幕墙工程技术交底记录文本

度不小于100mm。

幕墙系统防雷性能达到二类标准。

1.6铝合金基座安装玻璃的基座为铝合金型材，安装固定在钢龙骨架上，铝材与钢材接触处应做绝缘隔离处理。

*铝材要求：装前检查铝材，表面质量，截面尺寸，壁厚，长度等。

*安装时根据图纸分格尺寸及玻璃的成品尺寸进行安装。

*检查：各个铝合金基座的安装完成后，应按设计规划要求进行检验。

1.7幕墙玻璃板块安装安装前的玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去；挂上单元组件，调整间隙、水平及垂直度后，再用自攻螺钉和扣板固定玻璃、铝板板块组件的上、下、左、右边框，梁与扣板间的槽口的配合尺寸按《建筑幕墙工程技术规范》中的有关规定进行校核。

开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀；玻璃与扣板不得直接接触，玻璃边与扣板槽口底保持一定空隙，并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封；分格拼缝应横平竖直，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求；每块单元初步定位后，应与相邻单元进行协调，保证拼缝符合要求；对不符合要求的应进行调整修正，自检合格后报质检人员抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格；允许偏差项目中的80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判断为合格；抽检合格后方可进行固定和打胶。

1.8防火保温系统安装幕墙防火除按建筑设计了防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。

具体做法是用1.2mm厚镀锌铁板将主体结构和幕墙框架之间的缝隙连接，再在其上铺满防火岩棉，缝隙处注入防火胶，外部再涂上防火漆。

防火棉铺设100mm厚，确保火灾情况楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生。

本工程防火等级为I级。

1.9幕墙嵌缝安装、注胶密封幕墙板块组件安装完毕时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃或铝板上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要将污渍擦洗干净，做到耐候胶与铝框粘接牢固，胶缝平整光滑，玻璃、铝板表面清洁无污物。

隐框窗与结构窗洞间的缝隙应先清理干净，然后灌注防水砂浆。

1.10自检A）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行自检，查出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计部门出具解决方案。

B）对幕墙进行自检的同时应及时核对检验结果，所有检验记录、评定表等资料归档保存。

2.石材幕墙施工工艺施工流程：材料进场报验一一测量放线一一埋件校对一一连接件安装一一安装竖龙骨――安装横龙骨一一避雷系统安装一一石材安装一一石材嵌缝安装、打胶一一自检一一清洁一一验收；2.1测量放线根据幕墙分格大样图和土建单位给的基准线及基准轴、标高点、楼层控制点位置，采用测量放线工具在主体结构上测出幕墙平面位置、竖龙骨、横龙骨、分格及转角基准线。

2.2预埋件校对根据放线的具体位置，对外墙进行全面细致检查，对埋件的位置进行校对，若埋件位置偏差太大，不在要求范围内，则采用化学锚栓螺栓进行固定，安装完后应对埋件的偏差进行检验，其标高偏差值不应超过10mm，与设计位置偏差不超过20mm。

超差的埋件必须进行埋件补救后方可进行安装施工。

2.3连接件的安装待埋件校对后可进行连接件的安装，把已加工好连接件焊接在埋件上。

2.4竖龙骨安装骨架固定，采连接件采用镀锌槽钢，把连接件与竖龙骨进行焊接。

待连接固定后，可以安装骨架。

一般先安装竖向杆件，因为竖龙骨与主体结构相连，竖龙骨就位后，即可安装横龙骨。

2.5横龙骨安装横向龙骨的安装，在竖向龙骨安装后进行焊接，立柱与角钢之间的焊接为满焊，焊缝长度约50mm，宽度为5mm;横向龙骨采用镀锌角钢。

安装施工要求：a、横龙骨自上至下安装。

当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；b、横龙骨安装的允许偏差及检查方法符合幕墙规范、规定；c、横龙骨安装定位后，进行自检。

对不合格的及时进行调校修正，自检合格后，再报监理进行抽检。

抽检合格后才能进行下道工序。

2.6防雷处理根据总包提供的防雷系统与总包防雷施工人员进行探讨。

及具体设计要求，进行防雷体系的可靠连接，在焊接竖龙骨同时用扁钢连接在主龙骨上，再用扁钢引向墙体结构与建筑避雷系统连接。

2.7石材安装1）横向龙焊接后焊缝必须涂抹两道防锈漆，石材安装连接件以不锈钢挂件为主，以平板挂件为辅。

根据石材幕墙的分格，用机具在石材上的挂件部位开槽。

2）将挂件插入开好的短槽内，每个部位调整紧固后在槽内注入石材干挂胶，将不锈钢挂件挂上后然后再注上石材干挂胶密封，待胶固化后，再安装下一石材板块。

3）板材的规格尺寸，平整度，缺棱掉角，裂纹、色斑、色线，坑窝等外观质量缺陷不超过有关要求的各项规定。

2.8密封处理密封胶必须用石材专用密封胶；材料进场后，现场抽样进行相容性复试检验。

石材或石材组件安装完毕后，必须用密封胶嵌缝，予以密封，保证幕墙的气密性和水密性。

2.9验收1）由于一些工序在施工完毕后，即被其他工序的施工遮盖，被隐蔽起来，待工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行；2）对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，要及时提请监理等有关部门或相关人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。

