采空区埋管抽放在卧龙湖煤矿102工作面的应用
卧龙湖煤矿瓦斯综合治理技术与应用
卧龙湖煤矿瓦斯综合治理技术与应用【摘要】文章阐述了卧龙湖煤矿瓦斯治理在管理方面的一些做法，同时通过对岩巷掘进、钻探、抽采等方面的不断创新和投入，矿井瓦斯治理技术得到了明显提高，并创造了较好的效益，对类似开采条件的矿井有一定的借鉴意义。
【关键词】管理；创新；成效1、前言卧龙湖煤矿于2004年7月开工建设，为煤与瓦斯突出矿井，主采煤层为6、7、8、10煤层，均为突出煤层。
自建矿至今共发生过3次煤与瓦斯突出，其中8煤层发生了1次突出，10煤层发生了2次突出。
各煤层均受火成岩侵蚀，瓦斯地质条件复杂，煤层瓦斯赋存不规律。
南翼采区地压大，煤层瓦斯压力大、含量高，透气性低，抽采困难；北翼采区为突出煤层群联合开采，煤层松软，打钻、封孔困难，突出危险程度高。
受瓦斯灾害的影响，矿井瓦斯综合治理工作难度大，安全环境差，矿井生产建设和安全发展都受之约束，生产极为被动。
因此，为能彻底扭转被动局面，促进矿井生产建设向良性发展，矿井于2010年7月暂停回采工作面生产，坚决全面的转入“多打岩巷、多打钻”的生产准备阶段，补齐了瓦斯治理欠账，为瓦斯治理提供了“时间”和“空间”保障，瓦斯治理效果倍增，矿井步入良性发展道路。
2、加强管理和投入2.1提高认识卧龙湖矿从实际入手，不断改变对瓦斯治理的认识，逐步树立了“钻孔到位就是最大的效益”、“抽采漏气也是事故”、“没有钻尺就没有进尺，没有抽采量就没有产量”等瓦斯治理理念，形成了“岩巷是基础，打钻是关键，抽采是保障，利用是促进”的瓦斯综合治理路线，建立了有效的瓦斯治理保障体系，使矿井走向良性发展的道路。
2.2健全制度建立有针对性的瓦斯管理体系，制定瓦斯管理“十条红线”，凡违反者一律给予解除劳动合同，加大了瓦斯管理的力度；建立地质构造带等重点区域的防突预警机制，通过对防突敏感指标、炮后瓦斯浓度、防突预警指标变化曲线的波峰与巷道地质条件变化情况进行综合分析，形成突出煤层掘进工作面突出危险性综合预判方法，弥补常规预测的盲区；制定钻探、抽采考核制度，将员工的薪酬与工作业绩挂钩，提高了钻探效率和抽采效果；坚持瓦斯治理日分析，每天对瓦斯、抽采、钻探、监控、地质等异常情况进行分析，并制定防范措施。
102工作面设计通防
102工作面通防设计一、102工作面概况102工作面位于一采区中部，上部紧邻已采动的101工作面进风顺槽，采区下部为正在准备的103综放面。
102工作面设计走向长度为1000米，倾斜长度184米，煤层厚度平均4.2米。
二、地质条件详见《102综放工作面回采地质说明书》三、巷道布置方式102工作面采用四巷布置方式，即上、下顺槽、瓦斯尾巷、顶板走向高抽巷。
鉴于目前尚无顶板高位钻场布置高度、钻场间距、钻孔角度、有效钻孔长度等技术参数的现场实践，参照101工作面高抽巷抽放率在60％左右，且回采期间停止高抽巷抽放，瓦斯尾巷瓦斯浓度即达2.5％的实际情况，目前在102工作面取消顶板走向高抽巷无充分把握，所以在设计中依然保留。
四、通风系统一）、通风线路方案一、工作面通风系统布置为1进2回1抽。
即：102工作面进风顺槽进风、回风顺槽与瓦斯尾巷回风、高抽巷为瓦斯抽放巷道。
正常通风线路为：副斜井→1150大巷→一采轨道上山下部车场→102工作面进风顺槽→102工作面→102工作面回风顺槽（瓦斯尾巷）→一采回风上山→总回风巷→风井→地面局部反风线路为：地面→风井→总回风巷→一采回风上山→102工作面回风顺槽（瓦斯尾巷）→102工作面→102工作面进风顺槽→一采轨道上山→1150大巷→副斜井目前101工作面布置方式为1进2回1抽，回风顺槽与瓦斯尾巷横贯间距35m，通风系统、瓦斯管理、抽放及采煤作业管理等方面积累了较为成熟的治理经验，能较好的预防和治理瓦斯；其缺点是皮带巷设置在进风流中，将一部分瓦斯和煤尘带入工作面，影响工作面风流质量。
同时回风顺槽在工作面生产期间不能有任何电气设备，在接续较为紧张的情况下将影响煤层注水孔及抽放钻场的施工。
方案二、工作面布置方式2进1回1抽。
即：102工作面上顺槽为主要进风、下顺槽辅助进风，瓦斯尾巷回风、高抽巷为瓦斯抽放巷道。
正常通风线路为：1进副斜井→1150大巷→一采轨道上山下部车场→102进风顺槽→102工作面→102工作面瓦斯尾巷→一采回风上山→总回风巷→风井→地面2进副斜井→1150大巷→一采轨道上山下部车场→102工作面回风顺槽→102工作面瓦斯尾巷→一采回风上山→总回风巷→风井→地面局部反风线路为：1）地面→风井→总回风巷→一采回风上山→瓦斯尾巷→102工作面→102工作面进风顺槽→102工作面回风顺槽→一采轨道上山→1150大巷→副斜井2）地面→风井→总回风巷→一采回风上山→瓦斯尾巷→102工作面回风顺槽→一采轨道上山→1150大巷→副斜井该方式由于上、下风顺槽均为进风，回风要通过沿空留巷留设的通道，工作面风量是否稳定决定于所留设巷道的断面，根据101工作面顶板冒落情况看，维护此通道较为困难，容易影响工作面风量的稳定，而且由于辅助进风直接进入回风，整个工作面所配风量势必要加大，将造成一定程度上的风量浪费；瓦斯尾巷根据风量计算，需要断面大，也将增加一定成本。
卧龙湖煤矿102工作面顶板采动效应研究
摘 要 ： 于 卧 龙 湖煤 矿 的岩 石 力 学 测试 资料 ， 用 Ｆ Ａ ３ 基 运 Ｌ Ｃ Ｄ数 值 模 拟 软 件 ， 析 了 １２工作 面 在 回采 过 程 中 的 应 力 分 ０
重 分 布 、 岩 的 变 形 和破 坏特 征 。数 值 模 拟结 果 表 明 ， 覆 随着 工 作 面 的 向前 推 进 ， 直方 向应 力 和位 移 成 增 加 的趋 势 ， 垂 采 空 区 中间 部 位 岩体 位 移 近 于 垂 直 方 向 。研 究 结 果 为 工 作 面 布 置方 法 、顶 板 支 护方 式 的选 择 和采 区设 计 提 供 了依 据， 为顶 板 事 故 的 预 防 提 供 了参 考 资 料 。 关键词 ： 顶板 ； 值模 拟 ： 动 效应 ； 龙 湖煤 矿 数 采 卧
