石化行业MES应用
MES系统在炼化企业中的应用
数据采集与监视控制系统指引石化企业安全问题当前安全问题在全中国是一个被媒体、政府官员，企业领导天天挂在嘴上的话题，今后若干年，政府和企业要在安全方面投入大量的人力、物力。
数据采集与监视控制系统SCADA，给解决石化企业安全问题提供了一个很好的方向，石化企业中的DCS和IT维护单位应该在这个方面有所作为。
首先可以在以下两个方面做文章：第一：以保障安全为目的，在石油化工生产过程自动化控制方面加入和强化安全方面的模块，对生产过程中的数据，进行实时的安全监控、预警和分析，以便及时发现和处理问题。
这样可以在现有的DCS上做二次开发，使标准化的DCS更加符合目前的生产实际。
其次：信息管理方面，强化实时数据的分类采集，把生产控制信息与管理信息进行有效的整合，建立信息化一体架构，解决企业的“信息化孤岛”问题。
其中包括包括ERP、MES、OA、硬件、网络、安全等等。
还应该建立安全专项网络数据库，利用网络平台把监控摄像头安装到需要监控的各个地方，对摄像画面进行智能化图像处理，发现不安全的迹象及时报警和处理。
然后在此基础上建立石化企业集中的数据采集与监视控制系统SCADA。
1、生产过程中强化安全控制目前石化企业中的主要生产装置都采用DCS控制，装置各部分的温度、压力、流量等实时数据都可以采集上来，并且可以通过DCS进行实时控制，那么为什么不能够在现有基础上对DCS组态进行合理的修改和扩充，突出和强化安全控制。
目前新型的DCS都是开放的，而且开放标准逐渐统一为OPC基金会制订的OPC(OLEforProcessControl)标准。
一套正在运行的DCS，其系统数据处理量和仪表组态数据是在该系统初始组态时就决定下来的，在以后的生产,扩容与改造中，势必由于各种原因必须对系统进行组态数据修改。
其实各个DCS的生产厂家，都有修改组态设计的工具，Honeywell也好，Emerson也好，都有一套安全、快捷、准确修改组态的软件。
中石化mes系统原理
中石化mes系统原理中石化MES系统原理概述中石化MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是中国石油化工集团公司（以下简称中石化）用于生产过程管理和控制的关键系统。
它通过集成企业资源，实现生产过程的实时监控、数据采集、参数调整和质量管理等功能，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
MES系统的核心功能1. 订单管理：MES系统能够有效管理订单信息，包括订单接收、分解、派工和执行等。
通过与企业资源计划系统（ERP）的集成，实现订单信息的自动传递和更新，确保生产过程按照订单要求进行。
2. 过程监控：MES系统通过与生产现场的控制系统集成，实时监测生产过程中的关键参数和设备状态。
通过数据采集和分析，及时发现生产异常和设备故障，并自动发送警报，以便及时采取措施避免生产中断或质量问题。
3. 质量管理：MES系统可以集成质量检测设备，实时采集产品质量数据，并与质量标准进行比对。
通过对数据的分析，及时发现质量问题，并与生产过程进行关联，帮助找出质量问题的根本原因。
同时，通过质量数据的统计和分析，可以提供质量报告和趋势分析，以帮助改进生产过程和提高产品质量。
4. 能源管理：中石化MES系统还具备能源管理的功能，通过与能源计量设备的连接，实时采集能源消耗数据，并与生产过程进行关联。
通过能源消耗数据的分析和优化，可帮助企业节约能源和降低生产成本。
5. 生产计划调度：MES系统可以根据订单需求和资源情况，制定合理的生产计划，并将计划信息传递给生产现场。
通过实时监测生产进度和资源利用情况，及时调整生产计划，以确保生产过程的高效运行。
MES系统的工作原理1. 数据采集：MES系统通过与生产现场的传感器、控制系统和质量检测设备的连接，实时采集生产过程中的数据，包括温度、压力、流量、物料消耗、产品质量等参数。
采集的数据经过处理和存储，形成完整的生产数据记录，为后续的分析和决策提供依据。
化工厂mes系统实施方案
化工厂mes系统实施方案化工厂MES系统实施方案一、背景介绍随着化工行业的快速发展，化工企业对生产过程的管理和控制需求越来越高。
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为一种集成了生产计划、生产过程控制、生产过程监控和生产过程分析等功能的信息化系统，已成为化工企业实现智能化生产的重要手段。
本文将针对化工厂MES系统的实施方案进行详细介绍。
二、MES系统实施的必要性1. 生产过程管理的需求随着化工产品种类的增多和生产规模的扩大，传统的手工记录和管理已经无法满足生产过程的复杂性和高效性要求。
MES系统的实施可以帮助化工企业实现生产过程的自动化、数字化管理，提高生产效率和产品质量。
2. 数据集成和分析的需求化工生产涉及多个环节和多个部门之间的协作，需要对生产过程中产生的各类数据进行集成和分析。
MES系统可以实现生产数据的实时采集、存储和分析，为企业决策提供数据支持。
3. 资源优化和成本控制的需求化工生产涉及到原材料、能源、人力等多种资源的协调和优化利用。
MES系统可以帮助企业实现生产资源的有效配置和成本的控制，提高企业的竞争力和盈利能力。
三、MES系统实施方案1. 系统规划与设计在实施MES系统之前，需要进行系统规划和设计，包括确定系统的功能模块、数据采集点、系统接口等。
同时，需要充分考虑企业的实际需求和现有的生产流程，确保系统设计符合企业的实际情况。
2. 系统集成与开发根据系统设计方案，进行系统集成与开发工作。
这包括硬件设备的采购和安装、软件系统的定制开发、数据接口的对接等工作。
在这一阶段，需要与供应商和开发团队充分沟通，确保系统的稳定性和可靠性。
3. 系统测试与调试在系统集成与开发完成后，需要进行系统测试与调试工作。
这包括功能测试、性能测试、安全测试等多个方面。
通过系统测试与调试，可以及时发现和解决系统存在的问题，确保系统的正常运行。
4. 系统上线与运行在系统测试与调试通过后，可以进行系统上线与运行。
中国石化系统
5
中国石化MES系统实 施效果
中国石化MES系统实施效果
提高生产效率：通过 优化生产流程、减少 人工干预等方式，提 高了生产效率。同时 ，通过实时监控和数 据分析，及时发现并 处理生产过程中的异 常情况，减少了停机 时间和浪费
降低成本：通过精 确控制原材料消耗 、能源消耗等方式 ，降低了生产成本 。同时，通过优化 人力资源配置，提 高了人力资源利用 效率
安全管理：对生产过程中的安全风险 进行识别和评估，确保生产安全
能源管理：对生产过程中的能源消耗 进行监控和分析，降低能源消耗
环保管理：对生产过程中的环保数据 进行监控和分析，确保环保合规
协同管理：实现企业内部各部门之间 的协同工作，提高工作效率
4
中国石化MES系统实 施过程
中国石化MES系统实施过程
02.
