(推荐)机电设备防爆检查要点
机电设备防爆检查标准
机电设备防爆检查标准一、检查标准1、失爆的种类(1)、由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，属于失爆。
(2)、因矸石冒落砸伤，支架变形挤压，搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形（长度超过50mm,同时凹坑深度超过5mm者）；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不齐全等，使其机械强度达不到规定的要求属于失爆。
(3)、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿属于失爆。
⑷、连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板属于失爆。
⑸、接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
⑹、隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹属于失爆。
(7)、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性属于失爆。
(8)、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
(9)、把密封圈割开套在电缆上；密封圈刀削后凹凸不整齐、不圆滑，锯齿直径差大于2mm以上；密封圈没有完全套在电缆护套上的属于失爆。
引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动，在引入装置处能轻易来回抽动电缆的属于失爆。
(10)、接线后紧固件的紧固程度，压盘式线嘴以抽拉电缆不串动为合格，螺旋线嘴以1只手的五指使压紧螺母旋进不超过半圈为合格。
压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
(11)、隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度和宽度大于0.5mm，投影长度大于结合面长度1/2的；结合面上的小针孔（1平方厘米的范围内不超过5个），其直径超过0.5毫米，深度超过1毫米6.3的；隔爆结合面的表面粗糙度大于操纵杆的表面粗糙大于3.2的属于失爆。
2、防爆完好标准(1)、外壳完整无损，无裂痕和变形。
(2)、外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在具有可燃性气体、蒸汽、液体或粉尘环境中使用的电气设备。
由于这些环境具有爆炸的潜在风险，因此对防爆电气设备的检查是非常重要的。
下面将详细介绍防爆电气设备的检查标准。
一、检查前准备工作1.明确检查的范围：根据工厂厂区的划分，确定需要检查的防爆电气设备区域。
2.查验文件资料：检查设备的所属规范、售后服务记录、维护记录等文件资料，确保设备的合法性和完整性。
3.获取必要的设备维护信息：包括防爆电气设备的制造商、型号、性能、安装位置等信息。
二、检查内容1.外观检查：检查设备外壳的完整性、表面有无腐蚀、损坏等情况，确保外壳不会被容易引发火花的物质撞击或钻孔。
2.连接和绝缘检查：检查连接器、绝缘子、接线盒等连接部分的松动、腐蚀、破损情况，并进行必要的修复和更换。
3.接地检查：检查设备的接地电阻，确保接地系统的正常工作。
4.线路检查：对电缆和线路进行检查，确保电缆和线路没有损坏、磨损或裂纹等情况。
5.电动机和起动器检查：对电动机和起动器的运行状态进行检查，确保各项参数正常。
6.开关和控制设备检查：检查开关和控制设备的触点是否磨损，开关操作是否正常。
7.灯具和照明设备检查：检查灯具和照明设备的安装情况，灯泡是否正常工作。
8.防爆等级检查：根据设备所在区域的防爆等级要求，检查设备的防爆等级是否符合要求。
9.防护措施检查：验证防爆电气设备周围的防护措施是否完好，如防护罩、防爆墙等。
10.散热检查：检查散热装置的通风情况，确保设备正常运行时能正常散热。
三、检查频率1.初次投入使用前：原则上应对所有防爆电气设备进行全面的检查。
2.正常使用期间：根据设备的运行情况和厂区环境的变化，每年至少进行一次全面检查，对设备的连接、绝缘、线路等进行检查和维护。
3.定期保养：根据设备的使用寿命和制造商的建议，定期进行设备的保养和维护，确保设备的正常运行。
四、检查记录与整改1.检查记录：对每次检查进行详细的记录，包括检查时间、检查内容和结果等，以备后续参考。
防爆电气设备日常运行检查的主要内容
防爆电气设备日常运行检查的主要内容(1)保持防爆电气设备外壳及环境的清洁,清除有碍设备安全运行的杂物和易燃物品。
(2) 设备运行时应具有良好的通风散热条件,检查外壳表面温度不得超过品规定的最高温度和温升的规定。
3)设备运行时不应受外力损伤,应无倾斜和部件摩擦现象，运行声音应正常，震动值不得超过规定。
(4)对运行中的电机应检查其轴承部位,应保持清洁和规定的油量,并检查轴承表面的温度,不得超过规定。
(5)检查外壳各部位图定螺栓和弹簧是否齐全紧固,不得松动。
(6)检查设备的外壳有无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象;电缆进线装置应密封可靠;不使用的线孔,应用厚度不小于2mm的钢板密封;观察窗的透明板要完整,不得有裂缝。