第２ 卷 １ ３ 期 ２１ ０ １年 １月
ｄｉ１．９ ％ ．ｓ．６４ １ ０ ．０ １ １ ８ ｏ ：０３ ６ ｉ ｎ１ ７ — ８ ３２ １ ． ． ｓ ００ 文章编号：６４ １０ （０ ）１ｏ ３一 ４ １７ — ８３ ２ １ ０一 ｏ ６ ｏ １
中 国 煤 炭 地 质
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清晰 的认识 ：另 一方 面是 没有及 时采 取针对 性 的措
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针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析
针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析摘要：针对采空区瓦斯治理问题，以采空区瓦斯埋管抽采技术为研究对象，采用理论与实践相结合分析法，对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用原理、实践应用方法等进行了简要分析，明确采空区中瓦斯埋管抽采技术应用在采空区瓦斯治理中的重要性，并为实践操作提供有益指导，确保技术应用的准确与科学。
关键词：采空区；瓦斯埋管；抽采技术瓦斯治理问题始终是采煤工作关注的重点问题。
通常情况下，在采煤过程中，随着采煤进程的不断推进，基于后方顶板垮落会形成采空区，当采煤工作面风流进入采空区后，受风压影响易使挖掘瓦斯集聚到上隅角，出现瓦斯突涌问题，形成采煤生产安全隐患。
对此，在当前高度重视安全生产，强调提升瓦斯治理能力的背景下，有必要加强采空区中瓦斯埋管抽采技术应用的研究，助力采空区瓦斯治理水平的提升。
1 采空区瓦斯埋管抽采技术应用的理论分析采空区内的瓦斯主要以区域内的渗流风流为载体，并在费克力作用下进行扩散、流动[1]。
因此，在U型通风条件下，根据采空区瓦斯流动质量守恒定律原理以及费克定律进行计算分析，可知采空区瓦斯具有如下特征：其一，采空区瓦斯存在不均匀分布特征，采空区内部瓦斯体积分数通常高于采空区外部瓦斯体积分数；采空区回风侧区域、采风区回风隅角是高瓦斯体积分数区域。
其二，采空区瓦斯涌出问题集中在采空区回风隅角处，上隅角瓦斯浓度呈阶梯式变化态势。
其三，采空区瓦斯涌出问题受采空区渗流速度、煤层工作面瓦斯含量影响较大。
因此，在采空区瓦斯治理过程中，根据采空区瓦斯体积分数特征以及瓦斯本质特征，通过在采空区进行抽采管道的科学布置，并向采空区瓦斯集聚区进行打孔，使其与管道有效连接，在抽采设备应用下，经瓦斯从采空区抽到地面进行利用与处理，从而降低采空区瓦斯总含量，避免瓦斯涌出问题的产生，降低采空区瓦斯涌出风险。
由于采空区瓦斯埋管抽采技术的应用，是从多孔介质（如破碎煤体、岩体）进行瓦斯抽采的过程。
因此，在抽采过程中管道内的流速、流量以及阻力在一定程度上与其他区域管道存在一定差异性。
针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析
针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析一、引言采空区是矿井开采后形成的空间，由于地表压力和地下水的作用，形成了一定的气体压力，瓦斯是其中最主要的一种气体。
瓦斯在采空区中往往会形成煤层气体灾害。
有效地利用采空区中的瓦斯资源，并确保矿井的安全生产，一直是矿井管理者和科研人员关注的焦点。
本文将针对采空区中瓦斯埋管抽采技术进行应用与分析。
二、瓦斯埋管抽采技术概述瓦斯埋管抽采技术是指通过在采空区中设置抽采管道，利用泵等设备将瓦斯抽到地面，然后进行处理和利用的技术。
该技术是一种有效的瓦斯治理方法，适用于各种矿井开采方法，包括传统的采煤工作面开采、深部矿山开采和露天煤矿等。
瓦斯埋管抽采技术的优点包括：1. 灵活性强：可以根据需要，在采空区中设置多个抽采管道，根据瓦斯产量和采空区的特点进行合理布置，从而更好地控制瓦斯的产生和抽采。
2. 高效节能：采用专门的泵等设备，将瓦斯抽入管道后，可以通过管道输送至地面的瓦斯处理站，进行脱水、除尘和除臭等处理后，再进行利用。
3. 安全可靠：通过科学设计和合理布置抽采管道，可以减少瓦斯的积聚，降低瓦斯爆炸的风险，保障矿井的安全生产。
1. 采煤工作面瓦斯治理2. 深部矿山瓦斯治理1. 技术优势2. 技术挑战尽管瓦斯埋管抽采技术具有上述优势，但也面临着一些挑战：- 成本较高：需要设置专门的抽采管道和设备，投入成本较高。
- 运行维护困难：矿井内部环境恶劣，设备运行维护难度大。
- 技术标准化不足：瓦斯埋管抽采技术的标准化水平有待提高，需要加强技术研发和标准制定。
3. 技术发展方向针对上述挑战，瓦斯埋管抽采技术的发展方向包括：- 降低成本：研发更加节能、环保的抽采设备，降低瓦斯抽采的运行成本。
- 加强运维管理：利用先进的物联网、云计算等技术手段，加强矿井设备的运行监测和维护管理。
- 推动技术标准化：加强瓦斯埋管抽采技术的研发与推广，制定相关的技术标准，促进技术的规范化和普及。
五、结论瓦斯埋管抽采技术是一种有效的瓦斯治理方法，适用于各种矿井开采方法。
采空区瓦斯埋管抽采技术应用与分析
采空区瓦斯埋管抽采技术应用与分析作者：王戌亮来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第06期摘要：我国是一个能源消耗大国，尤其对于煤炭的需求量是非常大的，无论是电厂发电还是冬季的供暖，都需要消耗大量的煤炭资源。
因此煤炭的开采工作非常重要，只有保证煤炭的开采才能够确保我国煤炭的供应。
但是煤炭开采是一项难度较大的工作，因为在开采的过程中会遇到各种突发情况。
以往我们也遇到过大型的煤矿事故，这些事故不仅会带来巨大的经济损失，还会给矿工的生命安全造成严重的威胁。
所以，在煤炭开采过程中安全性是首要考虑对象。
