普钙车间操作规程(内容)
车间设备操作规程
车间设备操作规程
《车间设备操作规程》
一、目的
为了保障生产安全、提高生产效率，规范车间设备操作行为，制定本规程。
二、范围
本规程适用于车间所有设备的操作，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
三、操作人员
1. 操作人员需经过相关培训，持有相应资格证书方可进行设备操作。
2. 操作人员须配戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
3. 禁止饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等行为。
四、设备操作
1. 在操作设备前，应检查设备、工具等是否完好并通知班组长进行确认。
2. 操作人员应熟练掌握设备的操作手册，按照操作步骤进行操作。
3. 禁止擅自调整设备参数、关闭安全保护装置等行为。
4. 设备操作中如遇情况，应立即停机并报告班组长处理。
五、设备保养
1. 按照设备保养计划进行设备维护和保养，确保设备运行稳定。
2. 设备保养过程中，应按要求更换易损件、清洁设备等保养操作。
3. 保养结束后，应进行设备试运行并记录运行情况。
六、紧急情况处理
1. 发生设备故障、漏电、火灾等紧急情况时，应立即停机并报告班组长和安全员。
2. 紧急情况处理中，应严格按照安全操作规程进行处理，确保事故不扩大。
七、附则
1. 违反本规程的操作人员将受到相应处罚。
2. 本规程由车间主管负责解释和执行。
以上规程为车间设备操作的基本准则，所有操作人员必须严格遵守，确保设备安全运行和生产正常进行。
普通过磷酸钙生产工艺规
普通过磷酸钙生产工艺规程1目的:为保证产品质量，严格过程和工艺控制，使员工熟知普通过磷酸钙生产控制要求，制定本规程。
2 范围：各相关岗位。
3 职责：各岗位相关人员按本规程操作执行，工艺员负责监督检查。
4 内容：1、原料生产普通过磷酸钙（以下简称普钙）的原料是磷矿石和硫酸。
1.1磷矿1.1.1购进磷矿必须符合富驰公司磷肥原料内控标准Q/FC.JS.0104.0201.4-20091.1.2鉴于目前我厂所用磷矿来源较杂，并且这些矿种无论在品位或杂质含量上均达不到国家标准，因此在生产过程中依照生产要求，必须对磷矿进行配比投入生产。
1.1.3 配矿要求：依照富驰公司磷肥成品质量内控标准Q/FC.JS.0104.02.03.2-2009要求生产不同等级的磷肥需要配置不同品味和杂质的磷矿投入生产方能满足生产工艺要求：1.1.3.1 生产合格品Ⅱ的配矿质量要求必须满足下表要求我厂采用湿法生产，要求硫酸浓度≥96%，具体指标依据硫酸生产情况而定。
2产品规格产品要符合国家标准GB20413-2006的要求，根据我公司生产磷肥产品的规格要求，质量必须符合Q/FC.JS.0104.02.03.2-2009要求。
2.1外观质量颜色：有色疏松状或按合同要求执行。
粒度：粒状粒径不超过10mm，单色粒状质量不超过20%2.2内在质量3、生产原理普钙是用硫酸分解磷矿石而制得的一种磷肥，其化学反应式为：2Ca5(PO4)3F+7H2SO4+3H2O ─>3Ca(H2PO4)2.H2O+7CaSO4+2HF↑反应过程分为两个阶段：第一阶段：Ca(PO4)3F+5H2SO4+5/2H2O─>3H3PO4+5CaSO4.1/2H2O+HF↑第二阶段：Ca5(PO4)3F+7H3PO4+5H2O─>5Ca(H2PO4)2.H2O+HF↑从反应原理可看出，普钙实质上是过磷酸钙和硫酸钙的混合物。
我厂生产普钙的方法是浓酸矿浆法，具体生产过程是将磷矿经过两级破碎，再经湿法球磨细磨成矿浆，然后将矿浆直接与浓硫酸在混合器中反应，化成室化成，最后到熟化仓库熟化３——７天，即得成品。
车间操作规程
车间操作规程一、目的与适用范围本操作规程旨在规范车间工作人员的行为，确保生产过程的安全、高效和质量控制，适用于所有进入车间的员工及相关人员。
二、车间进入要求1. 所有进入车间的人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋，并正确佩戴个人防护装备。
2. 未经许可，非车间工作人员不得进入生产区域。
3. 进入车间前需进行手部清洁和消毒，以减少产品污染风险。
三、设备操作规范1. 操作人员应经过专业培训，并持证上岗。
2. 每日工作前，操作人员需对设备进行日常检查，确保设备处于良好工作状态。
3. 严格遵守设备操作手册，不得擅自更改设备设置或进行非授权的维修。
4. 发现设备异常时，应立即停机并报告给班组长或维修人员，不得带病运行。
四、生产过程管理1. 严格按照生产计划和工艺流程进行操作，确保产品质量。
2. 定期对生产过程中的关键控制点进行检查，并做好记录。
3. 保持工作区域的清洁和有序，遵守5S管理原则。
4. 对于生产中产生的废弃物，应按照环保要求进行分类收集和处理。
五、安全与紧急情况处理1. 熟悉车间内的安全出口、消防设施和急救设备的位置及使用方法。
2. 遵守车间内的安全警示标识和操作禁令。
3. 遇到紧急情况，按照应急预案进行处置，并及时报告给上级管理人员。
六、质量控制1. 严格执行质量检验标准，对产品进行自检、互检。
2. 发现质量问题时，应立即停止生产，追溯原因并采取措施进行纠正。
3. 定期参加质量意识培训，提高质量管理水平。
七、记录与报告1. 准确记录生产数据和检查结果，保持记录的完整性和可追溯性。
2. 及时向上级汇报生产进度和异常情况，确保信息的透明和及时反馈。
八、持续改进1. 积极参与车间改进活动，提出合理化建议。
2. 对于新的工艺、设备和材料，应通过学习和实践，不断提高操作技能和生产效率。
九、规程的修订与更新本操作规程应根据生产实际和管理要求定期进行评审和修订，以保持其适用性和有效性。
所有员工应遵守最新版本的操作规程。
