HL-WI-E-14自动吸塑封口机标准工作指引
封口机操作规程
1为了使操作工了解封口机的基本结构及性能，特制定本操作规程，以便规范操作工对封口机的正常操作，确保产品封口的质量。
2范围适用于FRT-IOW型塑料薄膜自动连续封口机的操作。
3用途及使用范围本机适用于各种塑料单膜和复合薄膜如聚乙烯，聚丙烯和以聚乙烯，聚丙烯为内层的聚燃复合薄膜材料制成的塑料袋的热合封口。
4操作要求4.1开机前的准备及检查4.1.1按生产通知单生产批号，换好生产批号轮。
4.1.2检查机器外表开关是否处于关的位置，螺丝是否有松动，线路是否有脱落。
4. 2开机4.2 .1预热加温先开启总电源开关，再开启封口机电源开关，应开至运转位置，转动调速旋钮到电机，环形带和输送带运转到所工作速度，同时将电子温度调节旋钮至封口工艺参数要求的温度，预热加热快，温控仪绿灯亮。
4.3 .2当温控仪指针及数字显示所需要温度红灯即亮，方可进行封口。
4.3封口4.3.1将装有产品的小包袋由进袋导引架进入两移动的环形带之间，待前一个小包袋全部进入环形带后,方可继续进入第二个待封小包袋，周而复始封口。
4.3.2检查封口完好率，封口线应平直、无漏气、破损、杂质，打字批号应清晰完整。
4.3.3操作过程中应随时注意观察机器的运转情况、温度、速度、封口效果，应保持良好状态。
4.3.4机器如有异常现象及响声，应及时停机报检修人检修。
4. 4停机4.4. 1先将电子温度调节旋钮，调至“0”位置，将主令开关扳到冷却运行位置，待温度下降至IO(TC以下，调速旋钮转到“0”位置，再关闭主令开关。
4. 4.2停机整理工具，擦揩机器，填号记录。
65保养及注意事项5.1 机器应小心转放，防止撞击，跌落和剧烈振动，安全操作。
5.2 机器应放置在无腐蚀性气体的干燥环境中，在不使用时，或使用完毕，应将其擦揩干净。
5.3 机器的封口部分，机壳和输送带要经常保持清洁，除尘时必须切断外电源，以免发生故障和危险。
5.4 上下三角槽轮油孔中应每天检查一次,如机油不足时,应补加机油。
吸塑工艺简介
吸塑
6.产品与型腔间隙尺寸 一般情况下，单边0.2mm的间隔。但是如果型腔较深就要考虑拔模对产品间隔的影响。 7.吸塑方式选择 一般是正方向吸塑成型，但是由于受产品结构等问题的影响，比如型腔深度较深而且强度要求较高，可以使用倒吸的方式。 8.切边设计 吸塑最终都需要刀模切割多余边料的，如果设计无切边的，需要注意刀模切边以后会有至少0.5mm的残留。如果该尺寸有配合的需要注意。
吸塑
9.绘图问题 抽壳: 一般情况下，大家在设计产品时打算使用1mm的材料时，会抽壳1mm。实际上吸塑成型过程中，型腔的底部以及侧边厚度会变薄，所以建议大家在设计时适当考虑产品抽壳时的厚度。一般符合前面所述的设计要求的话，以1mm材料为例，抽壳厚度可以选择0.8mm或者0.5mm。 10.模具加工成本问题 尽量减少模具的加工。 比如台阶加工能减少加工的尽量减少，平面圆角如果没有要求可以考虑吸塑成型自然角，从而降低模具加工过成本。
吸塑
4.PP PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，经过热成型可制成饮料杯、食品盒等日用品。 PP主要特点 可在100℃长期使用并能经受121℃的高温菌处理，防潮性能突出，卫生性能可靠，广泛用于食品包装。具有优良的折合性能，可制成文具夹、盒等。
吸塑
吸塑
5、热合模具 热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题；表面处理采用特氟龙，针对PET粘模；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。 6、高频模具 高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹；飞机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。
自动包装机操作规范
自动包装机操作规范1. 引言自动包装机是一种用于包装产品的设备，具有高效、高速度的特点。
为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，制定自动包装机操作规范是必要的。
本文档旨在规范自动包装机的操作流程，确保操作人员能正确、高效地操作自动包装机，最大限度地降低风险和错误。
2. 操作流程2.1 开机准备在操作自动包装机之前，操作人员需要做以下准备工作：- 检查自动包装机的电源是否正常，确保电源插头已经插好并接通电源。