而煤矿采空区的瓦斯突然涌出往往是非常危险的现象，一方面，瓦斯突然涌出对于生产设备会产生严重的损坏，造成生产停止;另一方面，瓦斯突然涌出如果处理不够及时，往往会造成瓦斯含量超标，有可能会产生瓦斯爆炸的危险，给工作人员带来巨大的威胁。
本文分析了煤矿瓦斯的主要来源，并且针对瓦斯埋管抽采作业中的注意事项进行了分析。
关键词：采空区;瓦斯埋管抽采;注意事项;应用与分析煤矿开采过程中往往会遇到较多的突发事故，比如矿洞的塌方、矿井进水等，这些事故会给工作人员的生命健康带来极大的威胁。
而煤矿采空区的瓦斯突然涌入同样也是极其危险的事故。
在煤矿的开采过程中，因为矿井中含有大量的煤炭和其他资源，所以会产生一定量的瓦斯，所以针对这一问题会做好瓦斯的抽采工作，防止瓦斯的大量积累。
但是在一些情况下仍然会有煤矿发生瓦斯爆炸的事故，给煤矿的安全生产带来了巨大的挑战。
之所以会产生瓦斯爆炸，最主要的原因是大量的瓦斯突然涌入，使得抽采系统无法达到排放要求。
在煤矿的采空区，由于其中含有残留的煤炭，同時相邻层的瓦斯可能会渗透进去，所以造成瓦斯的大量累计。
为了解决这一问题需要采取埋管抽采的措施，防止采空区瓦斯突然涌入造成的危险。
而这一措施在很大程度上也避免了采空区瓦斯含量的超标，对煤矿的安全生产工作提供了一定的保障。
1 采空区瓦斯来源分析煤矿采空区并非完全不含有煤炭资源，这些地区含有少量的未经开采或者剩余的煤炭，长时间的保留会在上边产生一定的瓦斯气体。
埋管抽采位置及负压变化对采空区煤自燃危险区域的影响
埋管抽采位置及负压变化对采空区煤自燃危险区域的影响张仲清1，2（1. 中煤大同能源有限责任公司，山西 大同 037008；2. 河南理工大学 河南省瓦斯地质与瓦斯治理重点实验室——省部共建国家重点实验室培育基地，河南 焦作 454000）摘要：瓦斯抽采是治理矿井灾害常用方式之一，但在抽采过程中会增加采空区漏风量，进而增加遗煤自燃风险，直接影响采空区煤自燃危险区域分布。
以中煤大同能源有限责任公司塔山煤矿30503工作面为研究对象，根据采空区实际情况建立几何模型，采用数值模拟方法分析了不同埋管抽采位置和抽采负压对采空区煤自燃危险区域的影响。
结果表明：① 随着进风侧埋管抽采位置的深入，回风侧氧气体积分数呈增大趋势，而氧化带宽度变化不大；进风侧氧气体积分数整体呈减小趋势，氧化带宽度先减小后增大；采空区氧化带面积先减小后增大。
② 在进风侧固定埋管抽采位置，抽采负压的变化对采空区进风侧氧气分布的影响更大，而对回风侧几乎没有影响。
③ 随着抽采负压增大，进风侧氧化带宽度先减小后增大，而回风侧氧化带宽度几乎不变；采空区氧化带面积先减小后增大，氧化带面积与抽采负压呈二次函数关系。
④ 最佳埋管抽采位置为采空区进风侧距离工作面20 m 处，最佳抽采负压为5 000 Pa ，此时采空区氧化带面积最小，即煤自燃危险区域最小。
关键词：瓦斯抽采；采空区；煤自燃；埋管；抽采负压；氧化带中图分类号：TD712 文献标志码：AThe influence of buried pipe extraction position and negative pressure change on the dangerous area ofcoal spontaneous combustion in the goafZHANG Zhongqing 1,2(1. China Coal Datong Energy Co., Ltd., Datong 037008, China ； 2. State Key Laboratory Cultivation Base for Gas Geology and Gas Control-the National Key Laboratory Cultivation Base Jointly Established by the Province and theMinistry, Henan Polytechnic University, Jiaozuo 454000, China)Abstract : Gas extraction is one of the commonly used methods for controlling the mine disasters. But during the extraction process, it will increase the amount of air leakage in the goaf, thereby increasing the risk of coal spontaneous combustion and directly affecting the distribution of coal spontaneous combustion dangerous areas in the goaf. Taking the 30503 working face of Tashan Coal Mine of China Coal Datong Energy Co., Ltd. as the research object, according to the actual situation of the goaf, a geometric model is established. The numerical simulation methods is used to analyze the impact of different buried pipe extraction positions and extraction negative pressure on the dangerous area of coal spontaneous combustion in the goaf. The results show the following points. ① With the deepening of the extraction position of the buried pipe on the inlet side, the oxygen volume fraction on the return side shows an increasing trend. The width of the oxidation zone does not change much. The overall oxygen volume fraction on the inlet side shows a decreasing trend, and the width of the收稿日期：2022-08-04；修回日期：2023-10-06；责任编辑：盛男。
