405密肋楼板模板施工工艺
密肋楼板模壳模板施工工艺
密肋楼板模壳模板施工工艺摘要：模壳模板是在密肋楼板施工中推广应用的一种工业化模板，本文主要介绍了模壳模板的分类、特点、支撑系统、支设工艺流程、施工要点、注意事项等，可供同类建筑施工时借鉴和参考。
？关键词：密肋楼板；模壳模板；支撑系统；施工要点1、前言？密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。
它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的公共建筑中，同普通的钢筋混凝土结构体系相比，在同等条件下能有效的节约混凝土30%～50%，节约钢材40%，空间利用率提高20%，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。
？即将竣工的石家庄市某大型商业工程，建筑面积约28000m2，采用了密肋楼板结构体系，提高了施工速度，节约了施工资源，缩短了施工工期，取得了良好的经济效益和社会效益。
现以此工程为例，简单介绍有关模壳模板的基本知识和施工技术，以供广大建筑界同仁借鉴和探讨。
？2、密肋楼板结构特征？密肋楼板结构体系见图1（略）的显著特征是“薄板密肋”。
其板厚一般在70～100mm左右，肋梁间距在900～1500mm之间，肋梁宽在150～300mm左右，肋梁高度在300～500mm左右，适用于柱距6～9m的跨度。
？密肋楼板根据密肋梁的布置方式可分为单向和双向结构。
目前应用较为广泛的是双向结构，肋梁间距模数一般有600mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1500mm共７种。
？3、模壳模板的分类？为适应密肋楼板施工工艺的需要，加快施工进度，提高施工质量，促进建筑工业化的发展，结合定型模板的施工工艺，人们发明了整体性模壳模板，并在密肋楼板施工中得到了广泛应用。
在实际施工中,主要的类型有以下几种。
？按模壳的形状分类？模壳模板根据模壳的形状可分为单向“一”字型和双向“M”型，见图2、图3（略），分别应用于单向和双向结构密肋楼板。
密肋楼板模板施工工艺
密肋楼板模板施工工艺密肋楼板是一种常用的楼板结构，采用预制预应力混凝土构件，具有轻质、高强度、高刚度等优点。
在进行密肋楼板施工时，需要遵循一定的工艺流程，以确保施工质量和效率。
本文将介绍密肋楼板模板施工的具体工艺。
一、准备工作在进行密肋楼板施工之前，首先需要进行准备工作，包括施工图纸的认真审核、材料的准备、施工设备和施工人员的调配等。
在准备工作中，还需要制定详细的施工方案和施工计划，确保整个施工过程的顺利进行。
二、基础检查和测量在进行密肋楼板施工前，需要对楼板所在的基础进行检查，确保基础满足设计要求，并进行必要的修复和加固。
同时，还需要进行楼板的测量，确定楼板的几何尺寸和位置。
三、模板安装密肋楼板的施工首先需要进行模板的安装。
在安装模板之前，需要根据设计要求制作好模板支架。
然后将模板支架按照设计要求进行布置，在安装之前，需要检查模板支架的垂直度和水平度，确保安装的稳固。
模板的安装需要按照楼板的布置顺序进行，从起始位置开始，逐层安装。
模板安装时要注意板件之间的接缝要紧密，确保没有漏水的隐患。
在模板安装完毕后，还需要进行验收，确保模板安装质量达到要求。
四、钢筋布置密肋楼板的强度来源于混凝土和钢筋的共同作用，因此在模板安装完成后，需要进行钢筋的布置。
根据设计图纸，将预制的预应力钢筋和部分普通钢筋按照要求布置在模板内。
钢筋的布置要符合施工图纸的要求，并严格按照配筋方案进行。
需要注意的是，钢筋之间要有一定的间隙和覆盖层，以确保混凝土的包裹性和钢筋的粘结性。
五、混凝土浇筑在完成钢筋布置后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需根据设计要求进行调配，确保混凝土的强度和流动性。
在浇筑混凝土时，需要采取适当的浇筑方式和工具，确保混凝土能够充分填实到模板内，并避免空洞和气泡的产生。
同时，还要对混凝土进行均匀分布和震实，以提高混凝土的质量和强度。
六、养护和拆模混凝土浇筑完成后，需要进行养护和拆模工作。
在养护期间，需要对浇筑的混凝土进行湿润保护，防止混凝土的干裂和过早脱模。
密闭肋楼板末班施工工艺标准)
本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm ×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3.1 工艺流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
模壳密肋楼板施工工法20245(一)2024
模壳密肋楼板施工工法20245（一）引言概述:本文将详细介绍模壳密肋楼板施工工法20245（一）的相关内容。
该工法是在楼板施工过程中采用模壳密肋板的建造方式，通过一系列的施工步骤和技术手段，确保楼板的质量和稳定性。
下面将从五个方面进行阐述。
一、材料准备1.选择适合的模壳密肋板材料，如高强度混凝土、钢筋、膨胀剂等。
2.确定模壳密肋板的规格和尺寸，根据设计要求进行裁剪和加工处理。
3.准备好必要的施工工具和设备，如钢筋裁剪机、模板搭建器等。
二、工艺流程1.搭建模板支架和模板板面，确保结构牢固和平整。
2.组装密肋板，并固定在模板上，保证密肋的间距和位置正确。
3.铺设钢筋筋架，注意遵循设计要求和施工规范。
4.浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和均匀性，防止出现空鼓和裂缝。