数据采集层负责从生产现场、设备、仪表等收集数据；数据处理层对采集的数据进行清洗、整合和存 储；应用层包括生产计划、调度、执行、监控等模块；展示层则将生产过程以图形化方式展示给用户
3
中国石化MES系统功 能
中国石化MES系统功能
生产计划：根据市场需求和生产能力 制定生产计划，确保生产资源的合理 配置
中国石化MES系统实施效果
增强企业竞争力：通过实施MES系统，提高了企业的生产效率、降低成本、优 化资源配置等方面的能力水平。同时，通过提高产品质量水平增强了企业的市 场竞争力水平。此外还提高了企业的信息化水平增强了企业的综合实力水平等 方面都起到了积极作用
中国石化MES系统实施效果
促进企业可持续发展 通过实施MES系统实现了企业绿色化转型促进了企业可持续 发展等方面都起到了积极作用同时也为企业的可持续发展提供了有力支撑保障作用等 方面都起到了积极作用为企业未来的发展奠定了坚实基础作用等方面都起到了积极作 用为企业未来的发展奠定了坚实基础作用等方面都起到了积极作用为企业未来的发展 奠定了坚实基础作用等方面都起到了积极作用为企业未来的发展奠定了坚实基础作用 等方面都起到了积极作用为企业未来的发展奠定了坚实基础作用等方面都起到了积极 作用为企业未来的发展奠定了坚实基础作用等方面都起到了积极作用为企业未来的发 展奠定了坚实基础作用等方面都起到了积极作用为企业未来的发展奠定了坚实基础作 用等方面都起到了积极作用为企业未来的发展奠定了坚实基础作用等方面都起到了积 极作用为企业未来的发展奠定了坚实基础作用等方面都起到了积极作用为企业未来的 发展奠定了坚实基础作用等方面都起到了积极作用为企业未来的发展奠定了坚实基础 作用等方面都起到了积极作用为企业未来的发展奠定了坚实
化工MES系统
化工MES系统的应用和优势是在化工生产中广泛使用的一种信息化管理系统，它能够将生产过程全面、精确地记录下来，对生产线上的数据进行实时监测和分析，以实现生产过程的优化和智能化管理。
由生产执行系统、数据采集系统、资产管理系统、ERP等多个功能模块组成，可以实现物流、生产、计划、品质、成本等各方面的信息化管理。
一、应用1. 生产执行系统生产执行系统是的核心。
它能够对生产过程进行实时监测和控制，包括原材料投放、反应过程、制品加工、质量检验、包装出库等所有生产环节。
在生产过程中，生产执行系统通过数据采集系统和ERP系统进行信息互通，实现高效率、高质量、低成本的生产管理。
2. 数据采集系统数据采集系统是的重要组成部分。
它能够对生产线上的数据进行实时监测、收集和分析，以实现生产线上数据的精确掌控。
数据采集系统可以对每一个环节进行拆分，如原材料投放数据、反应过程数据、半成品生产数据、成品质量数据等，以便进行更加高效的数据管理。
3. 资产管理系统资产管理系统是的另一个功能模块，它能够对资产进行实时监控和管理。
化工企业涉及的资产包括生产设备、仓库、库存等。
资产管理系统可以对资产进行精准管理，包括资产折旧、修理、维护、保养等，以最大程度地延长资产使用寿命和保证生产效率。
二、优势1. 实现数据实时化管理能够实现对生产过程中的数据进行实时监测和管理。
通过数据采集系统和ERP系统对数据进行互通，能够实现对数据的实时分析和决策。
化工企业可以通过数据实时化管理，及时掌握生产情况，更好地协调生产安排，提高生产效率。
2. 提高生产效率和质量能够实现对生产过程的全方位、精准掌握，从而优化生产过程，提高生产效率和质量。
通过对生产过程的实时监测、数据分析和决策，可以有效地排除生产线上的故障和障碍，提高生产效率和生产质量。
3. 降低成本能够提高生产效率和质量，从而降低生产过程中的成本。
通过对生产过程的精细化管理和掌控，可以降低用电、用水、用气等能源成本，减少原材料浪费，降低生产过程中的人工成本，从而实现生产成本的降低。
石油化工MES应用之操作管理(霍尼韦尔)
• 修改、复制、粘贴方便减少记录时间；可以方便地将超标情况自动汇总成表附 上，便于工艺技术员与操作员的沟通协作，提高处理问题的效率。
• 目前所有班组交接记录只认电子记录，改变了原有交接班记录管理的模式，严 肃规范工艺管理制度，提高日常工作的效率
石油化工企业MES解决方案推荐
统一领导、统一规划、分步实施
27
应用操作管理尽早规范生产操作，提升操作效率
内容
28
霍尼韦尔MES技术 广石化MES案例分析 操作管理建设步骤推荐 操作管理应用总结
操作管理系统的应用总结－经济效益
– 从减少非计划停工、降低装置能耗、减少人工成本和 办公费用等方面为企业节约生产成本三千万元以上（ 估计）
• 在实际操作中，对于分析次数（包括不合格样品次数）的统计、纠正和预防措施记录表的记 录和检查相对繁琐。
• 利用OM的操作监控、操作指导和报表功能来实现馏出口产品质量的监控以及合格率的统计， 把质量指标作为一类工艺指标管理省事，方便。
班组在线交接班记录
• 带工作流程管理功能的电子交接班记录达到：
• 采用结构化方式，从记录建立、生产过程记录，到记录完成及签名确认，系统均以时间戳 的方式予以规范
业务层面
ERP
价值链管理解决方案
生产管理 及执行
层面
工艺过程
8
WPKS 统一人机交互界面
