原料钢板仓墙体及顶板混凝土工程施工方案..
钢板仓施工方案范文
钢板仓施工方案范文一、工程前期准备1.资料准备：编制施工方案、施工图纸、设计文件等建设资料。
2.场地准备：对仓库的选址进行调查，选取平坦、无障碍、无影响的场地。
进行场地平整、清理工作，并做好防尘措施。
3.材料准备：根据设计要求，准备好所需要的钢板、连接件、抗震设备等材料。
二、基础施工1.基础开挖：按照土质情况和设计要求，进行基础的开挖工作。
保证基础的均匀、平整。
2.基础浇筑：在基础开挖完成后，按照设计要求进行基础的浇筑。
确保基础的强度和稳定性。
三、主体结构施工1.钢板制作：根据设计图纸，将事先准备好的钢板进行裁剪和加工。
确保钢板的尺寸和质量满足要求。
2.钢板安装：将加工好的钢板按照设计要求进行组装和安装。
确保连接牢固、结构完善。
3.屋顶和墙体施工：按照设计要求，进行屋顶和墙体的施工。
采用合适的方法和材料，确保防水、防火、隔热等性能。
四、附属设施安装1.门窗安装：根据设计要求，安装合适的门窗。
确保门窗的开闭灵活、密封性好。
2.排水系统安装：对仓库进行排水系统的安装，确保排水畅通，预防水浸。
3.电气设备安装：按照设计要求，安装仓库所需的照明、电力等设备。
4.消防设施安装：按照消防要求，安装仓库所需的灭火器、喷淋系统等设备。
确保仓库的安全性。
五、施工质量检测1.结构稳定性检测：通过试验和计算，检测仓库结构的稳定性和承载能力。
2.围护结构检测：检测仓库的墙体和屋顶的防水、防火等性能。
3.电气设备检测：对仓库的电气设备进行检测，确保其安全和可靠性。
六、工程竣工验收1.提供相关证明文件：办理竣工验收手续，提供相关的验收资料和文件。
2.进行工程验收：相关部门进行验收，确认工程的质量和规范性。
以上是一种钢板仓施工方案的主要内容，具体可根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要注意安全施工，确保施工质量和工程安全。
此外，由于钢板仓施工周期短、成本低，所以在工程施工过程中，应优先考虑选用有效的技术手段和合理的施工组织，确保施工进度和质量。
钢筋混凝土墙面板施工方案
钢筋混凝土墙面板施工方案1. 引言本文档旨在提供钢筋混凝土墙面板的施工方案。
根据项目需求和相关标准，本施工方案确保施工过程安全、高效，并符合质量要求。
2. 施工前准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工图纸和设计要求- 准备所需材料，包括水泥、砂浆、钢筋等- 检查施工现场，并确保环境安全- 确保施工人员具备相关技能和经验3. 施工步骤3.1 基础处理在开始施工前，需要进行基础处理工作：- 清理基础表面，确保无杂物和污垢- 定位和标记墙面板的位置和尺寸- 按照设计要求设置标高和控制点3.2 钢筋安装钢筋是钢筋混凝土墙面板的重要组成部分，施工步骤如下：- 根据设计要求，将钢筋按照正确的间距和位置进行安装- 使用扎钢丝捆绑钢筋，确保其位置稳定和固定3.3 砼浇筑砼浇筑是构建钢筋混凝土墙面板的关键环节，具体步骤如下：- 在钢筋周围设置木工模板，并确保其水平、垂直和稳定- 按照设计要求和浇筑计划，将砼均匀地倒入木工模板内- 使用振动器进行砼的振捣，以确保砼的密实性和均一性- 根据设计要求，设置伸缩缝和漏筋3.4 后续处理在砼浇筑完成后，还需要进行以下后续处理工作：- 对砼表面进行养护和防水处理，以提高墙面板的耐久性和防渗性- 根据设计要求，进行墙面板的剪切和打磨，以达到要求的表面平整度和光滑度- 检查墙面板的质量，并进行必要的修复和整改4. 安全措施在施工过程中，应注意以下安全措施：- 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和工作鞋- 施工现场应设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意施工区域- 使用机械设备时，必须经过培训和授权，并严格遵守操作规程- 定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用5. 质量控制为确保施工质量，应采取以下质量控制措施：- 对材料进行严格的质量检查和试验，确保其符合相关标准和要求- 定期进行墙面板的强度测试和质量评估- 对施工过程进行现场监控和记录- 在施工完成后，进行最终质量验收，并及时修复和整改不符合要求的部分6. 总结本文档提供了钢筋混凝土墙面板施工方案的详细步骤和相关要点，通过合理的施工规划和严格的质量控制，可确保施工过程安全、高效，并达到预期的质量要求。
钢筋混凝土墙体施工方案
钢筋混凝土墙体施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备- 钢筋：按照设计要求，提前准备足够数量的钢筋，并进行表面清理、除锈、涂油等工作。
- 混凝土：根据设计强度和施工进度要求，提前安排好混凝土的供应。
- 水泥、砂、石子等原材料：应符合国家相关标准。
1.2 施工设备- 钢筋加工设备：弯曲机、剪切机等。
- 混凝土搅拌设备：搅拌站、搅拌车等。
- 运输设备：泵车、平板车等。
- 施工工具：模板、支架、扣件、钢筋钩等。
1.3 技术准备- 熟悉设计图纸和相关规范，明确施工要求。
- 制定详细的施工方案和施工进度计划。
- 进行施工前的技术交底，确保施工人员了解施工工艺和要求。
2. 施工工艺2.1 钢筋加工- 根据设计图纸，进行钢筋下料、弯曲、焊接等工作。
- 钢筋焊接应符合国家相关标准，确保焊接质量。
2.2 模板安装- 根据设计图纸，安装墙体模板，确保模板的稳定性、平整度和垂直度。
- 模板接缝应严密，防止混凝土漏浆。
2.3 混凝土浇筑- 混凝土应按配合比拌合，搅拌均匀。
- 浇筑时，应从低处往高处进行，分层浇筑，逐层振捣。
- 振捣应均匀，避免过振或漏振。
2.4 钢筋绑扎- 按照设计要求，进行钢筋的绑扎工作。
- 钢筋间距、保护层厚度应符合设计要求。
- 钢筋与模板、混凝土之间的距离应符合要求。
2.5 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土的湿润状态。
- 养护时间应符合国家相关标准，确保混凝土强度的发展。
3. 质量控制- 材料质量应符合国家相关标准，进行进场验收和复验。
- 施工过程中，严格把控各道工序，确保施工质量。
- 施工完成后，进行质量验收，发现问题及时整改。
4. 安全施工- 施工前，进行安全技术交底，确保施工人员了解安全要求。
- 施工现场应设置安全警示标志，加强安全管理。
