358 碱洗作业指导书
CIP清洗作业指导书
CIP清洗作业指导书1. 引言CIP（Clean in Place）清洗是一种在不拆卸设备的情况下进行的自动化清洗工序。
它被广泛应用于食品、制药、化工等行业，在确保生产设备卫生条件的同时，提高生产效率。
本指导书旨在向操作人员提供关于CIP清洗的详细步骤和注意事项，以确保清洗过程的安全和有效性。
2. 准备工作在进行CIP清洗之前，需做好以下准备工作：•熟悉清洗设备的工作原理和操作流程；•确保清洗设备按照规定进行日常保养和维护；•配备适当的清洗剂和消毒剂，并确保其质量符合要求；•检查清洗设备是否有损坏或松动的部件，并及时修理或更换；•准备清洗记录表和相关文档。
3. CIP清洗步骤以下为CIP清洗的基本步骤：步骤一：排放残留物•打开设备的排放阀，将残留物排出；•检查排放液的颜色和味道，确保排放液无异常。
步骤二：预冲洗•打开预冲洗阀，将清水通过设备流动一段时间，以移除表面的可溶性污物；•检查预冲洗液的浑浊度，确保预冲洗效果良好。
步骤三：碱洗•在CIP清洗槽中配置适量的碱性清洗剂溶液；•打开碱洗阀，将清洗剂溶液通过设备流动一段时间，清除设备内的有机污染物；•根据清洗设备的要求，调整清洗剂的温度和浓度。
步骤四：酸洗•在CIP清洗槽中配置适量的酸性清洗剂溶液；•打开酸洗阀，将清洗剂溶液通过设备流动一段时间，去除设备内的无机盐垢和氧化物；•根据清洗设备的要求，调整清洗剂的温度和浓度。
步骤五：漂洗•打开漂洗阀，用清水通过设备流动一段时间，以去除清洗剂残留物；•检查漂洗液的浑浊度，确保漂洗效果良好。
步骤六：消毒•在CIP清洗槽中配置适量的消毒剂溶液；•打开消毒阀，将消毒剂溶液通过设备流动一段时间，杀灭设备内的细菌和其他微生物。
步骤七：最终漂洗•打开最终漂洗阀，用清水通过设备流动一段时间，以去除消毒剂残留物；4. 注意事项在进行CIP清洗时，需要注意以下事项：•操作人员必须熟悉清洗设备的工作原理和操作流程；•操作人员必须佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等；•操作人员必须按照规定的操作步骤进行清洗，严禁随意更改；•清洗设备的清洗剂和消毒剂必须符合质量要求，并按照规定的浓度使用；•清洗设备的温度必须按照要求进行调整；•清洗设备必须定期检查和维护，确保其正常运行；•清洗设备的清洗记录必须及时填写，以备后续审核。
除锈清洗作业指导书
检验
3）经清洗的零件应装于干净的周转箱，并有标识。
清洗车间
4）经专检合格方准放行下道工序
文件编号
毛坯种
毛类坯净
重
量检具
工时 定额
第1页 共1页
辅料
标记 处 数 更改文件号 签 名 日 期
设计/日期
标准化/日期
会签/日期
审核/日期
批准/日期
的水和水基冲压液，每加入10mm高度清水需要加入工业洗洁精0.08
～0.09（KG）加上FC-315S 0.16～0.18（KG）。
清洗车间
03
冲洗
将已去除油污的零件放到清水槽内冲刷漂洗，自来水要保持流动， 以利于零件上残留油污漂洗干净，根据现场定时间。
1）冲洗后的零件放到1#热水槽内浸洗，并摇动零件不少于3次。
07
冲洗
将已去除油污的零件放到清水槽内冲刷漂洗，自来水要保持流动， 以利于零件上残留油污漂洗干净，根据现场定时间。
清水池
清洗筐
1）冲洗后的零件放到热水槽内浸洗，并摇动零件数次。
08
热浸洗 2）热水温度：65～75℃，浸洗时间：10～30秒。
热水槽
清洗筐
1）将零件放入脱水机中，甩干零件表面的水迹，由于产品结构性
配置4.2~5（KG）。应测定其PH值，PH=13~14并做好记录。
1）将零件安全放在清洗筐内，再把清洗筐放入去油槽内开始清洗 。
2）清洗机去油水煮零件过程中，应将零件筐上下提动不得少于三
02
去油 次，温度控制在50℃～65℃范围，时间25～30分钟
清洗槽
清洗筐
3）当液面低至无法完全浸泡翅片时需要往清洗槽中加入一定比例 的水和水基冲压液，每加入10cm高度清水需要加入NaOH0.021～ 0.022（KG）和8112 0.06～0.07（KG）。
碱洗作业指导书
4.2.9使用的NaOH纯度≥98%.
