硅粉混凝土配合比设计方法的探讨
微硅粉在混凝土中使用应注意的问题
1、配合比设计
1）相容性：微硅粉应与减水剂、粉煤灰、矿粉、纤维等相容性良好。
2）坍落度：由于其填隙效应，混凝土的粘滞性较高，因此掺微硅粉混凝土
的坍落度设计要求比普通混凝土高2~3cm；
3）掺入量：制造高强度及喷射混凝土，微硅粉掺入量为水泥量的6~12%；对于水下工程混凝土，其掺量略高；而将微硅粉作为助泵剂使用时，掺入量减为2%左右。
通过配合比试验确定最终配合比。
2、加料与搅拌
1）通常混凝土工业使用增密型微硅粉，因此可选择人工加料或自动加料。
2）由于微硅粉独有的超细特性，微硅粉要求在骨料投料后立即投入，不得
将粉状微硅粉加入已拌和妥的混凝土中。
3）掺入微硅粉混凝土的搅拌时间比普通混凝土要延长30~40s，以获得良好
的均匀性。
4）掺入微硅粉混凝土的运输没有特别要求，与普通混凝土相同。
注意一点
就是运输时间不得超过10min。
3、浇注和养护
1）微硅粉混凝土的振捣要求密实，不得漏振、欠振，也不得过振。
一般振
捣时间为10~30s；
2）要求混凝土连续供应，以防止冷接茬，造成隐患。
接茬时间不得超过100min；
4）微硅粉混凝土养护过程中防止水份的过早蒸发非常重要。
因此，浇注完毕，立即覆膜、并铺设麻袋、浇水养护。
Page 1 of 1。
硅粉混凝土及其应用
硅粉混凝土及其应用配合比设计要求硅粉混凝土的配合比设计，主要是根据设计要求，确定硅粉的掺入方法。
硅粉的最佳掺量，减水剂的最优掺量和砂石料调整。
其它按普通混凝土设计方法进行。
一、硅粉的掺入方法硅粉掺在混凝土中一般有两种方法：一是内掺，二是外掺，都要与减水剂配合使用。
内掺法——用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分代替两种，等量代替为硅粉掺量代替相等量的水泥，部分代替为1kg硅粉代替1～3kg水泥，作为研究一般掺量为5～30％，水灰比一般保持不变。
外掺法——硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，即水泥用量不减少的条件下掺入硅粉。
掺量一般为5～10％。
由于硅粉用法不同，所得混凝土的性能并不相同，外掺法所得混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。
二、硅粉的最优掺量硅粉在混凝土中掺量太少，对混凝土性能改善不大，但是掺量太多，则混凝土太粘，不易施工，且干缩变形大，抗冻性差，因此，掺硅粉时，应找出最优掺量才能获得最佳结果。
一般情况下，掺量在10％以内效果较为满意。
硅粉合适掺量一般根据所用硅粉，水泥种类和骨料性质，选择几个硅粉掺量，如3、5、7、10％等，成型混凝土试件，绘制R－SF（强度－硅粉掺量）曲线确定。
值得注意的是硅粉价格较高，在确定硅粉的最佳掺量时，也要考虑技术经济指标。
三、减水剂的最佳掺量在混凝土中使用硅粉，如不掺减水剂，想保持相同的动度，则必然要增加用水量，水灰比增加，掺硅粉混凝土的强度也上不去，这也是过去硅粉未在混凝土中推广使用的原因之一。
硅粉与减水剂联合使用。
特别是与高效减水剂联合使用，掺用硅粉水灰比不变。
用水量不增加，也能达到与未掺硅粉的混凝土具有相同的流动度。
硅粉混凝土强度等性能得到大幅度提高。
使用硅粉，一般都使用萘系高效减水剂，如建1，H1，DH3，FDN，NF，N－B等。
还有密胺树脂型减水剂，在西欧广泛使用（称Melment）。
密胺树脂减水效果较好，一般可减水25％。
但国内使用尚少，主要是因为成本高。
C80高性能硅粉混凝土的配合比试验以及工作特性分析
C80高性能硅粉混凝土的配合比试验以及工作特性分析摘要：进入二十一世纪以来，我国工业发展飞快，已经走在世界的前列，与此同时，水泥混凝土在工业市场的发展也越来越快，其应用也越来越广泛，其主要是因为高性能混凝土的特殊性能。
为解决C80混凝土在使用过程中出现裂缝等问题，本文对C80高性能混凝土的工作特性进行了研究，总结出了C80高性能混凝土最佳性能的配合比，进而提高C80混凝土的工作性能、降低水化热、防止裂缝出现以及提高强度和耐久度，这可以提高C80高性能混凝土在我国各大工程的中使用量，且为我国工业的发展做出巨大的贡献。
关键词：高性能混凝土；混凝土配合比；施工；C80高性能混凝土是高强混凝土演化而来的，其不仅有着高强混凝土的性能还有着高强混凝土不具备的特性，其有着更好的耐久度和强度以及高的稳定性，这都是促使它成为现在混凝土主流的因素。
一、C80高性能混凝土特性和配置技术1.1C80混凝土的特性C80高性能混凝土适用于很多施工工程中，尤其是在闸底板凝土施工中，可以大大加强闸底板的强度和耐久度，但是在施工过程中仍然存在一定的问题，比如说由于钢筋密度过大，在斜坡混凝土浇筑的时候其固定工作有很大的困难，对闸底板的质量有很大的影响，所以需要对混凝土进行特殊的配制，提高其耐久度和强度，进而保证闸底板的质量，在闸底板凝的制作及混凝土的配制过程中主要有以下几个方面：第一，在混凝土的配制过程要保证其具有良好的和易性，才不致使在运输的过程中出现混凝土坍落度过高而影响混凝土的品质，所以在运输的时候也需要注意运输方式，在保证混凝土品质的基础上降低运输成本，进而保证建筑物的质量。
第二，在闸底板的制作过程中需要保证混凝土充分凝固，这需要提高加工进度，不仅可以提高闸底板的质量和属性，还能有效的降低制造成本。
在完成浇筑之后，需要一到两天的时候才能进行脱模工作，经过两天时间的冷却，闸底板的基本形状已经保持完整，再进行脱模可以有效的增强闸底板的强度和耐久度，进而保证闸底板使用的安全性。
c40硅粉混凝土配合比
c40硅粉混凝土配合比
【最新版】
目录
1.介绍 c40 硅粉混凝土的含义和特点
2.解释硅粉混凝土配合比的概念和重要性
3.详述 c40 硅粉混凝土的配合比及其性能
4.分析 c40 硅粉混凝土的优点和应用范围
正文
一、c40 硅粉混凝土的含义和特点
c40 硅粉混凝土是一种高强度、高性能的混凝土，其中“c40”表示该混凝土的抗压强度等级为 40MPa。