(7)检查正压型电气设备内部的气体是否含有爆炸性物质或其他有害物质,气量、气压应符合规定,气流中不得含有火花,出气口气温不得超过规定,微压(压力)继电器应齐全完整、动作灵敏。
(8)检查充油型电气设备的油位是否保持在油标线位置,油量不足时应及时补充,油温不超过规定,同时应检查排气装置有无阻塞情况和油箱有无渗油漏油的现象。
(9)设备上的各种保护、联锁、检测、报警、接地装置应齐全完整。
(10)检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性,且灯具表面温度不得超过产品规定值。
(11)在爆炸危险场所,除产品规定允许频繁启动的电机外,其他各类防爆电机不允许频繁启动。
(12)正压型防爆电气设备启动前均频先进行通风或充气,当通风或充气的总量达到外壳和管道内部空间总容积的5倍以上时,才准许送电启动。
正压型防爆电气设备停用后,应延时停止送风(13)防爆电气的接地线应牢固,接地端子无松动、无明显腐蚀、无折断,铠装电缆的外绕钢带无断裂。
(14)电气设备运行中发生下列情况时,操作人员应采取紧急措施并停机,通知专业维修人员进行检查和处理。
①负载电流突然超过规定值或确认断相运行状态时②电机或开关突然出现高温或冒烟时;③电机或其他设备因部件松动发生摩擦,产生响声或冒火星时;④机械负载出现严重故障或危及电气安全时。
煤矿电工培训资料(5)
2.7.2 济源开关厂QBZ系列工作原理
接通换向开关Q，则控制变压器T二次有交流36V输出，保护器JDB 常开接点3-4闭合，为控制电路供电做好准备。按下启动按钮S2，中间 继电器K3吸合，控制电压经全波整流后使真空接触器K1线圈得电吸合 （QBZ-80无中间继电器直接吸合），主电路接通，电动机工作，控制 电路利用K1常开接点实现自保，同时断开漏电检测回路。按下停止按钮 S1，中间继电器断电，其K3接点断开真空接触器回路，主回路断电。
防爆接线盒小密封圈，55×30×15，22，29，36
2.2 QC83-80N矿用可逆起动器
2.3 QBZ-80 120 200/660 380真空起动器（长城电器）
2.4 QBZ-80 120 200N矿用真空可逆电磁起动器（长城电器）
2.5.1 济源金光QBZ-80 120 200/380 660
2.9.4济源鑫科KBZ-400 200/660 380Z
2.9.4济源鑫科KBZ-400 200/660 380Z
2.9.4济源鑫科KBZ-400 200/660 380Z
1.5 机电设备维修技能
机电设备一旦发生故障,心不要慌. 1.断开故障 设备的电源,如果有备用回路,启用备用回路继续供 电. 2.询问运行人员,在故障发生时是否起动设备,是 否听到异常的声音或有异常的气味. 3.根据故障现 象,要做出初步判断,寻找故障点. 4.若修复需要较长 的时间,就要暂时放弃修复. 5.立即采取措施,首先恢 复供电后,再进行修复.6.故障原因没有找到前,不得 强行送电,防止事故扩大.7.确实没有条件修复的,必 须向下一班交待清楚.8.拆除设备后,开关喇叭口必 须在当班堵上,不得交给下一班.9.无论是新安或拆 除设备后,所在运行的设备必须完好,不得带病或失 爆运行.
防爆电气设备的巡检内容
防爆电气设备的巡检内容
防爆电气设备的巡检内容可能包括以下方面：
1. 设备外观检查：检查设备外观是否有明显损坏、腐蚀或变形情况，并确保设备的防护罩、防爆接头和密封件是否完好。
2. 接线端子检查：检查设备的接线端子是否松动、腐蚀或受损，以确保良好的电气连接。
3. 防爆标志检查：确认设备上的防爆标志是否清晰可见，并检查是否存在非防爆设备擅自替换或移动标志的情况。
4. 温度检测：使用适当的温度测量设备检测设备表面和接线端子的温度，确保不超过设备设计的工作温度范围。
5. 环境清洁检查：检查设备周围的环境是否清洁，防止积尘或其他杂物对设备造成不良影响。
6. 绝缘检测：使用绝缘测试仪检测设备的绝缘电阻，确保绝缘性能符合要求。
7. 爆炸气体检测：对设备所在区域进行爆炸气体检测，确保环境中没有可燃气体的存在。
8. 定期维护记录查看：查阅设备的维护记录，确认是否有按计划进行维护和检修，并记录巡检结果。
重要的是根据设备的特点和要求，制定适合的巡检计划，并遵循相关的防爆和电气安全标准进行操作。
为了确保安全，巡检应由经过专业培训的人员进行，并遵循相应的安全程序。
煤矿使用中的防爆电器设备防爆性能检查项目
煤矿使用中的防爆电器设备防爆性能检查项目1.外观检查：检查防爆电器设备外观是否完好无损，并观察是否存在裂纹、划痕等损坏情况。
2.标志齐全检查：检查防爆电器设备上的防爆标志是否清晰可见，包括防爆等级、防护类别等标志，确保设备符合相关标准要求。
3.防尘密封检查：检查防爆电器设备的密封部分是否完好，确保防爆电器内部有效地隔绝了外部环境的粉尘和有害气体。
4.防水性能检查：检查防爆电器设备的防水性能是否良好，确保设备能够在潮湿环境中正常工作并有效防止设备损坏。
5.过压保护检查：检查防爆电器设备是否具备过压保护功能，确保设备在电压异常情况下能够自动切断电源，避免因电压过高引发火花造成爆炸。
6.温升保护检查：检查防爆电器设备是否具备温升保护功能，确保设备在长时间工作后不会过热，防止因温度过高引发爆炸。
7.过流保护检查：检查防爆电器设备是否具备过流保护功能，确保设备在工作过程中能够检测并自动切断过大的电流，避免电器因过载而引发火花。
8.防雷击能力检查：检查防爆电器设备是否具备良好的防雷击能力，确保设备能够正常工作并保护人员和设备免受雷击的影响。
