取样、加药系统培训课件.
培训讲义-配药及加药系统培训
常用药剂配制浓度
常用药剂配制浓度： 碱：烧碱（5%）、石灰（10%） 酸：3~5% 混凝剂：5% 絮凝剂：阴PAM（0.1~0.3%）
阳PAM （0.05~0.1%）
氧化剂：原液浓度 还原剂：5~10% 其它盐类：5~10%
配药及用药量常用计算公式
药剂干重 配药浓度(%) 100% 3 3 3 水的体积(m ) 10 kg/ m
投药方式介绍
• 一些较复杂的污水处理系如PCB废水、电镀废水、皮革废
水等废水处理工程中，污水分类较多，一个污水处理系统 常常包括几个子系统（各类水预处理系统），投加的药品 种类多，特别的是同一种药品需要投加的点较多，这样， 投药系统应比较复杂。根据实际的工程经验，同一药品多 点投药常有以下的三种方式
培训讲义
------技术中心调试培训
培训主要内容
1、常用药剂配制计算； 2、投药比计算方法； 3、常用药剂的配制操作介绍； 4、工程中常用的投药方式。
常用药剂名称
常用药剂主要有： 碱：烧碱、石灰 酸：硫酸、盐酸 混凝剂：碱式氯化铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁 絮凝剂：阴、阳PAM（聚丙烯酰铵） 氧化剂：漂水、双氧水 还原剂：亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠 其它盐类：硫化钠
11
Na2S
营养盐
340 kg/d
40 kg/d
5%
5%
~7 m3/d
~0.8 m3பைடு நூலகம்d
1
1
7 m3
0.8 m3
常用药剂配制操作及注意事项
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1、硫酸的配制与投加; 2、NaHSO3的配制与投加; 3、NaOH的配制与投加; 4、PAM的配制与投加; 5、PAC的配制与投加; 6、NaClO的投加; 7、硫化钠的配制与投加; 8、FeSO4的配制与投加; 9、石灰乳的配制与投加;
新版GMP取样规则课件
取样步骤
1.取样件数的确定 辅料按批取样：设每批件数为n， a.当n≤3时，每件取样； b.当3＜n≤300时，取样件数为√n +1； c.当n＞300时，取样件数 （ √ n /2）+1 原药材是从同批次药材包件中抽取检定用 供试品 药材总包件在100件以下的，取样5件； 100～1000件，按5%取样。超过1000件，超过 部分按1%取样，不足5件的逐件取样。
取样步骤
麻袋、布袋、塑料袋包装物取样：按规定 取样件数将堆放不同部位的包装袋，开启 包装袋后，取上、中、下三个部位的样品 放入干净的塑料布上。将所取样品混合均 匀后（若药材个体较大可经一定处理后再 混合），用四分法缩减样品到规定取样量 时，装入容器内送检。 易吸湿样品应及时取样，分装，送检。所 取样品应密闭，以防吸潮。
取样条件置过程中防止受潮和异物混 入。 5 取样用各种原始记录：取样证、取样记 录。 初次取样由供应部用书面请验单提出申请取 样。 复试取样由检验员填写书面请验单申请取样 ，否则不予取样。复试取样应扩大取样面加 倍取样。 特殊情况取样时须经QC主管书面通知，否则 不予取样。
新版GMP取样原则
壹、物料取样SOP
1. 目的——建立一个物料取样操作SOP，使取到的 样品更具 代表性严格保证物料质量 2.范围——适用于所有原、辅料 取样系指从一批产品中，按取样规则抽取一定数量 ，并具有取样系指从一批产品中，按取样规则抽取一定数 量，并具有代表性的样品。 样品系指为了检验药品的质量，从整批产品中采用 足够检验用量的部分。
取样步骤
贵重药材，不论包件多少均逐件取样。 对破碎的、粉末状的或大小在1cm以下的药材 ，可以用采样器（探子）抽取供试品，每一 包件至少在不同部位抽取2～3份供试品，包 件少的抽取总量应不少于实验用量的3倍； 包件多的，每一包件的取样量一般按下列规 定：一般药材100～500g；粉末状药材25g；贵 重药材5～10g；个体大的药材，根据实际情 况抽取代表性的供试品。如药材的个体较大 时，可在包件不同部位（包件大的应从10cm 以下的深处）分别抽取。
取样演示文稿ppt课件
基本要求
