涂膜机组原料中添加碳酸钙填充母粒对涂膜质量的影响及解决方法
塑料填充剂简介及滑石粉和碳酸钙作为塑料填充材料的应用与影响
塑料填充剂简介及简述滑石粉和碳酸钙作为塑料填充材料的应用与区别填充剂一般都是粉末状的物质，而且对聚合物都呈惰性。
配制塑料时加入填充剂的目的是改善塑料的成型加工性能，提高制品的某些性能，赋予塑料新的性能和降低成本。
1、碳酸钙重质型由白垩、贝壳、石灰石等天然物质经机械粉碎而制得的，粒径在2～10µm。
近年利用湿法、球磨、气流粉碎等，已使重质碳酸钙（滑石粉等也同样）粒子加工得更细（<10µm），与轻质者相近，使用后对塑料得加工性能及物理力学性能均不致有较大得下降。
轻质型由无机合成后沉降而得，粒径在0.1µm以下作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等。
提高制品耐热性、硬度、降低收缩率、降低成本。
遇酸易分解，故不宜用于耐酸制品中，细粒者，在制品中分散较好，但比容积较大，应进行适当得表面处理，使之在制品中分散良好。
2、粘土、硅酸盐类粘土、高岭土（陶土、瓷土）、硅灰石基来源由天然物质精制，煅烧，粉碎得作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，改善加工性能，降低收缩率，提高制品耐药性、耐燃、耐水性及降低成本，煅烧陶土可提高制品介电性能。
3、滑石粉来源由硅酸镁研磨成，成片状作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品刚性，尺寸稳定性、高温儒变性、耐化学腐蚀及降低摩擦因数。
4、石棉来源由含镁、铁、钙、钠等的硅酸盐制成，呈纤维状作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品刚性，尺寸稳定性、高温儒变性，但因其毒性，近年使用量下降。
5、云母来源由含铝硅酸的钾、镁、铁等盐类制成，呈片状作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品耐热性、尺寸稳定性、介电性能，多用于电绝缘制品中。
6、炭黑来源由天然气、石油不完全燃烧或热裂解得。
有接触法、炉法、热裂法等多类作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等。
常兼具着色剂、光屏蔽剂作用，以提高制品导热、导电性能。
7、二氧化硅（白炭黑）来源沉淀法粒径20～40nm，含水10％～14％，气相法粒径10～25nm，含水量<2％。
碳酸钙填充母粒介绍
碳酸钙填充母粒
福建碳酸钙母粒母粒厂家，厦门鑫宛塑料科技有限公司
厦门鑫宛塑料科技以高纯度，高白度的优质超细碳酸钙为原粒，使用双螺杆挤出工艺生产碳酸钙系列填充母粒，可广泛适用于吹塑，吹膜，挤出，注塑，拉丝等。
产品特性
成本大幅降低,按10%-20%添加比例测算,制品比原来每吨成本下降1000-2000元左右,,对于成本的表现更加优异
该产品最大特点是质地细密纯净，加工性能良好，添加量大，无毒，不吸潮，不变色。
产品用途
广泛应用于PE材质的吹塑工艺的塑料制品，如塑料袋、薄膜、医疗器材（座垫器、洗澡椅等等）化学桶，油桶。
注塑工艺
使用方法
将本母粒与塑料原料直接混合均匀，即可进行加工生产。
一般推荐添加量为5%～35%，也可根据具体要求选择合适比例添加。
厦门鑫宛塑料科技有限公司，专业生产各种塑料填充母粒。
厂家直销，价格从优，质量保证，均使用纯料生产，绝无二次料。
碳酸钙填充工艺
碳酸钙填充工艺一、工艺原理碳酸钙填充工艺是一种采用碳酸钙微粉作为填充剂，与塑料树脂进行混合加工的技术。
碳酸钙微粉在填充材料中起到填充增强、改性改色等作用，可用来替代部分树脂以降低成本，也可提高塑料产品的硬度、张强度和耐磨性，改善表面光泽和色泽。
碳酸钙填充工艺的原理主要包括以下几个方面：一是填充剂的选择，碳酸钙微粉具有颗粒细小、表面活性好、成本低廉等优点；二是填充剂的表面处理，通过表面处理可以使填充剂与树脂间的相互作用力增强，从而提高填充效果；三是填充剂与树脂的匹配配比，必须将填充剂量控制在一定范围内，以保障产品的性能与成本的平衡；四是生产工艺控制，通过控制混合、挤出、注射等工艺参数，实现碳酸钙填充制品的高质量生产。
二、工艺步骤碳酸钙填充工艺主要包括碳酸钙填充剂的预处理、复合混合、挤出成型等几个重要步骤。
其具体步骤如下：1. 塑料颗粒的预处理：首先需要将塑料颗粒与碳酸钙填充剂进行预处理。
预处理的目的是去除塑料颗粒表面的杂质、水分、气体等，使其更加适合与填充剂进行混合。
2. 碳酸钙填充剂的表面处理：对碳酸钙填充剂进行表面处理，可以通过改性处理、涂层处理等方式，增加其与塑料树脂的相容性，提高填充效果。
3. 复合混合：在预处理的塑料颗粒中加入经过表面处理的碳酸钙填充剂，混合后进行熔化，产生均匀的混合物。
4. 挤出成型：将复合混合物通过挤出机挤出，根据不同的产品要求和工艺参数，成型成不同形状、尺寸的制品。
5. 后期加工：对挤出成型的制品进行切割、成形、冷却等后续加工处理。
