课题五：钻孔.ppt
钳工课题钻孔锪孔扩孔铰孔
钳工(qiángōng)基础知识培 训
（4）横刃斜角检查 ;横刃应从中间把两主切削刃和两Φ后面平均分开 ,横刃最 斜角为 50°— 55°。 （5）后刃检查 ,两后面应光洁平整略低于主切削刃 。 （6）试钻检查 ,对要求高的钻头应进行试钻 ,用同等材料(cáiliào)在钻床上试钻 ,要求 两切屑排出及钻削轻快效率高 ,钻后直径达标准 ,孔壁应光洁。
图-1 标准麻花钻的刃磨角度 图 -2 标准麻花钻的刃磨方法
第十五页，共九十页。
钳工(qiángōng)基础知识培 训
为保证钻头中心处磨出较大的后角 ,还应作适当的右移运动 , 刃磨时两手动作 的配合要谐调自然 ,不断反复 ,两后面经常轮换 ,至达到刃磨要求为止。 ( 4)钻头的冷却。钻头刃磨压力不宜(bùyí)过大 ,并要求经常浸入水中冷却 ,以 防止因过退火而降低硬度 ,关键在于刃磨时压力要适宜 ,以不使钻头发蓝为宜。
钳工(qiángōng)基础知识培 训
(3)主偏角检查 ,把钻 头切削部分向上竖起 ,两 眼平视 ,由于两主切削 刃一前一后会产生视 差 ,往往感到左刃尖 (前刃 )高于右刃尖 (后 刃 ) ,所以(suǒyǐ)要旋转 180°反复看几次 ,如果结 果一样 , 说明主偏角对 称。
第十七页，共九十页。
检查方法有两种 :一种是用角度样板检验 ,另一种是用目测检验。检验项目 有 6个 ,即锋角、切削刃、偏角、刃斜角、刃面钻头角度的检查。
目测的方法是 :
( 1)顶角检查 ,约等于 120°,由两主切削刃的夹角构成 。 ( 2)主切削刃检查 ,两主切削刃长度相等 ,可用钢尺、标卡尺测量 。
第十六页，共九十页。
钻孔： 用钻头在实体材料(cáiliào)上加工圆孔的方法称为
钻孔。 钻孔时，工件固定，钻头安装在钻床主轴
车工工艺与技能练习--钻中心孔、钻孔
（8）在车床上钻孔的教学视频
主要内容： 1、基本操作技术 2、钻孔 3、容易产生的问题及原因
（9）群钻
群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的 生产率和加工精度较高、适应性强、寿命 长的新型钻头。 群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。 群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条 对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和 钻心处经修磨形成两条内直刃。这样，加 上横刃和原来的两条外直刃，就将标准麻 花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”
（4）中心孔的标注意义
（5）在车床上钻中心孔的教学视频
主要内容： 1、基本操作技术 2、钻中心孔 3、容易产生的问题及原因
2、钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔。钻孔 属于粗加工，其尺寸精度一般可达IT11~IT12，表 面粗糙度Ra12.5~25mm。
麻花钻是钻孔的常用刀具，材料一般用高速钢制 成，由于高速切削的发展，镶硬质合金的钻头也 得到了广泛的应用。这里介绍高速钢麻花钻及其 钻孔方法。 对于精度要求不高的孔，可用麻花钻直接钻出， 对于精度要求较高的孔，钻孔后还要经过精加工 才能完成（在以后的课程中要涉及到孔的精加 工）。
课题说明
在工件安装中，一夹一顶或两顶都要先预制中心 孔，在钻孔时为了保证同轴度也往往要先钻中心 孔来决定中心位置。 在车床上钻孔加工也是比较常见的工艺，如齿轮、 轴套、带轮、盘盖类等零件的孔，都必须要先进 行钻孔加工。 钻中心孔和钻孔是车工必须要首先掌握的基本技 能。 在传统的教材教学中，这两项内容是在不同的单 元中进行的。本学期在教学改革活动中，我们以 典型零件加工为载体，本着“急用先学”的原则， 对这两项教学内容作了调整性的整合，以满足后 续课的需要，希望能达到预期的效果。
钻孔加工-教案
××技师学院教案第1 页××技师学院教案第 2 页××技师学院教案第 3 页,教学过程教学方法一、什么叫钻孔用钻头在实体材料上加工孔的操作。
二、用什么钻孔#刀具+设备钻头+钻床工件钻孔1、钻头——钻孔用的主要刀具，用高速钢制造，工作部分热处理淬硬至HRC62～65，如图所示：说明：1、钻头是可重复刃磨刀具，使用前要检查钻头质量。