5.养护模壳密肋板一段时间，使其达到预设的强度和稳定性。
三、施工要点1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2.密肋板间的连接要牢固可靠，采用适当的连接件进行固定。
3.注意施工过程中的安全措施，确保工人的人身安全。
4.控制混凝土的配合比例和浇筑厚度，避免出现质量问题。
5.加强对楼板施工过程的质量检查和监督，及时发现和处理问题。
四、施工注意事项1.根据现场实际情况进行施工方案的调整和优化。
2.加强与其他施工工序的协调，确保施工进度和质量的要求。
3.密肋板的支撑和调整要及时进行，保证楼板的平整和稳定。
4.掌握好施工材料的消耗量和使用情况，及时补充和调整。
5.施工结束后进行必要的清理和整理工作，确保施工现场整洁干净。
五、总结本文详细介绍了模壳密肋楼板施工工法20245（一）的相关内容。
该工法在施工过程中注重材料准备、工艺流程、施工要点、施工注意事项等方面的控制，并提供了一些实际操作的建议。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保模壳密肋楼板的施工质量和稳定性，提高工程的整体质量和安全性。
密肋楼盖施工方案
密肋楼盖施工方案密肋楼是一种高效、节能的建筑结构，其特点是横截面有多层楼板，使得建筑结构更加稳定和坚固。
在密肋楼的施工过程中，需要注意以下几个方面。
一、施工准备1.材料准备：根据施工方案，提前准备好所需的建筑材料，包括钢筋、混凝土、预制构件等。
2.设计图纸：根据建筑设计图纸，制定详细的施工方案，并确保施工人员了解和理解施工图纸。
二、地基处理1.地基处理：对建设地基进行勘测和处理，确保地基的稳固和承载能力。
如有必要，进行地基加固和改造。
2.础坑开挖：根据建筑图纸和土质情况，进行地基土的开挖和整平工作。
三、主体结构施工1.开始施工：按照设计图纸开始进行密肋楼的主体结构施工，包括楼板、墙体和支撑结构等。
2.楼板施工：先进行楼板模板的搭设和调整，然后根据施工图纸进行钢筋的布置，最后进行混凝土浇筑。
3.墙体施工：先搭设墙体模板，然后根据施工图纸进行墙体钢筋的布置，最后进行混凝土浇筑。
4.支撑结构施工：根据设计要求，进行支撑结构的搭设和调整，确保整个建筑结构的稳定和安全。
四、安全措施1.安全设施：在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，及时发现并处理安全隐患。
五、质量控制1.施工监理：聘请专业的施工监理机构进行施工现场的监督和质量检查，确保施工符合设计要求和施工标准。
2.质量检测：对施工过程中的关键工序进行质量检测，包括混凝土强度、钢筋成品率等。
3.质量追溯：对施工材料进行质量追溯和备案，确保施工质量可追溯和可控。
六、施工进度1.编制施工计划：根据施工图纸和工期要求，编制详细的施工计划，合理安排施工序列和工人数量。
2.施工进度控制：定期进行施工进度的检查和记录，及时调整施工计划，确保施工进度符合预期。
七、环境保护1.施工垃圾处理：按照相关要求，合理处理施工现场产生的废弃物和垃圾，最大限度减少对环境的影响。
密肋梁模壳模板施工工法
密肋梁模壳模板施工工法一、前言密肋梁模壳模板施工工法是一种常用的模板施工工法，受到广泛应用。
该工法的特点是施工效率高、成本低、施工质量好、施工环保、具有广泛的适应范围，且易于控制施工质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点密肋梁模壳模板施工工法具有以下几个特点：1、模板施工效率高，成本低。
2、施工质量好，外观美观、质量稳定。
3、施工环保，不会对周围环境造成污染。
4、施工适用性强，可以根据各种不同的工程需求进行灵活的应用。
5、使用方便，易于控制施工质量。
三、适应范围密肋梁模壳模板施工工法适用于以下场合：1、各类建筑的基础施工中。
2、各类建筑的柱、梁、墙、板等大型构件的施工中。
3、各类隧道、桥梁、水利工程等工程的模板施工中。
4、各类钢结构工程和混凝土钢筋加工工程中。
四、工艺原理密肋梁模壳模板施工工法基于混凝土结构的构造特点，主要采取以下技术措施：1、先制作模板，再在模板上浇注混凝土；2、采用密集的肋梁和横向的表壳，增加模板的强度和刚度；3、将模板分为多个部分，使其易于拼装和拆卸；4、采用高质量的钢材和木材，使模板能够长时间使用，减少成本；5、采取适当的措施控制混凝土的收缩，从而确保混凝土的质量。
五、施工工艺密肋梁模壳模板施工工法主要包括以下施工阶段：1、模板的制作。
模板的制作依据实际需要进行设计，采用高质量的钢材和木材，制作出符合工程要求的模板；2、环境清理和布置。
施工现场必须保持干净整洁，同时根据实际工程需要进行布置；3、模板安装。
安装密肋梁和横向表壳，将模板搭接起来，形成完整的模板结构；4、钢筋布置。
在模板上按设计要求设置钢筋，以增强整体的抗拉强度；5、浇注混凝土。
在模板上浇注混凝土，并及时进行整体的震动，以保证混凝土的密实性和一致性；6、混凝土养护，等待混凝土达到要求的强度后，对模板进行拆卸，以便后续的施工工作。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准(405-1996)
