作业零件图数控铣床
数控铣床实训报告
数控机床实习报告来源：义乌人才网 2011-07-07 点击次数：221 次数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
《数控铣床编程与加工》课程标准
《数控铣床编程与加工》课程标准一、课程名称: 数控铣床编程与加工二、对象: 三年制中职数控技术应用专业学生三、课时: 224学时四、学分: 14分五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目, 使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法, 会数控铣床的操作和零件的铣削加工;使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
职业能力目标:（一）知识目标1. 掌握典型数控机床的加工能力及技术规格方面的相关知识；2. 掌握数控机床工具系统方面的相关知识；3. 掌握阅读数控加工工艺卡片及编制工艺文件方面的相关知识；4. 掌握典型系统数控机床常用指令编制数控加工程序方面的相关知识；5. 了解数控机床操作加工方面的相关知识。
（二）能力目标1. 会选用数控机床品种及技术规格；2. 会选用数控机床工具系统；3. 会阅读数控加工工艺卡片；4. 会用典型系统数控机床常用指令编制中等复杂零件数控加工程序；5．会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定, 校核程序的正确性；（三）素质目标1. 使学生学会学习方法, 养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；2．使学生热爱专业工作, 初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；3. 使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。
六、教学设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革, 打破原来的学科体系, 构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革, 希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来, 促进技术实践能力的形成, 最大限度激发学生的学习兴趣。
七、内容要求八、教学情境设计与建议1. 教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
数控铣床加工编程作业一含答案
学号：姓名：班级：作业一数控铣削加工工艺习题一判断题1.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
（）2.执行程序铣削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置。
（）3.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。
（）4.较硬工件宜以低速铣削。
（）5.铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。
（）6.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。
（）7.T槽铣刀在铣削时，只有圆外围的刃口与工件接触。
（）8.铣刀材质一般常用高速钢或碳钢。
（）9.顺铣削是铣刀回转方向和工件移动方向相同。
（）10.切削液之主要目的为冷却与润滑。
（）11.精铣削时，在不考虑螺杆背隙情况下，顺铣削法较不易产生振动。
（）12.铣刀寿命与每刃进给量无关。
（）13.逆铣削法较易得到良好的加工表面。
（）14.铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一。
（）15.铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。
（）16.选用面铣刀的切削条件时，必须考虑工件的材质及硬度。
( ）17.欲得较佳的加工表面时，宜选用刃数多的铣刀。
（）18.铣削平面如有异常振动时，减少进给量可以改善。
（）19.粗铣一般采用逆铣削为佳。
（）20.铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳。
（）21.向下铣削亦称顺铣，是指铣刀的回转方向与床台移动方向相反。
（）22.在长方体工件上铣削Ｔ槽时，可用Ｔ槽铣刀直接铣切。
（）23.工作图注明25±0.02㎜之孔则钻头选用ψ25。
（）二填空题1.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。
2.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要一些。
精铣时，铣刀直径要，最好能包容加工面宽度。