-2、钻头分为圆拄柄和圆锥柄，钻头直径小的一般为圆拄柄，钻头直径大的为圆锥柄，圆拄柄钻头用钻夹头夹紧，钻夹头可直接装在钻削直径小的钻床主轴上或加锥套装在钻削直径较大的钻床主轴上。
3、钻头夹具有钻夹头、钻夹头扳手和锥套等。
4、工件夹具一般常用手虎钳、平口钳、∨形块与压板等。
在小工件上加工直径小孔时，一般用手虎钳夹具；如果工件不太大，但加工孔较大时，用平口钳夹具；在大的工件上加工孔时，用压板夹具；大的轴类工件一般用∨形快夹具。
、板书钻孔的定义[观察实物钻头结构&（钻头的装夹夹具介绍××技师学院教案第4页2、钻床常用的钻床有三种：)台式钻床立式钻床摇臂钻床说明：1、手摇钻、手电钻体积小，携带方便适合移动钻孔或在木质、塑料及金属材料上加工直径小的孔。
特点是主轴转速不变，钻孔时，稳定性须由握持手控制。
2、台式钻床、立式钻床主轴只能上下移动，台式钻床适合加工小型工件1—13mm孔，主轴转速不变；立式钻床适合中、小型工件钻孔，钻孔进给可手动或自动进给，主轴转速和进给量可选择，钻孔范围取决钻床型号。
，3、摇臂钻床主轴可水平、回转移动能在较大范围钻孔，适合在大型工件上钻孔，钻孔进给可手动或自动进给，主轴转速和进给量可选择，钻孔范围取决钻床型号。
三、怎么钻——钻孔方法1、选择切削用量钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先、多媒体演示钻床加工边看边讲%@手电钻使用事项分析钻床设备性能介绍@××技师学院教案第5页教学过程)教学方法选较大的进给量，当进给量受孔表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。
课题之钻头与孔加工
2、切削角度
要弄清其切削角度，先确定表示切削角度的辅助平面： 基面、切削平面、正交平面、端平面、中剖面、柱剖 面。
基面：麻花钻任一点的基面是通过该点，且
垂直于该点切削速度方向的平面，实际上就 是通过该点与钻心连线的径向平面。由于两 切削刃不通过钻心，所以主切削刃上各点的 基面也就不同。 切削平面：麻花钻主切削刃上任一点的切削 平面，是由该点的切削速度方向与该点切削 刃的切线所构成的平面。也就是该点与钻心 连线的垂线方向。 正交平面：是通过主切削刃上任一点并垂直 于基面和切削平面的平面。
4-5、修磨分屑槽
五、群钻
群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的高
生产率、高加工精度、适应性强、寿命长的 新型钻头。
群钻
铸铁群钻
钻头直径
尖高
圆弧半径
横刃长
分外刃长 L1/L2
总外刃长
外刃顶角
第二顶角
横刃斜角
外刃后角
圆弧后角
5~7
0.11
0.75
0.15
1.9
120
70
65
18
20
7~10
0.15
1.25
0.2
L1=L2
2.6
120
70
65
18
20
10~15
0.2
1.75
0.3
4
120
70
65
18
20
薄板群钻
钻头刃磨的三种境界：
二、衣带渐宽终不悔，为伊消） ——清朝、王国维
九、铰孔和铰刀
定义：用铰刀从孔壁上切除微量金属层，以提高其
尺寸精度和降低表面粗糙度值的方法。 特点：铰刀刀齿数量多，切削余量小，故切削阻力 小，导向性好，加工精度高，可达IT9~IT7级，表面 粗糙度可达Ra1.6 种类：1、整体圆柱铰刀（机用、手用）2、可调节 手用铰刀（铰削非标准孔、）3、锥铰刀包括1:50锥 铰刀（定位销孔）、1:30锥铰刀（套式刀具上的锥 孔）、莫氏锥铰刀（铰削0~6号莫氏锥孔，锥度近 似1:20）、1:10锥铰刀（铰削联轴器上的锥孔）4、 螺旋槽铰刀(铰削带键槽孔) 5、硬质合金机用铰刀
钳工课题8 钻孔锪孔扩孔铰孔
铰孔的方法和步骤
选择合适的铰刀和铰孔机 调整铰孔机的速度和进给量 确定铰孔的位置和尺寸
启动铰孔机进行铰孔 检查铰孔的质量和精度 清理铰孔后的残渣和碎屑
铰孔的注意事项
铰刀的选择：根据工件材料和孔径选择合适的铰刀 铰孔前的准备工作：清理工件表面确保无毛刺、油污等 铰孔时的操作：保持铰刀与工件垂直避免偏斜 铰孔后的检查：检查铰孔的尺寸、精度和表面粗糙度是否符合要求
锪孔时出现尺寸误差：调整锪刀的尺寸和角度确保锪刀的锋利度
锪孔时出现表面粗糙：选择合适的锪刀材料控制锪刀的进给速度和冷却 液的使用
扩孔
第四章
扩孔的定义和作用
