低压电机保养及轴承
YBSS系列(低压)电机使用维护说明书
YBSS 低压系列输送机用隔爆型三相异步电动机
YBSS-355、375、400 U、V、W
YBSS-375（B5）
U、V、W
YBSS-375、400(配三一) U、V、W
YBSS-525
U、V、W
1、2 1、2 7、8 1、2
— — 1、2、3 —
— — 4、5、6 —
第 4 页 共 11 页
—ห้องสมุดไป่ตู้
Y
Q/XMD0017—2010
本系列其它电机 MT478—1996
MT451—1995 MT451—1995
二、型号编制符合国标 GB4831《电机产品型号编制方法》：
型号意义：
Y B S S － 160 A (1140)
额定电压 1140V
派生号
输出功率 160kW
水冷
输送机用
隔爆型
三相异步电动机
YBSS 低压系列输送机用隔爆型三相异步电动机
前轴承温检
表2
后轴承温检
YBSS-110
T11-145
—
—
YBSS-132、160
T11-145
—
—
YBSS-132A
T11-145
PT100
—
YBSS-160A、200A T11-145
—
—
YBSS-200
T11-145
—
—
YBSS-200Y
T11-145
—
—
YBSS-250(B5、B3) T11-145
／5，分别有注、放油孔，电机安装有骨架油封或迷宫环，电机在长时间存贮后使用
时，应对润滑脂进行更换，并保证对油封唇部的润滑，骨架油封具体型号见表 4：
低压电动机维护、常见故障及维修方法
低压电动机维护、常见故障及维修方法摘要：根据从事电气维修多年经验，总结了低压电动机的维护保养、故障类别及维修方法。
关键词：低压电动机；维护；故障；诊断；排故前言：针对现在好多新企业，企业内部不设电气维护人员岗位，电气维护靠外委，外委单位技术力量薄弱，无章可循，造成企业好多大电机因维护问题造成电机大修，增加维护费用，特写此论文，为企业提供参考。
1、低压电动机维护鉴于在大型国企从事电气维修多年，首先检维修管理制度及计划安排必须合理。
就低压电机而言，由小修、中修、大修及一年一度的大检修组成，形成一种良性循环。
举一简单的例子，说明一台低压连续运转电机的维护过程及维护过程中会遇到的问题：一台低压连续运转电机的电气控制线路，分一次主回路及二次控制回路，主电路一般由空气开关、接触器、热继电器（或多功能保护器）组成；简单的二次控制回路由停止、启动按钮、接触器线圈、热继电器常闭触头等组成；日常小修根据负荷或运行情况，（行车基本每周一次），具体步骤：第一吹风清灰，做一般性检查（调整风扇、风扇罩，并加固；检查空气开关、接触器触头是否闭合完好，触头表面是否有烧灼的金属瘤等，检查的原则就是让触头能闭合完好，热继电器复位是否完好、启、停按钮动作是否灵活等）。
第二把每个接线螺钉重新紧固；第三针对直流电机或同步机，要更换局部电刷和弹簧，并进行调整，清理集电环，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作。
中修项目包括小修的全部项目，要将电机解体抽芯检查，更换局部线圈或修补加强绕组绝缘；检查转子做动平衡；检查轴承，如果发现轴承声音异常，要更换轴承，型号不变，轴承要清洗、上油（一般选用二硫化钼耐高温油），然后组装，若轴和轴承不为紧配合，将转轴打点形成紧配；检测绕组绝缘，绝缘合格后，通电试车，试车正常，入库作为备机。
大修项目：包括全部中修项目，绕组全部重新绕制；更换新轴承；铜笼转子导条全部更新，焊接和试验；转轴（有时要处理，或做动平衡）。
电动机轴承保养细则
电动机轴承保养细则轴承保养第一步是注油润滑。
电动机轴承运转时，需要进行注油润滑。
对于轴承的润滑，一般采用轴承座中设有的手摇涂油泵来完成。
注油润滑的周期取决于电机的具体使用情况，一般情况下，应在每班次工作前注油一次，每12小时补充润滑剂。
选用合适的润滑剂，确保润滑剂的质量符合标准要求。
轴承保养的第二步是定期清洗。
电机的工作环境往往存在大量的粉尘和杂物，长期使用会引起电机轴承灰尘积累，导致电机运行不稳定，甚至卡住。
因此，定期清洗轴承是十分必要的。
清洗轴承时，需要使用溶剂将轴承表面的污垢溶解，并用刷子或喷枪清洗轴承内外圈面。
注意清洗时要小心轴承密封圈，避免损坏。
轴承保养的第三步是定期检查。
定期检查电动机轴承的状态，可以及时发现轴承的异常情况，如轴承的噪音、温度异常等。
轮换维修轴承能有效降低轴承的磨损，延长轴承的使用寿命。
轴承在工作过程中，可能会出现破损、松动、胶铬层脱落等问题，定期检查可以及时发现并解决这些问题。
轴承保养的第四步是补给润滑剂。
润滑剂在使用过程中会逐渐挥发或被污染，所以需要定期补给润滑剂。
在补给润滑剂之前，需要将润滑剂清洗干净，以避免污染轴承。
补给润滑剂时要注意润滑剂的种类和规格与原润滑剂相同。