3.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的退出。
《数控机床的应用》课件
数控机床的分类
按加工方式分类
数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等。
按控制轴数分类
三轴数控机床、四轴数控机床、五轴数控机床等 。
按控制方式分类
开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环 控制数控机床等。
数控机床的发展历程
01
02
03
04
05
数控机床的起源可以追 溯到20世纪40年代，当 时计算机技术尚未成熟 ，采用的是机械式或液 动式数控系统。
模具精加工
数控机床能够实现高精度、高质量 的模具精加工。
模具修复与维护
数控机床可用于模具修复和维护， 提高模具使用寿命。
电子设备制造业
电子元件加工
数控机床能够高效、高精度地加工电子元件，满足电子设备小型 化、精密化的需求。
自动化生产线
数控机床在电子设备自动化生产线上发挥着关键作用，提高生产效 率，降低成本。
航空制造业
飞机结构件加工
数控机床能够加工出飞机 所需的高精度、高质量的 结构件。
航空发动机制造
数控机床在航空发动机的 制造中，能够实现复杂零 件的高效、高精度加工。
飞机零部件装配
数控机床在飞机零部件的 装配过程中，能够实现高 精度、高效率的装配作业 。
模具制造业
模具快速原型制造
数控状态
在加工过程中，时刻观察数控机床的 工作状态，如发现异常声音、气味或 振动，应立即停机检查。
保持操作区域整洁
保持操作区域整洁，避免杂物、油污 等影响设备正常运行。
操作后的维护保养
01
02
03
04
清理设备
对数控机床的表面进行清洁， 清理掉油污、灰尘和切屑等杂
物。
检查设备状态
数控铣床编程及加工
4、顺铣和逆铣对加工的影响
在铣削加工中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面 粗糙度的重要因素之一。铣削方式的选择应视零件图样 的加工要求，工件材料的性质、特点以及机床、刀具等 条件综合考虑。通常，由于数控机床传动采用滚珠丝杠 结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优于逆铣。 在铣削加工零件轮廓时应尽量采用顺铣加工方式；同时， 为了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，对于铝镁合 金、钛合金和耐热合金等材料，尽量采用顺铣加工；但 如果零件毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮硬而且余量 一般较大，这时采用逆铣较为合理。
有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形 状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位 置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。 8. 宏程序功能
该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指 令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。
五、数控铣床所用刀具及其工艺特点
数控铣床和加工中心上使用的刀具主要有 铣削用刀具和孔加工用刀具两大类。
专用铣削夹具。
常用数控 铣削夹具
多工位夹具。适用于中批量生产。
气动或液压夹具。适用于生产批量较 大、不宜采用其他夹具的工件。
也经常采用平口虎钳、分度头和三爪 自定心卡盘等通用夹具。
通用夹具 （1）机用虎钳
（2） 三爪卡盘
1、夹具的刚度和夹紧力都要满足大切 削力的要求。
2、夹具结构不要妨碍刀具对工件各部 位的多面加工。
三、 数控铣床编程时应注意的问题
＊了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数 控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。
＊熟悉零件的加工工艺。 ＊合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 ＊编程尽量使用子程序。 ＊程序零点的选择要使数据计算的简单。
数控铣床编程与操作(机类)
数控铣床编程与操作
数控铣床编程与操作
机床原点
机床原点是指机床坐标系的原点， 即X=0, Y=0, Z=0的点，对某一具体的 机床来说，机床原点是固定的，是机床 制造商设置在机床上的一个物理位置。
数控铣床编程与操作
♫ 工件坐标系和工件零点
工件坐标系 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，
程
校
Y
序 校
核检
和
试
N切
N
检
完成
验Y
手工编程过程的框图
数控铣床编程与操作
计算机自动编程 自动编程是指在编程过程中，除了
