可调式回转顶尖(钛浩机械)
强力回转顶尖
规格
L
D
(mm) (mm)
MS2-JT4 124 28.55
MS2-JT6 107 17.17
MS2JT33
107 15.85
MS3-B10 116 10.094
MS3-B12 120 12.065 MS3-B16 126 15.733 MS3-B18 134 17.78
MS3-B22 143 21.793
MS3-B24 153 23.825
MS3-JT0 112 6.35
MS3-JT1 117 9.754
工厂编号 001040 001041 001042
001043 001044 001045 001046 001047 001048 001049 001050
规格
003058 003059 003060 003061 003062 003063
型号
MT1 MT2 MT3 MT4 MT5 MT6
A (mm)
54 65 81 103 132 184
B
C
(mm) (mm)
38 59
38 71
41 87
57 113
64 141
89 194
D (mm) 118 131 134 197 238 330
A (mm)
38 45 50
B (mm)
58 65 70
C (mm)
86 108 136
D (mm)
48 62 72
D1 (mm)
30 32 40
L (mm) 182 215 256
极限转速 (rmp) 10000 10000 8000
钛浩机械关于双回转球形顶尖在普通外圆磨床上的应用研究
收稿日期:2007年8月双回转球形顶尖在普通外圆磨床上的应用□李柱□刘阳济宁钛浩机械有限责任公司技术中心 济宁810018中图分类号:TG 751文献标识码:B磨削加工对零件形状精度和表面加工质童起着重 要作用。
在传统磨削过程中，砂轮尺寸、砂轮材质和粒 度等砂轮特性参数，工件材质，中心孔研磨质量及磨削 用量、砂轮转速、工件转速等磨削参数直接影响零件的 形状精度和表面加工质量。
实践证明，合理利用砂轮的 特性参数、磨削参数及高质量的顶尖孔等参数,通过工 艺手段可以得到很好的形状精度和表面加工质量。
但 传统的外圆磨削加工手段还是适应不了制造技术的飞 速发展和节能髙效的发展要求，为此我们对外圆磨削 加工工艺进行了改进，提出了双回转球形顶尖磨削法 替代固定锥形顶尖工艺改进方案。
1锥形顶尖磨削法及弊端传统的锥形顶尖支承工件磨削加工工件外圆，是 将工件用头架顶尖和尾架顶尖顶起，靠驱动头架拨叉 带动工件旋转，在磨削加工过程中头架、尾架顶尖与工 件之间处于相对滑动状态，如图1所示。
文章编号：1000 - 4998(2007) 12 - 0037 - 02 传统的锥形顶尖支承工件磨削法有一定的弊端， —直制约着外圆磨削加工水平。
头架、尾架顶尖与工件 顶尖孔的接触状态非常重要，直接影响工件的表面加 工质量和形状误差，归纳起来主要有以下几点影响因 素：1)工件顶尖孔的研磨精度：在传统的外圆磨削加工 工艺方案中髙精度的顶尖孔是非常必须的，它直接影 响工件的磨削加工水平，但髙精度的顶尖孔必须靠髙 水平的磨工手工精细研磨完成，加工效率极低，严重制 约生产能力；2)头架、尾架顶尖轴线的同轴度:传统的 外圆磨削加工结构虽然对头架、尾架顶尖轴线的同轴 度有较髙的要求，但头架、尾架顶尖轴线的同轴度误 差，也导致头架、尾架顶尖与工件顶尖孔的接触状态不 佳，此时它将影响工件的表面加工质量和形状误差;3) 工件两端顶尖孔的同轴度:虽然头架、尾架顶尖轴线的 同轴度很好，工件两端顶尖孔的同轴度相差较多时同 样导致头架、尾架顶尖与工件顶尖孔的接触状态不佳， 也将会影响工件的表面加工质童和形状误差。
钛浩机械如何巧修普通回转顶尖
巧修普通回转顶尖济宁钛浩机械有限公司（山东462210) 刘阳在日常使用过程中，为了保证普通回转顶尖的精度，要经常对顶尖进行保养。
需要加油的进行加油，有的需要进行轴承更换，有些不仅需要换件, 还要对60°锥面进行修复。
我们革新了装夹方法，在车床上进行车削，既易装夹，又便于卸下顶尖，此方法适合小批量修复，能够保证顶尖跳动达到出厂精度。
每个顶尖可以修复多次，这样就延长了顶尖的使用寿命，具体方法如下。
首先把要修复的顶尖卸开，把轴承卸下擦净。
