5S、6S、7S_查核表(稽查表)和整改通知单_包括各个生产车间_后勤_办公室_后勤_仓库等。(1)
5S查检表(办公类)
2分/处
是否存在较长时间无清扫和遗忘的卫生死角？
4分/处
垃圾篓（桶）内的垃圾是否积得满满？
3分/篓（桶）
清洁
地面是否有水渍、脏物、显得不干净？
2分/处
办公椅、办公桌、电脑、柜面、电话是否有污迹、灰尘？
2分/处
办公桌、办公椅是否严重破损？
5S查检表（办公类）检查人：检查日期：
项目
查检内容
评分标准
厂办
产品线
商务部
计划部
品/客/ ISO
技(工)部
工程部
整理
人离开后，办公桌面是否杂乱？
3分/桌
物品放置是否有标识，整齐有序？是否与标识相符？
2分/处
物品是否都是必须品？
2分/件
是否有空的、不必要的文件夹？
2分/个
电源线、电脑线、电话线是否没束起或很凌乱？
2分/处
整顿
是否存在过期的文件？文件夹的标识与内容是否相符？
2分/份2分/个
文件、资料的摆放是否参差不齐、歪斜、凌乱？
3分/处
资料柜等专用柜内是否放置除此以外的杂物？
3分/柜
办公区内是否放有与工作无关的私人物品？
2分/件
办公桌抽屉内是否杂乱无章？
2分/抽
小计（扣分）
清扫
办公场所在视野内和伸手可及的地方是否有灰尘、碎屑、纸屑？
3分/次2分/台
下班时，是否依队下班，无人员插队？
3分/次
小计（扣分）
总计（得分）
5S管理委员会
3分/张
看板内容是否及时填写或白板是否有过期的内容和灰尘？
2分/板
小计（扣分）
素养
是否遵照规定的服装穿着？仪容是否符合要求？
5S稽查表
X X XX XX X XX有限公司“5S”稽核制度1.目的确保公司各单位保持整洁有序之环境,促进各单位之工作效率2.适用范围公司各工作/生活区域之稽核3.参考文件3.1“5S”稽核检查表3.2《员工手册》之14.0章节4.权责4.1“7S”管制行动由各单位管理干部组织实施4.2“7S”稽核由稽核小组成员实施,稽核形式分日常单独稽核与半月一次小组集体稽核4.3小组成员:(可作架构图形式)5.内容5.1日常稽核:小组成员任何时间都有权利与义务巡视工作各区域并向责任单位书面或口头提出整改意见5.2不定期集体稽核:小组成员约每半月统一行动一次,不事先通知时间,稽核结果于次日前公布,奖罚由管理者代表议定5.3记录:书面提出整改意见统一使用《“5S”稽核整改通知单》,口头提出整改意见的由提出人记录于个人工作笔记中5.4曝光:稽核小组将利用相机实物拍景,并在文化宣传栏公布来让好的与丑的登场亮相5.5稽核小组成员若表现不力可由管理者代表公开宣布取消5.6稽核成绩将作为公司对各单位管理人员绩效考评的重要参考5.7稽核行动自XX月XX日起执行，不得因任何理由停滞,停则由管理者代表承担责任6.应用表单6.1“5S”稽核整改通知单核准: 制定:“5S”稽核整改通知单TO: 单位FM:“5S”稽核小组SUB:贵单于年月日“5S”稽核中存在以下问题,请速组织整改行动,并将本表格填写后反馈回管理者代表“5S”稽核点检表1.区域规划1.1区域整体规划合理、健全并合适划分小区2.通道2.1通道应畅通无阻,不准有物品堆放占用通道2.2保持通道地面干净、清洁3.办公区3.1办公区台面干净、整洁3.2ISO受控文件及其它正式文件与表单科学归档,方便取阅3.3使用有效版次或规定的表单3.4办公抽屉物品整齐3.5无其它不相关之物品4.生产区4.1物料待放区4.1.1大小物料箱摆放集中,方便取用,物料堆放不越线4.1.2不应有近期不用、积压、单结剩余之物料4.1.3物料待放区是否划分小区域以分别放臵不同物料4.1.4同一物料箱放有多种物料,应有明细标识4.1.5物料箱里物料与箱上标识应一致(标识应标明订单号/品名/数量/出货期等)4.1.6不良品与合格品须用不同颜色箱盒分开放臵并标识4.1.7所有物料应放于物料箱(架、盆)中而不能直接放于地面4.1.8 物料架上标识固定、明确并严格按既定标识摆放4.2生产线台面4.2.1半成品材料、工具及辅助材料分开并定位放臵4.2.2台面上不得有近期不用或完全不用之物品,或已单结之材料4.2.3台面上待处理材料与已处理材料应有明显区分4.2.4台面上不得堆放过多材料4.2.5不良品应放入红色物料盒中并标识清楚4.2.6散落物料应及时拣起4.2.7保持台面干净、整洁4.3成品区4.3.1成品包装箱按规定数量装箱,集中放臵在区域内,不越线4.3.2区域内摆放整齐,不倒放,不超过4层4.3.3产品及其检验状态标识清楚5.