我国的动车组检修体系

中国高速列车（CRH）维修体系1．修制设计基本框架

本次引进的三种动车组，其检修体制设计原则基本一致，即：实行定期的计划性预防修；修制框架基本相同，分为预防性检修和事后检修或更正性检修，具体框架如下图示。

2．修程设计基本流程

修程设计是不断积累、不断总结、不断提高的过程，通过选择高持久性的系统和部件，统筹考虑制造与使用的各个环节，设计建立经济合理的检修制度，保证动车组运用的安全性和可靠性，同时，最大限度地提高动车组的使用效率。国外将修程设计视为一项十分重要的前提性的基础工作，形成了一套比较完整的设计流程，一般框架如下图示。

3．修程安排基本情况

⑴四方股份生产的动车组

①检修周期

检修周期设计分两个系列,一类是以走行公里单位,另一类是以时间为单位。两个系列中以先到检修周期的优先安排检修，一般在运行图中使用率高的按走行公里周期安排检修计划，使用效率低的按时间周期安排检修计划。

②检修范围

以主要系统和部件的检修范围划分，在对应的检修周期下，其检修状态表现为：

进入转向架修及以上修程时，动车组必须解编，转向架系统、牵引系统、制动系统、空调装置和车钩装置要进行全分解或部分分解检修。

③检修时间和检修材料费用

根据本次投标文件中提供的数据，各级修程的检修时间和材料费用大致如下：

⑵长客股份生产的动车组

①检修周期

其检修周期的设计是以走行公里为主，以时间为辅。除每日运行结束后的例行检查外，检修周期的分为四个等级，基本级是“基本性”检修，检修周期为6万公里，第二级是一级大

型维修，检修周期是120万公里，第三级是二级大修维修，检修周期是240万公里，第四级是三级大型维修，检修周期是480万公里。

②检修范围

以主要系统和部件的检修范围划分，在对应的检修周期下，其检修状态表现为：

基本性检修

一级大型维修

二级大型维修

三级大型维修

240万公里

480万公里

进入一级大型维修及以上修程时，动车组必须解编，转向架系统、牵引系统、制动系统、空调装置和车钩装置要进行全分解或部分分解检修。 ⑶BSP 公司生产的动车组 ①检修周期

其检修周期的设计是以时间为主，以走行公里为辅，且时间间隔划分比较细致，经过综合分析调整，检修周期大致可以分为五个等级。

一级修

二级修

三级修

五级修

四级修

②检修范围

以主要系统和部件的检修范围划分，在对应的检修周期下，其检修状态表现为：

6个月

24个月

1/2个月

12个月

进入三级维修及以上修程时，动车组应解编，转向架系统、牵引系统、制动系统、空调装置和车钩装置要进行全分解或部分分解检修。 ③检修时间和检修材料费用

根据本次投标文件中提供的数据，各级修程的检修时间和材料费用大致如下：

⑷三种动车组检修方案的比较

为便于比较说明，将三种动车组的检修等级统一定义为：D1、D2、D3、D4、

D5五个等级，其间的对应关系为：

检修频次：在每100万公里单位下每组动车组安排检修的次数。

检修费用：在一次完整检修周期循环内，每100万公里单位下每辆车的平均费用。

根据上述比较数据，可以初步得出四个结论。

1)三种动车组分别采用了不同的修程设置方案。

2）四方动车组检修频次和检修费用最高，其次是BSP，比较经济的是长客的动车组。3）选择单辆车每百万公里检修费用与制造价格的比值进行比较,国内25K型客车是0.23，四方动车组是0.055，BSP动车组是0.04，长客动车组(1.97亿)。比较结果表明本次投标的动车组每百公里的检修费用不到车辆原值的0.06，同口径相比大大低于国内25K客车的检修费用支出。

4）从概念上讲，三种动车组的检修范围在对应修程下实施的主要项目相近，区别在于检修周期不同。

Ⅰ.例行检查（D1级）

在运行整备状态下，完成消耗部件的更换、调整和补充等，同时对各部分的状态和性能进行检查，发现偶然发生的故障，在车辆使用的间隙进行维修作业。

Ⅱ.重点检查（D2级）

以不落轮的状态进行设备的检查、调整，停止车辆的使用进行维修作业。

Ⅲ.重要部件分解检修（D3级）

对于运用中可能因状态不良而导致重大事故的转向架等主要位置进行解体检查。

Ⅳ.系统全面分解检修（D4级）

对各系统进行解体检修，并且进行车体的涂漆

Ⅴ.整车全面分解检修（D5级）

对全车进行解体检查，较大范围地更新零部件，并且进行车体的涂漆。

4．检修点设置

立足于提高动车组使用效率，按照所承担动车组的修程，同时参照投标人提供的原型车的检修点设置现状（参见下表），动车组的检修点一般按A、B两级设置。A级为运用所，承担D1、D2级检修；B级为检修基地，承担D3、D4和D5级检修。

JR东日本公司的新干线车辆基地一览表

（使用E2-1000型动车组）

5．检修方法

动车组检修作业方式的核心是在确保安全性和舒适性的前提下最大限度压缩检修时分，提高动车组的使用效率和检修单位的作业效率；其基础是可靠的部件寿命管理系统，其保障是先进的检修设备和设施，其支撑是部件制造工厂的配套检修服务。动车组检修作业方式在“检修基地”主要表现为检查、拆装、检测、试验，除转向架以外，其它大部件检修采用换件的方式，委托该部件的制造工厂承担。

换件修

无论在低级修程中发现部件故障，还是在中、高级修程中需要检修或更换部件，都采用换件修的方式，拆下的部件均送制造工厂或其设立的派出机构进行检查、修理、检测、试验。修峻后并经过检验才能继续装车使用。