车间操作规程
车间操作规程
《车间操作规程》
一、目的与范围
车间操作规程是为了规范车间工作流程，保障工作安全和产品质量而制定的一套操作规范。
适用于车间内的所有生产操作和设备使用。
二、操作流程
1. 出勤签到：车间所有工作人员每天进入车间前，必须进行出勤签到，确保所有人员的到岗状态。
2. 安全检查：车间工作人员必须在开工前对工作场所进行安全检查，并报告发现的安全隐患。
3. 工作指导：工作人员必须按照工作指导书的要求进行操作，不得擅自变动操作流程。
4. 设备使用：使用设备前，必须进行设备的检查和确认，确保设备正常、安全。
5. 生产操作：在操作生产设备时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全和产品质量。
6. 事故处理：一旦发生事故，工作人员必须立即报告上级，并按照规定程序处理。
三、注意事项
1. 禁止吸烟：车间内禁止吸烟，避免烟头引发火灾。
2. 佩戴防护用品：在操作设备时，必须佩戴规定的防护用品，确保工作安全。
3. 不得违规操作：禁止违反操作规程，否则将受到相应的处罚。
4. 安全知识培训：车间每月安排安全知识培训，确保工作人员了解最新的安全操作规程。
四、责任追究
对于违反操作规程且严重影响工作安全和产品质量的人员，将追究其责任并予以相应处罚，直至停止工作。
五、结语
《车间操作规程》是车间内必額遵守的规范，旨在确保工作安全和产品质量。
只有严格遵守操作规程，我们才能共同维护好车间的良好秩序，保障工作场所的安全。
泛酸钙配料岗位钙化、标准操作程序
车间泛酸钙配料岗位标准操作程序文件修订史：正文：★目的建立车间泛酸钙配料岗位标准操作程序。
★适用范围本文件适用于车间泛酸钙配料岗位的标准操作。
★责任本文件由车间配料辅助组长负责起草，车间主任、质量部经理负责审核、生产部经理负责批准，车间配料岗位操作人员负责实施。
★内容1.准备1.1首次生产前所有设备、管道拆洗一遍，清洗合格后用甲醇走系统，确保与物料直接接触的罐体、管道无水份残留。
1.2批生产结束后进行清场，确保设备和工作场所没有遗留与本次生产有关的物料、产品和文件。
确保与物料直接接触的罐体、管道无水份残留，确认无上批生产遗留物。
1.3更改生产状态标识牌：填写本批生产批号、物料状态、清洁状态等。
1.4检查岗位全部阀门状态，除排气阀应保持开启状态外，其他阀门应全部处于关闭状态。
1.5检查设备是否处于良好状态。
1.6检查仪表是否处于良好状态，及是否在有效期内。
1.7领料统计员凭《批生产指令》SMP-310-SC005-Rev-01，填写《领料单》，送至仓库，安排岗位人员接收原料，接料后先检查外包装有无受潮、发霉、虫蛀等现象，再复核原料品名、批号、规格、数量是否与《领料单》一致，并检查是否有检验合格报告，复核后放入原料暂存间。
1.8岗位操作人员凭《批生产指令》领料，在物料暂存间拆去外包装，检查原料的内包装有无破损，合格后，转入物料缓冲间，对原料进行每袋称量，一人称量，一人复核。
1.9校正电子秤：用25kg砝码对电子秤进行校正，每天一次，并填写《电子称校准记录》SOP-311-SBP017-Rev-012.操作程序2.1钙化反应2.1.1根据《车间氮气置换标准操作程序》SOP-319-GWP1260，将1#、2#配料罐内气体进行氮气置换。
2.1.2置换气体后，检查1#、2#配料罐罐底阀是否处于关闭状态，打开1#、2#配料罐排气阀门及1#、2#配料罐甲醇阀门，设置溶媒流量计参数为1050L，打开溶媒罐罐底阀门，开启溶媒泵，分别向1#、2#配料罐加入1050±50L甲醇。
生产车间操作规程
生产车间操作规程标题：生产车间操作规程引言概述：生产车间操作规程是企业生产过程中非常重要的一部分，它规范了生产车间的操作流程、安全措施和质量要求，确保生产过程顺利进行，产品质量稳定可靠。
本文将从五个方面详细介绍生产车间操作规程的内容。
一、安全操作规程1.1 穿戴防护装备：生产车间操作人员在进入生产现场前必须穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
1.2 使用设备注意事项：操作人员在使用生产设备时，必须按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备，避免事故发生。
1.3 紧急情况处理：生产车间应配备应急处理设备和人员，一旦发生事故或紧急情况，应按照规程进行处理，确保人员安全。
二、生产流程规程2.1 工序操作流程：生产车间应明确工序操作流程，规定每个工序的具体操作要求和时间节点，确保生产进度和质量。
2.2 质量控制要求：生产车间应建立质量控制体系，对每个工序进行质量把控，确保产品符合标准。
2.3 设备维护保养：生产车间应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运转，避免因设备故障导致生产中断。
三、物料管理规程3.1 物料清点入库：生产车间应建立物料清点入库制度，确保物料数量和质量与订单一致。
3.2 物料存储要求：生产车间应对不同类型的物料进行分类存储，并定期清点、清洁，避免受潮、变质等问题。
3.3 物料领用审批：生产车间应建立物料领用审批程序，确保物料使用合理，避免浪费和过度使用。
四、人员管理规程4.1 岗位责任分工：生产车间应明确每个岗位的职责和权限，建立岗位责任分工制度，确保生产流程顺利进行。
4.2 培训和考核：生产车间应定期对操作人员进行培训和考核，提升员工技能和操作水平。
4.3 奖惩制度：生产车间应建立奖惩制度，激励员工工作积极性，同时对违规行为进行处罚，维护生产秩序。
五、环境保护规程5.1 废物处理要求：生产车间应建立废物分类处理制度，对废物进行分类存储和处理，确保环境卫生。
5.2 节能减排措施：生产车间应采取节能减排措施，提高资源利用率，减少对环境的影响。