机器设备维护与保养5.1责任人员是否每天对机器进行一级保养,并填写一级保养记录5.2非必要物品不可臵于机上,工具使用后定位放臵5.3转动部分润滑油足够5.4机器擦试干净,稍注防锈油5.5设备运作发生异常须及时作出相应处理6.标识6.1凡车间里任何物品、设备都应有标识、归类并定位放臵6.2生产线暂放材料、成品、半成品、不良品应有相应暂放区域6.3凡区域标识应划线分隔6.4不良品与合格品区域应区隔明显6.5作业台面应有区域定位、定臵标准6.6凡下线产品应有检验状态标识7.环境7.1保持工作环境清洁7.1.1地面干净,无杂物,每天扫地,拖地7.1.2作业台面清洁,无灰尘、污垢7.1.3机器设备无尘,光洁明亮7.1.4门窗、墙壁、天花板干净、明亮,无蜘蛛网7.1.5定期进行大扫除,以消灭卫生死角7.1.6杜绝污染源7.2生活环境整洁7.2.1就餐地点干净整洁7.2.2饭菜卫生7.2.3剩饭菜及时清理7.2.4宿舍地面、墙壁、卫生间整洁干净7.2.5床铺整洁8.人员8.1熟悉相关作业标准,严格按照作业指导书作业8.2着装:按规定着装,佩戴好厂牌,厂服干净整洁8.3精神状态:保持热情干练的工作状态，不打瞌睡,工作时不闲聊,不做与工作无关的事情8.4修养:8.4.1待人有礼貌,尊重上级,服从指挥,团结同事8.4.2接打电话用礼貌用语8.5意识:努力追求上进,维护公司利益9.看板9.1看板反映最新生产动态9.2看板字迹清楚,字体规范工整9.3看板上宣传材料为最近公司动态且整齐10.其它10.1各区域无安全隐患(含产品安全、设施安全及人员安全)10.2作业过程或返工过程需考虑减少损耗10.3各区域不得有空耗资源或人员闲臵现象10.4物料或办公用品报废需申请并集中至仓库变卖10.5有利用价值的物品不得擅自弃臵核准: 制定:。
5S查核表(生产车间)
被审部门：生产部 序号 类别 得分： 检查内容 工具/设备/文件/资料是否依使用频率作区分 1 整理 是否有过期/无用/坏的工具/设备/文件/资料在现场 生产区域内是否有清晰的区域划分 是否有过期限的物料在现场 物料,工,治具等摆放是否整齐有序（不能放置于地面） 通道是否畅通，是否档住消防设施 2 整顿 物料/设备/工具是否标示清楚
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
其它加减 分项目
第 1 页 共 1 页
操作是否与作业指导书一致
评级： 分数 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 得分
办公桌是否无尘/无油污 门窗是否干净无明显灰尘 3 清洁 地面是否干净无明显脏物 责任区是否有明显的异味 在区域内的重点部位用手擦一下，看看是否有灰 是否按规定的时间进行上面 3S 地上有文件纸张或原材料等物品 4 清扫 地面上是否有大于 3 平方厘米的垃圾 门窗或墙壁上有杂物或污渍 本部门公共区域内有污渍或大于 3 平方厘米的垃圾 不礼貌/责任人不明确/没戴厂牌每项扣一分 没穿工作服/迟到/早退每项扣一分 5 素养 该部有员工受处罚/做与工作无关的事/每项扣 2 分 工作无关的聊天/上无关网站/ 下班不关电脑/ /有一次未及时整改
办公区域、生产现场7S管理检查项目、内容及考评标准表(附：整改通知单)
7S管理检查项目、内容及考评标准表
（附：整改通知单）
1、办公区域7S检查表
被查部门： 检查日期：
序号
项目
检查内容
分值
得分
备注
1
整理
区域（地板、墙壁、桌面、抽屉、柜子）内没有无关的物品、长期不用的物品或杂物，
4
2
文件或电子文档是否进行归档
3
3
文件柜、办公桌是否摆放整齐
3
4
整顿
归档的文件资料是否进行分类，并标识
2
10
现场使用文件版本有效，字迹清晰，无破损
2
11
现场量具干净整洁，检定标识清晰、无脱落
2
12
现场无长期未处理不合格品或呆滞物料
3
13
清洁
定期冲洗，保持地面干净整洁
2
14
设备定期点检和维护保养，并擦拭
2
15
定期盘点，确保物料帐物卡准确，没有呆滞物料
3
16
素养
员工是否穿戴整齐，劳防用品佩戴齐全
3
17
上班期间不串岗、离岗、打闹，不说脏话，举止文明
3
5
货架、工具柜、设备明确责任人、标识、编号并定置定位
3
6
零件码放符合工艺要求，物品、设备摆放于固定位置内，无压线
3
7
清扫
作业场所、通道地面无脏污、积水、油污和杂物，不允许有散落的零件和产品
2
8
墙壁、门窗无灰尘、蜘蛛网和陈旧标语，窗台无杂物，墙身无破损，天花板无掉落，无不用物吊挂
2
9
工具柜、货架、工作台、设备、工具干净整洁，无灰尘、油污和杂物
