀刮下后可从凹槽看出油墨的颗粒直径大小和分布情况。
激光粒度仪定量地测定油墨中颜料与填充料的颗粒大小并给出其分布曲线，并可定量地分析颗粒大小与分布对色强度、透明性的影响。
众所周知，光是一种电磁波。
它在传播过程中遇到颗粒时，将与之相互作用，其中的一部分将偏离原来的行进方向。
在激光粒度仪中，光电探测器接收的是光的能量，而且接收器的面积随着接收角的增大而迅速增大，这时在14°附近（设颗粒折射率1.54，该位置对应于1um颗粒散射光能分布的峰值）。
如果激光粒度仪的接收角接近或大于14°，或者激光粒度仪的测量范围下线小于1um，则将带来明显的误差（增加了1um附近的颗粒数量）。
激光粒度仪由测量单元、样品池（静态样品池、动态样品池）、循环进样器、计算机和打印机组成。
2．仪器校准与实验步骤：⑪.用0.1ml吸墨管量取被测油墨0.1ml。
印刷工程实验指导
印刷工程专业实验指导主编 焦利勇印刷工程专业教研室二零壹壹年三月目 录 《平面设计基础》课程实验实验1 熟悉CorelDraw图像处理软件实验2 CorelDraw综合实验一实验3 CorelDraw综合实验二《高分子物理化学》课程实验实验4 乳液聚合法合成聚醋酸乙烯酯实验5 酚醛树脂的合成《数字图像处理》课程实验实验6 熟悉编程软件VC++实验7 编程实现图像的反相实验8 模板运算《印刷色彩学》课程实验实验9 彩色印刷基本参数评析实验10 彩色印品上三刺激值的计算研究《排版原理》课程实验实验11 熟悉北大方正飞腾排版软件实验12 杂志版面的排版制作实验13 报纸版面的排版制作《信息记录材料》课程实验实验14 银盐感光材料成像实验实验15 不同感光材料对丝网版制版品质的影响实验16 静电制版原理和氧化锌纸基版的制作实验17 喷墨打印成像实验实验18 印刷胶片的感光测定《印刷材料与适性》课程实验实验20 纸张光散射特性对网目调印刷品的影响分析 实验21 塑料薄膜类印品墨膜牢固度的测定实验22 油墨的印刷适性的测试实验23 油墨粘度的测定实验24 油墨粘性的测定实验25 油墨细度的测定《图像制版原理与工艺》课程实验实验26 丝网版直接法制版与印刷实验27 现行胶印印版制作与进步研究《印刷设备及电路控制》课程实验实验28 胶版印刷机认识和印刷《印刷原理与工艺》课程实验实验29 油墨乳化值测定实验30 网点增大值的测定实验31 印刷色序的确定实验32 印刷压力与油墨转移率的关系《印后加工技术》课程实验实验33 电化铝烫印实验实验34 UV局部上光实验实验35 印刷品的无线胶订《印刷品质量检测与控制》课程实验实验36 基于密度印刷品质量评测实验37 基于色度印刷品质量评测实验38 印刷测试样张质量综合评价实验39 密度测量原理实验实验40 颜色测量原理实验实验41 印刷相对反差测量及评价实验《特种印刷技术》课程实验实验43 热转印法制印刷线路板实验44 玻璃蚀刻印刷《多媒体技术》课程实验实验45 图像高级处理实践实验46 动画与视频制作实践实验47 数字音频处理实践《电子出版技术》课程实验实验48 熟悉Printshop Mail软件的一般操作实验49 可变数据页面编排实验50 heidelberg printopen软件的一般操作实验51 利用heidelberg printopen编辑调节色彩特性文件 《网络出版技术》课程实验实验52 熟悉 Dreamweaver与HTML语言实验53 动态信息发布系统建立《平面设计基础》课程实验实验1 熟悉CorelDraw图像处理软件（操作型）一、实验目的1．形成对矢量图处理的基本概念。
印刷检验指导书Printing Process Inspection WI
透明油 transparent
oilHale Waihona Puke 保护膜 protective
film
底托 bottom printing
图案/字符 figure/chara
cter
遮蔽墨 masking
layer
涨版 extended
