新型功能性填充母粒
改性塑料专用功能母粒P-80在PP中的应用报告
改性塑料专用功能母粒P-80在PP中的应用报告一、改性塑料功能母粒P-80介绍1.1产品介绍P-80是云浮鸿志新材料有限公司采用高速混炼机将无机粉体跟塑料载体及改性剂和少量润滑剂均匀分散混炼，改善无机粉体与塑料载体的相容性，然后通过双螺杆挤出机加热塑化后造粒。
过程严格控制各种参数，经过多层筛网过滤，保证产品无黑点杂质，产品具有白度高、增强力学性能、抗冲击性强、光泽度好、塑化好、降低塑料收缩率、减少翘曲等性能。
P-80为塑料母粒，可以直接和PP塑料进行注塑，也可以用于PP塑料改性加工，过程减少人力物力，可以采用真空上料自动计量，提高自动化程度、生产产能，减少粉尘、环境污染，提升产品质量。
1.2技术指标1.3产品特点①可以有效的降低制品收缩率，保证制品尺寸准确性。
②分散好，具有高光泽，无麻点等特点。
③与PP树脂有良好亲和性，在塑料里不易分层。
④熔融指数比较高，具有很好的流动性。
⑤产品粒径小，具有较高的力学性能。
⑥杂质少，能保证制品的安全性和表面清洁性。
二、试验情况2.1改性塑料功能母粒P-80的力学性能检测在PP-T30S中添加P-80注塑（实验使用佛山市金中河机械有限公司，JYZ—28型注塑机），测试设备（数显悬臂梁冲击试验机：LX-XJJ-1.1、万用拉力机：LX-1021）、光泽度计。
2.1.1产品拉伸测试条件参照GBT1040.1-2006塑料拉伸性能的测定项目: PP添加P-80填充测试人员: 1 测试日期: 2020/10/21 13:35 材料名称: 塑料测试标准: 最大力最大力: 力≥200kgf测试速度: 400.000mm/min 每组样品数量: 10个No. P-80含量最大力(N) 断裂伸长率(%) 拉伸强度(MPa)1 0% 1198.766 50.401 37.6312 5% 1150.125 39.982 35.5613 10% 1197.883 38.837 34.5634 15% 1151.301 42.471 34.9005 20% 1140.514 33.577 34.4366 25% 1102.268 47.682 33.2687 30% 1061.571 60.301 32.0448 35% 1004.005 78.306 30.2379 40% 1126.981 69.501 31.75810 45% 1133.649 56.936 31.26511 50% 1036.465 47.985 28.3852.1.2产品三点抗弯测试条件项目: PP添加P-80填充测试人员: 1 测试日期: 2020/10/21 11:45 材料名称: 塑料测试标准: 3点抗弯切换条件: 应力≥100MPa测试速度: 100.000mm/min 标距: 40.000mm 每组样品数量: 10个卡尺精度: 0.001mmNo. P-80含量最大力(N) 最大弯曲强度(MPa) 弯曲弹性模量(MPa)1 0% 105.912 31.822 1108.4112 5% 112.287 33.163 959.0253 10% 112.777 32.896 1175.0764 15% 111.797 32.301 1024.0325 20% 118.17 33.967 1013.3296 25% 116.209 32.002 1125.3937 30% 127.977 33.69 1124.6148 35% 115.229 30.621 1248.1659 40% 114.248 30.027 1258.42810 45% 117.19 29.029 1258.71911 50% 124.545 27.743 1330.4762.1.3产品冲击测试报告编号项目P-80添加量冲击角度吸收能力（J）冲击强度（KJ/m²）1# 0% 141.615 0.144 3.3782# 5% 139.05 0.23 5.3743# 10% 139.32 0.22 5.1364# 15% 136.53 0.317 7.4125# 20% 135.09 0.326 7.6216# 25% 136.26 0.336 7.6367# 30% 134.55 0.341 8.1068# 35% 135.81 0.389 9.9879# 40% 128.34 0.628 10.864 备注：每组样品数量10个2.2产品表面光泽2.2.1产品60°光泽测试报告2.3制品收缩率2.3.1收缩率测试报告三、试验总结3.1添加P-80注塑，使其作为功能填料具有良好的分散性和与其它介质的亲和力，在添加10%-20%能明显提高塑料的力学性能，可大大降低塑料的收缩率，然后提高塑料制品及部件的尺寸稳定性。
填充母粒主要成分
填充母粒主要成分母粒是一种可以用来培养细胞的基础材料。