- 施工人员应穿戴符合国家标准的劳动防护用品。
5. 环境保护- 施工过程中，应注意噪声、扬尘、废水等污染的防治。
- 妥善处理废弃物，减少对环境的影响。
钢材仓库工程施工方案模板
钢材仓库工程施工方案模板引言本施工方案是针对钢材仓库的施工而制定的，其中包括工程概况、施工组织设计、施工过程、施工安全及质量控制等内容。
我们将严格按照施工方案执行，确保工程质量和安全。
一、工程概况1. 项目名称：钢材仓库工程施工2. 建设单位：****3. 施工单位：****4. 工程地址：****5. 工程范围：新建钢材仓库。
6. 工程概况：本项目是新建钢材仓库，总建筑面积****平方米，包括钢材存储区、办公区、设备区等。
二、施工组织设计1. 施工组织机构：施工由总包单位负责，设立项目经理办公室和项目部，分别负责工程管理和施工组织安排。
2. 施工人员：施工人员由总包单位招聘，包括项目经理、监理工程师、安全员、施工队长、技术员、施工工人等。
3. 施工机具：按照工程需求，准备钢筋加工设备、起重机械、混凝土搅拌站等。
4. 施工进度计划：按工程施工周期，制定施工进度计划，确保按时完成各项工程任务。
三、施工过程1. 土地平整：施工前，对施工场地进行平整，保证施工安全和顺利进行。
2. 地基处理：对仓库地基进行处理，确保地基承载力符合要求。
3. 钢筋加工：按照图纸要求，对钢材进行加工和预制。
4. 混凝土施工：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
5. 钢结构安装：按照图纸和工艺要求，进行钢结构安装工作，保证结构牢固。
6. 设备安装：对仓库设备进行安装和调试，确保设备正常运行。
7. 室内装修：对仓库内部进行装修，确保办公和存储环境优良。
8. 环境治理：施工结束后，对施工现场进行环境治理，保证环境整洁。
四、施工安全控制1. 制定安全管理规定：根据施工实际情况，制定施工安全管理规定，包括作业安全、设备安全、交通安全等。
2. 安全教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高安全意识。
3. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 应急预案：制定施工安全应急预案，做好应急准备工作。
五、施工质量控制1. 制定质量计划：对工程质量进行管理，制定质量计划和检查方案。
钢筋混凝土墙施工方案
钢筋混凝土墙施工方案一、工程概况与特点本工程为钢筋混凝土墙体的施工，主要包括墙体钢筋骨架的搭建、模板的安设、混凝土的浇筑及养护等步骤。
工程特点为结构稳固、施工效率高、墙体质量要求高。
在施工过程中，我们将充分考虑施工环境、材料供应等因素，确保工程按质按量完成。
二、施工准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、地下水等情况，为施工设计提供依据。
施工图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行会审，明确施工要点和难点。
材料准备：根据施工图纸和施工计划，提前采购和储备所需材料，如钢筋、水泥、砂石等。
施工机械准备：配备相应的施工机械设备，如钢筋加工机械、混凝土搅拌站、泵车等。
三、施工布置与材料管理合理规划施工现场，确保施工区域划分清晰，道路畅通。
设立材料堆放区，对材料进行分类存放，并做好防水、防潮措施。
配备专业的材料管理人员，负责材料的进出库管理，确保材料使用合理、不浪费。
四、钢筋加工与安装按照施工图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
在施工现场进行钢筋骨架的搭建，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
对钢筋连接部位进行质量检查，确保连接牢固、无缺陷。
五、模板设计与安装根据施工图纸和工程特点，设计合理的模板支撑体系。
采用优质的模板材料，确保模板平整、光滑、无变形。
在施工现场进行模板的安装，确保模板位置准确、支撑稳固。
六、混凝土浇筑与养护按照设计要求，配制合格的混凝土，确保混凝土强度、和易性等指标满足要求。
采用泵车或其他浇筑设备，将混凝土均匀浇筑到模板内。
混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土达到设计强度。
七、质量控制与安全措施建立完善的质量保证体系，明确质量目标和质量控制点。
对关键工序进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志，制定应急预案，确保施工过程中的安全。
八、进度计划与资源配置制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
根据施工进度计划，合理配置施工资源，确保施工进度按计划进行。
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案地下室作为建筑中重要的部分，在建筑施工中墙板、顶板的砼浇筑是关键的施工环节。
本文将详细介绍地下室墙板、顶板砼浇筑的施工方案，包括施工准备、工艺流程、注意事项等。
一、施工准备1. 材料准备•砼材料：按照设计要求准备标号、配方合格的混凝土原材料。
•钢筋：根据设计要求准备直径、弯曲度符合标准的钢筋。
•脱模剂：保证墙板、顶板脱模时的平整度和表面质量。
•其他辅助材料：木模板、支架等。
2. 施工机具•混凝土搅拌机、料斗、运输机械等。
•钢筋切割机、弯筋机、焊接设备。
•泵车、抹灰机等。
二、工艺流程1. 墙板砼浇筑1)钢筋安装：根据设计要求在基础上搭设好钢筋骨架。
2)模板安装：沿着墙的预定位置安装模板，注意调整好模板的位置和固定。
3)混凝土浇筑：按照标准的浇筑工艺将混凝土均匀地浇入模板中，同时注意振捣、养护。
4)脱模养护：等混凝土凝固后拆除模板，对表面进行修整和保养。
2. 顶板砼浇筑1)钢筋安装：在顶板位置进行钢筋的搭设和焊接，确保受力均匀合理。
2)模板搭设：根据设计要求在支撑上搭设好顶板的模板。
3)混凝土浇筑：使用泵车将混凝土从顶部倒入模板内，注意振捣和密实。
4)养护保养：顶板浇筑后需及时进行养护，保持湿润并避免外部冲击。
三、注意事项1. 安全第一•施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证人员和设备的安全。
•注意检查钢筋焊接质量，确保结构牢固。