轴承保养的第五步是保持轴承周围干燥清洁。
轴承周围应保持干燥清洁的环境，避免水分和灰尘进入轴承。
可以使用密封圈等措施，确保轴承处于良好的工作环境中。
轴承保养的第六步是注意轴承的温度。
电动机轴承在工作过程中，应保持适当的温度。
过高的温度会导致润滑剂过早失效，过低的温度会影响轴承的正常运行。
因此，要定期检查轴承的温度，确保温度在正常范围内。
综上所述，电动机轴承保养是确保电机正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过注油润滑、定期清洗、定期检查、补给润滑剂、保持周围干燥清洁以及注意轴承温度等多项措施可以有效保养电动机轴承，延长轴承的使用寿命，提高电机的运行效率。
希望通过本文的介绍，能给大家提供一些有关电动机轴承保养的参考和帮助。
电气设备维护保养规程
电气设备维护保养规程一、目的检查并及时处理供配电设备隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。
二、维护保养规程各单位根据下面维护保养要求对电气设备进行维护保养,高压部分的年度检测保养可委托集团公司水电厂或有资质的专业公司进行检测保养。
各单位根据相应的维护保养要求对保养情况进行检查跟进。
（一）、低压配电盘、柜维护保养1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月；2、电器仪表应外表清洁,显示正常,固定可靠，保养周期为：1次/月；3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月；4、控制回路应压接良好、标号清晰,绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月；6、母线排应清洁，压接良好，色标清晰,绝缘良好，保养周期为：1次J年；7、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为:1次/年；8、操作机构应灵活好用，保养周期为:1次/半年；9、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为:1次/半年。
(二)■干式变压器维护保养1、定期检查(1)树脂浇注干式变压器是需要维护的，并不是完全免维护。
应该定期清理变压器表面污秽。
表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热损坏变压器。
在一般污秽状态下，半年清理一次，严重污秽状态下，应缩短清理时间，同时在清理污秽物时，紧固各个部位的螺栓，特别是导电连接部位；(2)投运后的2~3个月期间进行第一次检查，以后每年进行一次检查。
2、检查的内容(1)检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂，变色，放电等现象，绝缘电阻是否正常；(2)检查铁芯风道有无灰尘，异物堵塞，有无生锈或腐蚀等现象；(3)检查绕组压紧装置是否松动；(4)检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常；(5)检查冷却装置包括电动机，风扇是否良好；(6)检查有无由于局部过热、有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色；(7)检查变压器所在房屋或柜内的温度是否特别高，其通风，换气状态是否正常，变压器的风冷装置运转是否正常；(8)变压器的接地，必须可靠；(9)变压器如果停止运行超过72小时(若湿度≥95%时允许时间还要缩短)在投运前要做绝缘检测(委托水电厂)，若达不到以上要求，应做干燥处理，一般启动风机吹一段时间即可。
电机维护管理办法
电动机维护维修管理办法1、目的为了进一步规范高、低压电动机的维护和维修，增强操作人员和维修人员的责任心，避免工作的重复和遗漏，特制定本办法。
2、适用范围本办法适用于电动机的维护、维修管理。
3、维护、维修管理办法3.1、本办法的维护、维修设备主要包括：所有的低压电动机、所有的高压电动机及其配套附属设施。
3.2、电动机维护周期：(建议含30KW以下的周期翻倍)3.2.1、电动机滚动轴承加油周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.2、电动机滚动轴承润滑脂排放、清洗并重新给予轴承加润滑脂，如果发现轴承有异常情况，则应检查、更换轴承，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.2.3、电动机滑动轴承润滑油更换、滤油器滤芯清洗及更换，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.2.4、电动机滑动轴承检查、修刮，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.2.5、电动机灰尘清扫、接线端子紧固，周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.6、绕线式高压电动机集电环和刷架上灰尘和油污清扫、碳刷检查更换、碳刷压力检查，周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.7、高压电动机水电阻启动柜水位检查及补水，周期一个月，各区域维修班负责。