4.2.10使用的HCL分析纯为36%～38%.
4.3设备及材料
4.3.1设备
碱雾处理塔、排风机( 22KW)、酸洗腐蚀柜、超声波清洗机、酸洗槽、冲水槽、浸泡槽、装料台.
4.3.2材料
引水管、碱洗槽、纱网、有机面罩、防毒口罩、一次性口罩、防酸/碱围裙、防酸/碱手套、乳胶手套、防酸/碱雨靴、NaOH、HCL.
4.4安全注意事项
4.4.1作业过程中,劳保用品一旦破损,立即更换.
4.4.2小心强碱NaOH对人体造成灼伤,若不小心碱液溅到皮肤上眼睛里,,立即用流动的清水冲洗.
4.4.3配制碱液时，动作要轻，不得野蛮操作.
4.4.4碱洗时,注意酸碱液不得外溢,污染环境.
4.4.5废空桶和袋子及时清理并按规定放置.
4.4.6防止烘箱、烘干车高温对人体造成烫伤.
4.4.7严防水进入超声波清洗机控制箱.
附操作方法参考图片:
正确穿戴好防护用品装料碱洗硅片一级冲洗
二级冲刷,目检外观HCL浸泡冲水桶过水三级纯水冲洗
超声波清洗四级纯水浸泡沥水后送往烘干房装入烘箱烘5.支持性记录
《烘干记录表》YGJY-QR-164。
CIP清洗作业指导书
CIP清洗作业指导书1 目的为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。
2 范围本操作规程适用于CIP岗位的操作工。
3 操作规程3.1 CIP清洗操作3.1.1 由各岗位操作工与预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或者管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽搁生产。
假如清洗设备特殊或者其它各类原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。
3.1.2 所需清洗的罐与管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并认真检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。
3.1.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序,参照3.2程序选用。
3.1.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。
3.1.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有特殊，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产缺失。
3.1.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。
3.1.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时务必穿戴好面具与防护罩，并有人监护，准备好流淌水管。
3.1.8 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。
3.1.9 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。
清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。
同时关闭所使用的泵。
3.2 程序选用3.2.1 清洗鲜奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。
3.2.2 清洗花色奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S如选用碱洗程序，完全根据时间列表中的时间设置。
洗选车间作业指导书(机电部让参考,)
运行情况
运行情况
检查人
备注
1
2
2
3 4 5 6
3 4 5 6
检 修 工 作 总 结
组织参与检修作业的所有人员召开检修总结会，讨论检修过程中存在的问题，查找不足和优点，总结检修经验。并完善检修作业指导书。
作业人员培训签字表
17
三工区检修工
设 备 检 修 跟 踪
1、检修负责人对车间安排的较大检查任务和完成情况签字确认；并对设备运转跟踪签字确认。 2、检修人员和运行包机视人员对当日检修后设备运转情况及时检查并将发现问题上报车间解决。 3、复查时间为检修完毕设备重载运行24小时后。24小时后设备运转正常，检修负责人将设备移交包机班组、工区。 4、检查内容要求细致全面。 5、跟踪项目包括（总成件更换、主体设备现场更换组装配件、检修作业中驱动部件位置发生改变的工作等）。
