NSSP620S异型数控涂布机说明书
II涂布机操作说明书
三、操作注意事项：
（1）当胶水种类变换时，需将机器储胶罐内及注胶笔内的胶水清洗干净； （2）使用完毕后，如果滤水瓶内有水，需将瓶内的水放出； （3）在操作过程中，如果发现异常现象，应马上停机，断开电源，并且报告上 司，不得擅自处理。
四、保养项目：
（1）在使用机器前、后，要将机器的灰尘、杂物、污垢打扫干净(每星期需清洗 储胶罐一次)； （2）禁止在机台上放置有腐蚀性胶水，如甲苯、丁酮、快干胶等；并且在日保 养卡上记录保养项目。
II涂布机操作说明书
共2页 第1页
文件编号：
版本版次：
日期： 2006-05-23
一、结构图：
11
10
9 8
7
4
5
6
2 3
1 电源开关 2 气压表 3 总气压输入端 4 注胶气压输出端 5 脚踏制输入端 6 电源输入端 7 滤水瓶 8 胶水输出端 9 总气压调节调节旋钮 10 储胶罐 11 注胶气压输入端
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作成： 薛惠兰
涂布机操作说明书
共2页 第2页
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版本版次：
日期： 2006-05-23
二、操作步骤：
（1）在储胶罐中调好适用胶水，并锁紧储胶罐。 （2）在储胶罐胶水输出端接上注胶笔（针头依注胶需要选择大小）；脚踏制输 入端接上脚踏板。 （3）先在注胶气压输出端与输入端接上气管，然后在总气压输入端输入气压， 最后将气压调节旋钮转至适用气压。 （4）在电源输入端输入电源（AC 220V），打开电源开关。 （5）此时只要踩下脚踏板即可使用注胶笔进行试打胶。如果出胶速度过慢，可 将气压调大；如果出胶速度过快，可将气压调小。 （6）调整完成后，操作员只需使用脚踏板与注胶笔就可进行注胶；如需调整， 需找技术人员，不得私自操作。 （6）使用完毕后，关闭电源开关并拔下电源插头（断开电源输入端），将机台 进行打扫，保持机台干净、清洁。
电动涂布机操作说明
电动涂布机操作说明电动涂布机是一种常见的涂布设备，广泛应用于制造业中的涂布工艺过程。
本文将为您详细介绍电动涂布机的操作说明，帮助您正确、高效地操作该设备。
一、设备概述电动涂布机由电机、涂布辊、传动装置、涂料罐等组成。
其主要功能是将涂料均匀地涂布在工件表面上。
在操作之前，请确保设备的正常运转，涂料的质量符合要求。
二、操作准备1. 确认设备接通电源，并检查电机是否正常运转。
2. 检查涂布辊的磨损情况，必要时更换涂布辊。
3. 确保涂料罐内涂料充足，并检查涂料的浓度和稀释比例是否正确。
三、操作步骤1. 将待涂工件放置在操作台上，并固定好。
2. 调整涂布机的涂布速度和压力，根据工件的材质和需要的涂布厚度进行合理的设定。
3. 打开涂料罐盖，将涂料倒入涂料罐中，并确保涂料均匀分布。
4. 打开电动涂布机的电源，将电机启动。
5. 将涂布辊轻轻地放置在涂料罐中，并确保辊面均匀地吸附涂料。
6. 将涂布辊放置在工件表面上，并保持适当的接触压力。
7. 沿着工件的轨迹慢慢移动涂布辊，确保涂料均匀、平滑地被涂布在工件表面上。
8. 当涂料罐中的涂料不够时，及时补充涂料，避免工件表面出现涂布不均匀的情况。
9. 在涂布完成后，关闭电动涂布机的电源，并清洁涂布辊和涂料罐，以防止涂料残留对设备的损坏。
10. 将涂布机和涂料罐的存放位置整理好，方便下次操作使用。
四、操作注意事项1. 操作人员需穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 涂布机操作时应保持平稳移动，避免抖动或颠簸。
3. 操作过程中要注意涂布辊与工件表面的接触，避免刮伤或碰撞。
4. 涂布辊使用完毕后应及时进行清洗和保养，以延长其使用寿命。
5. 涂布工艺结束后，应将未干透的工件妥善保管，避免划伤或弄脏。
6. 涂布机的维护保养工作应定期进行，确保设备的正常运行和使用寿命。
以上就是电动涂布机的操作说明。
通过正确操作涂布机，您可以提高涂布效率，提高工件质量，并确保设备的正常运行和使用寿命。
涂布机操作规程范文
涂布机操作规程范文一、涂布机的工作原理及组成涂布机是一种将涂布材料均匀涂覆于基材表面的专用设备。
它由涂布机本体、辊筒、电控系统等组成。
当电机带动涂布辊旋转时，涂布材料通过涂布机本体内的涂布槽流动，并通过涂布辊均匀地涂布在基材表面上。
二、操作前的准备工作1.操作人员应熟悉涂布机的结构、工作原理和安全操作规程，穿戴好防护用具。
2.对涂布机进行检查，确保设备完好无损，各部位连接牢固，电气线路正常。
3.准备涂布机所需的涂布材料和基材，确保质量可靠。
4.清理涂布机及涂布辊的残留涂料和杂物，保持设备清洁。
三、操作流程1.打开电源，启动涂布机。
检查电机运转是否正常，涂布材料是否流动畅通。
2.将待涂布的基材放置在基材传输系统上，并根据涂布要求进行固定。
3.根据涂布要求调整涂布辊的旋转速度和压力，并将涂布槽中的涂布材料注入涂布辊内。
4.打开涂布辊的加热装置，使涂布辊达到所需的温度。