3
18
按规范使用设备、工具和量具，使用后及时归位
6S查核表
洁
清洁用具、抹布等未保持干净、整齐
部门广告牌没有及时清洁、更新、分类、维护
没有持续进行清洁、保洁工作
员工是否有自觉进行6S作业
素
养
着装或厂服、证件佩戴、仪容不符合厂规要求
上班有着短裤/拖鞋/袒胸露背/奇装异服现象
工作时有看小说/打瞌睡/串岗/发呆/喧哗/吃零食/上网聊天/吵闹等不文明举止
有人走电脑/电源/电灯没关现象
文件柜内资料与标识不一致
办公区没有进行区划、分类
设备、器具没有标识
清洁用具、抹布、物器没有归位
清
扫
墙角/底板/设备底下有垃圾，墙角有蜘蛛网
电脑或办公桌柜积尘严重
工作场所有积尘/油污/积水/积尘/纸屑等脏乱
垃圾杂物没有及时处理
墙壁/门窗不干净，有乱写乱画/脏污现象
线路、管道凌乱或老化破损
清
洁
清洁用具、抹布等未保持干净、整齐
部门广告牌没有及时清洁、更新、分类、维护
没有持续进行清洁、保洁工作
员工是否有自觉进行6S作业
素
养
着装或厂服、证件佩戴、仪容不符合厂规要求
上班有着短裤/拖鞋/袒胸露背/奇装异服现象
工作时有看小说/打瞌睡/串岗/发呆/喧哗/吃零食/上网聊天/吵闹等不文明举止
有人走电脑/电源/电灯没关现象
员工对6S定义、操作步骤不理解、不明确
安
全
未按ISO标准、操作程序、公司规章作业
消防器材失效、安全门堵塞及其它安全隐患
有野蛮/粗鲁/不安全的作业行为
不爱惜设施设备、公物
有火灾或其他不安全隐患
其他不符合6S的现象
注：上述各小项每每发现一次扣1分。
6S查核表（办公室或现场办公区）
5S稽核检查表(通用版)
合计：
配分
4 3 3 2 2 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 4 3 3 3 2 3 3 3 4 3 4 4 4 4 100
4
22
各安全出口的前面是否有物品堆积？
4
23
灭火器是否放在易取位置？是否按时点检？
4
清扫 24
所有消防设施设备是否处于正常动作状态？
4
25
对易倾倒物品是否采取防倒措施？
3
26
消防设施是否被堵塞，灭火器是否按照要求放置？
3
29
30
33
100
XXXXXXXX有限公司
受检部门：
5S稽核表(生产现场)
时间：
4
15
使用公物时是否能确实归位，并保持清洁？
4
16
所有人员是否穿着工衣？是否佩戴厂牌？
4
17
工作时间有无迟到、窜刚等现象？
3
18
人员在离开工作台后是否将椅子归位？
3
19
工作时间是否有谈天、说笑、打瞌睡、吃东西等现象？
3
清洁
下班时是否所有电器是否及时关闭？
4
20
是否遵守员工手册？
2
21
是否对危险品应有明显的标识？
20 21 22 23 24 25 26 27
素养
28 29 30 31 32 33
XXXXXXXXXXX有限公司
5S稽核表(办公室)
时 间：
检查人：
稽核项目
区域是否划分、标示？ 是否有5S区域责任人？ 是否将不要的物品及时清理？ 人员离开后，座椅是否有归位？ 区域内地面、桌面是否整洁？ 垃圾桶超过三分之二是否及时清理？ 文件柜、办公桌、电脑等物品摆放是否有序？ 办公桌面是否放有与工作不符的物品？（除茶杯外） 办公设备是否干净整洁？ 所用文件柜是否干净，整洁？是否有责任人？ 文件柜及柜内的资料标示是否标示、清楚？ 文件柜顶是否放有物品？ 公告栏里过期的公告是否及时清除？ 所有文件资料是否按要求进行归档？ 归档资料标示是否清晰？能否60秒内找出需要的文件？ 办公室墙角上是否有蜘蛛网？ 办公区域内通道是否顺畅？ 饮水机、空调、风扇等物品是否干净？ 办公区域抽屉是否整齐？ 所有人员是否穿着工衣？是否佩戴厂牌？ 工作时间有无迟到、窜刚等现象？ 人员在离开办公桌后是否将椅子归位？ 工作时间是否有谈天、说笑、打瞌睡、吃东西等现象？ 区域内人员是否有大声喧哗？ 使用公物时是否能确实归位，并保持清洁？ 垃圾是否放在垃圾桶内、无随手乱丢现象？ 办公的垃圾是否有按照要求进行分类？ 人离开工作岗位，是否有告知相关人员？
6S管理稽核表
是否对不符合的情况及时纠正。
整Hale Waihona Puke 、整顿、清扫是否保持良好。5
素养
员工是否按规定佩戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方。
员工是否言谈举止文明有礼，待人热情大方。
员工在工作时，是否精神饱满、充满热情。
员工是否有团队精神、互帮互助、积极参与6S活动。
员工时间观念、品质观念是否达标。
6
安全
