作业零件图(数控铣床)
数控铣床(加工中心)基本操作
课题十数控铣床(加工中心)全然操作教学目的:1.熟悉数控铣床〔加工中心〕仿真软件的各功能键的含义2.把握数控铣床〔加工中心〕仿真软件的全然操作重点:数控铣床〔加工中心〕仿真软件的各功能键的含义;数控铣床〔加工中心〕仿真软件的全然操作难点:数控铣床〔加工中心〕仿真软件的各功能键的含义;数控铣床〔加工中心〕仿真软件的全然操作一、旧课复习1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？2、单一固定循环有几种方式?3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点?二、新课的教学内容(一)数控铣床〔加工中心〕仿真软件系统的进进和退出1、进进数控铣床〔加工中心〕仿真软件翻开电脑，双击VNUC图标，那么进进VNUC仿真系统，屏幕显示以如下面图10-1所示。
单击上方菜单里“选项〞选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进进华中世纪星数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件〞，选择“退出〞那么退出数控铣仿真系统。
(二)数控铣床仿真软件的工作窗口数控铣仿真软件工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。
1．菜单区菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学治理、体贴六大菜单。
图10-1华中世纪星数控铣机床操作面板2．工具栏区图10-2华中世纪星数控铣机床工具栏区3．常用工具条讲明〔1〕设定刀具〔如图10-3所示〕：输进刀具号→输进刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具治理库。
〔2〕添加到主轴〔如图10-3所示〕：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定那么添加到刀架上图10-3刀具库添加〔3〕设定毛坯点击图标，那么弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。
图10-4新毛坯的建立设置毛坯大小、材料、夹具。
图10-5设置毛坯的尺寸设置压板的形式图10-6设置压板的形式〔4〕工件测量：图10-7工件测量(三)数控铣床仿真软件全然操作在图10-1所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系统显示屏1．编辑键：替代键。
第五章 数控镗铣床
《机床与数控机床》
数控龙门镗铣床 属于大型数控镗铣床，主要用
于大中等尺寸、大中等质量的黑色 金属和有色金属的各种平面、曲面 和孔的加工。
《机床与数控机床》
《机床与数控机床》
XK5040A型数控铣床
一、XK5040A数控铣床的结构布局与参数 ￭结构布局 ￭XK5040A型数控铣床的传动系统
《机床与量分为两轴半 联动、三轴联动、四轴联动及五轴联动数 控铣床。
目前三坐标数控立式铣床仍占大多数，一般 能够进行三坐标联动的加工。但有部分机 床只能进行三坐标中的任意二个坐标联动 加工，运用三轴可控两轴联动的数控机床 称为两轴半加工。
《机床与数控机床》
《机床与数控机床》
《机床与数控机床》
《机床与数控机床》
主运动 进给运动
《机床与数控机床》
二、数控铣床机床传动系统
以XK5040A型数控铣床为例（图2-23）。 ￭主运动：主电动机—Ø140/ Ø285—Ⅰ～Ⅱ—Ⅱ～—Ⅲ～ Ⅳ—Ⅳ～Ⅴ — Ⅴ ～ Ⅵ—主轴，获得18级转速，转速范围 30 ～1500r/min。 ￭进给运动：工作台纵向、横向和垂直运动。纵向、横向进 给运动由FB-15型直流伺服电动机驱动，经过圆柱斜齿轮副 带动滚珠丝杠转动，垂直方向进给运动由FB-25型带制动器 的直流伺服电动机驱动，经过圆锥齿轮副带动滚珠丝杠转 动，进给系统转动齿轮间隙的消除，采用双片斜齿轮间隙消 除机构，调整螺母1，即能靠弹簧2自动消除间隙。
《机床与数控机床》
四、辅助装置结构
3、排屑装置 迅速有效地排除切屑，有利于数控机床的
加工。 排屑装置的主要作用是将切屑从加工区域
排出到数控机床外。
《机床与数控机床》
数控铣床数控加工图形编程的设计