mask printing
参照各色序对应检验项目 Refer to corresponding inspection item of each printing
印刷水波纹 printing water brume
印刷工序检验标准
限度样本与产品应在同一条 件下进行比对 compare limit sample with product in the same condition
Film和比对卡 Film and template
样品卡 sample card
《QA日报表》<QA daily record> 《首件确认单》<FAI record> 《工序调整通知单》<Process adjustment notice> 《不合格品评审处置记录》<nonconformance review and disposal record>
比对卡 template
二.检验流程：
参考基准 Reference benchmark
零件名称 Part name 文件编号 File No. 版本 Version
修改日期 Revision date 页码Page
注意事项 Attentive Items
工具 Tools
美工刀和3M600胶带 knife and 3M600 tape
《印刷原理与工艺》实验指导书
《印刷工艺原理》实验指导书实验一油墨叠印实验一、实验名称：油墨叠印实验二、实验学时：2三、实验目的与要求：1、掌握油墨叠印率测量2、掌握油墨叠印的先后顺序对印刷质量的影响3、了解在干式印刷中油墨叠印的条件4、了解在湿式印刷中油墨叠印的条件四、实验基本内容：在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨膜层上的附着，叫做油墨的叠印。
彩色印刷品上的颜色，一般是通过面积大小不同的黄、品红、青、黑等色的网点叠合或并列而呈现的。
因此，印刷品的色彩再现效果，不仅牵涉到油墨的光学性质，而且也与油墨叠印的先后和油墨叠印的多少有关。
叠印效果可以用叠印率来衡量，叠印率的数值越高，叠印效果越好。
叠印率可以通过测定各色油墨的密度和油墨叠印的密度值来计算，在研究油墨叠印现象时，常把第二色油墨在第一色油墨膜层上的叠印做为讨论的重点，故用油墨密度表示的叠印率定义为：f D(2/1)=D2.1/D2×100%式中，f D(2/1)上用油墨密度表示的第二色墨在第一色油墨上的油墨印率，D2是印在纸张上的第二色油墨的密度，D2，1是叠印在第一色油墨上的第二色油墨的密度（如图1）。
图1 用密度表示的油墨叠印率1、测量各色块的密度2、计算其叠印率3、数据处理与分析五、实验设备、工具及材料：J-IGT350印刷适性仪，密度计，度计，墨、纸张等六、实验原理用密度计测定式中的D1、D2、D1＋2。
为了实用上的需要，通常选用和第二色成补色的滤色镜。
例如，第一色用黄油墨，第二色用品红油墨，叠印出来的墨层则呈红色。
测各墨层的密度D Y、D M、D Y＋M，就要使用品红色的补色-绿色滤色镜。
这样做的理由是，品红油墨反射的品红光是由红光(R)和蓝光(B)混合而成的，全部被绿滤色镜所吸收；黄油墨所反射的黄光是由红光(R)和绿光(G)混合而成的，其中的红光亦被绿滤色镜所吸收，所以，密度计测得的D Y＋M(即品红、黄两色油墨叠印起来的墨层的密度)也包含了黄油墨中被绿滤色镜吸收的红光的密度，这个密度值的大小就等于用绿滤色镜测得的直接印在纸张上的黄墨层的密度D Y、D Y＋M-D Y即是消除了黄油墨的干扰，是附着在黄墨层上的品红墨层的密度，同样的道理，用红、绿、蓝滤色镜可以分别测得下列计算油墨叠印率公式中的各个密度。
《印刷原理与工艺》实验指导书—原版
《印刷原理与工艺》实验指导书印刷工程教研组2005．5油墨、纸张印刷适性测定与分析试验指导书一、实验意义通过实验过程及结果分析，使学生了解印刷过程中油墨性能、纸张性能对印刷的重要性。
有利于学生对已学过的相关知识的加深和感性理解。
并通过结果测定及分析。