三工区检修工
2 3
三工区检修工
三工区检修工
4
申请 停电 停机后将浅槽、精煤脱介筛、矸石 、验 脱介筛、脱泥筛及合格泵办理停电 电、 手续，现场验电确认无误后挂牌。 挂牌
5
拆除 浅槽 上部 旧刮 板
1、使用吊装带捆绑好上层旧刮板， 并用桥式起重机悬挂牢固，用割据 割断两侧链条后将刮板组件及断链 吊离浅槽上方； 2、重复上述步骤4-5次直至把上层 链条全部吊离，同时在机头部位用 撬棍固定其余刮板，防止刮板从头 轮上滑落。 1、启动桥式起重机运行到浅槽机头 正上方，用吊装带捆绑在刮板正中 间，然后缓慢竖直拉出刮板至合适 位置继续使用割据割断链条并将其 把吊离浅槽内部； 2、重复上述步骤直至所有刮板、链 条全部取出为止。
#1机组化学清洗作业指导书
根据业主、管理公司酸洗评审会议的要求，特增加化学清洗的工艺和化学清洗过程的操作卡。
一、化学清洗的工艺炉前系统碱洗分为凝结水系统和给水系统，分别利用凝结水泵和给水前置泵作为动力。
炉前系统化学清洗采用碱洗方式，化学清洗工艺分三个阶段，即水冲洗、碱洗、水冲洗。
各阶段的具体工艺如下：1．1清理清理出系统中能够被去除的杂质。
1．2水冲洗目视清。
水冲洗流程：冲洗凝结水、给水管道，加热器先冲洗加热器的旁路，待出水清澈后，在走加热器的本体和汽侧。
1．3碱洗1．3．1碱洗工艺碱液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：50～60℃时间：8～10小时1．4水冲洗及人工清理水冲洗残留在金属表面上的碱洗液，冲洗至PH小于9.0，水冲洗结束后对凝汽器、除氧器水箱及凝结水泵、前置泵滤网进行人工清理。
1．5炉本体系统采用碱洗和EDTA铵盐清洗及钝化。
1．6碱洗控制指标：碱洗液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：70一80℃监测项目：碱度清洗时间：8～10小时1．7锅炉本体系统清洗控制指标：清洗液：EDTA起始浓度4％～6％缓蚀剂0．3％～0.5%温度：110一130℃（水冷壁系统温度）清洗范围：水冷壁、省煤器、分离器、贮水箱监测项目：总铁离子，EDTA浓度，pH值控制标准：总铁离子达到平衡清洗时间：6—8小时钝化时间: 2—3小时二、化学清洗操作卡2.1、炉前系统2.1. 1临时系统的安装临时系统按照化学清洗方案已安装完成，炉前碱洗循环回路已建立。
2.1. 2安全技术交底及系统隔离化学清洗开始前应组织各单位参加化学清洗人员进行安全和技术交底，并成立化学清洗组织机构。
另外各单位应按照#1机组化学清洗技术方案对不参加化学清洗的正式系统进行隔离、共同确认。
2 .1. 3炉前系统水冲洗水冲洗回路一为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→电动前置泵入口管→临时管道→排放水冲洗回路二为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口管道→3、2、1#高压加热器旁路→给水操作台→临时管道→排放水冲洗回路三为：除氧器→前置泵→临时管道→5#低加气侧→6#低加加热器汽侧→6#低加汽侧疏水→凝汽器。
清洁消毒作业指导书
XXX 有限公司清洗、消毒作业指导书文件类别：作业指导书文件编号： XXX-X-XXX撰写单位：品管部门版本：发行日期：机密等级：合计页数：第 B3 版2022年04月16日一般共 6 页审核制定核准XXX 有限公司清洗消毒作业指导书让各操作工明白自己该做什么， 如何去做， 以及要达到什么效果， 最终达到规范操作的目的。
凡公司车间范围内工器具、车间地板、地沟、天花板、日光灯罩、车间小件工器具，手等的 清洗均合用，此外包括车间内部环境的消毒。
3.1 工器具清洗由各楼层清洗班班长按相关要求执行， QC 负责监督与检查，并将结果记录于《车间卫生检查日报表》； 3.2 机械设施的清洗，由当班操作者负责清洗，由各原料前处理区班长或者工段长负责执行， QC 员负责监督与检查 (查看设备是否经过清洁和消毒 (必要时需要拆开设备进行检查)，清洁方法 明显有效)，并将结果记录于《车间卫生检查日报表》；3.3 各操作流水线、主车间地板、地沟、墙壁及天花板之清洗由各清洁班负责实施与执行，并将结果记录于《车间卫生检查日报表》。
3.4 围裙、袖套及工作鞋由各员工自己清洗， QC 员负责检查。
3.5 车间环境的消毒由车间各区域负责人执行，并将结果记录在《臭氧消毒记录表》中， QC员负责监督检查，并签字确认。