先进计划调度
解决方案
操作管理 解决方案
先进控制 在线优化 通用控制系统管理
生产计划 生产调度
操作管理
非正常工况管理 资产管理
操作员仿真培训
生产管理解决方案 ERPERCPon连ne接ction
炼化企业MES深化应用项目实施
炼化企业MES深化应用项目实施炼化企业MES（Manufacturing Execution System）深化应用项目实施引言炼化企业是指在石化工业中，通过物理和化学方法对天然气、原油等燃料资源进行加工，生产出各种石化产品的企业。
随着炼化企业规模的不断扩大和生产流程的复杂化，炼化企业需要借助现代信息技术来提高生产效率、优化生产流程和监控生产过程。
MES （Manufacturing Execution System）是一种通过信息技术管理和监控生产流程的系统，可以帮助炼化企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化。
本文将介绍炼化企业MES深化应用项目的实施方法和关键因素。
炼化企业MES深化应用项目的背景是当前炼化企业生产过程的复杂化和规模的扩大。
传统的生产管理方法已经无法满足炼化企业对生产效率、质量和成本的要求。
炼化企业需要通过MES系统来实现生产流程的自动化、信息化和智能化管理，提高生产效率、产品质量和管理水平。
炼化企业MES深化应用项目的目标是通过引入MES系统，实现对生产过程的全面监控和控制，提高生产效率、产品质量和供应链反应速度。
具体目标包括提高生产计划的准确性和及时性、降低生产成本和库存、优化生产流程、提高产品质量和可追溯性、提高生产现场的安全性和卫生环境。
1.需求分析和系统规划：根据炼化企业的业务流程和需求，分析现有的生产管理系统和MES系统的差距，确定改善的方向和目标。
根据需求分析结果，制定MES系统的规划和实施方案。
2.系统设计和开发：根据需求分析和规划，设计MES系统的功能、数据架构和界面。
根据设计结果，进行系统的开发和定制，包括数据库设计、业务逻辑开发和界面设计等。
制定系统测试和上线计划，保证系统的性能和稳定性。
3.系统测试和上线：进行系统的功能测试、性能测试和兼容性测试，发现和解决系统中的问题和bug。
在测试通过后，进行系统的培训和上线，确保用户能够熟练使用系统。
4.运营和维护：系统上线后，进行系统的运营和维护，包括数据的采集和处理、系统的监控和维护、用户的培训和支持等。
中石化MES应用评价指标及指标解释(V2[1].0)
![中石化MES应用评价指标及指标解释(V2[1].0)](https://img.taocdn.com/s3/m/d99963cf8bd63186bcebbc62.png)
附件1：中国石化MES应用评价及指标解释（V2.0）一、评价指标设置、评价方式及内容（一）评价指标设置。
评价指标分为为生产调度、生产统计、能源管理、应用支撑四个业务模块。
（二）评价指标层次结构。
每个模块分别设置一级指标、二级指标和三级指标；按照业务的及时性、完整性、准确性进行监控和评价。
（三）监控方式。
采取远程自动方式进行监控。
监控频次分为日监控、旬监控、月监控，日监控指标28项，旬月监控指标12项，季度指标1项，总计监控41项指标。
（四）评价频次及评价成绩构成。
每月进行月度综合评价，月度综合评价成绩由两部分组成：一是日监控成绩，二是旬月季监控成绩。
其中创新应用指标为扩展指标，每季度评一次，成绩三个月有效，目前暂不执行该项指标。
二、指标权重的设置及评价分值构成（一）监控结果评价采取双重权重进行总分评价计算，即业务模块权重和单项指标权重。
其中业务模块权重指不同模块之间的业务给定的权重，单项指标权重指模块内不同种类业务给定的权重。
（二）日监控评价日监控满分为100分，其中生产调度占45分，生产统计占30分，能源管理占15分，应用支撑占10分。
（三）旬月季评价旬月季监控满分为40分，其中统计模块占15分，能源模块占5分，应用支撑15分，创新应用占5分。
（四）月度综合评价月度监控总分为140分，其中“日监控平均分”占100分，“旬月季监控”占40分。
三、指标及指标权重分值设置日监控指标及权重分值参见表1，旬月季监控指标及权重分值参见表2。
表1：日监控指标及权重分值表表2：旬月季监控指标及权重分值表四、指标解释指标及指标解释参见表3。
表3：指标解释表。
生产运行系统(MES)在石油化工企业中的应用
ＭＥ （ 产 运行 系统 ） 美 国 管 理 界 ２ 纪 ９ Ｓ 生 是 ０世 ０
年代提 出的新概念 。Ｍ Ｓ Ｍ Ｓ 国际联合会 ） Ｅ Ａ（ Ｅ 对 Ｍ Ｓ的定义是 ： Ｅ 能通过信息传递对从订单下达 Ｅ Ｍ Ｓ 到产品完成 的整个生产过 程进行优 化管理 。当工厂 发 生 实 时事 件 时 ，ＭＥ Ｓ能 及 时 做 出反 应 报 告 ，并 用 当前的准确数据对其进行 指导 和处理 。这种对状 态 变化的迅速响应使 Ｍ Ｓ能够减少企业 内部没有 附 Ｅ 加值的活动 ，有效地指导 工厂的生产 运行过程 ，提 高工厂及时交货 的能力 ，改善物料 的流通性能 ，提 高生产 回报率 。Ｍ Ｓ Ｅ 还能通过双 向的直接通信在企 业 内部和整个产 品供应链 中提供有关产 品行为的关 键任务信 息。