分析零件图样和制定工艺方案由人工进 行外，其余工作均由计算机辅助完成。
数控铣床编程与操作
♫ 数控加工工序的划分原则：
先面后孔的原则 刀具集中的原则 粗、精分开的原则 按部位分序的原则
M02和M30 程序结束，M02结束在程序末尾， M30结束后又返回程序头
M03、M04和M05 主轴正转、反转和停转 M06——换刀（常用于加工中心，刀库换刀） M08、M09 冷却液开、冷却液关
数控铣床编程与操作
M98和M99
M98主程序调用子程序 M99子程序返回主程序 在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时，作为 子程序存入贮存器以简化程序编程
转任意角度来执行。
♫ 子程序调用功能 有些零件需要在不同的位置上重复加工同样
的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子 程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对 该零件的加工。
♫ 宏程序功能 该功能可用一个总指令代表实现某一功能的
一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具 灵活性和方便性。
数控铣床编程与操作 2.6 数控铣床主要加工对象
《计算机辅助制造》课大作业--编程说明书
《计算机辅助制造》综合作业一、数控车削加工程序编制应用MasterCAM软件编写如下图所示的零件的数控车削加工程序。
1、零件图2、毛坯图该零件车削加工取用的毛坯尺寸为外径60mm,内径15mm,长度135mm的管件。
3、工艺分析序号工步内容刀具号主轴转速(r/min)进给转速(mm/min)背吃刀量(mm)备注1 粗车端面T01 550 100 22 精车端面T01 800 60 0.53 粗车外圆（不含圆弧）T02 550 80 24 粗车R16圆弧面T02 550 80 25 精车外圆T02 800 50 0.56 切外退刀槽T03 350 307 车外螺纹T04 2008 粗镗内孔T05 300 40 19 精镗内孔T05 400 30 0.510 切内退刀槽T06 200 2511 车内螺纹T07 1004、绘制零件轮廓线运用SolidWorks三维造型软件绘制零件草图，并在MasterCAM软件打开以*.IGES格式保存的文件，零件轮廓线如下图所示。
零件轮廓线5、设定工件坐标系（以右端面为例）按键盘上的<F9>键，图形会出现两条棕色的直线，其交点即为当前工件坐标的原点。
工件原点移动的方法：点击菜单<转换>→<平移>，然后全选“图形区域所有线段”按回车确认，在弹出的<平移>对话框中，选择<移动>，<从一点到另一点>，然后选择图形上要平移的点，回车确认。
工件坐标系设定6、机床类型选择及毛坯定义机床类型选择：点击菜单<机床类型>→<车床>→<默认>毛坯定义：在软件页面左侧<操作管理>中，点击<属性>→<材料设置>→<信息内容>，在弹出的<机床组件材料>对话框中，对毛坯进行参数设置。
毛坯参数设置7、刀具路径生成及参数设置(因该零件加工为调头件加工，所以刀具路径分为左右两部分)a、右半部分：1）粗车端面点击<刀具路径>→<车端面>，具体参数设置如下图所示。
MasterCAM数控铣床的加工毕业设计含示意图
摘要数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
数控铣床是目前功能强大、简便、高效的加工机床，只需输入加工程序便可自动加工的自动化程度很高的数控加工中心之一。
MasterCAM软件是美国的CNCSoftware公司开发的基于PC平台的CAD/CAM 系统，现已广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域。
采用MasterCAM软件能方便的建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，特别对复杂零件的数控程序编制，可大大提高程序的正确性和安全性，降低生产成本，提高工作效率。
烟灰缸是日常用途广泛的环保工具，为了彰显烟灰缸的个性化和功能性，因此希望利用现有知识和能力，制造一个外观美丽并且实用的烟灰缸。
为此，用PROE 做出烟灰缸零件图，将其导入MasterCAM软件中进行模拟仿真加工，利用MasterCAM自动编程功能，导出烟灰缸数控加工程序，并在FANUC仿真软件中仿真模拟加工，最后将导出的数控加工程序输入数控铣床中，加工出我们需要的烟灰缸凸模实体模型。