2. 施工质量•混凝土浇筑前要检查模板的位置和固定，保证墙板、顶板的垂直度和平整度。
•注意混凝土浇筑时的振捣，避免空洞和缺陷。
3. 环境保护•施工现场要保持干净整洁，避免混凝土渗漏和浪费。
•合理利用资源，减少污染和浪费。
综上所述，地下室墙板、顶板的砼浇筑是地下室施工中至关重要的环节，施工人员需要严格按照上述方案进行操作，确保施工质量和安全生产。
钢板仓工程的施工方案
钢板仓工程的施工方案一、前期准备工作在进行钢板仓的施工前，需要进行前期准备工作，包括但不限于以下内容：1.设计方案：钢板仓的设计方案需要符合国家相关标准，需要根据储存物料的种类、容量、储存形式等因素进行设计；2.地基处理：根据设计方案调整地基高程，清理地面垃圾，然后进行浇筑混凝土地基；3.材料采购：钢板仓的施工需要大量材料，如钢板、角铁、螺栓等，需要提前进行采购，确保有足够的材料供应；4.人力物力准备：在施工期间，需要有足够的工人和机器设备进行作业，需要提前做好人员的组织调配和物资的供应。
二、施工流程钢板仓施工包括以下主要步骤：1.布置基础标高和钢板支撑点：在地基上根据设计要求，利用水平仪布置基础标高和钢板支撑点的位置；2.安装四周边梁和支撑柱：按照基础标高和钢板支撑点的位置，在四周围安装四根角钢支撑柱和连接支撑柱的边梁；3.喷焊地脚螺栓：在安装好的角钢支撑柱上喷焊地脚螺栓，将其固定到混凝土地基上；4.安装钢板：在支撑柱和边梁上安装钢板，钢板的连接点需要使用螺栓紧固，保证其结构的稳固性；5.安装屋顶和顶部钢架：在钢板上方安装屋顶和顶部钢架，保证钢板仓的密闭性；6.设置进出口：按照设计方案，在钢板仓上开设进出口，同时安装频率调谐屏蔽器及其它通风设施；7.防腐处理：喷涂表面防腐涂料，延长钢板仓的使用寿命。
三、施工注意事项在钢板仓施工过程中，需要注意以下内容：1.施工前需要检查建筑地基、钢板、螺栓等材料是否符合国家相关标准；2.在钢板仓安装过程中，需要对螺栓的紧固力度进行检查，保证其连接结实牢固；3.施工过程中遵守安全规范，佩戴安全帽、绳索等防护装备，避免发生意外事故；4.在施工过程中，应注意环保问题，减少噪音、污染和对周围环境的影响。
四、施工验收在钢板仓施工完成后，需要进行验收，核实其与设计方案是否一致，检查其整体结构牢固性、安全性和密闭性等方面是否符合国家相关标准，若发现问题需要及时进行整改。
验收合格后，方可投入使用。
钢板仓施工方案
钢板仓施工方案钢板仓是一种常见的仓储设施，具有快速建设、灵活使用等特点，逐渐受到广大用户的青睐。
下面是一份钢板仓施工方案，供参考。
一、工程概况钢板仓施工项目位于xx市xx区，用地面积为xxxx平方米，总建筑面积为xxxx平方米，设计年使用寿命为20年。
二、方案设计1. 结构设计本方案采用钢板框架结构，由立柱、横梁、屋面和墙板组成。
主要材料为Q235低碳钢，表面经过喷涂防腐处理，以提高产品的耐久性和防腐性能。
2. 施工准备在施工前，需要进行场地平整、基础打桩等准备工作。
同时，还需准备好所需的建筑材料和设备，如钢板、焊机、吊车等。
3. 施工流程（1）基础施工：根据设计要求，进行基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作，确保仓库的稳固性和耐久性。
（2）立柱安装：根据设计图纸，进行立柱的定位和安装，保证立柱的垂直度和水平度，采取焊接或膨胀螺栓连接方式。
（3）横梁安装：按照设计要求，将横梁安装在立柱上，通过焊接或螺栓连接，使整个框架结构形成一个完整的整体。
（4）屋面施工：在主体结构完成之后，进行屋面施工。
首先安装屋面骨架，并进行调整和固定，然后安装屋面板，采用搭接或螺栓连接，确保屋面的平整度和密封性。
（5）墙板施工：在屋面施工完成后，进行墙板施工。
首先安装墙板骨架，然后安装墙板，同样采用搭接或螺栓连接。
4. 安全与质量控制在施工过程中，要严格按照相关的安全规范和操作规程进行施工，确保工人的人身安全。
同时，要严格控制质量，对施工过程中的每个节点进行检验和验收，确保产品的质量。
三、工期计划本项目预计工期为xx个月，具体施工时间表如下：（1）基础施工：x月x日至x月x日（2）立柱安装：x月x日至x月x日（3）横梁安装：x月x日至x月x日（4）屋面施工：x月x日至x月x日（5）墙板施工：x月x日至x月x日四、经济投资本项目的总投资为xxxx万元，具体包括基础施工、主体结构、屋面施工、墙板施工、设备采购等费用。
以上是一份钢板仓施工方案的简要描述，详细的方案可以根据实际情况进行调整和完善。
顶板混凝土工程施工方案
顶板混凝土工程施工方案一、施工组织设计1. 项目概况：本工程是某建筑项目的一部分，属于主体结构混凝土施工范围。
施工内容为顶板混凝土浇筑，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序。
2. 施工组织：本工程的施工组织为按照《建筑工程施工组织设计规范》（GB 50003-2011）的要求进行，施工分为准备工作、施工工艺、施工安全、质量控制等方面。
3. 项目管理：项目管理方案由施工单位和监理单位共同制定，具体包括施工进度、安全措施、质量控制、信息管理等内容。
4. 施工人员：施工人员包括项目经理、工程师、监理工程师、技术负责人、班组长、工人等。
各类人员应具备相应的从业资格证书，且具备相应的安全培训和操作技能。
5. 施工设备：施工设备包括各类起重机械、搅拌站、模板支撑系统、钢筋加工机械、混凝土泵等，并应符合《建筑起重机械安全规程》（GB 5144-2015）等相关标准的要求。
6. 施工场地：施工场地应满足浇筑混凝土所需的平整度、承载能力等要求，且应设置安全通道、警示标志等设施，确保工程施工的安全性。
7. 环境保护：在施工过程中，应严格按照国家相关法律法规和环保要求进行，关注对周边环境的影响，并采取相应的环保措施。
8. 施工进度：施工单位应制定详细的施工进度计划，合理安排各项工程的进度，确保工期的顺利进行。
二、工程准备1. 施工图纸：施工单位应对图纸进行认真审查，了解顶板混凝土工程的要求和特点，并根据施工现场实际状况进行调整。
2. 施工材料：施工材料应按照国家相关标准采购，包括水泥、砂、碎石、钢筋、模板等，材料的质量要符合相关标准的要求。
3. 施工机械：施工单位应确保搅拌站、混凝土输送泵、起重机械等设备的正常运转，并按照相关标准进行定期检查和维护，确保设备的安全性和施工效率。
4. 施工人员：施工人员应接受相应的安全和技能培训，了解顶板混凝土工程的施工要求和安全措施。
5. 施工方案：施工单位应结合实际情况，制定详细的施工方案，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序的详细步骤和施工要点，确保施工质量和安全。