总结出印刷过程油墨、纸张印刷匹配关系的重要意义，为今后从事印刷工作积累经验。
二、实验目的通过油墨转移量的测定、纸张拉毛速度测定及叠印率测定，要求实验达到以下几个方面的目的:1、掌握油墨适性仪、印刷适性仪的操作过程和技巧；2、掌握不同印刷条件(压力、速度)对油墨转移量的影响；3、掌握不同印刷材料(油墨、纸张)对油墨转移量的影响；4、掌握印刷速度和油墨黏度对纸张剥纸现象的影响；5、掌握印刷剥纸现象对印刷质量的影响；6、掌握油墨叠印时间对叠印率的影响；7、掌握油墨、纸张印刷匹配关系的影响因素及匹配关系对印刷质量重要性。
三、实验要求1、实验之前认真学习实验目的和注意事项；2、实验之前要求根据已学过的相关知识设计实验方案；3、实验过程中善于思考认真听从教师安排，如对操作过程不清楚要及时请教指导教师,不能盲目操作；4、动手操作过程要求学生独立完成；5、要求学生运用已学过知识能够分析和总结实验现象和结果；6、要求学生总结油墨、纸张的印刷适性。
四、实验设备油墨适性仪、油墨黏度仪、印刷适性仪、黏度计、电子天平、裁纸机(刀)、直尺、反射密度计。
五、实验材料油墨(两色以上)、拉毛油、调和油、稀释剂、纸张(胶版,铜板纸) 、PS版、胶片。
六实验过程（一）、材料准备1、油墨准备利用调和油和稀释剂，调节油墨粘性和黏度。
利用油墨黏度仪和粘度计测定油墨黏性和粘度。
2、纸张准备用裁纸机（刀）裁切需要的纸张规格，测定纸张定量，放在恒温恒压环境中存放24小时.（二）、实验步骤1、纸张表面强度测定（1）、在一定压力下，改变印刷速度用拉毛油在印刷适性仪上印刷，观察实验剥纸现象，记录此时印刷速度值,即为测定的拉毛速度；（2）、在一定压力下，用不同粘度和黏性的油墨测定拉毛速度。
印刷检测实习报告
实习报告一、实习背景与目的作为一名印刷专业的学生，为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力，我于20xx年x月至20xx年x月在xx印刷厂进行了为期一个月的印刷检测实习。
本次实习的主要目的是了解印刷检测的基本流程和技巧，掌握印刷质量评定的标准，以及培养自己的细心观察和解决问题的能力。
二、实习内容与过程在实习期间，我主要负责印刷产品的质量检测工作。
具体内容包括：1. 对印刷产品的外观进行检查，包括颜色、版面、套印等方面的准确性。
2. 使用印刷检测仪器（如分光密度计）对印刷品的密度、色差等参数进行测量。
3. 根据测量结果，与标准样张进行对比，判断印刷品的质量是否符合要求。
4. 对于不符合要求的产品，分析原因，并提出改进措施。
5. 记录检测数据，定期汇总，为印刷厂的质量控制提供参考。
三、实习心得与体会1. 印刷检测工作要求高度精确和细心。
在检测过程中，我深刻体会到，一点小小的失误都可能导致印刷品质量的下降。
因此，在进行检测时，我时刻保持警惕，严格按照标准进行操作。
2. 理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我发现理论知识对实践操作具有很大的指导意义。
只有掌握了丰富的理论知识，才能在实际操作中游刃有余，迅速发现问题并解决问题。
3. 印刷检测技术的不断发展。
在实习期间，我了解到印刷检测技术正朝着数字化、自动化的方向发展。
例如，使用先进的检测仪器可以快速、准确地测量印刷品的各项参数，从而提高检测效率。
这也让我认识到，作为一名印刷专业的学生，我们要不断学习新技术，跟上时代的发展。
4. 团队协作的重要性。
在实习过程中，我与同事们共同解决了许多印刷质量问题。
通过相互学习、交流，我们不仅提高了个人能力，也推动了整个团队的发展。
四、实习总结通过本次印刷检测实习，我不仅掌握了印刷检测的基本流程和技巧，还深刻认识到理论知识与实践操作的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国印刷事业的发展贡献自己的力量。
西安理工大学印刷工艺学 习题库