以上是碳酸钙填充工艺的基本步骤，其中每个步骤都需要严格控制各项工艺参数，确保制品质量达到要求。
三、设备工具碳酸钙填充工艺需要用到一系列生产设备和工具，主要包括挤出机、搅拌机、破碎机、干燥机、计量装置、冷却水循环设备等。
其中挤出机是工艺中最为关键的设备，其挤出效果直接影响制品的成型质量。
挤出机是一种将熔融状态的混合物挤出成型的设备，其主要由料斗、转子、筛网、模具等组成。
涂层级碳酸钙
涂层级碳酸钙涂层级碳酸钙是一种常见的涂层材料，具有广泛的应用领域。
它由碳酸钙颗粒组成，经过特殊的加工和处理工艺制成。
涂层级碳酸钙具有许多优点，如良好的分散性、尺寸均一性和高透光性等，使其成为涂料、塑料、橡胶和纸张等行业的重要原料。
涂层级碳酸钙在涂料领域有着广泛的应用。
它可以作为填料添加到涂料中，不仅可以提高涂层的硬度和耐磨性，还可以增加涂层的光泽度和光滑度。
此外，涂层级碳酸钙还可以有效地改善涂料的流变性能，使得涂料更易施工和涂覆。
在室内墙面涂料中，涂层级碳酸钙可以起到增白和调节涂膜色彩的作用，使涂料具有更好的遮盖性和美观性。
在塑料行业中，涂层级碳酸钙也扮演着重要的角色。
它可以与塑料树脂混合，用于制造各种塑料制品。
涂层级碳酸钙的添加可以增加塑料制品的硬度和强度，提高塑料制品的抗冲击性和耐磨性。
此外，涂层级碳酸钙还可以改善塑料制品的加工性能，促进塑料的熔融流动，减少成型过程中的气泡和缺陷产生。
涂层级碳酸钙在橡胶工业中也有广泛的应用。
它可以作为填料添加到橡胶中，用于制造橡胶制品。
涂层级碳酸钙的加入可以增加橡胶制品的硬度和强度，改善橡胶制品的耐磨性和抗老化性能。
同时，涂层级碳酸钙还可以提高橡胶制品的加工性能，促进橡胶的熔融流动，使制品更易成型。
涂层级碳酸钙还被广泛应用于纸张工业。
它可以用作涂布纸的填料，提高纸张的光泽度和光滑度。
涂层级碳酸钙的添加可以改善纸张的印刷性能，增强纸张的抗渗透性和耐水性。
同时，涂层级碳酸钙还可以调节纸张的白度和色彩，使纸张具有更好的视觉效果。
总的来说，涂层级碳酸钙是一种重要的涂层材料，具有广泛的应用领域。
它在涂料、塑料、橡胶和纸张等行业中发挥着重要的作用，可以改善产品的性能和品质。
随着科技的不断进步和发展，涂层级碳酸钙的应用前景将会更加广阔。
涂膜常见问题及其对策.
涂膜常见问题及其对策1、墙面泛碱干净平整的涂膜被雨水润湿后，雨过天气转晴，涂膜表面泛出白色粉末状物质，出现墙面风化现象，该层粉料可以轻轻除去，但粉末物质可以再三地泛出。
涂膜泛碱会影响到涂膜的装饰保护寿命，泛碱导致涂层颜色变化，出现颜色不均，泛碱导致涂膜起皮、开裂、脱落减短涂层的保护寿命。
涂膜经历3——6月的泛碱，涂膜表面将发生起粒、褪色、起泡、开裂、脱落现象。
泛碱原因：基材中碱性盐类物质的存在，墙体内部积聚有水分，由于水分蒸发，水蒸气将墙体内可迁移的碱性物质一起带出涂层，在表面碳化成盐沉积在涂膜表面泛白粉。
具体原因如下：基底碱性：涂膜泛碱因基材碱性太高或地基为盐碱地基，或腻子质量太差，选用高碱性水泥。
封闭底漆封闭性差，不耐水、耐碱。
墙体内部积水过多，通过外墙表面逸出。
外墙面漆的抗雨水渗透性差，大量雨水的渗透，在雨过天晴后，水气往外蒸发。
泛碱的预防：减低墙体碱性：保证新墙面基材的pH值小于10，对高碱性墙面使用10%的草酸溶液洗刷中和，再用清水冲洗墙面，干燥后封底涂刷涂料。
寻找并杜绝水分的源头：保证涂膜防水和抗雨水渗透，增强涂膜的疏水性，减少雨水的渗透，从而减少泛碱行为。
加强对底材的封闭：选用渗透封闭作用强的封闭底漆，如溶剂型封闭底漆，溶剂型封底漆封闭性最好，乳液-硅溶胶复合体系封闭底漆有很强的封闭作用。
硅溶胶为纳米级粒子，对基材的渗透性好，封闭开放的毛细孔，增加封闭孔数，减少开放孔数，增强对基材的封闭作用。
硅溶胶成膜后，成为二氧化硅立体网状结构涂膜，不水解粉化、不降解，封闭作用长。
并且硅溶胶析出时活性强，与基材中碱性物质氢氧化钙反应生成硅酸钙，降低基材碱性，同时增强涂层的附着力。
此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：2、涂膜黄变浅色或白色漆膜经受光、氧和水或其他化学物质的的作用，在短期内发黄现象。
涂膜发黄原因：1）涂料中黏结基料易于变色，如苯丙乳液因苯乙烯的存在，苯乙烯氧化导致涂膜泛黄。
2）涂料配方使用某些性能不稳定的白颜料，在接受光氧作用，或附近有引起化学反应的发生源存在，如硫化合物或其他化学物质的影响下，导致化学反应而变色。
影响填充母料质量的关键因素，碳酸钙的选择
影响填充母料质量的关键因素，碳酸钙的选择关键字：碳酸钙含量，碳酸钙粒径分布，碳酸钙杂质，碳酸钙研磨分散剂在填充母料行业从业10年，越来越发现在填充母料的配方设计当中，其他助剂质量都可以做的稳定，反而用量最大的碳酸钙成为影响母料质量的关键因素。
而母料配方设计的起点也要从钙粉开始，就像盖楼的地基一样。
下面浅析碳酸钙粉影响母料质量的一些因素。
碳酸钙矿石在中国分部非常广泛，我主要去过并亲自调试过这几个地区的矿石，东北，安徽，广西，浙江，四川，广州，每个产地的矿石各有优缺点。