文章编号:1009-671X(2003)11-0008-02收稿日期:2002-12-06作者简介:黄国权(1965-),男,副教授,主要研究方向:数控加工技术、CAD CAM 技术.数控铣床数控加工图形编程的设计黄国权1,郭黎滨2(1.哈尔滨工程大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨 150001;2.哈尔滨工程大学科技处,黑龙江哈尔滨 150001)摘 要:论述了基于AutoCAD 的数控铣床数控加工图形编程系统的设计问题.数控铣床图形编程系统的设计是通过DXF 文件,并加入加工工艺信息等,可以自动地生成ISO 标准代码的数控加工程序;在此基础上,图形编程系统可以进行加工过程模拟,N C 代码检验.关 键 词:图形编程;DXF 文件;数控程序中图分类号:T P391 文献标示码:ADesign of numerical control milling machine graphical programmingHUANG Guo_quan 1,GUO Li_bin2(1.School of M echanical and Electrical Eng ineering,Harbin Engineer ing U niversity,Harbin 150001,China; 2.Dept.of Science and T echnolog y,Harbin Eng ineering U niversity,Harbin 150001,China)Abstract :The design of numerical control milling machine graphical prog ramming system w as discussed.T he desig n of numerical control milling machine graphical programming system through the DXF file w ith the addition of the information of manufacture process can produce an ISO standard numerical manufacture prog ram code.The system of graphical automation program can simulate the machining process and verify the NC code.Key words :g raphical automation program ming;DXF file;num erical control program 在数控机床的使用中,数控加工图形编程问题是数控加工技术研究的重要内容.以二维轮廓零件为研究对象,在Window s2000操作平台,以AutoCAD2000为开发平台,采用可视化程序设计语言VisualC++ 6.0,设计开发的适于PC 机数控系统上使用的数控铣床图形编程系统.图形编程系统具有如下的功能.1)图形数据DXF 文件读取.设计人员采用AutoCAD 对加工的零件实体建模后,将图形信息以DXF 文件的形式存储,读入模块读取DXF 文件,为自动编程系统准备好需要的图形数据,然后对采集到的数据进行必要的转换和处理.2)加工工艺设计.根据零件的工艺特征,进行工艺设计.3)生成NC 加工代码.加工工艺设计完成后,根据ISO 数控代码格式将图形几何信息、加工信息和刀具路线等工艺信息转换成ISO 标准数控代码.4)加工过程模拟.根据用户输入加工信息,系统能对刀具轨迹运动进行模拟,在显示器上模拟铣削加工的过程.5)输出NC 程序.生成的NC 程序可以拷贝、打印输出,也可直接与数控设备以一个普通的串行通讯程序经串行口传送到数控机床的数控装置实现通讯,实现加工.1 图形编程系统的程序结构图主程序由3个模块组成:读入模块、生成代码模块、加工过程模拟模块.图1、2表明图形自动编程系统的程序结构图.第30卷第11期 应 用 科 技 Vol.30, .112003年11月 Applied Science and Technology Nov.2003图1 主程序整体框图图2 程序流程图2 读入模块读入模块负责读取并分析DXF 文件,将所需要的图形文件数据写入链表.链表结构如图3.图3 链表结构链表中节点和零件图中线条对应关系如图4所示.图4 链表中节点和零件图中线条对应示意图由于DXF 文件中图元的排列顺序不一定是按照零件轮廓的拓扑顺序排列的,所以读入数据后需要在双向链表中查找首尾相接的线段并调整节点顺序,而且考虑到首尾相接的点由于绘图的原因不一定是同一点,所以使用了容差.3 生成代码模块生成代码模块负责将读入模块生成的双向链表中的数据转换成数控代码.并可以根据选择调整进刀速度和正反向.生成代码模块是在前面的读入模块的基础上进行的,在主程序中调用此函数来生成数控代码.第1步,初始化生成数控加工程序的字符串,以便后面的程序能后写入数控加工程序.第2步,判断Dir 的值,确定走刀方向为顺时针还是逆时针,这也决定了数控程序的次序.第3步,如果为沿顺时针方向加工,则读入首节点的指针.