然后在三爪自定心卡盘上，装一铸件料头夹牢（如右图），车端面，把内孔与顶尖装轴承处配合车削，配合间隙控制在0.005 ~0. 01mm。
准备一个鸡心夹头（能套在顶尖上），把鸡心夹头装在顶尖上拧紧，然后装人铸铁套，鸡心夹头拨在卡爪上，把小滑板逆时针调30°，角度调整好即可车削。
表面粗糙度值要小，将60°锥面完全车削出来即可。
卸下此顶尖，可以继续车削另一个顶尖，注意不要卸下卡爪。
巧用螺钉卸换密珠导轨的钢球保持架济宁钛浩机械有限公司（山东310540) 李柱刘阳密珠导轨机构主要由上、下导轨（或左、右导轨）及钢球保持架等零件组成，具有运动精度高、移动灵活、磨损小等特点，广泛应用于精密测量仪器领域。
但该导轨机构对冲击载荷的抵抗能力较差，为避免仪器运输过程中受重力的冲击作用导轨面及滚动钢球损坏，影响使用精度，在仪器运输前需要用垫条（其硬度低于导轨面的硬度）将钢球保持架替换下来，仪器安装时再将钢球保持架换上。
但是，常规的钢球保持架和垫条比较窄而薄（厚度不大于4m m)，而且只能沿导轨的运动方向取出，在实际的卸换过程中很不方便。
为解决这一问題，我们分别在钢球保持架和垫条的端部（非工作区）加工一个M4螺纹孔，需要时，把螺钉拧在钢球保持架或垫条的螺纹孔内（如附图所示），将运动部件及上导轨稍微抬起后，用手把住螺钉，就可轻松地将钢球保持架或垫条拉出卸换下来。
实践证明，该方法方便、快捷，使用效果非常好。
硬质合金车刀型号大全
硬质合金车刀型号大全内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。
钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。
钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品！在特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。
钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。
常用硬质合金的分类与牌号（例）①钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
②钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。
其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。
例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
③钨钛钽（铌）类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。
这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。
其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。
各种刀头的规格有几十种，恕不能一一列举。
供参考！硬质合金刀具型号：1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀，铣刀片，球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。
常见机械加工能达到的精度等级介绍
常见机械加工能达到的精度等级介绍汇总：机械加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。
加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。
公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。
产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。
本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。