3.2.8、75kW以上低压电机定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期六个月。
75kW以下低压电机定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期十二个月。
高压电动机的定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.9、测量高压电动机绝缘的轴承或座与钢的基础之间的绝缘电阻，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.3、各责任班组在工作过程中，必须遵守炼铁厂安全操作规程中的相关内容及公司高压操作票制度，杜绝违章操作。
3.4、各区域分管电气技术员按照电机启动频次、运行时间、使用环境、重要程度制定高低压电机维护周期。
需安排委外的，经区域分管机械设备技术员确认后，提报设备员处。
由设备员汇总后按照流程提报装备部安排。
提报的维修内容按照电机维修标准内容填写，必须清楚明确。
低压电器维护保养标准
低压电器维护保养标准能源动⼒⼚低压电器设备维护保养标准编写：审核：批准：编制单位：能源动⼒⼚⼆零⼀四年六⽉⼆⼗⽇前⾔为了进⼀步加强能源动⼒⼚低压电器设备管理，更好的指导低压电器设备的维护保养⼯作，提⾼低压电器设备的良好⼯况，使得电器设备处于＂安全、可靠、持续”⼯作状态，编者根据低压电器相关标准结合能源动⼒⼚低压电器实际使⽤环境，制定低压电器设备维护保养标准。
该标准只适⽤能源动⼒⼚内部使⽤。
第⼀部分低压配电装置的维护保养标准⼀、配电柜（箱）的维护保养标准：1、低压配电柜（箱）应有统⼀编定的配电编号。
2、低压配电装置的柜（箱）门开关应操作灵活，并应保持良好的⼯作状态。
3、低压配电装置的柜（箱）内外应保持卫⽣清洁，做到⼀、⼆次线路装配整齐不凌乱，接地线连接良好。
4、低压配电柜（箱）门内应有贴有规范的配电装置⼀⼆次接线图。
5、低压配电柜（箱）上的电⽓元件的名称、标志、编号应清晰可见并与低压配电柜（箱）门内配电装置⼀⼆次接线图相符。
6、低压配电柜（箱）上的电⽓元件要求牢固固定在固定件上，不允许出现电器元件松动摇摆现象。
操作把⼿、按钮、装换开关等操作灵活，动作可靠。
7、低压配电柜（箱）上的显⽰仪表应准确真实显⽰，表盘玻璃不存在松动现象，仪表刻度互感器的规格应与⽤电设备容量或实际负荷相配合。
8、低压配电柜（箱）上表⽰“合”、“断”等信号灯和其它信号指⽰应反应电器⼯作真实状态（红灯表⽰开关处于合闸状态；绿灯表⽰开关处于断开位置）。
9、低压配电柜（箱）所控制的负荷必须分路清楚，避免⼀闸控制多路。
10、低压配电柜（箱）内低压控制电器的额定容量，应与受控负荷的实际需要相适应，各级电器保护元件的选择和整定，均应符合动作选择性的要求。
11、低压配电柜凡装有低压电源⾃备投系统的配电装置，应定期做切换试验（可选择⼤检修期间），检验其动作的可靠性，在两个电源的联络处，应有明显标志。
12、低压配电柜的前后及两侧的操作维护通道上，不应堆放其他物品。
低压电机日常检查维护标准
检查 序号 位置 检查周期 检查项目 每 每 每 每 每 每 班 天 周 月 季 年 ○ 检查方法 判定基准 使用仪器 检查情况 备 注
1.1 周围环境温度、防雨防尘等 1.2
使用仪器测量温度；做好 防尘和定期清灰工作。 观察和测量，听觉
电机外壳温度不得高于+65 温度计和防尘 ℃；雨水和粉尘不得进入本 网 体内 没有异常 测振仪、常用 工器具
1.5 电机轴承润滑检查
○
1、清除轴承座周围的垃圾 1、清除干净确保轴承的散 和油污；2、用听棒检查轴 热正常。2、按加油周期进 承是否缺油和杂音。 行补油 肉眼观察和闻 拆下电机接线，用兆欧表 测量它们与接地端子之间 的绝缘电阻以及相与相之 间的绝缘电阻。 加强紧固件 目测 没有异常和异味
有杂音必须停机检查
拆下电机定子和转子接
判定基准
使用仪器
检查情况
备 注
2.7 电机直流电阻的测量
○ 线，分别测量它们每相的
直流电阻