《印刷工艺学》复习思考题集刘昕西安理工大学复习思考题一1．什么是表面活性？表面活性物质具有什么样的性质？2．什么是表面活性剂？表面活性剂分为几类？润版液中为什么要选用非离子表面活性剂？3．阿拉伯酸的分子结构形为如下，试回答：阿拉伯酸是表面活性剂吗？说明理由。
4．Gibbs 吸附定理反映了什么？它为什么较精确？ 5．应用ΓC -曲线，试分析溶液表面膜的状态。
6．用重量百分数法计算表面活性剂月桂醇聚氧乙烯醚C 12H 25O （C 2H 4O ）10H 的HLB 值。
并根据它的HLB 值，试说明它的用途。
7．什么是表面活性剂的临界胶团浓度？它和溶液的表面张力有什么关系？ 8．表面活性剂在液固界面上的吸附机理是什么？单分子层吸附有哪几种方式？ 9．乳状液有几种形式？如何区分？胶印中通常以哪种形式发生乳化？ 10． 加入润版液的非离子表面活性剂应符合哪些基本要求？试以2080为例说明。
11．非离子表面活性剂润版液有什么优点？使用非离子表面活性剂润版液，应注意哪些问题？12． 非离子表面活性剂2080的分子结构式为： 33333CH H H H H H ||||||H (o )(o )(o )H C C C C C C ||||||H H HH H H -------试用格里芬定律来计算，说明其亲水与亲油的性能如何？ 13．试分析油墨在墨辊上附着的条件？14．举例说明如何保护橡皮布和墨辊的润湿性？你认为橡皮布和墨辊的清洗剂应该具备哪些条件？到生产现场考察清洗剂的使用情况，举出一种分析其优缺点。
复习思考题二1.胶印中使用完全拒水的油墨（即完全不和润湿液混合的油墨）印刷，行吗？为什么？2.印刷中，乳状液有哪几种类类型？形成何种乳化油墨对胶印有利？为什么？3.试述胶印水墨平衡的含义。
4.胶印中使用润湿液的主要目的是什么？5.润湿液一般分为几大类？各类润湿液的特点什么？6.试分析H3PO4、NH4H2PO4在润版版液中的作用。
印刷质量检测与控制实验报告
湖南工业大学印刷工程专业共页实验报告2014年月实验者：年级：同实验者：实验名称：实验一印版质量的检测与控制一、实验内容利用制作的测试版出菲林，并晒制PS版，对菲林及印版质量进行检测，并对晒版参数进行控制。
二、实验仪器、工具及材料①SBY920型晒版机；②照度计；③X-Rite341透射密度计；④X-RiteDot（ccDot）印板测量仪；⑤CROMALIN、Gretaq信号条等；⑥阳图型PS版；⑦放大镜、标准光源；⑧PS版显影液。
三、实验目的本实验首先对晒版原版（菲林）的质量进行检测，紧接着进行晒版，然后依照国家标准，用仪器对所晒印版的质量进行检测，如印版质量不合格可对晒版相关参数进行调整，最后要为印刷工序提供质量合格的印版。
四、实验原理及实验步骤（1）菲林质量检查与检测（详见实验指导书）①菲林输出后首先需要用直尺测量一下版心尺寸。
②检查菲林有无划伤。
③检查文字。
④检查文字、图像的大小和位置。
⑤检查颜色。
⑥检查版面信息。
⑦检查套印。
⑧检查陷印。
⑨用X-Rite341透射密度计对菲林片上所带的网点梯尺、信号条和灰平衡梯尺进行检测。
（2）阳图型PS版的晒制①晒版前检查胶片是否存在脏点、是否内容有误等。
②严格检查拼好的原版质量，将原版放置在PS版表面的中央处,按照印刷机器的要求，测量咬口距离，如有必要可用铅笔在PS版上轻轻地划上一条咬口线，放置原版就能保证放正。
③确定无误后，准备晒版。
放置片基时要使片基的药膜面与PS 版的药膜面相接触；对准咬口，除尽脏点，在非印刷的边侧放上晒版梯尺，抽真空，晒版（按上述晒版机的操作进行晒版）。
记录好晒版时间，按照晒版梯尺，确定出最佳晒版时间。
④晒PS版时，一定要将版材放在曝光台的中央处，避免光源的光照不匀而影响PS版的晒版质量。
⑤晒好版后，进行显影。
显影的目的就是去除曝光部分的感光层，使铝版表面接受水分，将图文部分留在铝版上。
显影方法采用槽显影方式。