如果为逆时针方向加工,则读入尾节点的指针.第4步,判断指针的值是否为空.如果为空,则表明主函数已经依次读入了所有的节点,显示出数控代码程序,函数运行结束.如果不为空,则读取指针指向的节点.第5步,判断节点的类型.如果为线段,则生成加工线段的数控代码;如果为圆弧,则生成加工圆弧的数控代码.第6步,如果原来的加工方向为顺时针方向,则指针指向下一个节点.如果原来的加工方向为逆时针方向,则指针指向前一个节点.第7步,重新回到第4步,进行下一个节点的读取.4 结束语界面中文件菜单中打开DXF 文件如图5,执行工具条上的读入数据命令,从DXF 文件中读入数据,数据读入完毕后会显示一个对话框,(下转第15页)9 第11期 黄国权,等:数控铣床数控加工图形编程的设计刚性支点时钢板的卷制变形过程.从图2可以明显看出,当钢板在不受任何辅助外力时的卷制过程,其变形方向与所期望的相差甚远,无法卷制成一个筒体,也证实上面提到的分析结果;而图3~5中所示的变形过程,恰恰与所期望的非常接近.因此可以得出结论:在卷制过程中,只要距端部200~300mm处向钢板施加一个向上的20~30kN的力,或在假想圆的顶点处有一个刚性支点时,钢板的变形就会趋向一个圆柱体.由此找到了一种可行的控制钢板变形方向的最佳途径.在实际生产中,选择了图4的方法,即在卷制过程中,在距钢板端部200~300mm处,用专用工装向钢板施加一个向上的20~30kN的力,在卷制过程中,这个力的作用点和方向始终保持不变,从而有效地解决了大直径薄壁筒身的卷制问题,卷制出的筒体圆度、椭圆度都满足要求,既保证了生产质量,又降低了成本,缩短了加工周期,取得了很好的效果.3 结 论为了制定合理可靠的卷制大直径薄壁筒节工艺,采用ANSYS软件对大直径薄壁筒节卷制过程进行计算机虚拟制造,经过实际生产的检验,计算机虚拟制造曲线与实际卷制过程完全吻合,达到了预期的效果,不但节省了辅助工装费用,缩短了生产周期,而且也开发了ANSYS软件的使用功能和范围,为今后新产品开发积累了经验,同时也为金属塑性成形过程模拟及科学预测、工艺优化和质量控制提供了新的有效方法.参考文献:[1] 邱万川.压力容器制造中的卷板工艺[J].化工炼油机械,1979,4(1):15-20.[2] 李尚健.金属塑性成形过程模拟(第10版)[M].北京:机械工业出版社,1999.(上接第9页)选择生成数控代码的选项,如进刀速度、正反向等.确认后经处理生成数控代码,可以打印、存储为TXT文件,最后生成的数控代码如图6所示.图5 DX F文件菜单图6 数控代码本文基于AutoCAD对数控铣床数控加工图形编程系统进行设计,图形编程系统能较好地实现了二维轮廓零件的数控铣床的自动编程.图形编程系统很好地实现了DXF文件的读取,可以使CAD阶段的数据流直接流入到CAM阶段,在一定程度上实现了CAD CAM的一体化.参考文献:[1] 黄国权.数控铣床图形编程系统研究[J].组合机床与自动化加工技术,2002(2):15-18.[2]赵春华,田启华.基于AutoCAD的图形数控编程系统设计[J].武汉水利电力大学学报,2000(9):25-27.[3] 康博创作室.Visual C++6.0高级编程[M].北京:清华大学出版社,1999.[4] 宋振会.AutoCA D高级教程[M].北京:清华大学出版社,2002.15第11期 吕国富,等:大直径薄壁筒节计算机虚拟制造。
数控铣床编程及加工
4、顺铣和逆铣对加工的影响
在铣削加工中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面 粗糙度的重要因素之一。铣削方式的选择应视零件图样 的加工要求，工件材料的性质、特点以及机床、刀具等 条件综合考虑。通常，由于数控机床传动采用滚珠丝杠 结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优于逆铣。 在铣削加工零件轮廓时应尽量采用顺铣加工方式；同时， 为了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，对于铝镁合 金、钛合金和耐热合金等材料，尽量采用顺铣加工；但 如果零件毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮硬而且余量 一般较大，这时采用逆铣较为合理。
有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形 状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位 置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。 8. 宏程序功能