9.绝缘性能检查：检查防爆电器设备的绝缘性能是否符合要求，确保设备在工作过程中不会因为绝缘故障而引发火花。
10.设备连通性检查：检查防爆电器设备的连接部分是否牢固可靠，确保设备能够正常接通电源并工作。
11.防爆性能测试：根据相关标准要求，对防爆电器设备进行防爆性能测试，包括防爆等级测试、漏电测试、绝缘电阻测试等，以确保设备符合防爆要求。
12.使用寿命检查：检查防爆电器设备的使用寿命是否符合要求，包括电器元件的老化情况、电缆的磨损程度等，确保设备能够在一定时间内正常工作。
以上是煤矿使用中的防爆电器设备防爆性能检查项目，通过定期检查和测试，可以确保防爆电器设备在煤矿工作环境中的安全可靠性，减少事故发生的风险。
机电设备防爆性能检查制度
机电设备防爆性能检查制度为了保证入井机电设备安装、使用的设备符合防爆质量要求，《规程》规定：“防爆电气设备入井前应检查其‘产品合格证’、‘防爆合格证’、‘煤矿矿用产品安全标志’及安全性能;检查合格并签发合格证后，方可入井。
”机电设备防爆性能每月应检查一次，每日应由分片负责电工检查一次外部。
机电设备防爆性能检查内容如下：1.设备零部件是否齐全、完整。
2.隔爆外壳、接线箱、底座等是变形。
稍微凹凸不平不能超过完好标准。
3.隔爆外壳是否涂有防腐油漆。
大、中修后必需重新涂防腐油漆。
4.各进出线装置是否封堵。
要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属圈和镀锌挡板。
5.通电试运转，观看开、停、吸合(或运转)动作是否敏捷牢靠，运行是否正常，有无杂音，放置顺序应符合规定要求。
6.隔爆接合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个隔爆间隙都要逐一测量。
7.隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并进行磷化处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。
经过检查，符合防爆质量要求的电气设备，应填写入井设备验收登记表，由防爆检查员签发“入井许可证”。
“入井许可证”应注明设备的名称、规格、型号、领用单位、防爆检查员姓名等。
井口把关人员要严格执行凭证入井制度，逐台、件核对“入井许可证”，无证不准入井。
篇2：防爆设备检查管理制度1.防爆设备检查是保证井下电气安全的专业组织，为使其能正常开展工作，做到有职有权，我矿该组设在机电科，业务上由机电矿长或机电副总工程师直接领导。
防爆检查员要从井下电气修理工中选择，并应具有初中以上文化水平，身体素养好，业务娴熟，经过防爆原理、三大保护等专业培训，且有合格证书。
防爆检查组要保持人员相对稳定，该组人员调动要经过机电矿长批准，并报公司机电处备案。
2.防爆设备检查组应对全矿防爆电气管理组、电缆组和小型电器组的工作质量负责检查、监督，但不能兼任矿并口修理厂的防爆设备检修后的质量验收工作。
3.防爆检组应严格执行《煤矿安全规程》、《防爆电气设备标准汇编》、《机电设备完好标准》等有关规定，对防爆电气设备(包括小型防爆电器)的各项制度有检查、监督实施的权力和义务。
防爆电气设备的失爆判别及检查细则全套
防爆电气设备的失爆判别及检查细则一、失爆判别防爆机电设备隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。
有下列情况之一者为失爆：①外壳有裂纹、开焊（手把和起吊用吊环除外）、严重变形的（变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者）。
②防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
③隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
④隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
⑤闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。
⑥使用未经国家认可、质量监督检验部门颁发生产许可证的工厂生产的设备与部件（指受压传爆关键件）为失爆；⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙的爬电距离不符合规定的为失爆；二、隔爆面标准隔爆接合面应保持光洁、完整，并有防锈措施，结构参数要符合下述规定，否则为失爆：①电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆、轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。
快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm o②隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm o③隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
④隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原厚度的15%,否则为失爆。
⑤紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，否则为失爆。