石灰石堆料机岗位安全操作规程模版
石灰石堆料机岗位安全操作规程模版一、任务目标1. 确保石灰石堆料机的安全运行。
2. 遵守操作规程，减少事故和人员伤害的发生。
二、岗位职责石灰石堆料机操作员的职责是负责石灰石堆料机的正常运行和操作，确保生产安全和生产效率。
三、操作前的准备工作1. 在进行操作前，应检查石灰石堆料机的电气设备是否正常运行，电源是否接通并稳定。
2. 确保堆料机的机械结构完好无损，各部位是否润滑良好。
3. 检查石灰石堆料机周围的工作环境是否安全，移除可能存在的危险物品。
4. 建立安全工作区域标识，确保工作人员安全。
四、操作规程1. 操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
2. 在操作石灰石堆料机之前，应先进行预热和试运行，确保机器的正常工作状态和操作性能。
3. 在操作石灰石堆料机时，应注意以下事项：- 保持操作区域整洁，防止杂物堆积影响操作。
- 确保石灰石堆料机的稳定性，防止滑动或倾倒。
- 严禁将手或其他身体部位伸入石灰石堆料机的运行区域。
- 禁止私自调整石灰石堆料机的工作参数和设备。
- 在操作过程中，应注意观察石灰石堆料机的工作状态，随时检查设备的运行情况。
- 发现设备异常、故障或其他不安全因素时，应及时停止操作并向上级报告。
4. 在操作结束后，应按规定将石灰石堆料机关闭，切断电源并做好设备的保养和维护工作。
5. 完成操作后，清理工作区域，保持整洁。
五、应急处理1. 在石灰石堆料机操作过程中，如发生设备故障、松动或其他危险情况时，应立即停止操作并通知上级。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应按照应急预案进行处置，并保持冷静。
六、安全守则1. 严禁在操作石灰石堆料机时穿戴松散的衣物、饰物或长发，以免被卷入设备。
2. 禁止在工作区域内吸烟、玩手机或进行其他与操作无关的行为。
3. 不得擅自调整石灰石堆料机的工作参数和设备，必须经过指定人员允许和监督方可进行调整。
4. 不得超负荷使用石灰石堆料机，必须按照设备规定的负荷范围进行操作。
石灰工序岗位安全操作规程
石灰工序岗位安全操作规程有哪些石灰工序岗位安全操作规程一、石灰石的准备与碎裂1. 检查石灰石原材料的质量，确保无杂物混入。
2. 依据生产需求调整碎裂机参数，确保碎裂粒度均匀。
二、石灰石的煅烧1. 启动煅烧炉前，确认炉内无残留物料和积水。
2. 确保燃料供应稳定，避开火源失控。
三、熟石灰的冷却与输送1. 等待石灰冷却至安全温度后进行处理，防止烫伤。
2. 使用专用设备进行输送，避开粉尘飞扬。
四、熟石灰的储存与包装1. 存储区域应保持干燥，防止受潮。
2. 包装过程中注意轻拿轻放，减少破损。
五、设备的维护与检查1. 定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。
2. 发现异常及时上报，避开设备故障引发事故。
六、个人防护措施1. 工作时佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止石灰粉尘和热气损害。
2. 熟识紧急疏散路线，以备不时之需。
目的和意义本规程旨在规范石灰工序的操作流程，确保员工的生命安全和生产效率。
通过明确每个环节的安全要求，降低工作中的潜在风险，提高产品质量，同时保护环境，促进企业的可连续发展。
注意事项1. 操作人员需经过专业培训，熟识设备操作和应急预案。
2. 禁止未经许可的人员进入生产区域，以防意外发生。
3. 遵守“先开风后给料，先停料后停风”的原则，避开石灰粉尘爆炸。
4. 石灰窑内温度高，严禁直接接触，以免灼伤。
5. 应急设备如灭火器、防毒面具等应定期检查，确保有效性。
6. 工作结束后，清理现场，保持工作环境乾净有序。
以上规程旨在供应基本引导，具体操作还需结合实际情况敏捷应对，确保每位员工都能在安全的环境中高效工作。
石灰工序岗位安全操作规程范文1、认真贯穿彻执行《安全生产法》,强化自身安全生产法律意识、责任意识,明确安全生产责任,切实保护自身和他人的安全、健康,防止人身损害事故和职业病的发生,促进公司生产经营连续健康稳定发展。
2、全体员工必需坚持“安全第一、防备为主、综合整治”的安全管理方针,贯彻执行“遵章守纪,珍惜生命”、“谁违章,谁下岗”、“姑息违章,就是犯罪”的安全管理理念。
钙线车间管理制度
第一章总则第一条为确保钙线生产过程中的安全、环保、高效，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于钙线生产车间的所有人员、设备、物料和环境。
第三条钙线车间管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章组织机构与职责第四条钙线车间设立车间主任一名，负责全面管理工作；设立技术负责人一名，负责技术指导和生产调度；设立安全员一名，负责安全生产监督；设立环保员一名，负责环保工作。
第五条车间主任职责：1. 负责组织制定车间管理制度，并组织实施；2. 负责车间生产、安全、环保、设备等工作的全面管理；3. 定期召开车间会议，协调解决生产中的问题；4. 指导和监督车间员工的安全生产、环保操作。
第六条技术负责人职责：1. 负责车间生产技术指导，确保生产过程稳定、高效；2. 参与制定生产计划，组织生产调度；3. 负责生产设备的维护和更新；4. 参与新产品、新技术的研发和应用。
第七条安全员职责：1. 负责车间安全生产监督，严格执行安全生产规章制度；2. 定期检查车间安全隐患，及时整改；3. 组织安全生产培训和应急演练；4. 负责事故调查和处理。
第八条环保员职责：1. 负责车间环保工作，确保环保设施正常运行；2. 定期检查环保设备，发现问题及时整改；3. 监督车间员工遵守环保操作规程；4. 负责环保事故的调查和处理。