4.1 指定色泽刷子：指生加工区用绿色刷子，熟加工区用蓝色刷子； 4.2 专用刷子：指生加工区用黑色刷子，熟加工区用红白色刷子； 4.3 洗涤液：指按规定(详见附件)用洗洁精为原料配制的水溶液5.1 车间工器具清洗：5.1.1 清洗架子：5.1.1.1、用绿色刷子沾取洗洁精刷洗架子上的油污，重点部位用喷枪清洗包含架子最顶部盖板和拉手，除去油污，无油污的架子倾斜用热水冲洗； 5.1.1.2、用清水洗净残附在架子上的洗洁精液；清洗完成后架子倾斜沥干水分； 5.1.2 清洗大钢盘：5.1.2.1、在装满温水 (50℃摆布) 的水池里加适量洗洁精液， 配置成去污力强的洗涤液； 5.1.2.2、将大钢盘放入洗涤液中，用绿色刷子逐只刷洗油污及脏物； 5.1.2.3、将盘子放入流动清水池中刷洗以除去残留在盘子上的洗洁精液；生效日期 2022-04-16 页 次 1/6 版 序 B3表号： XXX-XX-XXX文件标准用纸 文件编号： XXX-X-XXX名 称XXX 有限公司名称清洗消毒作业指导书文件编号： XXX-X-XXX5.1.2.5、将盘子倒放在已清洗过的架子上，进行消毒处理,备用；5.1.3 车间白色大晒盘：5.1.3.1、先用水枪冲洗，冲掉清除黏附在盘子上的杂物；5.1.3.2、用指定色泽刷子蘸洗涤液逐只刷洗，刷掉水枪不能冲掉的地方以及盘子缝隙处。
CIP清洗作业指导书
1 目的为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。
2 范围本操作规程适用于CIP岗位的操作工。
3 操作规程3.1 CIP清洗操作3.1.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。
如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。
3.1.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。
3.1.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序,参照3.2程序选用。
3.1.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。
3.1.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。
3.1.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。
3.1.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。
3.1.8 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。
3.1.9 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。
清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。
同时关闭所使用的泵。
3.2 程序选用3.2.1 清洗鲜奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。
3.2.2 清洗花色奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、引言酸洗是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他污染物。
本作业指导书旨在提供详细的酸洗作业步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受相关的安全培训，并具备相关的操作经验。
2. 确定酸洗作业所需的材料和设备，如酸洗槽、酸洗液、清洗剂、防护手套、护目镜等。
3. 检查酸洗设备和工具的状态，确保其正常运行和完好无损。
4. 确定作业区域，确保通风良好，并设置警示标识。
三、作业步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防护服等。
2. 准备酸洗液，按照指定的比例将酸洗液与水混合，注意不要倒入水中。
3. 将待处理的金属工件放入酸洗槽中，确保工件完全浸没在酸洗液中。
4. 根据酸洗液的浓度和工件的材质确定酸洗时间，一般情况下，酸洗时间为5-30分钟。
5. 在酸洗过程中，定期检查酸洗液的温度和浓度，确保其处于指定的范围内。
6. 酸洗结束后，将工件从酸洗槽中取出，并用清洗剂彻底清洗工件表面，以去除残留的酸洗液。
7. 将清洗后的工件放置在通风良好的区域，待其完全干燥。