- 检查自动包装机的供料系统是否正常运行，确保原料供应充足。
- 检查自动包装机的控制系统是否正常运行，确保各个功能模块正常工作。
2.2 操作步骤1. 操作人员需要佩戴安全帽、口罩和工作服等个人防护装备，确保自身安全。
2. 打开自动包装机的控制系统，并根据产品要求设置相关参数，如包装速度、包装尺寸等。
3. 检查设备上的传感器和开关是否正常运行，确保设备的安全性。
4. 将产品放置在自动包装机的供料系统中，并调整好定位装置，以确保产品能够准确进入包装机。
5. 按下启动按钮，自动包装机开始工作。
操作人员需要时刻注意设备的运行情况，确保正常运行。
6. 在包装过程中，如有异常情况出现，操作人员应立即停止自动包装机，并检查并排除故障。
7. 包装完成后，操作人员需要关闭自动包装机的电源，清理设备上的残留物，并进行设备的维护保养工作。
2.3 安全注意事项在操作自动包装机时，操作人员需要注意以下安全事项：- 遵守相关操作规范和注意事项，严禁擅自更改设备参数或进行其他无关操作。
- 使用安全帽、手套、口罩等个人防护装备，确保自身安全。
- 下班离岗时，必须关闭自动包装机的电源，并清理工作区域和设备上的残留物。
- 定期对自动包装机进行维护保养，保证设备的正常运行。
- 如遇设备故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员。
3. 常见问题解答在操作自动包装机过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些问题的解答：- 问：自动包装机停机后，如何恢复工作？答：检查电源和控制系统是否正常，重新设置相关参数，并按下启动按钮即可恢复工作。
吸塑盒封口确认TE
吸塑盒封口确认TE北京天助畅运医疗技术有限公司特殊过程确认资料编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:北京天助畅运医疗技术有限公司1.0 确认计划1.1 目的对北京天助畅运医疗技术有限公司网塞吸塑盒的封口工艺进行确认。
1.2 范围1.2.1 设备本次确认涉及的设备为久罗热熔封口机，内部编号为: 08 。
1.2.2 材料本次确认的材料为网塞吸塑盒和水胶涂层透析纸，材料具体参数如下: A吸塑盒加工厂商:苏州维塔罗原料名称:PETG牌号:6763B透析纸:供应厂商:惠州宝柏型号规格:水胶涂层封盖纸型号规格:Tyvek1059B 1.2.3 参数因素封口过程的温度封口过程的时间封口过程的压力1.3 确认项目及要求1.3.1 安装确认A设备的安装事项B操作培训记录C设备相关计量器具校验情况D保养及维护计划E零备件清单F标准操作过程指导书或规程G加热板平行度验证- 1 -北京天助畅运医疗技术有限公司 H安装确认结果1.3.2 操作确认A过程描述B测试方法及接受标准C关键工艺参数D寻找最佳参数区域E最佳参数确认1.3.3 性能确认A失败模式确认B正常运行确认C加速老化试验1.4 确认总结1.5 再确认条件1.5.1 设备上与热封部位相关的改动。
1.5.2 每年至少进行一次再确认1.5.3 有严重产品相关质量事故发生1.5.4 产品包装材料变更1.5.5 热合模具修理1.5.6 使用新模具1.6 职责1.6.1 技术部负责提供技术支持、设备确认和检测手段、确定工艺参数并提供作业指导书或工艺文件、确认资料由技术部负责保管。
1.6.2 质量部负责提供确认方案、接受准则并负责检验事宜、再确认资料由质量部保管。
1.6.3 生产部负责设备的安装实施并协助完成整个确认过程。
1.7 参考标准和文献1.7.1 设备使用说明书1.7.2 ASTM 1929-1998(密封完整性)、ASTM F88(密封强度) 1.7.3 ISO11607-2006 1.7.4 GHTF过程确认指南,FDA推荐指南- 2 -北京天助畅运医疗技术有限公司 1.8 确认时间年月日, 年月日确认小组成员签字部门技术部部门生产部部门质量部姓名姓名姓名日期日期日期批准经研究，同意由以上成员组成确认小组，按照本资料对本公司的吸塑包装封口过程进行确认。
封口机标准操作规程
文件名称封口机标准操作规程编号修订状态页码1/2制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期执行日期分发部门1.目的建立封口机的标准操作程序，使操作过程标准化，以保证机器能够正常运行，延长设备的使用寿命，确保产品符合质量要求。