B.取样器具 取样器具要求：光滑表面易于清 洁和灭菌，用后必须立即清洁， 在清洁干燥处保存再次使用时必 须消毒，用于微生物限度检查的 样品的取样器具在使用前必须先 灭菌，并规定使用期限，过期重 新灭菌。破损的取器具必须有明 确标识并立即停止使用。
基本要求
原辅料的取样器具有浸取式吸、 分层取样器、吸管、不锈钢勺、 铲子、标签和封条等，并从有资 质的供应商处购买取样器具。
应用范围
各生产环节，工艺验证、清洁验 证和环境监测的取样另定。 原辅料的取样 中间产品 中间过程控制的取样 成品（括留样的取样）
基本要求
A.人员要求 1.有良好的视力和对颜色分辨、 识别的能力 2.能够根据观察到的现象做出可 靠的质量叛断和评估（如检查要 取物料的包装状况并对破损的包 装进行适当的质量评估活动，必 要时通知质量管理人员） 3.有传染性疾病和在身体暴露部 分有伤口的人员不应该安排进行
取样人员的培训： （1）取样方法的制定（取样指南） （2）取样程序，包括样品采集方案 （3）取样技能及取样工具的使用（取样工 具的样品容器） （4）取样时采取的安全措施（包括预防物 料污染和人员安全防护） （5）取品外观检验的重要性（样品观察第 一眼原则） （6）对异常现象的记录和报告（如包装被 污染或破损） （7）取样器具和取样间的清洁
取样工具的类型
（3）分层式取样器 用于在很深的容器中取样，可根据需要一 次从同一包装不同位置取出样品。外形如 图：
取样工具的类型
（3）取样袋和取样棒 最简单、最常用、便宜和便捷、最大外径 12mm，直径25mm，为取得合适量的样品， 长度40~50mm，锥形的取样棒能轻易放入 取样袋，外形如图:
标本采样培训课件
标本采样培训课件一、引言标本采样是临床诊断和治疗中不可或缺的环节。
为了保证标本采样的准确性和规范性，提高医务人员的采样技能和知识水平，本次培训课件将围绕标本采样的基础知识、操作流程、注意事项等方面进行详细讲解。
二、标本采样的基础知识1、标本采样的概念和目的2、标本采样的种类和适用范围3、标本采样的常见问题和处理方法三、标本采样的操作流程1、采样前的准备工作2、采样过程中的操作规范3、采样后的处理和运输四、标本采样的注意事项1、保证采样工具的清洁和消毒2、确保采样程序的规范性和标准性3、注意保护患者的隐私和安全4、及时送检标本并记录相关信息五、实践操作技巧和案例分析1、实践操作技巧：如何正确进行标本采样，避免误差和干扰因素。
2、案例分析：通过实际案例，分析标本采样的难点和解决方法。
六、总结与展望1、总结标本采样的重要性和相关技能要求。
2、对未来标本采样技术的发展进行展望。
通过本次培训课件的学习，医务人员能够全面了解和掌握标本采样的基础知识、操作流程和注意事项，提高自身的技能水平，为临床诊断和治疗提供更加准确、可靠的依据。
也有助于提高医院的整体医疗水平和服务质量。
一、概述采样机是用于采集各类样品的专业设备，广泛应用于煤炭、矿石、化工、建材、医药、食品等行业。
通过采样机，我们可以从大量原料中获取小部分具有代表性的样品，以进行后续的分析、检测、实验等操作。
为了确保采样结果的准确性和公正性，对采样机的操作进行规范和培训是非常必要的。
二、培训目标通过本培训，您将能够：1、了解采样机的基本结构和工作原理；2、掌握采样机的操作流程和规范；3、学会如何设置采样计划和参数；4、了解采样后的样品处理和保存方法；5、掌握采样机的日常维护和保养方法。
三、培训内容1、采样机的基本知识：包括采样机的种类、结构、工作原理等。
2、采样机的操作流程：从准备工作到采样结束后的清理工作，详细讲解操作步骤和注意事项。
3、采样计划的设置：如何根据不同的原料特性制定合理的采样计划，包括采样点布置、采样深度、采样量等。
加药培训(修改版)
炉内加药系统一、加药系统的应用为了保证机组运行的可靠性和经济性，必须按照机组运行时的热力参数、锅炉类型和补充水处理方式，对在热力系统中循环的工质——水和蒸汽，进行各种处理，建立起合理的锅炉水化学运行工况。
锅炉给水水质调节的运行方式，可分为还原性运行方式和氧化性运行方式。
前者是给水经热力除氧，然后再加入除氧剂（还原剂），给水的氧化还原电位为负值；后者，给水不经过热力除氧（系统内不设除氧器；或原有的除氧器当作给水箱使用），而是向给水内加氧（氧化剂），给水的氧化还原电位为正值。