⑥用螺栓紧固的隔爆面要求：7螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）；8弹簧垫圈、平垫的规格须与螺栓相适应；9螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）；10螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍，螺孔周围及底部厚度大于3mm;11同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径；12沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍，如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
机电设备防爆检查要点
机电设备防爆检查要点机电设备防爆检查主要是为了确保机电设备在特定环境中能够安全运行，避免发生火灾、爆炸等危险情况。
下面是机电设备防爆检查的一些要点：1. 设备的机电防爆标志检查：检查设备上是否有机电防爆标志，包括防爆符号、防爆等级、可燃性区域等信息，确保设备符合相关的防爆要求。
2. 设备的密封性检查：检查设备的各种接口、通气孔等是否密封良好，确保设备内部的可燃气体无法外泄，防止引发火灾和爆炸。
3. 设备的接地检查：检查设备的接地是否良好，确保设备能够有效地排除静电，防止静电引发火花从而引发爆炸。
4. 设备的电缆、线路检查：检查设备的电缆、线路是否完好，是否存在破损、老化等问题，确保设备的电气安全，并防止电火花引发爆炸。
5. 设备的照明和通风系统检查：检查设备的照明和通风系统是否正常运行，确保工作环境良好，减少可燃气体积聚的可能性，提高安全性。
6. 设备的防爆性能检查：对设备的各个部件进行检查，确保设备在特定环境下能够正常工作，不会因为温度、压力等因素引发火灾和爆炸。
7. 设备的防护装置检查：检查设备的各种防护装置，包括防外爆装置、过热保护装置等是否完好，确保设备的安全性能。
8. 设备运行记录检查：检查设备的运行记录，包括维护记录、故障记录等，了解设备的使用情况，及时发现和解决问题，并提高设备的安全性。
9. 设备操作人员培训检查：检查设备操作人员的培训情况，包括是否具备相关的防爆知识和技能，确保操作人员能够正确操作设备，预防事故发生。
10. 设备的定期维护检查：对设备的定期维护进行检查，包括清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备的正常运行和安全性能。
以上是机电设备防爆检查的一些要点，通过对这些要点的检查和维护，可以有效预防机电设备在特定环境中发生火灾和爆炸，并提高工作场所的安全性。
机电设备防爆检查要点
机电设备防爆检查要点机电设备的防爆检查是指对机电设备进行定期、有计划的检查，以确保设备在使用过程中不会发生爆炸事故。
下面是机电设备防爆检查的要点：1. 设备的使用环境：首先要检查设备的使用环境是否存在易燃气体、粉尘等危险环境，如果存在危险环境，需要采取相应的防爆措施。
2. 设备的防爆等级：根据设备所处的危险环境和要求，确定设备的防爆等级是否符合要求。
根据现有的防爆标准，分为防爆型（Ex d）、隔爆型（Ex t）、增安型（Ex e）、非引爆型（Ex n）等等，对应不同的危险环境。
3. 设备的安全防护措施：检查设备的安全防护措施是否完善，包括防爆隔离、防爆增良、引爆源控制等等。
如果发现不完善或者存在问题，需要及时修复或更换。
4. 设备的电气安全：检查设备的电气安全，包括线路的绝缘、接地、过载保护等等。
确保设备的电气系统安全可靠，不会引发火灾或爆炸。
5. 设备的机械安全：检查设备的机械部件是否完好，没有磨损、断裂等现象。
同时，还要检查设备的旋转部件、传动装置等是否润滑良好，工作稳定。
6. 设备的防火措施：检查设备周围的防火措施是否完善。
包括灭火器的配置及维护、防火墙的设置、防火门的安装等等。
7. 设备的泄漏防护：对于可能发生泄漏的设备，要进行泄漏防护检查。
包括防止泄漏的设备和装置是否完好、防止泄漏的管路是否正常等等。
8. 设备的维护记录：检查设备的维护记录，确保设备有规范的维护和保养。
维护记录要清晰明确，包括维修内容、维修时间、维修人员等等。
9. 设备的定期维护：根据设备的使用情况和要求，制定设备的定期维护计划。
定期维护包括设备的清洁、润滑、检修等，确保设备的正常运转。
10. 设备的培训和教育：对使用设备的人员进行相关的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
只有具备足够的安全意识和技能，才能有效地预防和控制事故的发生。
综上所述，机电设备的防爆检查要点包括设备的使用环境、防爆等级、安全防护措施、电气安全、机械安全、防火措施、泄漏防护、维护记录、定期维护以及培训和教育。
机电设备防爆检查要点模版（3篇）
机电设备防爆检查要点模版机电设备防爆检查是确保设备在使用过程中能够有效防止火灾和爆炸事故的重要环节。
下面是机电设备防爆检查要点的模板，供您参考：一、设备信息1. 设备名称：2. 设备型号：3. 序列号：4. 使用地点：5. 使用部门：二、检查内容1. 防爆标志- 是否完好清晰可见；- 是否有遮挡、覆盖；- 是否有损坏；- 是否与设备相匹配。
2. 防爆电缆- 电缆防火防爆等级是否与设备要求相符；- 电缆是否磨损、老化、漏电；- 电缆的固定是否牢固；- 是否存在电缆交叉、压扁等现象。