该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指 令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。
五、数控铣床所用刀具及其工艺特点
数控铣床和加工中心上使用的刀具主要有 铣削用刀具和孔加工用刀具两大类。
专用铣削夹具。
常用数控 铣削夹具
多工位夹具。适用于中批量生产。
气动或液压夹具。适用于生产批量较 大、不宜采用其他夹具的工件。
也经常采用平口虎钳、分度头和三爪 自定心卡盘等通用夹具。
通用夹具 （1）机用虎钳
（2） 三爪卡盘
1、夹具的刚度和夹紧力都要满足大切 削力的要求。
2、夹具结构不要妨碍刀具对工件各部 位的多面加工。
三、 数控铣床编程时应注意的问题
＊了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数 控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。
＊熟悉零件的加工工艺。 ＊合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 ＊编程尽量使用子程序。 ＊程序零点的选择要使数据计算的简单。
作业零件图(数控铣床)
图8-1 十字凸台加工
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4
模块一 数控铣床编程与加工技术
任务2 十字凹槽零件的加工
任务描述：十字凹槽 零件如图8-8所示， 按单件生产安排其 数控铣削工艺，编 写出加工程序。毛 坯为φ100×20mm， 材料为45钢。采用 三爪卡盘进行装夹， 定位基准面为外圆 柱和下表面。
零件材料为45钢。床编程与加工技术巩固练习利用数控加工仿真软件完成如图所示零件上定位销孔螺栓孔的加工并完成工序卡片的填写
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2
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3
模块一 数控铣床编程与加工技术
任务1 十字凸台零件加工
任务描述：加工十字 凸台，中心φ20中心 孔已经加工。试编写 其轮廓加工程序并进 行加工。毛坯为 φ100×20mm，材料为 45钢。采用三爪卡盘 进行装夹，定位基准
巩固练习
利用数控加 工仿真软件，完 成如图所示零件 上定位销孔、螺 栓孔的加工，并 完成工序卡片的 填写。零件材料 为45钢。
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7
模块一 数控铣床编程与加工技术
巩固练习
利用数控加工 仿真软件，完成如 图所示零件上定位 销孔、螺栓孔的加 工，并完成工序卡 片的填写。零件上 下表面、φ100、 φ60外轮廓已在前 面工序（步）完成，
图8-8 十字凹槽零件图
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5
模块一 数控铣床编程与加工技术
任务：支撑座零件上的孔加工
任务描述：支撑座零件如图5-12所示，上下表面、外轮廓已在前面 工序加工完成。本工序完成零件上所有孔的加工，试编写其加工程 序。零件材料为HT150。
图5-12 支撑座零件图
数控车床、铣床与钻床(doc 9页)
数控车床、铣床与钻床(doc 9页)一.数控车床1．宝鸡机床厂型号：TK36 数控车床性能：TK36 数控车床是广州数控系统、凯恩帝1000T实现机床的两轴控制。
可车削内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、公、英制螺纹等；配有四工位刀架，可满足不同需要的加工；可开闭的防护门及各种安全警示标牌确保了操作者的安全。
适用于多品种、批量加工，对复杂、高精度零件更能显示其优越性2.云南CY集团有限公司型号：经济型数控车床CY-K360*性能：全新一代数控机床设计，两轴伺服电机联动控制。
* 铸件均为树脂砂铸造，多重时效定型，导轨超音频淬火，人工刮研。
性能：本机床能进行单孔、台阶孔、圆周孔的镗削，车端面、锪孔、镗沟槽及倒角。
加工的零件具有较高的尺寸、位置、形状精度和表面粗糙度。
适用于大批员生产中孔的精加工。
结构特点:1.机床纵向具有较高的定位精度，特别适合孔深精度高的孔的镗削。
2.门机床采用国产数控系统控制，可靠性高、编程简便，操作灵活。
3.上床身采用高刚度框架结构，淬火精磨的山形一平导轨。
5.沈阳第一机床厂型号：CA6136系列普通车床性能：本床身采用高抗拉强度铸铁、导轨经超音频淬火并精磨、主轴最高转速可达2000转/分。
6.大连机床集团有限责任公司型号：CL系列全机能数控车床性能：◇高刚性的结构设计：由于机床床身倾斜布局，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。