但总体来说碳酸钙影响填充母料的质量因素有如下几个点：第一、钙含量钙含量也就是碳酸钙含量，对填充母料来说钙含量最好在97%以上，润滑好，白度高，吸油值低，分散更好。
这种石头大多以方解石和大理石存在，但同时这种钙含量高的矿石采购价格也高，钙粉厂生产成本也高。
钙粉中的杂质大多以硅，镁，铁，铝等氧化物的形式存在，这些杂质决定了钙粉的底色，硬度，分散性。
第二、碳酸钙粉的粒径分布碳酸钙的粒径分布是决定钙粉质量的一个关键因素，其粒径分布是由钙粉设备、钙粉的生产工艺、经验、设备调试水平决定的。
我们主要看三个指标，第一D50指标，第二D97指标，第三D100指标。
D50指标看出细粉含量，细粉含量决定了吸油值，分散性，填充的力学性能，D50太细比如小于2μm，以目前大多以高速混合机来处理钙粉的母料制造设备来说很难打开团聚的钙粉，造成分散不好。
D97指标决定了这个钙粉的总体粒径水准在多少目。
很多人关注了D97和D50，但忽略了D100,，D100决定了钙粉的最大粒径，其影响母料的精细度，很多精密过滤的产品粗了过不去堵网，D100过大影响母料的力学性能，比如拉伸性能，强度等。
第三、碳酸钙的含水量矿石需要经过清洗后再进入磨机，立磨研磨的时候还需要再加水或者助剂，磨好的钙粉未改性，本身就容易吸收空气中的水分而受潮。
有些研磨改性助剂为了增加润湿性分散性，添加后钙粉更容易亲水，运输大多以海运，碰上雨季，仓储运输过程也很容易受潮。
碳酸钙填充母粒特性
碳酸钙填充母粒
福建碳酸钙母粒母粒厂家，厦门鑫宛塑料科技有限公司
碳酸钙填充母粒是以碳酸钙加PP载休混合加工而成。
适用于聚乙烯各种制品的生产包括注塑，管材，吹塑，片材，吸塑，编织袋，彩条布，PE布，塑料网，吹膜，流延膜等。
我司碳酸钙填充母粒适用于PP、PE、PS、ABS材质的塑料制品，添加量可达33%
有以下作用和特点：
一、特点：
（1）降低产品的成本，提高生产效率，获得良好的经济效益。
（2）增强制品的刚性及增加制品的重量。
（3）减少制品收缩性及因收缩引起的变形。
（4）分散性好：与聚丙烯，聚乙烯相溶性优良，因此即使加入较大填充量，仍可获得外观光洁度很好的外观。
（5）白度高：本产品为纯白色粒料，可灵活配制生产各种颜色制品。
（6）使用偶联剂处理：在填充量较大的情况下，使制品仍保持良好机械性能。
（7）工艺适应性广：客户可用原来的加工的设备和生产工艺进行生产。
（8）含有抗氧化剂和耐老化剂，可延长制品的使用寿命。
厦门鑫宛塑料科技有限公司，专业生产各种塑料填充母粒。
厂家直销，价格从优，质量保证，均使用纯料生产，绝无二次料。
碳酸钙填充母料的用途
碳酸钙填充母料的用途碳酸钙填充母料是一种常见的填充料，它可以用于塑料、橡胶、涂料等行业。
在这些行业中，碳酸钙填充母料的作用是非常重要的。
本文将介绍碳酸钙填充母料的用途及其优点。
一、碳酸钙填充母料在塑料行业中的用途在塑料行业中，碳酸钙填充母料主要用于增加塑料的硬度、刚度和耐热性。
例如，在生产PVC管道时，加入碳酸钙填充母料可以使管道更加坚硬，不易变形，同时还能降低生产成本。
此外，碳酸钙填充母料还可以改善塑料的加工性能，使得塑料更容易加工成型。
二、碳酸钙填充母料在橡胶行业中的用途在橡胶行业中，碳酸钙填充母料主要用于增加橡胶制品的硬度和耐磨性。
例如，在生产汽车轮胎时，加入碳酸钙填充母料可以使轮胎更加耐磨，延长使用寿命。
此外，碳酸钙填充母料还可以改善橡胶的加工性能，使得橡胶更容易加工成型。
三、碳酸钙填充母料在涂料行业中的用途在涂料行业中，碳酸钙填充母料主要用于增加涂料的硬度和附着力。
例如，在生产墙面涂料时，加入碳酸钙填充母料可以使涂料更加坚硬，不易剥落。
此外，碳酸钙填充母料还可以改善涂料的流变性能，使得涂料更容易涂刷。
四、碳酸钙填充母料的优点1. 降低生产成本：碳酸钙填充母料价格低廉，可以降低生产成本。
2. 改善材料性能：碳酸钙填充母料可以增加材料的硬度、刚度、耐热性和耐磨性等性能。
3. 提高加工效率：碳酸钙填充母料可以改善材料的加工性能，使得材料更容易加工成型。
4. 环保节能：碳酸钙填充母料是一种环保节能的填充料，可以减少对环境的污染。
五、结语综上所述，碳酸钙填充母料在塑料、橡胶、涂料等行业中都有着广泛的应用。
它可以提高材料的性能，降低生产成本，同时还可以改善加工效率，是一种十分优秀的填充料。
碳酸钙粉在涂料中的应用
碳酸钙粉在涂料中的应用碳酸钙粉的基本特性碳酸钙是一种广泛存在于自然界中的化合物，具有白色粉末的外观，化学式为CaCO3，是一种无机化合物。
碳酸钙粉的主要成分是CaCO3，其在生产过程中经过钙化、碳化等多道工序加工而成。
碳酸钙粉具有丰富的资源，其在化工、塑料、涂料、造纸、制药等行业中具有广泛的应用。
在涂料行业中，碳酸钙粉在改善涂料硬度、降低成本、提高填充性、改善耐磨性等方面都有独特的应用价值。
碳酸钙粉在涂料中的应用降低成本在涂料生产的过程中，碳酸钙粉可以替代部分昂贵的涂料原材料，如钛白粉、氧化铝等，以此来降低涂料制造的成本。