２ ＭＥ 的发 展 Ｓ
管理和经营于一体 的综合 自动化新模式 。 ２ 世纪 ９ 年代 ， ０ ０ 随着计算 机技术 的 日新 月异 ， 计算机集成生产 系统 的研 究 已成为 自动化领域 的一 个前沿课 题 。１９ 年 美国 、日本 、西欧等 国家 已有 ９５ 约 １０家炼油和化工企业实施 了 ＣＭＳ 计算机集成 ０ Ｉ （ 制造系统 ） 划 ，推动了流程工业综合 自动化系统 计 在实际生产 中的应用 。通过计算机 网络 向上下游 、 产供销一体化或集成化方 向发展 ，意 大利 Ａ Ｉ ＧＰ石 油公 司提 出了以数据模型 为核心 的工厂信 息集 成系 统方案 ，信 息采 集从 底层到上层 ，从供应链 的源头 到尽头 ， 而计算结果和指令 则从上层一直传递到底层 。
向车 间层生产 管理技术与实时信息 系统 ，是实施企 业敏捷制定 战略和实现车 间生产敏捷化 的基本技术 手段 。由于 Ｍ Ｓ Ｅ 强调控制和协调 ， 使现代制造业信 息 系统不 仅有很好 的计划 系统 ，而且能使计划落 实 到实处 的执行 系统 。ＭＥ Ｓ可以为用 户提供一个快速 反应 、有 弹性和精细化 的制造业环境 ，帮助企业降
炼化企业MES深化应用项目实施
炼化企业MES深化应用项目实施随着信息化技术的发展和应用，制造业企业正在逐步推进数字化转型，而MES （Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为制造业信息化的重要组成部分，对于提升生产效率、优化生产过程和提高企业管理水平具有重要意义。
炼化企业作为重要的制造业企业之一，也积极推进MES的深化应用项目实施，以提升企业的整体竞争力和市场地位。
MES深化应用项目实施的背景炼化企业作为石油化工行业的重要组成部分，产销规模庞大，生产过程复杂且环境要求严格。
传统的生产管理方式已经无法适应企业发展的需求，炼化企业急需引进先进的信息化技术，提高生产效率、降低生产成本、优化生产过程，以应对日益激烈的市场竞争。
1.提升生产效率。
通过MES系统的应用，实现生产过程的自动化和优化，降低生产周期，提高生产效率和生产能力。
3.降低生产成本。
通过MES系统对生产资源进行合理配置和利用，降低能耗和原材料消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
4.提高管理水平。
通过MES系统的应用，实现生产过程的信息化和数字化，提高生产数据的准确性和实时性，为企业的管理决策提供有力的支持。
1.需求分析与方案设计。
在项目实施之初，炼化企业需要进行全面的需求分析，详细了解企业的生产特点和管理需求，以确定MES系统的应用领域和功能需求。
在此基础上，设计符合企业实际情况的MES系统应用方案，制定项目实施计划和工作流程，并确定项目实施的目标和进度。
2.系统集成与定制开发。
根据MES系统应用方案的设计要求，选择合适的MES系统供应商或集成服务提供商，进行系统集成和定制开发工作。
这包括需求调研、系统设计、软件开发、系统集成和测试等一系列工作，以确保MES系统能够有效地与企业现有的生产管理系统和设备进行衔接和协同运作。
3.人员培训与管理调整。
在MES系统的实施过程中，炼化企业需要对相关人员进行系统的培训和管理调整。
通过培训，使企业员工熟悉MES系统的操作和应用方法，提高其对新技术的接受和应用能力；通过管理调整，确保相关人员能够积极配合MES系统的运行和管理，为MES系统的应用奠定良好的基础。
MES在石油化工行业的重要性
MES 在石油化工行业的重要性石化企业的核心业务流程简洁，是典型的流程型企业，要实现生产过程优化、节能降耗等目标，MES 必不行少。
石化行业是一个典型的流程型行业，其核心业务流程涉及原油储运、油品加工和产品发运三个主要业务，其中油品加工涵盖将原油加工成产品的整个过程，也是石化企业生产治理业务的重点。
整个过程涉及油品的屡次流转及物性的转变，从原油运输进厂，到输入一次加工装置〔以物理反响过程为主〕、二次加工装置〔以化学反响过程为主〕、精制装置等进展油品加工，然后输出到罐区进展油品调和，直至产品合格。
在这一系列油品加工移动过程中，涉及大量过程数据的实时采集与分析、生产现场设备与物料的监控、生产调度优化以及能源合理供给等问题，迫切需要利用信息技术，实现石化企业生产治理的优化。
MES 在石化行业的应用概况由于石化企业核心业务流程的简洁性，信息系统的建设面临如下挑战。
过程优化困难石化企业MES 的决策具有混杂性，不仅包括连续过程变量，而且包含离散过程变量。
为了对生产过程及产品质量进展把握，必需建立反映连续过程主要物理、化学变化过程的过程模拟模型，并将过程模型与优化模型结合起来。
生产操作简洁石化企业生产环境苛刻，生产过程包含简洁的物理、化学过程及各种突变和不确定性因素。
特别是装置启动、停机和应急处理等暂态过程的各项操作，不仅影响生产效率，而且存在着安全隐患。
因此，操作治理是石化企业MES 的一项重要任务，它负责监视在所执行的每一项操作中遵守操作步骤和标准，在连续、混合及间歇生产环境下为操作员供给流程启动、平稳运行及停机等过程的标准操作指令。