范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm K 90cm K 30〜45cm 和120cmX 120cmX 30〜45cm,十字肋高9cm,助厚1. 4cm,四拼而成，并在模壳四周增加L36X3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cmx 525cmx 35〜43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cmX 120cmX 30cm 150cmX 150cmX 40cm>以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统：2.121WD碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.122模板配料：L50X5角铁、10X 10方木、7.5 X 10方木、铁钉等。
2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1 工艺流程：安装支架—安装主次木楞—调整密肋梁底标高及起拱—安装模壳—质量检验3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
密肋楼板模壳施工工法(二)2024
密肋楼板模壳施工工法（二）引言概述：密肋楼板模壳施工工法是一种常用于建筑施工中的楼板浇筑工艺，通过使用密肋模板和模壳来加固楼板结构，从而提高楼板的承载能力和抗震性能。
本文将介绍密肋楼板模壳施工工法的详细步骤和要点。
正文内容：1. 设计与准备阶段a. 根据建筑设计图纸确定楼板的尺寸和荷载要求。
b. 计算出密肋模板的尺寸和间距，确定模壳的材料和厚度。
c. 确定密肋模板和模壳的安装顺序和方式。
2. 密肋模板的制作与安装a. 根据设计要求，采用合适的材料制作密肋模板。
b. 将制作好的密肋模板安装在楼板躺梁或支撑上，并用螺栓进行固定。
c. 检查密肋模板的水平和垂直度，确保其安装正确。
3. 模壳的制作和安装a. 选择合适的模壳材料，如钢板或木板，制作出与密肋模板相匹配的模壳。
b. 将制作好的模壳装在密肋模板上，并用螺栓或焊接将其固定在密肋模板上。
c. 检查模壳的平整度和稳定性，确保其安装牢固。
4. 楼板的浇筑与加固a. 在密肋模板和模壳之间设置腻子板或塑料薄膜，用以隔离混凝土和模板。
b. 根据设计要求，将混凝土倒入模壳中，并用振动器进行振捣以排除空隙和空气。
c. 在楼板混凝土初凝后，对其进行加固处理，如加设钢筋或钢丝网来增加楼板的强度。
5. 后续处理与验收a. 在楼板混凝土完全凝固后，拆除密肋模板和模壳，并做好清理工作。
b. 对楼板进行验收，检查其平整度、强度和外观质量是否符合设计要求。
c. 如有必要，进行楼板的修补和砂浆抹灰，以保证其表面光滑和防水。
结论：密肋楼板模壳施工工法是一种有效的楼板浇筑工艺，通过使用密肋模板和模壳，可以增加楼板的承载能力和抗震性能。
在施工过程中要注意设计与准备、模板和模壳的制作安装、混凝土的浇筑和加固，以及后续的处理和验收工作。
通过严格按照施工工艺要求进行施工，可以保证楼板的质量和安全性。
密肋楼盖 施工方案
密肋楼盖施工方案
密肋楼是古代中国传统建筑的一种重要形式，其施工方案一直以来都备受关注。
下面是一个密肋楼盖的基本施工方案，仅供参考。
1. 基础施工：
密肋楼的基础应该坚固稳定，施工前需进行现场勘测，确定地质情况，同时制定相应的基础设计方案。
一般采用混凝土浇筑基础的方式，将梁柱固定在地基上。
2. 梁柱施工：
密肋楼的梁柱构造独特，需要精准的设计和施工。
梁柱的材料一般采用木材，要求材质结实，无虫蛀。
梁柱的加工需要先进行规划和切割，然后进行精确的拼接和固定，以确保梁柱的稳定性和安全性。
3. 楼面施工：
楼面是密肋楼的关键部位，其施工需要特别注意。
一般情况下，可以采用木材搭建楼面的形式，但也可以采用其他材质如石头或砖石。
楼面的施工需要根据设计方案进行精确的测量和规划，然后进行切割与搭建。
搭建过程中需要确保每个楼板的连接牢固，整体结构稳定。
4. 屋顶施工：
密肋楼的屋顶通常采用瓦片或者木质结构。
瓦片需要进行切割和制作，并进行精确的铺设。
在铺设前需要确保屋顶的梁柱结构稳定，采取合适的固定方式。
同时需要做好屋面防水的工作，
防止雨水渗透。
5. 防护措施：
密肋楼是一种传统的建筑形式，需要进行特别的防护措施。
根据当地的气候和环境条件，使用防腐剂对木材进行处理，延长其使用寿命。
定期对建筑进行检查，发现问题及时修复，确保建筑的安全。
以上是密肋楼施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和改进。
有效的施工方案能够保证密肋楼的稳定性和安全性，使其更好地发挥其建筑特色。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准(405-1996).doc
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准（405-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm 和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1 工艺流程：安装支架→ 安装主次木楞→ 调整密肋梁底标高及起拱→ 安装模壳→ 质量检验3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
密肋楼板模板施工工艺
密肋楼板模板施工工艺本工艺艺准适用于工艺民用建筑的密肋板和屋面板模的安与楼壳装与拆除。
2.1 材料主要机具,与2.1.1 塑料或璃艺模,塑料模亮以改性聚丙艺塑料艺基材注塑而成玻壳。
双楼向密肋板用M型模～目前采用艺多的艺格艺壳120cm×90cm×30,45cm和120cm×120cm×30,45cm～十字肋高 9cm～助厚1.4cm～四而成～在模四周增加拼并壳L36×3角艺～以便于艺接。