此外，碳酸钙粉具有丰富、易得、价格低廉的特点，使得其在涂料生产中的成本更加低廉。
提高涂料硬度由于碳酸钙粉具有高硬度、高比表面积，因此将其加入到涂料中可以有效提高涂料的硬度，并且还可以提高涂料的刮擦耐磨性能。
在实际使用过程中，硬度是衡量涂料质量的主要指标之一。
因此，利用碳酸钙粉提高涂料硬度可以大幅提升涂料的合格率和消费者的满意度。
改善填充性由于碳酸钙粉具有高比表面积和细小的粒度，因此在涂料制造中加入适量的碳酸钙粉可以提高涂料的填充性能，减少层厚度，提高涂膜的光泽度和亮度。
此外，碳酸钙粉还可以利用其良好的分散性，促进其他颜料和填充剂的分散，提高色彩饱和度和颜色润泽效果。
改善耐磨性在涂料生产的过程中，碳酸钙粉可以精细的分子级别来填充涂膜中的空隙，从而增强涂膜的硬度，使其表面更加光滑光亮。
此外，由于碳酸钙粉具有良好的耐磨性能，因此可以有效地提高涂料的耐磨性能，使其在使用过程中更加耐久和持久。
结语综上所述，碳酸钙粉作为一种成本低廉，用途广泛，并且具有多种优良的特性的原材料，其在涂料制造中具有独特的应用价值。
在涂料生产中加入适量的碳酸钙粉，不仅可以有效降低涂料的成本，还可以提高涂料的硬度、改善填充性能、提高涂膜的光泽度和亮度、增强涂料的耐磨性能等，使得涂料产品更加优良，从而更加受到消费者的欢迎和追捧。
碳酸钙对水性木质材料涂膜调控研究
碳酸钙对水性木质材料涂膜调控研究文章利用CaCO3作为改性剂，通过对CaCO3与水性涂料的质量比、干燥时间和干燥温度这三个影响因素进行试验，找到能改善水性木器涂料性能的方法。
在CaCO3改性中，干燥时间是主要影响因素，在正交实验对工艺参数进行处理后发现，CaCO3与水性涂料的质量比为5%，干燥时间为10-15min，干燥温度为70℃时，水性木器的力学性能比较好。
标签：水性涂料；优化；力学性能水性涂料种类繁多、应用广泛，因为以水作溶剂，所以绿色环保[1]。
在种类众多的水性涂料中，水性木器涂料无毒环保、附着力好、涂刷效果佳，因此选择此涂料为主要研究对象，保证较好的实验效果。
CaCO3在涂料中对底漆有良好作用，因此本实验选取碳酸钙为改性剂，改善水性涂料在实际生产生活应用中存在的缺点。
鉴于水性涂料相关的研究不多，涂料的力学和光学性能优势不够明显[2]，本文通过实验分析，为木器涂饰能够形成高质量涂层找到良好參数。
1 实验部分1.1 材料目前实验使用未经特别处理的分析纯。
CaCO3的规格是99.5%，200±30nm，作为改性剂使用。
1.2 涂层制备先对基板进行预处理，即用砂纸打磨木材表面，然后除去油层、涂底涂料，最后放在烘箱中按照设定的时间烘干。
将预先设计好量的CaCO3加入水性木器涂料，用玻璃棒将其混合搅拌均匀，在之前经底涂料处理好的木质基板（100mm×100mm×15mm）上，涂层厚度大约60μm。
然后在烘箱内持续一定的温度（30与70℃）和干燥一定的时间时间（10与40min）。
1.3 测试与表征涂层附着力的测算是根据GB/T1720-89，仪器是涂膜附着力实验仪。
根据GB6739-86测定涂层硬度。
2 结果与讨论2.1 正交实验分析试验的变量很多，但本文有三个要素对实验结论有重要影响：CaCO3的含量、烘箱温度和干燥时间。
采用正交实验对这三个要素进行优化，改善其对改性水性木器涂料性能的作用，使协同改性后的涂层力学性能最佳。
填料对塑料薄膜影响分析
填料对塑料薄膜影响分析填料对塑料薄膜影响分析众所周知, 在塑料制品当中添加填料, 对塑料制品的性能影响有利也有弊, 优化设计填料的添加量, 有助于加工厂节省树脂, 降低成本费用,以实现产品质量和效益最大化。
如今, 加有填料的衬衣包装袋以及桶装内衬薄膜已经司空见惯。
据美国Omva 公司技术服务部经理AllenGuy 的估计, 在过去的2 年内, 由于树脂材料价格增高, 薄膜加工厂的利润微薄, 有多家企业已在薄膜生产过程中添加了约10%的碳酸钙填料, 部分企业把填料的添加量扩大至15%～20%, 也制得质量优良的薄膜产品。
加工吹塑薄膜袋时填料的理论添加量上限可至30%, 但这一条件下要求厂家所使用的原材料是100%的纯新树脂, 事实上并非完全如此。
美国吹塑薄膜加工厂- Touchpoint 公司总裁Paul Waller 指出, 人们希望能在薄膜加工过程中添加25%的填料,以此降低成本, 但是却又担心会降低薄膜的拉伸强度, 故填料添加量方面没有太大的突破。
有一些非制袋用途的薄膜产品最高含有30%的填料, 其产品性能要比制袋薄膜的性能指标要低。
含有40%～50%碳酸钙填料的拉伸取向薄膜以及卫生保健用的无菌型吹塑薄膜, 目的是为了使薄膜具有透气特性。
在欧洲塑料加工工业领域, 企业在加工用于包裹油粘性奶油的吹塑薄膜时, 通常添加的碳酸钙份量达60%, 但这种薄膜所使用的是精细填料, 填料的价格要高出普通品级填料价格达2～3 倍。
Her itage 公司加工HDPE 吹塑薄膜添加8%～15%的碳酸钙, LLDPE吹塑薄膜添加量为14%～20%。