能耗高、污染重能耗本钱占原油加工本钱的70%以上，因此石化企业信息化不仅要集成信息流和物料流，还要考虑能量流的集成，使调度决策功能能够对物料和能量供给最正确把握策略，不仅到达提高生产效率和降低生产本钱的目标，而且实现节约能源、削减污染等目标。
从 20 世纪 90 年月末开头至今，MES 产品已由单一的MES 功能模块进展到整体解决方案，国内外很多著名的公司都推出了面对石化行业的MES，如美国Honeywell 公司的MES 方案、美国Aspen Tech 公司的MES 方案和德国西门子公司的MES 方案，以及牵头，由石化盈科、浙江中控、中科院软件所和北京时林公司共同开发的石化企业MES 解决方案——SMES。
mes在化工行业的使用
在化工行业，MES（制造执行系统）得到了广泛应用。
MES主要是为了实现生产计划与现场生产的无缝数据对接，它基于生产线自动化和智能测量，可以采集生产全过程数据。
这些数据涵盖了影响产品生产的五个重要因素，即“人、机、料、法、环”，并围绕这些因素构建了从客户订单到生产报表的生产管理体系。
具体来说，MES的使用主要体现在以下几个方面：
1. 优化生产过程：MES可以采集和分析生产现场的数据，帮助化工企业优化从订单到产品完成的整个生产过程，确保正常生产，并在生产异常时提供指导和处理。
2. 提升设备效率：通过实时监控设备和生产线运行状况，MES可以预防设备故障，提高设备利用率和生产效率。
3. 实现数据驱动决策：通过采集和分析数据，MES可以为企业管理者提供全面、准确的实时生产数据，从而帮助他们更好地了解生产状况，制定更有效的策略。
4. 提升产品质量：MES可以对生产过程中的关键参数进行实时监控和调整，从而确保产品质量稳定并符合相关标准。
5. 降低运营成本：通过优化生产过程、提高设备效率和数据驱动决策，MES可以帮助化工企业降低运营成本，提高整体竞争力。
综上所述，MES在化工行业中具有重要的作用，可以有效提升企
业的生产效率、产品质量和运营成本。
分析MES系统在石化企业中的应用
分析MES系统在石化企业中的应用摘要:中国石化在信息化建设的总体规划中已经明确地将构建EPR/MES/PCS三层结构以及加强MES系统作为提升生产管理的主要举措。
文章主要的从中国石化MES系统总体架构、MES系统主要功能、数据覆盖范围、MES系统主要特点以及石化行业MES的发展趋势几方面进行了重点的论述。
关键词:MES系统石化企业过程管理MES(Manufacturing Execution System),即生产执行系统,是一个始于上世纪90年代的生产过程管理系统。
由于石化行业的生产是一个连续性的生产流程行业,具有较高的生产自动化程度。
传统的控制手段主要由DCS、PLC系统,但是由于缺乏经营管理层之间的生产信息的实时沟通,致使各层之间缺乏信息优化调度以及协调机制,因此要满足这一行业的发展需要有很大的局限。
而MES系统正是致力于这一问题的解决,通过建立一个行之有效的生产控制、执行以及管理的信息平台,以达到保证生产质量以及产量、安全以及成本的目的。
1 中国石化MES系统总体架构石化企业的MES系统的构建要以物流的跟踪为主线、以数据集成为核心,实现对于进出厂管理、公用工程、化工辅料管理、罐区管理、装置操作、仓储管理的集成业务。
设计的过程中要考虑以下几个因素:(1)考虑MES与ERP、PCS的数据集成关系,突出MES的承上启下的作用;(2)考虑到石化行业的特点,各模块之间即相互联系有相互独立;(3)建立企业生产管理的主要层面的生产数据模型。
2 MES系统主要特点建立的物料移动关系可以实现物料的跟踪,借助于超差警报以及误差侦破可以及时的发现问题,从而可以实现管理质量的提升;通过统一工厂模型、建立核心数据库以及集成ORION、RTDB、LIMS、PPIMS 等系统,可以提供唯一的、一致的共享数据源;同时还可以实现计量、调度、统计以及销售业务集成与业务的协同,此外还实现了与EPR、PCS的书籍集成以及业务集成;通过物流信息以及生产管理信息的监控实现了生产信息可视化;通过“2+1”物料平衡策略实现了超差报警以及移动误差侦破;MES是一个面向生产管理的业务操作平台,是基于核心的业务流程以及业务场景建立的,可以实现各种数据的自动校正以及化工辅料管理、手动物料日平衡以及生产统计自动等;中石化的MES系统可以方便的实施功能扩展以及与第三方的集成,为其它系统提供了灵活方便的接口。
中国石化MES系统应用达标考评细则
中国石化MES系统应用达标考评细则一、前言随着信息技术的发展和企业管理的需求日益增长，中国石化MES系统应用达标考评细则持续更新，旨在推动中国石化企业MES系统的建设与发展，提升企业的管理水平和竞争力。
二、考评目的通过对中国石化企业MES系统的应用达标考评，评估企业MES系统的建设情况和运行效果，发现问题和不足，并提供改进意见和建议，为企业的后续发展和提升提供参考。
三、考评内容1.系统建设情况2.系统运行效果3.数据集成与应用4.管理和决策支持四、考评方法1.现场考察组织专业人员对企业MES系统进行现场考察，了解系统的实际情况和运行效果。