5.在运转正常的情况下，将基材送入涂布辊与辊筒之间，通过基材传输系统将基材送出。
6.观察涂布效果，调整涂布辊的速度、压力和涂布材料的供应量，以确保涂布均匀、质量合格。
7.操作人员应时刻关注设备运行状态，确保安全。
若发现异常情况，应立即停止设备，排除故障。
8.涂布完成后，关闭涂布辊的加热装置，停止涂布材料的供应，将未固化的涂料清除。
9.关闭电源，清理涂布机和涂布辊，保持设备的卫生。
四、注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，并时刻保持专注，防止发生意外。
2.在操作过程中，不得将手或其他物体靠近涂布辊和辊筒，以免造成伤害。
3.涂布机工作时，应避免涂布辊与辊筒的空转，以免损坏设备。
4.若发现涂布机有任何异常情况，如噪音过大、温度异常等，应立即停机检修，不得强行操作。
5.涂布机操作结束后，及时清理设备，清理涂布辊及涂布槽内的残留涂料和杂物，以免影响下次使用。
6.定期对涂布机进行维护保养，保持设备的正常运转，延长使用寿命。
以上为涂布机操作规程，操作人员应严格遵守，确保安全生产。
涂布机操作流程范文
涂布机操作流程范文涂布机是一种常用的工业设备，用于在物体表面上均匀地涂布各种涂料、胶水、油漆等。
涂布机的操作流程包括准备工作、设备设置、涂布操作、设备维护等多个环节。
以下是涂布机的操作流程的详细说明。
一、准备工作1.根据涂布物体的尺寸和材质，确定所需涂料及溶剂的种类和用量。
2.准备好所需的涂料、溶剂、工具和相关的安全防护用具，如手套、护目镜等。
3.确保涂布机设备及周边环境的清洁，清理机器表面的灰尘和杂物。
二、设备设置1.打开涂布机的电源开关，确保设备正常启动。
检查设备的电源线是否接触良好，各个按钮和开关是否灵活可用。
2.调整涂布机的传送速度和涂布量，根据涂布物体的要求和涂料的特性进行合理的设置。
确保涂料均匀涂布在物体表面上。
3.检查涂布机的涂料供给系统，确保涂料槽内有足够的涂料，并且涂料供给管道畅通无堵塞。
三、涂布操作1.将待涂布的物体放置在涂布机的传送带上，并根据物体的尺寸和形状进行合理的摆放和定位。
2.根据物体的要求和涂料的特性，选择合适的涂布方法，如喷涂、滚涂或刷涂等。
将涂料均匀地涂布在物体的表面上，确保覆盖面积达到要求。
3.在涂布过程中，根据实际情况进行调整和监控。
注意涂布机的运行状态，避免出现涂布不均匀、漏涂或过度涂布的情况。
4.当涂布完成后，关闭涂布机的涂料供给系统，防止涂料继续流出。
同时关闭设备的传送带和电源开关。
四、设备维护1.涂布操作结束后，及时清洁涂布机的涂料槽、喷嘴、滚筒等涂布部件，以防止涂料的固化和堵塞。
2.定期检查涂布机设备的易损件和运行部件，如皮带、轴承、传送带等，及时更换和维修，确保设备的正常运行。
3.关闭涂布机的电源开关，并断开电源线，确保设备的安全状况。
4.定期进行涂布机的保养和维修，如清洗涂布机的外壳、涂料槽和涂布部件。
检查涂布机的电气系统和气压系统是否正常。
以上是涂布机的操作流程的详细说明。
涂布机的操作流程需要严格按照操作规程进行，确保涂布质量达到要求，并保证设备的正常运行和操作人员的安全。
ESDPS用户手册
工程测量数据处理系统用户手册
5-1 道路测设功能及适用范围............................................................................. 43 5-2 作业流程......................................................................................................... 43 5-3 道路测设数据录入方法................................................................................. 44 5-4 道路测设报表成果输出................................................................................. 48 5-5 道路测设图形成果输出................................................................................. 50 5-6 关于路线测量断链......................................................................................... 51 第六章 公路设计...................................................................................................................53 6-1 路基超高及加宽计算.............................