1 填冲母料的改进有80%的碳酸钙母料采用了通用级LLDPE 作为载体树脂, Bayshore 工业公司是美国最大规模的薄膜级碳酸钙母料生产供应商之一, 于1990年代末开发出BI 113 牌号填料母料,该牌号母料采用了熔融指数为1～2g/ 10min 的LLDPE 作为载体树脂,取代原先用的熔融指数为10～20 的通用级树脂。
碳酸钙填充工艺
碳酸钙填充工艺碳酸钙是一种广泛应用于不同领域的无机化合物，其在填充工艺中具有重要的作用。
是指将碳酸钙添加到不同材料中，以提高其性能或减少成本的过程。
碳酸钙填充工艺在塑料、橡胶、涂料、纸张、沥青等多个行业中都有广泛应用，其中塑料领域应用最为广泛。
碳酸钙填充工艺主要包括碳酸钙的选材、加工、加工参数优化等几个步骤。
首先是选材，选择适合自身生产需求的碳酸钙。
碳酸钙的质量和粒度对填充效果有很大的影响，需要根据所需产品的性能要求，选择相应质量和粒度的碳酸钙。
其次是加工，将碳酸钙和基体材料进行混合，使其充分分散，并通过特定的工艺将其加工成所需产品。
在塑料填充工艺中，一般采用挤出、注塑、压缩成型等方法将碳酸钙填充到塑料制品中。
在碳酸钙填充工艺中，加工参数的优化也非常重要。
优化加工参数可提高产品性能，降低成本。
在填充工艺中，通常需要考虑碳酸钙的配比、颗粒大小、添加方式等因素。
适当的碳酸钙填充量可提高产品的硬度和拉伸强度，但过高的填充量可能会影响产品的其他性能，需要进行一定范围的调整。
此外，颗粒大小和添加方式也会直接影响产品的质量，需要根据具体情况进行调整。
碳酸钙填充工艺在不同行业中有不同的应用。
在塑料行业中，碳酸钙填充工艺可以降低生产成本，改善产品性能，增加产品的硬度和韧性。
在橡胶行业中，碳酸钙填充工艺可以增加橡胶制品的硬度和耐磨性，提高产品的使用寿命。
在涂料行业中，碳酸钙填充工艺可以改善涂料的性能，提高涂料的耐腐蚀性和附着性。
在纸张行业中，碳酸钙填充工艺可以降低生产成本，提高纸张的强度和光泽度。
在沥青行业中，碳酸钙填充工艺可以提高沥青混合料的强度和耐久性。
总的来说，碳酸钙填充工艺在各个行业中都有着重要的应用，通过合理的选材、加工和加工参数优化，可以改善产品性能，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
未来，随着碳酸钙填充工艺的不断发展和完善，将会有更多的创新应用出现在各个行业中，为产业升级和发展提供更多的可能性。
塑料薄膜用碳酸钙要求及母粒生产技术要点
塑料薄膜用碳酸钙要求及母粒生产技术要点碳酸钙在塑料中的应用相当广泛，不但可降低本钱，还可改善塑料料子某些方面的性能，例如经过活化处理的轻质碳酸钙可提高聚氯乙烯塑料的撞击韧性，实现确定细度的重钙经过界面调控处理可显著提高聚乙烯塑料和聚丙烯塑料的撞击韧性，以及加有普通细度重质碳酸钙的聚丙烯编织袋，其表面抗滑性和可印刷性都得到改善等。
1、塑料薄膜用碳酸钙要求目前，在聚乙烯塑料薄膜中使用的都是1250目的重钙。
这里所说的1250目是指最大粒径不超出10m。
一些企业以d97为多少微米来表明重钙的粒级，但塑料薄膜关怀的是最大粒径不能超出10m，由于有很多薄膜产品（如地膜），自身的厚度就不足10m，即使大颗粒仅占万分之一，其确定数量（颗粒个数）也会十分庞大，每个大颗粒都有可能造成塑料薄膜的质量事故。
必需说明的是，并不是比1250目粗的重钙就不能用，也不是说比1250目细的有多么不好。
在分散良好的情况下，重钙的粒径越小，相同填充量时塑料薄膜的力学性能和外观也越好。
考虑到重钙越细价格越高，以及目前紧要倚靠高速混合机对重钙进行表面处理的技术条件，用于聚乙烯塑料薄膜的重钙以1250目为宜，细度过细，会在表面处理和分散方面显现难以解决的问题。
在聚乙烯塑料薄膜中能否使用轻钙？迄今为止还没有人使用轻钙，但并不等于不能使用。
普通轻钙多是几个微米的粒子的团聚体，把它们分散开来更困难。
另外轻钙粒子的晶形和方解石有很大区别，其折光率方面的差别对PE薄膜的透光性影响更为显著。
纳米碳酸钙实质上也是轻质碳酸钙，同样存在着颗粒团聚问题，而且由于售价远远高于普通轻钙，因此至今无人问津。
2、碳酸钙母料生产工艺技术要点（1）团聚问题要想使填充母料中的碳酸钙颗粒均匀分散到基体塑料中，必需先将碳酸钙颗粒完全包覆好。
假如在生产填充母料的过程中，碳酸钙已经团聚，那么在吹塑薄膜的挤出机中，这种团聚的颗粒是无法打开的，势必在薄膜上形成浩繁白点。
甚至是白色的硬颗粒，还有可能形成“云雾”。
碳酸钙遮盖力强的原因
碳酸钙遮盖力强的原因
碳酸钙是一种广泛应用于涂料和油漆等各种工业产品中的白色填料。
其遮盖力强的主要原因包括：
1. 粒径小：碳酸钙的粒径通常在2-3微米之间，相对于其他填料而言比较小，因此能够更好地填充空隙和凹凸不平的表面，提高遮盖能力。
2. 透明度低：和钛白粉等其他白色填料相比，碳酸钙的透明度较低，因此能够更好地反射和吸收光线，减少透过度，提高遮盖力。
3. 原材料便宜：碳酸钙作为一种常见的天然矿物质，价格相对较低，适用于大规模生产。
总之，碳酸钙的遮盖能力强主要是由于其粒径小、透明度低和原材料便宜等因素所致。
填充母料的主要成分