关键词：数控铣床，MasterCAM，烟灰缸，仿真，加工AbstractCNC milling machine is in the common milling machine with integrated digital control system in the program code, can control accurately for milling machine. CNC milling machine by the general NC system, main transmission system, feed servo system, cooling and lubrication system of several major components. CNC milling machine is the most powerful, simple, efficient processing machine, only need to input the processing program can automatically processing, high degree of automation of CNC machining centers.MasterCAM software is belong to the United States of America CNCSoftware company，which developed the PC platform based on CAD / CAM system,now it has been widely used in machining, mold manufacturing, automobile industry and the aerospace industry and other fields。
数控铣床的简单零件加工相关知识PPT(共50页)
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
表2-2 程序段格式
国际标准ISO 6983—1—2009和国家标准GB/T 8870—1988都使用的程 序段格式见表2-2，每个功能字后面都带数值，表示该指令的参数。
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
3.编程思路 基本的编程思路见表2-3。
表2-3 编程思路
项目二 数控铣床的简单零件加工
图2Байду номын сангаас1 银行标志零件图
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
相关知识 一、数控铣床程序的结构组成
1.程序的结构 2.程序的格式
一个完整的零件加工程序由程序号、程序段和程序结束三部分构 成，其中每一行程序由若干个以字母、数字和符号组成的指令组成，具 体格式见表2⁃1。
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
1.快速定位指令G00 2.直线进给指令G01 3.圆弧进给指令G02/G03 指令格式：
用G17代码进行XY平面的指定，默认值为G17(XY)，可省略不写，但当在 ZX(G18)和YZ(G19)平面上编程时，平面指定代码不能省略。G02为顺时针方 向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插补。顺时针或逆时针是从垂直于圆弧 加工平面的第三轴的正方向看到的回转方向，如图2-2所示。
左补偿(G41)：沿刀具前进方向看，刀具在加工轮廓的左侧；右补偿 (G42)：沿刀具前进方向看，刀具在加工轮廓的右侧，如图2-4所示。
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
图2- 4 刀具半径补偿方向
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
刀具半径补偿的过程分为以下三 步：刀补的建立：在刀具从起点接近 工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合 过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的 过程；刀补进行：刀具中心始终与编 程轨迹相距一个偏置量直到刀补取消； 刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹 要过渡到与编程轨迹重合的过程。图 2-5所示为刀具半径补偿的过程图。
数控手工编程 铣床篇
本 指
令
系中的坐标值。
数控铣床的编程基础
四 、 数 控 铣 床 编 程 的 基 本 指 令
数控铣床的编程基础
注意：
四 、
数
① G92指令通过设定刀具起点相对于工
控 铣
床
件坐标原点的位置建立坐标系。
编
程
② 刀具不产生运动。
的 基
本
指
令
数控铣床的编程基础
2．选择工件坐标系G54～G59
四 、
G54——选择1号加工坐标系
数控铣床的编程基础
二 、 数 控 铣 床 的 加 工 对 象
数控铣床的编程基础
三、数控铣床的加工工艺
（一）零件图工艺分析 （二）数控铣削夹具与刀具的选择 （三）切削用量的选择
数控铣床的编程基础
（一）零件图工艺分析
三
1．零件图分析
、 数
（1）尺寸标注方法分析
控 铣
床
的
加
工
工
艺
数控铣床的编程基础
2．顺铣
二
铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进 给方向相同。
、 相 关
知
识
项目一 平面凸轮廓类零件的编程与加工
3．两种铣削方式适用的场合：
二
一般来说，数控加工应尽可能采用顺铣。
、 相