艺向密肋板用楼T型模～目前采用艺多的艺格艺壳112cm×525cm×35,43cm。
玻壳璃艺模艺度大～不需型艺加固～艺多采用的艺格艺120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模的何尺寸、外艺艺量和力性能～均艺符合家和行艺有艺艺壳几学国准以及艺艺的需要～艺有艺品出合格艺。
并厂2.l.2 支架系艺,2.l.2.1 WDJ碗或多功能脚手架或艺式架。
扣2.1.2.2 模板配料,L50×5角艺、10×10方木、7.5×10方木、艺艺等。
2.1.3 主要机具,艺、斧、艺、艺艺、水平尺、棍等。
撬2.2 作艺件,条2.2.1 模板及支架系艺艺艺,根据工程艺艺型和特点～定流水段分构确划～确壳横数确壳定模的平面布置～艺木楞的艺格、量和排列尺寸～定模与它构构次木楞及其艺件的艺接方式。
同艺定模艺支架系艺的艺合方式确壳艺算模和支架的强度、艺度及艺定性。
艺制全套模模及支架系艺的壳壳极艺艺艺。
其中包括模板平面布置艺艺、分段平面艺、模板及支架的艺艺、艺装点大艺艺、零件加工艺。
2.2.2 柱;角筒,、艺梯艺及剪力艺的混凝土强度已到艺艺或施工艺范楼达要求的再施强度。
2.2.3 面的艺艺、水准艺高引艺到艺、柱上～艺完艺艺手艺。
楼并3.1 工艺流程,安支架装?安主次木楞装?艺整密肋梁底艺高及起拱?安模装壳?艺量艺艺3.2 支架系艺可采用WDJ碗式多功能架或艺架～可艺艺成定型艺模扣拼支架～吊艺合和分解～亦可艺件用艺支柱、艺;木,艺骨、角艺艺成支撑运体装拆确并系～散散。
密肋模壳施工工艺
1 密肋楼板模壳工程施工工艺标准1.1模壳横板安装（1）工艺流程：安装支架→安装主次梁木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验（2）顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。
之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。
次木楞的间距要根据密肋的间距确定。
次木楞的两侧安装L50×5的角铁(可预装)。
安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞(即密肋)轴线位置准确。
（3）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)。
并根据设计要求起拱。
设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1／1000～3／1000。
（4）按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。
模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。
模壳表面喷刷水质隔离剂。
单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足。
双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。
凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。
（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。
检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。
办理预检。
1.2模壳模板拆除（1）操作工艺流程：拆除角钢→拆起模壳→拆除支架（2）模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。
先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。
密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
拆模不可用力过猛，不乱扔乱援，要轻拿轻放，防止损坏。
（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。
散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。
1.3质量标准（1）主控项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
密肋楼板模壳施工工法(2)
密肋楼板模壳施工工法密肋楼板模壳施工工法是一种常用的楼板施工方式，具有较高的效率和质量。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等几个方面进行详细介绍，让读者充分了解该工法的理论依据、实际应用和施工过程。
前言：密肋楼板模壳施工工法是一种常用的楼板施工方式，通过模板支撑和混凝土浇注来完成楼板的形成。
本文将全面介绍该工法的工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施以及经济技术分析，为读者提供参考。
工法特点：密肋楼板模壳施工工法具有以下几个特点：施工效率高、施工质量好、适应范围广、施工过程简单等。
这些特点使得该工法在实际工程中得到广泛应用。
适应范围：密肋楼板模壳施工工法适用于多种建筑类型，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
它可以满足不同建筑的各种施工需求，具有较高的灵活性。