2.职责2. 1 生产部负责本文件的编写。
2. 2当班班长和设备操作工负责封口机的操作、日常维护和保养。
3.适用范围本操作规程适用于后处理内包装车间所有的封口机。
4．内容4.1工作原理：本机由机架，调速机构，封口温度控制系统，传动和输送印字装置等零件部件组成。
当接通电源后，电热元件产生热量，使上下烫头棒块急剧升温并通过温度控制仪和调速装置来调整所需封口材料的温度和速度，塑料包装袋由传送带传送，将包装袋的封口部分送入运转中的两根封口带之间，塑料袋封口部分在上下两根封口带的夹持下送入加热区，封口带在加热区受到烫头棒块的挤压，使塑料薄膜受热后粘合，然后，在封口带夹持下送入冷却区，压纹轮或印字轮滚压，使塑料袋的封口部分，滚压出条纹状或网状，并且印出所需要的文字。
封口机传动部分是由一个电动机带动的封口带，引导带和传送带等部件组成，都是同步运转的。
4.2操作步骤:4.2.1开机前准备：4.2.1.1初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件将会受潮应进行数分钟低温预热后，即可进行正常操作。
4.2.1.2调正输送台高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸水平。
4.2.1.3根据封口宽度要求，调整好进料口调节靠位的位置。
4.2.1.4根据所需材料厚度，调整好上下烫头棒，上下散热棒之间的间隙（即封口带之间间隙）。
4.2.2.开机操作：4.2.2.1接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。
4.2.2.2微调调节手轮，使压纹轮（印字轮）旋转，并调整到适当的压力。
4.2.2.3接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯即亮，按包装袋的材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度，在室温为20℃时，一般按下列数字调整温度（仅供参考）①聚乙烯：150℃-160℃②聚丙烯：170℃-180℃③聚烯烃复合：180℃-190℃，加热片刻，控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度，即可用预定的包装袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度，速度和压纹轮（印字轮）的压力，使之达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。
自动连续封口机操作与维护标准规程
自动连续封口机操作与维护标准规程目的：建立自动连续封口机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于自动连续封口机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA控员。
规程：1 设备性能简介本机适用于各塑料薄膜的封口、制袋，可广泛应用于食品、医药、化工、日用、种子等行业。
本机采用电子恒温控制和无极调速的传动机构，可封制各种不同材料形状的塑料薄膜袋，能在各种包装流水线上配套使用，其封口长度不受限制；具有连续封口效率高，封口质量可靠，结构合理、操作方便特点。
本机由机架、减速机构、传动和输送印字装置等零件部件组成。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理当接通电源后，电热元件产生热量，使上下两块加热块急剧升温，温度达到温度控制仪所调至的温度时,将塑料包装袋的封口部分移送至下封口带之间，塑料袋封口部位在封口带的夹持输送至上下加热块之（加热区），塑料薄膜封口袋受热软化后经压轮的挤压而粘合，经过带的夹持输送至两冷却块之间（冷却区）而定型，再经过压花轮滚压，塑料封口袋封口部位压出条纹或网纹（也可是字码）。
封口机传动部分是由一个电动机带动的封口带、引导带和传送带，都是同步运转。
4 操作前准备：4.1 检查工作室内的清洁是否符合规定，设备是否处于“已清洁”和“完好”状态，如有不符合规定，应进行清洁。
4.2 调整输送带高度及前后位置，使之适合所需封口袋外型尺寸及水平。
4.3 根据封口宽度要求，调整好封口宽度定位架位置。
4.4 根据所封材料厚度，调整好上下加热块与上下冷却块之间的间隙。
4.5 安装批号打印活字，并检查活字排放是否正确。