用最大值与最小值的差除以 三相直流电阻的平均值，其 双臂电桥 值不大于10% 1、三相电压相互间差值不 得超过5%。2、三相电流相 互间差值不得超过10%，但 常用工器具 此时任何一相得电流不得超 过额定值。 动作正常 万用表、常用 工器具 常用工器具 常用工器具 毛刷、常用工 器具 测振仪、常用 工器具
1.6
检查电机内部有无弧光、烟雾 ○ 、瓦斯味等
兆欧表检查（主回路及电机和 2.1 接地端子之间） 电缆和内部的各连接螺母是否 松动
○
绝缘电阻最低允许值在+5℃ DC2500V级兆 以上时，按设备额定每千伏 欧表 不低于1ＭΩ 紧固无松动 温度正常 正常 无破损 无损伤 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 端子排、常用 工器具
电机轴承维护保养技巧分享
电机轴承维护保养技巧分享电机轴承是电机运行的核心部件，对于电机的正常运转和寿命具有重要影响。
为了保护电机轴承并延长其使用寿命，合理的维护保养是至关重要的。
本文将为您介绍一些电机轴承的维护保养技巧，希望对您有所帮助。
一、定期清洁保养1. 清除油污：定期清除电机轴承上的油污，可以使用清洁剂和软布进行擦拭。
注意不要使用过于刺激性的清洁剂，以免损坏轴承表面。
2. 检查润滑油：定期检查轴承的润滑油情况，确保润滑油清洁、充足。
若润滑油不足，应及时添加；若发现污染或过期的润滑油，应立即更换。
3. 除去灰尘：轴承暴露在空气中易受灰尘污染，因此需定期除去轴承表面的灰尘。
可以使用吹气枪或软毛刷进行清扫，注意不要用力过猛，以免对轴承造成损坏。
二、轴承润滑管理1. 使用适当的润滑脂或润滑油：选择合适的润滑剂对于轴承的正常运行至关重要。
润滑剂的选择应根据轴承类型、负荷和工作环境等因素进行合理判断。
2. 清理润滑系统：定期检查润滑系统中的污垢和杂质，清理润滑系统以保持润滑油的清洁度。
同时，注意检查润滑系统的密封情况，确保不会发生润滑油泄漏。
3. 注油方法：在轴承上注油时，应按照规定的注油位置和注油量进行操作。
注油时应注意油品的清洁度，并避免过量注油，以免发生润滑不良或温升过高等问题。
三、预防振动和冲击1. 合理安装：在安装电机轴承时，应保证轴承与轴承座之间的良好配合。
同时，避免过紧或过松的安装，以防止产生过大的振动。
2. 平衡校准：如果在运行中发现电机产生明显的振动或冲击，可以进行轴承的平衡校准。
对于高速运转的电机，更要注意轴承的平衡性，以确保运行平稳。
四、注意防尘防潮1. 防尘措施：为了保护电机轴承，应尽量减少灰尘和杂质的进入。
可以采取安装密封罩或隔离罩的方式，有效地减少外界灰尘的侵入。
2. 防潮措施：轴承长期暴露在潮湿环境中容易发生腐蚀，因此应注意保持轴承的干燥。
可以使用防潮柜或在轴承周围设置干燥剂等方法进行防潮。
五、定期检查维护1. 轴承故障检测：定期检查电机轴承的运行状态，注意观察是否出现异常噪声、温升过高等情况。
低压电机检修项目及标准
序号
项目
质量标准
责任人
时间
备注
1
拆电缆接头
1.电缆头无碰伤损坏
2.电缆做好相序标记，三相短路接地
2
电机解体
1.电机外壳、清洁
2.做好解体标记
3.单薄或配合紧的对轮应用气焊加热
4.拆端盖时敲击部位正确，用力适当以防端盖损坏
3
抽转子
定、转子完好无碰伤
4
定子绕组检查
绕组清洁，漆包线绝缘无损伤
5Байду номын сангаас
16
电缆绝缘
17
电机绝缘
18
电机直阻
19
一次回路绝缘
20
控制回路绝缘
2.配合紧或单薄的对轮应加热安装，禁止硬砸
12
电机就位
防止人员受伤，设备损坏
13
电机接线
1.与接线盒相碰的电缆处应加绝缘皮加以保护
2.接线盒内电缆带电部分之间距离的太小时应加绝缘皮隔离
14
试转
1.试转2小时
2.转向、声音、振动、温度正常
15
二次回路清扫端子排紧固接触器检查
1.回路端子排清洁
2.接触器触头正常，无卡涩
转子检查
转子平衡块固定良好
6
定、转子铁芯检查
定、转子铁芯在机壳，转轴上固定良好
7
轴承检查
1.滚道保持架无损伤
2.轴承转动灵活，间隙符合要求
3.拔掉不合格的轴承，注意观察旧轴承所在位置
8
穿转子
定、转子无损伤，注意保护好端部绕组
9
新轴承装前游隙
10
新轴承装后游隙
11
电机装复
1.安装端盖，对轮时敲击部位正确，用力适当以防端盖对轮损坏
低压电动机的保护措施
低压电动机的保护措施低压电动机是一种常用的电动机，常见于各种机械设备中。
为了确保低压电动机的正常运行和延长其使用寿命，必须采取合适的保护措施。
一、防止短路短路是电动机运行中常见的问题之一，它会导致电机损坏或停止运行。
要保护电动机不受短路的影响，应该做到以下几点：1、检查电缆连接是否松动或过紧，以及是否有裂口和受损的情况。
2、使用绝缘材料进行维修和保护，避免电缆和电机绕组的短路。
3、在对电动机进行维修时，要保证工具和设备接地，避免由于触电引起的短路。
二、检查电压电压对电动机的保护也很重要，若电压过高或过低，都会对电动机造成损坏甚至产生危险。