第三章生产管理第九条生产计划：1. 根据市场需求和生产能力，制定生产计划；2. 生产计划应包括产品种类、数量、生产时间等；3. 生产计划应进行合理分配，确保生产任务按时完成。
第十条生产过程：1. 严格按照生产工艺进行生产，确保产品质量；2. 生产过程中，员工应严格遵守操作规程，确保生产安全；3. 生产过程中，应加强设备维护和保养，确保设备正常运行。
第十一条质量管理：1. 建立健全质量管理体系，确保产品质量；2. 定期对产品进行抽检，确保产品质量符合标准；3. 发现质量问题，及时采取措施进行整改。
车间泛酸钙干燥岗位标准操作程序
车间泛酸钙干燥岗位标准操作程序文件修订史：正文：★目的建立车间泛酸钙干燥岗位标准操作程序。
★适用范围本文件适用于车间泛酸钙干燥岗位的标准操作。
★责任本文件由车间洁净区组长负责起草，车间主任、质量部经理负责审核，生产部经理负责批准，车间干燥岗位操作人员负责实施。
★内容1.准备1.1首次生产前所有设备、管道拆洗一遍，清洗合格后，将沸腾干燥床和双锥回转真空干燥器烘干。
1.2生产前检查上次清场是否符合《车间泛酸钙干燥岗位清场标准操作程序》SOP-319- QCP1254，确认无上批生产遗留物。
1.3更改生产状态标识牌。
1.4检查岗位全部阀门状态，除排气阀应保持开启状态外，其他阀门应全部处于关闭状态。
1.5检查设备是否处于良好状态。
1.6检查仪表是否处于良好状态，及是否在有效期内。
2.操作程序2.1沸腾2.1.1把准备好的湿粉投入沸腾干燥机内，每锅投料量100-400kg。
2.1.2将料仓推入指定位置，启动升降按钮，使料仓顶紧沸腾室。
2.1.3打开搅拌，打开蒸汽阀门缓慢升温，开始升温给物料加热，进风温度110℃±10℃。
2.1.4待沸腾4小时后停止沸腾，关闭蒸汽阀门，开始降温，回风温度降至30-40℃停止降温。
关闭引风机，脉动吹布袋一次，用橡胶锤敲打沸腾室使粉末全部落入料仓，准备出粉。
2.1.5出粉结束后转移到双锥回旋真空干燥器中。
2.2入锥前准备2.2.1把设备状态标识牌调整到“运行”中，启动双锥回转真空干燥器让其空转，听声音是否无异常，确认设备是否处于良好状态，如有异常，必须停机对设备检修，防止运行过程中发生异常或危险。
2.2.2打开电源开关，启动双锥回转真空干燥器“正、反转”按钮，使双锥回转真空干燥器进料口转至适当的角度，双锥干燥器运行过程中，警戒线内严禁人员走动或操作，防止碰伤。
2.3入锥干燥操作2.3.1保证双锥内为常温，准备入锥车放置于进料口合适的位置，踩住刹车，将双锥回转真空干燥器进料口盖取下，将沸腾出的半干粉一袋一袋投入双锥内，过程中注意不要带入异物。
车间泛酸钙板框标准操作程序
车间泛酸钙板框标准操作程序文件修订史：正文：★目的建立车间泛酸钙板框标准操作程序。
★适用范围本文件适用于车间泛酸钙板框的标准操作。
★责任本文件由车间配料组长负责起草，车间主任、质量部经理负责审核，生产部经理负责批准，车间配料岗位操作人员负责实施。
★内容内容1.准备1.1设备是否完好，如果否，应立即通知配料组长。
1.2检查视镜是否有尘土、污渍，如有应清除。
1.3检查拆装滑轮，确保连接可靠，安装牢固。
1.4确认设备排气阀门处于关闭状态。
1.5确认仪器仪表在校验有效期内。
2.操作程序2.1打料时打开排气阀排气，待液体流出后关闭排气阀。
2.2运转中，定期进行巡检，如有异常振动、响声，应立即检查，以免造成事故。
2.3生产过程中随时检查有无跑、冒、滴、漏现象，并及时处理。
2.4打料时保持压力≤0.30MPa。
3.停车3.1打料完毕，打开氮气阀门，用压缩氮气将过滤器内的滤出物压干。
3.2打开排气阀，排出板框过滤器内压力。
排气后打开板框过滤器底盖，将滤出物收集。
3.3安装前用纯化水对每层板框进行清洗，确保无杂物残留。
3.4生产操作结束后，设备保持常压状态。
4.安全要求4.1设备进行拆洗或维护保养时，确保过滤器内是常压状态，操作时最少两人在操作现场，操作过程中一人操作，一人复核。
4.2设备运转过程中，不得进行任何维修工作，避免伤害身体，必要时必须让设备停止运转才可操作。
4.3应严格按照设备的标准工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。
5.维护保养5.1打料时保持内≤0.30MPa压力。
5.2应严格按照设备的标准工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。
5.3运转中，定期进行巡检，如有异常振动、响声，应立即检查，以免造成事故。
5.4每次使用完毕后，进行拆洗。
普钙车间岗位描述及考核标准
普钙车间主任、岗位责任量化、奖、惩指标描述一：岗位名称；普钙车间主任二：直按上级；公司总经理三：本职工作：普钙生产管理、指标控制、奖、惩及其它。
四：直接责任：1：负责车间员工的思想、文化、技术建设工作，安排、布置、检查、落实产品质量、督查劳动纪律等的执行情况。
2：负责认真执行公司、车间的各项规章制度，根据生产技术的要求，搞好劳动力调配。
3：负责监督和指导各岗位工艺控制和原始记录情况。
4：工艺控制：均匀给料；原料破碎粒度＜3㎝－5㎝；矿浆水份＜28%－30%；细度＜5%－8%。
有效磷11.2%以上；游离酸8%－10%；转化率75%以上；矿浆水份28%－30%；细度5－8目；筒体转速80－100/分钟；搅拌温度112－115度；球磨料浆取样检验1次/1小时；鲜肥取样检验1次/2小时。
5、车间管辖系统开车由主任统一指挥，按开停车顺序操作。
6、认真执行公司、车间各项规章制度，根据生产工艺流程合理安排劳动力，生产过程中严格检查各工种指标完成情况，做好原始记录备查，禁止浪费人力、物力、财力。
7、根据量化指标及生产任务完成情况，结合员工考勤认真负责计算员工劳动报酬，严禁弄虚作假。
