注塑机操作培训
注塑部操作工培训大纲
注塑部操作工培训大纲一、培训目标：1.了解注塑工艺的基本原理和流程；2.掌握注塑机的操作及日常维护；3.学习如何正确操作模具以及更换模具；4.熟悉注塑产品的质量要求及有关测试方法；5.掌握常见注塑缺陷的原因和解决方法。
二、培训内容：1.注塑工艺基本知识1.1注塑工艺原理1.2注塑工艺流程1.3塑料的选用及其特点1.4模具结构和型腔设计1.5熔料特性和熔体流动规律2.注塑机的操作与维护2.1注塑机的结构和工作原理2.2注塑机的启动和停机操作2.3注塑机的调整和参数设定2.4注塑机的故障排除及常见问题解决2.5注塑机的维护保养方法3.模具的操作与维护3.1模具的组装和拆卸操作3.2模具的更换和调整3.3模具的维护保养3.4模具的故障排除及常见问题解决4.注塑产品质量要求4.1注塑产品的尺寸和外观质量要求4.2注塑产品的材料及机械性能要求4.3注塑产品的检测和测试方法4.4常见注塑产品缺陷分析及解决方法5.安全操作与环境保护5.1注塑机操作中的安全措施5.2模具操作中的安全措施5.3废料处理和废水处理方法三、培训方法：1.理论授课：采用讲解、案例分析等方法进行相关知识的讲解；2.实操演练：组织学员进行实际的注塑机操作和模具操作练习；3.实地考察：组织学员参观相关企业的注塑车间，了解实际生产情况；4.答疑解惑：安排专门时间解答学员在培训过程中遇到的问题。
四、培训评估方法：1.理论考试：对学员进行培训内容的理论知识考核；2.操作考核：对学员进行注塑机操作和模具操作的实操考核；3.实务考察：对学员进行在实际工作中的应用情况考察。
五、培训结果评价及证书发放：1.根据培训评估结果，将学员分为合格和不合格两个等级；2.对合格学员发放培训合格证书，记录个人培训成绩及学时。
六、参考教材：1.《注塑工艺学》；2.《注塑机械操作与维护》；3.《模具设计与制造》；4.《塑料制品质量检验与测试技术》。
注塑操作人员培训计划方案
一、方案背景随着我国注塑行业的快速发展，注塑操作人员作为生产过程中的关键岗位，其技能水平直接影响着产品质量和生产效率。
为了提高注塑操作人员的专业技能，确保生产顺利进行，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高注塑操作人员的理论知识和实际操作技能；2. 培养员工的安全意识，确保生产安全；3. 提升团队协作能力，提高生产效率；4. 促进员工职业发展，激发工作热情。
三、培训对象注塑车间全体操作人员。
四、培训时间为期3个月，每周安排2次培训，每次培训时间为2小时。
五、培训内容1. 注塑理论知识：（1）塑料材料的基本特性；（2）注塑成型原理；（3）注塑工艺流程；（4）模具结构及设计；（5）注塑设备操作及维护。
2. 实际操作技能：（1）注塑机操作技巧；（2）模具安装、调试及维护；（3）生产过程中的常见问题及解决方法；（4）产品质量控制；（5）设备故障排除。
3. 安全知识：（1）注塑车间安全操作规程；（2）常见安全事故案例分析；（3）个人防护用品的使用；（4）紧急情况下的应急处置。
4. 团队协作与沟通技巧：（1）团队建设；（2）沟通技巧；（3）冲突解决。
六、培训方式1. 课堂讲授：由专业讲师进行理论知识讲解；2. 实际操作：在注塑车间现场进行实际操作演示和指导；3. 案例分析：结合实际生产中的案例，分析问题及解决方法；4. 角色扮演：模拟生产现场，提高员工应对突发事件的能力；5. 互动交流：鼓励员工积极参与讨论，分享经验。
七、培训评估1. 理论考试：考察员工对注塑理论知识的掌握程度；2. 实际操作考核：考察员工在实际操作中的技能水平；3. 安全知识测试：检验员工对安全知识的掌握程度；4. 考察团队协作与沟通能力。
八、培训效果跟踪1. 定期对培训效果进行评估，根据评估结果调整培训方案；2. 鼓励员工在培训过程中提出建议，持续优化培训内容；3. 建立培训档案，记录员工培训过程及成绩；4. 定期开展培训需求调查，确保培训内容与实际需求相符。
注塑车间员工培训资料
在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异 响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。
作好设备交接班工作。
十二、换色换料操作规程
为了减少换色换料后色差、杂质、混料、污染等质量 问题，特制订本操作规程。
注意事项：