5 开机操作：5.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。
5.2 微调滚花轮旋钮，使其旋转，并调到适当压力。
5.3 接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯即亮。
按包装袋的材料性质和厚薄调节控制仪至所需温度，在室温为20℃时，一般按下列温度值调整温度：a. 聚乙烯：150-160℃b. 聚丙烯：170-180℃c. 聚烯复合：180-190℃5.4 加热片刻，控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度，即可用包装袋进行试封，视封口情况调整温度，速度和滚花轮压力；当组长检查试封包装袋封口质量良好，批号打印清晰，内容正确后，即可进行正式封口作业。
封口机作业指导书
封口机作业指导书一、引言封口机是一种用于包装行业的设备，主要用于封口、封合和封装各种包装材料。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保封口机的安全运行和高效作业。
二、设备介绍1. 封口机的基本结构和工作原理封口机由机架、输送带、封口装置、传动系统和控制系统等部份组成。
其工作原理是通过传动系统将包装物料输送到封口装置，然后通过加热或者压力等方式将包装材料封合。
2. 封口机的主要特点- 高效：封口机能够快速完成封口作业，提高生产效率。
- 稳定：设备采用稳定的传动系统和控制系统，确保封口质量稳定。
- 灵便：封口机可根据不同的包装要求进行调整和定制。
三、操作步骤以下是使用封口机进行封口作业的详细步骤：1. 准备工作a. 确保封口机的电源温和源正常供应。
b. 检查封口机的各个部件是否完好无损。
c. 确保工作区域干净整洁，无杂物堆积。
2. 设置封口机参数a. 根据包装材料的特性和尺寸，调整封口机的参数，如温度、压力和封口时间等。
b. 确保参数的调整符合产品质量要求。
3. 打开封口机电源开关，启动设备。
4. 将待封口的包装材料放置在输送带上，并确保位置正确。
5. 根据需要，选择合适的封口方式，如热封、冷封或者超声波封口。
6. 将包装材料送入封口装置，确保材料被坚固封合。
7. 检查封口质量，确保封口完整、坚固。
8. 将封好口的包装材料取下，并进行下一步的包装或者处理。
9. 关闭封口机电源开关，清理工作区域，确保设备和周围环境整洁。
四、注意事项为确保封口机的安全运行和作业质量，以下是一些需要注意的事项：1. 操作人员应熟悉封口机的工作原理和操作步骤，并穿戴好个人防护装备。
2. 在操作封口机时，不得将手指或者其他物体放入封口装置中，以免发生意外伤害。
3. 在调整封口机参数时，应先将设备停机，并确保设备处于安全状态。
4. 定期对封口机进行维护保养，清洁封口装置，检查传动系统和控制系统的工作状态。
5. 如发现封口机浮现异常情况或者故障，应即将停机并联系维修人员进行检修。
封口机作业指导书
封口机作业指导书引言概述：封口机是一种常见的包装设备，广泛应用于各种行业中。
为了确保封口机的正常运行以及操作人员的安全，编写一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从操作前的准备工作、操作步骤、常见故障处理、维护保养以及安全注意事项等五个部分进行阐述。
一、操作前的准备工作：1.1 检查设备是否处于正常工作状态：- 检查封口机的电源是否正常连接；- 检查各个部件是否完好无损；- 检查润滑油是否充足。
1.2 准备封口材料：- 根据封口机的规格和要求，选择合适的封口材料；- 检查封口材料的质量和数量是否符合要求。
1.3 清洁工作：- 清理封口机的工作台面，确保无杂物；- 清理封口机的刀具，确保刀具锋利。
二、操作步骤：2.1 打开封口机电源开关，并调节合适的工作参数：- 根据封口材料的特性，设置合适的温度、速度等参数；- 根据封口材料的宽度，调整封口机的封口宽度。
2.2 将封口材料放置在封口机的工作台面上：- 将封口材料平整地放置在工作台面上，并确保封口材料的位置正确。
2.3 启动封口机进行封口操作：- 按下封口机的启动按钮，使封口机开始工作；- 观察封口机的工作状态，确保封口操作正常进行；- 完成封口后，停止封口机的工作。
三、常见故障处理：3.1 封口不牢固：- 检查封口材料是否正确放置；- 检查封口机的温度是否过低；- 调整封口机的封口压力。