以下是保护电动机电压的方法：1、在电路中安装电压调节器，以调节电路中的电压。
2、使用直流电源来驱动电机，这样可以控制电压和电流。
3、在电动机与电源之间添加电容器，以控制电动机电压和电流的平稳变化。
三、过载保护过载是指运行时电动机的负载超过其额定负载能力，导致电动机过热、绕组烧坏等严重后果。
过载保护措施包括：1、安装热保护器，可自动切断电源，以保护电机不受过载的影响。
2、对电机进行计算并确定其额定负载能力，以避免负载过大。
四、轴承保护轴承是电动机运行中的关键部件，它直接影响电机的使用寿命和性能。
要保护轴承，应注意以下几点：1、清洗轴承，保持其干净和润滑。
2、周期性检查轴承的磨损和损坏情况，及时更换。
3、定期进行轴承润滑，以确保轴承的寿命和性能。
通过以上措施对低压电动机进行保护，可更好地延长其使用寿命和提供更好的性能表现。
电机的维护和保养
电机检修交流材料
二、电机入厂后检修工艺流程（工序）
4、 电机外观喷漆：电机成品试验合格后，将电机吊至喷漆区域，对电 机进行外观喷漆。
电机检修交流材料
三、关于电机的检修时间
大修电机： • 低压散嵌式线圈电机：因各种漆包圆线规格齐全、数量充足，根据电 机容量大修和施工难度，绕组修理时间在1~3天； • 高压变形绕组电机：因线材仓库无库存，每种规格线材现报，加工时 间5天左右，线到后施工时间10天左右； • 直流散嵌式线圈电机：施工工序较为复杂，绕组修理时间10天左右； • 直流扁线线圈电机：仓库无库存，每种规格线材现报，加工时间5天 左右，施工工序较为复杂，线到后施工时间20天左右； 小修电机： • 一般在3天左右。 以上时间只是绕组修理的连续作业时间，电机的最终检修周期还要受 到备件、机械加工、施工安排等其他因素的制约，所以，目前我们的 入厂检修平均周期在22天左右。
电机的维护和保养
一、高压电机的定期维护和保养方法
6、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或 润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁 程度，润滑剂种类而定，一般每工作3~6个月，应该清洗一次，重新 换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清 洗、换油。 7、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检 查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀 性气体等因素存在，都会破坏电机绝缘。最常见的是绕组接地故障， 即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这 种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。所以，电机在 使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。 对地绝缘的情况我们可以测量，但绕组匝间绝缘情况常规方法无法检 测，需要通过专用的匝间耐压测试仪看波形气修造有限公司
电机保养步骤及注意事项
电机保养步骤及注意事项电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，发挥着重要的作用。
而为了保持电机的正常运转和延长使用寿命，定期进行保养是至关重要的。
本文将介绍电机保养的步骤及注意事项，以帮助读者正确进行电机保养。
首先，我们来了解电机保养的步骤。
1. 清洁电机表面：定期清洁电机表面可以防止灰尘和杂物堆积在电机上，影响散热和运行效率。
清洁时，可以使用软布或吹风机，避免使用含有化学物质的清洁剂，以防损坏电机表面。
2. 检查电机零部件：检查电机的零部件是否存在裂纹、松动或磨损等问题。
特别注意轴承的磨损情况，如有需要及时更换。
同时，还需检查电机连接线路是否松动，以防止接触不良或短路引起的故障。
3. 润滑电机轴承：电机轴承是电机运转的核心组件，适当的润滑可以降低磨损和摩擦，延长使用寿命。
根据不同型号的电机，使用适量的润滑油或脂进行润滑，要注意润滑油或脂的种类和粘度。
4. 清洗、更换滤网：电机的排风系统通常会有滤网，用于防止灰尘和杂物进入电机内部。
定期清洗或更换滤网，可以保持电机内部的清洁，防止堵塞和过热。
5. 检查绝缘状态：电机的绝缘状况直接关系到安全性和使用寿命。
定期检查绝缘部分是否破损、老化或起泡。
如果发现问题，应及时更换绝缘材料。
接下来，我们来了解电机保养的注意事项。
1. 注意安全：在进行电机保养时，一定要注意安全。
确保电源已经切断，并使用工具和设备时要谨慎。