它是由多种成分组成的，这些成分在提供细胞生长和繁殖所需的营养物质及支持材料方面起着重要的作用。
1.碳源：母粒中的碳源通常是葡萄糖或其他简单糖类，它们提供了细胞进行能量代谢所需的碳和能量。
2.氮源：氮源是构成细胞核酸、蛋白质和其他关键分子的重要成分。
母粒中常用的氮源包括无机盐类如硫酸铵、硝酸盐等，还有有机氮源如氨基酸、酶解产物等。
3.磷源：磷是细胞核酸、脂类和ATP等许多生物分子的关键成分。
母粒中的磷源主要是磷酸盐化合物，如磷酸二氢钠、磷酸一铵等。
4.硫源：硫是构成蛋白质、辅酶、抗氧化剂等重要分子的元素，因此在母粒中需要提供适量的硫源。
硫可以以硫酸盐离子的形式存在，如硫酸镁、硫酸钠等。
5.微量元素：细胞的正常功能需要微量元素的参与，它们在母粒中通常以盐酸形式提供。
常见的微量元素包括铁、锌、铜、锰等。
6.维生素：维生素是细胞生长和代谢所需的必要物质。
在母粒中，通常会添加适量的维生素B群、维生素C、维生素E等，以满足细胞对维生素的需求。
7.氨基酸：氨基酸是蛋白质的构成单元，对于细胞的生长和繁殖至关重要。
在母粒中，通常会添加适量的氨基酸混合物，以提供细胞所需的氨基酸。
8.激素：一些细胞在培养过程中可能需要添加激素来促进其生长和分化。
常用的激素包括生长素、胰岛素样生长因子等。
9.调节剂：为了提高细胞培养效果，母粒中可能还含有一些调节剂，如pH缓冲剂、胶体物质等，以维持培养环境的稳定性。
10.抗生素：为了防止细菌或其他微生物的污染，母粒中一般会添加适量的抗生素，如青霉素、链霉素等。
总结起来，母粒的主要成分包括碳源、氮源、磷源、硫源、微量元素、维生素、氨基酸、激素、调节剂和抗生素等。
这些成分的合理配置能够提供细胞生长所需的营养物质和支持材料，为细胞培养提供良好的环境。
PE吹膜纳米级填充母粒是什么
PE吹膜纳米级填充母粒是专为PE注塑定制的，以LDPE为载体，高浓度，高白度，耐温性好，不易变色，表现优异，外观性能好，适用于PE板材，PE 吹塑制品等。
【图例-1】
1.PE吹膜纳米级填充母粒为纯白色粒料，无毒无味，已通过SGS认证，卫生环保；
2．PE吹膜纳米级填充母粒分散塑化性好，填充量大，填充比例可达30%-50%；3．PE吹膜纳米级填充母粒改善制品性能，可降低制品收缩性及因收缩引起的变形，同时提高其比重、刚性、耐热性、抗压耐磨性和表面光泽度等；
4．PE吹膜纳米级填充母粒含抗氧剂和耐老化剂，可延长制品的使用寿命；。
碳酸钙填充母粒特性
碳酸钙填充母粒
福建碳酸钙母粒母粒厂家，厦门鑫宛塑料科技有限公司
碳酸钙填充母粒是以碳酸钙加PP载休混合加工而成。
适用于聚乙烯各种制品的生产包括注塑，管材，吹塑，片材，吸塑，编织袋，彩条布，PE布，塑料网，吹膜，流延膜等。
我司碳酸钙填充母粒适用于PP、PE、PS、ABS材质的塑料制品，添加量可达33%
有以下作用和特点：
一、特点：
（1）降低产品的成本，提高生产效率，获得良好的经济效益。
（2）增强制品的刚性及增加制品的重量。
（3）减少制品收缩性及因收缩引起的变形。
（4）分散性好：与聚丙烯，聚乙烯相溶性优良，因此即使加入较大填充量，仍可获得外观光洁度很好的外观。
（5）白度高：本产品为纯白色粒料，可灵活配制生产各种颜色制品。
（6）使用偶联剂处理：在填充量较大的情况下，使制品仍保持良好机械性能。
（7）工艺适应性广：客户可用原来的加工的设备和生产工艺进行生产。
（8）含有抗氧化剂和耐老化剂，可延长制品的使用寿命。
厦门鑫宛塑料科技有限公司，专业生产各种塑料填充母粒。
厂家直销，价格从优，质量保证，均使用纯料生产，绝无二次料。
编织袋专用纳米增强填充母料
编织袋专用纳米增强填充母料
目前市场上的编织袋用填充母料在耐候性，粉尘，静电等方面不能满足市场需要，而且现在市场上的编织袋用填充母料添加量最多为20%，同时力学性能损失较大，远远达不到市场的要求。
平乡澳达针对耐候性，粉尘，静电，力学性能，添加量等几个方面展开研发，研制了新型“编织袋专用纳米增强填充母料”现在开始投放市场，最大添加量可以达到40%，而且力学性能损失很小，耐候性影响小，低粉尘，低静电。
由于柔性集装袋产品比一般的编织袋、编织布等物理性能要求高，所以对添加剂的要求也比较高。
既要改善和提高原料的物理性能和工艺性能、又要降低成本。
传统的普通塑编母料是达不到要求的。
我们的编织袋专用纳米增强填充母料采用了新配方、新工艺，克服了普通母料的分散不均、对原料的力学性能损失大、添加量低等缺点。
有针对性的保证了扁丝的断裂强度、韧性、断裂伸长率等方面。
母料与树脂的比例适当，与原料的混炼相容性好。
添加量大，容易搅拌均匀。
“编织袋专用纳米增强填充母料”配方的技术含量很高，克服了粉尘和静电的这两个问题，耐候性影响小，力学性能影响小，产品优于传统母料，在国内同类产品中属于佼佼者。
纳米透明硫酸钡母粒现状和发展分析(优.选)