关
对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料
知 识
来说，建议采用顺铣加工。
如果零件毛坯为黑色金属锻件或铸件，表 皮硬而且余量一般较大，这时采用逆铣。
四
、
编程格式：G00 X_ Y_ Z_
数
控
说明：G00的运动
铣 床
轨迹不一定为一条
编 程
第一章数控铣床概述
图1-1 数控铣床
图1-2 加工中心
第一节 数控铣床（加工中心）的组成和工作原理 一 、数控铣床（加工中心）的 数控铣床（加工中心）大体由输入装臵、数 控装臵、伺服系统、检测及其辅助装臵和机床本 体等组成。 1、输入装臵 数控程序编制后需要存储在一定的介质上， 按目前的控制介质大致分为纸介质和电磁介质， 相应地通过不同方法输入到数控装臵中去。纸带 输入方法，即在专用的纸带上穿孔，用不同孔的 位臵组成数控代码，再通过纸带阅读机将代表不 同含义的信息读入。手动输入是将数控程序通过 数控机床上的键盘输入，程序内容将存储在数控 系统的存储器内，使用时可以随时调用。
伺服系统接收数控装臵输出的各种信号，经 过分配、放大、转换等功能，驱动各运动部件， 完成零件的切削加工。 4、检测装臵 位臵检测、速度反馈装臵根据系统要求不断 测定运动部件的位臵或速度，转换成电信号传 输到数控装臵中，与目标信号进行比较、运算， 进行控制。 5、运动部件 由包括床身、主轴箱、工作台、进给机构等 组成的机械部件，伺服电机驱动运动部件运动， 完成工件与刀具之间的相对运动。
基础篇 数控铣床（加工中心）的编程 第一章 数控铣床（加工中心）概述
数控铣床是主要采用铣削方式加工零件的 数控机床，它能够进行外形轮廓铣削、平面 或曲面型腔铣削及三维复杂型面的铣削，如 凸轮、模具、叶片等，另外数控铣床还具有 孔加工的功能，通过特定的功能指令可进行 一系列孔的加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗 孔和攻丝等，如图1-1所示。
第二节 数控铣床（加工中心）的分类和特点 数控机床加工与普通机床有着一定的区别： １）工序集中 数控机床一般带有可以自动换 刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行 ，因此，工序比较集中，减少机床占地面积，节 约厂房，同时减少或没有中间环节（如半成品的 中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。 ２）自动化程度高 数控机床加工时，不需人 工控制刀具，自动化程度高，对操作工人的要求 降低。数控操作工在数控机床上加工出的零件比 普通工在传统机床上加工出的零件精度高，而且 省时、省力，降低了工人的劳动强度。
数控加工实训报告
实训报告学生姓名：the flying fish学生学号：10专业班级：机制141实训地点：7409实训时间：指导老师：目录一、实训目的二、实训要求三、实训内容1、数控车床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片2、数控车床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片3、数控铣床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片4、数控铣床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片5、数控加工中心一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片 6、数控加工中心二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片四、实习总结与感想数控仿真编程与加工实训实训目的通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，培养良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。
实训的基本目的在于训练学生的实际操作技能。
其实验的目的是：1. 熟悉并熟练运用计算机仿真技术，模拟数控车床、铣床完成零件加工的过程；2. 为实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；4. 按实验内容，编写实验报告。
实训内容1、数控车床一（1）零件图（2）毛坯为?60x120mm的棒料，材料为45号钢。
（3）程序：加工过程O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15; 精车结束G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;2、数控车床二（1）、零件图（2）毛坯为?60X80mm的棒料，材料为45号钢。
第4章数控铣削加工工艺
4.3 典型零件的加工工艺分析
4.3.1 平面槽形凸轮零件
图3-37 平面槽形凸轮零件图
(1) 零件图工艺分析 (2) 确定装夹方案
图4-38 凸轮槽加工装夹示意