首先根据计划卡，明确所换材料是否准备到位。 换料前，先关闭落料口上闸刀，把料筒内的余料生产完毕。 卸料完毕后，要扎好袋口，并加以标识；以防材料污染或倒出来。 在换料过程中，严禁用磁力架、三脚架等硬物敲打料斗，以免料斗损坏。 换料结束后，严禁将料袋插入料筒内，应立即锁住上盖；需要干燥的材料，
每班生产的产品，对照封样品和《注塑工艺规程》进行自检，并如实填写 自检记录。
接班前，检查计划卡，换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和工 艺规程是否到位。
接班时，产品必须经自检首检，按《注塑工艺规程》和其他质量文件规定 逐项检验，确认合格后再生产。
每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“√”，不合格时写 明缺陷原因。
附表： 《自检记录单》， 《设备点检表》
四、 《注塑工艺规程》的使用规范
《注塑工艺规程》作为注塑作业的标准，生产过程必须使用《注塑工艺规 程》，严格按其规定作业。
流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保管→机台使用→车 间回收。
组长每天负责整理、发放、回收《注塑工艺规程》，注塑若有空白，立即 通知车间补充。
三、操作工注塑作业规程
作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质 量情况。
准备好①生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、②夹具（冷漠、压块、撑块、 木块）、作业资料《注塑工艺卡片》、其他记录表单、辅助材料（周转箱、 防护纸、防护袋等）。
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训标题：注塑车间员工培训引言概述：注塑车间是生产注塑制品的重要工作场所，员工的技能水平直接影响产品质量和生产效率。
因此，注塑车间员工培训显得尤其重要。
本文将从培训内容、培训方法、培训评估、培训效果和持续培训五个方面详细探讨注塑车间员工培训的重要性和实施方法。
一、培训内容1.1 注塑工艺知识：包括原料的性质、注塑机的结构和工作原理、模具的设计和使用等。
1.2 安全生产知识：学习注塑车间的安全操作规程、应急处理措施、危（wei）险品的识别和防范等。
1.3 质量管理知识：了解产品质量标准、质量检验方法、不良品处理流程等。
二、培训方法2.1 理论培训：通过课堂讲授、教材阅读等方式传授知识。
2.2 实操培训：让员工亲自操作注塑机、模具等设备，掌握实际操作技能。
2.3 案例分享：邀请经验丰富的员工分享实际生产中遇到的问题和解决方法，提高员工的问题解决能力。
三、培训评估3.1 考试评估：通过考试测试员工对培训内容的掌握程度。
3.2 实操评估：观察员工在实际操作中的表现，评估其技能水平。
3.3 反馈评估：采集员工对培训内容、方法的反馈意见，及时调整和改进培训方案。
四、培训效果4.1 提升生产效率：员工掌握了更专业的技能和知识，能够更高效地完成生产任务。
4.2 降低生产成本：减少了因员工操作不当导致的废品率，降低了生产成本。
4.3 提升产品质量：员工对产品质量要求更加严格，提高了产品合格率和客户满意度。
五、持续培训5.1 定期培训：定期组织员工参加注塑工艺、安全生产、质量管理等方面的培训课程。
5.2 跨岗位培训：让员工了解其他岗位的工作内容和要求，提高全员综合素质。
5.3 学习分享会：组织员工分享学习心得和工作经验，促进员工之间的学习互动和交流。
结语：注塑车间员工培训是提高生产效率、降低成本、提升产品质量的重要手段。
通过科学合理的培训内容、方法和评估，持续不断地对员工进行培训，可以有效提升注塑车间员工的技能水平和综合素质，推动企业持续发展。
注塑机操作规程培训试题
注塑机操作规程培训试题
《注塑机操作规程培训试题》
一、选择题
1. 注塑机操作中，哪种原料不适合使用？
A. 聚丙烯
B. 聚氯乙烯
C. 聚苯乙烯
D. 聚对苯二甲酸乙二醇酯
2. 在注塑机操作中，哪种操作是需要避免的？
A. 无理由停机
B. 临时调整参数
C. 未经许可更换模具
D. 使用损坏的模具
3. 注塑机操作中，哪种操作是正确的安全措施？
A. 在清洁模具时戴手套
B. 在调整模具参数时，不用戴护目镜
C. 在更换模具时，不切断电源
D. 在清理机器时，不用切断电源
4. 在注塑机操作中，哪个环节是需要经过培训后才能操作的？
A. 模具清洁
B. 垃圾分类处理
C. 原料添加
D. 机器维护
二、简答题
1. 请简要说明注塑机的操作步骤及注意事项。