纳米硫酸钡透明功能母料的现状及发展方利浮方裕华清远市莱科新材料有限公司纳米硫酸钡透明功能母料介绍：纳米硫酸钡透明功能母料是近几年新兴的一种产品，因其粉体粒径小、透明度高、光泽度好、外观色相好、能提高拉力，添加到塑料薄膜制品中可以替代大部分石化产品，减少塑料的使用量，是具有环保功能的新材料，同时又可以降低使用和加工成本，对比传统滑石粉母粒和碳酸钙填充母粒在质量和加工方面有较大的优势，主要应用于PE聚乙烯吹膜、（连卷袋、背心袋）农地膜、注塑、塑编等聚烯烃制品的填充改性,降低成本，提高力学性能，可以通过SGS认证，FDA食品认证，耐酸碱、不析出、耐候性好、不含有害物质、杂质少、无晶点、纯度高、能有效保证制品的安全性和表面的光泽度。
各种功能填充母粒的图片纳米硫酸钡功能母粒碳酸钙母粒纳米碳酸钙母粒滑石粉填充母粒一、纳米硫酸钡功能母料的优缺点：了解功能填充母粒的性能我认为可以先从各种粉体的性质开始，主要品种有重质碳酸钙、轻质碳酸钙、滑石粉、纳米改性沉淀硫酸钡。
1.1、碳酸钙性质：碳酸钙和滑石粉大多都是采用机械磨粉方式进行研磨细化，这种加工方式的粉体产品粒径越细带来的机械磨损也越大，几乎所有的机械磨损成分都被混合在粉体产品中。
纵观冲击磨、风扫磨、竖式磨、滚压磨量产加工极限粒径D50为2um左右。
粒子一般形状为不规则块状，不耐酸，大小分布不均匀。
用重质碳酸钙产生的碳酸钙填充母粒一般价格便宜，容易生产加工。
应用缺点为光泽差，拉力差，色相偏黄、灰暗、制品显次。
产品优势在弯曲强度和冲击有所提高，成本低。
1.2、滑石粉性质：粒子一般形状为不规则片状，耐酸碱，大小分布不均匀。
价格适中，不容易生产加工。
用滑石粉产生的滑石粉填充母粒应用缺点为光泽差，拉力差，冲击很差，色相明显偏黄绿、灰暗、制品显次。
产品优势在弯曲强度有大的提高，透明度不错，成本适中。
1.3、纳米沉淀硫酸钡性质：纳米沉淀硫酸钡是采用BaCO3+H2SO4液态合成的纳米级粒径尺寸材料，它的粒径尺寸可以实现可控的30~200纳米范围，为更多的应用性提供可靠保障。
填充母粒
填充母粒在纺粘无纺布中的应用石油价格不断上涨,丙纶纺粘无纺布产量不断增长,导致聚丙烯原材料价格的不断升高,反应到无纺布市场竞争激烈到白热化程度，如何降低成本，具有竞争优势，获得最大利润？目前在纺粘无纺布行业中，添加填充母粒来降低成本是很多厂家采用的方法。
而以碳酸钙为主的填充母粒，用到纺粘无纺布生产上。
在近一年时间内，全国各地迅速发展，生意红火，竞争激烈，价格差异也较大。
几种填充剂的特性如下：◆碳酸钙：在纺粘无纺布中加入填充料母粒的目的是为了降低成本，从塑料树脂改性功能并降低成本的经验上看，最为价廉易得，外观为白色、无味粉末。
相对密度2.71，折光率1.65，莫氏硬度为3。
◆高龄土：易分散，比碳酸钙价钱相对高些，外观也为白色，相对密度为 2.6，折光率为1.56。
◆滑石粉：易分散，加工过程中对设备有一定的润滑性，为带固体结晶的白色粉末。
想对密度在2.7～2.8之间，而价格相对贵一些。
◆云母粉：相对白度低些，由于云母粉无毒可用于食品接触的制品中，相对密度在2.8～3.0之间，折射率为1.59，莫氏硬度为3。
◆硅灰石：相对密度2.9，折射率1.63，莫氏硬度4.5，最大优点是不吸湿，并对颜色母粒影响不大。
所以选择填充剂一般都以碳酸钙为主，生产过程中适当的加一点高龄土或硅灰石增加分散性和透明性。
一般选择碳酸钙目数在1500目以上，也不能太细，因为太细目数价格高，另外超细粉末一般分散不开。
分散性填充剂与颜料相同，都需要初始润湿、填充剂的细化和混合分散是内部润湿过程，使得颗粒充分细化，达到混合分散一般润湿时间和润湿剂的粘度成正比，与润湿张力成反比。
◆聚乙烯蜡：一般相对密度0.9～0.93，软化点100℃～115℃，分子量为1500～9500之间，其主要作为我们生产制作母粒的主要分散剂。
它的分子量选择直接影响到母粒质量，其价格在1万元/吨到2.8万元/吨不等。
◆聚丙烯蜡：一般相对密度在0.88～0.89之间，熔点在132℃～162℃之间，分子量在1040～12000之间，但价格偏高，用的很少。
210978002_新型功能纳米碳酸钙母粒的研究
【碳酸钙专栏】新型功能纳米碳酸钙母粒的研究刘京斌，王梓刚（上海心尔新材料科技股份有限公司，上海 201405）【摘 要】研究了运用超分散偶联剂处理纳米碳酸钙，以聚烯烃为载体制成新型功能纳米母粒，发现经处理过的纳米碳酸钙在母粒中有极好的分散性，同时考察了该纳米母粒对白色母和聚丙烯复合材料的作用效果。
结果表明，此新型功能纳米母粒添加在白色母中能替代部分钛白粉，而不影响色母的白度和遮盖度；新型功能纳米母粒能提高聚丙烯的冲击性能，可作为聚丙烯的增韧增刚添加材料。
【关键词】纳米碳酸钙；色母；聚丙烯【中图分类号】TQ314.261 【文献标识码】A 【文章编号】1007-9386(2010)03-0042-02随着人们对纳米材料认识的进一步深入，纳米材料的应用也越来越广泛。