填充母料的主要成分嘿，朋友们！今天咱来聊聊填充母料的主要成分。
这玩意儿啊，就像是烹饪里的各种调料，搭配好了才能做出美味的菜肴呢！填充母料里常见的成分有碳酸钙呀。
碳酸钙，你可别小瞧它，它就像是建筑里的基石一样重要。
它能让填充母料变得更加坚实、稳定。
你想想看，要是没有碳酸钙，那填充母料不就像没了骨头的肉，软趴趴的啦！碳酸钙就像是一个可靠的伙伴，默默地为填充母料贡献着自己的力量。
还有滑石粉呢！滑石粉就像是给填充母料披上了一件光滑的外衣。
它能让填充母料的表面更加光滑细腻，摸上去就像丝绸一样。
有了它，填充母料在各种应用中就能更加顺畅地发挥作用啦，是不是很神奇呀！云母粉也是很重要的一员哟！云母粉就像是填充母料里的小精灵，给它带来了一些特别的性能。
它能增加填充母料的绝缘性和耐热性，让它在一些特殊的环境中也能稳稳当当的。
就好像在炎热的夏天，我们需要一把遮阳伞来保护自己，云母粉就是那把遮阳伞呢！玻璃微珠呢，就像是填充母料里的小亮点。
它能让填充母料具有更好的反光性和耐磨性。
你可以想象一下，在黑暗中，填充母料因为有了玻璃微珠而闪闪发光，多有意思呀！而且它还能让填充母料更加耐用，就像给它穿上了一层坚固的铠甲。
这些主要成分啊，它们各自发挥着自己的作用，又相互配合，共同打造出优秀的填充母料。
它们就像是一个团队里的不同成员，有的负责力量，有的负责技巧，有的负责颜值，一起为了一个共同的目标而努力。
那填充母料的这些成分对我们的生活有啥影响呢？哎呀，那可多了去啦！比如说在塑料制品中，填充母料能让制品更加坚固耐用，还能降低成本呢。
这不就是给我们消费者省钱嘛！在橡胶制品中，填充母料能改善橡胶的性能，让我们使用的橡胶制品更加可靠。
总之呢，填充母料的主要成分虽然看起来不起眼，但它们的作用可真是不容小觑呀！它们就像是隐藏在幕后的英雄，默默地为我们的生活带来便利和美好。
所以呀，下次当你看到那些塑料制品、橡胶制品的时候，不妨想想里面的填充母料和它的主要成分哦，说不定你会对它们有更深的认识和感情呢！这就是填充母料的主要成分，小小的它们，有着大大的能量！。
碳酸钙填充母料技术说明
碳酸钙填充母料技术说明碳酸钙填充母料技术（calciumcarbonatefillertechnology）是一项广泛应用的填充技术，用于减少塑料制品产品的总体成本，同时也可以改善塑料制品的加工性能和性能特性。
碳酸钙填充技术是一种绿色、健康、安全、经济和可持续发展的技术，可以有效减少能源消耗和减少污染环境。
碳酸钙填充母料技术主要包括三个方面：用于塑料的碳酸钙，用于填充的碳酸钙，以及对碳酸钙填充操作的控制，主要作用有：1、减少产品质量的变异：当向塑料中添加碳酸钙时，以减少产品质量的变异，从而改善塑料制品的均匀性和稳定性。
2、提高塑料制品的塑料性能：当向塑料中添加碳酸钙时，可以增加塑料制品的抗压强度、延展率、冲击力和抗裂性能等。
3、降低塑料制品的成本：当向塑料中添加碳酸钙时，可以降低塑料制品的价格，从而降低塑料制品的总体成本。
4、改善塑料制品的美观性：当向塑料中添加碳酸钙时，可增加塑料制品的光泽度，使其看起来更加美观。
此外，碳酸钙填充母料技术有其自身的优势，例如：它可以增加塑料制品的环境友好性，它是易处理和易回收的，它并不会增加塑料制品的重量，而且它可以改善塑料制品的外观。
碳酸钙填充母料技术也有一些特定的操作规范，以保证可靠的性能和质量。
首先，使用碳酸钙填充母料时，必须选择正确的粒度碳酸钙，以确保碳酸钙的混合均匀。
其次，混合时应使用正确的混合量，以确保填充性能的稳定，并最大程度地减少产品的质量变异。
最后，碳酸钙的混合应不断改善，以确保其可持续发展和可靠的性能和质量。
总之，碳酸钙填充母料技术是一项重要的推动塑料行业发展和改善塑料制品性能的技术，它为塑料制品提供了可靠的加工性能和性能特性，且具有高经济性、可持续性、环境友好性等特点，这也是它能够受到众多行业的欢迎的原因。
今天，该技术已经被广泛应用于塑料包装物、汽车零部件、家用电器和电子产品等行业，在实施碳酸钙填充母料技术时，必须遵守上述操作规范，以保证塑料制品的高质量和可靠性。
不饱和聚酯用碳酸钙
不饱和聚酯用碳酸钙
不饱和聚酯和碳酸钙的混合物是一种常见的涂料原料，其中不饱和聚酯树脂与碳酸钙粉料混合均匀。
这种混合物中，粉料越多，吸油量越小，相对密度越大就越容易出现稀释防沉问题。
在涂料中加入碳酸钙可以调节涂料的比重和防止沉淀，同时也可以提高涂料的性价比。
使用这种混合物时，需要注意以下几点：
1.粉料与不饱和聚酯树脂的混合比例需要精确控制，以保证涂料的
性能和质量。
2.混合后的涂料需要充分搅拌均匀，以保证涂料的色泽和性能。
3.在涂料使用过程中需要注意控制涂料的湿度和温度，以保证涂料
的干燥速度和附着力。
4.碳酸钙是一种无机填料，可以改善涂料的性能，但过多使用可能
会影响涂料的柔韧性和耐候性。
因此，需要根据具体应用需求来确定碳酸钙的用量。
总之，不饱和聚酯与碳酸钙的混合物是一种常见的涂料原料，可以调节涂料的比重和防止沉淀，同时也可以提高涂料的性价比。
在使用这种混合物时需要注意控制混合比例、涂料湿度和温度等因素，以保证涂料的性能和质量。