工艺原理：密肋楼板模壳施工工法的实际工程中采取一系列的技术措施，如选择合适的模板、调整混凝土配合比、控制浇注速度等。
这些措施的采取基于施工工法与实际工程之间的联系，能够保证施工的顺利进行和质量的合格。
施工工艺：密肋楼板模壳施工工法包含多个施工阶段。
首先是模板的安装和调整，然后进行钢筋的布置与焊接，最后进行混凝土的浇注和养护。
每个阶段都需要按照一定的顺序和方法进行，以确保施工过程的顺利进行和质量的合格。
劳动组织：密肋楼板模壳施工工法需要合理的劳动组织。
包括人员的配置、作业的安排、任务的分工等。
只有合理的劳动组织才能提高施工效率和质量。
机具设备：密肋楼板模壳施工工法需要使用一系列的机具设备。
包括塔吊、推车、搅拌车、模板等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法对工程的顺利进行和质量的合格起到重要的作用。
质量控制：密肋楼板模壳施工工法需要严格的质量控制。
包括材料的选取、施工过程的监控、试块的取样与试验等。
只有严格的质量控制才能确保施工过程中的质量达到设计要求。
安全措施：密肋楼板模壳施工工法施工中需要注意到一系列的安全事项。
密肋楼板模壳施工工艺标准
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准标艺工工施壳模板楼肋密
密肋楼板施工方案
密肋楼板施工方案一、项目概述密肋楼板是一种新型的楼板形式，具有轻质、高强度、隔热隔声、施工简便等优点，逐渐在建筑工程领域得到应用。
本施工方案旨在对密肋楼板的施工过程进行详细规划和安排，确保施工质量。
二、施工前准备2.材料采购：根据设计要求，采购密肋楼板所需材料，包括钢筋、混凝土、密肋模板等；3.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括对密肋楼板施工流程、安全事项等进行详细说明。
三、施工工序及要求1.钢筋制作：按照设计要求，将钢筋剪切、弯曲制作成密肋楼板的骨架；2.模板安装：安装密肋楼板模板，确保模板牢固、平整；3.钢筋绑扎：将制作好的钢筋骨架按设计要求绑扎在模板上，确保钢筋位置准确；4.混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模板中，同时采用振动器进行振动，确保混凝土密实；5.表面处理：待混凝土凝固后，进行表面处理，包括清理表面杂物、修整边角等；6.后续工序：密肋楼板的后续工序包括养护、检验及验收等。
四、安全措施1.施工过程中，严禁施工人员随意调整设计图纸，如有问题需及时与设计方沟通；2.施工现场应设立安全警示标志，保持施工现场整洁有序；3.施工人员需佩戴相关防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等；4.施工过程中需严格遵守操作规程，不得随意更改施工步骤或顺序；5.施工中如遇天气突变、设备故障等情况，应立即停工，并及时向项目负责人报告。
五、质量控制1.施工现场应设置专人负责施工质量控制工作，对施工过程进行监督和检查；2.对密肋楼板的钢筋、模板、混凝土等材料进行质量检验，确保符合设计要求；3.施工过程中对重要节点的质量进行抽检，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等；4.对已完成的密肋楼板进行验收，如有问题及时进行整改，并重新验收。
六、施工进度安排1.根据工程进度计划，对密肋楼板施工进度进行详细安排，确保按时完成施工任务；2.施工进度需与其他施工分项工程衔接，避免造成工期延误。
七、施工设备与工具1.钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等；2.混凝土搅拌设备：使用搅拌车或混凝土搅拌站进行混凝土的准备和调配；3.振动器：保证混凝土浇筑后的振动，使其更加均匀和紧密；4.其他常用工具：如螺丝刀、扳手、操作台等。
密肋楼板模壳施工工法(一)
密肋楼板模壳施工工法（一）引言概述：密肋楼板模壳施工工法是一种常用于建筑施工中的楼板模板施工方法。
该方法通过采用密肋模板和模壳技术，能够提高楼板施工的效率和质量。
本文将详细介绍密肋楼板模壳施工工法的具体步骤和要点。
正文内容：一、设计与准备1. 分析楼板结构要求，确定采用密肋楼板模壳施工工法的合适性。
2. 确定楼板厚度、强度和细部设计要求。
3. 根据设计要求选择合适的密肋模板和模壳材料。
二、密肋模板安装1. 进行地面清理和防渗处理，保证模板安装的基础稳固。
2. 根据设计图纸要求，进行密肋模板的预制和切割。
3. 将密肋模板按照预定间距安装在楼板支撑结构上。
4. 检查密肋模板的水平度和垂直度，确保安装质量。
三、模壳施工1. 在密肋模板的表面涂刷模壳涂料，形成模壳层。
2. 确保模壳涂料的均匀涂布和充分固化时间，以保证模壳的强度和平整度。
3. 在模壳层固化前，进行养护和防护措施，防止外界因素对模壳的影响。
四、浇筑混凝土1. 检查密肋模板和模壳的安装情况，确保施工准备就绪。
2. 在模壳层完全固化后，进行浇筑混凝土。
3. 控制浇筑混凝土的速度和厚度，确保楼板的质量和强度。
五、拆模和养护1. 浇筑混凝土后，按照设计要求进行养护和保温措施。
2. 在混凝土达到设计强度后，进行拆模操作。
3. 通过专业的拆模工具和方法，避免对楼板造成破坏。
总结：密肋楼板模壳施工工法是一种高效、质量可控的楼板模板施工方法。
通过合理的设计与准备、密肋模板安装、模壳施工、浇筑混凝土和拆模养护等步骤，可以保证楼板施工质量的同时提高施工效率。
在实际工程中，需要根据具体情况进行操作，并注意安全和质量控制。
密肋楼盖施工工艺流程及操作要点
