成品检验记录表表格格式
成品检验记录表
成品检验记录表
检验概述
本检验记录表用于记录成品的检验结果，以确保成品符合质量标准和规定。
成品信息
检验内容
检验结论
经过对成品进行检验，得出以下结论：
- 总共检验了3种成品，其中2种成品A和C均合格。
- 成品B尺寸测量不符合规定标准，包装完整性及外观检查合格。
- 成品C功能性能不符合产品说明书中的要求，其他部分合格。
处理措施
根据检验结果，采取以下处理措施：
- 对于成品B，联系生产部门进行尺寸调整，确保符合规定标准。
- 对于成品C，重新进行功能性能测试，并跟进调整生产过程
以确保符合产品说明书中的要求。
签字。
成品抽检记录表
订单号
产品编码
成品抽检记录表
产品型号
数量
抽检数 量
外观
编号：
功能Biblioteka 包装检验人/日期审核人/日期：
《成品抽检记录表》使用说明
一、使用范围：适用于成品抽检的整个过程的填写。
二、编号：各部门自行编号，建议采取以下格式：
□□-□□□□□□□
部门缩写，2位，参见《体系文件编写导则》； 年度缩写，2位，如2019年缩写为19； 月份缩写，2位，如4月份缩写为04； 序号，3位，从1开始，连续编号。 三、填写要求： 1、订单号、产品编码：抽查产品的订单号及产品编码。 2、产品型号、数量：抽检的产品型号及数量。 3、抽检数量、外观、功能、包装：检验人根据抽检实际情况如实填写。 四、原件存档及保存期规定： 原件由申请部门填写，保存期为1年。 五、归口管理部门：品质部。 六、发放范围：品质部 七、生效日期：
成品入库检验记录表
检验标准
测量项目
管身长度 盖子孔径图纸
标准 接头孔径图纸
标准 版位
产品编号
XX有限公司 成品入库检验记录表
入库数量
日期： 样本数
抽样计划：MIL-SID-105E单次正常抽样方式
严重: 0.65
允收： 拒收：
一般: 允收： 1.0 拒收：
轻微: 允收： 4.0 拒收：
标准值 单位:mm
数值：AQL、S3、0.65
判定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 OK NG
光油位
扭力
检验项目 尺寸外观
规格 唛头 盖子朝向 蝴蝶结 杂色点 盖子气泡 配盖间隙 钻孔毛屑 顶针 接头颜色 对中 歪头 双眼皮 假接 油污 内盒支数: 综合判定
不良属性 不良状况
严重 一般 轻微
判定
OK
NG
不良属性 检验项目 不良状况
严重 一般 轻微 灰尘 刮伤 印刷颜色 字体图案 墨杆 颗粒 印刷白点 掉金 断线 附着力 管身颜色 封尾烫伤 贴膜 切口毛屑
Hale Waihona Puke 判定OKNG
外箱支数:
□接受;
尾数: □拒收; □待定;
总件数: □其它
备注 主管:
品管员：
成品检验记录表
成品检验记录表
检验日期
2022年10月30日
产品信息
产品名称数量批次生产日期有效期
产品A10020222022年9月1日2024年9月1日
产品B5020222022年9月1日2023年9月1日
产品C20020222022年9月1日2025年9月1日检验环境
检验室温度：25摄氏度
相对湿度：60%
检验过程
对每个批次的产品进行外观检验和性能测试。
外观检验
按照设计规格书要求，对产品的外观进行检查，确认其无损伤、无渗漏、无污染等情况。
检查结果如下：
产品名称批次检查结果
产品A2022合格
产品名称批次检查结果
产品B2022合格
产品C2022合格
性能测试
使用测试设备对每个批次的产品进行性能测试。
测试项包括：放电电流、放电时间、电池容量和内阻。
测试结果如下：
产品A
放电电流：1.5A
放电时间：3小时
电池容量：5000mAh
内阻：5mΩ
产品B
放电电流：1.2A
放电时间：2.5小时
电池容量：4000mAh
内阻：6mΩ
产品C
放电电流：1.8A
放电时间：4小时
电池容量：6000mAh
内阻：4mΩ
测试结果符合设计规格书要求，所有产品均为合格品。
检验结论
所有产品检验结果符合设计规格书要求，均为合格品。
检验人员
•张三
•李四
•王五
审批人员
•赵六。
成品点检记录表
界面尺寸、螺纹
默认值：AQL=1
绝缘子界面尺寸
高度规、螺纹规
插针、插孔界面尺寸
螺纹配合
关键尺寸
默认值：AQL=1.5
数显卡尺
其它尺寸
默认值：AQL=2.5
数显卡尺
驻波比
图纸标注值：
网络分析仪
三阶互调
图纸标注值：
绝缘电阻测试仪
可靠性能
图纸标注值：
低电阻测试仪
其它性能要求
图纸标注值：
网络分析仪
加严检验
近期该产品问题反馈：
（如有，填写相应反馈）
相应检验措施
包装检验
产品标识、数量正确，包装可靠
目测
散件检验
符合图纸和型号数量正确
相应检测量具
综合判定：
检验员：
日期：
备注：让步接受和特采放行需生产部、品质部、技术部经理签字，经总经理批准后放行并标识。
部门评审结果：
生产部：
签名：
技术部
签名：
品质部： 签名：
成品检验记录表