3.2 封口材料断裂：- 检查封口材料的质量是否合格；- 检查封口机的封口速度是否过快；- 调整封口机的封口温度。
3.3 封口机无法启动：- 检查封口机的电源是否正常连接；- 检查封口机的控制开关是否处于正确的位置；- 检查封口机的保险丝是否烧毁。
四、维护保养：4.1 定期清洁封口机：- 清理封口机的工作台面和刀具；- 清洗封口机的滚轮和传动部件。
4.2 润滑封口机的移动部件：- 定期给封口机的移动部件加入润滑油；- 检查润滑油的使用情况，及时更换。
4.3 定期检查封口机的各个部件：- 检查封口机的电源线和控制线是否磨损；- 检查封口机的刀具和滚轮是否磨损；- 检查封口机的传动部件是否松动。
包装吸塑作业指导书.doc
包装吸塑作业指导书篇一：（吸塑）吸塑机作业指导书吸塑机作业指导书一、目的为了确保吸塑机生产正常运行、规范操作，有效提高产品的质量，完善生产管理二、职责吸塑机操作工：依据本作业指导书进行操作三、范围适用于本公司所有吸塑机的操作四、作业程序1. 吸塑机准备开机前，应检查电源、水源、气源、真空泵、风泵、冷水机管路是否完好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内；然后将风泵、吸塑机电源总制、炉盘的开关打开2. 开动电源总制3. 开动气源，气压和真空不低于0. 5M）a4. 开动冷水机，冷水机温制调到二十度左右5. 按下吸塑电源开关按扭CN，使电源指示灯三个同时亮6. 把模具排好，用胶纸把模具粘好7. 把中闸调压在模具最后面&需要使用上模的产品则调好上模9. 根据模具尺寸调好挡热板10. 按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热10-15分钟，根据片材厚度和产品要求参照"电炉调节对照表"由小至大逐步调节发热砖，发热砖调节范围应根据模具成型面积调节，发热砖调节应外围比中间温度稍高，11. 根据使用的模版长度，调节拉片长度，（拉片长度须比模版长5- 6cmX12. 把片材放入进料架固定，将片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间根据片材宽度调整进料口与片材宽度相等；固定进料定位轮。
13使用手动按钮将片材送入电炉加热区域。
此时片材应在下闸出口处伸出20nm佐右。
14. 把加热炉放下，将开关由手动变为自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1. 5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并对加热时间设定数进行微调。
片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启，当调节至符合要求，开始正常生产时，吸塑机的动作行程将如下：下闸T自动送片T底模盘上T真空成型T喷水连上冷风T底模脱模T送片T上闸T下开刀切片。
吸塑封口机使用说明书
新亿诚机械 专业十二年 品质优良
吸塑包装封口机
感谢您选用新亿诚机械设备有限公司生产的优质设备
一、 简介
本机采用气动元件驱动压板工作，用可调控电发热原理完成 PVC/PE/PP 等塑料吸塑成型片材料与与纸板封合，操作简易、方便、高效、适用于各 种精美玩具、文具、日用品、小型工具的吸塑封口包装，令被包装物品外 观晶莹、透明、挺括，提高商品档次。
三、机器气管接驳图
1.电流表 3.加热时间制 5.加热开关 7.压板 9.指示灯 11.保险丝 13.总制
2.指示灯 4.保险丝 6.数码表 8.电木模接线柱 10.冷却时间制 12.冷却开关 14.加热电流转换掣
15.横台 17.气压调节器 19.供气管
新亿诚机械 专业十二年 品质优良
16.气压表 18.机箱开关 20.延时时间制
15. 横台：支撑电木模
新亿诚机械 专业十二年 品质优良
16. 气压表：指示供气气压的大小
17. 气压调节阀：调校所需工作气压
18. 机箱开关：开启机箱门
19. 供气管：
20. 延时时间制：延时作用
六、 调试程序及方法
1 按下机箱开关按钮，开关锁自动弹开后打开机箱门，将压缩空气管从机箱 后部下方小孔穿入，然后再插入机箱门背后的气压调节阀进气接头，用管夹固 定好。
4 将电木模（有用户根据被包装物设备）安置在横台上，电木模上的电线与 机器模台中部的电木模接线柱接好。
5 打开冷却开关，接通冷却时间挚电路，调节冷却时间挚定时钮，选择压板 冷却时间。
6 逆时针方向推动模台旋转，观察压板自动压下情况是否正常。若无异常。 则可将吸塑件与纸板安放在电木模上开始试包装。