针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析
针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析采空区瓦斯埋管抽采技术是指在煤矿采空区埋管中存在较高浓度瓦斯时，利用采空区的自然抽采力和其他辅助手段，将瓦斯从埋管中抽采出来，以达到瓦斯抽采和治理的目的。
这种技术是一种有效的瓦斯抽排手段，既能够减少瓦斯的积聚，防止瓦斯爆炸事故的发生，又节约了能源资源。
采空区中瓦斯埋管抽采技术主要应用于采空区埋管较长、存在较高浓度瓦斯的矿井，目前在煤矿安全生产中得到了广泛的应用。
其主要原理是利用采空区埋管中的煤层剩余气体压力和采动工作面开采活动产生的局部负压效应，将瓦斯从埋管中抽采到地面，通过抽采设备进行净化后达到排放标准。
采空区中瓦斯埋管抽采技术的优点主要有以下几个方面：采空区中瓦斯埋管抽采技术可以实现自动化操作，减少人工干预，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
该技术可以将瓦斯直接从埋管中抽采到地面，实现了瓦斯从源头到目的地的直接流动，避免了二次污染，减少了瓦斯对环境的影响。
采空区中瓦斯埋管抽采技术能够减少采空区瓦斯积聚导致的矿井瓦斯爆炸事故的风险，提高了矿井的安全性。
该技术能够对抽采出的瓦斯进行净化处理，使其达到排放标准，减少了瓦斯排放对大气环境的污染。
采空区中瓦斯埋管抽采技术也存在一些不足之处：不同矿井的埋管结构、瓦斯浓度和压力等参数存在差异，需要根据实际情况进行定制化设计，增加了运维成本。
抽采出的瓦斯需要进行净化处理，费用较高，需要较大的投入。
该技术只适用于瓦斯浓度较高的采空区埋管，对于瓦斯浓度较低的采空区埋管效果较差。
该技术需要借助辅助设备进行运行，一旦运行故障，可能会导致瓦斯无法正常抽采，增加了矿井安全事故的风险。
采空区中瓦斯埋管抽采技术是一种有效的瓦斯抽排手段，能够减少采空区瓦斯积聚，防止瓦斯爆炸事故的发生，但在实际应用过程中还需要进一步完善和改进。
针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析
针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析作者：王晓刚来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第06期摘要：针对采空区瓦斯治理问题，以采空区瓦斯埋管抽采技术为研究对象，采用理论与实践相结合分析法，对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用原理、实践应用方法等进行了简要分析，明确采空区中瓦斯埋管抽采技术应用在采空区瓦斯治理中的重要性，并为实践操作提供有益指导，确保技术应用的准确与科学。
关键词：采空区；瓦斯埋管；抽采技术瓦斯治理问题始终是采煤工作关注的重点问题。
通常情况下，在采煤过程中，随着采煤进程的不断推进，基于后方顶板垮落会形成采空区，当采煤工作面风流进入采空区后，受风压影响易使挖掘瓦斯集聚到上隅角，出现瓦斯突涌问题，形成采煤生产安全隐患。
对此，在当前高度重视安全生产，强调提升瓦斯治理能力的背景下，有必要加强采空区中瓦斯埋管抽采技术应用的研究，助力采空区瓦斯治理水平的提升。
1 采空区瓦斯埋管抽采技术应用的理论分析采空区内的瓦斯主要以区域内的渗流风流为载体，并在费克力作用下进行扩散、流动[1]。
因此，在U型通风条件下，根据采空区瓦斯流动质量守恒定律原理以及费克定律进行计算分析，可知采空区瓦斯具有如下特征：其一，采空区瓦斯存在不均匀分布特征，采空区内部瓦斯体积分数通常高于采空区外部瓦斯体积分数；采空区回风侧区域、采风区回风隅角是高瓦斯体积分数区域。
其二，采空区瓦斯涌出问题集中在采空区回风隅角处，上隅角瓦斯浓度呈阶梯式变化态势。
其三，采空区瓦斯涌出问题受采空区渗流速度、煤层工作面瓦斯含量影响较大。
因此，在采空区瓦斯治理过程中，根据采空区瓦斯体积分数特征以及瓦斯本质特征，通过在采空区进行抽采管道的科学布置，并向采空区瓦斯集聚区进行打孔，使其与管道有效连接，在抽采设备应用下，经瓦斯从采空区抽到地面进行利用与处理，从而降低采空区瓦斯总含量，避免瓦斯涌出问题的产生，降低采空区瓦斯涌出风险。
由于采空区瓦斯埋管抽采技术的应用，是从多孔介质（如破碎煤体、岩体）进行瓦斯抽采的过程。
浅析采煤工作面采空区埋管抽放瓦斯技术(杨明)
浅析采煤工作面采空区埋管抽放瓦斯技术杨明(淮北矿业集团杨柳煤业公司，安徽淮北 235119)摘要:本文浅析煤矿开采时瓦斯的涌出与流通情况，分析采煤过程中增大瓦斯涌出量的原因、采空区埋管抽放技术原理及埋管抽放瓦斯的效果。
关键词:煤矿采空区；埋管抽放技术；治理瓦斯1 引言煤矿开采过程中，由于煤层地质条件的复杂性，开采时而破坏了煤(岩)体的压力平衡状态，使得上、下部负荷卸除，引起煤(岩)体移动，并向采空区方向膨胀，从而导致包括错动而产生各种方向的裂隙。
裂隙与采空区沟通，便形成了向采空区排放瓦斯的通道。
邻近层瓦斯在自身压力作用下，也通过这些通道向采空区发散进入采空区及上隅角，从而造成工作面上隅角和采空区聚积大量瓦斯，最后形成制约安全生产的隐患。