避免触摸不必要的部件以防电击。
2. 使用合适的工具：在拆卸电机和进行保养时，使用适当的工具和设备，以防止损坏电机部件或自身受伤。
必要时，可以参考相关技术手册或请专业人士进行操作。
3. 定期检查：保养电机需要定期进行，根据电机的使用频率和环境条件，制定合适的保养计划。
定期检查可以及时发现问题，并采取措施修复，避免故障发生。
4. 不要超负荷使用：避免将电机超负荷使用，以免损坏电机或降低电机的寿命。
在使用时，需根据电机的额定功率和负载情况进行合理配置和控制。
电机维护保养与维修
一、日常检查维护值班工作人员必须做好巡回检查，监视电机运行情况，及早发现问题，减少或避免故障的发生。
1、检测电机温度，外壳温度一般不应超过75℃。
2、检测电机电流、电压，电机各相电流与平均值的误差不应超过10%。
3、检查和清擦电机接线端子。
检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤4、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
5、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。
6、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘和擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好7、检查轴承的工作情况，有无左右窜动现象或不正常的响声，两端轴承是否有漏油等现象，检测轴承温度，一般不应超过65℃轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。
清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。
油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油8、认真观察电机的运行状况，注意观测电机的振动、响声和气味是否异常。
9、电机停止运行时，及时清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁，防止油、水等污物进入电机内部，清洁时严禁用水直接喷冲。
10、绝缘情况的检查。
绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。
电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。
最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。
所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。
11、电机停止运行后，必须检查加热器的工作状况，确保加热器工作良好。
长期不运行的电机不得关掉加热器。
12、指导岗位操作人员正确操作电器设备，在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。
电机的维修和维护保养常识
电机的维修和维护保养常识对于电机相信很多人还是很陌生的，但是对于施工人员就会比较熟悉，那么如果电机出现故障了该掌握好什么维护保养的知识才行呢?以下是店铺为你整理的电机的维修保养常识，希望能帮到你。
电机的维修保养常识一、检查1、认真检查铭牌数据，确认电动机型号符合使用要求。
2、用500V兆欧表测量电动机绕组对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻应大于0.5MΩ。
二、安装1、电动机—般安装在室内清洁、干燥的场所，周围必须通风良好，环境空气最高温度不超过40℃，最低温度不低于-15℃，并应防止强烈的热辐射。
2、电机控制器应有缺相保护和过载热保护装置3、按接线图接电源线接线头连接要紧固，带引出电缆、电线的电动机，可直接和电源线连接，接头处要绝缘密封。
4、当电源线，相序和电动粗接线头标志对应连接时，从轴伸端看电动机顺时针旋转。
需要改变转向时，改变两根电源线接线的位置即可。
5、电动机可以采有联轴器，齿轮、皮带与负载机械联接，4kw以上的2极电机30kw以上的4极电机不宜用皮带传动，双轴伸电机的第二轴伸只能用联轴嚣传动。
联轴器、皮带轮轴孔与电机轴的配合松紧应合适，安装时严禁用重锤敲击。
采用联轴器传动时，电机轴中心线与负载机械轴中心线应重合，联轴器轴向保留1～3mm间隙。
采用皮带传达室动时，电机轴中心线应与负载机械轴中心线平行，皮带中心线与轴中心线相互垂直。
三、接地电机必须可靠接地，接地方式、接地电阻等应符合《工业与民用电力装置的接地设计规范》《工厂电力设计技术规范》等电气安全管理的规定，接地电阻小于4Ω。