电池涂布机操作方法
电池涂布机操作方法
电池涂布机操作方法如下：
1. 准备工作：将电池涂布机安放在平稳的台面上，并连接好电源线和空压管道。
确保电池涂布机处于关闭状态。
2. 准备涂料：根据所需涂布的电池种类和要求，准备好相应的涂料，并将其倒入涂料仓中。
3. 调整涂布机参数：根据涂布要求，调整涂布机的参数，包括涂布速度、涂布厚度等。
可以根据实际需要，通过面板上的控制按钮或旋钮进行调整。
4. 开启电源：接通电源，并按下电源开关，将电池涂布机置于待命状态。
确保涂布机的所有指示灯正常亮起。
5. 启动涂布机：按下启动按钮或脚踏开关，使涂布机开始运行。
涂布机会自动将涂料从容器中吸入，并均匀地涂布到电池表面。
6. 监控涂布过程：观察涂布过程中涂布机的运行情况，确保涂布均匀、稳定。
如发现异常情况，可以随时停机检查并进行调整。
7. 完成涂布：当涂布完成后，及时停机，按下停止按钮或松开脚踏开关，使涂
布机停止运行。
8. 清洁和维护：涂布结束后，及时清洁涂布机器的各个部件，并进行常规的维护保养工作，以确保设备的正常运行和使用寿命。
请注意，以上操作方法仅为参考，具体操作步骤可能因涂布机型号和厂家要求有所差异。
在操作涂布机时，请务必遵循涂布机的使用说明书和相关安全规定。
如果对操作不熟悉或涂布机有故障，请立即停止使用并联系专业人员进行处理。
涂装常用物流设备说明书
物流输送设备LAN目录前言 (3)1.设备调试说明 (4)1.1调试准备 (4)1.2调试说明 (4)2.设备操作说明 (4)2.1操作说明 (4)2.2故障处理 (5)2.2.1故障处理说明 (5)2.2.2链式输送机 (6)2.2.3偏心升降台 (6)2.2.4程控行车 (6)2.3.5摆动装置 (7)2.3.6驱动辊道 (7)2.3.7烘干室入（出）口升降机 (7)2.3.8烘干室输送链 (7)3.注意事项 (8)4.设备性能描述 (8)4.1功能描述 (8)4.1.1工艺小车 (8)4.1.2链式输送机 (9)4.1.3偏心升降台 (9)4.1.4程控行车 (9)4.1.5摆动装置 (9)4.1.6驱动辊道 (9)4.1.7烘干室入（出）口升降机 (10)4.1.8烘干室输送链 (10)4.2技术参数 (11)4.2.1系统参数 (11)4.2.2链式输送机 (12)4.2.3偏心升降台 (12)4.2.4程控行车 (13)4.2.5摆动装置 (13)4.2.6驱动辊道 (14)4.2.7烘干室入（出）口升降机 (15)4.2.8烘干室输送链 (15)5.设备服务资料 (16)5.1设备维护 (16)5.1.1系统维护说明 (16)5.1.2链式输送机 (17)1物流输送设备LAN5.1.3偏心升降台 (17)5.1.4程控行车 (18)5.1.5摆动装置 (18)5.1.6驱动辊道 (19)5.1.7烘干室入（出）口升降机 (19)5.1.8烘干室输送链 (20)5.2易损件清单 (21)5.3外购件清单 (23)5.3.1链式输送机 (23)5.3.2偏心升降台 (26)5.3.3程控行车 (26)5.3.4摆动装置 (26)5.3.5驱动辊道 (27)5.3.6烘干室入（出）口升降机 (28)5.3.7烘干室输送链 (29)5.4设备图纸清单 (30)6.设备验收证明 (33)2物流输送设备LAN 前言本说明书是针对PQ35涂装线物流输送设备的操作、维护及保养编写的，文中对物流输送系统的故障处理、设备性能、技术参数、设备维护作了详细的说明。
YOTCHP620使用说明书解析
1. 概述YOTCHP620调速型液力偶合器一般安装在三相异步电机和工作机之间，它可在电机输入转速不变的条件下，以电动执行机构带动勺管改变其工作腔(泵轮与涡轮间)充液量从而对其输出转速(即工作机转速)进行无级调节，调速过程柔和平滑,输出转速稳定,动力传递可靠,广泛用于风机、水泵、皮带机等负载的工况调节。
调速型液力偶合器用于拖动特性为M ∝n 2的负载（如风机、水泵）其稳定调速范围约为1～1/5；用于拖动M ＝C 负载（如皮带机）时，其稳定调速范围约为1～1/3。