在显影槽内，倒入足够的显影液，保持一定显影浓度，将PS 版放在显影槽内，将有图文的感光面朝上，对显影槽下断进行摇晃，并注意进行观察。
印刷材料与适性 实验指导书
«印刷材料与适性»实验指导书印刷工程实验中心实验一纸张的基本性能检测小实验一：纸张定量、紧度和厚度的测试一、实验目的和内容纸张的定量是指纸张单位面积的质量，以2/g m表示，又称为“克重”，是构成纸张规格的基本定量。
纸张的紧度是指每立方厘米纸张的质量，以3/g m表示。
该单位与物质的密度单位相同，因此，也称纸张的紧度为表观密度。
纸张的厚度是指纸张的薄厚程度，是检测纸张质量的重要指标之一。
在印刷中，要求纸张的厚度要均匀一致，否则会给印刷质量带来大的影响。
纸页成形过程中纤维受到造纸机运转方向较大的牵引力作用，使纤维大多数沿造纸机运转方向排列，造成横纵方向上性能的差别。
纵向是指在纸页抄造过程中与造纸机运行方向平行的为纸张的纵向；横向是指在纸页抄造过程中与造纸机运行方向垂直的方向为纸张的横向。
本实验的目的是利用纸张天平、厚度测试的专用仪器，对印刷常用纸张进行测量，同时计算所测纸张的厚度、定量和紧度，以便学会评价纸张质量的方法。
二、实验仪器和材料1、纸张厚度测定仪2、电子天平3、书写纸、胶版纸、铜版纸和白版纸4、裁刀，尺子，水，小盆，双面胶和剪刀三、电子天平的结构和操作1、电子天平的结构图1为BP-310型电子天平的结构图11、秤盘2、屏蔽环3、作法定计量仪器用的计量检定合格标签4、菜单—去连锁开关5、地脚螺栓6、除皮键7、打印键8、功能键9、调校键10、CF（清除键）11、开关键12、显示器13、带有计算参数的计量检定合格标签14、电源接口15、具有CE标记的型号牌16、数据接口17、水平仪18、防盗装置19、防风罩20、玻璃罩21、秤盘托架2、BP-310S型电子天平的操作⑴预热为了达到理想的测量结果，电子天平在初次接通或长时间断电之后，至少需要30分钟的预热时间，只有这样，天平才能达到所需要的工作温度。
⑵自检在接通电源以后，电子称量系统会实现自检功能。
当显示器显示零时，自检过程即告结束，此时，天平工作准备就绪。
叠印率的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本研究旨在探讨影响水性油墨叠印率的因素，并通过实验分析不同条件下叠印率的变化，为提高水性油墨的印刷质量提供理论依据。
二、实验材料1. 水性油墨：红色、蓝色、绿色、黄色2. 承印物：A4白纸3. 四色印刷机4. 干燥设备5. 油墨粘度计6. 叠印率检测仪三、实验方法1. 实验分组：将实验分为以下四组，分别代表不同的印刷条件。
（1）A组：红色油墨作为第一色，蓝色油墨作为第二色，其他条件同标准组。
（2）B组：蓝色油墨作为第一色，绿色油墨作为第二色，其他条件同标准组。
（3）C组：绿色油墨作为第一色，黄色油墨作为第二色，其他条件同标准组。
（4）D组：黄色油墨作为第一色，红色油墨作为第二色，其他条件同标准组。
2. 实验步骤：（1）将四色油墨分别设置在四色印刷机的四个颜色组中。
（2）按照标准组条件，调整印刷速度、压力、温度等参数。
（3）分别对A、B、C、D四组进行印刷实验，记录每组的叠印率。
（4）使用叠印率检测仪对印刷品进行检测，得到每组叠印率的平均值。
（5）对比分析四组实验结果，探讨影响叠印率的因素。
四、实验结果与分析1. 实验结果：（1）A组叠印率：85%（2）B组叠印率：90%（3）C组叠印率：95%（4）D组叠印率：80%2. 结果分析：（1）A组叠印率低于B组，可能是由于红色油墨在承印物上的干燥速度较慢，导致叠印效果不佳。
（2）B组叠印率高于A组，可能是由于蓝色油墨在承印物上的干燥速度较快，有利于叠印率的提高。
（3）C组叠印率最高，可能是由于绿色油墨在承印物上的干燥速度适中，有利于叠印率的提高。
（4）D组叠印率低于A组，可能是由于黄色油墨在承印物上的干燥速度较慢，导致叠印效果不佳。
