泥水平衡机械顶管施工专项方案
泥水平衡机械顶管施工专项方案
泥水平衡机械顶管施工专项方案1. 方案背景与目的泥水平衡机械顶管方法是现代地下管线施工中常用的一种方法，该方法适用于复杂地质条件下的地下管线施工。
本文档旨在制定泥水平衡机械顶管施工的专项方案，确保施工过程安全、顺利进行。
2.1 施工环境准备•对施工现场进行勘察，确定地下管线布置、地质条件、地下水位等情况。
•针对施工现场的特点，制定相应的施工方案。
•租赁、购买所需的机械设备，并进行必要的检测与保养。
•根据施工方案，采购所需的泥浆、润滑剂、支护材料等。
•对采购的材料进行质量检验，确保材料符合相关标准和要求。
2.3 施工准备•进行施工队伍组织，确定各岗位职责和配备合适的施工人员。
•制定安全生产计划和施工组织设计，明确施工过程中的安全措施和应急预案。
•进行必要的工地安全防护设施的安装，确保施工现场的安全。
2.4 施工过程控制•进行土层钻探，确定地层的情况，根据地质参数制定合理的施工方案。
•按照方案进行机械设备的调试和预实验，确保设备正常运行。
•进行初次掘进，控制顶管机进管速度，保证施工过程中的稳定。
•采用泥浆循环方式进行顶管，并根据施工过程中的实际情况，及时调整泥浆性质和循环参数。
•进行封顶工序，采用支护措施确保管道的稳定与安全。
•进行管道回填和恢复施工现场的工作。
2.5 安全与质量控制•施工过程中，严格按照相关安全规范进行操作，确保施工人员的人身安全。
•进行泥浆、润滑剂的质量监控，避免因材料质量问题导致工程质量问题。
•定期对施工现场进行安全检查和质量检验，及时发现和解决问题。
3. 方案执行与监测3.1 方案执行•严格按照专项方案的要求进行施工，确保每个环节的操作规范。
•关注各施工环节的安全和质量控制，及时进行沟通和解决问题。
3.2 方案监测•设置监控点，对施工过程进行实时监测，判断施工质量和进展情况。
•定期进行施工记录和数据分析，总结经验教训，优化施工方案。
4. 方案总结与改进泥水平衡机械顶管施工专项方案是保证地下管线施工顺利进行的重要保证。
泥水平衡式顶管施工专项方案
泥水平衡式顶管施工专项方案1 泥水平衡式顶管工艺简介泥水平衡顶管机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。
挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。
在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。
掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。
掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。
位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。
操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。
在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向5cm内的偏离精度。
当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。
随后，微型掘进装置上。
2 顶管施工方式选择根据本工程的特点，我司拟采取以下对策：1、采用泥水平衡顶管机械进行顶进。
2、在顶管顶进过程中采用管外壁注触变泥浆的措施从而降低顶进时的摩阻力,施工工程中严格控制膨润土的浓度来达到最好的减阻效果, 施工现场按重量计的触变泥浆配合比为：水：膨润土＝8：1，膨润土：CMC＝30：1；3、对穿越轴线上路面变化进行跟踪监测，一旦发现异常情况，马上停工，采取补救措施；4、科学合理的配备顶管设备，采用先进的管理手段，加强工程计划管理，合理安排施工顺序，加快施工进度；5、重点工序均需编制专项施工方案，并严格执行施工方案的审批制度。
泥水平衡机械顶管施工方案
泥水平衡机械顶管施工方案泥水平衡机械顶管施工方案一、工程概况该工程位于城市地下，建设地点复杂，地下管线较多，施工空间狭小。
采用泥水平衡机械顶管施工，能够有效降低对地上交通和地下管道的影响，保证施工安全和地下管道的完整性。
二、施工流程1. 确定施工区域：根据设计方案和现场情况，确定施工区域并划分为合适的小块。
2. 起井装置安装：根据井深和直径的要求，选用合适的起井装置，并正确安装。
3. 泥水平衡机械顶管安装：将泥水平衡机械顶管设备按照规范安装，确保机械设备的牢固稳定。
4. 泥水管道连接：连接泥水平衡机械顶管主机和管道系统，确保泥浆的循环顺畅。
5. 开始施工：将泥土从施工区域通过泥浆管道送到太空室，并进行处理，然后通过顶管设备进行推进。
6. 断头处理：当进行到一定的长度后，对管道进行断头处理，保证管道的完整性。
7. 处理太空室内泥浆：将太空室内的泥浆送到泥水处理设备中进行处理，然后循环使用。
8. 继续推进：再次喷入足够的泥浆，通过机械顶管设备继续推进。
9. 完成施工：完成整个管道的推进后，将管道与现有管道连接。
10. 拆除机械设备：在管道连接完成后，拆除泥水平衡机械顶管设备。
三、安全措施1. 施工现场设置警示标志，限制人员和车辆进入施工区域。
2. 对机械设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行。
3. 进行地质勘探和土质分析，了解施工地层情况，并采取相应的施工措施。
4. 严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工过程中的安全。
5. 配备专业人员进行监控和管理，及时处理施工中出现的问题。
四、环保措施1. 在施工现场设置泥浆处理设备，对太空室内的泥浆进行处理和循环使用，减少对环境的污染。
2. 严格控制泥浆的配比，确保泥浆的含固量和排放浓度符合国家标准。