混凝土顶板工程施工方案
混凝土顶板工程施工方案一、项目概况本工程位于xx市，是一处xx项目的顶板工程，总面积为xx平方米，顶板厚度为xx毫米。
二、施工准备1. 组织人员：项目负责人、工程监理、项目经理、施工队长、普通工人等。
2. 确定施工方案：根据设计图纸和技术要求确定具体的施工方案。
3. 安排设备：按照工程需要，准备好混凝土搅拌机、输送泵、抹灰机等设备。
4. 采购材料：准备好水泥、砂子、碎石等原材料。
5. 安全防护：制定安全施工方案，确保施工人员的安全。
三、施工工艺1. 基础处理：施工前对基础进行清理和处理，确保基础平整、无杂物。
2. 模板安装：根据设计要求，在基础上安装好模板，保证顶板的平整度。
3. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对顶板的钢筋进行加工和焊接。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，按照一定的水泥比例和搅拌时间，将混凝土均匀地倒入顶板模板中。
5. 抹灰工艺：待混凝土凝固后，对顶板进行涂抹，并确保表面的平整。
6. 养护工作：在混凝土凝固后，进行充分的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工措施1. 基础处理：清理基础上的杂物，保证基础平整，防止产生空鼓或破裂等质量问题。
2. 模板安装：确保模板的平整度和强度，避免产生变形或渗漏现象。
3. 钢筋加工：按照设计要求进行加工和焊接，避免产生裂纹或变形。
4. 混凝土浇筑：保证混凝土的均匀性和浇注质量，避免混凝土的空鼓或渗漏等问题。
5. 抹灰工艺：技术人员进行监督，确保抹灰的平整度和表面质量。
6. 养护工作：按照标准养护，定期进行混凝土的湿润养护，确保混凝土的强度和耐久性。
五、安全生产1. 安全教育：对施工人员进行安全生产知识的培训和教育，提高他们的安全意识。
2. 现场管理：加强对现场的安全管理，设置警示标识和提示牌，确保施工现场的秩序和安全。
3. 安全设备：所有施工人员必须配备合格的安全帽、安全带等安全设备，并定期进行检查和维护。
4. 应急预案：制定应急预案，做好施工现场的应急准备工作。
混凝土顶板工程施工方案
混凝土顶板工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括一栋多功能厅、两栋办公楼及配套设施。
其中，多功能厅顶板采用现浇混凝土结构，面积约为XXXX平方米。
本施工方案主要针对多功能厅混凝土顶板工程的施工流程、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 人员组织：组建一支具有丰富经验的混凝土顶板施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备足够的混凝土、钢筋、模板等材料，并对材料进行严格检查，确保质量合格。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，如混凝土泵、搅拌机、输送带、模板支撑系统等，并对设备进行调试，确保正常运行。
4. 技术交底：组织施工前技术交底，使全体施工人员熟悉施工图纸、施工工艺及质量要求。
5. 施工现场准备：清理施工现场，设置安全通道，布置施工现场临时设施，确保施工场地符合要求。
三、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，进行顶板结构的测量放线，确保模板和钢筋的安装位置准确。
2. 模板安装：按照测量放线结果，安装模板体系，确保模板的稳定性、平整度和垂直度。
3. 钢筋加工与安装：根据设计要求，加工钢筋，并进行安装，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 混凝土浇筑：在模板和钢筋验收合格后，进行混凝土浇筑。
采用泵送混凝土施工，确保混凝土浇筑均匀、密实。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度的发展满足设计要求。
6. 拆模：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除，确保模板拆除后的顶板表面平整、无裂缝。
四、施工方法及质量控制1. 测量放线：采用全站仪进行测量放线，确保测量精度。
2. 模板安装：模板采用定型模板，安装前进行试拼，确保模板体系的整体稳定性。
3. 钢筋加工与安装：钢筋加工应符合国家相关规范要求，安装时采用钢筋定位架，确保钢筋间距均匀。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确认无误后进行浇筑。
地下室墙板顶板砼浇筑施工方案
地下室墙板顶板砼浇筑施工方案一、项目概况本项目是地下室的砼墙板和顶板浇筑施工，面积约为XXX平方米。
该施工方案的目的是保证墙板和顶板的质量和强度，确保地下室结构的稳定性和安全性。
二、施工准备1.资料准备：施工图纸、设计说明、质量检测要求等。
2.人员准备：项目负责人、技术人员、砼浇筑人员、安全监理人员等。
3.施工设备准备：混凝土搅拌车、水泥搅拌站、吊篮、模板支撑架等。
4.施工材料准备：水泥、沙子、石子、模板、钢筋等。
三、施工步骤1.模板安装1.1根据设计图纸，将模板按要求制作和组装。
1.2模板安装完成后，进行验收，确保模板的牢固性和平整度。
2.钢筋绑扎2.1按照设计要求，在墙面和顶板位置安装好花筋和主筋。
2.2钢筋绑扎时，要注意各根钢筋之间的连接牢固，以及与模板之间的间隙。
3.浇筑混凝土3.1混凝土的配合比要按照设计要求进行配制。
3.2在浇筑前，要检查模板是否有损坏和漏水的情况，需要及时修补。
3.3混凝土的浇筑要均匀，并使用振动器进行振捣，以保证浆体的密实性和均匀性。
3.4浇筑后，要进行养护，避免水分的早期蒸发。
四、质量控制1.砼质量控制1.1按照设计要求进行混凝土配合比的配制。
1.2在混凝土的搅拌过程中，要注意搅拌时间和搅拌速度。
1.3搅拌后的混凝土要进行坍落度、凝结时间和抗渗性等质量检测。
2.钢筋质量控制2.1钢筋的选材要符合设计要求，并按照规范进行检测和验收。
2.2钢筋在施工中的固定和绑扎要符合规范要求。
2.3钢筋的保护层厚度要符合设计要求，并进行检测。
3.模板质量控制3.1模板的材质要符合设计要求，并进行验收。