1-开口垫圈；2-带螺纹圆柱销；3-压紧螺母；4-带螺 纹削边销；5-垫圈；6-工件；7-垫块
(3) 确定加工顺序及走刀路线 加工顺序的拟定按照基面先行、先粗后精的原 则确定。
（3）加工顺序的安排
通常按照从简单到复杂的原则，先加工平面，沟槽， 孔，再加工外形、内腔、最后加工曲面；先加工精度要求 低的表面，再加工精度高的部位等。
（4）加工路线的确定 ① 应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 ② 应使走刀路线最短，减小刀具空行程时间，提高 加工效率。 ③ 应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程 工作量。
（2） 零件毛坯的工艺性分析 ① 毛坯应有充分、稳定的加工余量。 ② 分析毛坯的装夹适应性。 ③ 分析毛坯的余量大小及均匀性。
图4-4 增加辅助基准示例
对不便于装夹的毛坯，可 考虑在毛坯上另外增加装 夹余量或工艺凸台、工艺 凸耳等辅助基准，如图4-4 所示，该工件缺少合适的 定位基准，在毛坯上铸出 两个工艺凸耳，在凸耳上 制出定位基准孔。
表4-6 铣刀每齿进给量
表4-7 铣削速度参考值
4.2.5 数控铣削加工中的装刀与对刀 (1) 对刀点的选择
图4-33 对刀点的选择
（2）对刀方法
图4-35 对刀方法
图4-36 工件坐标系显示画面
(3) 换刀点的选择 由于数控铣床采用手动换刀，换刀时操作人员的主动性高， 换刀点只要设在零件外面，不发生换刀阻碍即可。
（2）工序的划分 ① 当加工中使用的刀具较多时，为了减少换刀次数， 缩短辅助时间，可以将一把刀具所加工的内容安排在一个 工序（或共步）中。 ② 按照工件加工表面的性质和要求，将粗加工、精加 工分为依次进行的不同工序（或工步）。先进行所有表面 的粗加工，然后再进行所有表面的精加工。 一般情况下，为了减少工件加工中的周转时间，提高 数控铣床的利用率，保证加工精度要求，在数控铣削工序 划分的时候，应尽量使工序集中。
数控铣削加工工艺与编程实例
第三章 数控铣床与加工中心编程与操作
5）对刀设定工件坐标系。安装寻边器，确定坯料下表面的中心为 工件零点，设定零点偏置。首先用寻边器对刀，确定X、Y向的零 偏值，将X、Y向的零偏值输入到工件坐标系G54中；然后将加工所 用刀具装上主轴，再将Z轴设定器安放在工件的上表面上，确定Z向 的零偏值，输入到工件坐标系G54中。 6）设置刀具补偿值。设置刀具长度补偿值H。 7）输入加工程序。将编写好的加工程序通过机床操作面板输入到 数控系统的内存中。具体操作如下：选择编辑方式→打开程序保护 开关→按“PRGRM”按钮显示程序列表→输入内存中没有的程序名 →通过键盘把程序输入内存或通过PCIN传输软件将事先输进计算机 的程序传入内存，并检验程序是否正确。
第三章 数控铣床与加工中心编程与操作
第三章 数控铣床与加工中心编程与操作
3）参考程序：数控加工程序单见表3-33。
第三章 数控铣床与加工中心编程与操作
第三章 数控铣床与加工中心编程与操作
第三章 数控铣床与加工中心编程与操作
第三章 数控铣床与加工中心编程与操作
第三章 数控铣床与加工中心编程与操作
第三章 数控铣床与加工中心编程与操作
（2）工、量、刃具选择
第三章 数控铣床与加工中心编程与操作
（3）合理选择切削用量
第三章 数控铣床与加工中心编程与操作
2.参考程序编制 （1）工件坐标系建立： 根据工件坐标系建立原则，在φ40mm圆台中心建立工件 坐标系，Z轴原点设在顶面上，圆台中心设为坐标系原 点。 （2）基点坐标计算 如图3-100所示各基点的坐标值见表3-17。
第三章 数控铣床与加工中心编程与操作
5）钻M16的底孔、倒角、攻螺纹。M16螺纹孔为保证垂 直度，采用钻中心孔→钻底孔→倒角→攻螺纹的加工方 案，钻M16的底孔、倒角、攻螺纹进给路线如图3-111所 示。
作业零件图(数控铣床)
图8-1 十字凸台加工
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模块一 数控铣床编程与加工技术
任务2 十字凹槽零件的加工
任务描述：十字凹槽 零件如图8-8所示， 按单件生产安排其 数控铣削工艺，编 写出加工程序。毛 坯为φ100×20mm， 材料为45钢。采用 三爪卡盘进行装夹， 定位基准面为外圆 柱和下表面。
零件材料为45钢。床编程与加工技术巩固练习利用数控加工仿真软件完成如图所示零件上定位销孔螺栓孔的加工并完成工序卡片的填写
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模块一 数控铣床编程与加工技术
任务1 十字凸台零件加工
任务描述：加工十字 凸台，中心φ20中心 孔已经加工。试编写 其轮廓加工程序并进 行加工。毛坯为 φ100×20mm，材料为 45钢。采用三爪卡盘 进行装夹，定位基准
巩固练习
利用数控加 工仿真软件，完 成如图所示零件 上定位销孔、螺 栓孔的加工，并 完成工序卡片的 填写。零件材料 为45钢。
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模块一 数控铣床编程与加工技术
巩固练习