治理瓦斯涌出，可采用优化矿井通风系统、本煤层抽放、邻近层抽放、高位裂隙抽放、工作面浅孔抽放等综合措施。
通过综合治理，即可保证工作面进行正常的安全生产。
煤矿积极探索瓦斯抽放新工艺、新方法，积极运用采空区埋管抽放技术，这也是治理工作面瓦斯涌出的关键性措施。
2 采煤过程中增大瓦斯涌出量的原因1)应力影响。
采煤机在破煤过程中，煤层的原有应力平衡状态被打破，在煤壁前方的煤体内产生3个应力带(见图1（a）)，即卸压带、集中应力带和原始应力带。
卸压带(一般3～5m)中煤层的透气性增大，地应力与瓦斯压力都降低，大量吸附在煤层中的瓦斯都沿着煤层的裂隙释放到工作面，使得瓦斯涌出量显著增加。
2)涌出带的变化。
采空区瓦斯流动可大体划分3个带(如图1（b）)，其中：Ⅰ涌出带(距切眼0～20m)、Ⅱ过渡带(距切眼20～40m)和滞留带(距切眼40m外)。
涌出带中采空区丢煤和卸压邻近层解吸的瓦斯向工作面与采空区排放。
进入涌出带的瓦斯流动速度快，多以层流形式存在，它们几乎全被工作面风流和采空区的漏风流携带至回风道，造成工作面上隅角的瓦斯浓度增大。
再说，漏风量、工作面供风量、支架位置和工作面通风方式均有关。
102孤岛工作面矿压规律研究及回风顺槽与瓦斯尾巷合理煤柱尺寸确定 研究报告
102孤岛工作面矿压规律研究及回风顺槽与瓦斯尾巷合理煤柱尺寸确定研究报告山西和顺天池有限责任公司山东科技大学二零一零年八月第一章矿井地质概况及102工作面生产技术条件第一节矿井概况一、工作面概况102工作面位于天池公司一采区第二区段，工作面面长159m，走向回采长度900m，回采面积142934m2，可采储量89.7万t。
102工作面为一采区孤岛工作面，自北东向南西方向推进，南东为已回采的101工作面，南西为一采轨道上山，北西为已回采的103工作面，北东为三采区回风上山设计保护煤柱。
102工作面切眼位置为北东一采区边界保护煤柱线，停采线位置为一采轨道上山保护煤柱线。
二、工作面地质条件1、煤层赋存情况102工作面开采煤层为太原组下段的中下部15煤层，15煤为黑色、性脆、易碎，以亮煤、镜煤为主，其次为暗煤，丝炭少量。
15煤含有黄铁矿晶粒，结构简单，具条带状结构，层状构造。
102工作面内煤层产状变化不大，煤层厚度稳定，可采厚度为4.6m～6.2m，平均厚度5.3m。
15煤煤层倾角3°～18°，平均7°，煤层底板标高+1174～+1237m，平均+1205m，地面标高+1481～+1600m，平均+1540m。
2、工作面地质构造（1）褶曲102工作面内褶曲构造较发育，总体呈现为一开阔舒缓的向斜构造，轴向N44°W，向西北倾伏，另外面内伴生次级小型波状起伏。
由于向斜构造造成煤与其顶板完整性较差，煤岩层较为破碎，回采时应加强顶板支护，并加强工作面水情观测。
（2）断层102工作面内发育4个小断层，断层构造参数见表1.1。
表1.1 102工作面断层构造参数3、工作面煤层的顶底板岩层性质工作面煤层顶板依次为：（1）厚度0.1m～2.4m（平均0.36m）的泥岩，灰黑色，破碎结构，含砂质，裂隙发育；（2）厚度6.42m～9.51m（平均7.1m）的中砂岩，灰白色，以石英为主，长石次之，泥钙质胶结，局部富含黄铁矿晶粒，偶见绿色矿物，呈水平层理和缓波状层理，节理较发育；（3）……等等。
采空区埋管抽放技术的实践与应用
采空区埋管抽放技术的实践与应用
李 旭 泽 （ 南 煤 化 鹤 济 克 井 二矿 河 南 河
【 摘
济源
４４５ ） ５ ４ ０
要】 分析 了采煤工作面采煤过程 中上 隅角瓦斯产生的原因， 阐述 了采空 区埋管抽放技 术的工作原理 。该技术成功的对采煤过 程 中上
计停采线为界与 ２ ０ １采空区相邻 ： ５５ 西以上顺槽 为界与 ２ ０ １ 作面 ５２ 工 相邻 ： 北以切眼为界与矿井边界相邻 。该工作面煤层平 均厚度 ８Ｏ ．ｍ． 工作 面平均长度为 ９ ｍ． ０ 推进长度 ５ ５ 下顺槽 长 ５ １ ４ ｍ， ８ ｍ。由于该工作 面属于顶分层工作 面 ． 故设计采高 为 ２ 可采储 量为 ４ ｍ， Ｏ万 ｔ工作 面 ， 瓦斯含 量为 ７５ ｍ７ ． ５ ｔ该工作面采用走向长壁式采煤法 ． 综合机械化采 煤工艺 ． 全部跨 落法来管理 顶板 ， 用 Ｚ ３ ０ — ４４２ 采 ＨＦ ２ ０ １ ． ６型液压支 架 ／ 支护顶板。 开采初期 ．５ ４ 工作面上隅角瓦斯在 ０９ ２０ １ ．％左右徘徊 ．瓦斯超限 情况时有发生 ，给矿井安全生产带来较 大隐患。 因此 ，要顺 利 回采 ２０ １ ５ 综采工作 面 ． ４ 必须 对上隅角 瓦斯进行有 效治理 ． 对 ２ ０ １ 在 ５ 工 ４ 作面上隅角瓦斯超 限原 因进行针对性分析后 ．经过现场试验和摸索 ． 最终确定采用采空区埋管抽放技术 ． 对工作 面的上隅角瓦斯进行了有 效地治理 ， 取得 了较好 现场 效果 ， 保证 了采煤 工作面安全 、 效 、 高 稳定 地生产。
３
ｍ
●
瓦 斯 蒲 出 量
６ ４ ２
０
．
卧龙湖煤矿8煤顺层长钻孔连续筛管瓦斯抽采试验研究
显减 少 ． 避免 了湿 法脱 硫 系统 “ 中毒 ” 现象． 减 少脱 硫
矿８ １ ０ ２工 作 面风巷 顺 层钻 孔全 程 下 筛管 ．最 长全 孑 Ｌ 筛管 长度 ９ ８ ｍ．保持 了钻 孔 的稳 定 不破 坏． 实现 了对 下 一个 沿空 留巷 的 ８ １ ０ ３工 作 面 瓦斯 的有 效预 抽采 该 技 术 的应用 为 工作 面 瓦斯 预抽 采 防治 突 出起 到 了借 鉴作 用 关键 词 ： 顺层抽 采 ； 连 续 筛管 ； 瓦斯 突 出
作 者简 介 ： 何新宏（ １ ９ ６ ｌ 一） ， 男， 山东 枣 庄 人 ， １ ９ ８ ３ 年 毕 业 于 中国 矿 业 大 学 采矿 专 业 ． 江 苏 徐 矿 综合 利 用 发 电有 限公 司高 级 工 程 师 。
（ 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ６ — ０ ７ — ２ ９）