尤其对塑料工业的发展影响越来越大，由于纳米材料的特殊结构和超大的表面积，只要用2%～5%的纳米颗粒通过熔融混合或原位聚合的方式加入到聚合物中，就可以极大改善该聚合物的热力学性能、阻隔性能以及阻燃性能，并且它在提高材料的热阻、尺寸稳定性以及电导率方面要比标准填料性能优越。
使用纳米颗粒做添加剂的聚合物材料已经渗透到了汽车、家电及包装工业，正以前所未有的速度发展，各种新型纳米母粒相继问市。
笔者开发了新型功能纳米碳酸钙母粒，在色母和改性塑料中作为功能添加材料使用。
1 实验1.1 主要实验原料纳米碳酸钙：平均粒径40～90nm，江西华明生产；超分散偶联剂：EK602，上海易苛塑胶科技有限公司生产；钛白粉：淮安飞杨，镇江镇钛生产；聚乙烯：线性聚乙烯7042等，扬子石化生产；聚丙烯：F401，K8003，扬子石化，M1600，韩国三星等。
1.2 实验用主要设备和仪器密炼机：75L，台湾产；双螺杆挤出机：L /D =40，螺杆直径35mm，南京诚盟塑料机械实业有限公司；高速混合机：张家港亿利公司；万能电子测试仪：美国INSTRON公司。
1.3 实验步骤1.3.1 新型功能纳米母粒的制备将纳米粉体置于高速混合机内，同时添加1.2%超分散偶联剂，升温并高速混合对纳米碳酸钙进行表面活化处理。
填充母粒生产技术
填充母粒生产技术
填充母粒生产技术是一种先进的制造工艺，通过将填充物与母料混合，使其在挤出机中均匀混合，并经过冷却、切割、成型等工序制成的一种新型材料。
填充母粒具有高强度、高刚度、高耐磨、高温耐受、阻燃等优良性能，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
填充母粒生产技术的关键在于选择合适的填充物和母料，并掌握好混合比例。
常用的填充物有玻璃纤维、碳纤维、金属粉末等，而母料则可以选择聚丙烯、聚酰亚胺、聚酰胺等高分子材料。
在混合过程中，需要通过挤出机的螺杆将填充物和母料均匀混合，并在加热和冷却的作用下形成母粒。
填充母粒生产技术的优点在于可以有效提高材料的强度和刚度，同时还可以降低成本和减轻材料重量，具有很高的经济效益。
然而，填充母粒生产也存在一些难点，如填充物的分散性、填充比例的控制、挤出过程中的温度和压力等问题，需要不断优化和改进生产工艺。
总之，填充母粒生产技术是一项非常重要的先进制造技术，具有广泛的应用前景和市场潜力，需要加强研究和开发，为推动我国制造业的转型升级做出更大的贡献。
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碳酸钙母粒,填充母粒,增硬母粒
碳酸钙填充母粒 2.5元/千克注塑挤出拉丝
碳酸钙填充母粒 2.8元/千克注塑挤出拉丝
碳酸钙填充母粒 3.0元/千克注塑挤出拉丝吹膜
碳酸钙填充母粒 3.2元/千克注塑挤出拉丝吹膜
碳酸钙填充母料 3.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜
特白填充母粒 4.8元/千克注塑挤出拉丝吹膜
滑石粉填充母料 4.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜
滑石粉填充母粒 5.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜
透明填充母粒 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜
透明填充料 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜
PA专用填充料 4.8-6.0元/KG 注塑
增强增硬母粒 4.8元/KG 注塑用PP、PE
消泡消纹母粒A级8元/KG 注塑挤出吹膜（不需烘料）
脱水吸水母粒B级6元/KG 注塑挤出吹膜（不需烘料）
消泡消纹母粒C级4元/KG 注塑挤出吹膜（不需烘料）
PP中空板填充母料3.2-4.5元/KG 中空板
PP编织袋填充母料3.2-4.5元/KG 编织袋
PP丙纶无纺布填充母料3.8-5.5元/KG
PP餐垫钙母粒 3.2-5.4元/KG PP、PVC餐垫、PVC地板革
增韧填充母粒 5.5元/千克ABS、PS注塑挤出
玩具填充母粒 3.0元/KG
PP片材特白填充母料一次性餐具填充料塑胶卡板增硬填充母粒
珠仔玩具填充PMMA填充母粒BB弹工程料BB弹塑胶原料面议
PP片材填充母粒，塑胶卡板填充母粒，塑胶托盘增硬母粒,流延膜台钙剂，流延膜填充母粒。
新型硫酸钡功能母粒应用领域
产品名称：新型改性硫酸钡功能母粒
英文名称：Xin Xing Gai Xing Liu Suan Bei Gong Neng Mu Li
产品外观：半透明呈颗粒或片状
