国产搅拌器检修规程完整

国产搅拌器检修规程
目录
一、概况说明。

2
二、检修及日常巡检维护容。

3
三、更换机械密封。

4
四、稳定轴承维护检修。

12
五、齿轮箱维护检修。

14
六、轴系的维护检修。

20
七、润滑油表。

21
八、常用备件表。

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九、常见故障及排除。

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十、检修质量工序卡。

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概况说明
本检修规程适用于逸盛石化公司以下设备（G1/2-408、G1/2-516、G1/2-701、G1/2-704、G1/2-709、G1/2-758、G1/2-759、G1/2-1206、G1/2-1414、G1/2-1419、G1/2-1601、G1/2-1604）
检修及日常巡检维护容
一、 检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检
修周期
二、 检修容：
1、小修容：a) 消除静密封漏点，检查紧固各部件的螺栓；b)检查冷却水、
密封水及润滑油系统；c)联轴节找正
2、中修容：a)包括小修容；b)检查并更换机械密封； c)齿轮箱润滑油更换；
d) 检查底部稳定轴套和衬套磨损情况，必要时更换, 相关紧固件是否松
动或缺失；
3、大修容：a)包括中修容；b)检查各零部件包括桨叶、连接轴、甩液盘等
的磨损、腐蚀和冲蚀情况以及连接螺栓是否松动；c) 检查并校直搅拌轴
的直线度，检查机封处及稳定轴承处的轴跳；d) 检查轴承座安装垫块与
容器的焊缝是否完好；e) 齿轮箱齿轮啮合状况检查；
三、
日常巡检项目，请根据下表进行
更换机械密封
当搅拌器运行一段时间后，发现机械密封泄漏，此时即需更换机械密封。

更换机械密封前，需在车间将机械密封组装好，并试压或检漏完成后带到设备所在现场。

我公司现场国产搅拌器主要用到双端面和单端面机械密封，具体结构如下图：
一、旧机械密封拆卸（参照单端面机封图）
1、确认工艺设备交出，停电，停水，停汽，罐已无压力。