定期排查安全隐患，确保安全生产。
机台设备定期保养，确保机器正常工作。
严禁违章操作，确保人身安全。
物品放置是否有合理规划。
物品是否分类、整齐摆放并明确标识。
是否保持通道畅通、无物品占住通道。
仪器设备、工模夹具是否摆放整齐。
3
清扫
地面、墙壁、天花板、门窗是否打扫干净，无灰尘杂物。
工作台面是否打扫干净、保持整洁。
仪器设备、工模夹治具是否清理干净
一些污染源、噪音设备是否加强防护。
4
清洁
是否每天上下班花5分钟做6S工作。
6S管理稽核表
序号
项目
稽核内容
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
整理
是否把永远不用及不能用的物品清理掉。
是否把一个月以上不用的物品放置到指定位置。
是否把一周内要用的物品放置到就近工区、摆放整齐。
是否把常用物品放到容易取到的位置。
2
整顿
工作区、物品放置区、通道位置是否进行规划并明显标识。
车间7S检查表格范本.docx
7S 检查表（车间现场用）检查日期：检查者：审核者：项检查内容配得整改事项目分分整1、车间内不必要的东西是否全部清楚（各种物料等）？42、有无不用或不急用的小车、工具、治具在工作现场？3理3、通道是否畅通、整洁（物品不压通道线或占用通道）？34、车间的物品摆放是否定位、整齐？35、不同的退料是否放置于退料区？26、是否使用工作表格？并存放好质量记录？3小18计整1、作业场所是否有明确的划区？32、车间设备机台是否摆放整齐、干净并有编号管理？3顿3、车间物料是否定位摆放（原辅材料、周转箱、半成品等）？44、各工序的半成品、成品、退料是否区分、标识清楚并摆放整齐？35、工具用具是否归位摆放，做到易于取用( 各种常用工具等 ) ？2小15计清扫小计1、作业场所、通道是否清扫干净？22、工作台、墙壁、凳子是否清扫干净？23、设备机台、工具、电风扇、灯是否擦拭干净？54、卫生死角或看不见的地方是否有清扫？413清洁小计1、地面是否保持清洁，定期冲洗、打扫？42、机台、设备是否定期点检及保养、擦拭、冲洗？43、通道及作业区域是否有明确的划分区域？34、作业台、凳子、玻璃窗、工具、灭火器、灯是否经常擦拭？25、工作卡、劳保用品、用具是否保持整洁？215修1、工作态度是否端正，是否串岗、离岗？是否礼貌？32、仪容仪表是否端庄，团队及士气如何？3养3、是否保持使用的表单整洁（加工单、补料单、设备保养记录等）？34、有无遵守公司考勤制度（早退、迟到、旷工等）？25、有无参加各项集体活动（早会、教育训练等）？26、是否遵守公司的禁烟规定、爱护公司财产等？2小15计安全小计节约小计1、消防器材（灭火器、消火栓）、消防通道是否正常？32、员工有否违反安全操作规定（作业指导书）？33、是否进行安全方面的宣导（如早会）或培训？24、有无使用劳保用品、用具：手套、口罩、水鞋护腕？35、机台上是否有安全操作规范或危险区域的警示标牌，员工是否了3解？141、各种垃圾是否给予分区、分类摆放？22、是否遵守公司及车间原辅材料领用制度？23、是否出现细水长流、长明灯现象，必要时风扇是否经过关闭？24、是否在离开工作岗位后电器、电脑进入休眠状态？225、是否对办公用品造成浪费现象？10表格编号： QR-A-016（A0）。
公司各部门7S检查表
1.办公室7S检查表
序
号
检查项
目
检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准
确认达标
备注
1
办公桌
文件、资料整齐放置不得散乱
□是 □否
只放置每日最低限度内的用品，非每日必需品
不得存放在办公桌上
□是 □否
抽屉内物品摆放整齐
□是 □否
私人物品应分开、整齐地摆放一处
□是 □否
2
台下、地面
除垃圾桶外不得放置任何物品
□是 □否
柜内文件摆放整齐，且按类别摆放
□是 □否
柜内没有摆放非必需品
□是 □否
文件夹标识准确，同部门文件夹外侧的标识统
一
□是 □否
文件夹内有文件索引目录
□是 □否
同柜文件摆放实施定位化（斜线）
□是 □否
5
人员
按规定穿工作服、佩带工卡
□是 □否
工作服扣子必须全部扣上
□是 □否
工作态度良好
□是 □否
不得在办公区（室）吸烟
□是
□否
物料、半成品或各类物品发放量是否合理
□是
□否
存储器皿、推车里半成品或各种物品有无及时处理
□是
□否
2
要的物品
所有场所是否有明确划分责任区域并制作责任区域图，且
每位仓管员通过看板确认自己的责任区域及工作内容
□是
□否
物料、报废品/呆滞品/边角剩料等是否有明确的标识，且