8：负责生产过程中各岗位的巡回检查，发现问题应在岗位记录本上做好原始记录；检查人、被检查岗位操作工共同签字确认，月底考核逗硬执行。
9：负责车间安全、环保生产工作，坚持安全生产、文明生产，强化安全管理，禁止违章行为。
10：负责车间生产过程中日常事务的处理，自巳解决不了的问题必须及时向公司反映。
不得因人为因素影响生产。
11：负责检查交接班记录：交、接班同步提前20分钟，生技部、质监空、车间值班主任、交、接班班长共同参加，按原料岗位至成品岗位量化控制指标的标准逐项交接，优于、低于量化控制指标标准的、必须在值班表中填明数据，参加交接人及岗位操作工共同签字确认，作为奖、惩原始依据。
五：其它规则1：本职工作范围内的工作不产生加班。
2：非工作需要严禁酒后上班。
普钙车间岗位安全操作法
普钙车间岗位安全操作法1、配酸岗位：1)班前4小时和班中不准喝酒；2)穿戴好劳保用品方可进入岗位；3)提前5分钟进入岗位对所有设备进行检查，并等候配酸指令，禁止盲目配酸。
4)配酸时先开水阀，再开酸阀。
5)待酸水液面稳定后，再测定酸浓、酸温，并保证稀酸用量的供给，严禁稀酸槽浦酸。
2、放酸岗位、混化岗位：1)班前4小时和班中不准喝酒；2)穿戴好劳保用品方可进入岗位；3)提前5分钟进入岗位对所有设备进行检查，并负责向其他岗位发出开停车准备指令。
4)禁止乱发开出指令，待确认各岗位检查正常后，才可发出开车指令。
5)每次开车前，须清理下料灰管，并检查6个搅拌桨。
6)开车时先启动一、二、三、四浆，后点动五、六浆，待物料干稀适度后，方可启动五、六浆。
7)正常生产中注意各个电流表、仪表的显示，保证1—6浆的电流控制，严禁料浆过干或过稀，严禁死锅。
8)死锅或换三角皮带时，必须切断电源方可进行操作。
9)为保证物料和逸出氟气顺利畅通，每30分钟清理一次混化锅下料口，清理时注意避免料浆烫伤。
3、化成皮带岗位：1)班前4小时和班中不准喝酒；2)穿戴好劳保用品方可进入岗位；3)提前5分钟进入岗位对所有设备进行检查，开车前应进行空车试运行，确认设备正常后，等待开车指令。
4)严禁盲目开车。
5)注意观察各下料口情况，有集料时，及时清理；下料口堵塞严重时及时通知放酸岗位停车处理。
6)正常停车时，要等所有皮带上的物料运完才可以停止设备。
4、供灰岗位：1)班前4小时和班中不准喝酒；2)穿戴好劳保用品方可进入岗位；3)提前5分钟进入岗位对所有设备进行检查，确认设备无隐患时，做好开车准备，等待开车指令。
4)禁止盲目开车。
5)开车时先开启1#螺运机，再分别开启1#、2#星给器；停车时反之。
5、泵酸岗位：1)班前4小时和班中不准喝酒；2)穿戴好劳保用品方可进入岗位；3)提前5分钟进入岗位对所有设备进行检查，确认酸槽液面，确认设备无隐患时，做好开车准备，等待开车指令。
重钙车间设备安全操全规程
重钙车间安全操作规程1、干燥机安全操作规程…………….2—32、造粒机安全操作规程…………….4—53、冷却机安全操作规程…………….6—74、斗提机安全操作规程 (8)5、皮带类安全操作规程…………….9—106、热风炉安全操作规程 (11)7、刮板机安全操作规程…………….12—138、螺运机安全操作规程…………….14—159、行车安全操作规程…………….16—1710、磨机安全操作规程 (18)11、泵类安全操作规程…………….19—2012、风机安全操作规程 (21)13、配料安全操作规程 (22)14、换热器安全操作规程…………….干燥机安全操全规程1、干燥机每次启动必须在变频器正常状态下启动，减少在重负荷状态下对设备的损伤。
2、每次停机后前两小时内每半小时必须盘动干燥机四分之一圈，两小时后每小时盘动一次，每次四分之一圈，防止筒体发生变形。
3、每次停机后不得立即停止造粒尾气风机，温度降到规定值后，才能停止造粒尾气风机。
4、干燥机运行过程中要随时检查轮带、齿圈，减速机，电机及各点轴承润滑情况，及时添加。
5、干燥机运行过程中要随时注意检查重锤及轮带锲铁，发现裂缝、异响时要及时上报，做好记录，并加强安全防范，设臵警界线，做好交接，待停机处理。
6、干燥机运行过程中要随时注意检查减速机、轴瓦运行情况及水冷却情况，确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。
7、干燥机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认，及时添加100#润滑油或油脂。
8、干燥机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象，可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。
9、干燥机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生，必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。
10、及时清除设备及基础产生的油污，禁止易燃物及明火接近干燥机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位，防止发生火灾事故。
11、干燥机运行过程中禁止打开任何人孔进行筒体内部观察，防止发生安全意外，确认尾部出口隔网时，可观察耐热皮带上的块料大小判断是否出现异常。
石灰厂操作规程
石灰厂操作规程1. 引言石灰是一种常用的工业原料，在石灰厂中进行生产与加工。
为了确保石灰生产过程的安全性和高效性，制定了本操作规程，以规范石灰厂的运行。
本文档将指导石灰厂工作人员按规程执行相关操作，并遵守工作环境、设备使用和事故处理等方面的要求。
2. 工作环境要求•石灰厂工作人员必须佩戴相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