并做好准备
工作，包括工器具、抹布、砂纸，以及现场脚手架的搭设；
2、拆除低速联轴节防护罩（件323）。

并拆除相关密封系统管路；
3、旋转机械密封安装固定插销（件24），插入到机封轴套的定位槽并
拧紧螺栓（件23）。

并松开轴套抱紧环的顶丝（件18）。

4、齿轮箱输出轴和齿轮箱空心轴脱开。

详见，齿轮箱的检修章节中的
更换齿轮箱的第四步（齿轮箱的现场拆除）中的a~d程序。

5、再将止推板中心的螺栓（件226）拆除，并用螺栓（件227）将止
推板和上锥套作为一个整体拆下来。

6、在齿轮箱输出轴顶端安装一吊耳螺栓并用吊车或葫芦吊住，以防止
轴掉下。

拆卸低速联轴节（件225）和输出轴（件117）的连接螺
栓（件242）。

7、检查输出轴的外露部分，确认没有污物或毛刺，以避免在齿轮箱空
心轴滑动时受到束缚，尽量往上提起轴。

拿掉输出轴键槽中的键（件
224）。

8、拆掉低速联轴节的紧固螺栓（件254）和止推板（件253），用千斤
顶将低速联轴节（件251）和搅拌轴脱开，拆掉低速联轴节（件251）
键（件252）。

9、拆掉机械密封和安装法兰（件129）上的所有连接螺栓。

装上2只
吊耳螺栓到机封上盖板的螺栓孔。

小心吊起机械密封，移开。

二、安装新机械密封
1、在新机械密封的上盖板的两个螺纹孔装入吊耳螺栓。

2、用Dow Corning #4油脂或硅脂（凡士林）等相当产品轻轻地涂
在机封轴套壁及轴套O环上，以及搅拌轴的机封安装部分表面。

3、将机封底座的O环装入密封底部的槽，使用适量的油脂将O 环沾
在位置上。

4、小心地沿搅拌轴放下机封。

目测对准机封和安装法兰的螺栓孔。

缓
缓放低密封直到密封坐在法兰上。

装上机封和安装法兰的螺栓并把
紧。

注意，对准机封液的进出口方向。

5、恢复低速联轴节，用导链小心放低输出轴（件117）直到和低速联
轴节的端面贴合。

注意：小心避免损坏联轴节的止口。

紧固低速联
轴节连接螺栓（件242）到规定扭矩。

6、拆掉吊装机器轴的吊耳螺栓。

将下锥套（件191）滑入空心轴（件
402），调整下锥套的螺栓孔与空心轴的螺纹孔对准，用手拧紧螺栓
（件125）。

7、安装上部锥形套（件124）到空心轴。

对准键槽装上键（件224）。

检查确认键抵到轴的键槽的根部。

8、安装止推板（件225），对准螺栓孔。

安装止推板中心螺栓（件226），
及固定螺栓（件227），暂时不要拧紧。

9、拧紧止推板中心螺栓螺栓（件226）到表2所列扭矩，提起齿轮箱
输出轴（件117）和搅拌长轴（件105），止推板会很牢固地接触到
搅拌长轴了。

均匀拧紧螺栓（件227）到下表所列扭矩。

如果该螺
栓是被均匀拧紧，止推板将与空心轴（件402）的顶部贴合。

如果
有必要，重新拧紧该螺栓。

均匀拧紧下锥套（件191）的螺栓（件
125）到表1所列扭矩。

10、均匀把紧轴套抱紧环的顶丝（件412）。

旋转密封固定插销（件459）
使之与轴套脱开。

安装机封密封润滑系统管线，加润滑液。

操作前
重新装回安全护罩（件323）。

11、如有可能，装配12小时后和每次计划检修时重新拧紧上部的螺栓
（件125、226 & 227）到适当的扭矩。

对于G1-701和G1-1414的齿轮箱的结构型式与其他搅拌器不一样，机封拆装方法如下：
一、旧机封的拆卸（参照双端面机封示意图）
1、拆前准备，同上。

2、拆卸齿轮箱安全护罩（件240），及联轴器罩（件247）。

注意：
此系列搅拌器的搅拌长轴直接与齿轮箱空心轴相连，且联轴器为剖
分式，在齿轮箱顶部。

3、装好机封安装定位插板，并把紧插板螺栓。

松开机封抱轴环的螺栓
（件412），拆掉机封底座与安装法兰的连接螺栓（件426），并移
开剖分式压环（件425）。

4、拆掉联轴器和齿轮箱空心轴的连接螺栓（件223），以及搅拌轴止
推盘的定位螺栓（件227）。

5、缓缓的松开搅拌轴止推盘的连接螺栓（件226），直至搅拌轴的挂
轴器完全落在机封安装法兰的止口上。

6、松开联轴节的收紧螺栓（件222），拆掉剖分式联轴器（件220），
及键（件224）
7、用T型螺栓旋入机封上盖板的螺栓孔，垂直提起整装机封。

见附图。

二、新机封装配