五、结论通过本实验，我们得出以下结论：1. 水性油墨的叠印率受多种因素影响，如油墨种类、承印物、印刷条件等。
2. 在相同印刷条件下，绿色油墨的叠印率最高，红色和黄色油墨的叠印率较低。
3. 增加第一色油墨的干燥速度有利于提高叠印率。
印刷类材料检验作业指导书
(1)标签各内容必须如实填写，特别是所标数量必须与该栈板或该包装内的数量一致
(2)对紧急放行的材料，则进行数量清点和规格核对后，将结果Key入Work Flow ERP系统之“进料检验单建立作业”中，再将材料贴上紧急放行标阡，然后将单据投单入库
核准
审核
制订
第二版
制订部门
品保部
制订日期
用白色擦布沾工业酒精在标阡上左右来回轻擦10次，油墨不可脱落，否则判定NG。
4.4.4塑料袋类
4.4.4.1外观检验(数量：抽验数)：
(1)以样品核对印刷内容是不否正确,其注意以下几点。
核准
审核
制订
第二版
制订部门
品保部
制订日期
2003.08.13
生效日期
第0次修改
会签
启德电子厂
7.4.3采购产品的验证
2003.08.13
生效日期
第0次修改
会签
启德电子厂
7.4.3采购产品的验证
印刷类材料检验作业指导书
文件编号
SWN027
页次
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(3)对ＯＫ、OUT、特采、紧急放行之材料，随时追踪生产状况，一旦发现重大异常，及时
将不良现象以“供货商质量回馈连络单”回馈给供货商，必要时招回上线材料。
5.附件：
5.1进货单。
(2)将不良原因Key入“进料检验单”并打印出来，同时开出“供货商质量回馈连络单”详述不良状况，然后连同进货单及具有代表性的不良品，呈上级主管审核。
(3)将“抽验中”标示牌换成“OUT”标阡,并将材料移至退货区放置，单据上呈。
(4)若批示特采，则在“进料检验单建立作业”中将拒收改为特采，再将“OUT”标阡换成“特采”标阡，然后将材料移至入库区放置，将单据投单入库
印刷实验报告
印刷实验报告印刷实验报告引言：印刷是一种广泛应用于各个领域的技术，它通过将文字、图形等信息转移到纸张或其他介质上，使之可视化和可传播。
本文将介绍我进行的一项印刷实验，并探讨其对印刷品质和效率的影响。
实验目的：本次实验的目的是研究不同印刷参数对印刷品质的影响，包括印刷速度、油墨浓度和纸张质量。
通过对比不同参数下的印刷效果，我们希望找到最佳的印刷参数组合，以提高印刷品质和效率。
实验方法：我们选取了同一款印刷机和相同的版面设计进行实验。
首先，我们调整了印刷速度，分别进行了低速、中速和高速的印刷。
然后，我们调整了油墨浓度，分别进行了低浓度、中浓度和高浓度的印刷。
最后，我们选用了不同质量的纸张，进行了高质量、中质量和低质量的印刷。
每次实验都记录了印刷时间、印刷质量和印刷效率。
实验结果：在印刷速度方面，我们发现中速的印刷效果最好。
低速下，印刷品质量较高，但效率较低；高速下，印刷效率较高，但印刷品质量有所下降。
因此，中速是一个平衡点，可以在保证品质的同时提高效率。
在油墨浓度方面，我们发现中浓度的印刷效果最佳。
低浓度下，印刷品质较差，颜色不饱满；高浓度下，印刷品质量虽然较高，但容易出现墨迹晕染的问题。
因此，中浓度是一个适中的选择，可以保证印刷品质的同时避免墨迹晕染。
在纸张质量方面，我们发现高质量的纸张能够提供更好的印刷效果。
高质量纸张的表面光滑度较高，能够更好地展现印刷图案的细节和色彩。
而低质量纸张则容易出现印刷模糊和纸屑的问题，影响印刷品质。
讨论与结论：通过本次实验，我们得出了一些关于印刷参数对印刷品质和效率的影响的结论。
首先，中速、中浓度和高质量纸张是一个平衡点，可以在保证印刷品质的同时提高印刷效率。
其次，低速、低浓度和低质量纸张会导致印刷品质下降，而高速、高浓度和高质量纸张则可能影响印刷效率。
然而，需要注意的是，实验结果可能受到其他因素的干扰，如环境湿度、油墨品质等。
因此，在实际应用中，我们还需综合考虑这些因素，选择最适合的印刷参数。