硅粉混凝土是以硅粉作为主要矿物掺合料的一种新型混凝土，具有抗压强度高、抗渗性能好、耐久性强等特点。
二、硅粉混凝土配合比的概念和重要性
硅粉混凝土配合比是指硅粉、水泥、砂、石子等原材料在混凝土中的比例。
合理的配合比能够充分发挥硅粉的优点，提高混凝土的性能。
硅粉混凝土配合比的设计对于保证混凝土的质量和性能至关重要。
三、详述 c40 硅粉混凝土的配合比及其性能
c40 硅粉混凝土的配合比一般为：硅粉 10%-20%，水泥 300-400kg/m，砂 600-800kg/m，石子 1200-1600kg/m，水 180-220kg/m。
这样的配合比能够保证混凝土的抗压强度达到 40MPa 以上，同时具有良好的抗渗、抗裂、耐久等性能。
四、分析 c40 硅粉混凝土的优点和应用范围
c40 硅粉混凝土具有以下优点：
1.高强度：抗压强度达到 40MPa 以上，满足高强度建筑结构的要求。
2.良好的抗渗性能：能有效防止水分渗透，适用于地下防水工程等。
3.良好的耐久性：抗碳化、抗渗透性能好，适用于桥梁、隧道、大坝等长期受侵蚀的环境。
4.节约资源、降低成本：硅粉的加入降低了水泥用量，降低了混凝土成本。
抗冲刷混凝土配合比设计的研究
抗冲刷混凝土配合比设计的研究摘要：水利工程中混凝土是中不可缺少的一部分，而因所处环境不同，水中混凝土与其他混凝土的性能侧重也存在着差异。
因流水不断的冲刷，混凝土在保证强度的同时还需要一定的抗冲刷性。
硅粉混凝土具有优异的耐磨蚀性，本文用硅粉进行配合比设计，对不同硅粉的掺量的混凝土进行研究，综合混凝土各项性能试验结果，确定硅粉掺量为3%，水胶比为0.34为本次混凝土配合比设计最优选择。
为工程应用中抗冲刷硅粉混凝土的设计提供参考。
关键词：硅粉混凝土、抗冲刷性、耐磨蚀、工程应用、配合比设计1引言近年，我国水利工程建设进入一个高峰期，大量的水利工程正在开展，混凝土工程是水利工程中不可或缺的一部分。
而水中混凝土的技术还不完善，存在着很多的问题需要解决。
高速水流、含砂水流推移质水流对水工建筑物的冲刷磨损和气蚀破坏一直是水工泄流建筑物如溢流坝、泄洪洞槽、泄水闸等常见的破坏方式，也是水利水电建设中长期关注、有待妥善解决的问题[1]。
混凝土的抗冲磨强度主要取决于组成材料的耐磨性能、混凝土的密实度、水泥石与骨料的粘结力等因素[2]。
目前，水利水电工程中应用的护面材料有硅粉混凝土、高标号普通混凝土以及高强耐磨粉煤灰混凝土[3]。
硅粉混凝土是目前应用的最为广泛的。
硅粉颗粒很细，可以填充水泥中的粗孔隙，增强水泥与骨料的粘结力，大幅提升混凝土的抗磨蚀能力。
硅粉的使用应有一个最优量，能使混凝土性能提升到最佳。
现用40坍落度为70～90mm、抗冻等级F100混凝土，探究硅硅灰混凝土为原料设计C90粉的最佳掺量。
2原材料选择胶凝材料：本次试验选用硅灰为单一掺量，硅灰粉可以填充水泥间颗粒空隙，同时与水反应产生胶凝体，可明显提高混凝土的强度、抗渗性能、抗冲击及耐磨性能，具有保水性。
粗骨料：粗骨料为人工碎石，粒径为5mm-20mm、20mm-40mm。
细集料：配置硅灰混凝土时，当砂子细度模数从2.31降至1.26时，混凝土抗冲磨强度将显著降低[4]，因此本次试验选择细度模数为2.7、含泥量为2%的连续级配石英砂。
c60硅粉混凝土配合比
C60硅粉混凝土是一种特殊的混凝土，它在普通混凝土的基础上添加了硅粉作为掺合料，以改善混凝土的性能和耐久性。
下面是C60硅粉混凝土的一个示例配合比的详细介绍：
1. 水灰比（Water-cement ratio）：通常选择0.35-0.45的水灰比，以保证混凝土的流动性和强度。
2. 水胶比（Water-binder ratio）：水胶比是指水与水泥石粉（水泥+硅粉）的比例。
对于C60硅粉混凝土，常常控制在0.28-0.35的范围内。
3. 水泥类型和用量：选择适合的水泥类型，如硅酸盐水泥、矿渣水泥等，根据设计强度和工程要求，确定水泥用量。
4. 硅粉掺量：硅粉按照一定的比例掺入水泥中，常常在15%-30%的范围内。
5. 细集料用量：选择合适的细集料，如砂子，控制细集料用量，以使混凝土的流动性和工作性能达到设计要求。
6. 粗集料用量：根据设计要求，确定粗集料用量，一般在配合比中粗细集料比例为1:2 - 1:3，以满足混凝土的强度要求。
7. 化学掺剂：可以根据需要添加适量的化学掺剂，如减水剂、增稠剂等，以改善混凝土的流动性、耐久性和工作性能。
需要注意的是，配合比因具体的工程要求和材料特性而有所差异，上述配合比仅为参考。
在实际施工中，建议根据具体工程的要求、混凝土性能的测试以及相应的设计规范，进行配合比设计和试配。
同时，可以咨询专业的混凝土技术人员或买家方提供的具体技术规范，以确保混凝土的质量和性能满足要求。
c40硅粉混凝土配合比
c40硅粉混凝土配合比
摘要：
1.介绍c40 硅粉混凝土
2.阐述c40 硅粉混凝土的优点
3.提供c40 硅粉混凝土的配合比
4.结论
正文：
c40 硅粉混凝土是一种高强度、高耐久性的混凝土，其主要特点是强度高、抗渗性好、抗冻性强、抗碳化能力强等。
它是通过在混凝土中添加硅粉来提高混凝土的性能。
硅粉作为一种矿物掺合料，可以提高混凝土的强度和耐久性，减少裂缝和渗水，延长混凝土的使用寿命。
c40 硅粉混凝土的优点主要表现在以下几个方面：
1.高强度：c40 硅粉混凝土的强度达到了40MPa，比普通混凝土的强度要高很多，可以满足各种工程结构的高强度要求。
2.抗渗性好：硅粉可以填充混凝土的毛细孔，减少渗水通道，提高混凝土的抗渗性能。
3.抗冻性强：硅粉可以提高混凝土的抗冻性能，减少冻融循环对混凝土的破坏。
4.抗碳化能力强：硅粉可以阻止二氧化碳对混凝土的渗透，减少碳化对混凝土的影响。
c40 硅粉混凝土的配合比一般为：水泥：硅粉：砂：石子：水
=1:1:3:7:0.35。
其中，水泥和硅粉的比例为1:1，砂和石子的比例为3:7，水的比例为0.35。
这种配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