考察内容包括系统配置、接口对接、数据传输、用户操作等。
2.数据分析根据企业提供的数据，结合现场考察的情况进行综合分析和评估。
包括对系统运行指标、数据完整性、数据一致性、系统稳定性、安全性等方面的评估。
3.用户反馈组织用户对企业MES系统的使用体验和效果进行反馈。
通过问卷调查、座谈会等形式，了解用户对系统的满意度、改进意见和建议。
五、考评结果和建议根据考评的结果，对企业MES系统的建设情况和运行效果进行评分。
评分结果代表了企业MES系统应用的达到程度，提供了改进和优化的方向。
同时，根据考评结果提出改进建议和优化方案。
建议包括系统硬件设备和软件平台的升级、数据集成和传输的改进、功能扩展和优化等方面。
充分发挥MES系统在企业管理中的作用，推动企业的发展。
六、总结中国石化MES系统应用达标考评细则(2024版)的落地实施，是推动中国石化企业MES系统建设和发展的重要举措。
通过考评的方式，评估MES系统的建设情况和运行效果，为企业提供改进和优化的方向，促进企业的持续改进和提升。
石化企业MES应用现状及展望
5
MES的功能范围:遵循ISA95标准
内容提要
石化企业MES应用现状
1
a b c d e
2 a a
面临的挑战 ISA95体系 国外应用情况 石化盈科MES产品－－ECOS简介 MES应用案例－中国石化企业生产管理系统介绍 石化企业生产管理信息化未来展望 驱动因素 未来生产管理信息化蓝图和策略
7
行业概况及信息化发展历程 国外信息化概况
18
未来展望－驱动因素 未来信息化应用需求
经过多年信息化建设，能源化工企业生产层面信息系统已初步建立
根据集团统一安排和自身需要，各企业已建立了生产执行层面的信息系 统，如：生产计划优化、MES、实时数据库、LIMS等，支撑了企业的生 产调度、精细管理、降本增效。 控制层面系统配备比较完备，如：DCS、SCADA、PLC、各种仪表等
11
中国石化生产管理信息化历程
建设历经了三个发展阶段
12
中国石化生产管理信息化历程
中国石化在三个层面全面开展以ERP为主线的信息化建设
ERP系统、资金集中管理系统、全面预算系统、商业智能及辅助决策支持 经营管理层面： 系统、电子商务系统、合同管理系统、业务公开管理系统、办公综合业 务管理系统等。
中国石化在三个层面全面开展以erp为主线的信息化建设14中国石化生产管理信息化历程生产管理信息化整体框架建立起横向覆盖整体产业链纵向贯穿总部综合指挥专业管理和企业生产执行的生产营运指挥体系建设历程系统架构2006年启动中国石化生产营运指挥系统建设月与总部新大楼同步投用2003年启动了甬沪宁原油管道系统的建设2008年建成了覆盖上中下游的专业调度系统2003年在国家科技部863计划的支持下研发了具有自主知识产权的生产执行系统mes目前已有13家企业mes系统上线运行15内容提要石化企业mes应用现状石化企业mes应用现状石化企业生产管理信息化未来展望石化企业生产管理信息化未来展望面临的挑战面临的挑战isa95体系isa95体系国外应用情况国外应用情况石化盈科mes产品ecos简介石化盈科mes产品ecos简介mes应用案例中国石化企业生产管理系统介绍mes应用案例中国石化企业生产管理系统介绍驱动因素驱动因素未来生产管理信息化蓝图和策略未来生产管理信息化蓝图和策略16未来展望驱动因素低碳经济绿色环保节能减排国家提出到十一五末万元国内生产总值能耗要比2005原油价格多次突破80美元原材料涨价企业成本增加国际金融危机全球经济增长放慢产品的需求减速产能不断扩张市场竞争加剧17未来展望驱动因素18内容提要石化企业mes应用现状石化企业mes应用现状石化企业生产管理信息化未来展望石化企业生产管理信息化未来展望面临的挑战面临的挑战isa95体系isa95体系国外应用情况国外应用情况石化盈科mes产品ecos简介石化盈科mes产品ecos简介mes应用案例中国石化企业生产管理系统介绍mes应用案例中国石化企业生产管理系统介绍驱动因素驱动因素未来生产管理信息化蓝图和策略未来生产管理信息化蓝图和策略19未来展望驱动因素根据集团统一安排和自身需要各企业已建立了生产执行层面的信息系统如
MES在化工中的应用
本文由ｈｕａｎｇｂｏｓｍａｌｌ贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。
建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。
化工行业的特点与 ＭＥＳ 在化工领域的应用 １、 化工行业的特点。
化工生产属于连续性生产，生产线一级自动化程度较高。
ＤＣＳ、ＰＬＣ（可编程控制器）和 ＩＰＣ（工业个人计算机） 系统已成为化工企业的主要控制手段。
另外，化工行业的生产是一个多投入、多产出的过程，即：每套装置的产出 同时包含着各种不同的半成或产成品，其中半成品进入下一套装置又会产生各种不同的产品，同时还存在着物料回 流的现象。
２、ＭＥＳ 在化工领域的应用 随着信息技术的发展和普及，国外大型化工企业，特别是石油化工企业，均十分重视信息集成技术的应用，纷 纷以极大的热情和精力，构架工厂级、公司级甚至跨国集团公司级的信息集成系统。