定义：扩孔是一种通过增大孔径来提高孔的精度和表面粗糙度的加工方法。 作用：扩孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度使孔更加光滑、精确。 应用：扩孔广泛应用于机械加工、模具制造等领域如汽车、航空航天、电子等行业。 特点：扩孔具有较高的加工精度和表面粗糙度可以减少加工过程中的误差和缺陷。
铰孔的常见问题及解决方案
铰孔时出现毛刺：调整铰 刀角度确保铰刀锋利
铰孔时出现裂纹：选择合 适的铰刀材料控制铰孔速 度
铰孔时出现孔径误差：调 整铰刀尺寸确保铰刀与工 件匹配
铰孔时出现表面粗糙：调 整铰刀转速确保铰刀锋利
铰孔时出现孔壁变形：选 择合适的铰刀材料控制铰 孔速度
铰孔时出现铰刀磨损：定 期更换铰刀确保铰刀锋利
作用：锪孔可以增加工件的强度和刚度提高工件的耐磨性和耐腐蚀性 还可以提高工件的加工精度和表面质量。
锪孔的方法和步骤
确定锪孔的位置和尺 寸
选择合适的锪刀和钻 头
调整机床参数如转速、 进给量等
钻孔确保孔径和深度 符合要求
锪孔注意保持刀具的 垂直度和稳定性
钻孔解析PPT幻灯片课件
钻孔的定义
钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻 孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左 右 Ra12.5左右
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一、台式钻床
1.台式钻床的结构和特点
台式钻床主要由工作台、立柱、升 降机构、主轴、变速机构、进给机构、 皮带张紧机构、电动机和控制开关等组 成。其特点是结构简单、操作方便，缺 点是使用范围小，通常只能安装直径为 13 mm以下的直柄钻头。
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4）对孔的表面粗糙度的影响，却是进给量 明显于切削速度。因为进给量越大，加工 表面的残留面积越大，表面越粗糙。 因此，切削用量的选择原则是：在允许 的范围内，尽量选用较大的进给量。当进 给量受到表面粗糙度及钻头刚度限制时， 再考虑选择较大的切削速度。具体选择时， 应根据钻头的直径、钻头的材料、表面粗 糙度等几个方面决定。
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三、摇臂钻床
摇臂钻床主要由底座、立柱、摇臂及钻床头等组成。 钻床头可沿摇臂导轨前后滑移，摇臂可绕立柱旋转并上下 移动。利用这些操作方法，可将钻头移至钻削位置而不必 移动工件，摇臂钻床主要适用于加工大型工件和多孔工件。
7
四、麻花钻
1.麻花钻的结构
麻花钻是钳工孔加工的主要刀具，一般由碳素工具钢或 高速工具钢制成。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
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3.标准麻花钻的刃磨
标准麻花钻的刃磨方法
② 刃磨：操作者站在砂轮机侧面，与砂轮机回转平面成45°。 为保证顶角为118°±2°，将主切削刃略高于砂轮水平中心面 处先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自已的轴线由下向上转动， 同时施加适当的刃磨压力，使整个后面磨到，左手配合右手做 缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，便于磨出后角。
在刃磨时，要随时检验角度的正确性和对称性（目测）。 同时还要随时用水冷却钻头，以防钻头切削部分因过热而退火。
钻孔的步骤与注意事项PPT课件
二. 钻孔的步骤
➢钻孔 4.工件夹持
5.选择主轴转速
依钻头直径及切削速度来选择转速。
6.夹持钻头
将钻头夹于钻头夹头内，尽量将无螺旋槽全部夹于 钻夹内，再使用钻夹扳手锁紧。
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
二. 钻孔的步骤
➢钻孔 7.调整床台位置及高度
8.开始钻孔
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
二. 钻孔的步骤➢钻Fra bibliotek 9.开始钻孔
10.毛边修整
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