产品介绍：
新型改性硫酸钡功能母粒是我司引进国外新型高分子聚稀类聚合物（PE or PP）为载体以及进口设备制造而成，新型改性硫酸钡功能母粒可以有效的增加产品的耐碱性、耐酸性、抗腐蚀性、抗老化性等众多产品本身没有的性能。
新型改性硫酸钡功能母粒广泛应用于排水管、音箱、音响可有效的隔绝噪音、杂音；应用于窗帘可增加重量用于鞋底以及家电用品外壳可提供高光泽、色相佳、耐刮性、尺寸安定性好等优点。
产品应用领域：
新型改性硫酸钡功能母粒可以广泛应用于塑料、排水管、音箱、音响、鞋底、塑料钱币、家电外壳、ABS、EVA、PS、PP、PE等众多相关产品中。
产品添加量：
适产品要求而定；将硫酸钡母粒（约25%左右）应用于PP产品内，可以使PP表面类似于ABS，且不影响PP原有的物理性能，并且可以有效的提高产品的光泽度以及产品高硬度表面，有效的改善产品的耐酸碱性、抗老化性、抗腐蚀性等问题。
产品包装：根据客户要求进行包装
产品存储：干燥·通风处存储
产品技术支持：山东省临沂市富鑫工贸有限公司【技术部六室】。
聚烯烃填充母粒是做什么的
大家知道聚烯烃填充母粒是什么吗？聚烯烃填充母粒又叫聚烯烃填充母料，它被广泛应用到通用塑料的注塑,吹塑,吹膜,挤出,拉丝等制品中填加,在降低制品生产成本的同时,并具有良好的塑化和分散性,提高制品的强度和硬度,稳定尺寸,良好脱模效果.其主要的添料为碳酸钙，所以此品又称为碳酸钙填充母料。
【图例-1】
适用于聚乙烯各种制品的生产包括注塑，管材，吹塑，片材，吸塑，编织袋，彩条布，PE布，塑料网，吹膜，流延膜等。
有以下作用和特点:
(1)降低产品的成本，提高生产效率，获得良好的经济效益。
(2)增强制品的刚性及增加制品的重量。
(3)减少制品收缩性及因收缩引起的变形。
(4)分散性好:与聚丙烯，聚乙烯相溶性优良，因此即使加入较大填充量，仍可获得外观光洁度很好的外观。
【图例-2】
(5)白度高:本产品为纯白色粒料，可灵活配制生产各种颜色制品。
(6)使用偶联剂处理:在填充量较大的情况下，使制品仍保持良好机械性能。
(7)工艺适应性广:可用原来的加工的设备和生产工艺进行生产。
(8)含有抗氧化剂和耐老化剂，可延长制品的使用寿命。
填充母粒生产技术
填充母粒生产技术
填充母粒生产技术是现代化工生产中的一项关键技术。
它可以将不同种类的填充物与母粒混合，以改善塑料制品的力学性能、热稳定性和耐候性等特性。
该技术的主要原理是利用高速搅拌和高温熔融的过程，将填充物均匀地分散在母粒中。
填充母粒的生产需要考虑许多因素，例如填充物的性质、添加剂的类型、搅拌速度和温度等。
在实际生产中，需要进行严格的控制和监测，以确保产品的质量和一致性。
目前，填充母粒生产技术已经广泛应用于塑料制品的生产，例如汽车配件、电子产品外壳、建筑材料等。
未来，随着科技的发展和生产技术的改进，填充母粒技术将继续发展，为塑料制品行业带来更好的性能和更高的经济效益。
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塑料填充母料的制备—填充母料与功能母料
过2500目 32.3/31.7
350/410
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不同PP试样的拉伸强度
纯PP PP+40％ PP+40％ CaCO3 滑石粉
33.99 19.0
29.44
PP+30％ PP+40％云母 PP+40％云母
玻纤
未经表面处理 已经表面处理
43.71
27.92
42.68
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选择裁体树脂的原则： ①载体树脂与基体树脂相容性好； ②载体树脂的熔体流动速率大于基体树脂熔体流动速率； ③载体树脂最好要与填料其他组分有某种相互作用。
（2）阴离子型 ④硫酸酯及其盐： ROSO3H，ROSO3Na ⑤磷酸酯及其盐：
⑥烷基水杨酸盐
（3）两性离子型 ⑦季铵内盐
（4）非离子型 ⑧多元醇及其酯
• 抗静电母料配方举例
➢ 功能性塑料： 就是指塑料本身受物理或化学的外部刺激，或与 其它物质发生作用后，产生质和量的变化，从而 派生出具有特定功能的塑料。
• 色母料的生产工艺
色母的制造方法有四种：油墨法、冲洗法、捏合法和金属皂法。
（1）油墨法
油墨法是在色母生产中采用油墨色浆的生产方法，即采用PE蜡、白ห้องสมุดไป่ตู้油、液体石蜡，通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层，其 流程如下：
颜料 分散剂
搅拌机 粗色浆
三辊 研磨机
细色浆
色母
挤出机
二辊 塑练机
载体 树脂
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什么是透明填充母料