2.10石材安装施工注意事项1）严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格；2）要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂；3）测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾；4）预埋件放置要合理，位置要准确；5）根据现场放线数据落实实际施工和加工尺寸；6）安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料；7）固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。

3.铝板幕墙施工工艺施工流程：测量放线一一材料进场验收一一连接件的安装一一钢龙骨架制作安装一一铝板安装一一注胶及清洗一一验收3.1测量放线根据铝板分格大样图及间距尺寸和主本结构的控制点位置，采用测量放线工具在主体结构上测出控制点。

包括龙骨分布基准及部分铝板幕墙的水平标高线，为各个不同部位幕墙确定二个方向的基准。

3.2材料进场验收造型铝单板的规格尺寸是否正确，特别要注意检查储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃绝不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

所使用的钢材，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。

钢材表面不得有裂纹、气泡、泛锈、夹渣和折叠。

3.3连接件的施工根据测量放线位置，随着石材幕墙的施工进行连接件的施工。

本工程连接件采用L50*5 镀锌角钢，通过方钢管安装钢板连接件，对于龙骨的安装，在确定连接件无误后，然后检查其龙骨尺寸是否正确，再将龙骨安装安装时位置要正确，与连接板结合要牢固。

3.4钢龙骨架的的制作安装：骨架固定，主龙骨采用镀锌方钢管，横向龙骨用镀锌角钢，主龙骨与连接件采用焊接固定。

连接件采用L50*5镀锌角钢，其连接件固定后，再进行钢龙骨制作安装。

3.5铝板的安装：安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。

预先装好铝板固定码，安装应牢固不松劲，不漏装。

铝板挂装后，安装码与铝材龙骨采用不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。

3.6注胶板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

3.7验收施工完毕后，对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，要及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。

3.8施工注意事项①施工前应检查选用的铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。

选用的材料最后一次进货，以保证规格型号统一，色彩一致。

②连接件及骨架的位置，最好与单层铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。

③铝单板的线膨胀系数较大，在施工中一定留足板缝。

墙角处铝型材应与板块或水泥内抹面相交，不可直接插在土壤中。

施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。

4.铝合门窗施工工艺施工流程：测量放线一一材料进场验收一一施工准备一一铝合金框制作一一铝合金框安装一一玻璃安装一一注胶及清洗一一验收4.1测量放线根据立面分格图及间距尺寸和主体结构的控制点位置，采用测量放线工具在主体结构上测出控制点。

包括为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

4.2铝合金窗制作安装（1）划线定位根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层、高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗的水平位置应以楼层室内+50 cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。

同一房间应保持窗下皮一致。

同时每一层也应保持下皮标高一致。

(2)铝合金窗安装工序为：调整定位一与墙体固定一隐检报验一安装窗框一打膨胀胶一安装门窗扇一打密封胶一撕保护膜一安装自检一工程报验。

(3)铝合金窗的安装门窗框的左、右、上、下框安装采用5X 50自攻螺丝与主体结构进行固定。

首先在门窗框加工制作时按照国家标准：在门窗框左、右、上、下框距框端部180mm处及间距不大于600mm处均匀分布打好安装孔。

先将门、窗框在洞口放好，找正其X、Y、Z轴的方向及位置，用木楔临时将窗框固定，并在洞口或窗框上划线，采用 5 X 50不锈钢自攻螺丝固定在洞口上。

窗框与拼樘料的连接采用5X 50自攻螺钉连接，连接完成后安装孔上安装工艺孔盖。

(4)门窗框与主体间缝隙的处理门窗安装完成后，留待总包单位抹灰填平，铝合金窗框与结构之间均匀地打上膨胀胶，框与墙体之间不应有间隙。

(5)膨胀胶固化后，用壁纸刀片修整平齐，并及时填写隐蔽工程检验记录表，报监理检验，待签字认可后，方可进行下道工序施工。

(6)洞口抹灰后，清除门窗框包装带，清理干净门窗框内的杂物，然后安装门窗扇，安装门窗扇时各种附件、五金配件同时安装，之后撕掉型材表面的保护膜，在门窗框四周内外侧均匀的打上密封胶。

4.3清理收尾工作(1)清理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。

(2)若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。