c40硅粉混凝土配合比
c40硅粉混凝土配合比（原创实用版）目录1.介绍 c40 硅粉混凝土2.详述硅粉混凝土配合比的重要性3.分析 c40 硅粉混凝土的配合比设计4.结论正文c40 硅粉混凝土是一种高强度、高耐久性的混凝土，广泛应用于大型建筑结构和基础设施的建设中。
硅粉混凝土配合比是决定混凝土性能和质量的关键因素，因此合理设计硅粉混凝土配合比是十分重要的。
首先，我们来了解一下 c40 硅粉混凝土。
c40 是表示混凝土 40 岁后的强度，即 40 年后混凝土的强度仍保持在 40MPa 以上。
硅粉混凝土具有高强度、高耐久性、自养护等特点，是当今建筑行业广泛应用的新型混凝土。
硅粉混凝土配合比的设计对于混凝土的性能和质量至关重要。
配合比设计的基本原则是保证混凝土的强度、耐久性和工作性。
在设计 c40 硅粉混凝土配合比时，需要考虑水泥用量、硅粉用量、骨料种类和比例、水灰比等因素。
c40 硅粉混凝土的配合比设计主要包括以下几个方面：1.水泥用量：水泥是混凝土的主要胶结材料，对于混凝土的强度和耐久性起着决定性作用。
在设计 c40 硅粉混凝土配合比时，应选择高性能水泥，并控制水泥用量在合适的范围内。
2.硅粉用量：硅粉是提高混凝土强度和耐久性的关键材料。
硅粉的加入可以提高混凝土的早期和长期强度，但同时也会增加混凝土的成本。
因此，在设计配合比时，需要权衡硅粉用量与混凝土性能之间的关系。
3.骨料种类和比例：骨料是混凝土的主要骨架，对于混凝土的强度和耐久性也有重要影响。
在设计 c40 硅粉混凝土配合比时，应选择品质良好的骨料，并控制骨料的种类和比例。
4.水灰比：水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
在设计c40 硅粉混凝土配合比时，应控制水灰比在合适的范围内，以保证混凝土的强度和耐久性。
综上所述，c40 硅粉混凝土配合比的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素。
硅粉在混凝土施工中的应用分析
硅粉在混凝土施工中的应用分析作者：经珩琼刘思杨来源：《科学与财富》2016年第21期摘要：硅粉又叫微硅粉，是硅铁或是金属硅等在生产中由于矿热而产生的高纯石英等副产品，其中的主要成分是二氧化硅。
硅粉的整体粒径都是小于1um的，平均的粒径是在0.1um，是水泥粒径的百分之一，因而将硅粉掺入混凝土中，它可以填充水泥浆体中的细小孔隙，从而减小水泥浆体的孔隙率，进而使硬化水泥浆体和混凝土更密实、强度更高，同时增强硬化水泥浆体和混凝土抵抗外力变形的性能，从而使硬化水泥浆体和混凝土的徐变和干缩减少。
因此，本文主要就是笔者结合自身的工作经验针对硅粉在混凝土施工中的应用来进行分析与研究的。
关键词：硅粉应用混凝土施工应用分析一、应用历史随着我国改革开放的不断深入，推动我国的社会经济发展，在一定程度上使得人们对于结构性能的要求也在不断的提高，除了具有高强度的力学性能外，人们在实际应用中还需要混凝土具有良好的前期和易性和后期耐久性。
高性能混合材的掺入，在一定程度上能够加快建筑施工效率与提高墙体耐久性，混凝土中掺入少量硅灰，不仅可以提高混凝土的整体性能，还可以节约整体的资源。
硅粉又叫做微硅粉、硅灰，是硅铁或是金属硅等在生产中由于矿热而产生的高纯石英等副产品，其中主要的成分是SiO2，一般SiO2占85%～96%，绝大部分是无定型二氧化硅，非晶态SiO2含量越多，硅灰火山灰活性越大。
硅粉的整体粒径一般都小于1um，平均的粒径在0.15um，约是水泥粒径的百分之一，因而硅粉是可以填充到水泥空隙里不让多余的自由水进入，这样在一定的程度上提高了混凝土的整体密实度。
硅粉应用到混凝土之中可以追溯到20世纪40年代，1950年第一次在挪威进行了混凝土试验，1971年第一次在商品混凝土中应用。
在上个世纪80年代，我国对硅粉在混凝土的使用也做了一定的研究，并且在水利工程等大型建设中的应用也取得了一定进展。
相关的研究数据表明，普通混凝土工程在一些恶劣的环境中，短时间内就会遭到严重的破坏，必然就会影响到整体工程结构质量，建筑工程使用的寿命也会减少。
c40硅粉混凝土配合比
c40硅粉混凝土配合比C40硅粉混凝土配合比一、引言C40硅粉混凝土是一种常用的高强度混凝土，其配合比的设计和施工对于混凝土的性能和使用寿命具有重要影响。
本文将从配合比的设计原则、材料选用、施工工艺等方面进行探讨，以帮助读者更好地了解C40硅粉混凝土的配合比。
二、配合比设计原则1. 确定强度等级：C40是指混凝土的设计强度等级，代表着混凝土的抗压强度。
在确定配合比时，首先需要明确混凝土的强度等级。
2. 确定水灰比：水灰比是指水和水泥质量之比，是影响混凝土强度和耐久性的重要因素之一。
对于C40硅粉混凝土，一般水灰比在0.35-0.45之间。
3. 确定水胶比：水胶比是指水和胶凝材料的质量之比，其中胶凝材料包括水泥、硅粉等。
水胶比的选择要考虑到混凝土的流动性和工作性能。
4. 确定骨料配合比：骨料是混凝土的主要组成部分，对于C40硅粉混凝土，常用的骨料有粗骨料和细骨料。
骨料的选择要考虑到强度、流动性和耐久性等因素。
5. 确定掺合料配合比：掺合料是指在混凝土中添加的除水泥、水和骨料之外的材料，常用的掺合料有硅粉、矿渣粉等。
掺合料的选择和配合比要根据混凝土设计要求进行。
三、材料选用1. 水泥：选择优质的硅酸盐水泥，保证其品种、标号和生产日期符合要求。
2. 硅粉：硅粉是一种细粉状的无机材料，具有细度高、活性好等特点。
选用细度合适的硅粉，控制其掺量，可以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 骨料：选择质量良好、粒径分布合理的骨料。
粗骨料一般选用碎石或砾石，细骨料一般选用人工制砂或天然砂。
4. 水：使用清洁、无杂质的自来水或符合要求的水源。
5. 控制剂：根据混凝土设计要求，选用适当的掺合剂，如减水剂、增稠剂等。
四、施工工艺1. 配料：按照设计配合比，将水泥、硅粉、骨料等按比例进行配料。