是填充母料是透明的？ 还是填充后不影响制品的透光率？ 又或者是填充母料可以使制品变透明？
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成核剂
成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶 塑料，透过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、 增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短 成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强 度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等 物理机械性能的新功能助剂。
PC用多功能填充母粒[发明专利]
![PC用多功能填充母粒[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/6360a0d983c4bb4cf6ecd1bc.png)
专利名称：PC用多功能填充母粒专利类型：发明专利
发明人：不公告发明人
申请号：CN201310618579.3申请日：20131129
公开号：CN104672829A
公开日：
20150603
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种PC用多功能填充母粒，其组分按质量百分数配比为：PC树脂15%～30%、纳米碳酸钙20%～40%、磺酸盐阻燃剂2%～5%、抗静电剂10%～20%、光稳定剂15%～30%、抗氧剂2%～5%、偶联剂1%～3%、分散剂2%～4%。
本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的PC用多功能填充母粒应用于PC生产时，可以同时起到阻燃、增强、抗静电、耐老化等多功能改性作用，而且改性效果好，具有无卤阻燃安全、环保，同时加工适应性强，综合力学性能好，成本低，经济效益显著。
申请人：青岛佳亿阳工贸有限公司
地址：266555 山东省青岛市经济技术开发区太行山路246-15号
国籍：CN
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填充母粒生产技术 -回复
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填充母粒生产技术通常指的是在化妆品、医药等领域中用于制造填充母粒的技术。
填充母粒是指具有特定功能或成分的微小固体颗粒，可用于制造各种化妆品或药物的产品。
以下是填充母粒生产技术的一般步骤：
1. 原料准备：根据填充母粒的配方和目标功能，选择合适的原料，如活性成分、载体、稳定剂等。
确保原料安全和符合质量标准。
2. 混合和制备：将所需的原料按照配方比例混合，并在一定温度和湿度下进行适当的混合、搅拌或分散过程，使其均匀混合。
3. 成型和干燥：将混合好的原料通过压片、喷雾干燥或其他成型方法，制成所需的填充母粒形状。
干燥过程有助于去除水分，使填充母粒具有更好的稳定性和保持期。
4. 质量检验：对制备好的填充母粒进行质量检验，包括外观、含量、颗粒大小、稳定性等指标。
确保产品质量符合要求。
5. 包装和储存：将制备好的填充母粒按照规定的包装要求进行包装，并储存在干燥、避光、低温的环境下，以保持其稳定性和活性成分的
有效性。
填充母粒生产技术的具体步骤和方法可能有所不同，取决于所用的原料、产品类型和生产设备。
需要在严格控制条件下操作，确保产品的质量和稳定性。
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新型功能性填充母粒北京工商大学王锡臣教授无机粉填充改性塑料在我国已有近30年的历史，最初主要以节约树脂降低成本为目的。
随着无机粉品种的不断增加、加工技术的进步、粉体粒径的超细化、新型表面活化处理剂不断出现、表面活化处理技术和填充改性理论的发展，无机粉填充改性塑料已由原来单纯追求节约树脂降低成本，目前已发展成开发新型功能性材料的重要手段。
我国无机粉填充改性塑料，无论在产量、品种、还是在加工技术和科学理论等方面，在国际上均处于领先地位。
据有关资料报道，2008年我国用于填充改性塑料仅碳酸钙（含重钙与轻钙）一项多达450多万吨，占碳酸钙总产量60%以上。
如按当年塑料总产量3000万吨计算，塑料制品中平均填充碳酸钙量高达15%。
由此可见，无机粉填充改性塑料在我国塑料工业中所占的重要地位。
尽管如此，无机粉填充改性塑料目前远远满足不了我国高速发展的塑料工业要求。