５ 结 语
面面 长为 ２ ３ ３ ． ３ ｍ， 回采 长度 为 ４ １ ９ ． ８ ｍ。 平 均采 高 ３ ． ２ ｍ． 工 作 面面积 约 １ ６ ９ ９ ３ １ ． ６ ． 地质 储 量 ９ ８ ． ２
量效 果 显著 ． 节 油量 达 ２ ５ ％以上 。
系统 废水 的排 放 ， 有利 于节 能减排 和 环保 ， 具有 显著 的社会 效 益和 经济 效益 。
５ ２ ９ ． ５ ｍ（ 巷道底板标 高） ， 风巷标高一 ５ ６ １ ． ９ ｍ一 ５ １ ９ ． ７ ｍ（ 巷 道底 板标 高 ） 。８ １ ０ ２工 作面 平 面如 图 １
针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析
针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析一、引言随着煤炭资源的逐渐枯竭和采空区的增加，采空区中的瓦斯埋管成为矿井安全与生产的重要问题。
瓦斯埋管是指大规模煤层气运移到采空区滞留在潜在积聚区的管状结构，是矿井瓦斯防治的关键之一。
通过对瓦斯埋管进行抽采处理，可以有效地减轻矿井瓦斯压力，提高矿井安全和生产效率。
本文将介绍采空区中瓦斯埋管抽采技术的应用与分析，以期为矿井瓦斯防治提供参考。
二、采空区中瓦斯埋管的危害与特点1. 危害：采空区中的瓦斯埋管是由于采煤作业引起煤层气涌出和运移的结果，它们不仅威胁矿工的生命安全，还会导致矿井的爆炸事故。
瓦斯埋管还会影响矿井的通风和采空区的重新利用，给矿井的安全生产带来了较大的隐患。
2. 特点：采空区中的瓦斯埋管通常呈现为管状结构，直径不一，长度不等，有的瓦斯埋管还会与采空区中的支护体发生交叉，给抽采工作带来了很大的困难。
瓦斯埋管内的瓦斯浓度、瓦斯压力也不一致，需要根据实际情况进行调整。
三、抽采技术的应用1. 抽采设备：抽采设备是采空区瓦斯埋管抽采的重要工具，主要包括瓦斯抽采泵、管网、抽采风机等。
瓦斯抽采泵是用来抽取管状瓦斯埋管内瓦斯的设备，一般通过管网将抽取的瓦斯集中到瓦斯抽采站，再由抽采风机将瓦斯排放到地面。
2. 抽采方法：目前常用的瓦斯埋管抽采方法有单点抽采、多点联合抽采、全区联合抽采等。
单点抽采是将一个瓦斯抽采泵布置在一个瓦斯埋管内进行抽采，效率较低；而多点联合抽采是将多个瓦斯抽采泵同时布置在不同的瓦斯埋管内进行抽采，效率相对较高；全区联合抽采则是将多个工作面的瓦斯埋管同时进行抽采，达到整个采空区的瓦斯抽采目的。
3. 抽采控制：为了提高瓦斯埋管抽采的效率和安全性，需要对抽采进行控制。
控制的主要手段包括自动控制系统、遥控系统和监控系统等，通过这些系统可以实现对瓦斯抽采泵的运行状态、瓦斯浓度、瓦斯压力等参数进行实时监测和控制，确保瓦斯埋管抽采过程的安全和稳定。
1. 优势：瓦斯埋管抽采技术能够有效地控制矿井中的瓦斯压力，减少瓦斯爆炸的危险；提高矿井的通风效果，改善工作环境；延长采空区的有效利用周期，提高矿井的生产效率。
采空区埋管抽放技术在采煤工作面的应用
收稿日期:2009212201作者简介:郝长胜(1963-),男,内蒙古包头人,高级工程师,教授,研究方向为矿业工程和计算机应用技术。
doi:10.3969/j .issn .1005-2798.2010.04.005采空区埋管抽放技术在采煤工作面的应用郝长胜,孙宝雷,周连春,祁 昊,张 朋(内蒙古科技大学矿业工程学院,内蒙古包头 014010)摘 要:分析了采煤工作面采煤过程中瓦斯产生的原因,阐述了采空区埋管抽放技术的工作原理。
该技术成功的对采煤过程中产生的瓦斯进行了有效的治理,保证了采煤工作面的安全、稳定、高效的生产。
关键词:采空区埋管抽放技术;瓦斯治理;应用中图分类号:T D712+.623 文献标识码:A 文章编号:100522798(2010)0420016202Appli cati on of Gob Dra i n age Pi pe Technology i n Coal FaceHAO Chang 2sheng,S UN Bao 2lei,ZHOU L ian 2chun,Q I Hao,ZHANG Peng(M ining Engineering College,InnerM ongolia U niversity of Science and Technology,B aotou 014010,China )Abstract:This paper analyzes the reas on of what cause the gas generated in the p r ocess of coal m ining at the coal face,and exp lains how gob drainage p i pe technol ogy works .The technol ogy successfully contr ols the gas which e merges in the p r ocess of coal p r oducti on,and makes the coal face safe,stable and the efficient p r oducti on true .Keywords:gob;drainage p i pe technol ogy;gas contr ol;app licati on 鹤壁中泰矿业公司其前身为鹤壁煤电股份有限公司四矿,位于鹤壁矿区的北部,开采煤层为石炭二叠系山西组二1煤,煤层平均厚度为8m ,2008年对矿井瓦斯进行鉴定,绝对瓦斯涌出量为72.04m 3/m in,属于煤与瓦斯突出矿井。
埋管瓦斯抽放技术在煤矿采空区中的应用
埋管瓦斯抽放技术在煤矿采空区中的应用
关瑞岐
【期刊名称】《内蒙古煤炭经济》
【年(卷),期】2018(000)023
【摘要】本文基于采空区瓦斯来源与流动规律,提出回采工作面尾巷埋管抽放瓦斯技术,结合矿井实践,对埋管抽放瓦斯技术进行分析及优化.