利用数控加工 仿真软件，完成如 图所示零件上定位 销孔、螺栓孔的加 工，并完成工序卡 片的填写。零件上 下表面、φ100、 φ60外轮廓已在前 面工序（步）完成，
图8-8 十字凹槽零件图
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任务：支撑座零件上的孔加工
任务描述：支撑座零件如图5-12所示，上下表面、外轮廓已在前面 工序加工完成。本工序完成零件上所有孔的加工，试编写其加工程 序。零件材料为HT150。
图5-12 支撑座零件图
第四章数控铣削加工工艺ppt课件
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第二节 数控铣削用刀具
（4）镗孔刀刀头 分为粗镗刀刀头和精镗刀刀头。
粗镗刀刀头
精镗刀刀头
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第二节 数控铣削用刀具
9．铣螺纹用刀具
a)整体螺纹铣刀
b)带组合倒角的整体螺纹铣刀
c)带可换刀片的螺纹铣刀及可换刀片
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第二节 数控铣削用刀具
铣螺纹的加工工艺
具有较大的通用性和经济性，适用于尺寸较小的方形 工件的装夹。
a）螺旋夹紧式 b）液压式正弦规 c）气动式精密
通用平口钳
平口钳
平口钳
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d）液式压精密 平口钳
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第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹
2．压板
适用于中型和大型工件。
压板安装工件所用工具
压板在立式数控铣床应用
压板在卧式加工中心上的应用
倒 角 铣 削
45°倒角铣刀
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加工内容
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第二节 数控铣削用刀具
加工内容
选 槽 择 粗切削铣刀 粗切削铣刀 立铣刀 铣刀 削具
球形端铣刀
立铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 圆刃端铣刀
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第二节 数控铣削用刀具
型 腔 铣 削
选 择 球形端铣刀 球形端铣刀 八角铣刀 刀 具
加工内容
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第二节 数控铣削用刀具
铣刀后角选择参考数值
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第二节 数控铣削用刀具
（3）刃倾角的选择原则和数值 1）铣削硬度较高的工件时，可选取绝对值较大的负刃
倾角。 2）粗加工时，可取正刃倾角。 3）工艺系统刚度不足时，不宜取负刃倾角。 4）为了使圆柱铣刀和立铣刀切削平稳轻快，切屑容易
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巩固练习
利用数控加工 仿真软件，完成如 图所示零件上定位 销孔、螺栓孔的加 工，并完成工序卡 片的填写。零件上 下表面、φ100、 φ60外轮廓已在前 面工序（步）完成，
零件材料为45钢。
模块一 数控铣床编程与加工技术
任务1 十字凸台零件加工
任务描述：加工十字 凸台，中心φ20中心 孔已经加工。试编写 其轮廓加工程序并进 行加工。毛坯为 φ100×20mm，材料为 45钢。采用三爪卡盘 进行装夹，定位基准 面为外圆柱和下表面。
图8-1 十字凸台加工
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任务2 十字凹槽零件的加工
任务描述：十字凹槽 零件如图8-8所示， 按单件生产安排其 数控铣削工艺，编 写出加工程序。毛 坯为φ100×20mm， 材料为45钢。采用 三爪卡盘进行装夹， 定位基准面为外圆 柱和下表面。
图8-8 十字凹槽零件图
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任务：支撑座零件上的孔加工
任务描述：支撑座零件如图5-12所示，上下表面、外轮廓已在前面 工序加工完成。本工序完成零件上所有孔的加工，试编写其加工程 序。零件材料为HT150。
图5-12 支撑座零件图
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巩固练习ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
利用数控加 工仿真软件，完 成如图所示零件 上定位销孔、螺 栓孔的加工，并 完成工序卡片的 填写。零件材料 为45钢。