要注意控制硅粉和水泥的掺量，保持配合比稳定。
2. 搅拌：将配料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，直到混凝土均匀。
3. 浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模具或施工现场，注意控制浇筑速度和均匀性。
纤维增强硅粉高性能混凝土的常见问题与处理对策
纤维增强硅粉高性能混凝土的常见问题与处理对策近年来，纤维增强硅粉高性能混凝土作为一种新型材料，在建筑工程中的应用越来越广泛。
然而，由于其特殊的性能和制作工艺，建筑师、设计师和施工人员都会遇到一些常见问题。
本文将讨论这些问题并提出相应的处理对策，以便使用者能够制作出高质量的混凝土。
问题一：纤维增强硅粉高性能混凝土的拌合比如何确定？处理对策：混凝土的拌合比需要根据工程要求和混凝土材料的性质进行综合考虑。
在选择拌合比时，需要注意以下几点：首先，混凝土的强度和密度应符合工程需求，同时要充分考虑施工条件，如现场温度、湿度和气候条件等。
其次，应在保证混凝土强度的前提下，尽可能降低用水量和纤维掺量，以提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
最后，需要根据纤维增强硅粉高性能混凝土的特殊性质，适当调整拌和时间、强度等参数，以确保混凝土的整体性能达到最佳状态。
问题二：纤维增强硅粉高性能混凝土如何进行预制？处理对策：纤维增强硅粉高性能混凝土预制需要注意以下几点：首先，应根据预制件的用途和要求进行模板设计，并确保模板的精度和平整度。
其次，对于较大的预制件，应设置合适的支撑和短期预应力以保证其强度和稳定性。
最后，要严格控制预制件的后养护时间和环境温度，保持其表面湿润，防止渗水和开裂。
问题三：纤维增强硅粉高性能混凝土如何进行施工？处理对策：纤维增强硅粉高性能混凝土施工需要注意以下几点：首先，施工前应对混凝土进行充分的拌合和搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
其次，要严格遵守混凝土施工工艺和安全规范，使用专业设备和工具，保证施工质量和安全。
最后，对于较大的混凝土结构，需采用分段施工，注意加强连接处的加固和护理，以保证整个结构的强度和稳定性。
问题四：纤维增强硅粉高性能混凝土如何进行养护？处理对策：纤维增强硅粉高性能混凝土养护需要注意以下几点：首先，要根据混凝土的性质和养护条件，设定合适的温度和湿度。
其次，养护期间应保持混凝土的表面湿润，防止干燥开裂和渗水泛碱。
硅微粉用于混凝土掺合料的探讨
硅微粉用于混凝土掺合料的探讨I. 绪论A. 硅微粉的概述B. 硅微粉在混凝土中的应用价值C. 本文的研究目的和意义II. 硅微粉的物理和化学性质A. 硅微粉的制备方法和粒径分布B. 硅微粉的组成和结构特点C. 硅微粉的物理和化学性质III. 硅微粉在混凝土中的掺合A. 硅微粉的掺量对混凝土性能的影响B. 硅微粉在石灰石混凝土、高强混凝土和自密实混凝土中的应用C. 硅微粉与其他掺合料混合使用的效果IV. 硅微粉掺合混凝土的力学性能A. 硅微粉掺合混凝土的强度和硬度性质B. 硅微粉掺合混凝土的抗渗和耐久性能C. 硅微粉掺合混凝土的收缩和膨胀性能V. 结论与建议A. 硅微粉在混凝土中的应用优势与不足B. 本文的局限性和未来研究方向C. 建议提高硅微粉在混凝土中的应用水平和推广普及第一章：绪论一、硅微粉的概述硅微粉是一种由二氧化硅（SiO2）制成的超细粉末，其平均粒径小于20微米，通常在工业生产过程中作为副产品产生。
硅微粉具有大比表面积、高反应性和能够填充空隙等独特性质，在建筑材料、水泥、混凝土等领域得到了广泛的应用。
二、硅微粉在混凝土中的应用价值硅微粉可以提高混凝土的力学性能、改善混凝土的耐久性和抗渗性能，同时还能减少混凝土的自收缩和裂缝；此外，硅微粉还可以用于掺合其他建筑材料，如砂浆、水泥等。
三、本文的研究目的和意义本文旨在探讨硅微粉在混凝土中的掺合应用，旨在深入了解硅微粉在混凝土中的应用以及其对混凝土性能的影响。
本文对混凝土生产领域以及硅微粉技术研发领域都有一定的研究意义。
第二章：硅微粉的物理和化学性质一、硅微粉的制备方法和粒径分布硅微粉通常有两种制备方式：机械法和化学法。
机械法包括高速研磨、惯性冲击、超声波振动等方法，而化学法则通常是将硅酸铝等硅源与碱金属水解反应后，再通过沉淀和烘干制得。
硅微粉的粒径分布一般较为均匀，多数粒径在10微米以下，少数粒径可达50微米以上。
为了确保硅微粉的一致性和稳定性，通常采用粉体物理学方法来控制其粒径分布。
硅粉混凝土配合比设计方法的探讨
(2)新拌混凝土的和易性获得显著改善。
掺人硅粉后，混凝土没有离析和泌水现象，但其坍落度比普通混凝土有明显减小。
实际中可通过掺人高效减水剂补偿坍落度的降低，其掺量与硅粉掺量的关系见图2所示。
(3)硅粉混凝土孔隙小(属超微量孔隙)，抗渗性、抗冻性等耐久性能比普通混凝土均有很大提高。
从有关试验资料分析可知，内掺5％～1O％的硅粉，抗渗性提高约6～11倍，当掺量在15％以内，抗冻性约提高2倍，均达到普通混凝土水灰比为0．4时的抗渗与抗冻能力。
(4)其他性能的改善也较明显。
抗化学侵蚀性、抗空蚀性、抗冲击性，均有大幅度提高。
3 硅粉混凝土配合比设计方法问题3．1 配合比参数的确定在确定硅粉混凝土配合比参数时，应充分考虑硅粉混凝土的性能特点。
(1)水灰比的确定以未掺硅粉的普通混凝土为基准，其基准配制强度应充分考虑掺硅粉后的增强效果。
很显然，基准配制强度(厂基)应为硅粉混凝土“配制强度”(／．)折减相应的强度增量。
其强度折减量应以掺量及掺入方式不同而异，可依据图3W／C ～厂f曲线确定。
该图中曲线反映了不同掺入方式下不同掺量时硅粉混凝土的水灰比与强度关系。
不同掺量时的曲线与未掺时的混凝土曲线纵坐标之差即为折减量(即强度增值)。