【总页数】2页(P15,40)
【作者】关瑞岐
【作者单位】中国华电集团有限公司,北京100031
【正文语种】中文
【中图分类】F406.3;TD712+.6
【相关文献】
1.平沟煤矿瓦斯治理中采空区埋管抽放技术的应用 [J], 袁绍国;臧建领;周连春;李默然;王礼
2.高位钻场"T"型埋管抽放采空区瓦斯在那罗寨煤矿中的运用 [J], 徐平
3.瓦斯抽放技术在云驾岭煤矿瓦斯治理中的应用 [J], 赵日起
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采空区内埋“花管”注氮效果研究
秦跃平，刘伟，郝永江，王亚茹，孙全
(中国矿业大学（北京） 资源与安全工程学院，北京 100083)
摘 要：为了提升采空区注氮防灭火效果，在某矿 41001 工作面的采空区设计安装了“花管” 注氮系统。通过煤样的升温氧化实验，确定采用 CO 作为预报该煤层采空区遗煤自然发火情 况的指标气体，根据上隅角处的 CO 浓度变化趋势来检验注氮效果，对观测得到的 CO 浓度 数据分析研究后得出：注氮后，上隅角处的 CO 浓度开始下降，短时间内便从 620ppm 回落 到规定的安全值内， 并且此后一直稳定在安全值内， 表明“花管”注氮系统现场防火效果显著。 关键词：采空区；自然发火；注氮；上隅角； CO 浓度 中图分类号： 文献标准码： 文章编号：
Abstract: In order to improve the effect of nitrogen injection against fire in the goaf, the "flower tube" nitrogen injection system was designed and installed to the working face of 41001 in one coal mine. Through the heating and oxidation experiment of the coal samples, the CO was determined to be used as the index gas to forecast the spontaneous combustion of the residual coal in the goaf in this coal seam, and the nitrogen injection effect can be examined according to the concentration change trend of CO at the upper corner. The analysis to the concentration of CO data shows that: after nitrogen injection, the concentration of CO begans to fall, which falls back below to prescriptive safey value from 620ppm in a short time, and since then it is stably stayed below the safey value, this demonstrates that the effect of "flower tube" nitrogen injection which was buried in goaf to prevent the fire on site is remarkable. keyword: goaf; spontaneous combustion; nitrogen injection; upper corner; concentration of CO
分源抽放在综采工作面的应用解析
分源抽放在综采工作面的应用解析什么是分源抽放分源抽放，简称“抽放”，是煤矿综采工作面中的一项重要技术。
通俗地讲，就是将煤层中的瓦斯通过管道抽出，同时将新鲜空气注入工作面，维持工作面的正常通风。
抽放的作用煤矿综采工作面是煤矿生产的核心区域，也是瓦斯爆炸的高发区域。
抽放技术的应用可以起到以下作用：1.防止瓦斯爆炸：瓦斯是一种易燃易爆气体，如不及时排除可能会导致爆炸事故。
抽放技术可以将瓦斯抽出，降低高浓度瓦斯的含量，从而保障生产安全。
2.维持通风：在煤矿综采工作面开采过程中，需要新鲜空气进行通风，抽放技术可实现工作面内的负压盖板作用，有效维持工作面的通风和正常生产。
3.节约能源：抽放技术可以将抽出来的瓦斯利用起来，发电或回收可燃气体，达到节能、减排的效果。
抽放技术应用解析抽放技术在煤矿综采工作面的应用，一般分为分级抽放和射流抽放两种，下面对这两种技术进行简要的介绍：分级抽放分级抽放技术是指将工作面上部和下部的瓦斯分别抽出，分别处理，达到更好的效果。
分级抽放技术的具体操作方法是将瓦斯管道划分为上、中、下三层管道，每层瓦斯管道都独立安装气流指示仪，并通过管道连接到抽瓦斯风机上。
然后将上、中、下三层管道中的瓦斯分别抽出，同时将新鲜空气送入工作面中维持正常通风。
射流抽放射流抽放技术，也叫冲孔抽放技术，是指在煤矿综采工作面顶板开孔，将新鲜空气通过孔口注入工作面，促进瓦斯抽放和通风。
这种抽放方式不需要额外的设备，只需要在顶板钻孔或爆破即可，操作简便、成本低廉。
抽放技术的优势分源抽放技术具有许多优势：1.安全：保障了工人的生命财产安全，降低了矿井瓦斯爆炸事故的风险。
2.高效：能够有效地进行通风抽放，提高生产效率。
3.节能：可以将抽出的瓦斯利用，节约能源、减排环境污染。
4.经济：降低抽放成本、维护费用等，增加了企业的经济效益。
结论分源抽放技术作为煤矿综采工作面的常用技术之一，在煤炭采矿企业的生产中扮演着重要的角色。
通过合理的应用，既能够保证生产效率，又能够保证生产安全和环境保护，是一项强大的生产工具。
采空区埋管瓦斯治理实验及效果分析
采空区埋管瓦斯治理实验及效果分析发布时间：2021-01-20T15:47:20.820Z 来源：《科学与技术》2020年9月27期作者：汪丽威黄启成[导读] 1、概况：110工作面采空区埋管利用110辅助运输巷向工作面施工的煤柱穿墙孔汪丽威黄启成陕西富源煤业党家河煤矿陕西省延安市 727500一、实验目的1、概况：110工作面采空区埋管利用110辅助运输巷向工作面施工的煤柱穿墙孔，孔深15m，孔径153mm，孔间距15m，待煤柱孔进入老巷后进行抽采。
2、实验项目的找出采空区埋管的最佳抽采距离及带抽个数，以便更好的解决工作面上隅角和回风流瓦斯难题。
该实验主要通过在距离工作面切顶线之外带抽不同数量的煤柱孔时，确定采空区埋管的开始抽出距离和有效抽采距离，进而分析不同带抽间距的工作面回风流瓦斯治理效果。
二、实验内容及计划1、按照实验目的要求，重点要控制好2个关键点，一是煤柱孔孔间距15m；二是单孔必须进行并联带抽，不受其他单孔及因素影响；三是工作面风量不出现大的调整。