是否有标示清楚的场所以供存放
□是
□是 □否
盆景应生机勃勃
□是 □否
2.作业现场7S检查表
序
号
检查
项目
检查内容/标准
办公室6S查核表
3
台下、地面
除清洁用具外不得放置任何物品
地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等
垃圾简内垃圾及时清理
4
办公椅
办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘
人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置
椅背上不允许摆放衣服和其它物品
5
文件柜
应保持柜面干净、无灰尘
柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放
柜内不得摆放非必需品
文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧的标识应统一
文件（夹）实施定位化
6
人员
按规定穿工作服、佩带员工证：
工作服扣子（拉链）必须全部扣上（拉上），工作服及衣领上是否有脏污
工作态度要良好
7
门、窗等
有贲任人，并标识
保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网
人走后（或无人时）应关闭门、窗
靠车间（厂房内）无障碍物
扣2分：有体制，没落实执行；扣3分：体制及执行度存在漏洞；
扣4分：体制及执行度存在重大漏洞，人员重视度漠不关心。
办公室6S查核表
查核区域：查核日期：查核人:
序号
项目
评分标准
评分
备注
1ห้องสมุดไป่ตู้
办公室
办公室是否标识
无非必需品（是否有非需品〉
2
办公桌
桌面应定置定位规定可放置物品区域，不可放置杂物
上班时维持只有正处理的资料放在桌面，其它收入抽屉或文件筐，文件、资料整齐放置不得凌乱：成沓的文件是否参差不齐，或零散的文件是否歪斜、凌乱
8
电脑、复印机等
应保持干净，无灰尘、无污迹
下班后，使用者将电脑、打印机、复印机、关机切断电源。
生产车间6S稽查表
評語
最終評分
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第2頁
生產車間6S稽查表
受檢查部門： 項目 序號 1 檢查區域: 6S稽查內容 材料,在制品,良品和不良品有無分開標識並按規定方式擺放或做好防靜電. 日期 : 標準 3 3 2 1 2 1 2 2 3 2 3 1 2 2 2 2 3 3 2 2 3 2 2 3 1 3 2 1 3 扣分 問題點
2 工作台上的消耗品﹑工具﹑治具等無需用或暫無用到物品是否取走或定位放好 3 物料車﹑卡板﹑塑膠箱等有無按規定區域、規定方式存放 4 維修台面物料、工治具有無定位放置. 維修前後產品有無區分並標識. 5 看板上的記錄是否按时規範填寫、落實. 整理 6 各管制站检验报表和维修报表是否如实填写. 7 現場垃圾等無用雜物是否放入垃圾箱內，或相應處理 8 生產現場是否有損壞的物品，不能運作的機器有無及時送修或報廢處理 9 所有作業工位是否有作業文件,產品和人員是否做好防靜電措施. 10 治具架上是否放置治具以外的雜物 11 所管轄範圍是否有明確區域規劃，對象物品是否放置在規定區域位置 12 對應區域內物品放置是否整齊並標識 13 離位后椅子有無歸位，多余的椅子有無定位擺放. 14 《WI》等相關文件資料是否定位挂好. 15 BOM/WI等文件的存放有無按照不同內容分開存放并詳細註明. 16 廢料有無規定存放點，并妥善處理 17 不良品有無做標識或定位擺放及處理方式 18 通道是否有保持通暢 整頓 19 標誌牌﹑指導書等標誌是否在指定標誌場所水平直角放置，保持功能及美觀性. 20 原材料、在制品、半成品、成品、易耗品有無標識，標識是否統一.標識內容是否整齊 21 物料區/倉的原材料,在制品、半成品、成品有無分類、定位、定量放在/貨架/棧板上. 22 生產線旁邊的物料物品有無统一分類擺放,超過区域線,有無靠区域线摆齐. 23 生產線旁的膠箱、物料堆放高度有無超過標準高度(总高度不超过1.8米) 24 流水線的物料槽、設備電源線、排插、氣管有無定位,（嚴禁亂拉亂接.） 25 設備狀態是否標示清楚、相符,不用設備是否及時關閉電源. 26 工具﹑夾具有無歸類存放，有無規定的放置位置 27 工作臺面是否有混亂現象 28 工作台面或生產設備有無附著灰塵 清掃 29 料不論好壞.