密肋楼盖施工工艺流程及操作要点（一）施工流程模壳进场、施工准备→脚手架支设→模板铺设→定位放线→框架梁钢筋绑扎→模壳安置→水、电管线铺设→肋梁及楼板钢筋绑扎→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模板及脚手架（二）施工流程操作要点1 模壳进场、施工准备模壳进场，提供质量检测报告复印件、公司合法的营业执照、合格证等，清点模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。
木条铺设完毕并通过预检验收；框架结构的框架梁钢筋等已绑施工准备包括：脚手架支设、扎完成。
材料主要有模壳，辅助材料有小铁钉、废旧编织袋等，其他均同普通实心现浇楼盖。
机具包括木工工具、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼（1.2m 2.4m 1.2m，底面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。
劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序；可安排钢筋班组进行。
抗移位设置时，在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上钉钉子固定。
2 脚手架支设按照脚手架支设方案及规范进行。
3 方木条铺设方木条支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设模壳底模，并按1‰～2‰进行双向起拱。
4 定位放线：按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。
依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。
在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。
5 框架梁钢筋安装按常规进行钢筋安装。
6 模壳安置1> 将模壳吊运到方木条面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。
2> 模壳铺设前，应安排工人将方木条面清扫干净，确保模壳与方木条面的紧密接触。
密肋板施工方案(样板)
密肋板施工方案(样板)密肋板在现代建筑结构中扮演着重要角色，它具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在工程中得到广泛应用。
本文将介绍密肋板的施工流程和关键步骤，帮助读者更好地了解密肋板的施工方案。
1. 准备工作在施工密肋板之前，首先要做好准备工作： - 检查材料：确认所用密肋板符合设计要求，无损伤或变形。
- 准备设备：准备好所需的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
- 确认平面布置：根据设计要求，确定密肋板的具体布置计划。
2. 施工工艺2.1 定位安装•根据设计要求确定密肋板的安装位置。
•使用测量工具进行准确定位，确保密肋板安装位置准确无误。
2.2 固定安装•将密肋板按照设计要求放置在安装位置上。
•使用适当的固定方法，如焊接、螺栓连接等，将密肋板固定牢固。
2.3 检查验收•完成密肋板的安装后，进行验收工作。
•检查密肋板的安装质量，确保安装工艺符合要求。
3. 安全注意事项在进行密肋板施工过程中，需要注意以下安全事项： - 作业人员需佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、手套等。
- 施工现场应保持通风良好，避免有毒气体对作业人员造成危害。
- 严格遵守施工规程，确保操作安全。
4. 后期维护密肋板施工完成后，需要做好后期维护工作： - 定期检查密肋板的连接是否牢固，如有松动及时处理。
- 注意密肋板的防腐蚀工作，延长使用寿命。
- 遇到特殊情况时，及时进行维修或更换，保证建筑结构安全。
通过本文对密肋板施工方案的介绍，希望读者能够了解密肋板的施工流程和注意事项，确保施工质量和安全。
密肋板的正确施工不仅提升了建筑结构的稳定性，也为建筑带来更多的美感和实用性。
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本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2.1 材料与主要机具：
2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：
2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：
2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3.1 工艺流程：
安装支架 → 安装主次木楞 → 调整密肋梁底标高及起拱 → 安装模壳→ 质量检验
3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
由模板设计确定，并在施工中执行。
凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。
3.3 顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。
之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。