◇高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。
避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。
◇高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用名牌精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。
◇高可靠性的刀架：机床配置台湾高刚性液压刀台，具有较高的可靠性和重复定位精度。
◇精密、快速的纵横向驱动：机床选用名牌滚珠丝杠和直线滚动导轨付,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。
数控铣床编程与操作(机类)
数控铣床编程与操作
数控铣床编程与操作
机床原点
机床原点是指机床坐标系的原点， 即X=0, Y=0, Z=0的点，对某一具体的 机床来说，机床原点是固定的，是机床 制造商设置在机床上的一个物理位置。
数控铣床编程与操作
♫ 工件坐标系和工件零点
工件坐标系 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，
程
校
Y
序 校
核检
和
试
N切
N
检
完成
验Y
手工编程过程的框图
数控铣床编程与操作
计算机自动编程 自动编程是指在编程过程中，除了
分析零件图样和制定工艺方案由人工进 行外，其余工作均由计算机辅助完成。
数控铣床编程与操作
♫ 数控加工工序的划分原则：
先面后孔的原则 刀具集中的原则 粗、精分开的原则 按部位分序的原则
M02和M30 程序结束，M02结束在程序末尾， M30结束后又返回程序头
M03、M04和M05 主轴正转、反转和停转 M06——换刀（常用于加工中心，刀库换刀） M08、M09 冷却液开、冷却液关
数控铣床编程与操作
M98和M99
M98主程序调用子程序 M99子程序返回主程序 在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时，作为 子程序存入贮存器以简化程序编程
转任意角度来执行。
♫ 子程序调用功能 有些零件需要在不同的位置上重复加工同样
的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子 程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对 该零件的加工。
♫ 宏程序功能 该功能可用一个总指令代表实现某一功能的
一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具 灵活性和方便性。
数控铣床编程与操作 2.6 数控铣床主要加工对象
《计算机辅助制造》课大作业--编程说明书
《计算机辅助制造》综合作业一、数控车削加工程序编制应用MasterCAM软件编写如下图所示的零件的数控车削加工程序。
1、零件图2、毛坯图该零件车削加工取用的毛坯尺寸为外径60mm,内径15mm,长度135mm的管件。
3、工艺分析序号工步内容刀具号主轴转速(r/min)进给转速(mm/min)背吃刀量(mm)备注1 粗车端面T01 550 100 22 精车端面T01 800 60 0.53 粗车外圆（不含圆弧）T02 550 80 24 粗车R16圆弧面T02 550 80 25 精车外圆T02 800 50 0.56 切外退刀槽T03 350 307 车外螺纹T04 2008 粗镗内孔T05 300 40 19 精镗内孔T05 400 30 0.510 切内退刀槽T06 200 2511 车内螺纹T07 1004、绘制零件轮廓线运用SolidWorks三维造型软件绘制零件草图，并在MasterCAM软件打开以*.IGES格式保存的文件，零件轮廓线如下图所示。
零件轮廓线5、设定工件坐标系（以右端面为例）按键盘上的<F9>键，图形会出现两条棕色的直线，其交点即为当前工件坐标的原点。
工件原点移动的方法：点击菜单<转换>→<平移>，然后全选“图形区域所有线段”按回车确认，在弹出的<平移>对话框中，选择<移动>，<从一点到另一点>，然后选择图形上要平移的点，回车确认。
工件坐标系设定6、机床类型选择及毛坯定义机床类型选择：点击菜单<机床类型>→<车床>→<默认>毛坯定义：在软件页面左侧<操作管理>中，点击<属性>→<材料设置>→<信息内容>，在弹出的<机床组件材料>对话框中，对毛坯进行参数设置。
毛坯参数设置7、刀具路径生成及参数设置(因该零件加工为调头件加工，所以刀具路径分为左右两部分)a、右半部分：1）粗车端面点击<刀具路径>→<车端面>，具体参数设置如下图所示。