2. 注塑机操作中需要哪些安全措施，以及在紧急情况下应该如何处理？
三、应用题
1. 请描述一次注塑机操作中出现的一种常见问题，并提出应对措施。
2. 如果在注塑机操作中出现原料不足的情况，应该如何处理？
以上就是《注塑机操作规程培训试题》的部分内容，希望大家在培训中能够认真学习，并严格按照规程操作。
注塑操作工培训注塑机模具28928
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（2）温控系统 模温机，水冷、油冷
二、注塑机、模具
二、模具 （一）、注塑模具结构 （二）、模具管理 （三）、脱模剂选择
二、注塑机、模具
二、模具 （一）、注塑模具结构 1、主流道 2、冷料穴 3、分流道 4、浇口 5、型腔 6、排气口 7、结构零件 8、加热、冷却装置
（1）注塑成型工艺参数 （2）整机技术参数
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 6、注塑机主要参数
（1）注塑成型工艺参数 注塑时间 保压时间 冷却时间 其他时间
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 6、注塑机主要参数
（2）整机技术参数
如何选择设备、产品是否符合设备要求
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 3、注塑机基本性能
（1）塑化过程 螺杆选择 A：硬聚氯乙烯注塑制品用螺杆 由于硬聚氯乙烯树脂的热稳定性差，熔料的黏度高，所 以，注塑硬聚氯乙烯制品用螺杆应该选用压缩比小些 （一般取1.4~2）长径比值也较小，螺杆的均化段（计 量段）和加料段（输料段）较短，而且均化段的螺纹 槽要比较深些。螺杆头部要选用锥形，射嘴为直通式 。
（1）供料系统 （2）温控系统
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（1）供料系统 干燥设备 送料设备
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（1）供料系统 干燥设备 鼓风机、加热器、料斗
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（1）供料系统 干燥设备 干燥目的：去除挥发物、水分 需要干燥的原料：ABS、PC、PMMA、PA
注塑培训资料
注塑培训资料引言概述：注塑技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法，以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。
正文内容：一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结：注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。
注塑技术培训资料
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
注塑安全培训内容
注塑安全培训内容以下是 7 条注塑安全培训内容：1. 嘿，大家要知道，注塑机可不是好惹的家伙呀！就像一只老虎，你不注意就可能咬你一口！比如在操作的时候，你可得万分小心，别把手随便伸进模具里，这可不是开玩笑的，要是被夹住，那可不得了！想想都后怕啊，所以一定要时刻保持警惕呀！2. 喂，安全防护措施那可太重要啦！这就好比战士上战场要穿好盔甲一样啊！不戴防护手套就去操作，那不就等于赤手空拳上战场嘛！就有这么一回，有人没戴手套，结果手被烫了，遭老罪了，咱可不能重蹈覆辙呀，得把这些防护装备都穿戴好！3. 各位啊，清理注塑机的时候可不能马虎！这就像打扫自己家一样，得仔仔细细的！你要是马马虎虎，没清理干净，到时候出问题，那可就糟糕了！那次看到有个机器因为没清理干净，卡壳了，多吓人呀，咱可别犯这样的错呀！4. 你们想想，要是模具出问题了，那得多麻烦啊！模具就像是房子的根基呀！不维护好它，还怎么指望它好好工作呢！记得有一次，模具没保养好，生产出来的东西都不合格，这损失可大了去了，所以平时就得精心照顾好模具呀！5. 哎，紧急情况处理可不能掉以轻心呀！这就好比遇到火灾要知道怎么逃生一样关键！如果机器突然故障了，你得知道该怎么做呀！那次看到有人遇到紧急情况慌了神，差点出事，咱可得稳住心神，提前学好应对方法呀！6. 大家注意啦，工作环境也得重视起来呀！一个干净整洁的环境就像给你一个舒适的家一样呀！要是乱七八糟的，多影响工作心情和效率呀！有一次在一个乱糟糟的环境里工作，感觉都没法好好干活了，咱可不能那样呀！7. 说真的，安全培训可不是走个过场啊！这是关系到我们每个人安危的大事呀！就像给自己上了一道保险一样！不认真学，到时候出了问题后悔都来不及呀！所以，大家一定要把这些安全知识都牢记在心里呀！我的观点结论就是：注塑安全培训至关重要，每个人都必须认真对待，严格遵守安全规定，确保工作中的安全！。