给水水质调节也可分为：（1）全挥发性处理（All Volatile Treatment缩写为AVT）方式给水和炉水均采用挥发碱（例如氨或中和胺）及除氧剂（例如联氨或其他有机除氧剂）处理。
这种调节方式既适用于直流炉也适用于汽包炉。
我国有些600MW机组亚临界汽包锅炉，在机组起动时，炉水采用磷酸盐处理，而在机组正常运行时，则采用AVT运行方式。
（2）中性水处理（Neutral Water Treatment缩写为NWT）汽包锅炉一般采用碱性水化学运行工况。
所谓碱性水化学工况，即在机组的凝结水－给水系统中，加入联氨和氨，以调节水、汽系统中工质的PH值，使之呈碱性，并且完全除掉给水中残余溶解氧，这就叫“联氨和氨”碱性水化学工况。
它可以减少热力系统金属材料的腐蚀，从而减少给水携带腐蚀产物到锅炉内，以达到减少锅内和汽轮机内沉积物的目的。
我厂一、二号机组是采用此化学运行工况。
这里再介绍“氧—氨联合处理”（CWT）化学工况，也称为“加氧加氨的给水水质调节方法”，它一方面通过向给水中加入少量的氧，在钢铁表面形成Fe2O3膜（这种膜比Fe3O4具有更小的可溶性和更少的微粒）；另一方面又额外加入NH3来调节PH值。
在纯度很高的水中既加氨又加氧。
加氨提高水的PH值到8~8.5，增加水的缓冲性；加氧使金属表面能生成氧化保护膜，因而抑制了腐蚀。
由于加氨量不很大，所以不至于发生氨蚀等问题。
GMP附录取样
烟台中洲制药GMP培训
• 第三章 取样设施 • 第五条 取样设施应能符合以下要求： • 1. 取样区的空气洁净度级别应不低于被取样物料的生产环境； • 2. 预防因敞口操作与其他环境、人员、物料、产品造成的污染及交叉 污染； • 3. 在取样过程中保护取样人员； • 4. 方便取样操作，便于清洁。 • 第六条 β-内酰胺类、性激素类药品、高活性、高毒性、高致敏 性药品等特殊性质的药品的物料或产品取样设施，应符合本规范的生 产设施要求。 • 第七条 物料取样应尽可能在专用取样间中进行，从生产现场取 样的除外。取样间的使用应有记录，按顺序记录各取样区内所取样的 所有物料，记录的内容至少应包括取样日期、品名、批号、取样人。 • 第八条 取样设施的管理应参照本规范生产区域的管理要求，每 种物料取样后应进行清洁，并有记录，以防止污染和交叉污染。
烟台中洲制药GMP培训
• 第六章 文 件 • 第十五条 应有取样的书面操作规程。规程的内容应符合《药品生 产质量管理规范（2010年修订）》第二百二十二条的要求。至少包含 取样方法、所用器具、样品量、分样的方法、存放样品容器的类型和 状态、样品容器的标识、取样注意事项（尤其是无菌或有害物料的取 样以及防止取样过程中污染和交叉污染的注意事项）、贮存条件、取 样器具的清洁方法和贮存要求、剩余物料的再包装方式。 • 第十六条 对于物料一般采用简单随机取样原则。对于产品除要考 虑随机取样原则外，还要关注在生产过程中的偏差和风险，应抽取可 能存在缺陷的产品进行检验。 • 第十七条 应填写取样记录，记录中至少应包括品名、批号、规格、 总件数、取样件数、取样编号、取样量、分样量、取样地点、取样人、 取样日期等内容。 • 第十八条 已取样的物料和产品的外包装上应贴上取样标识，标明 取样量、取样人和取样日期。 • 第十九条 样品的容器应当贴有标签，注明样品名称、批号、取样 日期、取自哪一包装容器、取样人等信息。
采样培训课件
前期采样仪器、材料准备
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1.空气采样器 根据不同采样材料、空气流量选择合适的采样仪。 ESA-2T个体粉尘采样器（0.1-3L）、防爆个体大气采样器（0.1-1.5L）、ZFG个 体粉尘采样器（0.1-3L）、TWA-500个体长周期大气采样器（10-500ml）、防爆性粉 尘采样器（3-25L）、CCZ-20粉尘采样器（5-25L） 注意：1.仪器需要定期进行流量校准。 2.不能使用仪器刻度的最大流量和最小流量。 3.尽量选择仪器量程较短的仪器。 2.采样材料 过氯乙烯滤膜：煤尘、电焊烟尘等。 微孔滤膜：金属、硫酸、磷酸等。 活性炭管：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。 硅胶管：甲醇、乙二醇等。 采气袋或100ml注射器：溶剂汽油、环氧乙烷等。