数控铣床加工(ppt 12页)
数控铣床加工(ppt 12页)数控铣床加工1.1数控铣床概论数控铣床是出现比较早和使用比较早的数控机床，在制造中具有很重要的地位，在汽车，航天，军工，模具等行业得到了广泛的应用。
1.1.1数控铣床分类一数控铣床按构造上分类⑴工作台升降式数控铣床这类数控铣床采用工作台移动、升降，而主轴不动的方式。
小型数控铣床一般采用此种方式。
⑵主轴头升降式数控铣床这类数控铣床采用工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动；主轴头升降式数控铣床在精度保持、承载重量、系统构成等方面具有很多优点，已成为数控铣床的主流。
⑶龙门式数控铣床这类数控铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动。
大型数控铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的问题，往往采用龙门架移动式。
二数控铣床也可以按通用铣床的分类方法分类⑴数控立式铣床数控立式铣床在数量上一直占据数控铣床的大多数，应用范围也最广。
从机床数控系绕控制的坐标数量来看，目前3坐标数控立铣仍占大多数；一般可进行3坐标联动加工，但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为2.5坐标加工)。
此外，还有机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴作数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铣。
⑵卧式数控铣床图12．数控铣床的工作原理根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。
通过手工编程或利用 CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。
控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。
伺服装置向伺服电机发出控制信号。
主轴电机使刀具旋转，X、Y 和 Z 向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。
3．数控铣床加工的特点（1）用数控铣床加工零件，精度很稳定。
如果忽略刀具的磨损，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。
（2）数控铣床尤其适合加工形状比较复杂的零件，如各种模具等。
（3）数控铣床自动化程度很高，生产率高，适合加工批量较大的零件。
数控车(铣)床编程与操作课题一直线图形加工
西门子系统含义 快速点定位（快速移动） 直线进给 顺时针圆弧进给 逆时针圆弧进给 暂停 XY面选择 XZ面选择 YZ面选择 用G70表示英寸输入 用*G71表示毫米输入 用G74表示返回参考点 用G75表示从参考点返回
*G40 G41 G42 G43 G44 *G49
G50.1
G51.1
7 取消刀具半径补偿 7 刀具半径左补偿 7 刀具半径右补偿 8 正向刀具长度补偿 8 负向刀具长度补偿 8 取消刀具长度补偿
课题名称
直线图形 加工
课题时数 12课时
图号 SKX2-1-1
图2-1-1 零件图
材料 硬铝
毛坯尺寸
80×40× 20
图2-1-2 三维效果图
[知识学习]
一、程序指令 1.七大类数控机床程序字（功能字） 数控机床每个程序字表示一种功能，由程序字组成一个个程序段，完成数控机床某一预定
动作。根据程序字的功能类别可分为七大类，分别为：顺序号字、尺寸字、进给功能 字、刀具功能字、主轴转速功能字、辅助功能字和准备功能字。 （1）顺序号字（或程序段号） 地址：N 从N1—N9999，一般放在程序段首 功能：表示该程序段的号码，一般间隔5至10，在以后插入程序时不会改变程序段号的顺 序。 如：N10… N20… 指令使用说明：顺序号字不代表数控机床执行顺序，可以不连续，一般由小到大排列，仅 用于程序的校对和检索。
等可以互用。 功能：是建立机床或控制系统工作方式的一种命令。 指令使用说明： 不同数控系统G代码各不相同，同一数控系统中不同型号G代码也有变化，使用中应以数控
机床使用说明书为准。 G代码有模态代码和非模态代码两种，模态代码一经使用持续有效，直至同组的G代码出现
为止。非模态代码仅在本程序段中有效，又称程序段有效代码。
数控加工工序卡片 (车铣)
序号
刀具号
刀具名称
数量
刀尖半径
刀尖方位
备注
1
01
90°车刀
1
0.4
01
2
02
割槽刀
1
0
02
3
03
60°螺纹车刀
1
0.4
03
数控铣床