3. 对泥浆处理设备进行定期维护和清洗，确保设备的正常运行和处理效果。
4. 将施工现场的建筑垃圾和废弃物进行分类处理，符合环保要求。
五、经济效益1. 采用泥水平衡机械顶管施工，能够缩短施工周期，降低施工成本。
泥水平衡顶管施工专项方案
泥水平衡顶管施工专项方案一、工程概况本工程是指在建筑施工过程中，为了解决一些特殊场合不宜或者无法使用传统的管道施工方法，而采用泥水平衡顶管施工方法进行施工。
泥水平衡顶管施工专项方案主要包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等内容。
二、施工前准备1.泥水平衡顶管施工前，需要进行现场勘察，确定管道敷设的线路和标高，设计合理的施工方案。
2.辅助设备的准备和检查，包括泵站、水泥搅拌站、混凝土泵车等设备的配备和检查工作。
3.泵站、混凝土泵车的部署，根据管道线路的长度和坡度，合理部署泵站和混凝土泵车，确保施工过程中的供水和排水正常。
4.施工过程中需用到的材料准备，包括水泥、石子、砂浆等材料的配备和检查。
5.施工人员的培训和安全措施的落实，确保工人具备施工所需的技能，并且在施工过程中遵守相应的安全规范。
三、施工过程1.泥水平衡顶管施工前，先在地面上进行试压试验，确保泵站和混凝土泵车的工作正常。
2.按照施工方案进行开挖和顶管工作，将混凝土泵车放置在挖掘好的坑中，利用混凝土泵车将混凝土泵送到需要管道敷设的位置上。
3.施工过程中需注意保证水泥浆泥的流速和浓度的均衡，控制水泥浆泥的供应量和稠度，保证施工顺利进行。
4.在顶管工作过程中，需要有足够的人员在挖掘好的坑中进行控制和操作，保证管道的顺利敷设。
5.施工过程中需注意检查施工质量，保证管道敷设的均匀和牢固，防止管道的变形和损坏。
四、施工质量控制1.在施工过程中及时检查管道的敷设质量，保证管道的牢固和均匀，防止管道的变形和损坏。
2.施工结束后进行工程验收和质量检查，确保施工质量的合格。
3.根据工程验收和质量检查的结果，及时进行整改和修复，确保施工质量达到设计要求。
五、安全措施1.泥水平衡顶管施工过程中，工人需穿戴安全帽、安全鞋等防护用品，保护好自身安全。
2.在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.施工过程中需严格按照相关安全规范进行操作，禁止拆动施工设备和工具。
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案一、施工前准备工作1.明确施工范围和工期，编制详细的施工计划。
2.组织施工队伍，确定岗位责任，进行必要的岗前培训。
3.检查施工场地，并进行必要的清理和整改。
4.检查和准备施工所需的材料、设备和工具，确保其符合施工要求。
二、施工工艺流程1.开挖工程：根据设计要求和施工图纸，确定顶管开挖的起点和终点，并进行相应的排布和标记。
采用机械挖掘方式进行开挖，保持开挖面的平整度和坚实度。
2.基坑支护工程：在开挖完成后，根据土层情况和设计要求，采用适当的支护方式进行基坑支护。
常用的支护方式有钢支撑、砼梁支撑等。
3.顶管安装工程：(1)铺设管道：根据施工图纸确定管道的布置和铺设方式，采用合适的管道材料进行管道铺设。
管道的铺设应保持坡度和线形的要求。
(2)连接管道：管道铺设完成后，进行管道的连接。
管道的连接可以采用焊接、法兰连接等方式。
(3)防渗施工：管道连接完成后，对管道进行必要的防渗处理，防止水泥浆漏水。
4.回填工程：(1)回填材料的选择：根据工程要求和地质条件，选用合适的回填材料进行回填。
回填材料应具有较强的承载能力和稳定性。
(2)回填工艺的控制：根据回填工艺要求，控制回填材料的水分含量和密实度。
采用适当的压实方式进行回填材料的压实。
5.管头修复：顶管安装完成后，对管头进行修复。
如果有需要，可以采用水泥浆进行修复处理，以加强管道的密封性。
6.清理场地：工程完成后，对施工现场进行清理和整理，恢复原貌。
三、施工安全措施1.制定施工安全管理制度，明确施工人员的责任和义务。
2.配备必要的安全设备和防护装备，如安全帽、手套、防滑鞋等。
3.进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.设置安全警示标志和警戒线，保障工地安全。
5.定期进行施工现场的安全检查和评估，发现安全隐患及时处理。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.进行必要的现场检测和验收，确保施工质量合格。
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案
一、前言
泥水平衡管顶管技术是一种常用的施工方法，广泛应用于城市地铁、地下综合管廊等工程中。
本文将详细介绍泥水平衡管顶管的施工方案。
二、工程准备
2.1 设备准备
在进行泥水平衡管顶管施工之前，需要准备好相应的设备，包括盾构机、推进装置、液压站等设备，并确保这些设备的正常运转。
2.2 施工图纸准备
施工前需要准备好详细的施工图纸，包括隧道线路、管道走向等信息，以便指导实际的施工操作。
三、施工流程
3.1 现场准备
在进行施工之前，需要对施工现场进行准备，包括清理现场、确定施工区域等工作。
3.2 盾构机调试
接下来是对盾构机进行调试，包括检查设备各个部件是否正常，液压系统是否运转良好等。
3.3 泥水平衡管顶管施工
开始进行泥水平衡管顶管施工，按照施工图纸的指示，推进盾构机，同时保证泥浆平衡，管段顶管等操作。
四、质量控制
在施工过程中，需要对工程质量进行控制，包括检查管道连接是否牢固、泥浆循环是否畅通、管内压力是否符合要求等。
五、安全防护
施工现场安全是施工工作的首要任务，需要加强对施工人员的安全教育，确保
施工过程中没有安全事故发生。
六、总结
通过对泥水平衡管顶管施工方案的详细介绍，我们不难看出，合理的施工流程、质量控制和安全防护是保证工程顺利进行的关键。
希望这份施工方案能对相关人员在实际工程中有所帮助。
以上是泥水平衡管顶管施工方案的相关介绍，希望能为您提供参考。