职业接触限值
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1.时间加权平均容许浓度（PC-TWA）：指以时间为加权数规定的8小时工作 日平均容许浓度。 2.短时间接触容许浓度（PC-STEL）：指以时间为权数规定的8小时平均容许 接触水平。
注：该职业接触限值是与TWA相配套的之中短时间接触限值，必须符合制定的接 触限值或推算出的接触限值，该限值是即使当日的TWA符合要求时，仍不应超过的浓 度限值。
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职业病危害因素种类
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1.化学因素： 1.1气体和蒸汽——常温下以气态逸散于空气中 例如：氯气、一氧化碳、苯、丙酮等 1.2气溶胶——以微细的液体或固体颗粒分散于空气中的分散体系 按存在形式可分成雾、烟、尘 雾——液态的分散性气溶胶和凝集性气溶胶 例如：氢氧化钠、盐酸 烟——属于固态凝聚性气溶胶 例如：铅烟、铜烟 尘——固态分散性气溶胶 例如：煤尘、电焊烟尘、铅尘
发电厂化学水汽取样及加药系统课件
水汽取样及加药系统一、水汽取样系统1、水汽监督的任务(1)火力发电厂水汽监督的目的是通过对热力系统进行定期的水汽质量化验、测定及调整处理工作,及时反映炉内和热力系统内水质处理情况，掌握运行规律,确保水汽质量合格,防止热力设备水汽系统腐蚀、结垢、积盐，保证机组的安全、经济运行。
注:●腐蚀:由于水质不良金属表面发生化学或电化学反应，而引起金属的破坏现象，称为腐蚀,(如果设备发生腐蚀,则会缩短使用寿命，恶性循环将会结垢）●结垢：由于汽水循环系统中水质不良,经过一段时间运行,在和水接触的受热面上生成的固体附着物,这种现象称结垢(如果设备发生结垢，将会发生导热不良，煤耗墙加。
结1ｍm的垢,燃料用量比原来多消耗1.5-2.0%)●积盐:由于水质不良而产生纯度不良的蒸汽,蒸汽中的杂质沉积在蒸汽流通的部位。
(如果设备发生积盐，管壁过热，影响汽轮机出力)(2)水汽监督应坚持“预防为主”的方针，及时发现问题,消除隐患。
(3)要确保化验监督的准确性，发现异常情况,应及时进行分析，查明原因，并和有关专业密切协调,使水汽质量调整控制在合格范围内。
2、水汽系统概述(1)凝汽器内由乏汽凝结的水经凝结水泵进入高速混床（二期:粉末树脂过滤器），经过净化、除盐后依次进入轴封加热器、低压加热器加热，进入除氧器脱氧，经高压给水泵升压后进入高压加热器，进一步加热后送入锅炉省煤器升温，再进入汽包,到锅炉水系统。
(２）锅炉水通过下降管送入锅炉水冷壁的底部联箱,再分配给水冷壁管，经炉膛火焰加热至沸腾态,依靠自身升力,进入汽包内涡流式分离器,分离出的水继续通过下降管、炉水循环泵进行循环。
（３）分离出的蒸汽经涡流式分离器、波形板干燥器清除微粒水后进入过热器加热,成为额定参数下的过热蒸汽，通过主汽管进入汽轮机高压缸作功。
（4）过热蒸汽在高压缸作功后,回到锅炉再热器重新加热(再热蒸汽）后回到汽轮机的中、低压缸作功,做完功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水,继续以上循环。
发电厂化学水汽取样及加药系统课件
水汽取样及加药系统一、水汽取样系统1、水汽监督的任务（1）火力发电厂水汽监督的目的是通过对热力系统进行定期的水汽质量化验、测定及调整处理工作，及时反映炉内和热力系统内水质处理情况，掌握运行规律，确保水汽质量合格，防止热力设备水汽系统腐蚀、结垢、积盐，保证机组的安全、经济运行。
注：●腐蚀：由于水质不良金属表面发生化学或电化学反应，而引起金属的破坏现象，称为腐蚀，（如果设备发生腐蚀，则会缩短使用寿命，恶性循环将会结垢）●结垢：由于汽水循环系统中水质不良，经过一段时间运行，在和水接触的受热面上生成的固体附着物，这种现象称结垢（如果设备发生结垢，将会发生导热不良，煤耗墙加。