- 控制箱是否密封良好，无明显损坏；- 控制箱内是否有杂物积聚；- 控制箱内是否有潮湿、腐蚀等现象；- 控制箱内接线是否整齐、接触良好；- 控制箱的漏电保护器是否正常工作。
4. 防爆开关- 开关是否灵活、正常运行；- 开关表面是否有损坏、磨损；- 开关接线是否正确、牢固；- 开关是否与设备要求相匹配。
5. 防爆灯具- 灯具是否破损、老化；- 灯具是否防水、防尘；- 灯具安装是否牢固；- 灯具的电源是否正确、接地是否良好。
6. 防爆电机- 电机是否有异响、发热；- 电机的绝缘性能是否合格；- 电机的接地是否良好；- 电机是否有漏电现象。
- 阀门是否开启灵活；- 阀门是否有渗漏；- 阀门密封性能是否合格；- 阀门是否与设备要求相匹配。
8. 防爆仪表- 仪表的显示是否正常；- 仪表的读数是否准确；- 仪表的指示灯是否正常；- 仪表的接线是否正确。
9. 防爆电源- 供电电压是否稳定；- 电源线是否存在漏电、短路等问题；- 电源线是否与设备要求相匹配；- 电源的过流、过载保护是否正常。
10. 防爆管路- 管路是否有破损、老化；- 管路是否有渗漏；- 管路是否牢固、正确连接。
三、检查结果1. 合格：- 设备经过检查符合防爆要求；- 可正常使用。
2. 不合格：- 设备存在严重缺陷，不符合防爆要求；- 需要立即停止使用，并进行修理或更换。
机电设备防爆检查要点（三篇）
机电设备防爆检查要点一严重失爆1机电设备在安装验收时,必须按照规定和防爆细则要求,严格检查其防爆性能,保证其完好合格.2继电器的整定,保险丝的选择必须合格,不允许甩掉任何电器保护装置,严禁用铜,铁,铝丝代替保险丝.3井下供电要做到三专两闭锁和风机自动倒台,做到三无,四有,两齐,三全,三坚持.4井下供电严禁鸡爪子，羊尾巴，明接头，老鼠洞。
5无档板,无密封圈.6螺丝全部松动,或盖会移动.二失爆⑴防爆壳有变形.裂纹,开焊.⑵便用不合格的部件⑶防爆外壳有锈皮脱落⑷闭锁装置不灵,起不到闭锁作用.⑸去掉防爆电机接线座⑹透明件松动,破裂,使用普通玻璃⑺电动机接线盒盖上反.⑻改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求.⑼各种防爆设备参数不符合要求⑽防爆结合面有油漆,伤痕超过规定.⑾缺一个螺丝或弹簧垫.⑿弹簧垫没压平或螺丝松动⒀弹簧垫与螺丝不适应⒁档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2㎜⒂档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间⒃密封圈硬度老化,失去弹性且变形.⒄进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈⒅密封圈内径大于电缆外径超过1㎜⒆密封圈端面与器壁接触不严.⒇密封圈割开套在电缆上.21橡套电缆的护套损坏,露出芯线22橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20㎜或沿围长三分之一以上23电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动24螺旋式进线嘴拧进不到六扣25螺旋式进线嘴压不紧,用手能拧进半扣以上26防爆插销电源负荷反接27防爆灯具将压口改为螺口.28整定值或保险丝选择不正确.29接地缺少或不符合规定30电机综保不使用.机电设备防爆检查要点（二）主要包括以下几个方面：设计阶段的要点、制造阶段的要点、安装阶段的要点和使用阶段的要点。
一、设计阶段的要点：1. 设备是否符合国家相关安全技术规范和标准的要求，包括防爆器材安全技术要求、防爆电气设备安全技术要求等。
2. 设备的操作和控制系统是否能够满足防爆要求，包括使用防爆型设备、配备适当的防爆配件等。
机电设备防爆性能检查细则
电气设备防爆性能检查细则一、总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气设备的标准和规定，提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的认识，在实际工作中便于统一掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理，提高维修质量，消灭失爆设备，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。
2、所有电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
3、井下防爆电气设备，在入井前必须由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，取得合格证后方准下井。
4、井下防爆电气设备的安装运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。
5、对井下电气设备的防爆性能实行群检与专检相结合的四级检查制度，即设备包机人检查、矿防爆检查员检查、矿组织月检查、配合公司季度检查。
6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品监督检验部门检验。
7、防爆外壳的修理，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由机修厂或取得防爆检验合格证的制造厂家进行修理。