•不得将食品、饮料等非工作所需物品带入工作区域。
•工作区域必须保持整洁，杂物必须放置在指定位置，并定期进行清理。
3. 设备操作要求•每位工作人员必须接受相关的操作培训，合格后方可进行设备操作。
•在操作设备之前，必须先检查设备是否正常运行，如果发现异常，应立即报告维修。
•操作设备时，必须按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数，如有需要，应事先向主管报告并获得批准。
4. 石灰生产流程石灰厂的生产流程主要包括石灰石破碎、石灰石煅烧和石灰石磨粉等步骤。
具体操作规程如下：4.1 石灰石破碎•将石灰石原料放置在破碎机中进行粉碎。
•确保破碎机安全运行，避免异物进入机器。
•破碎后的石灰石颗粒可以通过筛网进行分级，根据需要选择合适的筛网进行筛分。
4.2 石灰石煅烧•将破碎后的石灰石送入石灰窑进行煅烧。
•在石灰窑煅烧过程中，要注意控制窑温，确保石灰质量。
•定期检查石灰窑的燃烧装置，确保燃烧正常。
4.3 石灰石磨粉•将煅烧后的石灰石送入石灰粉磨机进行磨粉。
•石灰粉磨机的磨粉参数需要根据产品要求进行调整。
•磨粉后的石灰粉可以通过筛网进行筛分，以获得合格产品。
5. 安全事故处理在石灰厂操作过程中，可能会发生安全事故，如火灾、化学泄漏等。
当发生安全事故时，必须立即采取以下措施： - 发出紧急停工信号，将停工信息通知所有工作人员。
- 确保人员安全撤离，并呼救。
- 尽量将事故扩散范围控制在最小范围内。
- 如果有必要，使用适当的灭火器材进行灭火。
- 禁止进入事故现场进行操作，并确保事故原因得到彻底排查。
生产车间操作规程
生产车间操作规程
一、设备卫生
1、工作前清理环境卫生，做到环境清洁，地面无纸屑、无污物。
工具、设备摆放整齐。
2、清理设备卫生，特别是搅拌罐要清理干净，不得有杂物、残夜等影响产品质量的东西存在，做好生产准备。
3、检查供电系统各状态是否正常，检查供电电压、电流是否符合规定要求, 三相电压是否缺项。
4、检查各转动部分是否转动灵活，是否出现卡、堵、声音异常等现象。
5、检查各种进、出料系统是否通顺，不得出现堵、漏、滴、冒等现象。
二、生产规程
1、根据生产任务指导书，检查所购进原料、辅料、助剂、添加剂是否符合要求。
2、检查所注入搅拌罐的生产数量是否与指导书要求一致。
3、检查操作顺序是否与工艺要求一致。
4、检查操作过程是否符合工艺规程。
5、检查搅拌时间是否符合规定时间。
三、产成品规程
1、外观检查产成品的透明度、颜色、粘度是否符合合格品规定。
2、取样检查产品的技术指标是否符合国家标准。
3、将批次检查小样封存，技术指标记录存挡。
4、将合格产品入库保管，以备发货
5、做好下一批次的生产准备。
四、完工规程
1、本班生产任务完成后，要及时清理搅拌罐卫生，不得留有残渣、残夜
2、清理环境卫生，保持良好的工作环境。
3、断开生产设备电源，检查供电系统是否处于安全状态。
4、填好各种生产表格，报相关部门备案。
5、有交、接班的，给下班介绍清楚本班的生产情况及设备的运转情况。
6、说明本班存在的问题，及出现问题的处理方法。
车间规范操作流程 (自动保存的)
搅面规范操作流程及注意事项一、操作流程：1、开机前首先检查设备是否正常运作，如有故障应及时向领导反映，不得进行使用。
2、搅面流程：开机→加面→加酵母→改良剂→水料→黄油→搅拌→出锅。
二、各流程注意事项1.加面：首先观察面袋四周是否干净，有无杂物，其次要观察面粉是否变质、有无异味，如发现变质应及时反映，停止使用。
2.加酵母、改良剂：查看酵母生产日期，如发现有过期或有异味的应及时反映并停止使用。
3.搅拌：慢速需搅拌5分钟，快速搅拌需4分钟，搅拌时必须放下安全网。
4.加水料：加水前必须把安全网放下，从缝隙中加入水，操作人员必须站在机器的左上方位置进行操作。
5.加黄油：首先必须把机器关闭后，打开安全网投入黄油，把安全网放下，然后开启机器进行操作。
6.出锅：由搅面人员带领员工出面，二包面需分成4块放到面板上，如有空机，可先将面放在机器上面。
若其他员工帮忙出面，出现面团掉地上的现象时，由搅面员工负责处理。
7.搅面完毕后需将空面粉袋摆放整齐，然后将垃圾（面粉线、酵母袋、包装袋）投入垃圾袋内，及时清理机器及地面上的面粉，地面上不允许有过量的面粉及水垢。
8.凡有其他员工帮助搅面人员工作的，如出现问题时，由搅面人员承担责任。
9.搅面人员未经领导批准，不得擅自更改搅面程序及配方。
以上注意事项，如搅面人员有违反，将视情节给予扣2—20分绩效分值处罚。
搅面员工签字：日期：年月日压面规范操作流程及注意事项一、操作流程开机→打开完全网→手柄归位→投入面团→放下安全网→开启机器→手柄定位→开启撒粉机→自动压面→出面（压35遍）→关闭机器。
二、注意事项：1.操作机器程序必须严格按照以上流程操作，不允许擅自改动及违规操作。
2.必须安全操作，当机器工作时，严禁将手直接伸到安全网以及轮轴内，若有违反，将严肃处理，并扣绩效10分，严重者公司将给予辞退。
3.机器运转时，严禁人员倚靠在机器周围。
4.压面过程中必须严格规范每块面团的标准，标准如下：面团压过后，用手轻轻拉扯面团时，出现透明状体，用手指捅裂时，四周无齿纹，面皮由弹性，不易捅裂，即为合格。
车间泛酸钙钙化罐清洁标准操作程序
车间泛酸钙钙化罐清洁标准操作程序
文件修订史：正文：
★目的
建立车间泛酸钙钙化罐清洁标准操作程序。
★适用范围
本文件适用于车间泛酸钙钙化罐清洁的标准操作。
★责任
本文件由车间配料组长负责起草，车间主任、质量部经理负责审核、生产部经理负责批准，车间配料岗位操作人员负责实施。
★内容
1.生产结束至清洁前所允许的最长间隔时限
2小时。
2.清洁对象
泛酸钙钙化罐。
3.清洁用具
毛巾、丝光毛巾、不锈钢盆、不锈钢桶、软管。
4.清洁剂
纯化水。
5.清洁方法
5.1压料完毕后，更改泛酸钙钙化罐“生产状态标识牌”。