结1mm的垢，燃料用量比原来多消耗1.5-2.0%）●积盐：由于水质不良而产生纯度不良的蒸汽，蒸汽中的杂质沉积在蒸汽流通的部位。
（如果设备发生积盐，管壁过热，影响汽轮机出力）（2）水汽监督应坚持“预防为主”的方针，及时发现问题，消除隐患。
（3）要确保化验监督的准确性，发现异常情况，应及时进行分析，查明原因，并和有关专业密切协调，使水汽质量调整控制在合格范围内。
2、水汽系统概述（1）凝汽器内由乏汽凝结的水经凝结水泵进入高速混床（二期：粉末树脂过滤器），经过净化、除盐后依次进入轴封加热器、低压加热器加热，进入除氧器脱氧，经高压给水泵升压后进入高压加热器，进一步加热后送入锅炉省煤器升温，再进入汽包，到锅炉水系统。
（2）锅炉水通过下降管送入锅炉水冷壁的底部联箱，再分配给水冷壁管，经炉膛火焰加热至沸腾态，依靠自身升力，进入汽包内涡流式分离器，分离出的水继续通过下降管、炉水循环泵进行循环。
（3）分离出的蒸汽经涡流式分离器、波形板干燥器清除微粒水后进入过热器加热，成为额定参数下的过热蒸汽，通过主汽管进入汽轮机高压缸作功。
（4）过热蒸汽在高压缸作功后，回到锅炉再热器重新加热（再热蒸汽）后回到汽轮机的中、低压缸作功，做完功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水，继续以上循环。
取样加药
汽水取样
4
5
每台机组应设置水汽集中取样分析装置，对于压力无法满足送至集中取
样分析装置上的样品水，应设置就地取样降压冷却及仪表等设施。
每一取样点均应设置人工取样设施。
水汽取样系统应有可靠、连续、稳定的冷却水源，冷却水宜来自辅机闭
式循环冷却水冷却装置。
1
加药品种及加药点：
1凝结水： 氨、联氨、氧（超临界机组设），加药点：精处理系统出水 母管 2给水： 3炉水： 氨、联氨、氧（超临界机组设），加药点：给水泵入口 磷酸盐或氢氧化钠，加药点：汽包（锅炉厂留接口）
4闭式冷却水：联氨、氨或碱等，加药点：冷却水泵出口。
加药系统运行控制方式应按以下原则设计：
恒温装置冷却后样水温度宜为25℃。取样装置应设有样水超温超压保护
和报警措施。 所有在线分析测量值及取样装置运行状况信号，应根据机组控制要求送
至相关控制系统。
1 凝结水、给水加药宜采用自动运行方式； 2 凝结水加氨量应根据凝结水流量或加药点后的电导率信号控制调节， 给水加氨量应根据给水流量和给水电导率信号控制调节；联氨加药量应 根据凝结水或给水流量信号控制调节； 3 凝结水加氧可采用手动方式；给水加氧宜采用自动方式，加氧量可根 据流量和含氧量信号自动控制，并宜有水质恶化时的保护措施。 4 炉水加药宜采用手动调节方式。 5 闭式冷却水加药宜采用手动调节方式。
中药材、饮片、取样培训
附件1中药饮片第一章范围第一条本附录适用于中药饮片生产管理和质量控制的全过程。
第二条产地趁鲜加工中药饮片的，按照本附录执行。
第三条民族药参照本附录执行。
第二章原则第四条中药饮片的质量与中药材质量、炮制工艺密切相关，应当对中药材质量、炮制工艺严格控制；在炮制、贮存和运输过程中，应当采取措施控制污染，防止变质，避免交叉污染、混淆、差错；生产直接口服中药饮片的，应对生产环境及产品微生物进行控制。
第五条中药材的来源应符合标准，产地应相对稳定。
第六条中药饮片必须按照国家药品标准炮制；国家药品标准没有规定的，必须按照省、自治区、直辖市食品药品监督管理部门制定的炮制规范或审批的标准炮制。
第七条中药饮片应按照品种工艺规程生产。
中药饮片生产条件应与生产许可范围相适应，不得外购中药饮片的中间产品或成品进行分包装或改换包装标签。
第三章人员第八条企业的生产管理负责人应具有药学或相关专业大专以上学历（或中级专业技术职称或执业药师资格）、三年以上从事中药饮片生产管理的实践经验，或药学或相关专业中专以上学历、八年以上从事中药饮片生产管理的实践经验。
第九条企业的质量管理负责人、质量受权人应当具备药学或相关专业大专以上学历（或中级专业技术职称或执业药师资格），并有中药饮片生产或质量管理五年以上的实践经验，其中至少有一年的质量管理经验。
第十条企业的关键人员以及质量保证、质量控制等人员均应为企业的全职在岗人员。
第十一条质量保证和质量控制人员应具备中药材和中药饮片质量控制的实际能力，具备鉴别中药材和中药饮片真伪优劣的能力。