（适用于首检5只、巡检20只/2H和成品检验）
产品名称：
客户代码：
生产通知单号：
数量：
检验项目
检验标准
检验工具
首检
巡检
出货检
不良率
结果判定
外观检验
表面无明显硬伤、划痕、缺损等
目测
镀层无氧化变色、起皱、起泡等
铆接处光滑均匀、无起皮、露铜、龟裂
连接器无偏心
压配后外观一致性良好
RoHS环保
合格证环保标识齐全/现场无混料
审批：
签名：
成品出厂检验记录表范例
产品名称
规格
检验数量
检验依据
检验项目
标准要求
实测结果
结论
外观
各部件
表面
焊缝表面
表面腐
蚀处理
公差要求
启动复位
泄漏率
绝缘电阻
检验结论：经检验该批产品质量：合格。
质检员：日期：
成品出厂检验记录
产品名称
风量调节阀
规格
检验数量
检验依据
检验项目
标准要求
实测结果
结论
外观
各部件
表面
应无裂纹、压坑太明显的凸凹锤痕毛刺、空洞等缺陷
焊缝表面
应光滑、平整、无气孔、夹渣、疏松等缺陷
表面腐
蚀处理
各零部件表面应做防腐处理，经防腐处理的表面应光滑平整，涂层应牢靠，不允许有脱落、漏漆、镀层开裂和流淌现象，镀锌、镀铬层无锈痕。
公差要求
各面的两对角线长度误差
对角线≤1000mm时误差≤1m;
对角线1500~2000mm时误差≤2.5mm;
对角线＞2000mm时误差≤2.5mm;
启动复位
应联结牢固，启闭灵活，转动平稳，无卡阻和摩擦。
泄漏率
普通型≤2%
密闭型≤0.5%
绝缘电阻
阀门端子与机架之间，电源插头与机架之间＞20MΩ
检验结论：经检验该批产品质量：合格。
质检员：日期：
产品质量检验记录表
产品质量检验记录表日期：产品名称：产品型号：批次号：生产日期：生产厂商：序号检验项目检验结果检验标准备注1 外观检查2 尺寸测量3 材料成分分析已检验 GB/T XXX4 功能性能测试合格 GB XXX5 耐久性测试不合格 GB XXX6 包装完好性检查总结与建议：说明：1. 此产品质量检验记录表适用于对生产产品的质量进行检验和记录，并在后续的质量控制中提供参考依据。
2. 检验项目根据产品性质和要求进行调整，确保检验全面、准确。
3. 检验结果栏填写“合格”、“不合格”或其他适合的描述。
4. 检验标准栏填写适用的国家标准或相关标准规范。
5. 备注栏用于记录对检验结果的补充说明或其他需要备注的情况。
6. 总结与建议栏用于对产品质量检验结果进行综合评估，并提出改进措施或建议。
以上为产品质量检验记录表的基本格式，根据具体产品的特点和要求，可以对检验项目进行调整和扩展。
在实际使用过程中，建议根据生产和质量管理的需要，制定相应的详细操作规程和记录表。
这样可以确保产品的质量得到有效控制和提升，以满足客户的需求和期望。
通过严格的产品质量检验，可以及早发现和处理产品质量问题，避免不合格品流入市场，确保产品的质量可靠性和稳定性。
各个环节的检验工作应由专业人员进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
总之，产品质量检验是保障产品质量的重要环节。
制定和实施科学合理的检验制度，建立健全的检验标准和记录机制，是企业质量管理的基础。
只有通过严密的质量保障体系，才能为用户提供高品质的产品，确保客户的满意度和信任度。
成品检验记录表格
检验结论
合格：□
判定
序号
检验项目
C功能
D外观 E安全
1 整机不通电、不显示 2 产品及附件功能失灵 3 按键不灵活或按键无弹性、串键 4 输入、输出连接线破损或断裂 5 产品升级功能失效 6 面板控制或遥控失灵 7 图像极性或制式不正确 8 AV、RF、S端子等任一端口输出质量正常 9 无断电记忆功能 10 电源开/关灵活 11 LOCK或LED显示状态正确 12 节目能收视或出现马赛克 13 输入、输出端标示错误 14 开机画面正确、软件版本正确 15 能正常读取相应CA卡且解密正常 1 无强制性（警示、3C代码等）标记 2 壳体表面锈蚀(金属类) 3 功能标记错误或无相应标识 4 无序列号或序列号错 5 端子接口出现锈蚀(金属类)或严重污垢 6 机壳出现起泡、污垢、划痕或划伤等 7 丝印字迹不清晰/偏移/重影/断裂/残缺/模糊不清 8 功能标记不清晰 9 表面加工粗糙、涂层不均匀或气泡 10 机身有严重灰尘、污垢或粘有其他异物 11 PVC粘贴不平整（错位、起泡） 12 节能标识符合要求 1 电源开关连接处无绝缘套管或套管安装不到位 2 耐压测试无超漏、拉弧现象（AC3000KV/10mA/min) 3 电源线防护层破皮或脱落 4 高压（件）未按要求进行防护或防护不到位
修订日期
2016年12月
xxxxxxxx实业有限公司
文件编号
发布日期
2016年2月
FD-PG-13
版次Hale Waihona Puke A/0成品抽查检验记录
NO:
产品型号 送检单号 硬件配置
生产班组 送检数量
□ 检验依据
《成品抽查检验通用规范》
生产日期 检验数量 软件版本
□《壳体类外观检验标准》