3.2模板的安装要牢固，并按照设计要求进行验收。
3.3模板在浇筑过程中要进行检查，避免破损和漏水的情况。
五、安全措施1.工人要穿戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备。
2.在浇筑施工过程中，要设置好安全警示标志，避免他人误入工地。
3.施工现场要保持整洁，避免杂物和施工垃圾的堆放。
原料钢板仓墙体及顶板混凝土工程施工方案
原料钢板仓墙体及顶板混凝土工程施工方案一、施工前准备工作1.组织人员：确定施工队伍的人员组成，包括施工管理人员、技术人员和施工人员。
2.材料准备：准备好所需要的钢板、水泥、砂、石子等材料，并进行检查验收。
3.设备准备：准备好所需要的施工设备，如钢板吊车、水泥搅拌机等。
4.施工方案编制：根据工程要求编制详细的施工方案，包括工序、施工时间和施工方法等。
二、施工工序1.基础处理：对仓墙体和顶板的基础进行处理，包括挖槽、浇筑混凝土等。
2.钢板安装：按照设计要求，将预制好的钢板进行安装，通过焊接或螺栓连接固定。
3.锚固件安装：在钢板上安装锚固件，用于连接墙体和顶板。
4.混凝土浇筑：使用水泥、砂、石子等材料进行混凝土浇筑，将墙体和顶板固定在一起。
5.焊接处理：对钢板进行焊接处理，确保墙体和顶板的牢固性和密封性。
6.防水处理：对墙体和顶板进行防水处理，使用防水涂料或涂层。
7.检验验收：对施工完成的墙体和顶板进行检验验收，确保质量符合要求。
三、施工注意事项1.施工操作人员必须具备相关的施工技能和操作证书。
2.施工现场必须设置安全警示标志，确保施工安全。
3.在施工过程中，严格按照工艺要求进行施工，不得随意改变施工方法。
4.严格控制混凝土的配比，确保混凝土的强度和质量。
5.施工过程中需要保持现场的清洁和整洁，及时清理垃圾和杂物。
6.施工完成后，进行必要的养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
7.如遇特殊情况或问题，及时向技术人员和施工管理人员报告，并采取相应的解决措施。
四、施工进度和质量控制1.制定详细的施工进度计划，并按照计划进行施工。
2.在施工过程中，每个工序都要进行质量检验，确保施工质量符合要求。
3.钢板安装时，要检查钢板连接是否牢固，是否符合设计要求。
4.混凝土浇筑时，要保证混凝土的浇筑均匀、充实，不得有虚假或脱模现象。
5.焊接处理时，要进行焊接质量的检查，确保焊缝的质量符合要求。
6.防水处理时，要进行防水层的厚度和质量的检查，确保防水效果良好。
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法一、前言在农业生产中，粮食是基本的农产品之一，而粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法是一种应用于粮仓施工的新型工法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供参考。
二、工法特点1. 工艺简单：传统的粮仓砌筑需要大量的现场加工，而该工法不需要现场加工，将成型混凝土进行现浇即可，大大减少了施工工艺的复杂性。
2. 工期短：采用大模板操作，比传统的施工方式省去了许多砖石的清运，节约了大量的时间。
3. 经济实用：采用该工法不仅可以提高施工效率，还可以大量节省人力、物力和时间成本。
4. 安全可靠：该工法施工简单明了，不需要过多的人力操作，楼梯和平台的设置都符合人体工程学原理，确保了施工人员的安全。
5. 质量保障：因为施工过程中采用了自动化混凝土搅拌车进行混合，确保了混凝土的质量稳定性；同时通过施工工艺的可控性，保证了施工过程的质量。
三、适应范围该工法适用于各种农业生产中需要建立大型粮仓、工厂等高耸建筑物的场合，同时适用于各种复杂形状的建筑体系。
四、工艺原理该工法的理论依据是在传统砌筑的基础上，新增了一些施工要求和技术措施，因此达到了更高的效率和质量。
首先，该工法的墙体施工采用了大模板和自动化混凝土搅拌车的配合施工方式，将混好的混凝土从自动化混凝土搅拌车上放置在墙体施工的大模板之间，再进行压制和整平；其次，该工法将墙体砌筑平台与顶板一体化，在搭建墙体为空骨架的同时，使用自动化混凝土搅拌车进行顶板的现浇，达到一次性浇筑墙式和顶板的目的，减少了施工周期，提高了施工效率。
五、施工工艺1. 地基处理：首先要做好地基的处理，确保地基的平整度，并且需要在地基顶面上浇筑一定厚度(一般需要30厘米)的高强度混凝土层，因为粮仓建筑的高度较高，基础的承载和稳定性十分重要。
2. 施工前期准备：施工前需要根据设计要求搭建好方全、平整的工地，挖好地下的基坑，准备好机械设备，确认好施工人员和施工计划等等。
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法1、前言在XX工程中，有8栋平房仓，都呈长方形，按尺寸大小分成3类，其中101、102、103平房仓为1类，平面尺寸为120m*47m；201、202平房仓为1类，平面尺寸为114m*47m；301、302、303平房仓为1类，平面尺寸为108m*47m。
随着类似的粮食储备厂房逐渐增多，我们认为采用这种施工技术，能很大程度的缩短施工工期，达到节省造价和节约资源的双重效益。
为了进一步推广这种工艺，我们在施工过程中总结了一些经验，编制成工法，希望建筑业同仁共同参考，多提宝贵意见，以便于本工法能在今后的类似工程施工中发挥作用并得以推广。
2、特点2.1网架顶升施工平台一次拼装成型、随进度需要顶升的施工方法能代替满堂支撑脚手架，最大限度的节省造价。
2.2因为减少了搭设满堂支撑脚手架，施工过程中无架体与墙体施工交叉作业，无工序间影响，安全生产、施工进度均得以有力保障。
2.3因减少了钢管材料堆放，有利于现场文明施工管理。
3、适用范围本工法适用于平面布局规则，砖混连梁较多，大空间内部空旷封闭性要求较高的储存库厂房等。
4、工艺原理本工法的工艺核心为应用顶升网架施工平台代替满堂支撑脚手架，并作为墙体砌筑施工操作平台。
随着主体结构的升高同步顶升，使工作面与结构高度适中保持在可操作性层面，减少了材料的垂直运输成本。
5、工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程网架平台专项设计---编制施工方案---网架材料生产---千斤顶布置---网架拼装---顶升设备调试---平台模板铺设---随进度顶升----顶板混凝土浇筑---网架下降---网架系统拆除。
5.2操作要点5.2.1技术准备施工前首先要和业主、监理及设计单位进行协商，得到各方认可。