第十二条从事中药材炮制操作人员应具有中药炮制专业知识和实际操作技能；从事毒性中药材等有特殊要求的生产操作人员，应具有相关专业知识和技能，并熟知相关的劳动保护要求。
第十三条负责中药材采购及验收的人员应具备鉴别中药材真伪优劣的能力。
第十四条从事养护、仓储保管人员应掌握中药材、中药饮片贮存养护知识与技能。
第十五条企业应由专人负责培训管理工作，培训的内容应包括中药专业知识、岗位技能和药品GMP相关法规知识等。
取样、加药系统培训课件
μ g/L
μ g/L
≤5
≤3
≤3
≤1
每周
每周
实验室测试 实验室测试
六、水汽品质介绍
汽水品质
水样 项 目 硬度 溶解氧 PH值 阳电导率 单
2+
位
2+
标准值 ≈0 ≤7 9.2～9.6 ≤0.15
期望值 ／ ／ ／ ≤0.10
分析间隔（h） 2 4 2 2
备 注
µmol(1/2Ca +1/2Mg )/L μ g/L / μ s/cm
1111补水水样在斜板沉淀池出口采取循环水水样在冷却塔出水至前池格栅前取样补水水样在斜板沉淀池出口采取循环水水样在冷却塔出水至前池格栅前取样取样时将取样瓶装于自制装用取样器上取样时应注意安全防止跌落防止取样取样时将取样瓶装于自制装用取样器上取样时应注意安全防止跌落防止取样器和取样瓶被水流冲走
取样、加药系统培训材料
内冷水
疏水
硬度
≤2.5
铁
μ g/L
≤50
/
每周
实验室测试
七、取样注意事项
► ► ►
1）取样地点应有充足的照明； 2）取样地点正确，样品具有代表性，水样名称与瓶子标签对应； 3）取样器应有足够的冷却水，保证水样温度30C左右，不得高于50度；
►
► ► ►
4）给水、蒸汽取样管应采用不锈钢管以保证所取水样准确；
3-
单 mg/L mg/L / mg/L
位
标准值 ≤0.5 0～1 9.0～9.7 ≤0.20 ≤20 ≤20 ≤5 ≤0.15 ≤10 ≤3 ≤2 7～9 ≤40
2+
期望值 ／ ／ 9.3～9.6 ／ ／ ≤10 ≤2 ≤0.10 ≤5 ≤2 / / / ≈0
发电厂化学水汽取样及加药系统课件
水汽取样及加药系统一、水汽取样系统1、水汽监督的任务（1）火力发电厂水汽监督的目的是通过对热力系统进行定期的水汽质量化验、测定及调整处理工作，及时反映炉内和热力系统内水质处理情况，掌握运行规律，确保水汽质量合格，防止热力设备水汽系统腐蚀、结垢、积盐，保证机组的安全、经济运行。
注：●腐蚀：由于水质不良金属表面发生化学或电化学反应，而引起金属的破坏现象，称为腐蚀，（如果设备发生腐蚀，则会缩短使用寿命，恶性循环将会结垢）●结垢：由于汽水循环系统中水质不良，经过一段时间运行，在和水接触的受热面上生成的固体附着物，这种现象称结垢（如果设备发生结垢，将会发生导热不良，煤耗墙加。
结1mm的垢，燃料用量比原来多消耗1.5-2.0%）●积盐：由于水质不良而产生纯度不良的蒸汽，蒸汽中的杂质沉积在蒸汽流通的部位。
（如果设备发生积盐，管壁过热，影响汽轮机出力）（2）水汽监督应坚持“预防为主”的方针，及时发现问题，消除隐患。
（3）要确保化验监督的准确性，发现异常情况，应及时进行分析，查明原因，并和有关专业密切协调，使水汽质量调整控制在合格范围内。
2、水汽系统概述（1）凝汽器内由乏汽凝结的水经凝结水泵进入高速混床（二期：粉末树脂过滤器），经过净化、除盐后依次进入轴封加热器、低压加热器加热，进入除氧器脱氧，经高压给水泵升压后进入高压加热器，进一步加热后送入锅炉省煤器升温，再进入汽包，到锅炉水系统。
（2）锅炉水通过下降管送入锅炉水冷壁的底部联箱，再分配给水冷壁管，经炉膛火焰加热至沸腾态，依靠自身升力，进入汽包内涡流式分离器，分离出的水继续通过下降管、炉水循环泵进行循环。
（3）分离出的蒸汽经涡流式分离器、波形板干燥器清除微粒水后进入过热器加热，成为额定参数下的过热蒸汽，通过主汽管进入汽轮机高压缸作功。
（4）过热蒸汽在高压缸作功后，回到锅炉再热器重新加热（再热蒸汽）后回到汽轮机的中、低压缸作功，做完功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水，继续以上循环。
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取样