2. 主要技术参数①产品型号———结构改型）②技术参数(表一③外形安装尺寸(见附图) 3. 主要结构特点(见附图)①旋转组件输入侧—— 输入轴、泵轮、外壳输出侧——涡轮、输出轴旋转组件是偶合器心脏部分,其中泵轮和涡轮布有一定数量的径向叶片；旋转组件的输入输出部分分别采用悬臂梁独立支撑结构，泵轮轴两个支撑点布置在偶合器一侧箱体轴承座上,涡轮轴两个支撑点布置在偶合器箱体的另一侧；泵轮轴和涡轮轴之间无机械联系,允许彼此之间有较大位移和安装误差，在高速时极大的降低了由于零件制造和安装造成二轴不同心度过大引起的振动和噪音。
②供油组件主要是由工作油供油泵、吸油管组成。
工作油供油泵采用偶合器输入轴带动的两组高速单齿差、内啮合的摆线转子泵,工作可靠、结构简单、维护方便、大流量、无脉动。
③排油组件主要是由勺管、排油系统和勺管壳体组成。
④调速控制装置由控制勺管的连杆机构和电动执行器(含电动操作器)组成。
⑤仪表系统YOT CHP620液力偶合器的仪表系统主要由液力偶合器进口和出口油温一次传感元件,轴承温度一次传感元件,滤清器前后油压一次传感元件,润滑母管油温、油压一次传感元件，控制启动备用油泵、停机连锁的压力开关、电加热器、液位变送器组成。
⑥箱体(兼做油箱。
箱体与油箱拆开包装发运，现场安装)⑦滤油器YOTCHP620液力偶合器在润滑油路上装有双联滤清器⑧冷却器、高位油箱及外部管路偶合器箱体上留出的法兰盘，分别用来接工作油冷却器、润滑油冷却器、外供润滑油及外供润滑油回油（见安装图）。
涂布机操作规程
涂布机操作规程涂布工序流程谭成林一、涂布的作用在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。
保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。
二、涂布材料设备、工具：云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。
三、涂布的操作流程1、工作人员配戴好劳保用品。
2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。
3、在停机状态下穿好牵引布。
4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。
5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。
6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。
9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。
测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。
10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。
如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。
11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。
12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。
13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。
14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。
16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。
17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。
18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。