泥水平衡顶管专项施工方案完整版.doc
泥水平衡顶管专项施工方案完整版.doc 范本一：施工方案-泥水平衡顶管专项施工方案1. 项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 技术方案2.1 设计原理2.2 设备与材料选用2.3 工程施工流程2.4 施工工艺2.5 安全措施3. 施工准备3.1 施工人员组织与培训3.2 设备准备与检查3.3 材料准备与检查3.4 施工现场准备4. 施工实施4.1 现场勘测4.2 施工过程控制4.3 施工进度控制4.4 质量控制4.5 安全控制5. 现场管理5.1 现场布置与标识5.2 劳动保护5.3 环境保护5.4 组织管理5.5 协调配合6. 风险评估与安全措施6.1 施工风险评估6.2 安全生产措施6.3 应急预案7. 施工质量控制7.1 质量目标与要求7.2 质量控制措施7.3 质量检测与验收8. 监理与验收8.1 监理要求8.2 监理日志与记录8.3 施工过程监督与验收9. 项目总结与经验总结9.1 项目总结9.2 经验总结10. 附件附件1：泥水平衡顶管专项施工方案图纸附件2：设备清单附件3：材料清单法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：建设工程质量管理方面的法律法规，规定了建设工程质量管理的要求和程序。
2. 《建设工程安全生产管理条例》：建设工程安全生产方面的法律法规，规定了建设工程安全生产的要求和程序。
3. 《建设工程施工组织设计规范》：建设工程施工组织设计方面的规范，规定了建设工程施工组织设计的要求和程序。
范本二：施工方案-泥水平衡顶管工程施工方案1. 项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 技术方案2.1 设计原理2.2 设备与材料选用2.3 工程施工流程2.4 施工工艺2.5 安全措施3. 施工准备3.1 施工人员组织与培训3.2 设备准备与检查3.3 材料准备与检查3.4 施工现场准备4. 施工实施4.1 现场勘测4.2 施工过程控制4.3 施工进度控制4.4 质量控制4.5 安全控制5. 现场管理5.1 现场布置与标识5.2 劳动保护5.3 环境保护5.4 组织管理5.5 协调配合6. 风险评估与安全措施6.1 施工风险评估6.2 安全生产措施6.3 应急预案7. 施工质量控制7.1 质量目标与要求7.2 质量控制措施7.3 质量检测与验收8. 监理与验收8.1 监理要求8.2 监理日志与记录8.3 施工过程监督与验收9. 项目总结与经验总结9.1 项目总结9.2 经验总结10. 附件附件1：泥水平衡顶管工程施工方案图纸附件2：设备清单附件3：材料清单法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：建设工程质量管理方面的法律法规，规定了建设工程质量管理的要求和程序。
顶管专项施工方案(泥水平衡法)
第一章编制依据和工程概况一、编制依据1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90；5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。
9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。
二、工程概况本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。
施工方案为明挖和顶管结合施工。
顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。
顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。
根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。
地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作一、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。
2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。
3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。
4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。
泥水平衡机械顶管施工方案
泥水平衡机械顶管施工方案一、施工前准备1.建立工程负责人领导小组，明确施工任务和工程目标。
2.制定施工组织设计方案，明确施工队伍的组织结构和职责分工。
3.按照施工计划，制定施工进度表和施工工艺流程图。
4.对施工现场进行勘测，了解地质情况、土壤性质、地下水位等。
5.选用适当的泥水平衡机械，根据实际情况确定机械设备的型号和数量。
6.准备必要的施工材料和工具，包括管道、泥浆、钢筋等。
二、施工环境1.施工现场应清理整齐，保持通风良好，且配备足够的照明设施。
2.施工现场应进行安全围栏设施，确保工人的安全。
3.施工现场应具备排水和泥浆处理设施，以确保施工进展顺利。
三、施工步骤1.地面准备工作：在施工区域开辟施工坑，地面采取适当的方式进行加固，避免地面沉陷。
2.安装施工井：根据设计要求，在施工坑中预留施工井的位置，并进行好固定。
3.设备安装：将泥水平衡机械安装到施工井内，并连接好电源和控制系统，测试机械设备的正常运行。
4.施工井施工：通过施工井进行人工开挖，预留空间给机械顶进。
5.泥浆制备：根据地质情况制备适合的泥浆，泥浆应具备稳定性和可控性，以确保施工的安全和顺利进行。
6.顶管施工：通过泥水平衡机械，将管道顶进到预定位置，同时进行泥浆的注入和排泥工作。
7.管道回填：在管道顶进到位后，进行管道的回填工作，确保管道的稳定和安全。