5.2打开泛酸钙钙化罐罐盖，在纯化水管上用卡子连接上软管将罐顶、罐壁、搅拌、搅拌叶上的物料或污渍冲洗干净，冲洗1-2分钟，确定罐上的料点或异物冲洗干净。
5.3打开泛酸钙钙化罐罐底阀门，用不锈钢桶从罐底将废液（10-15L）接出倒入岗位上污水池。
5.4将泛酸钙钙化罐罐口、罐盖内侧用丝光毛巾擦洗干净，并用纯化水冲洗。
5.5继续用纯化水连接软管冲洗罐顶、罐壁、搅拌、搅拌叶3-5分钟（约30-50L），至罐体内无料点和异物，将水排入下水道。
5.6罐内水排完后，打开压缩氮气吹扫罐内水珠，吹扫1-2分钟罐内水珠吹完后，关闭罐底阀门和排水阀门。
5.7关闭泛酸钙钙化罐罐盖，用毛巾将泛酸钙钙化罐外表面擦洗干净。
5.8更改泛酸钙钙化罐“生产状态标识牌”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
维修工安全操作规程一、认真学习业务技术和有关规章制度，不断提高业务水平，检修工作时应严格认真，确保检修质量。
二、按规定穿戴劳保用品(如进入检修现场必须戴好安全帽)和正确使用工（器）具。
三、各工种联合交叉作业时，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，必须有专人负责指挥协调、监督。
互相应主动配合，协同工作，同时必须落实相应的检修安全措施。
四、维修工应对所修设备的原理、性能，机构传动润滑系统和所使用工、器具的状态性能熟悉和了解，才能承担检修工作。
五、运转机械和用电设备的检修，必须与有关人员取得联系先停车后修理，并悬挂“禁止合闸，有人工作！“的警示牌。
六、易燃易爆装置的检修，必须严格执行动火制度。
七、进入容器检修，必须严格执行进入容器的“八个必须“，即：必须申请，并得到批准；必须进行安全隔离；必须佩戴规定的防护用具；必须在容器外有人监护，监护人员必须坚守岗位；必须由抢救后备措施。
八、对设备检修的内容和程度要由计划地进行，所有盲目检修和“过修“，加强身背的维护保养和预防性修理，防止设备事故扩大化。
九、检修中所所使用的电动工具和电焊必须由良好的接地，不得超负荷使用。
十、焊接作业时，氧气瓶和乙炔气瓶的放置距离必须大于7米，气瓶距火源的距离必须大于10米，工作完成后，必须关闭气瓶，阀门，收拾现场，确保无危险后方可离开。
十一、焊工必须配备合适滤罐板的面罩，干燥的工作服、手套、橡胶绝缘和防护眼镜等安全用具。
十二、检修发生泄漏的酸管，带酸设备时，应尽可能切断泄漏源，并放走余酸泄压，佩戴防护面罩，穿耐酸服，戴耐酸手套、帽子等，现场配备正确清水、毛巾。
电工安全操作规程一、电气作业人员应不断学习业务知识提高业务水平，定期考核，持有电气作业证和安全作业证，才能上岗。
二、执行交接班制度，定时对本车间所属的电机、电器设备进行巡回检查，发现问题及时处理或上报，确保电气设备的正常运行。
三、电气运行人员应严格执行操作票制度，执行监护制度，执行工作间断、转移和终结制度。
四、必须按规定穿戴劳保用品和正确使用工（器）具。
电器作业时，必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，并由可靠的安全防护措施。
五、检修电器前，应充分了解和熟悉电器状况及现场情况，与有关人员取得联系，先停电，后检修，并采取相应的防范措施，挂上：“禁止合闸，有人工作！”的警告牌。
六、对两个以上供电电源的线路检修时，必须采取可靠地措施防止误送电，电器作业时，必须有筒工种的电器人员监护。
七、所有电器设备应保持清洁、完好，并有可靠地接地或接零保护装置。
八、电工应严格按照安装标准来安装电气设备，确保安装质量，经常检查电器负荷，严禁超负荷运行。
九、电工布置电器线路时，必须按要求进行，严禁乱拉乱接电源线。
十、部允许带电作业，若确实需要带电作业，则必须上报有关部门批准后，采取安全措施后，采取安全措施并由撞人监护才能作业。
行车工安全操作规程一、行车工应认真学习业务知识，不断提高操作技能，行车操作应由经考核合格取得行车操作证和安全作业证的人员操作。
二、操作前应认真检查行车各系统是否完好，检查润滑部位的润滑情况，检查刹车、钢绳、抓斗、轨道等部件是否齐全灵和和安全可靠，开空车运行五异常才能正常工作。
三、行车工操作时要精力集中，行车行走中要求平衡缓慢，严禁猛冲、猛撞开块车碰撞阻挡器，严禁适应使用打反车。
四、严禁超载起吊，严禁斜拉斜吊，严禁用行车拔埋地下重物和较直物件，严禁人、物一同起吊，吊物下方禁止人员停留和通过。
五、起吊工件接近指定位置，应缓慢行驶，听从地面人员指挥，不得乱起乱放，光线阴暗看不清吊物严禁起吊。
六、起吊或移动行车时，必须鸣铃发出信号，起吊的物件离开地面应稍停一下，确认无危险方能起升移动。
七、认真搞好行车的维护、保养工作，保持行车整洁，发现异常及时停车处理，禁止在运行中修理或调试。
八、行车停车工作后，应将行车安全稳妥地停放在规定的地方并将各操作手柄置于非工作位置，切断电源。
原料破碎岗位安全操作规程（本岗位主要设备：10T桥式抓斗起重机、电机振动给料机、细碎颚式破碎机、大倾角皮带输送机）一、操作人员上班时按规定穿戴劳保用品，开车前，检查岗位所属设备完好状况、润滑状况、安全防护状况，做好开车前各项准备工作。
二、操作人员在生产正常的情况下应严格按照本岗位工艺指标：颚式破碎机出料粒度≤30mm、矿石含全磷25%--31%的要求，连续、均匀的供矿，确保细度合格（入磨粒度≤30mm）的磷矿进入到湿磨阶段。
三、严格按照以下顺序启动设备：大倾角皮带细碎颚式破碎机电动振动给料机。
四、启动前检查破碎机的出口有无杂物，检查及调整三角皮带轮的紧固件，如发现皮带轮上有油污时，用清洁的棉纱或棉布将油物擦掉。
破碎过程中保证破碎机出口畅通无阻，并保证其他设备安全正常运转，要注意观察出粒度细度，若发现出粒细度不达要求及时对破碎机进行检查、处理。
在作业现场工作时，随时注意行车的运行情况，避免误伤。