对设计图纸及施工现场进行详细的分析，编制专项施工方案，报业主、监理进行审批。
其中尤其注意网架连接节点细节控制、网架荷载受力情况分析、顶升千斤顶布置、过程监测布置等重点控制措施。
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法一、前言大空间粮仓的建设在粮食储存中具有重要的地位，传统的粮仓墙体砌筑施工存在着效率低、质量难以保证等问题。
针对这些问题，大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法应运而生。
该工法通过将墙体的砌筑与平台和顶板的施工进行一体化，使整个施工过程更加高效、快捷，且能够保证施工质量。
二、工法特点1.高效快捷：通过将墙体和平台顶板一体化施工，减少了工序，提高了施工效率。
2.质量可控：由于采用了整体施工的方式，可以有效控制工程质量，提高墙体的稳定性和强度。
3.经济可行：该工法节约了施工时间和人力资源，减少了人力成本，降低了施工成本。
4.适应性强：适用于不同类型和规模的大空间粮仓，能够满足不同场景下的施工需求。
三、适应范围该工法适用于大空间粮仓墙体砌筑工程，包括钢筋混凝土结构和砌体结构的粮仓。
适用于不同形式的圆形、方形、椭圆形等大空间粮仓。
四、工艺原理该工法将墙体的砌筑与平台和顶板的施工进行一体化，通过打板模板，设置钢筋，浇筑混凝土的方式，将墙体、平台和顶板连接成一个整体。
这样做的理论依据是，通过整体施工的方式，可以确保墙体和平台顶板的一体性和稳定性，提高墙体的抗震性和抗风性。
五、施工工艺1.预处理：清除施工现场的杂物和污染物，测量并标记合适的高度和位置。
2.设置模板：根据设计要求，安装和调整模板，确保墙体和平台顶板的精确尺寸和水平度。
3.布置钢筋：根据设计要求，在模板内设置和连接好钢筋，注意加固和连接部位的处理。
4.安装支模：根据设计要求，安装适当的支模，用于支撑和固定墙体和平台顶板。
5.施工一体化：根据设计要求，将混凝土按照一定的施工工艺，顺序浇筑到模板中，包括墙体、平台和顶板。
6.养护处理：在混凝土浇筑之后，对其进行一定的养护处理，包括水养护和保温措施。
六、劳动组织根据施工规模和工期，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法 (2)
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法一、前言大空间粮仓是现代粮食仓储的重要组成部分，对于确保粮食安全和国家粮食储备具有重要意义。
而墙体砌筑是粮仓施工过程中的重要步骤，今天我们将为大家介绍一种新型的大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法。
二、工法特点大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法是一种新型的施工方式，其主要特点如下：1、平台与顶板一体化：该施工工法将墙体砌筑平台与粮仓顶板一体化，使施工过程更加简单便捷，缩短了施工时间。
2、高效节能：该施工工法不仅可以节约施工时间，还可以节约施工材料和劳动力成本，从而降低工程费用，提高工程效益。
3、抗风抗震：该施工工法墙体砌筑水平，施工精度高，墙体整体性强，可有效抵抗风震等自然灾害。
三、适应范围大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法适用于大型粮仓、谷仓、发电厂库房等建筑物的墙体砌筑施工。
四、工艺原理该施工工法的理论依据是“平台与顶板一体化”的概念，即在粮仓顶部留出一定的层压板间隔距离，用螺杆升降装置调节层压板的高度，直至达到墙体高度的要求。
该施工工法通过采取以下技术措施，实现了平台与顶板一体化的施工过程：1、制作顶板：将顶板制作成一块标准的大型层压板，具有足够的强度和稳定性。
2、安装螺杆升降装置：在顶板上安装螺杆升降装置，用于控制层压板的高度。
3、砌墙施工：将砖块覆盖在相应的墙台上，再用层压板将其压实。
五、施工工艺该施工工法包括以下主要施工阶段：1、基础处理：清理、平整建筑场地，对于土质不良、地基不稳或存在特殊要求的工程要进行地质勘察、处理。
2、切割弯曲板材：按照设计要求在坑板材上进行切割和弯曲加工，制成相应的板材和连接件。
3、组装立柱：将坑板组装成为相应的立柱。
4、顶板施工：制作顶板，然后安装螺杆升降装置和层压板。
5、砌墙施工：将砖块覆盖在相应的墙台上，再用层压板将其压实。
6、墙顶处理：根据粮仓的实际要求进行墙顶的处理。
六、劳动组织该施工工法需要组织专业的施工队伍和技术管理人员，安排好施工流程和各个施工队伍的协作、配合，合理安排施工周期和质量控制，确保施工进度和质量。
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法(2)
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法一、前言大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法是一种用于粮仓工程的砌筑施工技术。
该工法通过将砌筑平台与顶板一体化，使得墙体的施工更加高效、稳定和经济，适用于不同类型和规模的粮仓工程。
二、工法特点1. 墙体平台与顶板一体化：将砌筑平台与顶板合二为一，避免了传统工法中的砌筑平台分层施工，减少了劳动力和时间成本。
2. 高效施工：工法中采用模板，可以提高施工效率和施工质量。
3. 加固结构稳定性：通过在墙体内设置钢筋和混凝土材料，增强了墙体的抗震和稳定性能。
4. 短施工周期：相比传统砌筑工法，该工法施工周期更短，可以提高工程进度。
5. 成本效益高：由于采用一体化施工，减少了后期维修和加固的需求，降低了施工成本。
三、适应范围该工法适合于不同规模和类型的粮仓工程，包括谷物、油料和饲料仓等。
无论是新建还是旧仓的改造，该工法都能够满足工程的需求。
四、工艺原理大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法的原理在于通过合理设计墙体结构、采用模板施工等技术措施，实现墙体砌筑施工的高效、稳定和经济。
五、施工工艺1. 墙体结构设计：根据粮仓的设计要求和工程环境，确定墙体的结构类型和尺寸。
2. 模板搭设：根据墙体尺寸和施工需要，搭设模板，确保墙体施工的准确性和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在模板搭设后，进行混凝土的浇筑，保证墙体的牢固性和抗震性能。