各种加工方式的表格形式总结：一、车削工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。
车床加工认准钛浩，车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。
1、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。
2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。
3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。
二、铣削铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。
适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品！按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。
1、粗铣时的加工精度IT11—IT13，表面粗糙度5—20μm。
2、半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。
重型回转顶尖拆卸方法
重型回转顶尖拆卸方法回转顶尖是一种关键的工程机械部件，广泛应用于港口、码头、桥梁等建筑领域。
由于其体积庞大、重量较重，拆卸时需要使用专业的方法和设备来确保安全。
本文将介绍一些重型回转顶尖拆卸的方法，以帮助读者更好地理解和应用。
步骤一：准备工作在开始拆卸前，务必进行充分的准备工作，以确保拆卸过程顺利进行。
首先，需要组织专业的人员进行拆卸操作。
这些人员应熟悉相关的安全操作规程，并具备拆卸大型设备的经验。
其次，需要准备好所需的工具和设备，包括起重机、吊装绳等。
最后，要确保作业场地安全整洁，避免拆卸过程中发生意外。
步骤二：拆卸准备在开始拆卸回转顶尖之前，需要进行一些必要的准备工作。
首先，要对回转顶尖进行彻底的检查，确认其机械和电气系统是否正常工作，是否存在损坏或松动的部件。
如果发现问题，应及时修复或更换。
其次，需要清除回转顶尖周围的障碍物，确保起重机和其他设备能够自由操作。
最后，要为回转顶尖固定点设置系留装置，以避免拆卸过程中发生失控。
步骤三：拆卸操作1. 确定拆卸顺序：根据回转顶尖的结构和连接方式，确定合理的拆卸顺序。
一般情况下，从顶部开始逐层拆除。
2. 组织吊装设备：设置起重机和吊装绳，确保其能够有效支撑和操控回转顶尖。
在设置吊装绳时，要注意合理布置，保证回转顶尖的重量均匀分布，避免出现不平衡的情况。
3. 拆卸顶部结构：在确保吊装设备准备就绪的情况下，开始拆卸顶部结构。
根据实际情况，可以使用手动工具或电动工具进行拆卸。
在拆卸过程中，要小心操作，避免损坏回转顶尖或人身安全。
4. 逐层拆卸：按照确定的拆卸顺序，逐层拆卸回转顶尖。
在拆卸过程中，要时刻注意吊装设备的稳定性，并及时调整吊装绳的位置，以保证回转顶尖能够平稳安全地卸下。
5. 拆卸底部结构：当拆除完所有层次的结构后，开始拆卸底部结构。
在拆卸底部结构之前，要确认回转顶尖与地面的连接方式，并采取适当的措施确保其稳定。
在拆卸底部结构时，同样要注意操作的安全和细致，确保不会对周围环境和设备造成损害。
回转顶尖精度检测表
回转顶尖精度检测表摘要：一、背景介绍1.回转顶尖精度检测表的定义和作用2.在机械制造领域中的重要性二、回转顶尖精度检测表的原理与结构1.原理简述2.结构组成部分三、回转顶尖精度检测表的使用方法1.测量前的准备工作2.测量过程中的操作步骤3.数据处理与分析四、回转顶尖精度检测表的维护与保养1.日常维护2.定期检查与保养3.常见故障排除五、回转顶尖精度检测表的发展趋势与展望1.技术进步带来的影响2.市场需求与行业应用前景正文：回转顶尖精度检测表，作为一种用于测量机械零件回转顶尖精度的专业工具，在我国机械制造行业中具有举足轻重的地位。
它能够帮助企业精确掌握生产过程中的关键数据，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。
回转顶尖精度检测表的工作原理主要基于比较测量法，通过将被测顶尖与已知精度的标准顶尖进行比较，从而得出被测顶尖的精度值。