ＭＥＳ 以面向数据的模型为核 心系统，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟和优 化，并进行物料平衡、生产计划、调度、排产、离线在线模拟与优化等操作管理。
这样， 就使化工企业综合自动化系统中原来难以处理的具有生产与管理双重性质的信息问题得到了解决。
目前， ＭＥＳ 已成为西方先进工业国家化工企业综合自动化系统理论和产品的主流框架。
ＭＥＳ 的建设在我国化工行业还处 于初级阶段。
四、化工企业 ＭＥＳ 的技术架构 １、 化工企业 ＭＥＳ 的技术架构 根据化工企业的特点，可以将化工企业 ＭＥＳ 的业务领域分解为四个关键领域，即生产计划与排产，生产运行 管理， 生产执行和生产统计，这些业务领域是一个工厂管理的核心。
工厂维护，物料管理， 质量管理， 销售与分销， 工程项目管理， 健康、 安全与环保管理、 财务管理、 人事管理等业务领域虽然不属于 ＭＥＳ 直接覆盖的领域， ＭＥＳ 但 需要与这些业务领域交换信息。
化工企业的生产运行和管理，需要一系列应用系统来支持： １）生产运行系统是支持工厂管理的核心系统； ２）集散控制系统（ＤＣＳ）、先进过程控制系统（ＡＰＣ）、实时优化系统（ＲＴＯ）等控制系统，是生产运行系统最直接的 实时数据来源。
江苏化工mes方案
江苏化工MES方案概述本文档介绍了一个针对江苏化工行业的MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）方案。
MES系统是一种用于管理和优化制造过程的软件系统，可以有效地提高生产效率、质量管理，以及资源利用率。
江苏化工MES方案旨在帮助江苏化工企业提升生产管理水平，实现数字化转型。
1. MES系统的背景和目标江苏化工行业是中国重要的经济支柱产业之一，但在数字化转型方面仍有很大的改进空间。
传统的生产管理方式效率低下，质量管理困难，资源利用率不高。
因此，引入MES系统来解决这些问题是必要的。
江苏化工MES系统的目标如下： - 提高生产效率：通过对生产过程进行实时监控和调度，减少生产线停机时间和生产周期，提高生产效率。
- 改善质量管理：通过追踪和记录产品质量数据，及时发现潜在问题并采取纠正措施，提高产品质量水平。
- 优化资源利用率：通过对设备、人员和原料的运用进行规划和优化，提高资源利用率，降低成本。
2. MES系统的功能和模块江苏化工MES系统包括以下主要功能和模块：2.1 生产计划管理•编制生产计划：根据订单需求和资源情况，制定合理的生产计划，并保证生产计划的准确性和执行性。
•生产调度：基于生产计划，对设备、人员和物料进行合理分配和调度，实现生产过程的有效控制。
•生产进度追踪：对生产进度进行实时监控和追踪，及时发现问题和延误，并采取相应的措施进行调整。
2.2 质量管理•数据采集：将设备、仪器和传感器等监测数据实时采集，并与质量指标进行关联，以提供完整的质量数据。
•质量分析：对质量数据进行分析和统计，发现潜在问题和趋势，为质量改进提供依据。
•不良品管理：对不良产品进行记录、追溯和处理，确保不良产品得到及时处理和纠正。
2.3 库存管理•原料入库管理：对原材料和辅助材料的入库进行登记和管理，确保原材料的准确性、可追溯性和及时性。
•成品出库管理：对成品的出库进行登记和管理，确保成品的及时交付和准确性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MES在石化行业的应用
石油化工属于典型的流程生产行业，石化企业生产的主要特点是生产环境苛刻，生产过程包括复杂的物理和化学过程及各种突变和不确定性因素；生产调度复杂艰巨，需要对物料和能量提供最佳控制策略，不仅要提高生产效率和降低生产成本，还应考虑节省能源、减少排放和污染。
鉴于石化企业在工艺流程及生产管理方式上所具有的特点，有必要针对行业特点建设适合于石化企业的专业化的MES系统。
1 MES系统的定义
MES是Manufacturing Execution System的英文缩写，即生产运行系统。
MES 国际联合会对MES 的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能及时做出反应报告，并用当前的准确数据对其进行指导和处理。
这种对状态变化的迅速响应使MES 能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运行过程，提高工厂及时交货的能力，改善物料的流通性能，提高生产回报率。
MES强调生产过程的执行管理，它位于位于企业资源计划ERP与生产过程控制DCS之间，在石化企业管理业务中起到了承上启下的作用，向上支撑ERP，向下连接过程控制层DCS。
它将石化企业生产过程的各个环节集成在一个统一的工作平台上，将数据流、工作流进行结合，实现了生产数据在过程控制层、生产执行层、计划管理层之间的共享。
2 石化企业生产运行的业务流程
在石化企业中与生产相关的业务流程包括生产计划与排产、生产运行管理、生产执行、生产统计这四个方面。
生产计划与排产：生产运行的起点，制定年度、季度生产计划，细化到车间、装置一级的月、旬、周、日生产作业计划，然后发布，并依据具体情况进行相关调整。