三. 钻孔各种异常情况判断
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
四. 钻孔注意事项
➢钻孔前确认中心点位置与工作图相符。 ➢工件必须使用正确夹具夹持，勿徒手握持。 ➢安装钻头前先确认钻头尺寸是否正确。 ➢钻削时铁屑勿太长，需常退刀让削屑断裂
钻工 孔件 是中 将切 钻削 头圆 夹孔 持的 于一 钻种 床操 上，作 在方
法。
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
二. 钻孔的步骤
➢钻床基本操作
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
二. 钻孔的步骤
➢钻孔 1.划线
2.划检验线
3.打中心眼
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
排出。钻削可加入适 量切削剂，减少摩擦。
➢钻孔即将钻通工件时，因静点阻力消失，所 以即将钻通时进刀需减慢。
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
四. 钻孔注意事项
➢操作时勿戴手套，避免 卷入造成意外。
➢一般钻非精密孔位，如 逃角孔、引锯孔、沉头 孔、螺丝孔等，可不需 检验孔。
7实习教案(划线、钻孔——在台式钻床上钻孔)
xxxxxxxxxxxxxxxx学校实习教学课题授课教案组织教学集合、点名、检查学生着装、安定学生情绪。
导入新课授课钻孔钻孔：用钻头在实心材料上加工孔的方法，称为钻孔。
钻孔是工业生产中一项很重要的工作，因为钻头的刚性和精度都较差，所以，钻孔后的公差等级一般为IT10～IT9，表面粗糙度值大于或等于Ra12.5μm。
故钻孔操作主要加工精度要求不高的孔或作为孔的粗加工。
一、台式钻床（对照挂图或实物重点讲解结构及功能）——了解台式钻床简称台钻。
是一种小型钻床，主要用来加工直径小于或等于12毫米的小孔。
它结构简单，操作方便，灵活性较大，常用于零件的加工、装配、和修理工作中，在工厂很受欢迎。
钻孔时，工件装夹在钻床的工作台上固定不动，钻头装在钻床主轴上（或装在与主轴连接的钻夹头上），一面旋转作切削运动（主运动），一面沿钻头轴线向下作直线进给运动（进给运动）。
二、钻孔工具（对照实物讲解）——了解1、钻头：钻头在钻孔中主要起切削作用。
它的材料主要是高速钢和硬质合金。
种类有麻花钻和扁钻。
其中麻花钻是使用最多最普遍的钻孔工具。
根据麻花钻柄部的形状不同有直柄和锥柄之分（关于钻头的几何形状和切削角度将在下堂钻头刃磨中讲解）。
2、辅助工具：辅助工具主要是装夹工件和退卸钻头的定位装夹工具。
台钻上常用的辅助工具主要有钻夹头和钻钥匙、平口钳和板手，另外还有V型铁、压板、垫铁和螺栓、手虎钳及软钳口等。
三、划线钻孔的步骤和方法（对照实物以操作示范为主）——重点掌握1、钻孔前工件的划线：（1）、按孔的位置尺寸要求划出孔的十字中心线，并打上中心冲眼（冲眼要小，位置要准）。
（2）、按孔径的大小划出孔的圆周线。
对直径较大的孔，应划出几个大小不等的校正园或以孔中心为对称的几个校正方格（见下图），以方便钻孔时检查。
（3）、将冲眼加大，以方便正确落钻定心。
检查圆检查方框孔位检查线形状2、钻孔前的准备：（1）、根据工件材料及工艺要求，刃磨好钻头，并检查刃磨质量。
钻孔PPT课件
在靠近主切削 刃的一段棱边 上磨出副后角 α′o =6°～8° ，保留棱边宽 度为原来的 1/3～1/2，以 减少对孔壁的 摩擦，提高钻 头的寿命。
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标准麻花钻的修磨
（4）修磨前刀面
修磨主切削刃 和副切削刃交角 处的前刀面，磨 去一块，如图中 阴影部位所示， 这样可提高钻头 强度。钻削黄铜 时，还可避免切 削刃过分锋利而 引起扎刀现象。
（2）直径倒锥 外径从切削部分向尾部直径逐渐减少，倒
锥量0.03～0.15mm/100mm。减少刃带与孔壁 间的摩擦面积，
相当于κr′。
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2.麻花钻结构参数
（3）钻芯直径 dc 钻芯处与两刃沟底相切圆的直径。 d>13mm的钻头，dc=（0.125～0.65）d。 为增大钻头强度，把钻芯做成正锥体，正
角γox 由30º到
-30º变化