7S检查项目表
全 五 ： 4、是否有作业安全操作规程和用电和设备安 防 全操作规程。 职 “ 业 5、“五防”设施是否完备、完好。 安 安 全 6、消防通道是否畅通。 全 与 7、是否有安全标识并且完好、清晰。 8、“五防”制度有无建立。 1、有无建立资源回收再利用制度或规定 节约 2、用水用电是否“人走即关”。 3、设备是否有日常保养及记录。
7S体系监督检查表
7S内容 项目及要求 扣分记录 扣分说明 备注 分 整 1、作业现场有用品和无用品有无区别存放。 和理 2、废弃物有无进行分类和投放。 清： 理 区 3、有无废品分类投放管理表和分类标识。 1、是否进行区域划分和区域功能标识。 整 理 ： 布 置 与 摆 放 2、有用物品分类标识。 3、摆放有无按标识进行。 4、摆放是否施行就近原则。 5、配线（管）是否集束。 6、作业台是否有作业提示（作业标准书、7S 日常要求、安全提示等）。 7、办公区：办公用品、文件（夹）摆放整齐 并分类存放；文件柜内文件整齐。 1、地面：无积灰积水积垢；无垃圾废料。 2、天花板：无坏损；无蜘蛛网； 3、门（安全门）：无污损；无积灰； 4、窗户：无损坏；无积灰积垢；玻璃洁净。 清 扫 ： 整 洁 5、墙面：无损坏；无积灰、积污、涂鸦。 6、办公区域：物件洁净无尘； 7、饮水间：物件摆放整齐。 8、厕所：无异味；设施完备无损； 9、设备和作业台：无污损，无废料存留；标 识清晰无污损。 10、车间、楼道、走廊、办公室、饮水间、 楼面天台、洗手间的地面、窗户、门、天花 、墙面执行前述1、2、3、4、5条标准。 规清 保 范洁 持 与： 素 养 ： 律习 惯 与 纪 部门7S制度及日常检查记录表 1、有无日常7S行为规范。 2、是否有员工日常出勤情况检查记录。 3、是否有员工日常着装检查记录。 4、检查员工有无作7S作业记录 5、作业现场是否团体一致作业，无闲散人员 1、人行通道或车道是否畅通。 安 2、危险处是否有安全提醒标识或围栏。 “ 全 3、是否有安全作业培训记录。 五 **************** 本检 查表总分 100分； 每一不合 格项或每 一处扣一 ******* 分；每一 单项的扣 分没有上 限。
6S管理及检查表
车间“6S”管理制度1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。
1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。
1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
1.4.1 6S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
安全：保障员工的生命安全。
1.4.2 整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。
应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。
（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
6S稽核评比标准
备注：
一、检查的要点
1.有没有用途不明之物7.有没有把东西放在通道上
2.有没有内容不明之物8.是否有变形的包装箱和打包材料等
3.有没有闲置的容器、纸箱9.架子及保管箱内之物,是否按照标示放置整齐
4.有没有不要之物10.危险品是否有明确标示
5.输送带之下、物料架之下有否放置物品11.作业员的周围是否放有零乱之零件
6.有没有乱放个人的东西12.其它一些死角
二、评定项目
1.检查时,检查到单项有严重缺失扣10分,单项缺失重复多处扣5-8分,发现轻微缺失,检查人员据实际可
酌情扣分,扣分项请备注缺失内容,以便缺失单位整改.
2.检查时,发现前一周检查到的问题没有整改,则加倍扣分.。
现场5S检查表(办公室类)
5S责任区范围： 一级责任人： 日期：
项次
检查标准
检查结果
满分注Biblioteka 1在产材料、清拉材料、半成品、成品要摆放在规定的区域内并无压线现象，摆放整齐
不按规定摆放扣6分、压线扣2分、摆放不整齐扣2分
10
2
不合格材料、物品要摆放在规定的区域内并无压线现象，摆放整齐
不按规定摆放扣6分、压线扣2分、摆放不整齐扣2分
3
15
生产园地按工厂统一要求及时更换内容并定期清洁，保持干净和美观
不按规定执行扣 3分
3
16
电灯、空调、风扇等定期保养，保持清洁。有节电意识，做到人离即关
不按规定执行每项扣 2分
6
17
有节水意识，水笼头关启状态良好。水杯定置摆放并整齐
不按规定执行每项扣 3分
4
18
合理使用纸张，有节约纸张的意识
不按规定执行扣 2分
10
3
区域内没有与本部门生产不相关的物品、材料
不按规定执行扣 5分
5
4
设备和工夹具要有编号、操作规程，无漏油、污垢等现象并摆放整齐
不按规定执行每项扣 2分
5
5
工作台面上没有和本工作岗位无关物品、材料
不按规定执行扣 5分
5
6
工具在工休阶段按规定位置摆放，耗材按标准合理使用
不按规定执行每项扣 2.5分
5
7
工具箱（柜）内物品摆放整齐，工具用完必须归位
不按规定执行扣 5分
5
8
白板按时记录生产现场的真实数据和现状并定期清洁，保持干净和整齐
不按规定执行扣 5分
5
9
生产（办公）用品（文件夹、电脑、仪器）没有污渍、干净整洁，标签统一美观
公司5S管理制度及检查表格
5S管理制度第一条总则为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S 管理制度。