7 打开加热开关接通加热时间制电路，调节加热时间制定时按钮，根据实际 包装情况选择适当的电木模发热片通电加热时间。
自动封口机操作规程
编 制XXX 版本：A/01页数审 核批 准一、目的 规范设备的使用，确二、适用范围 适用于自动封口机的三、内容 3.1、封口机的主要 1.该机由机架、减 系统等部件组成。
2.接通电源，各机 系统调整到所需的 置调整到所需的速 3.当装有物品的包 带入加热区，加热 使薄膜表面温度适 出网状花纹（或印 3.2、封口机的使用 开机前检查，准 1、机器采用 否符合要求，接线 2、根据操作 3、检查各转 4、若初次使 常），应进行低温 5、按包装的 扳手松开过桥齿轮 开机操作 1、先按下电 2、旋转调速 3、按下升温 此时温度控制器内 进行封口操作。
4、根据需要xxxxxxxxx股份有限公司自动封口机的操作规程自动封口机操作规程文 件 编 号W-GC- 制定日期： 生效日期：文件名称编 制XXXX 版本：A/01页数审 核批 准 停机操作 1、为延长封口 度下降，让封口 2、约半小时 3.3、封口质量调 要根据封口材料的 高的生产效率。
1.封口材料，封口 ；速度低时，温度 2、在实际操作前须 和效率均满意的温 3、在普通聚乙烯灯 步提高，以防止 证封口质量和保护 4、复合薄膜材料封 5、压花轮的压力与 命，压力低，花纹 3.4、封口带的更 1、拆下防护罩，卸 2、旋转定位垫片 3、松动拉力调节螺 碰锋利硬物） 4、装上新封口带， 影响封口带寿命。
5、转放回垫片A， 纠正，旋紧3.5、印轮转换及字 印轮装换方法： 1、拆下防卫罩， 2、去下导向橡胶文件名称XXXXXXXX股份有限公司自动封口机的操作规程制定日期： 生效日期：文 件 编 号W-GC-3.用字轮。
字母更换方法： 1、拆下防卫罩。
2、旋下印字轮中 3.用专用的印字轮 字轮即可。
手压吸塑盒封口机安全操作规定
手压吸塑盒封口机安全操作规定手压吸塑盒封口机是一种常用的封口设备，广泛应用于各种行业中。
但是，如果不正确地操作手压吸塑盒封口机，很容易引发事故，因此我们必须要遵守一些安全操作规定。
本文将介绍手压吸塑盒封口机的安全操作规定，帮助使用者正确使用手压吸塑盒封口机，确保工作安全。
1.前置条件在开始操作手压吸塑盒封口机之前，需要确保以下安全条件：•1）手压吸塑盒封口机的电源和插头接触良好，没有松动或者损坏的情况；•2）手压吸塑盒封口机的工作面积没有堆积杂物；•3）使用手压吸塑盒封口机的人员必须熟悉手压吸塑盒封口机的操作流程。
2.操作流程2.1 准备工作•1）将手压吸塑盒封口机放置在平稳的工作面上，确保封口机不会倾斜或者滑动；•2）插上手压吸塑盒封口机的电源插头，并且接通电源；•3）根据封口机的规格和厚度，选择合适的封口片，将其装在上下两个封口头中；•4）调节封口头的距离，让其与要封口的物品紧密贴合，确保封口效果良好。
2.2 操作流程•1）将要封口的物品放在封口头下方；•2）用力按下封口机的手柄，直到听到封口头上的转换器发出“嘭”的一声，确定封口头已经封口完成；•3）松开手柄，取出封口好的物品；•4）重复封口过程，直到完成所需的工作。
3.安全操作规定为了确保封口机的使用安全，我们需要遵守以下操作规定：•1）在操作过程中，不要将手伸入封口范围内，以免发生意外伤害；•2）禁止将不符合要求的物品或者杂物放置在封口机的工作面积内；•3）封口头进行重合时，尽可能不要张开双手，以防止手部被夹住造成伤害；•4）如果需要清洁或者维护封口机，必须先切断电源，并等待冷却后，查看和清理时必须在安全的情况下进行；•5）禁止将手压吸塑盒封口机的电源插头接入不合格的电源插座里。
4.操作注意事项•1）当使用手压吸塑盒封口机进行大规模的生产作业时，要逐定时检查封口头的温度，确保封口头不发生过热现象；•2）使用封口片时，要避免超时使用，以免封口头烧毁或去损；•3）在操作使用过程中，如遇到不正常现象，应立即停止操作并找专业人士进行维修。
自动封口机操作规程
1.0 总则1.1 目的确保自动封口机正常运转，满足生产需要。
1.2 适用范围适用于一次性使用无菌产品等塑料薄膜的包装封口。
1.3 权责单位1.3.1 技术部负责本规程的制定、修改、废止的起草工作。
1.3.2 总经理负责本规程的制定、修改、废止的核准。
2.0 操作步骤2.1 开机前的准备2.1.1 检查外壳地插座是否正常，确保使用时有良好接地，能安全生产。
2.1.2 初次使用或使用间隔时间过长时，应先进行数分钟低温预热方可进行正常操作。