其结构主要由检测表本体、顶尖、测量杆、固定螺母等部分组成，各部分协同作用，保证测量的准确性。
在实际使用过程中，操作者需要按照一定的步骤进行操作。
首先，要确保检测表及顶尖的清洁度和良好状态。
接着，将检测表固定在被测顶尖上，通过测量杆与标准顶尖进行比较，读取相应的精度值。
最后，对数据进行处理和分析，判断被测顶尖是否符合要求。
为了保证回转顶尖精度检测表的稳定性能，日常维护和定期检查保养至关重要。
用户应定期清洁检测表，避免灰尘、油污等影响测量精度。
同时，要定期检查检测表的固定螺母、测量杆等部件的紧固情况，确保其灵活性和准确性。
在出现故障时，要及时排除，避免影响正常使用。
随着科技的不断发展，回转顶尖精度检测表也在不断进步。
回转顶尖精度检测表
回转顶尖精度检测表摘要：一、引言二、回转顶尖精度检测表的定义与作用三、回转顶尖精度检测表的使用方法四、回转顶尖精度检测表的应用领域五、结论正文：回转顶尖精度检测表是一种用于检测回转顶尖精度的专业工具，广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造等行业。
它能够精确测量回转顶尖的跳动、圆度、圆柱度等指标，以确保加工件的加工精度。
一、引言回转顶尖精度检测表是一种重要的检测工具，对于保证产品的加工质量具有重要意义。
本文将详细介绍回转顶尖精度检测表的定义、作用、使用方法及应用领域。
二、回转顶尖精度检测表的定义与作用回转顶尖精度检测表，简称顶尖表，是一种用于测量回转顶尖跳动、圆度、圆柱度等参数的检测仪器。
通过使用顶尖表，可以快速准确地判断回转顶尖的精度是否达到规定的要求，从而有效地保证加工件的加工质量。
三、回转顶尖精度检测表的使用方法回转顶尖精度检测表的使用方法主要包括以下几个步骤：1.准备工作：清洁顶尖表和被测回转顶尖，确保顶尖表的精度不受影响。
2.安装顶尖表：将顶尖表安装到被测回转顶尖上，使其与顶尖接触。
3.开始测量：启动顶尖表，进行跳动、圆度、圆柱度等参数的测量。
4.读取数据：记录测量结果，并与标准值进行比较，判断回转顶尖的精度是否合格。
四、回转顶尖精度检测表的应用领域回转顶尖精度检测表广泛应用于各种加工领域，如机械加工、航空航天、汽车制造、轴承制造等。
在这些领域中，回转顶尖的精度对于产品的加工质量具有重要影响，因此需要定期使用顶尖表进行检测。
五、结论回转顶尖精度检测表是一种重要的检测工具，对于保证加工件的加工质量具有重要意义。
可调式回转顶尖(钛浩机械)
第38卷2007年5月工程机械Materials and Process卡盘工件（间隙）顶尖尾座套筒[.工件2.顶尖体 3.楔块4.锁紧螺母:回转顶尖结构图5.调节螺钉可调式回转顶尖（钛浩机械）我公司热电厂环锤破碎机上的筒状环锤，材质为铸铁。
由于该工件为铸件，所以经常会出现外圆与内孔不同心或内孔失圆的情况。
这样在加工时，当工件在卡盘一端找正装夹定位后，回转顶尖往往只有一点或两点与工件内孔接触（见图1)。
如果强行将顶尖顶入工件内孔，不但影响找正精度，而且当工件旋转时，还会使顶尖轴承很快损坏，尾座精度也会受到影响。
以往解决的办法是增加内孔倒角或加工内孔等工序，这些办法既增加了生产成本又浪费了时间。
针对这种情况，经过分析研究，设计并加工制作了一种可调式回转顶尖，解决了此类工件的装夹问题。
1回转顶尖的结构与工作原理根据三点确定1个圆心的原理，设计了锥面可调式回转顶尖(见图2)。
该顶尖采用普通活络顶尖改制而成，它包括顶尖体2、楔块3、锁紧螺母4和调节螺钉5,件号1为工件。
在顶尖体的锥面上，相隔120。
分别铣出大端不通的2个矩形槽，并在大端攻入螺纹，然后加工出2个楔块，在楔块大端上钻出1个中心孔，根据铸件内孔尺寸的不同，可以制作多种锲块，这样，装入楔块的顶尖就可以补偿内孔与外圆的偏心，成为可调式回转顶尖。
2使用方法使用时，首先将工件找正夹紧，在另一端将顶尖旋入工件内孔中，转动顶尖壳体，使顶尖体上与某一槽成120。
的一点与工件内孔接触，再稍微顶紧尾座套筒，然后分别放入两个楔块3,用调节螺钉5顶紧楔块(注意不能先顶紧1个，再顶紧另1个，而是要同时顶紧，否则会造成顶尖偏心），再用锁紧螺母4予以锁紧，最后顶紧顶尖，即可进行加工。