1、在新机械密封的上盖板的两个螺纹孔装入T型螺栓。

2、用Dow Corning #4油脂或硅脂等相当产品轻轻地涂在机封轴套
壁及轴套O环上，以及搅拌轴的机封安装部分表面。

3、将机封底座的O环装入密封底部的槽，使用适量的油脂将O 环沾
在位置上。

小心地沿搅拌轴放下机封。

目测对准机封和安装法兰的
螺栓孔。

缓缓放低密封直到密封坐在法兰上，拆掉T型螺栓。

注
意，对准机封液的进出口方向。

4、装上机封和安装法兰的剖分卡盘（件425），并把紧螺栓（件426）。

5、回装剖分式联轴节（件220）及键（件224），安装搅拌轴
止推盘（件225）及螺栓（件226）。

注意：剖分式联轴节的连接螺栓（件221）的螺纹咬合处，必须涂抹乐泰242#密封胶。

将联轴节的连接螺栓（件222，223）带上，但不要把紧。

6、把紧螺栓程序：
a）缓缓地收紧止推盘中心螺栓（件226），将轴提起；
b）把紧剖分式联轴节螺栓（件221）按附图中顺序把紧。

把紧时注意保证联轴节两侧的间隙相等，扭矩值按下
表。

（注意：表中的扭矩值是针对锁紧螺杆的值）
c）把紧螺栓（件223、件227）。

扭矩值见通用扭矩表。

7、锁紧机封抱轴环的锁紧螺栓，拆除机封安装定位插板，手
动盘车，确认无误；
8、恢复联轴节护罩。

连接密封系统管线，加润滑油。

稳定轴承的维护检修
1、开好进罐证，工艺确认可以进罐作业。

做好准备工作，将新的轴套
和工具（包括塞尺、老虎钳、两把扳手、铁榔头、扁錾、石棉板或橡胶皮、记号笔）带到现场；
2、进入容器，推动搅拌轴，用塞尺测量最大间隙，至少三个方向，当
最大间隙超过4mm时，则需检查轴套和衬套，根据磨损情况，更换轴承及轴套。

通常衬套磨损量较大。

3、剪断衬套保持架固定螺栓的锁紧钛丝，如果螺栓点焊固定，则需用
磨光机将焊缝打掉。

并用记号笔在衬套保持架与固定支座之间画出原始方位标记，拆下衬套保持架固定螺栓（件212），使衬套保持架落到容器底部后取出，
4、用百分表检测搅拌轴在稳定轴承处的跳动，表头接触点在稳定轴承
上方100mm距离以。

跳动值在1mm/M以为合格，否则须校轴；
5、钳剪断轴套定位螺栓的锁紧钛丝，拆下螺栓（件202），取出轴套。

注意，不得碰伤轴表面。

6、在轴套侧或轴安装轴套表面涂上微量的润滑剂，将新轴套轻推就位，
并拧上定位螺栓（件202），并用钛丝锁紧该螺栓。

7、将衬套保持架连同衬套取回车间，放入电烤箱或其他加热器上，加
热至200－300℃，轻敲衬套，取下，将准备好的衬套套置入衬套保持架。

冷却后拿到安装现场。

操作时要采用适当的劳动保护措施，以防烫伤。

8、将更换衬套后的衬套保持架放在轴端，对准中心，按原方位缓慢上
推，穿上螺栓把紧，并用钛丝将螺栓锁紧或点焊。

齿轮箱的维护检修
一、高速联轴节对中检查及润滑油更换
1．修前准备：百分表及表架1套、活扳手或合适的梅花扳手至少两把、六角扳手一套，黄油枪一把、钢直尺一把、少量抹布，废油捅。

2．用扳手拆开联轴节保护罩，手动盘车至少一周（盘车前需确认机封有冲洗液），目测联轴节的弹性块有无损怀迹象，如有则需吊开电机，
松开电机安装螺栓，将钢丝绳从电机钓饵中穿过，采用吊车或手拉葫
芦微量提起电机，水平推动电机，使电机从电机与齿轮箱之间的联联
轴节脱开，然后将电机吊起并放在平稳可靠的地方，更换弹性块；将
新弹性块置入齿轮箱侧半边联轴节，起吊电机，使其输出轴对准齿轮
箱的输入轴，使两轴处于同心位置，轻推电机，当联轴节联结在一起
时，放下电机，将电机找正，把紧电机固定螺栓，装上联轴节保护罩。

3．将百分表表架的磁座安装在联轴节的一侧，装上表头，使表头打在联轴节另一侧的径向和轴向（分两次进行），表头须与接触表面垂直，
同步旋转两边轴，当百分表指示偏移值不超过0.10mm为合格。

如不
合格则需在电机安装面增减不锈钢皮或铜皮进行找正，直到合格为
止。

4．将废油捅至于润滑油排放口下，旋开齿轮箱润滑油排放口的堵头，如果流出的润滑油透明清亮，则不需更换润滑油，否则需更换润滑油。

5．逆时针旋转齿轮箱上的油位标尺，在保证其不与游标尺安装孔周围接触的前提下，轻轻抽出，查看油迹是否位于标尺上的上下刻度之间，
如果是，则油位合适，不需添加润滑油，否则，按“五定三过滤”的
原则添加润滑油。