取样指令
取样涉及的程序、管理
原辅料、包袋材料的验收取样、半成品、成品取样
水、沉降菌、浮游曲、是浮粒子检测
法规、指南
取祥指令，
1、当原辅料或包装材料到货时,评价室应收到发自物料部的一份化5金申请单、一份厂商的化验证书.成品生产 完成后,评价室应收到生产部的化验小请单.评价人员核看过这些资料后依据化验申请总在批化验记录相应位置上填写 代号、批号、名称.并将化验申请单和批化登记录发至取样员.对于增补取样，由评价室填写化验申请单，在备注栏内 注明“增补取样“。
核对外包装的完整性，无破损、无污染，密闭。如有铅对，扎印必需清唯，无启动痕迹。 现场核时如不符合要求应拒绝取样，向请脸部门询问清晰有关状况，并将状况批质保部负责人。
按取样原则随机抽取规定的样本件数,清洁外包装移至取样室内取样。 取样程序 打开外包装，依期待取样从的状态和检验项目不同实行不同的取样方法： 3.1固体样品用干净的探子在毋一包件的不同部位取样，放在有赧玻璃瓶或无毒塑料瓶内，封口，作好标记（品 名、规格、批号等）。 3.2液体样品摇匀后（个别品种除外）用干净玻璃管或油提抽取，放在干净的玻璃瓶中，封口、作好标记. 2.3.3微生物限度检查样品用已灭过菌的取样器在每一包件的不同部位按无菌操作法取样•封I」,做好标记. 3、取样结束 1封好已打开的样品包件,每一包件上贴上取样证. 3.2填写取样记录。 3.3帮助请脸部门将样品包件送回库内待脸区。 3.4按规定程序清洁取样室. 4、取样器具的清洗、干煤.贮存按£取样器具的清洗§（编眄）执行. 包装材料取样方法
.1.4现场检查如不符合要求，应拒绝取样，向仓库保管员询问清晰状况报质保部负货人. 将外包装清洁后，在取样室内找开内包装，带上干净的手套，用不锈钢钺子等工具在上、中、卜随机取样，将 样品放入干净的无毒塑料袋中并封1.1.作好标记（品名.规格、枇号等）， 微生物检查样品，用已灭菌的不锈钢探子在每一包件的不同部位依尤茵操作法取样，放入灭菌的样品盛袋容器 内，封口，作好标记。 3、取样结束 封好已打开的样品包件，短一包件上贴上取样证。
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大纲
►取样系统介绍 ►加药系统介绍 ►水汽系统流程介绍 ►水汽取样点介绍 ►水汽系统加药点介绍 ►水汽品质介绍 ►汽水取样系统 ►试验注意事项
一、取样系统介绍
汽水取样系统是通过分段采取水汽系统中的水样并分析（在线仪表、 人工分析）其品质，掌握水汽系统中凝结水、给水、疏水、炉水、蒸汽 等品质，并根据水汽品质调整加药和排污。防止水汽系统腐蚀、结垢、 积盐。
► 给水（省煤器入口）取样点：设在锅炉房12.6米省 煤器进水管上（在给水氨、联氨加药点之后），
四、汽水取样点介绍
► 汽包炉水取样点（左侧、右侧）：设在汽包炉水连 排管上，
► 饱和蒸汽取样点（左侧、右侧）：设在饱和蒸汽管 上，
► 过热蒸汽取样点（左侧、右侧）：设在过热蒸汽管 上，
► 再热蒸汽取样点：设在再热蒸汽出口处，
≤0.15
μg/L μg/L
／ 10～30
μg/L μg/L
≤20 ≤3
μg/L
≤15
μg/L
≤200
期望值 ／ ／ ／
≤0.10
／ ／
≤10 ≤2
≤10
／
分析间隔（h） 2 4 2
备注 校正至25℃
2
校正至25℃
2 4
2 每周
实验室测试
每周
实验室测试
必要时
实验室测试
六、水汽品质介绍
水样 炉水
饱和过热蒸汽
我司汽水取样系统采用闭式除盐冷却水冷却水样，工业水冷却闭式除 盐冷却水的方式。具体系统现场介绍。
汽水取样系统日常运行注意事项 1、定期巡视闭冷水泵运行情况、恒温装置运行情况、闭冷水箱液位、闭冷
水温度以及各取样管道、阀门，冷却水管道阀门有无滴漏现象； 2、定期对高温取样架进行排污冲洗； 3、定期巡视在线仪表、人工取样水样流量，及时调节 4、机组启停，按要求投、退在线仪表，隔离在线仪表水样
项目 硬度 溶解氧 阳电导率 钠 硅 阳电导率 钠
铁 铜
汽水品质
单位 µmol(1/2Ca2++1/2Mg2+)/L
μg/L μs/cm μg/L μg/L
标准值 ≈0 ≤30 ≤0.3 ≤5 ≤15
μs/cm μg/L
μg/L
≤0.15 ≤5
≤5