8. 检查酸洗后的工件表面，确保其符合要求的清洁度和光洁度。
四、安全注意事项1. 酸洗液具有腐蚀性，请避免直接接触皮肤和眼睛，如果不慎接触到酸洗液，请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
2. 在酸洗作业过程中，应保持通风良好，避免酸洗液的蒸气吸入呼吸道。
3. 在操作酸洗设备时，应注意操作规程，避免发生意外事故。
4. 在酸洗作业区域设置警示标识，以提醒他人注意安全。
五、作业质量控制1. 根据作业要求，对酸洗后的工件进行检查，确保其表面清洁度和光洁度符合要求。
2. 如果发现酸洗不彻底或工件表面存在缺陷，应及时采取补救措施，如重新酸洗、修复等。
六、作业记录1. 在酸洗作业过程中，应及时记录酸洗液的浓度、温度和酸洗时间等关键参数。
2. 记录酸洗后的工件表面质量，包括清洁度、光洁度等指标。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全、高效，并保证电镀质量符合要求。
二、作业准备1. 确定电镀材料和工艺要求：根据客户需求和产品特性，确定所需电镀材料和工艺参数，包括电镀液、电流密度、温度等。
2. 准备电镀设备和工具：确保电镀槽、电源设备、电镀架、电镀篮等设备完好无损，并根据作业需要准备好所需工具。
3. 清洗和处理基材：将待电镀的基材进行清洗和处理，以去除表面油污、氧化物等杂质，保证电镀层的附着力。
4. 安全防护：确保作业人员佩戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止电镀液对皮肤和眼睛的伤害。
三、作业步骤1. 预处理：将清洗过的基材放入预处理槽中，根据工艺要求进行酸洗、碱洗、活化等处理，以提高电镀层的质量。
2. 电镀：将经过预处理的基材放入电镀槽中，根据工艺要求调整电流密度和温度，确保电镀层均匀、致密。
3. 洗涤：将电镀完成的基材从电镀槽中取出，放入清水槽中进行洗涤，去除电镀液残留。
4. 除脱剂处理：根据需要，对电镀完成的基材进行除脱剂处理，以去除可能存在的氢脆问题。
5. 检验和修整：对电镀完成的基材进行外观检验，确保电镀层无气泡、无裂纹等缺陷，并进行必要的修整。
6. 包装和存储：将电镀完成的产品进行包装，以防止表面受损，并妥善存放在干燥、通风的地方。
四、注意事项1. 安全第一：在进行电镀作业时，严格遵守相关安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 环境保护：合理使用电镀液，避免废液和废水对环境造成污染，按照像关法规进行处理和处置。
3. 定期维护设备：定期检查和维护电镀设备，确保设备正常运行，提高电镀质量和作业效率。
4. 严格控制工艺参数：根据产品要求，严格控制电流密度、温度等工艺参数，以保证电镀层质量稳定。
5. 注意电镀液浓度：定期检测电镀液浓度，根据需要进行补充或者更换，以保持电镀质量。
6. 防止杂质污染：在电镀作业过程中，注意防止杂质进入电镀槽，以避免对电镀层质量产生不良影响。
化学洗净作业指导书
化学洗净作业指导票1.目的本作业指导票描述了14%HF(当作业环境温度低于23℃时)或12%(当作业环境温度不低于23℃时)酸溶液配制，HF 酸粗化量分析及对其日常管理，石英坩埚洗净过程，以确保产品质量及保护环境，防止HF 酸污染环境。
特制订本管理文件。
2.适用范围本作业指导票适用于HF 酸槽溶液配制及坩埚洗净作业。
3.程序要点3.1 配制前的准备3.1.1保护用具：防护面罩、防毒口罩、防水围裙、防酸手套、耐酸雨鞋。
(见图1)图1 图2 图3 3.1.2设备：HF 酸槽1（长3000mm 宽700mm 高640mm ，见图2）、HF 酸槽2（长3900mm 宽700mm 高500mm ，见图3）、HF 酸槽通风设备（24小时运作）、冲洗槽、纯水槽。
3.1.3使用材料：浓HF 酸（浓度40%），浓H 2SO 4（浓度97％），纯水（必须保证12M Ω以上）。
3.2 14％HF 酸槽液的配制方法与步骤3.2.1 HF 槽1酸液配制方法如下3.2.1.1往HF 酸槽内加入纯水至280mm 高（588升）。
3.2.1.2加入40％浓度的HF 酸原液340升(使HF 浓度达到14%)或260L(使HF 浓度达到12%)。
倾倒HF 酸原液时应顺着沿壁倒入，或借助辅助工具（漏斗和短管）进行操作（不易双手抬起倒入，以免HF 酸溅起，如果有HF 酸溅起请及时用自来水冲洗至少15分钟）。
3.2.1.3加入97％H2SO4原液25.5升,此时会发热，所以应该慢慢加入使其混合，使浓度达到5%。