碳酸钙在色母粒中的应用
碳酸钙在色母粒中的应用碳酸钙被广泛用在填充聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、丙烯晴丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等树脂之中。
添加碳酸钙对提高改善塑料制品某些性能以扩大其应用范围有一定作用，在塑料加工中它们可以减少树脂收缩率，改善流变态，控制粘度。
还能起到以下作用：1、提高塑料制品尺寸的稳定性碳酸钙的添加，在塑料制品之中起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定有很大作用。
2、提高塑料制品的硬度和刚性在塑料中，特别是软质聚氯乙烯中，硬度随碳酸钙配入量的逐渐增大，伸长率随硬度增加而降低。
粒子细，吸油值大的碳酸钙，硬度的增长率大。
反之，粒子粗吸油值小的碳酸钙，塑料的硬度增长率小。
在软质聚氯乙烯中，以重质碳酸钙的硬度增长率为最小，沉淀碳酸钙（轻质）则其次。
碳酸钙的塑料（树脂）内一般不能起增强作用，碳酸钙的粒子常常可以被树脂所浸润，所以碳酸钙添加的正常作用是使树脂刚性增大，弹性模量和硬度也增大。
随着添加量增加，搞张强度和极伸长率都下降。
不同碳酸钙，添加量不同，硬度也会不同。
3、改善塑料加工性能碳酸钙的添加可以改变塑料的流变性能。
碳酸钙粉体，在添加中往往数量比较大，这样就有助于它和其他组分的混合，也有助于塑料的加工成形。
碳酸钙的添加，特别是经过表面处理过的碳酸钙添加之后，不但可以提高制品的硬度，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性。
碳酸钙的添加，可以减少塑料制品的收缩率、线膨胀系数、蠕变性能,为加工成形创造了条件。
4、提高塑料制品的耐热性在一般塑料制品中添加碳酸钙，耐热性能皆有提高例如：在聚丙烯中，添加40%左右碳酸钙，耐热性提高200C左右。
在填充比≤20%时，耐热温度提高8～130C。
5、改进塑料的散光性在塑料制品中，有的制品要求增白而不透明，有的希望消光，碳酸钙的添加在这方面可以发挥一定作用。
白度在90以上的碳酸钙，在塑料制品中有明显的增白作用。
与钛白粉、立德粉配合，塑料制品的消光性有很大改进。
【精品文章】将碳酸钙加入塑料薄膜的意义
将碳酸钙加入塑料薄膜的意义
将碳酸钙粉体加入塑料制品，可以降低塑料制品的生产成本，但你又是否知道，钙粉除了降低成本之外的其他用途呢？
一、降低塑料薄膜成本
LDPE树脂成本居高不下，且有呈现逐年递增的趋势。
由于树脂材料价格增高，薄膜加工厂的利润微薄, 有多家企业已在薄膜生产过程中添加了约10%的碳酸钙填料，部分企业把填料的添加量扩大至15%～20%, 也制得质量优良的薄膜产品。
加工吹塑薄膜袋时填料的理论添加量上限可至30%。
含有40%～50%碳酸钙填料的拉伸取向薄膜以及卫生保健用的无菌型吹塑薄膜，目的是为了使薄膜具有透气特性。
LDPE茂名石化951-000近一年的价格
16年到17年初，塑料均价10458，最低9200元/吨，最高13550/吨。
以添加重钙粉1250目为例，加上助剂费用，按1000元每吨做大致成本估算，当添加量为百分之十时（树脂按10000每吨做估算），每吨PE塑料薄膜成本下降约900元。
当添加量为百分之二十时，每吨PE塑料薄膜成本下降约1600元。
填充料减少了树脂的用量，降低了塑料制品成本，此外，也使报废的薄膜焚烧处理时污染量大幅度也下降。
二、有利于塑料薄膜充分燃烧
1、让塑料制品充分燃烧的意义
若采用填埋的方式处理不可回收的塑料制品，其自然降解时间长达数十年甚至数百年，将将、占用大量宝贵的土地，用于掩埋垃圾的土地再次使。
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挤 出涂 膜原料 的性 能必须具 备以 下特点 ：具 有 良好 的流动 尘 ，织布过 程 中也 无法 除掉 。熔膜 粘附 于钙 质粉 上 ，降低 了和
性 能 ，具有一 定的熔 体强 度 ，具 有 良好 的热稳 定性 ，必须 选择分 编 织布 的粘 附 力。对 于布 基表 面除 油或 粉尘 的有效 方 法是 设
将 聚丙 烯或聚 乙烯等树 脂用挤 出机进 行热熔 融挤 出成膜 ， １ＯＯｍｍ为 最 佳 。
然后 将膜 流 延到编 织布 基上 ，凭借 热熔 态膜 的粘 性 ，在 两辊 挤 ３．２提 高熔 膜 的渗 透力
压 力的作用下 ，把它们 与编织布基压 合在一起 。
涂膜 时 ，熔膜在 高温下 ，它的熔体 粘度小 ，可 以渗透 到编织
仅 能 使 塑料 制 品价 格 大幅 度 降 低 ，还 能 够 改善 塑料 制 品 的性 压 作用下 ，才 能完全 贴服 。挤 压辊挤 压的作 用是把熔 膜挤 压到
能 ；因此 ，碳酸 钙作 为 塑料填 料 ，不 仅有 增量 作用 ，又有 改性效 布 基（微观 上 看）沟槽毛 细纤 维 中间 ，编 织布 的经 纬交错 缝 隙 中