四、起动1、合闸后电机应立即起动起来，达到正常转速并平稳运行，否则皮立即切断电源，检查并排除故障.2、起动后注意观察电机传动装置、负载机械、电压表和电流表，若有异常现象应立即停机。
3、电机空载连续起动一般不超过4次，运行至热态停机后连续起动不得超过2次，否则容易烧坏电机。
4、根据电网容量、负载大小和电机功率等，合理选择起动方式，较大功率电机宜采采用一三角法或降压方式起动。
高低压电动机润滑保养规定
合成氨高低压电动机轴承润滑油脂补加时间为确保合成氨高低压电动机长周期运转，保证装置系统平稳生产，将高低压电动机轴承润滑油脂补加时间及操作方法传给各工艺车间，望车间做好润滑台账，遵照执行。
一、2极电动机1、电动机转速每分钟2800~3000r/min2、补加润滑脂时间（小时）500 （根据电动机实际运行时间）；3、润滑油脂型号XHP 222（美孚蓝钻）；4、油脂补加时操作及补加量油脂补加时先将油枪内注满油脂，挤压油枪手柄将油管内杂物挤出后，油管对准电动机轴承加油孔，进行挤压，一人操作，一人用听针听电动机轴承，当油脂注入轴承时轴承声音变化，再进行挤压2~3次。
二、4极电动机1、电动机转速每分钟1300~1500r/min2、补加润滑脂时间（小时）1500 （根据电动机实际运行时间）；3、润滑油脂型号XHP 222（美孚蓝钻）；4、油脂补加时操作及补加量油脂补加时先将油枪内注满油脂，挤压油枪手柄将油管内杂物挤出后，油管对准电动机轴承加油孔，进行挤压，一人操作，一人用听针听电动机轴承，当油脂注入轴承时轴承声音变化，再进行挤压3~5次。
三、6极电动机1、电动机转速每分钟900~1000r/min2、补加润滑脂时间（小时）2000 （根据电动机实际运行时间）；3、润滑油脂型号XHP 222（美孚蓝钻）；4、油脂补加时操作及补加量油脂补加时先将油枪内注满油脂，挤压油枪手柄将油管内杂物挤出后，油管对准电动机轴承加油孔，进行挤压，一人操作，一人用听针听电动机轴承，当油脂注入轴承时轴承声音变化，再进行挤压4~6次。
四、8~10极电动机1、电动机转速转每分钟500~750r/min；2、补加润滑脂时间（小时）3000 （根据电动机实际运行时间）；3、润滑油脂型号XHP 222（美孚蓝钻）；4、油脂补加时操作及补加量油脂补加时先将油枪内注满油脂，挤压油枪手柄将油管内杂物挤出后，油管对准电动机轴承加油孔，进行挤压，一人操作，一人用听针听电动机轴承，当油脂注入轴承时轴承声音变化，再进行挤压4~6次。
电机轴承温度标准及维护保养
电机轴承温度标准及维护保养按照规定泵工作期间,轴承最高温度不超过80度。
电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承,电机常用的轴承有四种类型,即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。
1、一般电机操作规程规定,滚动轴承最高温度不超过95摄氏度,滑动轴承最高温度不超过80摄氏度。
同时要求温升不超过55摄氏度(温升为轴承温度减去测试时的环境温度);2、泵工作期间,轴承最高温度不超过80度。
JB/T5294-91 3.2.9.2轴承温升不得超过环境温度40度,最高温度不得超过80度。
JB/T6439-92 4.3.3泵在规定I况下运转时,内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20 ,最高温度不高于80度。
外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40度。
最高温度不高于80度。
JB/T7255-94 5.15.3轴承的使用温度。
轴承温升不得超过环境温度35度,最高温度不得超过75度。
JB/T7743-95 7.16.4轴承温升不得超过环境温度40度,最高温度不得超过80度。
JB/T8644-1997 4. 14轴承温升不得超过环境温度35 ,最高温度不得超过80度。
3、如果轴承温升过高如何处理呢?下面分析处理方法:(1)原因:轴弯曲,中心线不准。
处理方法:重新找中心。
(2)原因:基础螺丝松动。
处理方法:拧紧基础螺丝。
(3)原因:润滑油不干净。
处理:更换润滑油。
(4)原因:润滑油使用时间过长,未更换。
处理方法:洗净轴承,更换润滑油。
(5)原因:轴承中滚珠或滚柱损坏。
处理方法:更换新轴承。
超过多少温度会烧坏一般来说电机绝缘等级如果是A级，环境温度40℃，那么电机的外壳温度应该小于60℃。
电机各部位的温度限度 (1) 与绕组接触的铁心温升(温度计法)应不超过所接触的绕组绝缘的温升限度(电阻法)，即A级为60℃，E级为75℃，B级为80℃，F级为100℃，H级为125℃。
(2) 滚动轴承温度应不超过95℃，滑动轴承的温度应不超过80℃。