倾倒H2SO4原液时应顺着沿壁倒入，或借助辅助工具（漏斗和短管）进行操作（不易双手抬起倒入，以免H2SO4酸溅起，如果有H2SO4酸溅起请及时用自来水冲洗至少15分钟）。
3.2.1.4溶液配好后需混合均匀。
3.2.2 HF槽2酸液配制方法如下3.2.2.1往HF酸槽内加入纯水至280mm高（784升）。
3.2.2.2加入40％浓度的HF酸原液440升(使HF浓度达到14%)或260L(使HF浓度达到12%)。
清洗消毒作业指导书
3、消毒：使用含200-300ppmNaClO常温消毒60分钟。
活性炭过滤器
根据压差和出水污染指数而定
1、当活性炭过滤器压差≥，出水污染指数（SDI值）≥4或出水游离氯≥（以上三项只要有一项超标）时进行反冲，进行反冲洗时控制滤料不被反冲出来；
调配系统CIP工艺要求
CIP用水：工艺水；
CIP溶液：碱液的浓度控制范围为：温度75±5℃，浓度在±%之间，酸液的浓度控制范围为：温度65±5℃，浓度在±%之间；
进行完两个缸体CIP后须重新检测酸、碱浓度，按《CIP酸、碱浓度控制作业指书》要求操作，检测合格后继续使用，不合格重新配制；
三步法CIP结束后取样检测，要求与工艺水PH相差≤，五步法CIP结束后取样检测，要求与工艺水PH相差≥，出水水质外观及气味与进水保持一致，否则继续用工艺水冲洗，直到合格；每次CIP结束后，将CIP缸中碱液、酸液排净，并检查过滤器、输送链条、挡板、容器、管道卫生,清洗表面光亮，无粗糙感，无污垢；
记录
品控员将检测结果记录于《清洗消毒监控记录表》中。
相关文件
《CIP酸、碱浓度滴定作业指导书》
质量记录
《清洗消毒监控记录表》
化学消毒程序中根据微生物污染情况，选过氧乙酸和次氯酸钠两种消毒剂中其一执行；
热水消毒中如果目标清洗单元CIP回流管温度运行中低于90℃，消毒计时归零，达到温度后，重新开始计时。
内容及要求
清洗剂的要求
CIP清洗剂分为碱性清洗剂和酸性清洗剂；
碱清洗剂为食品级烧碱（氢氧化钠），酸清洗剂为硝酸；
化学消毒剂必须符合国家相关消毒剂标准要求。
缠绕式金属过滤器
每次CIP时
碱法脱硫作业指导书
碱法脱硫作业指导书烟气脱硫岗位作业指导书月实施7年2012．编制：审核：批准：A 版本：00 修改状态：受控状态：受控分发号：简介烟气脱硫岗位的任务是负责对煅烧炉烟气用钠碱法进行脱硫处理，脱硫后的烟气污染物排放达到国家排放标准。
岗位职责1 岗位班长、主操作职责1.1组织本班人员认真完成各项生产任务,认真贯彻执行各项规章制度及要求,确保生产安全、稳定、长周期地经济运行，并做好各项记录。
1.2严格执行各项操作规程，对违章、违纪人员有权制止。
严格控制工艺指标，确保脱硫设备长周期安全、稳定运行。
1.3经常对本班设备进行检查，发现问题及时组织人员进行处理、纠正。
正确分析、判断和果断处理事故苗头，把事故消灭在萌芽状态并上报领导。
1.4检查督促班组人员合理、正确使用劳动防护用品、消防器材。
1.5精心操作做好各项记录,交接班时，必须交接安全生产情况，设备运行情况和安全防护器材、用具等，交班者要为接班者创造良好工作条件。
2 副操作岗位职责2.1协助主操作对本岗位的设备、工艺条件及时调节和控制，确保生产正常运行，并对各运转设备进行检查维护，搞好岗位卫生。
2.2认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻他人不违章作业。
2.3正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
2.4交接班必须交接卫生、工具、消防器材、保护器材交班者要为接班者创造良好工作条件。
3 维修工的职责3.1对各运转设备的定期检修、抢修；3.2消除管道振动；3.3消除运转、静置设备的跑、冒、滴、漏；3.4对各设备、管道、阀门、螺栓等进行正常维护保养。
第一章操作规程1、烟气脱硫工艺原理及流程1.1脱硫工艺原理钠碱法脱硫工艺是用NaOH吸收烟气中的二氧化硫，脱硫后的浆液经塔底管道排入脱硫液循环池中，亚硫酸钠浆液经过氧化还原后不断地进行循环使用，脱硫后烟气中的污染物达到排放标准后经烟囱进行排放。
吸收过程：在脱硫塔中，烟气中的SO与碱吸收接触后。
生产清洗作业指导书
生产清洗作业指导书
1、目视检验：确认待清洗品是否得到磨床生产工之分拣（观察无过量且体积较粗之杂屑）；
2、将待清洗品以每次3—5公斤装入竹篮内后浸入超过竹篮之容积煤油容具内；
3、清洗工人将清洗品置入煤油容具内后将竹篮左右旋转5—10次并接着上下浸动5—10次后将装有清洗品之竹篮取出放在隔边的沥干装置上，待沥干1—3分钟；
4、沥干后之清洗品同以上方式浸防锈油（保证每个产品表面上浸有防锈油）；
5、沥干防锈油之清洗品置放入待包装区；