当掺入方式和掺量一定时，可以近似认为，强度增值(△)为一常量，这时可以应用普通混凝土的强度与水灰比关系式计算基准水灰比，则有：厂基一厂．一△一A (c／w—B)，且厂基不能小于普通混凝土的最低强度等级值。
(2)单位用水量的确定硅粉混凝土的单位用水量，可在基准混凝土单位用水量基础上作适当调整。
(3)砂率的确定砂率是粗细骨料的数量对比，由于掺硅粉对其影响不很显著，同时考虑掺硅粉后混凝土的粘聚性与保水性都比较良好，因此，以普通混凝土的砂率为依据，选取较小值即可。
3．2 硅粉掺量的控制据有关试验研究，硅粉掺量过大时，会降低混凝土的某些性能和经济性，一般以小于3O%掺量为宜。
当有抗冻要求时，掺量应控制在15 以内。
微硅粉混凝土混合比
微硅粉混凝土混合比
混凝土配合比设计，实质上就是确定四项材料用量之间的三个比例关系，即水与水泥之间的比例关系用水灰比表示；砂与石子之间的比例关系用砂率表示；水泥浆与骨料之间的比例关系，可用1立方米混凝土的用水量来反映。
当这三个比例关系确定，混凝土的配合比就确定了。
（一）水灰比的确定：满足强度要求的水灰比，可根据确定出的配制强度，按混凝土强度公式算出。
满足耐久性要求的水灰比，根据最大水灰比和最小水泥用量的规定查表。
根据强度和耐久性要求确定的水灰比有时是不相同的，应选取其中较小的水灰比。
（二）确定用水量：用水量参照混凝土用水量参考表进行初步估计。
然后按估计的用水量试拌混凝土拌合物，测其坍落度，坍落度若不符合要求，应保持水灰比不变的情况下调整用水量，再做试验，直到符合要求为止。
（三）砂率的确定：通常确定砂率的方法，可先凭经验或经验图表进行估算，然后按初步估计的砂率拌制混凝土，进行和易性试验，通过调整确定。
武汉微神科技发展有限公司（微神科技）成立于2017年，是新加坡昂国集团旗下全资子公司，主要从事优质建材产品的研发与销售，以及相关领域内的技术服务与咨询，是专业的低碳建材产品应用解决方案提供商。
微神科技凭借集团总公司强大的研发实力以及自身雄厚的技术力量，经过数年的发展，已形成了完备的产品体系和产品技术应用体系。
VCEM硅灰系列产品的原料来源清楚、质量稳定、氯离子含量低、比表面积超过15000m2/kg （BET法），是一种亚微米粉体材料，可显著提高混凝土密实性和抗渗性。
武汉微神科技专业生产微硅粉、硅微粉、硅灰、硅粉，价格实惠，量大从优。
欢迎前来咨询。
硅粉混凝土配合比
硅粉混凝土配合比
硅粉混凝土是一种以硅粉作为主要掺合材料的混凝土。
硅粉通常指的是细度超过200目（0.075mm）的硅酸盐类粉体，常用的硅粉有微硅粉、超微硅粉等。
硅粉混凝土的配合比可以根据具体工程要求和硅粉的性质进行设计。
一般来说，硅粉的掺量应根据硅粉的粒度分布、比表面积、化学成分等参数进行确定。
硅粉掺量过高可能会导致混凝土的流动性和强度下降，掺量过低则不能充分发挥硅粉的特性。
以下是一个可能的硅粉混凝土配合比的示例：
- 水灰比：0.45
- 硅粉掺量：10% - 20%（根据具体需求确定）
- 水胶比：0.40 - 0.50（根据具体硅粉和混凝土实验确定）
- 水泥掺量：适量（根据具体混凝土强度要求确定）
- 砂浆配比：1:2 - 1:3（水泥：粗骨料）
需要注意的是，以上只是一个简单的示例，具体的硅粉混凝土配合比应根据实际情况进行优化设计和混凝土试制，以获得最佳的工程性能。
硅粉混凝土配合比优化的研究的开题报告
硅粉混凝土配合比优化的研究的开题报告
一、选题背景
硅粉混凝土是指将硅粉作为混凝土掺合料，混合水泥、骨料、外加剂等成分配制而成的混凝土。
硅粉混凝土具有较高的强度、较小的收缩率、良好的耐久性等优点，因此在市政道路、隧道、机场跑道等工程中应用广泛。
但是硅粉混凝土的技术需要高超的技术和先进的设备，对配合比的要求也非常高，所以硅粉混凝土的配合比优化成为了重要的研究课题。
二、研究目的
本研究旨在通过对硅粉混凝土配合比的优化研究，探究硅粉混凝土的最佳配合比，为硅粉混凝土的生产和应用提供技术支撑。
三、研究内容和方法
研究内容：
1. 硅粉混凝土的特性及优缺点分析；
2. 硅粉混凝土各组分的功能及作用的研究；
3. 硅粉混凝土的配合比优化的理论分析和实际试验；
4. 对不同配合比的硅粉混凝土的性能进行试验研究。
研究方法：
1. 文献法：对硅粉混凝土相关文献进行综述分析，了解硅粉混凝土的发展历史、研究现状和未来发展趋势。
2. 实验法：根据硅粉混凝土的组成原料，选择不同材料比例进行试验，对配合比进行优化。
3. 理论分析法：结合硅粉混凝土的特性和组分功能，建立配合比优化的理论模型，并进行理论分析。
四、研究意义
通过本研究，可以得到硅粉混凝土最优的配合比，为硅粉混凝土的生产和应用提供保障。
同时，对于推动硅粉混凝土行业的健康发展、提高硅粉混凝土产品的质量和市场竞争力具有重要的意义。
五、预期成果
通过研究，得到了硅粉混凝土最佳的配合比，为硅粉混凝土生产提供了可靠的技术支持，同时也为硅粉混凝土的应用提供了新的方法和途径，对于行业的发展具有重要的推动作用。
硅粉混凝土配合比
硅粉混凝土配合比【最新版】目录一、硅粉混凝土概述二、硅粉混凝土的优点三、硅粉混凝土的配合比设计四、硅粉混凝土的应用案例五、硅粉混凝土的发展前景正文一、硅粉混凝土概述硅粉混凝土，又称为硅酸盐混凝土，是一种以硅粉作为主要矿物掺合料的新型混凝土。
硅粉混凝土具有良好的性能，如高强度、高耐久性、高抗渗性等，被广泛应用于建筑、水利、交通等领域。
二、硅粉混凝土的优点1.高强度：硅粉混凝土具有较高的早期和后期强度，能够满足各种工程结构对抗压强度的要求。
2.高耐久性：硅粉混凝土具有良好的抗侵蚀性、抗渗透性，可以有效提高结构的耐久性。
3.高抗渗性：硅粉混凝土的抗渗性能力强，能够有效减少渗水现象，提高结构的防水性能。
4.节约资源：硅粉混凝土使用矿物掺合料，可以减少水泥用量，降低成本，同时有利于资源节约和环境保护。
三、硅粉混凝土的配合比设计硅粉混凝土的配合比设计应根据工程特点、设计要求和原材料性能进行，主要参数包括水泥用量、硅粉用量、骨料类型和规格等。
在设计过程中，需要遵循以下原则：1.满足强度要求：根据工程结构的抗压强度要求，合理确定水泥用量和硅粉用量。