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3.标准麻花钻头的缺点
• （1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削 中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力 ，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻 削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生 的，这是钻削中产生切削热的主要原因。
• （2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致 使各点切削性能不同。
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钻削用量
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钻削用量及其选择
• 1.钻削用量
• 钻削用量包括三要素 ：切削速度 v、
•
进给量 f
•
背吃刀量（切削深度）
• （1）切削速度 v 指钻削时钻头切削刃上 最大直径处的线速度，可由下式计算:
• V =πDn/1000 m/min
•
式中 D———钻头直径，mm;
•
n———钻头转速，r/min。
《课业六钻孔》PPT课件
〔1〕钻头的装夹 直柄钻头的直径小，切削时扭矩较小，可 用钻夹头〔图2-62〕装夹，钻夹头用固紧扳手拧紧，钻夹 头再和钻床主轴配合，由主轴带动钻头旋转。这种方法简 便，但夹紧力小，容易产生跳动。
锥柄钻头可直接或通过钻套〔或称过渡套〕将钻头和 钻床主轴锥孔配合，如图2-63，这种方法配合牢靠，同轴 度高。
3〕钻深孔 钻深孔时要经常退出钻头及时排 屑和冷却，否那么易造成切屑堵塞或使钻头切 削局部过热磨损、折断。
另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有 磁力钻床等。
钻床型号： 例2．Z3035B型摇臂钻床
Z表示钻类机床。 3表示组别。〔如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台 式钻床、5立式钻床、6卧式〕 0表示型别。〔如万向、座标〕 35表示主参数。钻孔最大直经为Φ35mm。 B 表示第二次改进。
图4.4锪孔
活动一 了解钻床及钻头的装夹方法 一、了解钻床
钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床以及摇臂钻床。 1．台式钻床 台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径13 mm以 下的孔。钻床的规格是指所钻孔的最大直径。常用6 mm和12 mm等几种规格。 图2-57所示是一种常见的台式钻床。
图2-57 台式钻床 l一底座面；2一锁紧螺钉；3一工作台；4一头架 5一电动机；6一手柄；7一螺钉；8一保险环；
图2-62 钻夹头及其应用 1一锥柄 2一扳手 3一环形螺纹 4一扳手
5、7一自动定心夹爪 6一锥柄安装孔
图2-63 锥柄钻头装夹
〔2〕工件的装夹 为保证工件的加工质量和操作的平安，钻 削时工件必须结实地装夹在夹具或工作台上，常用的装夹 方法如图2-64所示。
图2-64工件的装夹
〔3〕钻孔的操作方法
车工实习课题五：内孔车削
No5
课题名称
内孔车削
课题号
课题五
授课班级
授课日期
目的与要求
1、懂得内孔车刀的正确装夹和粗、精车切削用量的选择；
2、掌握内孔的加工方法和测量方法；
3、能分析车孔时产生废品的原因及防止方法。
课时安排
车孔相关知识讲解：1课时内孔车削练习：18课时课后小结：1课时
检测手段
现场检查：（1）安全文明生产检查（2）加工工艺执行情况
五、学生实训
六、巡回指导
1、指导学生如何刃磨内孔车刀；
2、指导学生如何车孔及内孔的检查方法；
七、批改工件
检测评分表（见附件2、4）
八、课后小结
通过此课讲解和训练，学生基本懂得了内孔车刀的刃磨步骤和装夹方法，掌握了内孔的加工方法，同时也学会了用内径百分表测量内孔的方法，至于内孔公差的控制，大部分学生还是可以的，但在综合课题中还得继续练习。