我国是家电、电子、电器产量大国，近两年来，汽车工业也跃居世界前列，家电、电子、电器和汽车工业都是塑料制品的主要用户。
他们对塑料制品的性能要求较高，不仅要求强度好，而且外形要美观。
目前我国在填充改性塑料中，所用的无机粉80%以上都是碳酸钙，而且生产填充母粒的企业，为了降低成本，往往忽视产品质量，在低水平、低价位上互相打价格战。
照此下去，不仅影响塑料制品质量，更影响到无机粉填充改性在行业内的信誉。
为了确保无机粉填充改性塑料今后健康发展，除在碳酸钙为主流的填充母粒方面，向多品种，高性能方向发展外，还应着重开发一些以其它无机粉为原料的功能性填充母粒。
下面将重点介绍本人近几年所做的几项工作，希望对有关企业有所帮助。
一、以复合针状粉为原料——增韧透明母粒复合针状粉（学名：透闪石）是由山西达兴新材料有限公司开发的一种新型无机矿物粉，是由一种天然共生矿石经超细粉碎而成，其化学组成为：Ca2Mg5（Si411）2（OH）2－CaMg(CO3)2。
从化学组成来看，它既具有硅灰石的成份，又有滑石粉或白云石的成份，所以在结构性能上也就决定该无机矿物粉将具有硅灰石（针状结构）和滑石粉或白云石（层状结构）共有的结构，即具有较好的增韧功能和透明功能。
实践证明，该无机粉填充到塑料中除具有明显的补强增韧功能外，透明性比CaCO3好，与滑石粉（含硅量50～56％）相当。
是塑料橡胶领域中至今综合性能较好的一种无机粉填料。
其物理性能指标如表1所示。
复合针状粉的晶体结构总体呈针状结构，其长径比虽然没有硅灰石大，但表面活化处理（吸油值）、在树脂中分散性和加工流动性，明显好于硅灰石，所以填充到塑料中，综合力学性能好于硅灰石。
用其制备填充母粒其加工性能远比滑石粉好，与CaCO相当，但流动性3好。
在相同粒径和相同填充量的情况下，综合力学性能指（螺杆扭矩或电流强度）比CaCO3，与滑石粉相比，韧性好、刚性稍差、膜的透明度相当，具体数据见表2标明显好于CaCO3与表3。
表2 复合针状粉与CaCO填充HDPE力学性能比较3表2所列数据是在完全相同的实验条件下获得的，即复合针状粉与CaCO3均为1250目，生产母粒配方相同，母粒中无机粉含量均为82%，母粒填充比例均为25％。
从表2中所列数据可以看出，复合针状粉填充HDPE明显好于CaCO3。
表3所列数据也是在完全相同的实验条件下获得的。
即无机粉均为1250目，母粒中无机粉含量为80%（两种复合无机粉之间比例为1：1），母粒填充量均为15%。
从表3中的数据，可以进一步看出，复合针状粉在填充改性塑料中的优势。
由于复合针状粉中含有金属镁，与滑石粉相似，受热后变灰，生产的母粒呈浅灰色，对于白度要求高的塑料制品不太适用，但用于膜制品，并不影响色相，相反透明度好，可与滑石粉相媲美。
二、以沉淀BaSO4为原料－补强增光母粒。
沉淀BaSO4是以重晶石矿石为原料通过如下化学反应制得的：沉淀BaSO4为白色斜方晶体或无定形白色粉末（一般为后者），密度为4.5～4.6g／cm３，难溶于水或酸，化学稳定性和热稳定性极高。
市场销售有普通沉淀BaSO4和活性沉淀BaSO4两种。
对塑料行业来说一般选择后者。
表4列出由广西象州联壮化工有限公司生产的活性沉淀BaSO4各种性能指标。
表4 广西泉州联壮化工有限公司活性沉淀BaSO4性能指标※※亲油型从表4中数据可以看出，沉淀BaSO 4由于是由化学合成的方法制得的，纯度高，可达99％以上，白度好，粒径小、分布窄，97％以上最大粒径为1.395u ｍ（10000目以上），吸油值小，仅有11.34，是CaCO ３的三分之一。
沉淀BaSO 4上述性能优势，用作填充原料，是其他任何无机粉无法比拟的。
在填充量不超过15％的情况下，不但不降低制品的强度，还可以改善制品的表面光亮度。
可广泛应用于工程塑料和其他塑料注塑制品。
表5列出填充ABS 测得的具体数据。
表5 沉淀BaSO 4填充ABS 性能比较表5中的数据，是在BaSO 4填充量为10%的条件下测得的，其各项力学性能与纯ABS 基本相同，而且外观不受影响，其他任何无机粉是达不到的。
用沉淀BaSO 4母粒填充改性PP 或PP 与其他树脂共混物，可制得仿ABS 复合材料。
无论是外观还是强度或密度，都可达到与ABS 难以分辨的效果。
沉淀BaSO 4在填充改性塑料方面的不足之处，是密度太大。
比其他任何无机粉都大。
所以填充量不宜过多，一般填充8～12％为宜。
如用于膜制品，可以代替白色母粒，膜的光亮度比白色母粒好。
三、以Mg （OH ）2为原料－阻燃母粒塑料、橡胶是一类易燃的物质，解决它们的阻燃问题，长期以来都是人们十分关注的大事。
作为阻燃剂来说，种类很多，大体可分无机与有机两大类，近年来，由于人们对环保意识的提高，无机阻燃剂越来越受到人们的青睐。
其中以天然水镁石制得的Mg(OH) 2，更受到人们的欢迎，其原因除低烟无卤环保外，更主要的是原料易得，价格低。