8、凡防爆电气设备，不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行检查。
9、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：⑴防爆电气维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
⑵专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次，对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
⑶专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
二、一般规定1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装臵出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器、控制回路电源的除外）。
机电防爆检查总结
机电防爆检查总结机电防爆是指在机电设备运行过程中，采取一系列的技术和管理措施，预防爆炸事故的发生。
为了确保安全，我们定期进行机电防爆检查，以下是本次机电防爆检查的总结。
一、检查目的和范围本次机电防爆检查目的是确保机电设备运行安全，预防爆炸事故的发生。
检查范围包括但不限于工厂生产区域、办公区域以及机电设备的各个部位。
二、检查内容1. 设备密闭性检查：检查机电设备密封性能是否良好，防止可燃物进入设备内部，引发爆炸事故。
2. 电气设备检查：检查电气设备的接地情况、线路的绝缘情况和开关的正常运行情况，确保电气设备不会产生火花引发事故。
3. 防爆装置检查：检查机电设备上的防爆装置是否完好，防止设备内部的可燃气体积聚达到爆炸极限。
4. 环境温度检查：检查机电设备周围的环境温度是否在安全范围内，防止过高的温度引发爆炸事故。
5. 机械部件检查：检查机电设备的机械部件是否处于良好的工作状态，防止由于机械故障引发爆炸事故。
三、检查结果本次机电防爆检查结果如下：1. 设备密闭性检查：各机电设备的密闭性良好，未发现可燃物进入设备内部的情况。
2. 电气设备检查：电气设备接地情况良好，线路的绝缘情况正常，开关运行正常，未发现火花现象。
3. 防爆装置检查：机电设备上的防爆装置完好，能够防止可燃气体积聚达到爆炸极限。
4. 环境温度检查：机电设备周围环境温度在安全范围内，未发现过高温度现象。
5. 机械部件检查：机电设备的机械部件工作状态良好，未发现机械故障。
四、存在问题和改进措施本次机电防爆检查中发现了以下问题：1. 部分机电设备的防爆装置存在老化现象，需要进行更换或维修。
2. 有几处电气设备的接地情况不够稳定，需要重新检查和加固接地线。
针对上述问题，我们将采取以下改进措施：1. 将存在老化现象的防爆装置及时更换或维修，确保其正常工作。
2. 对电气设备的接地情况进行全面检查，确保接地线的稳定性，并根据需要加固接地线。
五、总结与建议机电防爆检查是确保生产安全的重要环节，本次检查发现的问题会及时进行处理和改进。
机电防爆检查总结报告
机电防爆检查总结报告根据对机电设备的防爆检查工作进行的全面、系统的检查和评估，现对检查结果进行总结报告如下：一、检查背景机电设备的防爆检查是为了确保设备的安全运行和维护人员的人身安全。
根据相关要求，我公司对机电设备进行了定期检查和评估。
二、检查范围本次检查范围包括机电设备的电气设备、机械设备、照明设备、防爆器材等，涵盖了公司的主要生产车间、办公区域和其他关键场所。
三、检查内容与方法1. 电气设备：检查了电缆、接线、开关、插座等电气设备的连接是否牢固、绝缘电阻是否符合要求等。
2. 机械设备：检查了机械设备的润滑情况、传动部分是否存在异响和松动现象等。
3. 照明设备：检查了照明设备的固定是否牢固、灯具是否安装完整等。
4. 防爆器材：检查了防爆器材的有效期、安装位置是否合理等。
本次检查采用了现场实地检查、设备运行监测、设备维护记录查阅等方法，确保了检查结果的真实性和全面性。
四、检查结果1. 电气设备方面：电气设备存在接线不牢固、接触不良的情况，需要加强维护和修复。
2. 机械设备方面：部分机械设备存在润滑不足、传动部分松动等问题，需要及时加注润滑油和进行紧固。
3. 照明设备方面：部分照明设备灯具损坏、固定不牢等，需要更换或进行固定。
4. 防爆器材方面：部分防爆器材已经过期或者安装位置不合理，需要进行更新和调整。
五、改进措施1. 对电气设备进行定期巡检和维护，确保接线的牢固性和正常工作的可靠性。
2. 加强机械设备的润滑工作，保证设备的正常运转和延长使用寿命。
3. 对照明设备进行定期检查和更换损坏的灯具，确保照明充足，提高工作场所的安全性。
4. 对防爆器材进行定期更新和调整，确保设备的防爆性能符合要求。
六、其他建议1. 建议制定详细的机电设备防爆管理制度，明确工作职责和操作规范。
2. 加强对员工的安全培训，提高其对机电设备防爆工作的认识和重视程度。
七、结论本次机电设备防爆检查发现了一些问题，但总体上机电设备的防爆工作还是较为良好，为公司的生产和人员的安全提供了有效保障。
防爆设备检查技巧
防爆设备检查技巧
防爆设备检查是确保工业安全的重要环节。
以下是防爆设备检查的一些技巧：
先外部后内部：首先检查设备的外部，包括外壳、密封和外部元件如开关、按钮、指示灯等。
然后再检查内部，如电路板、元器件或连接线等。