2.1.3 调切输送台高度及前后位置，直到适合所需封口袋的外形尺寸与角度。
2.1.4 根据所需封口袋的宽度要求，调整好封口宽度，调节靠位至进料口的位置。
2.1.5 根据需封材料的厚度，调整好两封口带之间的间隙。
2.1.6 调节好输送台的横向调整。
2.2 开机操作2.2.1 接通电源，启动开关，指示灯亮后调节调速旋钮，确保各传动部件同步运转。
2.2.2 接通加热开关，按材料的需求调节控制温度仪，设定墨轮加热与旋钮的位置。
2.2.3 加热系统设定温度在250±15℃之间，自动封口设定转速在600-800转/分。
2.2.4 根据所封材料的厚薄，确定是否开风机冷却。
2.3 注意事项2.3.1 包装袋封口处应对口放平，将袋口靠近进料口，当封口处被封口带咬合时，即自动向前引进，不需任意推动或阻挡，否则造成封口不匀或故障。
2.3.2 当发现封口带和加热块上粘附脏物时应立即停机清除。
2.4 停机为了确保封口带使用寿命，在准备停机前要求先将温度按钮退回到零位，打开风机，这时温度指针开始缓慢下降，封口带运转数分钟，当温度降到100℃以下时，即可关风机和总电源开关。
2.5 自动封口机的维护和保养2.5.1 按每日开机前的操作准备检查封口机的总体状况。
2.5.2 当自动封口机出现异常情况，不能正常运转时，操作人员应立即通知技术设备部专管人员进行修理。
2.5.3 若设备专管人员不能使机器修复正常运转时，立即联系生产厂家进行维修。
封口机机使用及维护标准操作规程
有限公司SOP-SB-204-A/0 第1页共1页
1.目的：建立一个封口机使用及维护标准操作规程。
2.范围：适用于封口机的操作及维护。
3.责任人：生产部操作人员。
4.规程：
4.1本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三肢插座。
使用前应检查电源电压是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上，根据操作者的工作情况，调妥本机的高度。
4.2检查各串动部位润滑是否良好，必要时,注入适量润滑油。
取下印字辊，旋松紧固螺丝，取下盖字圆盘，更换字粒，以与上相反顺序装好，装入主机。
取下墨辊组件，取出固体黑辊，更换新黑辊，装上主机，旋紧固定螺丝。
接通电源，调节走带速度。
4.3旋动墨辊温度调节钮，使墨辊升温，开机时墨辊温度可设置于较高位，试印字迹清晰后，温度回调至适当位置。
调节墨辊的压力使墨辊与印字辊充分接触但不使过度。
4.4调节印字辊压力使包装袋子上印字清晰，压纹深浅适当。
调节标示位置使印字的横向位置定位正确。
调节盒子的定位杆，使印字纵向位置定位正确。
以适当的节拍放置包装盒以利连续生产。
4.2维护和保养
4.2.1每日操作，由生产操作员工完成，并填写设备使用记录。
4.2.1.1经常检查对辐部分，清洁杂物碎屑。
4.2.2每月维护保养两次，由设备检修员完成，并填写《设备维护保养记录表》。
4.2.2.1检查部件完好情况：查看紧固部件有无松动开关是否正常工作。
如有损坏，应及时更换。
变更历史
1.本文件于2020年02月25日制定。
高速吸塑封口机标准操作规程
1目的
BS-50
3职责
3.1
3.2
3.3
4内容
4.1使用
4.1.1
4.1.2
4.1.3
至规定位置。
4.1.4打开压缩空气阀，接通电源。
4.1.5打开电源总掣，打开加热开关，打开冷却开关。
4.1.6将需要生产的附件放入电木模具内，盖好电木模具盖子。
4.1.7往顺时钟方向转动模台，设备即按照调试好的状况，自动进入包装封口工作。
4.1.8设备工作完毕后，关闭加热开关，冷却开关，电源总掣。
4.1.9关闭压缩空气阀，切断电源。
填写相关记录。
4.2清洁消毒
设备在使用前、后均要用无尘抹布醮纯化水拧干后进行擦拭机身及模台表面，然后用无尘抹布醮75%乙醇，拧干抹布再擦拭机身及模台表面进行消毒（注意不要接触电源部位，以防触电）。
4.3
4.3.1
4.3.2
缝。
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
5
5.1
5.2
5.3设备运行使用记录表。
吸塑工艺流程
吸塑工艺流程一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email 询价，途径四通过网络聊天工具询价。
客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。