19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。
20、关闭总电源。
涂布机参数说明
多功能涂布复合机，本机及网纹涂、刮涂、逆转涂于一体的高效环保多功能涂布复合机。
其基本组成为：两个放卷部件、刮涂、网纹涂、逆转涂部件、主滚筒复合部件、收卷部件、机架罩壳部件、电气控制部件。
整机参数：1．有效门幅400mm；导辊辊面4602．机器净重：Kg；3．机器长X宽X高；4．运行机械速度：0~30m/min（可调）；5．工作电压：交流380V 50Hz；6．主机总功率约：35 Kw；7．主传动功率：0.75X2=3Kw;8．收卷功率：0.1Kw；9．电加热功率：Kw;10．收放卷标准纸管内径：3”11．最大放卷450mm;12．最大收卷直径450mm；一、放卷部件2组1.放卷采用恒张力传感器检测，张力控制器控制，磁粉制动器执行的闭环张力控制模式，张力控制操作简单，精度高；2.放卷采用机械涨轴避免了气涨轴的漏气等的不必要的麻烦，经久耐用，维护成本低的特点；3.放卷采用针对全息行业自主研发的纠偏控制系统，步进电机与滚珠丝杆配合使用，具有精度高，响应快的特点；4. 放卷采用悬臂式结构，上、下料均很方便。
5.最大纠偏范围±50mm；6. 放卷最大卷径450mm；7. 放卷标准纸管内径：3”二、涂布部分1.涂头采用双墙板结构，墙板经过机械调质处理后再精磨，墙板稳定平整，不变形；2.涂头采用多功能组合设计，能通过简单拆装与改变穿布路线，达到执行不同的涂布方式。
其涂布方式有：刮涂、网纹涂、辊涂（逆转涂），适合于水胶、溶剂型胶，适合于满幅与局部，以及各种胶水厚薄。
并且还可以利用网纹涂功能印刷或打底色。
3.涂头主传动采用摆线针轮减速机效率高，传动平稳，噪声小。
4.传动采用链条，精确可靠，维护成本底；5.控制电机采用变频调速可精确显示速度；6.网纹辊采用无轴装版，装、卸版方便快捷；7.刮涂采用经典的逗号刮刀，并且有4个刮刀口，更耐用。
8.涂辊辊面320mm辊径150mm、网纹辊辊面320mm 辊径150mm；9.料斗采用不锈钢材质，经久耐用。
涂布机操作规程
涂布机操作规程涂布机操作规程运行准备阶段启动前应仔细检查以下各项：1:所有导辊是否清洁，是否能正常运转，否则涂层弄脏，容易造成断纸。
2：气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活。
3：所有轴承和传动器是否良好（减速器）。
4：所有电机及控制设备是否良好。
5：所有压力表，温度表是否正常，是否指在零位。
6：所有安全防护设备（栏杆，踏板等）是否牢固良好。
7：蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。
烘箱的手动阀门是否打开。
烘箱的疏水阀门是否打开。
风机补充风门开度是否一致。
8：检查气刀角度，间距是否调好，以免造成涂料不均匀，涂布量不达标等原因。
9：引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热，100度至140度之间方能开机。
引纸阶段检查原纸正反无误，启动设备，以每分钟6—10米引纸将纸幅按纸张的运行方向进行引纸引纸过程中注意事项：A引纸过程中引纸人员必须及时到位，协调工作。
1.引纸过程中保持纸幅松紧协调，避免纸张过松引起带料，跑偏，运行打皱，要及时投入张力。
2.当纸进入烘缸，缓慢摆平纸面，根据纸张拉力调节张力大小3.开启气刀，清理杂质，以免造成气刀印等现象4.当纸进入收卷辊，开启热风机，通知涂布下料，逐渐提升车速，以达到最佳效果。
运行涂布阶段1.开始运行时速度不宜过快，过度一下，根据纸张水分涂布量进行升速，直至合适的速度。
2.涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求3.检查原纸宽度是否与上料宽度相适应4.检查整幅涂布量是否控制在范围之内5.检查回料是否通畅6.各个部位如出现问题应做到及时处理，如操作工处理不掉，应及时通知代班长。