次木楞的间距要根据密肋的间距确定。
次木楞的两侧安装∠ 50×5的角铁（可预装）。
安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。
3.4 次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。
并根据设计要求起拱。
设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
3.5 按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。
模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。
模壳表面喷刷水质隔离
剂。
节点大样见图4-1。
单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足。
双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。
凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。
图4-1 模壳安装节点示意图
3.6 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。
检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。
办理预检。
4.1 操作工艺流程：
拆除角钢 → 拆起模壳 → 拆除支架
4.2 模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。
先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。
密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。
4.3 拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。
4.3.1 预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除，下调上顶托，使之与肋脱离。
然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面。
4.3.2 散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。
5.1 保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2 基本项目：
5.2.1 模板接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2 模板接触面清理干净，并采取隔离措施。
梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
检查方法：观察和尺量检查。
5.3 允许偏差项目，见表4-5。
表4-5
允许偏差 (mm)
单层、多层 高层框架
梁轴线位移 5 3 尺量检查
梁板截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查
标 高 ±5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查
相邻两板表面高低差 2 2 用直线或尺量检查
表面平整度 5 5 用2m靠尺和塞尺检查
预留钢板中心线位移 3 3 尺量检查
预留管、预留孔中心线位移 3 3 尺量检查
6.1 在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。
6.2 拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。
切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。
6.3 吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。
6.4 要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；混凝土强度达到
7.5%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。
7.1 密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。
7.2 单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。
安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。
7.3 密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。
安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。
7.4 模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。
认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。
本工艺标准应具备以下质量记录：
8.1 模板分项工程技术交底记录。
8.2 模板分项工程预检记录。
8.3 模板分项工程质量评定。