2.优化和易性：根据原材料的性能，合理选择骨料类型和规格，优化混凝土的和易性。
3.节约资源：在满足强度和耐久性要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低成本。
四、硅粉混凝土的应用案例硅粉混凝土在我国已广泛应用于各种工程中，如高层建筑、桥梁、隧道、水利等。
以下是一些应用案例：1.高层建筑：硅粉混凝土用于高层建筑的柱、梁、板等构件，可以提高结构的强度和耐久性。
2.桥梁工程：硅粉混凝土用于桥梁的梁体、桥墩等构件，可以提高桥梁的承载能力和使用寿命。
3.水利工程：硅粉混凝土用于大坝、隧道、渠道等工程，可以提高工程的抗渗性和耐久性。
五、硅粉混凝土的发展前景随着我国经济的持续发展，基础设施建设不断加大，硅粉混凝土的需求将不断增加。
同时，随着硅粉混凝土技术的不断进步，其在工程应用中的优势将更加明显。
c40硅粉混凝土配合比
c40硅粉混凝土配合比摘要：1.概述C40硅粉混凝土的含义和特点2.介绍C40硅粉混凝土的配合比设计原则3.详细说明C40硅粉混凝土的配合比组成4.分析C40硅粉混凝土的性能优势及应用领域5.总结C40硅粉混凝土在我国建筑行业的地位和前景正文：C40硅粉混凝土是一种高性能混凝土，具有高强度、高耐久性和良好的工作性能。
硅粉作为一种矿物掺合料，可以显著提高混凝土的力学性能和耐久性能，使其在各种工程领域得到广泛应用。
C40硅粉混凝土的配合比设计原则主要包括以下几点：1.满足强度要求：C40硅粉混凝土的配合比应确保混凝土的28天立方体抗压强度达到40MPa。
2.优化水泥用量：在保证强度的前提下，尽量减少水泥用量，以降低混凝土的收缩和开裂风险。
3.合理选用骨料：根据工程环境和设计要求，选择合适的骨料类型和级配，以提高混凝土的抗压强度和耐久性。
4.控制水胶比：水胶比是影响混凝土强度和耐久性的关键因素，应控制在0.4-0.6之间。
5.掺入适量外加剂：根据工程需求，合理选择外加剂，如减水剂、防冻剂、缓凝剂等，以改善混凝土的工作性能。
C40硅粉混凝土的配合比组成主要包括：水泥、硅粉、骨料、水、外加剂和矿物掺合料。
以下是一个典型的C40硅粉混凝土配合比实例：水泥：450kg/m硅粉：60kg/m骨料：1200kg/m（其中粗骨料占比70%）水：180kg/m外加剂：适量（如减水剂、防冻剂、缓凝剂等）矿物掺合料：适量（如粉煤灰、矿渣粉等）C40硅粉混凝土具有以下性能优势：1.高强度：28天立方体抗压强度达到40MPa，满足高强度建筑要求。
2.高耐久性：硅粉的加入显著提高了混凝土的抗碳化性能、抗渗性能和抗冻性能，使混凝土具有更长的使用寿命。
3.工作性能优良：适量的外加剂和矿物掺合料改善了混凝土的流动性能、可泵性和抗离析性能，便于施工。
4.绿色环保：利用工业废弃物硅粉和矿物掺合料，有助于减少水泥用量，降低碳排放，符合绿色建筑发展理念。
混凝土中硅粉应用技术规程
混凝土中硅粉应用技术规程一、前言混凝土是建筑材料中最广泛使用的一种。
它的基础材料是水泥、砂、石料等，在建筑工程中具有很高的价值。
但在实际应用中，混凝土的一些性能并不能完全满足建筑工程的需要。
为了提高混凝土的性能，常常需要添加一些特殊的材料。
硅粉就是这样一种材料，它可以显著提高混凝土的强度、耐久性等性能。
本文将介绍混凝土中硅粉的应用技术规程，包括硅粉的选用、粉煤灰的替代、混凝土配合比设计、施工要求等方面。
二、硅粉的选用硅粉是一种细粉末状的无机材料，主要由二氧化硅组成。
在混凝土中应用硅粉的目的是增强混凝土的力学性能，提高混凝土的耐久性和抗渗性能。
硅粉的选用应注意以下几点：1. 硅粉的质量要求高，应选择符合国家标准的产品。
2. 硅粉的细度要求高，应选择细度大于D95的产品。
3. 硅粉的掺量要适当，一般控制在10%以内。
4. 硅粉的使用应根据混凝土的具体要求进行调整。
三、粉煤灰的替代硅粉可以替代粉煤灰作为混凝土掺合料。
粉煤灰是一种工业废渣，其主要成分是硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐等。
粉煤灰的替代可以减少工业废渣的排放，同时也可以提高混凝土的抗裂性和耐久性。
在具体应用中，粉煤灰的替代应注意以下几点：1. 硅粉和粉煤灰的质量要求相同，均应选择符合国家标准的产品。
2. 硅粉和粉煤灰的掺量要根据混凝土的具体要求进行调整。
3. 硅粉和粉煤灰可以混合使用，但掺量不宜过高，一般控制在10%以内。
四、混凝土配合比设计混凝土配合比设计是混凝土应用中的重要环节，直接影响到混凝土的性能。
硅粉的应用需要根据混凝土的具体要求进行配合比设计。
在设计配合比时，应注意以下几点：1. 控制水灰比，一般不宜超过0.4。
2. 确定合适的硅粉掺量，一般控制在10%以内。
3. 根据混凝土的具体要求确定砂、石料等骨料的配合比。
4. 控制混凝土的气孔率和含水率，根据实际情况进行调整。
五、施工要求混凝土应用中的施工要求直接影响到混凝土的性能。
在使用硅粉时，应注意以下几点：1. 硅粉应与水泥、砂、石料等基础材料进行充分混合，避免出现结块现象。
硅粉混凝土的施工方法
一、掺量：一般为胶凝材料量的5-10%。
微硅粉的掺加方法分为内掺和外掺。
（1）内掺：在加水量不变的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗压强度不变而提高混凝土其它性能。
（2）外掺：水泥用量不变，掺加微硅粉则显著提高混凝土强度和其它性能。
混凝土掺入微硅粉时有一定坍落度损失。
这点需在配合比试验时加以注意。
微硅粉须与减水剂配合使用，建议复掺粉煤灰和磨细矿渣以改善其施工性。
用微硅粉配制混凝土时，一般与胶凝材料的重量比为：高性能混凝土：5-10%；水工混凝土：5-10%喷射混凝土：5-10%；助泵剂：2-3%；耐磨工业地坪：6-8%；聚合物砂浆、保温砂浆：10-15%，不定形耐火浇注料：6-8%。
使用前请根据实际需要通过实验选定合理、经济的掺量。