4. 钢筋布置：在混凝土浇筑前，根据设计要求在墙体内设置钢筋，提高墙体的抗拉强度。
5. 墙体砌筑：在混凝土初凝后，进行墙体的砌筑，保证墙体的垂直度和平整度。
6. 顶板施工：在墙体砌筑完成后，进行顶板的施工，利用混凝土和钢筋加固顶板的稳定性。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人，安排工人的施工任务和工作时间，确保施工进度的合理性和施工质量的稳定性。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括模板、砌筑工具、混凝土搅拌机、起重机等。
这些设备能够提高施工效率和施工质量。
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江苏xx原料钢板仓基础工程库体混凝土浇筑施工方案编制审核审批上海xx建设实业有限公司2015年7月一、编制依据●本工程总平面图、结构图、施工图等●国家及江苏省地方现行规范、规程、规定、标准等●本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状●本项目部类似工程的施工经验●GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工与验收规范●JGJ18-2003 钢筋焊接与验收规程●GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准●GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准●GB50669-2011钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范●GB50077-2003钢筋混凝土筒仓设计●GB50164-2011 混凝土质量控制标准●GB50026-2007 工程测量规范●JGJ80-91 建设施工高处作业安全技术规范●JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准●JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程●JGJ59-201建筑施工安全检查标准●11G101-1 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》二、工程概况：建设单位：江苏xx蛋白科技有限公司监理单位：泰州祥和项目管理有限公司设计单位：中粮工程科技（郑州）有限公司施工单位：上海xx建设实业有限公司本工程结构为筒仓钢筋混凝土结构，外部环梁高度4.2m，仓壁厚度300mm，内部剪力墙为250mm，本次顶板顶面浇筑高度3.7m，厚度650mm，计划浇注时间2015年7月日早上7:00开盘。
因1#库墙板、暗柱及顶板一次性浇注，为了确保墙板混凝土浇筑与库体顶板混凝土浇筑接茬部位能在混凝土初凝时间内连接，避免出现接茬冷缝，本工程浇筑计划采用2台混凝土泵车，2个班组同时浇筑，计划每台泵车每小时浇筑50m3，争取在2个小时以内完成墙体剪力墙154m3混凝土。
墙体浇筑完成后，顶板与墙体交接部位先浇筑200mm厚，振捣密实后稍作停顿，控制好板面混凝土浇筑初凝时间，顶板分三次厚度循环浇筑。
650mm厚顶板严禁一次性连续浇筑完成，注意防止因板面混凝土浇筑过快导致墙体混凝土承压受力过大而爆模。
为确保工程质量、施工安全，编制本方案并执行。
三、施工准备1、材料要求砼采用商品砼，提前将厂家资质、原材料合格证、检验报告提交监理部进行审查，浇筑砼时将砼标号、浇筑方量提前书面通知砼公司，做好准备。
本工程单个筒仓混凝土浇筑方量预计为580m3，标号C35，其中+3m以下剪力墙部位为154m3，顶板为334m3，环梁吊模位置为50m3。
混凝土塌落度控制在220±30mm为宜，混凝土的初凝时间约为2~3小时，终凝时间一般不超过6小时。
2、人员及机具安排人力配置：TC104筒仓计划采用两台泵车两班人同时浇筑，打振动棒3*2人，抬振动器、顶板混凝土铲料找平3*2人，扶泵管1*2人，砼收面，压光3*2人，放料1*2人，现场指挥1人，共计23人。
浇筑前各工种分工明确，指定专人负责专项区域，落实到位，责任到人，如振动棒手指定东面外墙区域就指定负责专项区域。
机械配置：振动棒7台（1台备用），混凝土罐车5*2辆，混凝土泵车2辆，手扶小振动棒1台（窗户底剪力墙板位置使用）。
其中1#泵车负责东面区域，2#泵车负责西面区域，由外向内交汇。
夜间照明：塔吊上架设二只镝灯，另设4套移动太阳灯灯保证夜间施工正常进行。
3、人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。
各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。
4、作业条件1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
模板浇水湿润。
模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。
将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。
2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，内排架是否稳定牢固。
3）计量器具-塌落度筒、砼试模现场备齐。
4）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
5）标高控制线已抄测完成。
四、混凝土施工1、工艺流程：作业准备→+3m筒仓壁浇筑+1.5m位置→内部+3.05m剪力墙浇筑+1.5m位置→筒仓壁浇筑+3m位置→内部剪力墙浇筑+3.05m位置→框架柱浇筑→650mm厚度筒仓底板浇筑350mm位置→筒仓底板浇筑完成→环梁吊模浇筑→压光→拆模、养护2、剪力墙混凝土浇筑：本工程仓壁剪力墙厚度为300mm，高度为3m，内部剪力墙厚度为250mm，高度为3.05m，本工程需达到清水混凝土的效果，质量要求较高。
仓壁剪力墙高度为3m，外墙有4个门洞口1500*2500，顶标高2500mm；内墙如同；4个窗洞口900*1500；窗底标高为+900mm，顶标高为2400mm，此位置在浇筑完成外墙+1.5m位置混凝土时窗洞口下部必须插入振动棒振动，不得漏振（模板已开孔）。