6．打开各轴承部位的黄油嘴盖，将黄油枪嘴连接到黄油嘴盖，根据轴承大小，黄油添加量一般控制在10－20ml；对于轴承箱边有唇封的结
构，加黄油至见到色泽新鲜的黄油从唇封溢出即可。

二、更换齿轮箱
1、在更换齿轮箱之前，必须确保电机电源线已经拆下。

2、将电机与齿轮箱脱开，并拆掉低速联轴节保护罩（件323）。

3、为了保护机械密封，将机械密封的安装固定插板（件460）插入到轴套的
定位槽，并锁紧螺栓（件459），松开轴套抱紧环的顶丝（件412）（详见机械密封附图）。

4、齿轮箱的现场拆除
a)拆掉齿轮箱下部锥套（件191）上的螺栓（件125），并利用锥套
的顶丝孔，用两颗螺栓（件125）作为顶丝，将锥套和空心轴（件
402）脱开。

b)将顶部锥套止推盘的螺栓（件226）松开。

注意，只是松开，不
要拆掉。

c)拆掉固定上部锥套止推板的螺栓（件227），并利用锥套的顶丝孔，
用两颗螺栓（件227）作为顶丝，将上锥套（件124）和空心轴
（件402）脱开。

d)缓缓松开止推板中心的螺栓（件226），直到搅拌长轴的挂轴环落
在机封安装法兰的止口上。

e)拆卸低速联轴节（件225）和输出轴（件117）的连接螺栓（件
242）。

f)将齿轮箱输出轴的上、下锥套及止推盘回装，使输出轴和空心轴
（件117）重新抱紧。

注意：此时上下锥套的紧固螺栓（件125
和件227，件226），只需带上，不用把紧。

g)拆卸齿轮箱定位螺栓（件236）。

将齿轮箱吊开，移至检修间。

5、拆卸旧齿轮箱输出轴。

a)重复第四步（齿轮箱的现场拆除）中的a~c程序，将输出轴（件
117）和空心轴（件402）脱开。

b)用螺栓（件227）将止推板（件225）和上锥套（件124）作为一
个整体拆下来。

将输出轴从齿轮箱底部缓缓抽出。

6、新齿轮箱输出轴的安装。

a)清理短轴表面，并在表面均匀的涂抹和齿轮箱同牌号的润滑油。

先将下锥套（件191）在空心轴（件402）上。

b)将输出轴和下锥套（件191），滑入低速管轴（件402），调整下
锥套的螺栓孔与空心轴的螺纹孔对准，用手拧上螺栓（件125）；
c)安装上部锥形套（件124）到空心轴（件402）上。

并对准键槽
装上键（件224），检查确认键推到轴的键槽的根部；
d)安装止推板（件225），对准螺栓孔，安装止推板中心的螺栓（件
226），以及螺栓（件227），用手带上即可，暂时不要拧紧。

7、将短轴安装完毕的齿轮箱吊装就位，把紧齿轮箱固定螺栓（件236）；
8、拆卸上下锥套的固定螺栓（件227和件125），并调节齿轮箱顶部止推盘
中心的螺栓（件226），缓缓将输出轴往下滑动，直至和搅拌长轴的联轴
节（件251）贴合，并对称把紧低速联轴节和输出轴的连接螺栓（件242）。

9、拧紧上锥套止推盘螺栓（件226）到表2所列扭矩，提起输出轴（件117）
和搅拌长轴（件105），将止推盘和输入轴上端面贴和，均匀拧紧螺栓（件227）到表1所列扭矩。

注意：如果该螺栓是被均匀拧紧，止推盘将与空
心轴（件402）的顶部平齐，如果有必要，重新拧紧该螺栓。

均匀拧紧下锥套的螺栓（件125）到表1所列扭矩。

螺栓扭矩值是螺栓在涂以油、油脂或防卡死剂的情况，润滑剂要涂在螺纹和螺栓头接触面
上
10、均匀拧紧机封轴套上的固定螺栓（412），松开螺栓（460），脱开机械密封
的安装固定插销（件459）；重新装回安全盖板（323）。