二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。
报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。
三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。
吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。
如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。
五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。
生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
封口机作业规范
HC 东莞市恒造塑胶五金有限公司文件编号HC-WI-PD-03发行版本A/0自动封口操作作业规范制作日期2014-7-11页面1/21.0、目的；为了确保包装产品符合客户要求，满足产品的质量要求，使设备确保保养与设备正常运行，提高生产效率至规范。
2.0、适用范围；确保成品包装符合要求。
并符合ISO11607-2006标准。
3.0、引用标准；ISO11607:2007 EN868设备使用说明书4.0、操作方法；4.1打开电源开关并将所当日生产需要的作业主要电源开关打开，如温度电源开关、马达电源开关、打印墨盒温度开关。
4.2打设备上所有电源开关后看设备运行是否正常，如发现设备异常情况出现，应关闭所打开的电源开关，并通知维修部门进行维修、检查。
4.3 打温度电源开关将温度设置在220℃±3℃，升时间大约在5-6分钟左右，温度未达到时不可生产作业。
4.4皮带更换作业方法，发热管的两条皮带布为高温皮带布，后两条皮带为橡胶皮带，如需要更换皮带布时将发热管前方的皮带轮往发热管推紧，高温皮带布自动滑动出皮带轮。
软需要更换橡胶皮带时，用手轻轻的将橡胶皮带往外拉，直到橡胶皮带拿出马达槽位内（如图1）。
4.5操作界面（如图1）：（图1）1、上下调节杆2、发热管3、冷却管4、前后调节杆5、货物传送带6、皮带轮7、橡胶皮带8、打印墨盒和油墨轮9、打印数字轮10、感应器11、字体粗细打印调节杆12、马达与皮带轮13、高温皮带布14、字体打印调节器15、封口速度快慢调节器16、马达电源开关17、温度电源开关18、油墨轮温度调节器19、冷却电源开关20、打印墨盒温度电源开关21、封口温度指示标与温度调节器22、货物传送带调节杆23、封口宽度调节片修订版次修订版本修订日期修订内容核准审核编制11107896541213152021191716181423622231。
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4. 安全操作注意事项
4.1 作业时注意安全，机台开动的时候，不可以放手到工作区域。
4.2 热压模具可能会移位，要放在压盘中间，受力均匀。必要时模具可以用双面胶固定位置。
4.3 热压过程中，需要经常检查压合效果，高温胶布不得脱落移位。产品不可以有虚扣现象。
辉伦公司
自动吸塑封口机标准工作指引
文件编号：HL-WI-E-14
制定部门：工程部
制作时间：20正确操作自动吸塑封口机以确保产品质量满足要求与对设备保养，延长寿命及确保安全使用。
2. 范围：
辉伦公司所有自动吸塑封口机都适用。
3. 操作说明：
3.1 首先检查自动吸塑封口机各部位螺丝是否松动，如果有松动将其锁紧；检查插头电源线完好，无外露铜线；检查热压模具电线接头紧固状态，不可以松动。
3.2 根据产品的种类调整参数：压合、加热、保压三项的时间，电压设置一般为100~150V。
3.3 开始作业，接通电源，打开电源开关，气管接上压缩空气，将装有产品的吸塑放入模具中，盖上卡纸，往顺时针方向转动工作台，转动至某个角度的感应点，机台就会自动热压产品。
3.4 作业结束后将自动吸塑封口机擦拭干净，关闭电源，拔掉气管，将模具放至指定区域，工作台表面清洁干净。
5. 设备保养
5.1 自动吸塑封口机使用结束后将其擦拭干净，并将活动部件加润滑油保养。
5.2 定时检查电源线路完好，检查马达运转正常。
5.3 定时检查气管气阀的气密性。
5.4 每次使用设备的时候，需要在活动部位打润滑油。
6. 相关表单
无
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