注塑机安全知识培训范本（2篇）
注塑机安全知识培训范本注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业，但由于其运作原理复杂，操作时存在一定的风险。
为了保障员工的安全，提升注塑机的安全意识和操作技能，以下是一些关键的注塑机安全知识。
一、安全操作规程1. 环境安全：- 保持操作区域整洁干净，预防滑倒和绊倒的意外事故；- 防止操作区域堆放杂物，阻碍安全疏散；- 保持机械设备周围没有明火，防止引发火灾。
2. 个人防护：- 穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等；- 注意穿戴松紧适中的工作服，避免过紧或过宽的衣物带来安全隐患；- 切勿把头发、衣物或其他松散物品伸入移动部件或工作区域，以防止危险发生。
3. 机器操作：- 禁止未经培训的人员操作注塑机；- 确保操作前机器处于停止状态，断开电源，进行必要的维护与保养；- 严禁在运行中的注塑机上进行清洁，避免误触启动开关带来危险。
二、常见事故及预防措施1. 被夹伤：- 操作人员应熟悉注塑机的结构和工作原理，严禁将手指、手臂等置于机器的移动部件附近；- 安装防护装置，如安全防护栏、保护网等，减少人员接触机器的机会；- 注塑机启动前，确认周围没有人员站立或位置危险。
2.烫伤：- 操作人员应穿戴专业热防护用品，如耐高温手套、防热服装等；- 在进行高温操作时，确保机器和工作区域周围人员与热源保持安全距离；- 在机器停止注塑时，避免直接接触加热部件，等待其冷却后再进行维护和操作。
3. 溅射伤：- 在注塑机运行时，操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，防止塑料溅射导致头部或眼部受伤；- 注塑机工作时，不要靠近喷嘴和模具，避免发生熔化塑料的溅射。
4. 电气触电：- 注塑机操作人员应熟悉注塑机电控系统的基本知识，严禁未接受培训的人员擅自进行维护和操作；- 严禁乱拉乱拔电源线，确保电源接头良好连接；- 在进行电气维修时，先切断电源，使用绝缘工具对电气元件进行操作。
三、应急处理1. 火灾事故：- 禁止在操作区域内吸烟或使用明火；- 定期检查消防器材的有效性，保持消防器材的正常运转；- 火灾发生时，立即查明原因，按照紧急处理流程进行处理，并及时报警。
注塑机培训资料
引入先进的自动化设备和智能化技术，如机械手、自动化生产线和物联
网技术等，实现注塑生产的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和
降低成本。
注塑机生产安全操作规范和注意事项
操作前检查
安全防护
紧急停车
塑料原料和添加剂的安全 使用
在操作注塑机前，需要对设备进行全面检 查，包括油压系统、电气系统、加热系统 、冷却系统等，确保设备正常运转。
注塑机操作过程中，需要注意安全防护， 如佩戴安全帽、安全鞋和工作服等，并严 格遵守操作规程，禁止随意拆卸设备或更 改工艺参数。
在发现设备异常或紧急情况时，需要立即 按下紧急停车按钮，停止设备运行，并及 时联系维修人员进行检修。
在注塑生产过程中，需要使用各种塑料原 料和添加剂，需要注意其安全使用方法， 如佩戴防护手套和口罩，避免接触皮肤和 吸入有害气体。
注塑机调试操作及注意事项
调试前的准备
说明调试前需要做的准备工作 ，如调整模具、设置参数等。
调试步骤详解
详细介绍注塑机的调试步骤，包括 温度调试、压力调试、时间调试等 ，确保设备正常运行和稳定生产。
注意事项
强调调试过程中需要注意的事项， 如安全操作、参数调整范围等，避 免因操作不当导致设备损坏或事故 发生。
检查安全装置
每日需检查安全门、急停开关等安全 装置是否正常，确保设备操作安全。
注塑机定期维护保养
更换滤网
定期更换液压油滤网，保证液压系统的清洁 度，防止杂质对设备造成损坏。
检查电热系统
定期检查加热圈、温控器等电热元件，确保 加热系统正常工作，提高设备效率。
液压系统维护
定期检查液压油的油位、油质，更换磨损的 液压元件，保证液压系统的稳定性。