3结束语这种可调式回转顶尖在加工内孔与外圆不同心的工件时非常实用，易于找正及顶紧工件，提高了工作效率。
通信地址：济宁市钛浩机械有限公司：1358370064(161041)(收稿日期U2006-12-30)一57一万方数据。
车床回转顶尖规格表【免费下载】
机床回转顶尖主要是用于车床上加工轴类零件,借助中心孔定位,使工件得到很高的尺寸精度，因为使用较为频繁，加工中刀具划伤顶尖、60°锥面尖部断裂、表面磨损影响使用甚至报废,都会给造成经济损失。
但是,只要顶尖内的轴承不坏，就可以在外圆磨床上把60°锥面修磨好，使回转顶尖继续正常使用莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。
由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。
在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。
莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。
主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。
莫氏锥度又分为长锥和短锥，长锥多用于主动机床的主轴孔，短锥用于机床附件和机床连接孔，莫氏短锥有B10,B12,B16,B18,B22,B24六个型号，他们是根据莫氏长锥1,2,3号缩短而来，例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端，一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥，如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔。
莫氏锥度号锥度（2tgα）大端直径D 圆锥角2α斜角α斜度（tgα）0 #1:19.212＝0.05205 ∮9.045 2°58'54" 1°29'27" 0.0261 #1:20.047＝0.04988 ∮12.065 2°51'26" 1°25'43" 0.02492 #1:20.020＝0.04995 ∮17.78 2°51'41" 1°25'50" 0.0253 #1:19.922＝0.05020 ∮23.825 2°52'32" 1°26'16" 0.02514 #1:19.254＝0.05194 ∮31.267 2°58'31" 1°29'15" 0.0265 #1:19.002＝0.05263 ∮44.399 3°00'53" 1°30'26" 0.02636 #1:19.180＝0.05214 ∮63.348 2°59'12" 1°29'36" 0.02617 #1:19.231＝0.052 ∮83.058 2°58'36" 1°29'25" 0.026。
回转顶尖精度检测表
回转顶尖精度检测表（实用版）目录1.回转顶尖精度检测表的概述2.回转顶尖精度检测表的原理3.回转顶尖精度检测表的应用4.回转顶尖精度检测表的优点与局限性正文一、回转顶尖精度检测表的概述回转顶尖精度检测表是一种用于测量回转顶尖（俗称“顶尖”）的精度的仪器。
回转顶尖是一种常见的机械加工中的刀具，其在铣床、车床等机械加工设备中广泛应用。
回转顶尖精度检测表可以帮助用户快速、准确地检测回转顶尖的精度，从而保证机械加工过程中产品的质量。
二、回转顶尖精度检测表的原理回转顶尖精度检测表的原理是利用光学测量原理，通过观察回转顶尖在旋转过程中产生的影像，来判断其精度。
检测表通常由一个固定光源、一个旋转镜头和一个观察窗口组成。
将被测回转顶尖安装在旋转轴上，使其在旋转过程中通过旋转镜头投影到观察窗口，操作员通过观察窗口可以清晰地看到回转顶尖的影像。
根据影像的清晰度和稳定性，可以判断回转顶尖的精度。
三、回转顶尖精度检测表的应用回转顶尖精度检测表广泛应用于各种机械加工行业，如汽车制造、航空航天、精密仪器制造等。
在这些行业中，回转顶尖精度检测表有助于确保产品的精度和质量，提高生产效率。
此外，回转顶尖精度检测表还可以用于回转顶尖的维修和保养，及时发现和修复回转顶尖的磨损和损坏，延长其使用寿命。