二﹑掺加方法：微硅粉混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。
严格按照配合比施工。
在骨料投料之后立即将微硅粉加入搅拌机。
加入方式有两种程序：（1）投入骨料，随后投入微硅粉、水泥干拌后，再加入水和其它外加剂。
（2）投入粗骨料+75%水+微硅粉+50%细骨料，搅拌15-30秒，然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水，搅拌至均匀。
搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。
三、施工方法：微硅粉混凝土与普通混凝土的施工方法并无重大区别，但施工中良好地组织与振捣密实很有必要。
微硅粉混凝土早强的性能会使终凝时间提前，在抹面时应加注意；同时掺加微硅粉会提高混凝土的粘滞性和大幅度减少泌水，使抹面稍显困难。
四、施工安全：微硅粉混凝土施工安全应严格按照混凝土工程的有关国家施工规范进行操作，但因微硅粉较轻，严禁高空抛洒微硅粉，防止微硅粉飞扬。
五、产品的包装、贮存与运输：1、微硅粉可不使用包装袋直接用罐车输送到客户指定料仓。
2、微硅粉包装类型：1000公斤吨袋或25kg编织袋小包装。
3、对于需要防水防晒包装的客户，可以按要求定制包装。
4、本产品不属危险品，运输可按《非危险品规则》办理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(2)新拌混凝土的和易性获得显著改善。
掺人硅粉后，混凝土没有离析和泌水现象，但其坍落度比普通混凝土有明显减小。
实际中可通过掺人高效减水剂补偿坍落度的降低，其掺量与硅粉掺量的关系见图2所示。
(3)硅粉混凝土孔隙小(属超微量孔隙)，抗渗性、抗冻性等耐久性能比普通混凝土均有很大提高。
从有关试验资料分析可知，内掺5％～1O％的硅粉，抗渗性提高约6～11倍，当掺量在15％以内，抗冻性约提高2倍，均达到普通混凝土水灰比为0．4时的抗渗与抗冻能力。
(4)其他性能的改善也较明显。
抗化学侵蚀性、抗空蚀性、抗冲击性，均有大幅度提高。
3 硅粉混凝土配合比设计方法问题3．1 配合比参数的确定在确定硅粉混凝土配合比参数时，应充分考虑硅粉混凝土的性能特点。
(1)水灰比的确定以未掺硅粉的普通混凝土为基准，其基准配制强度应充分考虑掺硅粉后的增强效果。
很显然，基准配制强度(厂基)应为硅粉混凝土“配制强度”(／．)折减相应的强度增量。
其强度折减量应以掺量及掺入方式不同而异，可依据图3W／C ～厂f曲线确定。
该图中曲线反映了不同掺入方式下不同掺量时硅粉混凝土的水灰比与强度关系。
不同掺量时的曲线与未掺时的混凝土曲线纵坐标之差即为折减量(即强度增值)。
当掺入方式和掺量一定时，可以近似认为，强度增值(△)为一常量，这时可以应用普通混凝土的强度与水灰比关系式计算基准水灰比，则有：厂基一厂．一△一A (c／w—B)，且厂基不能小于普通混凝土的最低强度等级值。
(2)单位用水量的确定硅粉混凝土的单位用水量，可在基准混凝土单位用水量基础上作适当调整。
(3)砂率的确定砂率是粗细骨料的数量对比，由于掺硅粉对其影响不很显著，同时考虑掺硅粉后混凝土的粘聚性与保水性都比较良好，因此，以普通混凝土的砂率为依据，选取较小值即可。
3．2 硅粉掺量的控制据有关试验研究，硅粉掺量过大时，会降低混凝土的某些性能和经济性，一般以小于3O%掺量为宜。
当有抗冻要求时，掺量应控制在15 以内。
掺量在5％～15 比较经济。
3．3 最小灰粉用量根据混凝土对灰浆量的要求，水泥与硅粉总量应不小于普通混凝土的水泥最小用量。
4 硅粉混凝土配合比设计原则与步骤4．1 配合比设计原则(1)掺硅粉对混凝土性能的改善是相对于未掺而言，所以，配合比设计应以普通混凝土为基准，确定有关参数，并据此进行适当调整。
(2)由于硅粉混凝土与未掺硅粉的普通混凝土的生产过程一致，所以，强度保证率、标准差及离差系数与未掺混凝土相同，按有关规范执行。
(3)由于掺硅粉后强度提高显著，故在确定配合比时应予充分考虑。
(4)由于硅粉密度较小，掺入量的多少不同，将使混凝土密度有较大差异，所以，应按绝对体积法计算。
(5)鉴于试验资料的局限性，掺量的计算可按内掺法或外掺法进行。
4．2 配合比设计步骤(1)搜集需配制的混凝土基本资料，拟定硅粉掺量( )和掺配方式(内掺法或外掺法)确定配制强度。
(2)计算基准配比参数：水灰比(WlC)，单位用水量( )砂率( )。
(3)计算基准材料用量：水( )，水泥( )，砂子( )，石子( )。
(4)计算硅粉混凝土材料量5 结语硅粉混凝土性能的独特性，使其配合比设计方法有别于一般混凝土。
(1)配制强度应是在设计强度基础上减去强度增值，以充分利用强度增长效果，达到节约水泥的目的。
(2)因硅粉混凝土的抗渗、抗冻性均可满足工程的各种要求，在确定水灰比时，对抗渗、抗冻要求一般不予考虑，仅依据强度要求确定，即按折减后求得的配制强度确定，其强性能硅粉混凝土在水电工程中的应用2007-12-6 17:20:00摘要：结合使用高效减水剂和粉煤灰，不仅克服了单掺粉煤灰混凝土早期强度低和单掺硅粉混凝土早强但后期强度增长缓慢的缺点，可赋予混凝土高强、抗冲磨、抗空蚀等一系列高性能，使混凝土具备良好的和易性和流动性，还能减少单位水泥用量，减轻温控负担。
介绍了C70高性能硅粉混凝土在某水电工程中的配制技术及混凝土温控措施。
关键词：硅粉；高性能混凝土；配制技术；温控措施1、工程概况某水利工程泄洪项目主要由进水口引渠、进水塔、孔板(导流)洞、明流洞、排沙洞、溢洪道、出口消力塘和泄水渠、尾水明渠等建筑物组成。
水库建成后泄洪建筑物工作水头为100～143 m，所在河道汛期水流平均含沙量49 kg／m。
，瞬间最大含沙量达941 kg／m。
水库高水位时，泄洪建筑物下泄洪水流速高达3O m／s以上。
《水工混凝土抗冲磨防空触技术规范》中提出：对于过流介质以悬移质为主的工程．当过水最大流速为25～35 m／s，且过流中同时含有的推移质含量大于2 kg／ma时，应选用强度等级不小于C6O、掺用硅粉的抗磨蚀混凝土。