为控制工程质量，内部剪力墙部位浇筑前需开设放灰口（位置如下图所示），并插入200PVC套管，分层浇筑，首次浇筑高度为1.5m，二次浇筑为底板底标高。
本次混凝土浇筑采用两台泵车进行浇筑，1#泵车自东向西，2#泵车自西向东先外墙再内墙，中间交汇的顺序进行。
1）1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm-10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
2 ）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3 ）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。
外墙窗口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4 ）剪力墙接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。
5 ）振动棒振捣剪力墙混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落为止，振动器的操作要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍6 ）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。
3、顶板混凝土浇筑：1 ）本次顶板混凝土厚度为650mm，考虑到支架承受的稳定性采用分层浇筑方法，待剪力墙混凝土全部浇筑完成后，由外向内浇筑，顶板砼先浇筑350mm，振捣密实后再按现场定位标高浇筑上面一层300mm厚度砼，振捣上层砼时必须往下层砼套浆5cm。
2 ）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用抹子抹平，并表面压光。
预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
五、质量标准及要求1.保证项目：1 ）混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。
2 ）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范的规定。
施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。
严格作好对预拌混凝土的检验和记录。
3 ）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求。
4 ）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2. 基本项目：混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
3.41) 平面混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加土温布养护，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
2) 墙的拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，保证拆模时。
墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
采用养护液进行养护，5、试块的留置及养护本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做2组试块。
每100立方米（不足100立方米按100立方米计）留设不少于一组抗压试块，试块应在混浇筑地点随机取样制作。
试块的养护采用标准养护。
6、应注意的施工质量问题1）蜂窝：产生原因，振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2）露筋。
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密此，使钢筋下垂度减少；使用振动器必须待砼中气完全排队后才移动。
3）麻面。
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4）孔洞。
产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动。
5）缝隙及夹渣。
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、墙板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
六、安全生产与文明施工施工中安全注意事项1.施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。
2.夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。
1.编制依据3.做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。
4.混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。
5.现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
6.混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。
7.特殊工种及机械操作，必须有专职人员。
文明施工事项1.混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。
2.工地大门口，进场清理干净。
3.现场灯光照明布设合理。
4.配置低噪音振捣棒，减少噪音污染。
七、成品保护1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的钢筋，不碰动预埋件和插筋。
3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
4 不用重物冲击模板，不在模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。