四、回转顶尖精度检测表的优点与局限性回转顶尖精度检测表具有操作简便、测量速度快、精度高等优点，是机械加工行业中重要的检测工具。
然而，回转顶尖精度检测表也存在一定的局限性，例如：它只能检测回转顶尖的径向跳动和轴向跳动，对于其他类型的精度问题无法检测；此外，回转顶尖精度检测表的精度受到光源、镜头等因素的影响，需要定期进行校准。
驱动顶尖说明书
专业为各种轴类零件的加工而制造驱动顶尖Q U D O N G D I N G J I A N使用手册、八—欢迎您使用本公司产品！希望我们的驱动顶尖能够使您的产品具备更高的质量和更低的制造成本。
现代化生产朝着高速度高效率的方向发展，随着数控车床和高速车磨加工技术在机械制造业中的广泛应用，传统的那些车、磨夹具已不能满足高速度高效率的生产要求，因此，一些高效的车床夹具逐渐得到推广和使用。
驱动顶尖无论在结构上还是在装夹方式上，均体现出安装迅速、定位准备、加工精度高等特点。
在使用我们的产品前，请您务必仔细阅读使用手册1用途、特点和适用范围2、各部件例图介绍3、使用说明4、注意事项5、清洁保养 (8)6、规格、参数 (9)轴类工件装夹新的思维!驱动顶尖的用途、特点和适用范围机械式驱动顶尖是我公司开发、设计和制造的机床零部件，是替换三爪卡盘安装在机床主轴上的紧锁装置，主要用于加工轴类零件。
由于采用工件中心孔定位从而提高了工件加工精度。
工作时，通过尾座顶尖把工件推向液压驱动顶尖，则卡爪齿面卡住工件断面，带动工件与与主轴转动，从而进行加工。
使用液压驱动顶尖装夹工件，具有以下突出特点：1.可一次装夹加工工件全长，不需要掉头再装夹，至少节省一倍以上的装夹辅助时间。
2.等直径加工不存在“接刀”问题，加工工件各有关表面之间的相互位置精度高。
3 .夹紧力不受机床主轴转速的影响，特别适合于高速车削的要求。
4.工件端面对中心线有较大位置误差时仍能保证可靠夹紧。
5.综合加工效率高，显著降低工人劳动强度。
6.可在不停车状态下装卸工件，不仅能进一步提高生产效率，同时也有利于降低能耗，延长设备寿命。
7.可以防止强力切削机的打滑现象。
效率，同时有利于降低能耗，延长设备寿命。
适用范围：广泛适用于中小型普通车床及滚齿机，特别是数控车床，液压车床对铜、铝、铁等材料的加工。
轴类工件装夹新的思维!各咅忸牛例介绍△顶尖血格可送） U 权匕尺忑|11?3事欢症&两Em亂徉（活烹〉 PtiftS 州期 杞*=用賈"隹工 耳空⑴矗/1勺F」0山_液压磴対dnr«3^(g 商 wrm^s©n 暫童&K辱向団定辎 垃厲至隹导创Em 为听❻恆干迎怦功=5艮育厲实茎哎曲液压矗対蝕 辱向団宦铺亂徉（活烹〉 口丘体醞罰罚屈 杞*=用賈"隹工 A 益8屋/1*F轴类工件装夹新的思维！驱动顶尖的使用说明1、根据工件直径选择合适的顶尖和卡爪并安装。
回转顶尖标准
回转顶尖标准
回转顶尖的标准包括以下几个方面：
1.锥度匹配：回转顶尖的锥度应与工件的锥度相匹配，以确保顶尖与工件之间有较好的接触和支撑。
2.精度要求：回转顶尖的精度应符合相应标准，如ISO286、JISB1012等。
顶尖的跳动、径向跳动等指标应符合要求。
3.刚性要求：回转顶尖应有足够的刚性，以承受加工过程中的切削力和振动，保证工件的加工精度和表面质量。
4.耐磨性要求：回转顶尖的表面应耐磨，以延长其使用寿命。
5.旋转速度要求：回转顶尖的旋转速度应可调，以满足不同加工需求。
6.噪声要求：回转顶尖在运转过程中应尽量减少噪声，以降低对操作人员的影响。
7.维护要求：回转顶尖应易于维护和保养，方便操作人员对其进行检查和维修。
总之，回转顶尖的标准应综合考虑锥度匹配、精度、刚性、耐磨性、旋转速度、噪声和维护等方面的要求，以确保其在实际应用中能够满足加工需求并提高生产效率。
回转顶尖及固定顶尖的特点
回转顶尖及固定顶尖的特点
今天给大家介绍的是顶尖的分类，顶尖分为回转顶尖和固定顶尖两种，主要介绍一下两种顶尖的特点。 回转顶尖的特点： 1、具有一定的防水性能，整体比较容易散热； 2、可以定期的注油来延长其使用寿命； 3、外径较小、干涉刀较少，比较适用于高转速，中度的切削化工作； 4、采用斜度长滚针轴承，三点支撑的排列结构，使其刚性加强，而且稳定性极佳。