因此，为提高高水头、高含沙、高流速条件下泄洪建筑物的抗冲磨和抗空蚀能力，设计采用龄期28 d、强度等级为C70的高性能混凝土浇筑衬砌，实际浇筑量近5O万m。
2、C70高性能混凝土的技术要求配制高性能混凝土必须从原材料品质、配合比优化、施工工艺与质量控制等方面进行综合考虑，与普通混凝土相比，硅粉混凝土虽具有较高的强度和耐久性，但由于其水胶比小、水泥用量大且不易泌水，因而比普通混凝土更容易发生塑性收缩，其早期干缩率和自身体积变形也比普通混凝土更大，这些因素交织在一起，导致硅粉混凝土在施工中往往出现早期开裂的技术难题。
为此，在进行配和比设计时，考虑通过以粉煤灰等活性矿物料取代部分水泥及掺加高效减水剂等手段，在满足各项技术要求的前提下，尽可能减少水泥用量，降低混凝土绝热温升，从而减轻温控负担，降低混凝土出现裂缝的风险。
通过掺加高效减水剂和粉煤灰，还可使硅粉混凝土具有良好的和易性及流动性，以满足该工程现场泵送施工的要求。
表1给出了该工程合同技术规范中C70高性能混凝土的主要技术指标。
3、混凝土配制3．1 原材料选用优质的原材料是配制高性能混凝土的前提。
根据该工程合同技术规范的要求，结合材料产地和经济性选用满足国标标准、部颁标准及美国ASTM标准的原材料。
(1)水泥采用洛阳水泥厂生产的525R早强型普通硅酸盐水泥和525MH 中热水泥。
(2)粉煤灰。
采用焦作热电厂生产的Ⅱ级粉煤灰。
(3)硅粉。
采用青海民和镁厂生产的加密硅粉。
(4)外加剂。
采用瑞士Sika香港公司生产的增塑剂(NN)、减水剂(VZ)和缓凝剂(Ret)，其中NN减水率为15％，VZ减水率为9％。
(5)细骨料。
采自黄河连地滩料厂，由天然细砂掺2O ～3O 人工粗砂混合而成，混合后细度模数为2．6～2．8，属中砂，其中人工粗砂由天然粗骨料破碎加工而得。
(6)粗骨料。
采自黄河连地滩料厂，由天然河卵石破碎并分组筛分而得,其主要成分是为硅质石英砂岩和玄武岩属坚硬岩石类，岩石抗压强度高达170~250 MPa，因而有利于配制抗冲磨、抗空蚀能力较高的高性能混凝土。
(7)拌和用水。
采用地方饮用水，水质满足要求。
3．2 配合比设计配合比按照美国混凝土协会ACI 211．1-92设计。
其要点是：①选择满足合同技术要求的水胶比；②混凝土各组分级配按ACI及ASTM 相关标准最佳级配线计算选配；③依据混凝土强度等级和泵送施工要求确定用水量；④通过计算和试配确定硅粉、粉煤灰和外加剂的最佳掺量。
表2列举了该工程施工过程中采用的部分C70高性能混凝土配合比。
3．3 混凝土试验及统计结果分析又能够节省材料。
从表3及表4可以得出：对于掺加粉煤灰的混凝土，应当充分利用其后期强度增长较快的特点，在不影响工程运行期限的前提下，可适当延长混凝土设计龄期，这样既满足了设计要求这一点与我国DL／T5055-1996~]t：I~ ：：k《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》中关于粉煤灰混凝土设计龄期应采90d或更长龄期的观点是一致的.该工程在进行最后评定验收时用，即将混凝土设计龄期由原来的28 d 改为9O d。
该工程高性能混凝土配制中的大量试拌试验结果表明：①在水灰比一定的情况下，采用硅粉、粉煤灰双掺不仅可以最大限度地代替水泥，降低水化热，而且能够克服单掺粉煤灰混凝土早期强度降低和单掺硅粉混凝土早强但后期强度增长缓慢的缺点(表4)；②掺2O 左右粉煤灰后，硅粉混凝土抗冲磨性能得到提高，抗空蚀性能基本没有减小(表5)；③采用较大粒径的骨料混凝土抗冲磨和抗空蚀性能相对更好(表5)。
表4 单掺与双掺混凝土抗压强度增长率比较3．4 硅粉掺量及其解密硅粉掺量因混凝土技术要求不同而不同。
研究结果s~ 表明，硅粉对混凝土用水量较为敏感，随着硅粉掺量的增大，混凝土用水量显著增加，水泥用量也相应增加。
为满足低水胶比、泵送、温控等技术要求，则需掺加高效减水剂来进行补偿，当硅粉掺量增加到一定程度时混凝土性能反而降低，因此，掺加的硅粉量为相对最佳掺量时，才能显著改善混凝土的性能。
结合该工程C70高性能混凝土配合比的试拌及应用情况，考虑到高效减水剂用量的限制，并利用粉煤灰可提高混凝土后期强度之优点，从经济技术指标综合分析，选择3％左右的硅粉掺量来配制工程所需的高性能混凝土是可行的，掺量过大反而不利。
硅粉掺量为5％～8％时，虽然有利于提高混凝土强度，但由于硅粉用量和高效减水剂用量的增加大大加速了水泥早期的水化，因而也加大了混凝土出现早期裂缝的可能，这一点在该工程混凝土早期裂缝检测中得到了证实。
此外，由于硅粉掺量增加，加大了混凝土的粘聚力，也给泵送施工造成了一定困难。
在高性能混凝土中，硅粉起水化产物核心作用，这一性能的发挥需要硅粉在水泥浆体中的良好分散来得到保证。
由于该工程采用的是加密硅粉，为使硅粉掺人混凝土后能够均匀分散，参考国外的施工经验，承包商采用了湿掺解密的施工工艺，即将加密硅粉与水1：1(重量比)混合后高速搅拌进行解密，湿掺解密后形成含5O％硅粉的均匀浆液。
需要强调的是，湿掺解密工艺要求精度较高的机械设备，其中称量、搅拌和泵送设备最为关键，该工程以上主要设备均为进口，其中搅拌机为德国造SC1000MS型，转速达380 r／min。
此外，为了保证硅粉浆液的均匀性和稳定性，应在搅拌过程中添加质量优良的浆液稳定剂，该工程选用的浆液稳定剂为瑞士Sika公司生产，掺量为1％(占硅粉浆的重量百分比)。
，3．5 外加剂高性能混凝土以低用水量和低水胶比为前提，因此掺加适量的高效减水剂是配制高性能混凝土的通用途径之一。
通过大量试拌试验，该工程采用了高效减水剂NN(增塑剂)与普通减水剂VZ复合掺人的方式，在不超过减水剂最大限制掺量的情况下，满足了高强硅粉混凝土低水胶比、低用水量、高早强和泵送施工等技术要求。
需要指出的是，高效减水剂的掺人会加速水泥早期水化，这不仅会增大硅粉混凝土早期温控的难度，在低水胶比、硅粉掺量较大或环境温度较高的情况下，还会使混凝土坍落度经时损失加快，对于有一定运输距离或采用泵送施工的混凝土而言，这也是极为不利的。