8.工程质量检验：对施工完成的管道进行质量检验，包括管道的水密性、承载性等。
9.竣工验收：完成施工任务后，进行相关部门的验收工作，确保工程的合格交付。
以上是泥水平衡机械顶管施工方案的详细步骤和要点。
在实际施工过程中，应严格按照施工规范和安全操作规程进行操作，确保施工质量和工人的安全。
并根据具体情况进行安全防护和施工方案的调整。
泥水平衡顶管施工方案
目录第一章、编制依据2第二章、工程概况2第三章、地质水文7第四章、施工方案25第五章、施工监测44第六章、应急预案46第七章、质量保证措施48第八章、安全、文明施工及环境保护措施52第一章、编制依据一、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；二、《建筑施工安全检查标准》最新JGJ59-2011；三、《混凝土工程施工规范》GB50204；四、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；五、《工程测量规范》GB50026-2007；六、《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：2008；七、《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-97；八、设计文件及施工合同；九、踏勘工地现场所获取的资料。
第二章、工程概况一、工程名称津南污水处理厂配套管网工程第三标段二、工程地点本工程座落在天津市西青区与津南区交界处，津港快速路沿线；河西区绥江道和解放南路沿线。
三、参建单位建设单位：天津市排水公司设计单位：天津市市政工程设计研究院监理单位：天津华地公用工程建设监理有限公司施工单位：中铁六局集团有限公司四、工程简介津南污水处理厂配套管网工程第三标段施工内容包括污水管道工程与再生水管道工程两部分。
（一）、污水管道工程自二标段终点WB12井穿越外环线及外环河后，沿津港高速西侧顶管至1#提升泵站前，设计坡度0.5%。
，污水管道共铺设1981.5米,检查井12座，最大顶程200m，管材为承插式内衬PVC钢筋混凝土顶管管材（非标），管体混凝土强度等级为C55,抗渗等级S8。
下穿外环河和外环路管材为d3200，其余均为d2800。
（二）、再生水管道顶进施工：1、下穿津港快速路：并排两处顶管，分别为管径~1650,双排管道和管径~1500,双排管道。
顶程均58m；2、下穿外环河和外环路：顶管管径为~1500，双排管道，顶程112m；3、下穿友谊南路：顶管管径为d1650，单排管道，顶程56m；4、下穿解放南路：顶管管径为d1650，单排管道，顶程75m。
顶管专项施工方案泥水平衡法
顶管专项施工方案泥水平衡法一、引言顶管技术是一种用于城市地下综合管线施工的无开挖方法，逐渐得到了广泛的应用。
在顶管施工过程中，泥水平衡法是实现顶管浮管转运的一种常用方法。
本文将介绍泥水平衡法的工作原理、操作步骤以及其在顶管施工中的应用。
二、泥水平衡法工作原理泥水平衡法是通过泥水混合物的重力平衡来实现顶管的浮力与重力的平衡，从而保证顶管的稳定移动。
其工作原理可以简述如下：1.通过水平控制部位向顶管注入的辅助控制液体，在顶管的移动过程中形成一个水压平衡的环境；2.顶管与地面之间围绕着管道的泥水间隙，用于提供泥浆与注入液体之间的密封；3.在顶管的前端，通过泥浆的注入来提供推力，并实现顶管的前进。
三、泥水平衡法操作步骤泥水平衡法具体的操作步骤如下：1.准备工作：确定顶管的施工轨迹和设备位置，清理并确保施工现场整洁；2.准备泥浆：配制泥浆，并根据实际情况对其进行调整，以确保其密度和黏度适当；3.准备辅助控制液体：根据需求配制并调整辅助控制液体的密度，并将其加入注入系统中；4.设置注入系统：将注入系统设置好，并保持其运行正常；5.进行泥水平衡：通过注入系统向顶管注入辅助控制液体，形成泥水平衡，保持泥浆与注入液体之间的压力平衡；6.提供推力：通过向顶管前部注入泥浆，提供推力，实现顶管的前进；7.监控和调整：在顶管移动过程中，不断监控泥水平衡状态，根据需要调整辅助控制液体的注入速度和泥浆的注入量；8.完成施工：当顶管到达目标位置后，停止泥浆的注入和推力，完成顶管施工。
四、泥水平衡法在顶管施工中的应用泥水平衡法在顶管施工中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1.提高施工效率：通过采用泥水平衡法，可以减少顶管前进的阻力，提高施工效率；2.保护地面和地下设施：泥水平衡法可以减小顶管施工对地表和地下设施的影响，减少地面沉陷和管线破坏的风险；3.适应各种地质条件：泥水平衡法能够适应不同地质条件，包括强夯土、软土和砂质土等，提高顶管的施工适应性；4.减少环境污染：泥水平衡法在顶管施工中可以减少泥浆的溢出和泄漏，达到环保的效果；5.降低施工成本：相比于传统的开挖施工方法，泥水平衡法可以降低施工成本，减少人工和材料的使用。
泥水平衡机械顶管施工方案
泥水平衡机械顶管施工方案泥水平衡机械顶管施工方案一、工程概况本项目是某城市的地铁隧道工程，其中包括泥水平衡机械顶管施工工程。
工程路线长度为x千米，施工区域地质条件复杂，存在地下水位较高的情况。
二、施工原理及组成泥水平衡机械顶管法是一种应用于地铁施工的管道隧道施工技术。
其原理是利用推进机械，将管道不断推进到地下，并通过施工期间注入泥浆来平衡地下水压力，保证施工安全。
机械顶管施工主要包括以下组成部分：1. 推进机械：包括推进盾构机、安装作业车和清理车等。
2. 推进管道：采用钢管或预制混凝土管道进行推进。
3. 泥浆循环系统：包括泥浆搅拌车、泥浆泵和泥浆处理设备等。
4. 控制系统：用于操作推进机械和控制整个施工过程。
三、施工步骤1. 软土开挖：在施工区域进行土方开挖，保证施工场地平整，并设置支护结构。
2. 推进准备：安装推进机械，并根据设计要求设置推进管道的起点。
3. 推进施工：启动推进机械，将推进盾构机推进到地下，同时注入泥浆来平衡地下水压力。