固定顶尖的特点： 1、前面安置了标准型的碳化钨顶心； 2、顶心和本体全部需要经过精密研磨达到指定要求才可使用。 3、碳化钨顶心材质为SK2，硬度可以达到75HRC±2；
两种顶尖各有各的特点，我们只需要根据自己的要求去选取相应的就行了。
车床活顶尖都有哪些注意事项
车床活顶尖都有哪些注意事项车床活动顶尖有前顶尖和后顶尖两种。
车床用于定心并承受工件的重力和切削力。
（1）车床前顶尖前顶尖可直接安装在车床主轴锥孔中，前顶尖和工件一起旋转，无相对运动，所以可不必淬火。
（2）后顶尖后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。
使用时可将后顶尖插入车床尾座套筒的锥孔内。
固定顶尖的剐性好、定心准确，但中心孔与硬尖之间是滑动摩擦，易磨损和烧坏顶尖。
车床因此只适用于低速加工精度要求较高的工件。
选择高品质活顶尖认准钛浩机械，专业品质保障，因为专业，所以卓越！
车床活动顶尖的注意事项：
1、活顶尖属于定位用的精密夹具，平时应注意保养，定期打开前盖和后盖加注黄油，保证轴承的润滑和旋转灵活性；
2、顶尖尖部要注意保护，如有拉伤要及时修磨，顶尖不能用来敲击零件和给工件冲孔。
3、使用时工件一定要预制好中心孔，中心孔要光洁，顶紧工件时用力要适度；
4、使用后要给顶尖外露部分涂油，以免锈蚀。
5、活顶尖属于定位用的精密夹具，平时应注意保养，定期打开前盖和后盖加注黄油，保证轴承的润滑和旋转灵活性，顶尖尖部要注意保护，如有拉伤要及时修磨，顶尖不能用来敲击零件和给工件冲孔。
使用时工件一定要预制好中心孔，中心孔要光洁，顶紧工件时用力要适度，使用后要给顶尖外露部分涂油，以免锈蚀。
6、活顶尖是为了加工中加强定位和卡紧工件用，防止工件飞出伤人，在使用活顶尖时，顶紧力要适中，太紧造成工件弯曲，太松装卡不牢固，如果加工同心度高的工件，不要用活顶尖，应该用死顶尖，因为活顶尖的回转间隙大。
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第38卷2007年5月
工程机械
Materials and Process
卡盘 工件 （间隙） 顶尖 尾座套筒
[.工件2.顶尖体 3.楔块 4.锁紧螺母 :回转顶尖结构图
5.调节螺钉
可调式回转顶尖（钛浩机械）
我公司热电厂环锤破碎机上的筒状 环锤，材质为铸铁。
由于该工件为铸件，所 以经常会出现外圆与内孔不同心或内孔 失圆的情况。
这样在加工时，当工件在卡 盘一端找正装夹定位后，回转顶尖往往只 有一点或两点与工件内孔接触（见图1)。
如果强行将顶尖顶入工件内孔，不但影响 找正精度，而且当工件旋转时，还会使顶 尖轴承很快损坏，尾座精度也会受到影 响。
以往解决的办法是增加内孔倒角或加 工内孔等工序，这些办法既增加了生产成 本又浪费了时间。
针对这种情况，经过分 析研究，设计并加工制作了 一种可调式回 转顶尖，解决了此类工件的装夹问题。
1回转顶尖的结构与工作原理
根据三点确定1个圆心的原理，设计 了锥面可调式回转顶尖(见图2)。
该顶尖 采用普通活络顶尖改制而成，它包括顶尖 体
2、楔块
3、锁紧螺母4和调节螺钉5,件 号1为工件。
在顶尖体的锥面上，相隔 120。
分别铣出大端不通的2个矩形槽，
并在大端攻入螺纹，然后加工出2个楔块，在楔块大 端上钻出1个中心孔，根据铸件内孔尺寸的不同，可 以制作多种锲块，这样，装入楔块的顶尖就可以补偿 内孔与外圆的偏心，成为可调式回转顶尖。
2使用方法
使用时，首先将工件找正夹紧，在另一端将顶尖 旋入工件内孔中，转动顶尖壳体，使顶尖体上与某一 槽成120。
的一点与工件内孔接触，再稍微顶紧尾 座套筒，然后分别放入两个楔块3,用调节螺钉5顶 紧楔块(注意不能先顶紧1个，再顶紧另1个，而是
要同时顶紧，否则会造成顶尖偏心），再用锁紧
螺母 4予以锁紧，最后顶紧顶尖，即可
进行加
工。
3结束语
这种可调式回转顶尖在加工内孔与外圆不同心 的工件时非常实用，易于找正及顶紧工件，提高了工 作效率。
通信地址：济宁市钛浩机械有限公司：1358370064 (161041)
(收稿日期 U 2006- 12-30)
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万方数据。