先机械后电路：很多时候机械部件的故障会影响电气系统。
因此，在检查电气系统之前，应先确保机械部件正常工作。
先公用后专用：公用电路是多个设备和功能共享的电路，如果这部分出现故障，会影响到设备的整体功能。
因此，应先检查公用电路，然后再检查专用电路。
先通病后疑难杂症：对于经常出现的问题，通常有更多的经验和解决方案。
因此，应先处理常见问题，再处理较少见、难度较高的问题。
先静态后动态：在设备未通电的情况下进行检查称为静态检查，这是最安全的检查方式。
如果静态检查未发现问题，再对设备进行通电检查，即动态检查。
使用合适的工具和仪器：专业的工具和仪器可以帮助更准确地检测设备的状态和故障。
记录和报告：每次检查都应详细记录发现的问题、采取的措施和结果。
这不仅有助于跟踪问题的解决，还可以为未来的检查提供参考。
持续培训和经验分享：定期对检查人员进行培训，分享新的检查技巧和经验，可以提高他们的技能和效率。
定期轮换检查人员：避免因人员长时间从事同一工作而可能出现的疲劳和疏忽。
与制造商保持沟通：设备制造商通常会提供关于设备维护和检查的建议，与他们保持沟通可以获得更多的专业指导。
通过遵循这些技巧，可以更有效地进行防爆设备的检查，从而确保设备和人员的安全。
机电防爆检查总结
机电防爆检查总结一、背景机电设备在各个领域都有着广泛的应用，但由于其中涉及到的能源较为复杂，其防爆安全问题更需要引起重视。
检查机电设备的防爆安全性是防止火灾和爆炸等安全事故的必要工作，因此要对机电设备进行防爆检查。
二、检查目标机电设备防爆检查的目标主要包括以下几个方面：1. 检查机电设备的密封性，排除因机电设备泄漏所造成的爆炸风险。
2. 检查电气线路，排除电气线路过载、短路等电气故障风险。
3. 检查机电设备使用环境，排除因使用环境不良而造成的安全风险。
4. 检查机电设备其它安全措施是否完备，如是否配备了是否引发爆炸的燃料等。
三、检查流程机电设备防爆检查一般按照以下流程进行：1. 提前准备：确定检查内容和标准，预先准备好检查工具和检查表格等。
2. 现场检查：深入到机电设备周围的环境中，对设备进行细致的检查，发现问题及时记录。
3. 审查资料：对机电设备的资料进行审查，查看设备的使用说明、技术参数、安装图纸等相关资料，以此来确定设备是否符合防爆要求。
4. 整理反馈：将检查结果整理成报告，向负责人反馈检查结果，提出防范措施建议与改进意见。
四、检查中要注意的问题在机电设备防爆检查中，还需要注意以下几个方面：1. 了解法律法规：防爆检查必须符合国家相关法规，了解IOECEX53区别于Atex区别。
2. 重视防爆标志：每种机电设备都应该有明确的防爆标志，防爆标志不清晰或没有标出来，也会影响防爆检查的结果。
3. 做好个人防护：防爆检查的过程中，应注意个人防护措施，如穿戴防护服、戴防护头盔等，以避免在检查过程中发生危险。
4. 做好现场记录：检查过程中，要详细记录检查的步骤和结果，以备后期分析和总结，从而更好的防范安全事故。
五、防爆检查的意义机电设备防爆检查的意义在于保障生产安全。
当机电设备发生故障时，将可能导致严重后果，如停产、生产停滞、财产损失等。
而且，机电设备还可能引发烟雾、火花、气味等影响健康的问题。
通过防爆检查，可以消除隐藏在机电设备中的安全隐患，保证工作环境的安全，促进生产的发展。
机电防爆检查总结
机电防爆检查总结近年来, 由于工业化进程的快速发展和复杂多变的工作环境，机电设备的防爆安全问题逐渐凸显。
为了确保安全生产，机电防爆检查成为重要的日常工作之一。
本文根据过去一段时间的机电防爆检查工作，总结了经验和教训，并提出了相应的改进建议。
一、检查范围和依据机电防爆检查的范围主要包括工作场所、设备设施、电气装置和防爆器材等方面。
根据国家相关标准和规范，检查工作包括但不限于以下方面：爆炸危险区域的划分是否准确，电气设备是否符合防爆标准，防护设备和防爆器材的完好情况，安全操作规程的执行情况等。
二、检查流程机电防爆检查通常分为以下几个步骤：1. 计划和准备：明确检查目标和范围，编制检查任务计划，确定检查人员和检查时间，并做好相关资料和工具的准备。
2. 现场勘查：进入工作场所，仔细观察场地、设备和电气设施，记录存在的问题和隐患。
3. 检查记录：对勘查过程中发现的问题和不合格项进行记录，包括位置、具体问题、影响因素等，以便后续整改和追踪。
4. 问题整改：对检查记录中的问题和不合格项，提出相应的整改要求，并跟踪整改过程，确保问题有效解决。
5. 检查总结：根据检查结果和整改情况，进行综合评估和总结，提出改进建议和措施，完善日常的机电防爆管理。
三、经验与教训在机电防爆检查过程中，我们总结了一些宝贵经验和教训，以供借鉴：1. 强化安全意识与管理：员工应定期参加安全培训，提高防爆意识，严格执行安全管理制度，确保各项措施得到有效落实。
2. 加强设备维护与保养：定期对机电设备进行保养和维护，及时更换老化设备，并建立设备清单和档案，方便进行监测和管理。
3. 完善应急预案：在检查中发现，大多数单位对应急预案的制定和演练不够重视。
因此，应加强对应急预案的编制和培训，提高应急响应能力。
四、改进建议基于机电防爆检查的情况和经验教训，我们提出以下改进建议：1. 加强安全管理：设立防爆安全管理责任人，并建立健全的安全管理制度，包括安全生产标准、操作规程和紧急救援预案等。
机电防爆检查总结
机电防爆检查总结近年来，机电设备在各行各业中的使用频率越来越高，但同时也带来了一定的安全隐患。
为了保障生产和工作环境的安全，机电防爆检查变得尤为重要。
本文将从机电防爆检查的意义、检查过程中需要注意的事项等方面进行总结和分析。