4. 停机作业：在推进过程中，遇到困难地层或其他问题时，可停机进行修复和调整。
5. 管道安装：推进机械推进到目标位置后，对管道进行安装和连接，确保质量。
6. 终点处理：推进到终点后，进行管道的密封和防水处理，并修复地表。
四、施工安全措施1. 施工前必须对地质情况进行详细勘探，并制定相应的施工方案。
2. 确保机械设备的正常运行，并定期进行维护和检查。
3. 加强泥浆循环系统的管理，确保泥浆调配和清理的效果。
4. 安装监测设备，对地下水位、土压力等参数进行实时监测，并及时调整施工方案。
5. 加强工人的安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
6. 严格遵守相关规范和标准，确保施工过程符合要求。
五、施工效果及经济效益泥水平衡机械顶管施工具备施工速度快、质量好、环境影响小等优点，能够有效解决隧道工程中土层较软、地下水较多等问题。
通过合理的施工方案和严格的施工措施，能够保证施工质量，提高工程效率，同时减少环境污染和工人伤亡事故，具有较好的经济效益。
泥水平衡顶管施工专项方案
泥水平衡顶管施工专项方案1. 方案背景和目的泥水平衡顶管施工是城市地下综合管廊建设中常见的施工方法之一。
它通过控制泥浆和地下水的压力差，以保持洞内的水土平衡，从而实现顶管顺利推进。
本文档旨在提供泥水平衡顶管施工的专项方案，确保施工的安全、高效和质量。
2. 施工过程和步骤泥水平衡顶管施工的基本过程包括预处理、启动掘进、顶管推进和喷浆封固等步骤。
具体步骤如下：2.1. 预处理在开始施工前，需要对工地进行认真的勘测和测量，并获取相关的地质资料和水文资料。
根据这些数据，制定详细的施工方案，确定施工时的工艺参数和施工要求。
2.2. 启动掘进启动掘进是泥水平衡顶管施工的首个步骤，它包括洞口的开设、泥浆管和水管的安装以及泥浆系统的调试等工作。
在此步骤中，需要注意防止泥浆涌入地下水系统，防止地下水进入洞内。
2.3. 顶管推进顶管推进是泥水平衡顶管施工的核心步骤，也是最为关键的时刻。
在顶管推进过程中，需要严格控制泥浆和地下水的压力差，以保持洞内的水土平衡。
同时，需要监测顶管的推进速度，及时调整推进参数，确保顶管的稳定推进。
2.4. 喷浆封固顶管推进完成后，需要进行喷浆封固，以加固管道的周围土层，防止土层塌方和管道变形。
喷浆封固的工作包括喷浆材料的配制、喷浆设备的调试和喷浆施工的过程控制等。
3. 施工机械和设备要求泥水平衡顶管施工需要配备以下机械和设备：•掘进机：用于开设洞口和推进顶管。
•泥浆输送设备：包括泥浆泵、泥浆管道和泥浆箱等，用于将泥浆送至洞内，并对洞内的泥浆进行循环。
•顶管推进机：用于推进顶管，并进行推进参数的控制和调整。
•喷浆设备：包括喷浆泵、喷浆管道和喷浆喷头等，用于进行喷浆封固工作。
这些机械和设备需要具备稳定、可靠的性能，能够满足施工的需求。
4. 施工安全措施为确保泥水平衡顶管施工的安全，需要采取以下安全措施：•确保施工人员具备相关的操作技能和知识，严格按照作业规程进行施工。
•制定完善的施工方案和应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
泥水平衡顶管专项施工方案doc(一)2024
泥水平衡顶管专项施工方案doc（一）引言概述：本文档是关于泥水平衡顶管专项施工方案的详细介绍。
泥水平衡顶管作为一种常见的地下工程施工技术，具有施工周期短、环境污染少、对地表影响小等优点，在城市基础设施建设中得到广泛应用。
本文将从准备工作、现场施工、质量控制、安全保障以及环境保护等五个大点进行详细阐述。
一、准备工作：1. 编制施工组织设计和施工方案；2. 做好技术交底和工程人员培训；3. 采购和检查施工材料及设备；4. 准备地面作业区域，确保施工现场安全与顺畅；5. 确定泥水平衡顶管施工的起止时间。
二、现场施工：1. 进行现场布置，设置必要的临时设施与标识；2. 进行土壤勘测和地形地貌调查；3. 进行管道开掘与导向；4. 进行泥浆配制和循环；5. 进行顶管的安装与拆卸。
三、质量控制：1. 严格按照相关标准和规范进行施工；2. 对施工材料进行质量检查与验收；3. 质量检测与记录，确保施工质量达标；4. 做好施工工艺的控制与管理；5. 建立质量跟踪与反馈机制，及时处理问题。
四、安全保障：1. 制定完善的施工安全措施与管理制度；2. 进行施工现场的安全警示与培训；3. 定期检查施工设备的完好性与安全性；4. 加强现场作业人员的安全意识教育；5. 做好应急预案和事故处理。
五、环境保护：1. 确定施工区域内的环境保护要求；2. 做好泥浆回收与处理工作；3. 遵守相关的环保法规，防止污染；4. 做好噪音、粉尘等环境污染的防治；5. 做好施工区域内的绿化与恢复工作。
总结：本文详细介绍了泥水平衡顶管专项施工方案的准备工作、现场施工、质量控制、安全保障以及环境保护等五个大点。
通过有效的组织与管理，合理的安排与实施，可确保泥水平衡顶管工程的顺利进行，同时保证施工质量，确保安全和环境保护的目标。
在具体的施工过程中，还需根据实际情况进行必要的调整与优化。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工是一种在城市地下施工中常用的方法，它可以减少地表沉降
和地下水涌出，保证地表建筑物和地下管线的安全。
在进行泥水平衡顶管施工时，需要严格按照方案进行操作，以确保施工的顺利进行和施工质量。
首先，进行地质勘察，了解地下的地质情况和地下水情况，以便制定合理的泥
水平衡顶管施工方案。
根据地质勘察结果，确定顶管的施工深度和施工方法，选择合适的施工设备和工艺。
其次，进行支护工程，采取合适的支护措施，以确保施工过程中的安全。
根据
地下地质情况，选择合适的支护结构和支护材料，进行支护工程的施工，保证顶管施工的安全进行。
然后，进行泥水平衡施工，采取合适的泥水平衡施工方法，保证施工过程中的
泥浆平衡，防止地下水涌出和地表沉降。
在进行泥水平衡施工时，需要严格控制泥浆的密度和流速，保证泥浆的稳定性和流动性。