3.调头装夹,夹住Φ40mm外圆，长为18mm左右，车端面，控制总长，粗车Φ48mm，长18mm，粗、精车30mm，长15mm内孔，最后精车Φ48mm外圆和长度,切3X1槽(注意切槽刀与卡盘的碰撞),倒内外角去毛刺；
4.复查，打号，送检。
四、操作演示
学生分组，教师边讲解边示范，加深学生动手操作印象；
工件检测：长度---游标卡尺外圆---千分尺内孔---内径量表槽---游表卡尺粗糙度---目测
安全及注意事项
1、用内径百分表测量前，应首先检查整个测量装置是否正常，指针对准的“零位”是否走动等；
2、台阶孔要求内平面平直，孔壁与内平面相交处清角，并防止出现凹坑和小台阶，孔径应防止喇叭口和出现试刀痕迹。
（5）车削内孔时，车刀应先在内孔内行走一遍，观察其车刀与孔壁是否碰到；
钻孔、铰孔、攻螺纹(钻孔循环指令)
课题5：钻孔、铰孔、攻螺纹（钻孔循环指令）
编程、仿真、操作任务书
一、设备及软件清单：
电脑（安装南京宇航数控仿真系统）、数控铣床、刀具、量具、其他辅助工具。
二、实习任务
任务一、学习相关指令，完成图示零件的加工。
如图所示零件的外轮廓加工，深度为10mm。
活动1：指令学习
孔加工的过程，一般都由以下五个动作组成：
钻孔循环指令G81指令格式：
K_ R_ F_ Z_Y _ X_ G 81 99
98
G G 80G
活动2：程序编制 程序：
活动3：仿真、加工
任务二、完成图示零件的编程加工。
（供有学有余力和有兴趣的同学在任务一完成的基础上选做）
三、课堂评价表
姓名：班级：组别：组员：
四、课外练习
程序：。
钻孔课件
钻孔是钳工常用加工手段之一，是用钻头 在钻床上进行的。钻削时钻头在半封闭状 态下切削，转速高、切削量大、排屑困难、 摩擦严重，钻头刚性差易抖动，加工精度 较低。
一、定义： 定义：
钻孔: 钻孔:是用钻头在实体材料上加工孔的 方法，称为钻孔。
二、特点
特点：钻削时钻头是在半封闭的状态 下进行切削的，转速高、切削量大、排 屑有很困难、。所以，钻孔加工有如下 几个特点：
八、钻孔时的冷却和润滑
冷却润滑液的作用就是：散热冷却、减少钻 头与工件、切屑之间的摩擦，消除积屑瘤， 从而降低切削抵抗力，提高钻头耐用度和改 善加工孔表面质量。 钻孔时，由于加工材料和加工要求不一，所 用切削液的种类和作用也不一样。 钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工， 摩擦严重，散热困难，加切削液的目的应以 冷却为主。
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床 立式钻床
a.钻床操作前，须将各操作手柄移到正确位 a.钻床操作前，须将各操作手柄移到正确位 置。空转试车在各机构能正常工作时方可进 行操作。 b.开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙插 b.开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙插 在钻轴上。 c.变速时，必须在停车后进行调整。 c.变速时，必须在停车后进行调整。 d.严禁在主轴旋转状态下装夹、检测工件。 d.严禁在主轴旋转状态下装夹、检测工件。 e.操作钻床不准带手套，清除切屑时不准用 e.操作钻床不准带手套，清除切屑时不准用 手拉、嘴吹。 f.清洁钻床或加润滑油时应切断电源。 f.清洁钻床或加润滑油时应切断电源。
孔歪斜 ⑴工件上与孔垂直的平面与钻轴不垂直或钻 床主轴与台面不垂直； ⑵工件安装时，安装接触面上的切屑未清除 干净； ⑶工件装夹不稳，钻孔时产生歪斜，或工件 有砂眼； ⑷进刀量过大使钻头产生弯曲变形。
备课5钳工-钻孔、铰孔(可编辑修改word版)
分钟
思考探讨，
5分钟
进入新课
预习学习，
5分钟
小组讨论
（4）工件应夹紧
（5）清除切削时不能用嘴吹二、示范操作；
小组代表阐述本小组预
习成果
12分钟
⒈ 钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶
安全铭记于心
3分钟
板书设计
1、钻孔定义和作用
2、麻花钻
钻孔
3、各种孔钻孔方法
4、注意事项5、总结、安全教育
复 习 回 顾
新 课 引 入
教学后记
⒊ 铰孔
粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意
铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和