第二条目的5S活动特别强调全员参与和高层领导亲自参与，贵在坚持是5S成功的关键。
公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。
第三条5S 管理组织机构1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。
2、“公司5S 管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、偷盗行政部负责人，各部门负责人。
第四条5S 管理内容一、整理1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行相关处理。
2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高工作效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。
3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。
（2）对物品制定“需要”与“不需要” 的标准。
（3）对不需要物品进行处置。
（4）对需要物品进行使用频度调查。
（5）每日自我检查。
4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得狭小；（5）废旧物品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪费。
5、整理的重点：（1）检查当前办公环境里有无放置不必要的文件，物品，材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。
（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
二、整顿1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。
2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高工作效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。
3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行功能进行定位划分并明确标记；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。
7S检查表
定期检查
不定期抽查
6
安全
1、生产员工是否能够严格遵守设备操作规程进行生产操作
2、是否能够对自己的用电生产设备定期进行检查、保养和维护、延长设备使用寿命，防止意各项安全操作技能培训，并熟练操作
4、是否能够严密的保守公司制造机密
不定期抽查
3、工具箱检查内容：不用的工具、损坏的工具、其它非工具之物品；
4、仓库检查内容：原材料、呆料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签等；
5、天花板检查内容：蜘蛛网\尘网、照明器具等；
定期检查
不定期抽查
2
整顿
1、经整理留用的物品进行定置管理，并根据物品类别用不同的颜色加以区分、
2、生产现场物品是否分门别类的摆放整齐（当期正在生产使用的原材料、工具等）；
3、当日值日生公共区卫生是否打扫干净（进入车间主通道、生产地面、卫生间地面、洗手台台面是否干净，车间卫生间垃圾筐是否清理，墙面是否有污物）
4、因缺料、技术等原因长时间滞留生产的原材料和设备是否做好防尘防护；
5、生产办公用品是否及时清理擦洗
定期检查
不定期抽查
4
清洁
1、维持“整理、整顿、清扫”的成果，使自己干净宽敞的工作环境能尽量长时间的维持，
2、不破坏公共卫生，
3、对前3S成果进行巩固，自觉形成良好习惯，
定期检查
不定期抽查
5
素养
1、是否能够做到爱厂如家，能够自觉遵守各项规章制度
2、是否能够持之以恒的坚持推行7S管理，是否能够由初始的被动接受7S管理上升的能积极主动的推行7S管理
3、是否注重言行举止、衣帽端庄、维护公司形象
4、工作是否积极、热情是否高涨
5S管理查核表
5S检查表（整理）项次检查项目得分查检状况模具冲压点焊包装纸芯封边喷漆汽滤1 通道0 有很多东西，或脏乱1 虽然能通行、但要避开，拖车不能通行2 摆放的物品有大部分超出通道线3 摆放的物品有少数超出通道线4 没有任何物品压在通道线上5 通道很畅通，一目了然2 工作场所的设备、材料0 有一个月以上不用的物品杂乱放着1 角落放置不必要的东西2 放半个月以后要用的，且紊乱3 一周内要用的，且整理好。
4 近日内使用，且整理很好5 明确标示，规范合理。
3 办公桌文件柜资料0 杂乱无章1 文件、资料、物品未分类2 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐3 文件、资料分类摆放4 文件、资料摆放整齐，明确规范5 标示清楚、内容一致4料区状况0 杂乱存放不使用的物品1 摆放为近日用，整齐2 料区有标示、存放的物料与标示一致3 合格品与不合格品区分，且有标示4 物料摆放整齐、有明确管理责任人5 规范合理，一目了然合计备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一个问题第二次检查都没改善的将按照相关制度处罚异常情况有哪些：项次检查项目得分查检状况模具冲压点焊包装纸芯封边喷漆汽滤1 设备、机器、仪器0 破损不堪，不能使用，杂乱放置1 不能使用的集中在一起2 能使用，但不规范3 能使用，有保养、明确责任人4 摆放整齐、干净很畅通5 