装材料 的抗拉强 度 ，气密性 和防潮性能 。
降低 牵 引速 度 ，加 大 气隙 。如果 剥离 力不 足时 ，从 这 三个 方面
１涂 膜 工 艺 原 理 及 工 艺 流 程
进 行 工艺调 整 ：提 高温 度 ，降 低牵 引速度 ，加 大 气隙 。 因此 ，涂
１．１涂 膜 工艺原 理
复 牵 引速 度 按 设 备 挤 出 能 力 的 三 分 之 二 为 最 佳 ，气 隙 ８０－
一 牵 引装 置 一 边缘 切割装置 一 收卷 装置
由于 圆织机 编织 布 基时 ，使 用 油毡 使经 丝润滑 ，结果 使 编
２添 加 碳 酸 钙 填 充 母 粒 对 涂 层 质 量 的 影 响
２．１挤 出涂膜 原料 的特 点 及选 用
织 布基 表 面 带油 。涂膜 时 ，熔膜 和 基材 之 间 有 了一 层隔 离 油 层 ，粘 附 力下 降。在 生产 扁丝 添加 的母 料 质量较 差 ，母料 中偶 联 剂量 很小 ，或 者填 充物 粒度 太粗 ，在扁 丝表 面渗 出许 多钙 粉
年 的生产运 行及产 品质量跟踪监测 ，达 到预期效果 。
基材过 冷 ，熔膜 与基材 贴服时 ，温 度骤然 下降 ，熔膜 的粘弹
２．２．１未添加碳酸钙 填充母粒 原料配 比及 质量检测 ：
性 部分失去 与基 材粘连 作用 ，造成 剥离 力不 足 。处 理的方 法是
（１）原料 配比 ：涂膜 专用 聚丙烯改 性料 ：聚 乙烯 ＝１００：１０～ 对基材进行预热 ，提 高基材的温 度 ，降低 气隙 。
１．２涂膜 工 艺流程
布扁 丝的表面 和经纬 度交错 的空 隙中 间，加强剥 离强 度 。因而
放 卷 装 置 一 夹持 纠 偏装 置 一 预 热装 置 一 第 一 展平 辊 提高温 度能使熔体粘 度明显下 降 ，对产生 渗透作用是 有效的 。
一 第一 涂 膜装 置 一 翻转架 一 第二 展平辊 一 第 二涂 膜装 置 ３．３保持 编织布 表 面洁净
果 。为 了降低 生产 成本 ，希望 添加 的越 多越 好 ，但 同时 必须 确 间 ，进 行钩连 ，提 高剥 离力 。调节 挤压 力要防止 压力过 大 ，使包
保 涂膜 原料 性 能及 涂膜 产 品质 量达 到要 求 。 自２０１４年 ５月开 胶辊 脱胶 。
始 ，实验 对涂 膜 原料 中按 比例 添加碳 酸钙 填 充母 粒 ，经过 近 两 ３．５基 材温 度控 制
卷取整 个工艺 流程均 配置先进 的 电器仪表 、气动 离合 器及机械 ０．９４０００６，合格率 达到 １００％。
装置 ，实现单 独调 试 与群控 操作 ，提 高 自动 化程 度 。机组 工艺 先进 、结 构 紧凑 、能耗 低 、效率 高 、操作 安 全可 靠 、产 品复 膜均 匀 、卷取平 整 、抗剥离 强度高 、自动化程 度高 、操作 方便 、产 品的 质量可 靠 ，能保证 达到产 量和 质量要求 。机组 以聚乙烯 或聚 丙 烯 为原料 ，经挤 塑后 与塑料 编 织基 材进行 双面 复 合 ，以提 高 包
涂膜机 组原料 中添加 碳 酸 钙 填 充母 粒 对 涂 膜 质 量 的 影 响 及解 决 方法
钱文 年（中国石油 天然 气集 团公 司乌 鲁木 齐石 化公 司塑料 厂 ，新疆 乌 鲁木 齐 ８３００１９）
塑料 厂挤 出涂 膜机 组是 采 用双 主机 、双 膜头 、双 复合辊 结 １５８８次检测分 析 ，剥离 力 、复膜厚 度 Ａ平 均 ：２０．８０１６３７、复膜厚
３提 高 涂 层 质 量 方 法
３．１提 高树脂 表面 氧 化程度 要使树 脂涂 复于基材 上并且 牢固 ，就要 使出膜在 空气 中氧
化 ，氧 化后树 脂所产生 的双键羰 基活性 较高 ，对 基材 粘附 力强 ， 这 是 提 高 涂 膜 剥 离 力 的有 效 手 段 。 主 要 办 法 是 提 高 树 脂 温 度 ，
２５
（２）质量 检测 ：２０１３．０８，Ｏｌ至 ２０１４．０４．３０，对 涂 膜 布 基 进 行 ４４３次检 测 分析 ，剥离 力 、复 膜 厚度 Ａ平 均 ：２０．５１２４１５、复膜 厚 度 Ｂ平 均 ：２０．７３５８９２、复膜 质量 Ａ平 均 ：０．１７２５４、复 膜 质量 Ｂ平 均 ：０．１７４０２９、涂 膜 质 量 ：０．１７３２６６、涂 前 布 基 质 量 平 均 ： ０．９７８０８８，合格率达 到 １００％。
构 ，以聚 丙烯 和聚 乙烯 为原料 ，经挤 塑成 型 与 圆筒 塑料 编 织布 度 Ｂ平均 ：２０．６９８３６３、复膜 质量 Ａ平均 ：０．１７２３９９、复膜 质量 Ｂ平
基在一 个生产流 程 中完 成双面涂 膜 。机 组从 基材放送 、复合至 均 ：０．１７２２４７、涂 膜 质 量 ：０．１７２３３６、涂 前 布 基 质 量 平 均 ：
子 量分布窄 的聚烯烃树脂 。
备安 装 电晕处理 装置 。
２．２原 料 中添加 碳酸 钙填 充母粒 对 涂层 质量 的影 响对 比
３．４提 高挤 压辊挤 压 力
碳酸 钙填 充母粒属 于一种 无机填 料 ，原料 中添加碳 酸钙 不
熔膜流 延到 基材上不 能和布 基完全贴 服 ，只有 在挤压 辊挤