2、在距离工作面切顶线后120m，75m、45m位置分别并联带抽不同个数煤柱孔。
3、以每天4点生产班为例，在不同区段处分别分析工作面回风流瓦斯浓度、工作面瓦斯涌出量和泵站瓦斯抽采流量。
三、实验步骤1、按照实验内容在带抽8个煤柱孔时，即距离工作面切顶线后120m。
距离切顶线120m时带抽8个煤柱孔时工作面瓦斯情况该段工作面日平均回风流瓦斯浓度0.17%-0.34%，绝对瓦斯涌出量1.77-3.55（m3/min），相对瓦斯涌出量1.11-2.22(m3/t)，回风流瓦斯浓度及绝对瓦斯涌出量曲线起伏较大，说明该段采空区瓦斯涌出不稳定，波动异常。
其主要原因在于沿着煤层走向方向即工作面推进方向上受采动影响，围岩应力发生改变。
在距离切顶线120m位置时，当煤柱孔开始进入采空区内时，位于采空区可抽距离内，瓦斯抽采浓度较大，回风流瓦斯较小；随着上覆岩层压力增加，采空区围岩被压实，后续采空区内逐渐恢复应力，造成采空区瓦斯抽采不畅，负压损失严重，造成回风流瓦斯增大。
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。
在近代煤 炭开 采史上 ， 瓦斯灾 害每年都 造成 大国 ９％以上 ５ 的煤矿 为井＿ Ｔ开采 ， 大多数 为瓦斯矿 ， 高瓦斯 绝 且
矿 井 和瓦斯 突 出矿 井 占 ４ ％Ｅ，在 我 国的煤 炭事 ８ 故 中 ７ ％以上 是 瓦 斯事 故 。随 着 开 采 深度 的增 ０ 加， 导致煤 层地 应力高 、 瓦斯压 力大 、 瓦斯含量 高 ， 再 加上地质 构造 复杂 、 质松软 且透气 性低 ， 煤 瓦斯
作 的重点是 抽采采 空 区涌 出瓦斯 ，采 用工作 面埋 管抽 采方法抽 采 上隅角 瓦斯 。
１ 矿 井和 工 作 面概 况
卧龙湖 煤矿位 于淮北煤 田的西部 ，为煤 与瓦
斯 突 出矿 井 ， 井 可 采煤 层 四层 ， 别 为 ６ ７ ８ 矿 分 、、 、 １ ０煤 ， 均为突 出煤层 。矿井采 用立井 、 主要石 门和 大 巷开拓方 式 ，采 用一个水 平上 、下 山南北 翼开
（ ） 穿 层钻 孔预抽 回采 区域煤层 瓦斯 的 区域性 防突 措施 ，并 采用残余 瓦斯压 力及 残余 瓦斯含 量两个 指标 对 回采 区域 进行 了区域措施 效果 检验 。
１２工作 面采用倾 斜 长壁 后退 式综 合机 械化 ０
回采工 艺 ， 次采全 高 、 一 自然跨 落 法管 理 顶板 ， 采 高 ２５Ｉ。工 作 面 采用 “ ” 型通 风 ，平 均 风 量 ．Ｔ Ｉ ｕ
［ 摘
要 ］ 采 空 区上 隅 角瓦斯是 回采 工作 面 瓦斯 涌 出主要 来 源之 一 ，而采 空 区 瓦斯抽 放 具有 抽放 流量 大 、 来源稳 定等特 点 ， 成为 回采 工作 面瓦斯 治理 的重要 手段 。尤其 是对 于
煤层 预抽 效果 不理 想 、 空 区瓦斯 涌 出量 大的 工作 面 ， 空 区埋 管抽放 方 法经现 场 采 采 应 用 ， 果较好 。通 过建 立地 面永 久抽 采 系统 ， 空 区涌 出瓦斯 和预抽 瓦斯 将 用 于 效 采 瓦斯发 电， 实现 煤与 瓦斯共 采 ， 变废 为 宝 ， 碳环保 。 低
２ 工作面埋管抽放原理和方案
２１ 采空 区埋 管抽 采上 隅角瓦斯 的原理 ．
采空 区漏 风 和上隅角 的风流 涡流状 况造 成 了 上 隅角瓦斯 积 聚 ， 改变 上 隅角处 的风流 状况 ， 就可
采 ， 中南翼 采 区可采 煤层 １ 其 ０煤 ， 一采 区可 采 北
煤层 ６ ７８ ，、 、、０四层煤都不同程度 的受 、 、 煤 ６７ ８ １ 燕 山期 岩浆侵 蚀 。 矿井通 风方 法为 中央并列式 ， 通
工作 面瓦斯 来源 主要是本 煤层 瓦斯涌 出 、邻 近层 瓦斯 、 采空 区瓦斯 涌 出。经过 区域 性预 抽 ｌ ０煤层 瓦 斯后 ，０ １２工 作 面瓦 斯 压 力 和 瓦斯 含 量 均低 于
要 围绕采空 区埋管 抽放 的原理 和应 用进 行初 步探
讨。
《 防治煤与瓦斯突出规定》要求的瓦斯压力小于 ０７ Ｐ ， ．４Ｍ ａ 瓦斯 含量小 于 ８ ／ 此后 ， ｔ ｍ３。 瓦斯 治理工
［ 关键 词 ］ 采 空区上 隅角 ； 管抽 放 ； 面永 久抽 采 系统 ： 埋 地 瓦斯发 电 ［ 中图分类号 ］Ｔ １＋ ２ ［ Ｄ７２． 文献 标识码 ］Ｂ ［ ６ 文章 编号 ］１７ －９３２１）６ ５ ２ ６２９４（ ０Ｏ ０２ ０
０ 引 言
瓦斯 是严 重威胁 煤矿安 全生产 的主要 因素 之
２１ ０ ０年第 ６期
汪 宏伟 ， 等
采 空区埋 管抽 放在 卧龙 湖煤矿 １ ２工作 面 的应 用 ０
５ ３
全范 围 ， 少 了瓦斯事 故 发生 的可能 ， 利 于瓦斯 减 有
管理 。 ２２ 方案设 计 ．
抽 采 浓度 就 随着 回采 距 离 的增 加而 增 大 。 １２工 ０
风方式 为抽 出式 。 矿井设 置 了地 面永久 抽采 系统 ， 综 合 抽放 能力 达 到 ９ ５ｍ／ ｎ ０ ３ 。采 空 区涌 出瓦 斯 ｍｉ
和预抽 瓦斯 沿南翼抽采 管路 抽到地 面后 ，将 用 于
消除其 瓦斯积 聚 的外 在 因素 。利 用风机 运转 时所
产生的负压 ，通过一定直径的管路在采空区内一 定位置 形成 了一个负 压 区域 ，从 而改变 上 隅角附
５ ２
ｄ ｉ Ｏ３ ６ ／ｉ ｎ１７ — ９ ３２ ００ ．２ ｏ： ９ ９ｊｓ ． ２ ９４ ０１．６０ ２ ｌ ．ｓ ６
能 源 技 术 与 管 理
２１ ０ ０年第 ６ 期
采空 区埋管抽放在 卧龙湖煤矿 １２工作面的应 用 ０
汪宏 伟， 丁江海
（ 源 煤 电公 司 卧 龙 湖煤 矿 ， 徽 淮 北 ２ ５ ） 恒 安 ３ １ ７ ５
一
１２工作 面位于南 一 采 区 ， 部 尚未开 拓 ， ０ 北 南 部相邻为 １３ 作面采 空 区 （ 留巷 ） ０工 沿空 ，西部 以 １２工作面切 眼 ， 至大巷保 护煤 柱线 。 作 面采 ０ 东 工
长 ８ ５ 面长 ５ ～ ０ 工作面 回采前采 用 了顺 １ ｍ， ６ １０ｍ。
近的涡 流状况及 采空 区瓦斯 的流 动方 向 ，上 隅角 附近高 浓度 瓦斯 通过 管路 引至安 全地点 释放 。这 样 将 高浓 度 的 瓦斯迁 移 到安 全 地点 进行 管 理 ， 使
瓦斯 发 电 ， 现煤 与 瓦斯 共采 ， 实 变废 为宝 ， 碳 环 低
保。
得人员及设备相对集中的上隅角瓦斯浓度降至安
１ ０ ３ ｉ，绝对 瓦斯 涌出量 达 １ ３ ｎ ０ ０ｍ ／ ｎ ８ ｍ ７ｍ／ 。１２ ｍｉ
采 前抽 采 困难 ， 与 瓦斯 突 出（ 称 突 出 ） 煤 简 和爆 炸 灾 害 日趋严 重 。 空 区上隅角 瓦斯 是 回采 工作 采
面 瓦斯涌 出主要来 源之 一 ，搞好 采空 区上 隅角瓦 斯 抽采 对 瓦 斯 灾害 防 治具 有 重 大 意义 ， 文 主 ］ 本