生产运行管理：对日常的工艺、操作规程、管网压力、能源计量进行管理，对产品的出厂、质检以及计量进行管理，通过生产调度日常调度指令的发布和相关调度协调机制，保证各单位所有与生产相关的活动正常进行。
生产执行：依据生产作业计划，安排车间的日常工作、处理工作异常。
生产统计：对生产计划执行的结果进行统计、对比和分析，对生产过程中的能源消耗进行统计和分析，实现对内的评估和考核，生成报表。
3 石化企业MES系统的架构和功能
针对石化行业的生产特点，石化企业MES系统主要围绕生产计划与排产、生产运行管理、生产执行、生产统计这四个业务领域进行架构设计，通过11个子系统实现MES系统的业务功能。
石化企业MES系统的架构如图1。
各子系统的主要功能：
1）工厂基础信息管理子系统：用于管理企业最基础信息的信息对象模型，将这些信息对象在关系型数据库中进行集中存储，包括工厂结构、装置、储罐等物理信息及其从属、关联等关系信息。
同时，工厂基础信息管理子系统还包含服务器架构、网络架构、存储设计等，为MES系统构建坚实的信息技术基础。
2）实时数据库子系统：是MES系统中的一个基础子系统，主要实现从各装置的DCS系统中获取生产实时数据，并将各个生产单元的生产实时信息集成到统一的数据集成平台中，从而实现对生产操作的监控、分析生产条件、对事件进行预警和处理。
使出现问题的地方能够立即地被发现，因此可以减少系统瘫痪的可能性并且优化工厂的生产操作。
同时MES其它子系统能够直接基于这个数据平台进行相应的业务处理和信息查询。
3）实时数库应用子系统：主要包括工艺流程图、电子操作记录、装置平稳率计算三个功能模块，以实时数据库中的数据为数据源对实时数据库应用进行扩展。
工艺流程图是利用实时数据库的实时数据，实时显示装置、罐等重要的实时数据，能够方便生产运行部门“足不出户”便可了解重要的生产数据。
电子操作记录是利用实时数据库的实时数据，能够以Excel形式显示装置的整点的实时和手动数据报表。
装置平稳率计算是利用实时数据库的实时数据和运行管理的操作监控的偏差结果，汇总装置的平稳率并以Excel形式显示装置的平稳率报表。
4）实验室信息管理子系统：规范化验室的流程管理，实现样品登样、分析结果录入、分析结果审核、自动判等、分析报告生成等功能，化验数据保存在数据库中，实现数据的存储、查询、发布等功能的基础平台，通过WEB发布数据及相应的样品信息，生产人员能够及时获得他们关心的质量数据。
5）运行管理子系统：通过统一的界面监控生产指令的执行情况和生产运行中的各类关键生产指标，实现交接班日志的电子化，提高生产运行的规范性和有效性。
6）物料移动子系统：建立统一的物料移动平台，执行并记录分散的物料计量和物料移动信息,实现物流信息的统一采集和汇总,并为物料平衡、生产统计等子系统提供物料库存和移动信息。
7）物料平衡子系统：根据全厂物流走向与计量情况的配置，集成相关的实时数据信息，根据统计数据整定的数学方法对采集到的数据进行调整，达到全厂以及各装置、储罐等设备的平衡。
8）收率计算：实现加工量和收率的自动计算功能。
9）生产计划与排产子系统：建立从原油进厂到产品出厂范围内包含原油调度、装置生产调度、油品调合调度的全厂调度模型，实现了全厂的调度优化并提供调度综合信息查询功能。
10）生产统计子系统：根据MES各模块产生的装置、罐区的生产数据信息，对企业的生产运行数据进行综合的提炼，实现装置生产日报、油品库存生产日报表、产品产销存、油品收付情况汇总报表。
通过实现生产报表的功能，能够全面了解企业详细的生产情况，提高了生产管理的精细化水平，并为领导的决策提供了详细的数据支持
11）生产信息运行平台：提供了MES统一的信息展示平台，对MES的最终用户进行了集中管理，并实现了功能和数据的多种权限管理，为企业生产管理人员搭建了一个生产信息汇总、统计及查询的信息平台，可实时掌握企业生产运行、物料移动和生产统计等情况，加强了各业务层间的信息集成和数据共享。
4 MES系统对石化企业生产运行的意义
1）构建以生产为核心的高效、实时、准确、透明的信息管理平台，将生产流程图、工艺电子台账、装置平稳率、交接班日志、物料移动数据、化验数据、公用工程数据及报表系统等生产信息在统一平台上集中展示。
2）与生产运行实际业务紧密结合，形成从生产计划与排产、生产运行管理、生产操作执行到对整个生产运行过程的监控、记录、统计、分析的生产运行管理模式，实现生产过程各阶段的全生命周期管理。
3）实现石化企业生产数据、质量数据、计量数据的全面整合，加强生产领域间的业务集成和数据共享，增强全局决策及支持能力，通过对生产过程的监督控制，提高生产的稳定性，降低生产成本。
5 结束语
MES系统通过生产数据的实时上传，提高了生产管理的可视化和实时性，实现了高效透明的生产监控，保证了装置的平稳运行；运行管理和生产流程的标准化，促进了生产班组按章操作，保证了生产安全可控；物料平衡与生产统计系统增强了生产信息的准确性，为生产管理决策提供了可靠的依据。
MES系统在石化企业推广和实施能促进企业生产运行水平的提高，对石化企业提高经济效益和增强企业的竞争力具有重要意义。