最后，进行顶管的安装和固化，将顶管沿着设计的轨道安装到预定位置，进行
固化处理，确保顶管的稳定和密封。
在进行顶管的安装和固化时，需要严格按照设计要求进行操作，保证顶管的安全和可靠。
总之，泥水平衡顶管施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，以确保施工的顺利进行和施工质量。
只有做好施工方案的制定和执行，才能保证泥水平衡顶管施工的安全和有效进行。
泥水平衡顶管施工专项方案
顶管施工专项方案1.1编制依据及编制说明1.1.1方案编制依据⑴《东莞市望洪污水处理厂配套截污主干管工程设计施工图》⑵《东莞市望洪污水处理厂配套截污主干管网岩土工程勘察报告》⑶《东莞市望洪污水处理厂配套截污主干管工程施工组织设计》⑷《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-97）参考资料：⑴《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社1.1.2方案编制说明本工程有两段过河管道设计采用顶管施工，一段为长洲泵站过河压力管，为DN1200钢管，穿越洪屋涡水道，长度287.1m；另一段为过河倒虹段，位于望牛墩锦涡村内，重力流污水通过段距离河道采取倒虹工艺，倒虹布设两趟DN1000玻璃钢夹砂管道，单管长度52.7m。
施工方案重点论述设备的选择和顶管工艺介绍，及施工安全、质量控制。
1.2工程概况1.2.1项目概况所属工程名称：东莞市望洪污水处理厂配套截污主干管工程工程地点：东莞市望牛墩镇、洪梅镇、中堂镇建设单位：东莞市环保产业促进中心东莞市望牛墩镇人民政府东莞市洪梅镇人民政府东莞市中堂镇人民政府设计单位：南昌有色冶金设计研究院勘察单位：深圳地质建设工程公司监理单位：广州万安建设监理有限公司施工单位：北京市政建设集团有限责任公司1.2.2顶管工程概况⑴长洲泵站过河压力钢管长洲泵站出水压力管需穿越洪屋涡水道，压力管采用钢管，钢管尺寸DN1200×16mm，顶管井段FWA1-01'~ FWA1-02'，一次顶进长度287.1m，位于顶管井处管道埋深约9.0m，根据设计断面及地勘资料显示管道位于河道内最小覆土厚度为3.5m。
管道穿越地层主要为淤泥质粉砂（灰褐色，松散，饱和，局部夹淤泥，中部夹粗砾砂，土质不均匀）和细砂（灰褐色，稍密，饱和，局部含多量粗砾砂），地下水极为充沛。
管道沿新建西部干道跨洪屋涡水道大桥西南侧敷设，管道中心距离大桥桥墩最近距离16.0m。
⑵锦涡过河倒虹管过河倒虹管位于望牛墩锦涡村一桥东侧，为并排双趟DN1000玻璃钢夹砂管道，倒虹管距离桥墩最近距离15.0m，双管之间中心距离2.4m，管道在顶管井处埋深约8.5m，位于河道内最小覆土厚度为2.5m。
泥水平衡机械顶管施工方案
泥水平衡机械顶管施工方案一、引言泥水平衡机械顶管是一种先进的、高效的地下管道施工技术。
本文旨在提出一种科学合理的泥水平衡机械顶管施工方案，以确保顺利进行施工，并达到预期目标。
二、施工前准备1.工程调查与设计在施工前，需要进行精确的地质调查和工程设计，以了解地质条件，确定施工参数和方案。
同时，还需要制定管道的布线路径、施工工序和安全措施等。
2.施工设备准备准备所需的泥水平衡机械顶管设备，包括盾构设备、泥浆搅拌系统、脱水系统等，确保设备功能完好，并进行必要的维护和检修。
三、施工步骤1.洞口开挖首先，在施工区域进行洞口开挖。
根据地质调查结果和设计要求，采用适当的开挖方式，如手工开挖或机械挖掘，确保洞口的稳定和尺寸的准确性。
2.设备安装和调试将泥水平衡机械顶管设备安装到施工现场，并进行必要的调试工作。
检查设备连接和操作系统是否正常，确保设备可以正常运行。
3.开始施工根据工程设计要求，控制盾构机的推进速度和盾构机前端的泥浆注入量，保持泥土和泥浆的平衡，防止过量泥浆涌入施工区域。
4.定期检查和维护在施工过程中，定期检查各部分设备的运行情况，并及时进行维护和修理。
确保设备的正常运行，以提高工作效率和施工质量。
四、施工注意事项1.地质变异处理在遇到地质变异时，如土层不均匀、岩层较硬等，要及时调整盾构机的推进速度和泥浆注入量，以适应地质条件的变化，并采取相应的处理措施。
2.环境保护措施在施工过程中，要严格执行环境保护要求，合理利用泥浆和废弃物，避免对周围环境产生污染。
同时，保持工地的卫生清洁，确保施工现场的安全性。
3.施工质量控制在施工过程中，要加强对管道的质量控制，包括管道的水密性、强度和准确度等。
及时处理质量问题，并进行必要的整改工作，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1.施工人员培训对施工人员进行岗前培训，提高其对泥水平衡机械顶管施工的认识和操作技能。
确保施工人员熟悉设备操作流程，并具备安全意识。
2.施工现场管理设置合理的施工区域，划定安全标识和安全通道，定期进行安全检查和隐患排查。
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***************************************顶管施工专项方案编制：审核：审批：****************************年月日目录第一章、编制依据 (3)第二章、工程概况 (4)一、工程概况 (4)二、气象水文 (5)三、工程地质 (5)四、地下管线调查 (6)第三章、现场平面布置 (9)一、施工总平面布置原则 (9)二、施工总平面布置 (9)第四章、工作井施工方案 (11)一、施工工艺流程 (11)二、施工方法 (11)第五章、顶管施工方案 (26)一、顶管工艺的选择 (26)二、泥水平衡顶管施工 (27)第六章、质量保证措施 (45)一、质量目标 (45)二、质量保证体系 (45)三、顶管质量控制措施 (45)第七章、安全保证措施 (47)一、安全管理体系 (47)二、安全管理措施 (47)第八章、施工安全用电方案 (53)第九章、应急预案 (55)一、应急预案原则 (55)二、应急救援小组 (55)三、应急救援 (55)第十章、施工进度计划 (62)第十一章、文明施工及环保措 (63)一、文明施工措施 (63)二、环保措施 (63)第一章编制依据1、施工图设计；2、岩土工程勘察报告；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；5、《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008；6、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012；7、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167—2009；8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；9、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025—2004）；10、《混凝土管道基础及接口04S531、06MS201》；11、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011；12、《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012；13、《混凝土结构设计规范》GB50010—2010；14、《地下建筑工程逆作法技术规程》JGJ165—2010；15、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012；16、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；17、《顶管施工技术及验收规范》；第二章工程概况一、工程概况工程地点位于******************，合同工期为***日历天。
本次施工范围为：1、A段，顶管管道采用d3000mmⅢ级钢承口钢筋混凝土管，钢承F型接口，橡胶圈止水，顶管长度为90米。
D3000mm顶管管顶平均高程为369.585，设计地面平均高程为375.662，管顶平均覆土厚度,6.077米。
顶管工作井、接收井均采用逆作法施工。
2、B段，顶管管道采用d2800mmⅢ级钢承口钢筋混凝土管，钢承F型接口，橡胶圈止水，顶管长度为88米。
D2800mm顶管管顶平均高程为371.395，设计地面平均高程为378.630，管顶平均覆土厚度,7.235米。
顶管工作井、接收井均采用逆作法施工。
3、顶管工作井、接收井待管道顶进完成后留作检查井使用，为永久性构筑物。
本工程结构的安全等级为一级。
本工程基坑支护等级为一级。
构筑物地基基础设计等级：乙级。
顶管井及检查井结构设计使用年限50年。
混凝土环境类别：二b类。
二、气象水文勘查区属暖温带半湿润大陆性气候，四季冷暖分明。
年均气温14.5℃，7月份最热，1月份最冷，年平均降水量609.5mm，7-9月为丰水期，降水量占全年的50%以上。
区内年平均相对湿度71%，年日照2015.2小时。
根据区域水文地质资料，拟建场地地下水属潜水类型，赋存于第四系地层空隙中。
主要以大气降水和地下径流补给为主，以地下径流形式向下游排泄为主。
潜水流向由北向南，经调查，场地地下水位埋深15m左右，年变化幅度为2.0m左右，本次勘察，勘探点在勘察深度内均未见地下水位。
三、工程地质根据地勘钻孔揭露，拟建工程场地勘探深度范围内地层主要为第四系松散堆积层，即由全新统人工素填土、冲洪积砂土和黏性土组成。
拟建工程场地的地层分布及埋藏情况参考临近地勘钻孔，见附图（工程地质平面图、纵断面图）。
拟建工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。
场地地形相对较平坦，地层分布连续、稳定，场地稳定性较好，适宜本工程建设。
场地环境作用等级为B级，腐蚀程度为轻度腐蚀；根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001），不考虑地下水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋的腐蚀性，土对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
场地季节性冻土标准冻结深度为0.60m。
岩土承载力基本容许值和主要岩土参数建议值四、地下管线调查经现场实测，本次施工顶管周边其他管线均与设计图纸断面标注相符，不影响施工。
第三章现场平面布置一、施工总平面布置原则1、各顶管井均紧邻市政道路确保运输畅通，施工临时用水、用电，应满足所需机械设备及办公设施、临建设施施工需要，按规划要求做到场地的平整工作，做好“三通一平”。
2、材料和半成品等堆场和仓库，应尽量布置靠近使用地点附近，以减少工地内部二次倒运。
3、在满足生产和生活需要前提下，合理安排临建设施。
二、施工总平面布置根据现场施工条件及基坑支护安全要求，本着安全、经济、合理的原则，每个顶管工作井现场平面布置如下图所示。
由于施工场地有限，无法现场开挖泥浆池，故采用钢板泥浆池，钢板泥浆池尺寸为6m长×2m宽×1.8m高。
各工作井均紧邻市政道路，故对工作井周边施工区域采用彩钢板进行全封闭围挡，并悬挂夜间警示闪灯。
两段顶管均下穿于市政道路，管道顶进施工中，为防止动荷载引发塌方，在管道上方机动车道上铺设30mm厚钢板。
第四章工作井施工方案一、施工工艺流程本工程逆作法钢筋砼支护采用如下施工顺序进行施工：高压旋喷桩预支护→土方开挖→钢筋制作→模板制作→第一段井体浇筑、拆模→第二段井体开挖、钢筋绑扎、支模、浇筑、拆模→第三段井体开挖、钢筋绑扎、支模、浇筑、拆模→第四段井体开挖、钢筋绑扎、支模、浇筑、拆模→封底。