模具温度异常
注塑培训计划方案
一、背景及目的随着我国经济的快速发展，注塑行业在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高注塑产品的质量和生产效率，培养一支高素质的注塑人才队伍至关重要。
本培训计划旨在通过对注塑相关理论和实践技能的培训，提升员工的专业技能和综合素质，为公司培养一批具备实际操作能力和创新精神的注塑技术人才。
二、培训对象1. 新入职的注塑操作工；2. 注塑生产一线的现有员工；3. 注塑设备维护、工艺研发等相关岗位人员。
三、培训内容1. 注塑相关理论知识：（1）注塑成型原理及工艺流程；（2）常用塑料材料的特性及用途；（3）注塑设备及模具结构；（4）注塑生产中的安全操作规范。
2. 注塑设备操作及维护：（1）注塑机的基本结构及工作原理；（2）注塑机各部件的安装、调试与维护；（3）注塑机故障诊断与排除；（4）注塑设备的使用保养。
3. 注塑工艺优化与质量控制：（1）注塑工艺参数的优化；（2）注塑过程中的质量控制要点；（3）常见缺陷的分析与解决；（4）产品质量检验与检测。
4. 注塑行业发展趋势及创新：（1）注塑行业的发展现状及未来趋势；（2）新型注塑材料的研发与应用；（3）注塑工艺的创新与突破；（4）国内外先进注塑技术的交流与学习。
四、培训方式1. 理论培训：采用课堂教学、案例分析、小组讨论等形式，使学员掌握注塑相关理论知识。
2. 实践操作：组织学员进行实际操作，包括注塑设备操作、工艺参数调整、产品检验等，提高学员的实际操作技能。
3. 交流学习：邀请行业专家进行授课，分享注塑行业最新技术、管理经验，拓宽学员的视野。
4. 考核评估：对学员的理论知识和实践操作进行考核，确保培训效果。
五、培训时间与周期1. 培训时间：共计4个月，每周安排2天理论培训，1天实践操作。
2. 培训周期：分为4个阶段，每个阶段1个月。
六、培训师资1. 邀请行业专家、资深工程师担任理论授课讲师；2. 公司内部经验丰富的注塑技术人员担任实践操作指导老师。
七、培训费用1. 理论培训费用：由公司承担；2. 实践操作费用：由公司承担；3. 师资费用：由公司承担。
注塑机安全知识培训(三篇)
注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训一、培训目的注塑车间是企业生产过程中关键的环节之一，员工的技能水平和专业知识直接影响产品质量和生产效率。
本次培训旨在提升注塑车间员工的技能水平，增强他们的操作能力和安全意识，以确保生产过程的顺利进行。
二、培训内容1. 注塑工艺知识1.1 注塑工艺的基本原理和流程1.2 注塑机的结构和工作原理1.3 塑料材料的特性和选择1.4 模具的结构和使用方法1.5 注塑过程中常见问题及解决方法2. 注塑设备操作技能2.1 注塑机的操作流程和注意事项2.2 模具的安装和调试2.3 注塑机的维护保养和故障排除2.4 安全操作规范和应急处理措施3. 质量控制与检验3.1 注塑产品的质量要求和检验标准3.2 注塑产品的常见缺陷及预防措施3.3 注塑产品的测量和检验方法3.4 质量记录和报告的编制要求4. 安全生产知识4.1 注塑车间的安全规章制度4.2 注塑设备的安全操作要求4.3 注塑过程中的安全隐患及防范措施4.4 紧急情况下的应急处理方法三、培训方法1. 理论授课通过讲解注塑工艺知识和操作技能，让员工了解注塑过程的基本原理和操作要点。
2. 案例分析结合实际案例，分析注塑过程中常见的问题和解决方法，培养员工的问题解决能力。
3. 摹拟操作在培训现场设置注塑设备和模具，让员工进行摹拟操作，熟悉操作流程和注意事项。
4. 实践操作安排员工在实际工作环境中进行注塑设备的操作和产品的生产，通过实践提高操作技能和质量控制能力。
四、培训评估1. 知识测试在培训结束后进行知识测试，评估员工对注塑工艺知识的掌握程度。
2. 操作考核对员工进行实际操作的考核，评估其操作技能和安全意识。
3. 质量检验对员工生产的产品进行质量检验，评估其质量控制能力和产品质量。
五、培训后续1. 培训总结整理培训资料和反馈意见，对培训过程进行总结，发现问题和改进措施。
2. 跟进指导安排专业人员对员工进行跟进指导，匡助他们在实际工作中应用所学知识和技能。
注塑机操作培训