一、机电防爆检查的意义机电设备在许多行业中是必不可少的，但它们的不当使用或者故障可能会引发火灾、爆炸等事故，严重威胁到人员的生命财产安全。
机电防爆检查的意义在于提前发现机电设备中的隐患，采取相应的措施进行修复或调整，保障员工和设备的安全。
二、机电防爆检查的内容1. 定期检查机电设备的完好性。
包括检查电线电缆的绝缘状况，电气设备的接地是否良好，电器开关和插座的使用是否正常等。
2. 检查设备的工作环境是否符合安全要求。
例如，检查设备周围是否有易燃物质，检查排水系统是否正常运作等。
3. 检查机电设备的压力和温度。
检查设备的压力表和温度计是否准确，是否有泄漏等情况。
4. 检查设备的防爆措施是否完善。
例如，检查设备是否安装了适当的防爆网，是否配置了防爆设备等。
三、机电防爆检查的注意事项1. 与相关技术部门合作。
机电防爆检查需要一定的专业知识和技术支持，因此与相关技术部门合作是必要的。
他们能够提供专业的设备操作和检查指导，确保检查过程的准确性和有效性。
2. 督促员工接受培训。
机电设备的安全与操作人员的素质密切相关。
事务器良好的操作和维护是保障设备安全的基础。
因此，督促员工接受相关的培训是机电防爆检查中不可忽视的一环。
3. 保养和维护机电设备。
定期对机电设备进行保养和维护，能够有效延长设备的使用寿命，减少故障和事故发生的可能性。
四、机电防爆检查的监管和改进1. 加强机电设备的监管。
政府和相关管理部门应加强对机电设备的监管，建立完善的机电设备安全管理制度，提高设备检验和监督的频率和力度。
2. 提高机电设备生产厂家的质量管理水平。
设备生产厂家应加强内部质量管理，确保设备的质量符合标准，防止不合格产品出厂。
机电安全隐患检查要点项目(标准版)
机电安全隐患检查要点项目一、综采队1、检查所有电气设备的“三无”失爆。
2、检查各种开关的整定是否合格。
3、检查皮带的各种保护安装位置及是否齐全,保护是否起作用。
4、检查乳化液的配比浓度是否合格。
5、检查运输机液力偶合器是否有防爆片和易熔塞。
6、检查运输机的急停装置是否起作用。
7、检查各种运输设备的防护装置是否完整齐全,安全装置是否可靠。
8、检查移变及配电点的接地装置、检漏装置是否合格。
9、检查泵站的压力是否达到要求(30MPa),采煤机喷雾泵压力是否达到(40MPa)。
10、检查各种通讯、信号装置是否灵敏可靠。
11、检查支架是否有串漏液现象。
12、检查电缆是否按规定吊挂,有无标志牌。
二、掘进队1、检查局扇是否双风机、双电源能否起到切换作用。
2、检查所有电气设备的“三无”失爆。
3、检查各种开关的整定是否合格。
4、检查皮带的各种保护安装位置及是否齐全,保护是否起作用。
5、检查运输机液力偶合器是否有防爆片和易熔塞。
6、检查各种运输设备的防护装置是否完整齐全,安全装置是否可靠。
7、检查移变及配电点的接地装置、检漏装置是否合格。
8、检查各种通讯、信号装置是否灵敏可靠。
9、检查电缆是否按规定吊挂,有无标志牌。
10、检查电钻综合保护装置是否合格,起作用。
11、检查综掘机及爬岩机的各种防护装置及照明装置是否合格。
三、检查注意事项1、每一检查人员必须携带瓦斯检查仪。
2、检查瓦斯浓度在1%以下方可开盖检查(只能在风流巷道)。
3、开盖检查只能目测。
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机电设备防爆检查要点
一严重失爆
1机电设备在安装验收时,必须按照规定和防爆细则要求,严格检查其防爆性能,保证其完好合格.
2继电器的整定,保险丝的选择必须合格,不允许甩掉任何电器保护装置,严禁用铜,铁,铝丝代替保险丝.
3井下供电要做到三专两闭锁和风机自动倒台,做到三无,四有,两齐,三全,三坚持.
4井下供电严禁鸡爪子，羊尾巴，明接头，老鼠洞。
5无档板,无密封圈.
6螺丝全部松动,或盖会移动.
二失爆
⑴防爆壳有变形.裂纹,开焊.
⑵便用不合格的部件
⑶防爆外壳有锈皮脱落
⑷闭锁装置不灵,起不到闭锁作用.
⑸去掉防爆电机接线座
⑹透明件松动,破裂,使用普通玻璃
⑺电动机接线盒盖上反.
⑻改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求.
⑼各种防爆设备参数不符合要求
⑽防爆结合面有油漆,伤痕超过规定.
⑾缺一个螺丝或弹簧垫.
⑿弹簧垫没压平或螺丝松动
⒀弹簧垫与螺丝不适应
⒁档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2㎜⒂档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间⒃密封圈硬度老化,失去弹性且变形.
⒄进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈
⒅密封圈内径大于电缆外径超过1㎜
⒆密封圈端面与器壁接触不严.
⒇密封圈割开套在电缆上.
21橡套电缆的护套损坏,露出芯线
22橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20㎜或沿围长三分之一以上
23电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动
24螺旋式进线嘴拧进不到六扣
25螺旋式进线嘴压不紧,用手能拧进半扣以上
26防爆插销电源负荷反接
27防爆灯具将压口改为螺口.
28整定值或保险丝选择不正确.
29接地缺少或不符合规定
30电机综保不使用.。