二、施工方法1、高压旋喷桩施工⑴、高压旋喷桩原理高压旋喷浆属于深层搅拌法中的一种，原理是利用工程钻机钻孔至设计深度后，用高压旋喷机把安有水平喷咀的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷咀以>20MPa 的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，并与土体搅拌混合并强制与固化浆液混合，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体。
旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。
⑵、旋喷桩施工工艺流程⑶、施工要点①施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。
要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%。
施工过程中应对附近构筑物或建筑物（如防洪墙、铁塔、房屋、路面等）的标高进行监测，当标高的变化值大于(10mm) 时，暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。
②高压喷射注浆的施工程序为：机具就位→贯入注浆管→试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等。
喷射时，先达到预定的喷射压力，喷浆适量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，立即进行复核。
③桩喷浆量Q（L/根）可按下式计算：Q=H/V×q(1+β)式中：H —旋喷长度（m）；v —旋喷管提升速度（m/min），本工程取0.25m/min；q —泵的排浆量（L/min），本工程取50L/min；β—浆液损失系数，一般取0.1～0.2，本工程取0.15。
每座顶管井旋喷桩施工前经计算确定喷浆量。
旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。
对需要扩大加固范围或提高强度的地段采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。
④喷到桩高后迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。
相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，因本工程旋喷桩为满布，所以施工采用跳位施工的方式进行，每次间距不小于4～6m。
1）压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为25Mpa。
2）旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在20~25cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。
其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。
一般为20~25cm/min速度提升，20r/min旋转。
3）喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷嘴直径大小对喷射流速度影响很大。
一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。
4）布孔形式根据本工程施工图设计，沿逆作法护壁外侧矩形布孔。
桩径600mm，两桩之间咬合200mm，桩间距400mm。
旋喷桩施工主要技术参数参考表⑷、质量控制①施工前检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。
②旋喷施工时间隔两孔施工，防止相邻旋喷孔施工时串浆。
相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
③采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。
施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
④浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。
施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量,确保浆液配比的正确性。
灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。
喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
⑤严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.25m/min 。
喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
⑥高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
⑦施工中经常检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。
⑧旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。
⑨高压喷射注浆可采用开挖检查、钻空取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检验。
⑩检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%；对本工程，每个工作井至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。
质量检验应在高压喷射注浆结束四周后进行。