7.在运行过程中，无特殊情况，出现断纸或者别的原因需要停机尽量不要按急停四．遇到下列情况应该停止运转热风循环不正常时加热系统发生故障，风机运转不正常影响通风电气控制部分发生故障时出现不正常的响声，经检查未能清除时根据要求对涂布量的要求有以下几种：调节气刀角度：气刀角度上升，则涂布量下降，气刀角度下降，则涂布量上升。
涂布机操作规范
一. 目的为规范涂布生产的操作，确保生产的顺利进行，有效地开展与质量目标相关的活动，以此来保证产品质量的稳定性。
二. 范围涂布机的操作。
三. 内容1.涂布机操作及功能说明2.单项作业指导四. 开机操作指导1.在C1线车间南面辅机配电柜中，开启C4线空压机电源，在空压机上点I键，启动空压机，确认空压机无异常报警即可，至C4线北面辅机处，打开总气源进气管，确认储气罐压力在0.6~0.8MPa之间。
2.打开C4线天然气总阀门，确认燃烧头进气压力表在4~6kPa。
3.在C4线拌硅间配电箱中，合上涂布机、冷冻机、热风炉总电源，缓冲间、涂硅间、拌硅间、更衣间的排风打开。
4.在C4线北面辅机电箱柜，合上冷冻机电源、循环水泵电源、干燥机电源、冷冻机进水泵电源，开启车间排风电源。
关上配电箱，在冷冻机操作面板上，点“启动”键，开启冷冻机，按菜单键，按照工艺要求设置所需温度。
5.根据需要，在C1线车间南面辅机配电柜中合上蒸汽锅炉电源，打开控制面板上开关。
6.按《开机清洁注意事项》清洁整条生产线。
7.在涂布机主控柜电箱中合上电源，复位主机所有紧急停止按钮，按下电源准备按钮，卸下放卷接纸压臂的安全锁。
8.根据产品生产工艺，选择相应的穿纸路线，主要考虑收放卷方式、是否印刷、涂头选择，在引纸过程中调整对边传感器位置并按下对边启动。
9.在热风炉电箱中合上主电源，在电箱面板上打开热风炉电源控制，指示灯亮起，按下循环风机“开”，再分别将燃烧机开关和大火允许开关打开，根据工艺单要求设定燃烧温度和回风温度。
10.根据工艺要求，在放卷架人机界面选择打开各节烘箱风机及排风风机，根据工艺单要求设置排风风机转速。
11.根据工艺需求，将回湿轮处于自动位置。
12.根据工艺要求，打开1-4节烘箱的浓度报警器，并确认1-4节烘箱的手板阀处于中间位置。
13.根据工艺要求，并结合实际走纸情况，设定和调整烘箱张力。
14.等到烘箱温度达到工艺要求的范围后，确认涂头可以正常供料，按下自动启动按钮，主机进入正常联机启动状态。
涂布机的操作技巧
涂布机的操作技巧涂布机是一种常用的机械设备，主要用于将涂料、油墨、胶水等涂料均匀地涂布在各种基材表面上。
涂布机既可以手动操作，也可以通过计算机程序自动完成。
但无论是手动操作还是自动操作，涂布机的操作技巧都非常重要。
有一些小技巧可以让涂布机的使用更加顺畅和高效。
涂布机操作前的准备工作在使用涂布机之前，需要进行准备工作，以确保操作顺利和安全。
1.检查设备：首先要检查涂布机的设备是否处于良好状态，即检查各种开关、阀门是否正常，并确保设备已经获得了足够的电力和压缩空气。
2.准备涂料：涂布机的涂料种类很多，需要选择相应的涂料，并按照使用说明将涂料配置好。
在涂布机涂布之前，要通过闻味、观察等方法检查涂料是否能正常使用。
3.调节送料速度：涂布机的送料速度可能会影响涂料的使用效果，需要按照设备要求进行相应的调节。
涂布机操作时的技巧涂布机的操作技巧涉及到涂布机的各个部分和涂料的实际操作效果，以下是一些关键技巧：1.注意涂料的粘度：涂料的粘度对涂布机的涂布效果有很大影响。
通常，涂料的粘度越高，涂布效果就越好。
但如果粘度过高，则会影响涂料的涂布效果。
在操作涂布机时，应该根据涂料的粘度来选择合适的涂布线速度和涂布工具，以达到较好的涂布效果。
2.掌握良好的涂布技巧：在操作涂布机时，应该以一个较小的面积为基准进行涂布。
例如，在操作涂布机时，可以先从涂布对象的中心位置开始，逐渐向两侧涂布。
此外，涂布线的压力和涂料的浓度也是涂布机操作技巧的关键因素。
3.避免涂料流动不良：涂布机操作时，应该注意避免涂料在涂布过程中产生流动不良的现象。
其方法是调节涂料的流动速度，保持涂布机的涂布线稳定。