定时保养、目视管理、最佳状态2 工具0 不能使用的工具杂放1 勉强可用的工具多2 均为可用工具，缺乏保养3 工具有保养，有定位放置4 固定存放、明确标示，按时保养5 工具采用目视管理、能随时使用3 作业指导书、标识卡、表单0 不明确，不规范1 随意乱放2 虽不整齐，但数据、时间准确3 有目录、有次序，并定位、整齐、责任到人4 定期更新、保持清洁、能很快使用5 内容有创新、并提高效益4文件档案0 零乱摆放，使用时没法找1 虽显零乱，但可以找得着2 摆放整齐、保持干净3 责任到人、数据明确4 明确标示、数目清楚，定位放置5 目视管理、一目了然，并能随时使用合计分备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一个问题第二次检查都没改善的将按照相关制度处罚异常情况有哪些：次项目分具压焊装芯边漆滤1 通道0 很脏、很乱1 有纸屑、铁屑及其它杂物2 有少数垃圾、不干净3 定期打扫4 地面干净、整洁、无任何垃圾5 一目了然、焕然一新2作业场所0 脏乱1 有很多杂物2 有灰尘、有垃圾，不干净3 零件、材料、包装物存放不妥，掉地上4 定期打扫，地面干净5 地面整洁、光亮3 办公桌、作业台0 文件、工具、零件很乱1 桌面、作业台面布满灰尘2 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理3 桌面、台面干净整齐4 文件、工具、零件干净整洁5 除桌面、文件外，椅子及四周均干净亮丽4 设备、工具、仪器0 有生锈1 虽无生锈，但有油垢2 有轻微灰尘3 保持干净4 使用中有防止不干净措施，并随时清理5 干净、整洁、亮丽，一目了然合计分备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一个问题第二次检查都没改善的将按照相关制度处罚异常情况有哪些：次项目分具压焊装芯边漆滤1 通道0 没有划分1 有划分，但不流畅2 画线感觉还可3 画线清楚，地面有清扫4 地面保持干净5 任何人都感觉舒畅2 地面0 很脏、很乱1 有油渍、有很多垃圾2 有少量垃圾和杂物3 经常清理，保持良好4 及时清扫，无任何垃圾5 地面干净亮丽，感觉舒畅3 办公桌、作业台、椅子0 很脏乱1 偶尔清理，但还显得很脏乱2 定期清扫，无脏乱3 及时清理，保持干净4 干净、光滑、亮丽5 任何人都会觉得很好4 作业区、料区0 容器或设施脏乱1 有清理，但还有异味2 经常清理，没异味3 无脏物、整洁4 干干净净，整整齐齐5 任何人都觉得很好合计分备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一个问题第二次检查都没改善的将按照相关制度处罚异常情况有哪些：项次检查项目得分查检状况模具冲压点焊包装纸芯封边喷漆汽滤1 日常5S活动0 没有活动1 有清扫清洁工作，但非5S计划性工作2 有5S意识、竞赛等活动3 每天开会宣传、讲解5S4 活动热烈，大家均有感觉5 所有人员都懂5S理念3仪容、仪表0 大部分人很脏乱1 男士不修边幅又脏、女士化妆太浓2 发型大方、得体、不染怪异发型3 态度和蔼、待人诚恳、精神有活力4 训练有素，言行恰当5 均依规定符合整体性原则4行为规范0 举止粗暴，口出脏言1 衣衫不整，不讲卫生2 自己的事可做好，但缺公德心3 服从安排，没有借口4 没有违反任何规章制度5 主动精神，团队精神5时间观念0 大部分人缺乏时间观念1 稍有时间观念，开会迟到的很多2 不愿时间约束，但会尽力去做3 规定时间去完成工作任务4 提前完成工作任务5 一分钟管理、一分钟效率合计分备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一个问题第二次检查都没改善的将按照相关制度处罚异常情况有哪些：。
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评语
XXXX公司查核表（生产车间）
检查 日期： 项目 被检查部门： 检验内容 1.物料摆放是否杂乱 2.经常使用之用具、工具、仪器是否摆放整齐，是否清洁 整理 3.各物品区域是否明确划分、标示 4.机器设备是否摆放整齐与标示 5.下班后,各种资料是否仍随意放置于桌面上 6.人员离开工作场所时,各种物品与资料是否整理整齐 1.物品摆放是否挤占通道 2.机器设备摆放是否整齐、合理 整顿 3.机器设备是否按期定时保养与维护 4.生产过程中使用的各种物品是否摆放整齐 5.私人物品与办公用品是否隔离表面是否清洁 2.地面是否清洁，是否有水渍、油污、垃圾等 清扫 3.不要用的物品是否彻底清除，且打扫干净 4.各种常用设备是否保持清洁 5.各个角落是否保持干净 1.不使用的物料、工具是否仍遗留在现场 2.不要的物品是否彻底清除,(各种区域内是否遗留有杂物) 清洁 3.工作人员着装是否整洁 4.门、窗、玻璃、灯管等是否有灰尘、蜘蛛网、水渍 5.垃圾桶是否保持清洁干净，公告栏或看板是否清洁、整齐 1.开展团体活动是否积极参加 2.工作人员是否按规定着装并佩戴厂牌 3.工作人员拿放及借用之物品是否有随意乱丢之现象 素养 4.工作人员同他人说话时语言是否恰当，有无语言粗暴现象 5.工作人员对 5S 活动是否热情参与 6.工作人员对 5S 的认知程度如何 7.各种用品的清洁责任人是否明确标示并保持清洁 合计 检查人： 应得分 实得分 4分 4分 3分 3分 4分 3分 4分 3分 3分 4分 4分 4分 4分 3分 4分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 4分 3分 4分 4分 5分 4分 4分 100分 NO:5S-4 缺点事项