6、以上所使用之煤油须不定时抽查其污浊度，方法是：用少量容具随机取2—5升煤油至光线明亮处肉眼观察黑色污浊度是否超过煤油纯度，如超过则视为不能使用之煤油。
废工作液回收洗涤作业指导书
废工作液回收洗涤作业指导书
系统生产过程中各排污点正常排污、异常情况下的跑料及检修过程中外溢的工作液需及时回收，经配制釜洗涤清洁后再使用。
1）启动真空泵将待处理的物料从地下槽抽入配制釜中。
此过程中必须做到酸性物料（带双氧水的物料）和碱性物料彻底分开。
当釜内已抽入碱性物料时，必须经过水洗，分析釜内物料的碱度≤0.005g/L时,方可抽入酸性物料；当釜内已抽入酸性物料时，必须经过水洗，分析釜内物料的双氧水含量≤0.15g/L时,方可抽入碱性物料；
2）在抽吸过程中，皮管的头部要注意扎住丝网（18目丝网），防止将脏物抽入釜中；
3）向釜内加入纯水300-1000L进行洗涤，搅拌10-15分钟，停止搅拌，静置分层20-30分钟，放出釜内洗涤水和絮状物。
按此方法反复洗涤，直至洗涤水颜色清澈透明为止。
4）工作液经碱洗、水洗合格后压入系统。
5）废工作液回收洗涤作业工艺卡片
6）违犯本作业指导书者，视其情节轻重，扣罚有关责任人100-500元。
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1、编写依据
1.1、DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
1.2、DL/T794—2001火力发电厂锅炉化学清洗导则
1.3、DL5009.1—2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
1.4、建标[2006]102号工程建设标准强制性条文（电力工程部分）
1.5、西北电力建设调试研究所编制的：青铜峡铝业自备电厂2×330MW机组工程一号机组炉前热力系统化学清洗调试措施
2、清洗目的及系统流程
2.1、目的：1）为保证以后系统整套启动时设备及管道内部的清洁度，保证向锅炉供给合格的给水水质。
2）系统试运行前检查设备及管道内部品质。
2.2、系统流程
第一回路：凝结水箱→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→轴封加热器及其旁路→#7 #6、#5低加水侧及其旁路→低压给水管道→除氧器→前置给水泵→电动给水泵→#3、#2、#1高加水侧及其旁路→给水操作台预留接口→临时管道→凝结水箱
第二回路：凝结水箱→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→轴封加热器及其旁路→凝结水至定排扩容器排污管→临时管→#1高加汽侧→#1高加正常疏水→#2高加汽侧→#2高加正常疏水→#3高加汽侧→#3高加事故疏水→凝结水箱
第三回路：凝结水箱→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→轴封加热器及其旁路→凝结水至定排扩容器排污管→临时管→#5低加事故疏水管→#5低加汽侧→#5低加正常疏水→#6低加汽侧→#6低加事故疏水→凝结水箱
3、施工准备
3.1、现场道路畅通，施工用水、电及照明系统正常。
3.2、施工前必须进行技术、安全交底。
3.3、各岗位工作人员应保证及时到位。
3.4、各类施工工器具检验合格并满足要求。
3.5、所有施工人员都要掌握管道走向及布置。
3.6、将清洗系统按照措施要求安装完毕。
3.7、主给水及所有高、低压加热器的电动门应调试完毕可以投入使用，凝结水系统的电动门也应具备使用条件。
3.8、与化学清洗无关的系统隔离完，凡与该系统相连的所有的减温水、喷水、密封水、等管系要逐个隔离，如是母管可以断开加堵板；无法断开的要用阀门关死再用铅丝捆死把
手，防止清洗时有人误动。
3.9、排汽装置热井应清理干净，经检查验收合格。
排汽装置内的加固拉筋一定要仔细认真检查，漏焊的要补焊，薄弱部位要加固，箱底支承也应考虑加强，以防排汽装置满水时造成箱体变形或下沉。
3.10、清洗系统、管道、设备保温完毕，凝结水补充水箱可以供水、除氧器加热系统可以投入运行，凝结水泵试运完可以投入运行。
3.11、所有取样、压力、温度测点装好，表计准确无误。
3.12、排汽装置底部排水管道泵可以排水，排汽装置临时液位计装好(可用透明尼龙管或塑料管)，给水箱就地液位计、压力表、温度计可以投入使用。
3.13、所有化学药品按种类、数量和纯度要求检验确证无误。
3.14、化学清洗系统中的阀门编号挂牌完毕，检修器材和工具准备就绪。
3.15、电厂配合化学清洗应具备的条件。
（1）、所有除盐水箱贮满除盐水，除盐水的供水能力不小于200t／h，并能连续供水。
（2）、水、电、汽应能可靠连续供给。