4.注意涂布的均匀性：在操作涂布机时，应该注意涂布效果的均匀性。
通常，在涂布机操作过程中，可以使用涂布线进行涂布，以达到较好的涂布效果。
涂布机操作后的清洁工作在完成涂布工作之后，需要进行基础的清洁工作，以保证涂布机的稳定使用和涂布效果。
1.及时清洁涂布机：在完成涂布工作后，应该及时清洁涂布机，以防止涂料的残留影响涂布机设备的正常使用。
涂布机说明书
涂布机说明书
1.在C1线车间南面辅机配电柜中，开启C4线涂布机电源，在涂布机上点I键，启动涂布机，确认涂布机无异常报警即可，至C4线北面辅机处，打开总气源进气管，确认储气罐压力在0.6~0.8MPa 之间。
2.打开C4线天然气总阀门，确认燃烧头进气压力表在4~6kPa。
3.在C4线拌硅间配电箱中，合上涂布机、冷冻机、热风炉总电源，缓冲间、涂硅间、拌硅间、更衣间的排风打开。
4.在C4线北面辅机电箱柜，合上冷冻机电源、循环水泵电源、干燥机电源、冷冻机进水泵电源，开启车间排风电源。
关上配电箱，在冷冻机操作面板上，点“启动”键，开启冷冻机，按菜单键，按照工艺要求设置所需温度。
5.根据需要，在C1线车间南面辅机配电柜中合上蒸汽锅炉电源，打开控制面板上开关。
6.按《开机清洁注意事项》清洁整条生产线。
7.在涂布机主控柜电箱中合上电源，复位主机所有紧急停止按钮，按下电源准备按钮，卸下放卷接纸压臂的安全锁。
8.根据产品生产工艺，选择相应的穿纸路线，主要考虑收放卷方式、是否印刷、涂头选择，在引纸过程中调整对边传感器位置并按下对边启动。
9.在热风炉电箱中合上主电源，在电箱面板上打开热风炉电源控制，指示灯亮起，按下循环风机“开”，再分别将燃烧机开关和大火允许开关打开，根据工艺单要求设定燃烧温度和回风温度。
10.根据工艺要求，在放卷架人机界面选择打开各节烘箱风机及排风风机，根据工艺单要求设置排风风机转速。
11.根据工艺需求，将回湿轮处于自动位置。
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在主界面选择所需要加工的文件，按<ENT加工>进入加工界面，如图12所示。
图12.加工界面
加工界面可显示文件当前的加工状态（加工或停止），当前的加工次数，按<CLR>可使得计数清零。可切换手动/自动模式，手动时不出胶。
注：如果仅加工圆，不需要复，在此版本上把按钮<F3复位>的功能屏蔽，按下不做任何反应。
注：最高速度是针对加工椭圆与跑道的，圆的速度不受此限制。
9．系统设置界面
9.1系统设置选择界面
在系统信息界面按<ENT>输入8位密码后，可进入系统参数选择界面如图15所示。
图15.参数选择界面
图16，17，18分别为次数设置界面，出厂参数设置界面，和系统参数界面。
9.2次数设置界面
图16.次数设置界面
NS-SP-620系列圆形数控点胶机操作说明
本机主要用于制造点圆，椭圆，跑道等扬声器类点胶设备。
特点：
》X，Y，Z三轴采用精密调节结构
》文本显示操作方便直观
》可校正起点使机器的调试方便，起始点是否复位可选
》可任意设置点胶圈数，精确到0.1圈
》可轻易设定椭圆的长半轴和短半轴，跑道的边长和半径
》设有开胶延时，提前关胶距离等设置，避免“大头”及拉丝现象。
8．按<SHF>可重命名文件，默认以文件序号为文件名。
9．按<方向键>可切换选择文件
功能层次图：
图3.功能层次图
3图形选择界面
新建文件后进入图形选择界面，如图4所示。
图4.图形选择界面
在该界面进行加工图形的选择，本系统提供圆，椭圆，跑道三种可选择加工图形。
4.文件属性界面
4.1圆属性界面
圆共有6个属性参数需要设置，分别为加工速度（RPM圈/分钟），加工圈数（圈），直径（毫米），开胶延时（毫秒），提前关胶圈数（圈），滴胶距离（圈）。
在新建文件后，第一次加工文件之前，必须对文件进行起点校正。否则文件缺少起点信息将不能正常加工。更换胶头或针嘴后可通过起点校正来重新校正起点。起点校正界面如图11所示。
图11.起点校正界面
校正起点之前为务必使系统复位，保证当前的坐标值正确。起点校正好后，按下<ENT确定>保存即可。本界面按<SHT>可切换点动速度档位。