μg/L
≤3
期望值 ／ ／
≤0.15 ／ ≤10
≤0.10 ≤2 ≤3
项目 氯离子 PO43PH值 SiO2 电导率 SiO2 Na 阳电导率 铁
内冷水 疏水
铜 电导率 PH值 铜
硬度 铁
单位 mg/L mg/L / mg/L μs/cm μg/L μg/L μs/cm μg/L
汽水品质
标准值 ≤0.5 0～1 9.0～9.7 ≤0.20 ≤20 ≤20 ≤5 ≤0.15 ≤10
除 盐 水 补 入
凝汽器热 井凝结水
凝 结 水 取 样
凝结 水泵
低压缸
三、水汽系统流程
再循环泵 高速混床A 高速混床B 旁路
凝
结
水
加
药
轴加
8、7、6、 5号低加
除氧器
给水加药
高中压缸
再热器
饱
再 联再
和
热 箱热
蒸
蒸蒸
汽
汽汽
取
取出
样
样口
过热器
汽包
过 热 蒸 汽 取 样
联 箱
过 热 蒸 汽 出 口
下联箱
停给水加联胺泵或调整泵的冲程和频率，以控制凝结水、给水联胺浓度在合格范围之内。
►
锅水加磷酸盐处理：为防止残余硬度在锅内沉积，锅水采用加磷酸盐处理。两台机组共设置一套2箱
3泵加磷酸盐装置。根据炉水pH值、PO43-值启/停炉水加磷酸盐泵或调整泵的冲程和频率，以控制
炉水pH值、PO43-值在合格范围之内。
≤1
分析间隔（h） 4 4 2 2 4
备注 校正至25℃
4 4 每周
每周
校正至25℃
实验室测试 实验室测试
六、水汽品质介绍
水样 给水
项目 硬度 溶解氧 PH值
阳电导率
钠 联胺剩量
硅 铜
铁
TOC
汽水品质
单位 µmol(1/2Ca2++1/2Mg2+)/L
μg/L
标准值 ≈0 ≤7
/
9.2～9.6
μs/cm
二、加药系统介绍
►
化学加药系统包括：锅炉给水加氨、加联氨处理系统，凝结水加氨、加联胺处理系统，炉水磷酸盐
加药系统。
►
锅炉给水和凝结水加氨系统：为提高给水pH值，我司设置了锅炉给水和凝结水加氨系统，凝结水加
药点设在凝结水精处理混床出口母管上，锅炉给水加药点设在除氧器下降管上。两台机组共设置一
套2箱6泵组合式给水、凝结水加氨装置。根据精处理混床出水母管的pH值启/停凝结水加氨泵或调
除氧器下水管取样
炉 水 加 药
给 水 取 样
炉
水
Hale Waihona Puke 取 样省煤器A汽动给 B汽动给 电动给
水泵
水泵
水泵
3、2、1号 高加
四、水汽取样点介绍
► 凝结水取样点（凝结水泵出口）：设在汽机房0米凝结水 泵出水管上，
► 高速混床入口取样点：设在汽机房0米高速混床入口母管 上，
► 单台混床出水取样点：设在汽机房0米每台高速混床出水 口处
五、水汽系统加药点介绍
► 凝结水加氨、联氨点：位于汽机房0米高速混床出 口母管处；
► 给水加氨、联氨点：位于汽机房6.3米除氧器下水管 给水泵入口处，每台机组设三台给水泵，每台给水 泵入口分别设一处氨、联氨加药点；
► 炉水加药点：位于汽包右侧，直接打入汽包内。
六、水汽品质介绍
水样 凝结水
精处理出水
整泵的冲程和频率，根据给水pH值启/停给水加氨泵或调整泵的冲程和频率，以控制凝结水、给水
pH值在合格范围之内。
►
给水、凝结水加联氨处理：消除给水、凝结水中的残余氧，给水、凝结水采用加联氨处理。投加点
设在除氧器下降管和凝结水精处理混床出口母管上。两台机组共设置一套2箱6泵加药装置。根据精
处理混床出水母管的联胺浓度启/停凝结水加联胺泵或调整泵的冲程和频率，根据给水联胺浓度启/
μg/L μs/cm
/ μg/L µmol(1/2Ca2++1/2Mg2+)/L μg/L
≤3 ≤2 7～9 ≤40
≤2.5 ≤50
期望值 ／ ／
9.3～9.6 ／ ／ ≤10 ≤2
≤0.10 ≤5
≤2 / / /
≈0 /
分析间隔（h） 必要时 2 2 4 2 2 2 2 每周
备注 实验室测试 校正至25℃ 校正至25℃
► 混床出口母管取样点：设在汽机房0米两台高速混床出口 母管处（在凝结水氨、联氨加药点之后约5米处）；
四、汽水取样点介绍
► 除氧器下水管取样点：设在汽机房6.3米除氧器下水 管处（在给水氨、联氨加药点之后约20cm处），需 要检测的指标有：O2≤7ug/l，pH（此点的pH值仅 供参考，因为此取样点离氨加药点太近，药液来不 及与水充分混匀就从取样口中流出）。