紧急情况按下此紧急停止开关按钮,机器所有动作均应停止,否则立即停机检修 注意最低最高油位线，定期手动加注检查马达是否运转 正常，油压输出是否在1-2Mpa之间上班2小时检查项目:开模终止状态下，止动棒与定模板之间至少>10cm距离，安全挡板能自由落入止 动棒与定模扳之间，并升降自如，防止安全门开启状态下，强行阻止机器意外锁 模事故的发生；机器运转时系统压力油压表最高不得超过14.5Mpa或17.5Mpa定模板注意:此处用手在扶住，松开手安全挡板能立即自由落入止动棒与定模板之间，才能起止动棒在开模终止状态下，能保证安全挡板顺利落入止动棒与定模板之间止动棒头部与定模板之间的距离至少>10CM 左右安全挡板必检安全装置数字拨码温控器注意设定不可超过烘料指导温度螺栓拧入深度必须大于螺栓螺牙直径的1.5倍，上紧力度以1M 长加力杆较难扳动即可，避免用力过大及使用加长加力杆，损坏螺丝孔烘箱温度计放烘箱入风温度计上班6小时检查项目注意实际温度是否符合烘料指导温度上班7小时检查项目轻敲码模夹，检查是否有松动，如有异常，立即加固码模夹油温表正视图上班4小时检查项目：用手触摸冷油器外表面，手感微温或接近冷却水自然温度为正常，高于40℃即可判别冷冻系统或冷油器异常。
上班4小时检查项目：正常操作情况下，压力油应保持在30℃-50℃，任何情况下，油温高于55℃ 必须立即停机，查明原因，待油温恢复正常才能重新启动油泵；冬季油温低于20℃，应让注塑机 空载运行至正常操作温度。
安全门双联安全开关压头发热筒(圈)探温线(热电偶)发热圈接线盒。
注塑工员工安全培训知识
避免将手伸入机器的危险区域，防止 发生安全事故。
在使用过程中，应保持清洁，避免杂 物和异物进入机器内部。
操作后注意事项
将机器的各个参数调整到正常状态，关闭电源和加热装 置。
对机器进行定期维护和保养，保证机器的良好运转状态 。
清理机器周围的杂物和垃圾，保持工作区域的整洁和卫 生。
对操作过程中出现的问题进行总结和反思，避免再次出 现类似的问题。
在注塑机冷却系统中设置防寒装置，以防止冷却水结冰导致设 备损坏。
安全设施
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防护栏杆
在注塑机周围设置防护栏杆， 以防止操作人员跌落受伤。
安全通道
在注塑机周围设置安全通道， 确保操作人员可以快速撤离现
场。
消防设施
在注塑机周围设置消防设施， 以应对可能发生的火灾。
警示标识
在注塑机周围设置明显的警示 标识，提醒操作人员注意安全
事项。
Hale Waihona Puke 03 注塑机常见安全事故及预 防措施
触电事故及预防措施
事故原因
不正确操作、设备维护不到位、 电器线路老化等。
预防措施
定期检查和维护设备，保持电器 线路干燥，使用绝缘工具和护具 ，遵守操作规程。
机械伤害及预防措施
事故原因
操作不当、设备故障、安全防护装置 失效等。
预防措施
定期检查和维护设备，使用安全防护 装置，遵守操作规程，避免疲劳操作 。
02 注塑机安全防护装置和安 全设施
安全防护装置
紧急停止装置 安全门装置 光电保护装置 防寒装置
在注塑机操作面板或其他明显位置设置紧急停止按钮，当出现 紧急情况时，操作人员可以迅速按下按钮，停止注塑机运行。
BMC注塑工艺及注塑机操作培训
注塑机作业循环流程如下: 1锁合模：上模板快速接近定下模板包括快慢慢速高压;且确认无异 物存在下;系统转为高压;将模板锁合保持油缸内压力 2射台前移到位：射台前进到指定位置喷嘴与模具紧贴 3注塑：可设定螺杆以多段速度;压力和行程;将料筒前端的溶料注入模腔 4加热和保压：按设定多种压力和时间段;保持料筒的压力;同时模腔冷却成型 5加热和熔胶：模腔内制品继续加热;同时液压马达驱动螺杆旋转将BMC料前推; 螺杆在设定的背压控制下后退;当螺杆后退到预定位置;螺杆停止旋转;注射油 缸按设定松退;熔胶结束 6射台后退：熔胶结束后;射台后退到指定位置 7开模：模板后退到原位包括慢快慢速 8顶出：顶针顶出制品
为多少 速度该如何调整
再按页面选 择键熔胶键 进入自动清 料设定页面
• 机器由于某种原因如长假期;而需要停用一段时间;使需要清理料筒里的余料 在该循环中;机器将进行以下步骤
• 1开始射胶直到螺杆停位达到为止
• 2一始抽胶
• 3抽胶完成之后;开始计量
• 4清料次数：按设定的次数;重复上述步骤
• 5自动清料：自动清料的功能选择开关;当此功能选为不使用时;操作面板上的 清料键不起作用
热固性塑料注塑机的合模系统有液压式和液压——机械式两种;本公司的 是液压式
2 合模系统
开锁模设定
按页面选择 键锁模键
进入开锁模设 定页面
开锁模位置设定
手动开模到最高处;将模 具装于上下模之间中心处;
将锁模止近接开关行程挡 块;调到最低点 按下操作 面板上的调模钮;再按锁 模键;此时上模板以低压 慢速开始关模;当锁模到 模具密合好后;将锁模止
• 上题答案：射胶时间显示的是总时间;当总时间到没有碰到转保压近接开关;则 报警;射胶过程中;每段时间走完后自动转下段;当碰到后段近接开关;前面所设 定的时间自动取消
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注塑机操作培训
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
注塑机生产培训
一、注塑机基本动作和操作方式
1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。
2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
（1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用。
（2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。
（3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料。
（4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。
半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
（5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。
二、注塑机安全操作知识
养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。
1、开机之前：
（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。
应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
（2）检查供电是否正常。
（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。
（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
（6）打开电热，对机筒各段进行加温。
当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。
保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
（7）在料斗内加足足够的塑料。
根据注塑不同塑料的要求，有些原料须经过干燥处理。
（8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
2、操作过程中：
（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。
液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。
（3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。
3、工作结束时：
（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
（2）车间必须备有起吊设备。
装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。
三、注塑制品产生缺陷的原因及其处理方法
在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械
性能、化学性能、电性能等。
这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。
由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。
在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。
调整工艺的措施、手段是多方面的。
例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。
此外，还应注意解决方案中的辨证关系。
比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。