附表3数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
材料牌号
45钢
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
75×75×30
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
3
精铣60×60外轮廓，保证尺寸，做到深度。
1
键槽铣刀
游标卡尺
800
40
40
0.1
同上
4
粗铣R15腰孔内轮廓，做到深度，保证余量
1
键槽铣刀
游标卡尺
1000
50
50
0.5
同上
5
精铣R15腰孔内轮廓，做到深度，保证公差
1
键槽铣刀
游标卡尺
800
40
40
0.1
同上
6
钻三个Φ10，深13盲孔
2
钻头
深度游标卡尺
T2
割槽刀
游标卡尺
800
40
40
0.5
坐标系用G55定制
8
粗车M30×1.5的螺纹
T3
60°螺纹车刀
塞規
720
40
40
0.5
坐标系用G56制定
9
精车M30×1.5的螺纹
毕业设计——心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程
/心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程【摘要】本文主要介绍了心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程，开篇首先介绍了数控技术的概述并对数控技术原理加以解释，紧接着对零件图进行了简要的分析并确定其加工方式，然后确定零件的毛坯、定位基准、装夹方式、刀具、量具、切削用量等等，再制定出合理的加工方案，并制定相关的工艺文件，最后编制出零件的加工程序，在编制程序时运用了自动编程与手工编程相结合的方法编制，自动编程的应用大大减少了编程时的计算量，同时也使得程序更加准确无误。
本文对本公司一项心形凸台产品阐述加工中心对其复杂形状的工件加工，主要分析了心形凸台零件的结构特点、加工要求、制定加工工艺、选择刀具夹具以及确定切削用量等。
利用数控车床高精度的特性，对于高精度要求再适合不过。
对于高精度要求的加工，位置误差的把握。
在加工中零件对尺寸的高要求，自己对数控车床使用也越发熟悉。
我相信自己一定能独立的完成一项加工。
【关键词】：数控编程；工艺分析；切削用量；加工方案；目录绪论错误!未定义书签。
一、零件的图样分析 6（一）零件的结构特点分析 (6)（二）零件的技术要求分析 (6)二、零件的工艺规程设计7（一）毛坯的选择 (7)（二）定位基准的选择 (7)（三）装夹方式的选择 (7)（四）表面加工方法的选择 (7)（五）加工顺序的安排 (8)（六）工艺路线的确定 (8)（1）可能采取的工艺路线方案 (8)（2）工艺路线方案比较 (9)（3）工艺路线的最终确定 (9)三、设备及其工艺装备的确定10（一）机床的选择 (10)（二）夹具的选择 (10)（三）刀具的选择 (10)四、切削用量的选取12五、工艺卡片12（一）工艺过程卡 (12)（二）数控加工工序卡 (13)六、数控加工程序的编制14（一）编程方法的选择 (14)（二）编程坐标系的确定 (14)（三）加工程序清单 (14)引言本课题来源于丹阳市永和铝材有限公司。
数控机床指的是信息（程序指令）的形式数字代码，是由给定了工具的工作程序、速度、轨迹进行自动加工的机器，称之为数控机床的控制。
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图5-12 支撑座零件图
模块一 数控铣床编程与加工技术
巩固练习
利用数控加 工仿真软件，完 成如图所示零件 上定位销孔、螺 栓孔的加工，并 完成工序卡片的 填写。零件材料 为45钢。
模块一 数控铣床编程与加工技术
任务1 十字凸台零件加工
任务描述：加工十字 凸台，中心φ 20中心 孔已经加工。试编写 其轮廓加工程序并进 行加工。毛坯为 φ 100×20mm，材料为 45钢。采用三爪卡盘 进行装夹，定位基准 面为外圆柱和下表面。
图8-1 十字凸台加工
模块一 数控铣床编程与加工技术
任务2 十字凹槽零件的加工
任务描述：十字凹槽
零件如图8-8所示， 按单件生产安排其 数控铣削工艺，编 写出加工程序。毛 坯为φ 100×20mm， 材料为45钢。采用 三爪卡盘进行装夹， 定位基ห้องสมุดไป่ตู้面为外圆 柱和下表面。
图8-8 十字凹槽零件图
模块一 数控铣床编程与加工技术
任务：支撑座零件上的孔加工
模块一 数控铣床编程与加工技术
巩固练习
利用数控加工 仿真软件，完成如 图所示零件上定位 销孔、螺栓孔的加 工，并完成工序卡 片的填写。零件上 下表面、φ 100、 φ 60外轮廓已在前 面工序（步）完成， 零件材料为45钢。