11、安装电机，及高速联轴节，电机找正，把紧电机固定螺栓，装上联轴节保
护罩。

12、如有可能，装配12小时后和每次计划检修时检查确认锥套的螺栓（件125、
件226 & 件227）到表1、2的扭矩。

附表螺栓的推荐扭矩值
轴系维护检修
搅拌轴调校，分为拆轴、校轴、装轴，校轴需由专业厂家利用专用工具在车床上进行，不在此检修规程讨论围之。

一、拆轴
1、拆掉搅拌桨叶及其轮毂，轴套固定螺栓，拆掉甩液盘（如果有）。

2、整体拆卸齿轮箱及电机单元。

（详见齿轮箱的维护检修更换齿轮箱一节）．
3、拆卸机封；（详见更换机封一节）
4、在搅拌轴顶端安装吊耳螺栓，缓慢吊起搅拌轴，将轴缓慢平放在两只木块
或木条上，（对于G1-1601，轴为两段连接，需拆掉安装法兰固定螺栓，将安装法兰和轴一起吊起，在轴一端落地，另一端接近地面时，需将轴连接脱开，逐一落地）。

提轴的过程中不得使搅拌轴与安装法兰圈磕碰。

二、装轴
1．将校完的搅拌轴缓慢吊起，慢慢的放进安装法兰，（对于G1-1601，吊装之前，需将两段轴连接在一起，并穿进安装法兰，起吊法兰即可）。

2．回装搅拌桨叶，轮毂等轴系附件；
3．回装机封。

4．整体回装齿轮箱及电机驱动单元。

（详见齿轮箱的维护检修齿轮箱的回装一节）
润滑油表
常用备件表
1、605S型齿轮箱件（适用位号G1/2-408、G1/2-758、G1/2-759、G2-1601、G2-1604）
2、606S型齿轮箱件（适用位号G1/2-516、G2-704、G2-1419、G2-1460）
3、机封
品名规格型号单位数量适用位号
成套机封0800/32//C02642 套 1 G1/2-408、G1/2-701、G1/2-758、
G1/2-759
成套机封MW-200 套 1 G1/2-516
成套机封1000/32//C02531 套 1 G1/2-704、G1/2-1419、G1/2-1601、
G1/2-1604
成套机封1250/32//C02650 套 1 G1/2-709、G1/2-1206
成套机封S10MBW 套 1 G1/2-1414
4、稳定轴承
常见故障及排除
故障现象故障可能的原因故障处理方法
搅拌轴不转高速联轴节和电机脱开重新安装或更换联轴节
高速轴断裂或齿轮箱部卡死检查齿轮箱，更换损坏件
电机故障检查电机
机封泄漏O-环或密封环等密封件失效更换机封
操作不当，导致反压联系工艺改善操作条件
密封水压力、流量不当调整密封水参数
釜有异响，振动大搅拌器连接件松动停车检查
稳定轴承损坏停车检查更换
釜物料结块停车清料
搅拌轴弯曲停车，请专业厂家校轴
齿轮箱温度高搅拌器过载联系工艺改善操作条件
润滑油不足或过多检查润滑油位
润滑油品质或牌号不正确更换正确的润滑油
齿轮箱轴承、齿轮等件损坏停车，更换新件
齿轮箱漏油油位过高排放多余的油至正确的油位
呼吸帽堵塞清理呼吸帽
油封损坏加强巡检，及时补油，停车时更换油封
齿轮箱振动大，有异响齿轮箱轴承、齿轮等件损坏停车，更换新件联轴节对中不好重新对中
电机电流高轴承等传动件损坏更换新件
釜物料结块或液位过高联系工艺调整操作条件
电机故障检查电机
G-408/758/759/1419/1460搅拌器检修质量工序卡
13
G-701搅拌器检修质量工序卡
13
G-1414搅拌器检修质量工序卡
13
G-516/704/709/1206搅拌器检修质量工序卡
13
G-1601搅拌器检修质量工序卡
G-1604搅拌器检修质量工序卡。