低压电机维护保养管理办法
低压电机维护保养管理办法根据公司有关电气设备的管理办法及规定,结合本公司低压电机管理现状,为加强低压电机管理和低压电机维护管理，以减少或避免电机故障的发生。
为此,特制定此管理办法.电动机的维护保养包括电动机的日常维护检查和定期维护。
电动机的日常维护检查的要点是及早的发现设备的异常状态,及时进行处理,防止事故扩大.维护人员根据继电保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。
一、日常检查维护1 、首先是外观检查靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否有松动，外部保护零部件是否有毁坏，轴承端面是否有渗漏油现象，设备表面是否有油污、腐蚀现象;电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。
发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等;仪表指示是否正常.电压表无指示或不正常，则表明电源电压不平衡、熔丝烧断、转子三相电阻不平衡（电机各相电流与平均值得误差不应超过10%）、单相运转、导体接触不良等。
电流表指示过大，则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等；电动机停转，造成的原因有：电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。
2 、采用听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。
引起噪声大的原因在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等；在电气方面有：电压不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等.3 、靠嗅觉可以发现焦味、臭味。
造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。
4 、靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和震动现象造成震动的原因是：机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。
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一、 低压电机保养安全操作规程
5、在对电机检修前应将电机本体的灰尘、油污进 行清理，在前后端盖等装配处做好标记再进行解体检 查。所拆卸的螺栓等电机组件应收齐放好，有损伤的 应进行更换。 • 6、如需电机进行解体抽芯检查时，应做好各种相 应的防护措施，以免造成人员及设备的损坏。 7、检 查轴承时先对轴进行清洗，确认轴承无损伤﹙裂缝 、滚珠磨损等﹚轴承的游隙是否在正常值范围，轴承 转动时应无卡滞、声音均匀、轻快灵活，如有异常应 进行更换。
低压电机保养安全操作规程
11、使用500ⅴ兆欧表等相关仪表对电机的各项阻值进行测 定，各接线检查、紧固确认正常后，办理送电手续。 12、电机空载试机时运行时间不小于半小时，并确认电机运 行正常、方向符合工艺要求，安装联轴器等设备进行带载试机 ，确认电机运行正常后对检修现场进行清理，检修人员方可离 开。 13、电气人员做好电机的维护保养记录。
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低压电机保养安全操作规程
8、轴承拆卸应选用适宜的拉马等拆卸工具，拆卸时应避免对 轴径造成损伤，在轴承安装前应确认轴承完好，安装时严禁敲 打轴承外圈，如对轴承采用热装时，受热要均匀﹙温度控制在 110℃以下﹚， 9、在给轴承补加润滑脂时，要正确选用润滑脂，补加适量 ﹙密封轴承的油脂应加1／2，无密封轴承的油脂量应是整个油 腔的2／3.﹚。 10、完成相关检查维护后进行电机本体装配，装配时应确 认电机内部无异物，装配结束后对转子盘车三转以上、确认无 卡滞现象。
一、 低压电机保养安全操作规程 1、检修电机前应穿戴好劳保用品，准备好相关工器具，并 对工器具进行检查是否完好、备齐，如需要机械、工艺配合， 应提前通知相关专业技术人员到场。 2、严格按照《停送电管理办法》办理停电手续，在停电后 先对电机本体验电，在验明不带电后，将电机定子及相关线路 拆除并进行绝缘包扎。 3、检修现场应有充足的安全照明，在光线较暗的检修现场 要架设安全照明灯，保证检修安全。 4、如电机前端有联轴器等设备时，应将其与电机脱开，拆 卸联轴器时应规范使用相关工器具，避免人身及设备的损伤。