我国水镁石矿产丰富，无论是储存量还是矿石品位都居世界前茅。
我国生产天然Mg(OH) 2的企业几十家，从生产规模、产品纯度和质量来看，当数大连亚泰科技新材料有限公司的产品。
他们有自己的矿源，矿石品位高，纯度一般都在95%以上，白度92%以上。
Mg(OH) 2的阻燃机理为：当燃烧温度达到330～340℃时，Mg(OH) 2将发生如下反应：该反应是吸热反应，可降低燃烧温度，生成的H 2O 转化为水蒸气覆盖在燃烧物的上层，可隔绝空气，生成的MgO 可与燃烧后生成的炭结合，在燃烧物的表面形成一层保护壳，可隔绝氧和热，最终达到阻燃的目的。
Mg(OH)2还具有消烟功能，除Al(OH)3外，其它任何阻燃剂都无消烟功能。
Al(OH)3也是一种常用无机阻燃剂，由于分解温度低，只有190℃，故不宜用作阻燃母粒。
Mg(OH)2的阻燃效果与纯度和粒径有关，纯度越高，粒径越小，阻燃效果越好。
与其它阻燃剂相比，Mg(OH)2的阻燃效率较低，为了提高母粒的阻燃效果，可以采用与其它阻燃剂复配的办法。
Mg(OH)2可以与多种阻燃剂配伍，通过它们之间的协同效应，产生较好的阻燃效果。
例如：在PE/ Mg(OH)2阻燃体系中，填加5%的包膜红磷，氧指数可由25.9提高到29；在EVA/ PE/ Mg(OH)2阻燃体系中，加入3%硼酸锌，氧指数可由原来的39提高到43；欲使PP阻燃性能达到UL-V0级，Mg(OH)2必须填加到60%，如果在该体系中加入少量的氧化镍，Mg(OH)2只需加47.6%。
由此可见，Mg(OH)2与其它阻燃剂复配使用，可明显提高其阻燃性能。
生产Mg(OH)2阻燃母粒应注意以下问题：① Mg(OH)2表面活化处理：欲达到较好阻燃效果，Mg(OH)2填充量必须要大，为了不影响或少影响制品的强度，除采用与其它阻燃剂复配的办法外，Mg(OH)2的表面活化处理一定好，除选择性能好的偶联剂外，还要注意偶联剂的用量。
②禁用硬脂酸：由于Mg(OH)2是碱，在造粒的过程中，硬脂酸会与Mg(OH)2发生化学反应，并有H2O生成，影响母粒的性能。
③助剂选择要合理：要少用或不用易燃的润滑剂和分散剂，如固蜡、白油、PE蜡、PP 蜡等，可选用分子中含有阻燃元素的润滑剂和分散剂。
如：氯化石蜡、硬脂酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁和N,N'-乙撑双硬脂酰胺等。
四、以沸石粉为原料——除味母粒沸石是由火山岩经多年沉积而形成的天然无机矿石，基本成份为铝硅酸盐。
沸石有许多种类，不同种类其化学组成有所差异，如斜发沸石：Na6[A16·Si30O72]24H2O，丝光沸石：Na8[A18·Si40O96]24H2O。
凡是沸石，不管组成如何，其结构都是多孔网状结构，比表面积大，所以吸附力极强，可以吸附多种金属离子和气体，也正由于如此，沸石具有保鲜、除臭和净化空气功能。
沸石的含水量为11～13%，为吸附水，加热至100℃以上，大部分水可以除去。
沸石的密度为2.1～2.2g/cm3，比其它任何无机矿物粉都小。
不同种类的沸石的颜色不同，有白色、灰色和淡棕色。
不管颜色如何，加热后制成的母料均为淡棕色。
我国沸石产地很多，主要有黑龙江、吉林、内蒙古、河北、山东、浙江和广西等。
利用沸石特有的网状结构，大比表面积、强吸附性和低密度的特性，用于填充改性塑料，可制得力学强度好、增重幅度小、并具有吸附除味功能的塑料制品。
表6列出用800目沸石粉和1250目CaCO3，通过相同的配方和加工工艺制得的母粒，再以25%的同样比例填充到HDPE 测得的力学性能、相对质量和除味效果。
表6 沸石粉与CaCO填充HDPE性能比较3注：相对质量：取同样条件下注塑的标准样条各5根，称重，取其平均值为相对质量。
尤其是从表6中所列数据可以看出，800目沸石粉的各种性能明显好于1250目CaCO3除味功能，是任何其它无机粉所不具备的，这是由沸石粉的多孔网状结构，大比表面积、强吸附性和密度小所决定的。
本文介绍了4种新型功能性填充母料，是本人近几年来，在探索新型无机粉，用于填充改性塑料过程中，发现的具有推广意义的几种产品。
文中列出的数据，并非在严格条件下测得的，只能做参考。
如果单从它们之间的相对值去考察，还是有一定参考价值。
无机粉填充改性塑料，从整个行业来说，建议今后应注意以下几个问题：1、注意产品质量，提高产品性能，只有如此，才能使生产填充母粒的企业朝健康方向快速发展。
2、注意无机粉表面活化处理，这是影响塑料制品力学性能的主要因素。
希望相关科研单位多开发一些高性能、低价位新型表面处理剂，以满足行业需要。
对于生产母粒的企业，应尽可能选择好的偶联剂，并保证其用量。
3、积极开发新型无机粉填料，使填充母粒在节约树脂、降低成本的前提下，能提高塑料制品的功能性。
4、开发填充改性专用料，是填充改性塑料行业今后应注意的发展方向。