其中半径参数只是标识用，不影响加工。
其中开胶延时表示，汽缸下行，电机运动后间隔一段时间后打开胶头，此功能可避免点胶过程中出现的“大头”现象。
提前关胶圈数，表示在电机运动到离结束点还有设置的圈数时就关闭胶头，避免点胶过程中出现的结束堆胶现象。
滴胶距离，以圈数来度量，此参数可避免气缸上抬过程时，多余胶水滴下，造成的堆胶现象。圆属性界面如图5、图6所示。
》产品外型图：
2操作说明
一主要界面介绍
1.初始界面
系统上电，自动进入初始界面，并执行上电机械回原点动作。如图1所示。
图1.初始化界面
2．主界面
按任意键，控制器自动转入主界面，如图2所示。
图2.系统主界面
在主界面可进行文件选择，文件重新起名，新建文件，起点校正，编辑文件，测试系统等操作。
主界面各选项的意义：
气缸时间，是指气缸IO打开，到气缸运动到行程最大位置的时间，默认为100ms。
默认次数为300次，若设置成9999则相当于无数次。
9.3出厂参数设置界面
图17.出厂参数设置界面
在该界面中设置Ｘ轴的脉冲当量，即Ｘ轴每运动１毫米所需的脉冲数。请确保出厂前所设置的脉冲当量和实际一致，否则将无法正常加工。
在该界面中设置X轴的行程，本系统会将该行程范围作为系统的软限位的行程，请确保将该值比实际的行程略小一些。如果该值设置的超出行程范围，软限位将不起作用。最高速度为系统平台所能承受的最大速度，超过此速度的设置，将被强制转换为此数值。
1．按<F1>可以新建一个文件；
2．按<F2>编辑一个已存在的文件;
3．按<F3>可进入系统运动参数设置界面，设置点动、复位、空移速度、加速度的等级；
4．按<F4>可进入功能测试界面；
5．按<CLR>可以删除当前选中文件；
6．按<ENT>可以进入加工界面；
7．按<SET>可进入系统信息界面，查看系统信息；
图9.跑道属性界面1
图10.跑道属性界面2
跑道加工时的起点示意图如下：
跑道的起点在右边距跑道中心最远处的圆弧端点，加工之前需要先把胶头校正到起点处（见第5节，起点校正界面）。加工过程中，旋转轴逆时针旋转，X轴则配合在圆弧最远端点以及跑道腰上最窄处来回运动，两轴的插补运动合成跑道加工轨迹。
5.起点校正界面
椭圆的起点在椭圆中心右边的长轴端点处，加工之前需要先把胶头校正到起点处（见第5节，起点校正界面）。加工过程中，旋转轴逆时针旋转，X轴则配合在长轴与短轴的端点处来回运动，两轴的插补运动合成椭圆加工轨迹。
பைடு நூலகம்4.3跑道属性界面
跑道共有7个属性参数需要设置，分别为加工速度（毫米/秒），加工圈数(圈)，边长（毫米），直径（毫米），开胶延时（毫秒），提前关胶圈数，滴胶距离（圈）。其中边长表示为跑道直线部分长度，半径表示跑道两端半圆的半径长度，其余参数与椭圆和圆类似。如图9，图10所示。
注：由于此版本仅加工圆，故X轴的功能已经复位功能已经被禁止！
8．系统信息界面
在主界面按<SET>可进入系统信息界面，如图14所示。
图14.系统信息界面
系统信息界面可显示系统的序列号，Ｘ轴的软限位行程，以及加工速度设置的上限值和剩余使用的次数。在系统信息界面按<ENT>键可进入系统参数设置界面（需要输入8位密码）。详见下文系统参数设置界面介绍。
按下<F4>可进入加工参数设置界面，选择加工完工件后的动作：
图中显示：按下<F4>后，输入终点X坐标100，这样就选择了加工结束后，X定位到X坐标100的地方，以方便取工件。
7．测试界面
在主界面按<F4>进入加工界面，如图13所示。
图13.功能测试界面
在功能测试界面，可按方向按钮点动测试电机是否工作正常，按<F1>、<F2>测试汽缸和胶头是否正常工作。本界面按<SHT>、可切换点动速度档位。
图5.圆属性界面1
图6.圆属性界面2
.2椭圆属性界面
椭圆共有7个属性参数需要设置，分别为加工速度（毫米/秒），加工圈数(圈)，长轴长度（毫米），短轴长度（毫米），开胶延时（毫秒），提前关胶圈数，滴胶距离（圈）。其参数含义与圆类似。如图7，图8所示。
图7.椭圆属性界面1
图8.椭圆属性界面2
椭圆加工时的起点示意图如下：