学生总结
7分钟
冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度
更高，表面粗糙度更低。
四、总结、安全教育
1、交通安全
2、楼道教室勿打闹
⒋ 钻孔方法
⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持
⑵ 各种孔的钻削方法
⒌ 切削用量及选择
选择原则：保证加工精度和表面粗糙度几刀具合理使用寿命的前提下，使生产率得到提高
选择方法：钻削速度的选择进给量的选择
⒍ 钻孔的安全技术及文明生产
（1）钻孔前，清理好工作场地
（2）扎紧衣袖，戴好工作帽
（3）开动前的检查
学生做好上课准备
第二单元第5节备课时间年月日
课题
钳工--钻孔1
目标
1、理解钻孔的加工原理；
2、了解麻花钻的组成及作用；
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课题五：钻孔
一、组织教学
1、检查学生出勤情况，工作服穿着情况。
2、强调课堂纪律，认真听讲，细心操作。
3、加强安全文明生产教育。
二、复习旧课
1、手锤的握法有几种？
2、起錾的方法。
三、讲授新课
概述
用钻头在实体材料加工出孔的操作叫钻孔。
钻孔是对孔的粗加工，尺寸精度为IT10～IT11。
钻孔设备台钻：￠12以下孔，手动进给，体积小，移动方便立钻：钻孔直径有25mm、35mm、40mm 、50mm
等几种。
结构比较完善，能进行钻孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工适应小批、单件
的中型工件加工。
（多孔工件）
摇臂钻床：
主轴变速范围和进给量调整范围都很广，所以能进行钻孔、锪孔、铰孔和
攻螺纹等加工。
手枪钻等
钻孔刃具：有麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等，麻花钻是最常用的钻头，
有直柄和锥柄两种。
麻花
钻主要由柄部、颈部和工
作部分所组成。
标准麻花钻组成
(1) 钻柄
(2) 颈部
(3) 工作部分8.7 量高尺8.8 高度游标尺
基本操作:
1、钻头的装夹的方法
2、工件的装夹的方法
3
、钻孔的方法
划线校准
装夹工件
装夹钻头
选择转速n=1000v ／∏d 起钻--定心—试切削—正常切削—钻透—退钻
—停电—
拆卸工件
准备工作
V=30～60m ／min
V=16～24m ／min 切削用量、转速
选择切削用量可以用查表方法，也可以考虑工件材料的软硬、孔径大小及精度要求，凭经验选定一个进给量。
钻孔纠偏
方法
铸铁钢件
青、黄铜V=14～22m ／min
扩孔
(a)整体式扩孔钻(b)套装式扩孔钻
由于扩孔的工作条件比钻孔时好得多，故在相同直径情况下扩孔的进给量可比钻孔大1.5倍～2倍。
扩孔切削用量可查表，也可按经验选取。
铰孔
(b)可调节圆柱铰刀(a)圆柱铰刀
(c)圆锥铰刀
注意事项
（1）钻床时严禁戴手套，对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。
（2）工件装夹必须牢固可靠。
小工件，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
（3）使用自动走刀时，要选好进给速度，手动进刀时，逐渐增加或减小压力，以免用力过猛造成事故。
（4）钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
（5）在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
（6）使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。
工作时
横臂必须夹紧。
横臂及工作台上不准堆放物件。
（8）工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧
实习任务
钻削￠12×2两孔1、划线
2、校正
3、钻孔54
13
头
1—过渡锥度套筒
2—锥孔
3—钻床主轴
4—安装时将钻头
向上推压
1—锥柄2—紧固扳手3—自动定心夹爪a)安装锥柄钻头(b)钻夹头(c)拆卸钻夹头
2
．工件装夹
手虎钳夹持工件平口钳夹持工件
8.7 量高尺8.8 高度游标尺
1—工作台2—进给手柄3—主轴4—带罩5—电动机6—主轴架7—立柱8—机座。