4、施了材料、人员及器具配备
加药喷射器（调试所提供） 1台
透明塑明管:(排汽装置临时液面计) 规格: 1英寸 15米
化学清洗药品清单:
钳工 12人
电工 3人
各种型号的法兰垫片适量
手动闸阀 Z41H-25 DN200，PN2.5 2只
手动闸阀 Z41H-25 DN150，PN2.5 3只
活动板手齐全
消防设施和消防器材适量
螺旋焊管φ219×6 60米
焊管φ159×4.5 100米
90。
弯头 DN200，PN2.5 10只
90。
弯头 DN150，PN2.5 10只
5、临时系统的安装
5.1、布置要求
5.1.1、管道安装前管内杂物一定要清除干净，避免造成泵和阀门的损害。
5.1.2、化学清洗阶段要求正式系统保温完毕。
在临时系统中应增设低位放水。
在临时系统的最高点加装放气阀。
5.1.3、通道上安装临时管道应尽量布置在地面上，临时管道的支吊架要合理布置并应牢固可靠。
5.2、临时回液管接口
炉前系统化学清洗出口接在高压加热器后给水操作平台前酸洗断口处（靠近高加侧），于锅炉侧彻底断开，汽机侧断口做一个DN200的接口用Ф219×6的临时管道将清洗回液管与凝结水箱连通。
5.3、系统加药接口
直接在回液母管（指回凝结水箱母管）上加一旁路自吸式配药装置。
5.4、加热蒸汽接口：
由辅汽联箱至除氧器加热蒸汽进行加热。
5.5、高加汽侧接口
将凝结水至定排扩容器排污管道电动闸阀和一段抽汽逆止阀暂不安装（或者合适位置断开），从凝结水至定排扩容器排污管道接一路φ159×4.5临时管至一段抽汽逆止阀处，作为高加汽侧进液口。
5.6、低加汽侧接口：
将#5低加事故疏水调节阀暂时不安装（或者合适位置断开），从凝结水至定排扩容器排污管道接一路φ159×4.5临时管至#5低加事故疏水，作为低加汽侧进液口。
5.7碱洗液排放接口
在排气装置集水坑排污泵出口接Ф159×4.5临时管，就近汇入清洗平台排放母管（用于彻底排放凝结水箱低水位清洗废液）；在除氧器放水管进定排扩容器前接Ф159×4.5临时管，就近汇入清洗废液排放母管上。
在清洗回液管上合适位置接Φ219×6排污管至机组排水槽。
通过机组排水槽排水泵将碱洗废液排至废水贮存槽（或将排废母管分出一路直接以三通方式汇通至机组排水泵出口
母管上）。
6、清洗步骤
6.1、水冲洗
按炉前系统清洗流程进行水冲洗，先冲洗旁路，然后冲洗主路。
由凝补水泵向凝汽器补水，尽量控制凝汽器水位应大于水箱容积的3/4。
冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。
6.2、碱洗
洗时添加药品为工业药品,加药浓度为
Na3PO4 0.3%-0.5%Na2HPO4 0.2%-0.3% 消泡剂 0.05%
温度 70±5℃时间 8～10小时
按炉前系统化学清洗流程建立循环，投加热蒸汽升温到55℃，通过加药装置向系统加入碱洗药液，严格控制水位，循环8～10小时后结束碱洗。
汽侧的清洗流量可通过相关手动阀门的调整进行。
6.3、水冲洗
要求冲洗水流量≥300t/h。
冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。
6.4、清洗废液处理
碱洗废液先排到机组排水槽，再通过正式系统排入废水贮存槽进行处理，合格利用或排放。
6.5、清理工作
冲洗结束后，应对相关滤网、除氧器给水箱内、凝结水箱内进行人工清理，并经验收合格。
7、安全注意事项
7.1、参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
7.2、如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
7.3、如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
7.4、调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
7.5、清洗操作台、临时化验间、值班室上方禁止有高空作业，以防止高空坠落物。
7.6、清洗期间现场应有医务人员值班，及时处理受伤人员。
7.7、碱液溅到皮肤、眼睛上应立即用清水冲洗，用0.2%硼酸处理。
7.8、在进行加加药作业时，由于在温度比较高的情况下加药，所以必需戴防护眼镜、口罩、手套或防护面具。
7.9、所有值班人员应坚守岗位，服从指挥。
7.10、值班室备有铁丝、抱箍、耐酸胶皮等用于抢修消缺的材料及工具。
附图：热力系统化学清洗系统图
宁夏电力建设工程公司 1#机组炉前热力系统化学清洗附录4 炉前热力系统化学清洗示意图
编制日期：2010年01月22日第 5页共5页。