五、正常给料时，本岗位首先要按照工艺技术员的调度配制品位合格的磷矿供给破碎机破碎，供料过程应均匀，一般情况下不得断料。
六、大倾角皮带在工作状态下要注意检查皮带工作状态，检查皮带是否跑边、是否有擦、碰现象。
七、设备运行中，严禁用钢材等物掏破碎腔中的物料，严防非磷矿石硬物进入破碎腔内。
八、要求做好本岗位各设备及地面清洁工作，做到相互配合、共同搞好班组生产。
九、停车顺序：磷矿库行车L0301 电磁振动给料机M0301 细碎颚式破碎机B0301 大倾角皮带A0301。
湿磨岗位安全操作规程（本岗位主要设备：湿磨装置缓冲料斗、圆盘给料机、电子皮带秤、球磨机、矿浆泵）一、操作人员上班时按规定穿戴劳保用品，开车前必须对所属各设备做好充分的准备工作，特别是球磨机运行前的准备工作要做到位。
二、操作人员在生产正常的情况下应严格按照本岗位工艺指标：出料矿浆水分25%--30%、矿浆粒度过100目筛大于92%（矿浆水分具体指标以车间工艺技术员依据矿种及矿浆质量而下达的通知为准）的要求把入磨的磷矿经球磨机研磨后制成水分、细度满足生产的磷矿浆。
三、仔细检查设备完好状况、润滑状况、安全防护状况。
保障润滑系统、冷却系统正常后才能启动磨机。
四、服从车间及控制室的指挥调度，在听到开车指令后按一下顺序启动设备：打开球磨机冷却水阀，启动冷却水泵、润滑泵，经操作人员确认是否上油后启动球磨机M0202 主电机启动电子皮带秤W0201 启动圆盘给料机M0201 视矿浆情况启动矿浆输送设备并根据车间工艺指标设定磨矿用水量和小时矿量。
五、听到停车指令后或紧急停车时按以下顺序停止设备：停圆盘给料机M0201 停电子皮带秤W0201 关闭供水阀停球磨机M0202主电机停矿浆输送设备停球磨机主轴冷却水。
（短时间停机尽可能使磨机内物料出水，长时间停机，物料出来后加少量水进磨机。
）六、精心操作，随时保持与其他岗位的联系，并注意观察矿浆的流动性，保证矿浆符合工艺及生产要求，发现矿浆水分过大或过小应及时调节水量或矿量，并通知混化岗位和工艺技术员。
七、生产过程中做好巡回检查工作，随时注意观察各传动设备的电流指示、电机温度，所有轴承（特别要注意球磨机前后温度轴瓦温度，若轴瓦温度突然升高，禁止使用）、轴套温度，润滑状况、球磨机各螺栓的紧固密封状况、设备运转噪声等，发现异常及时寻找原因及时处理，发现较大异常要与控制室值班长联系做好紧急停车准备。
八、熟悉并掌握本岗位所属设备单机操作规程并按厂设备管理制度的规定保养设备。
九、保持岗位整洁，严禁人员从磨机下方通过。
十、准确、真实做好岗位记录、交接班记录、设备状况记录。
混化岗位安全操作规程（本岗位主要设备：六浆立式混合器、回转化成室、浓酸泵、浓酸高位槽、撒扬机、输送皮带机以及计量设备、电器、仪表）一、操作人员要严格按照本岗位工艺指标：鲜肥硫酸根含量要求范围36%--38%、料浆游离酸控制在12%--18%（混合器出料口取料点）、料浆温度120℃--130℃，鲜钙转化率控制在≥80%（化成室出口取样点）以充分利用原矿磷为原则等要求将浓硫酸和矿浆充分混合，然后经过化成室后制成合格的鲜钙。
二、检查所属设备的完好状况、润滑状况以及防护装置是否齐全、混合锅要盘车检查有无卡死或异常，下料口闸板要检查是否符合工艺要求，是否有破损、漏料现象。
化成室要清除筒体和切削器内部的杂质和积料，检查各设备连锁倒置装置，严禁设备反向运转，检查各部件的连接螺栓是否牢固。
检查各下料口是否畅通，气体管道及罩壳的通畅及密封性。
三、要了解各岗位开车准备工作的状况，检查酸管、矿浆管道、阀门有无堵漏现象，了解熟化库占库情况，加强各岗位联系。
四、检查完毕，确定可开车后作短时空负荷试车，并按照工艺指标设定小时酸耗、小时矿浆耗用量、酸矿比等参数，并通知各岗位投料生产。
五、开车时要按：开启撒扬机B0401 鲜钙胶带输送机A0401开启切削器开启回转化成室传动装置R0202按1＃、2＃、3＃、4＃顺序启动混合锅开启浓酸泵P0602（投料运行应先小后大，直至转入正常）撒扬机和鲜钙皮带机要在切削器所有物料卸下时开启，停车与开车顺序相反，停车时应尽量将矿浆管道内的矿浆用完，回转化成室中、鲜钙皮带上不得存有物料。
六、长期停车需要注意的事项：（1）、停车前需用完浓酸高位槽内的酸。
（2）、把设备内的物料运完。
（3）、按照停车顺序停车。
（4）、彻底清除混合器及化成室的物料。
七、紧急停车时，先停磷矿浆泵后停浓酸泵。
八、正常生产中，密切观察各设备仪表波动情况，做好检查工作，注意各设备的运转是否正常，要特别注意鲜钙的物理性，料浆、物料性能发生变化时，及时调整酸矿比，防止物料过干咬死混合锅和化成室，防止物料跑稀满出化成室，生产中，需注意化成室物料堆积高度要适度。
九、各电机应保持通风良好，并防止尘土、矿石、油类滴入，每班清擦，定期加油。
电机不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值。
随时观察其他设备运行情况，发现异常及时调整或检查，处理后再开车，不准强行开车。
经常检查各轴承及设备的润滑情况，发现缺油要及时补充。
加油须正确、清洁、加油量要适量，减速箱每班检查一次，保持正常油位。
十、操作人员上班时必须集中精力，注意安全生产。
在清理混合器、化成室等设备时，应据不同情况，佩戴好防毒面具、口罩、防护服、手套、耐酸胶鞋、防护眼镜等防护用品，并在清理设备时，要有一人在设备外观看和联系，以确保人生安全。
十一、每班工作完毕，应进行全面检查清理，并搞好周围环境卫生后在交班。
十二、严禁睡岗、串岗、脱岗、认真搞好操作和记录。
十三、遵守厂规厂纪，遵守劳动纪律，穿戴好劳保用品。
熟化岗位安全操作规程（本岗位主要设备：10T行车）一、本岗位操作人员应严格按照○1、熟化时间：10~20天，○2、翻堆次数：2~4次，（当天生产的鲜钙，必须当天由散扬器前方抓开，并为大堆以利熟化，为生产做好现场准备，第一次翻堆在2~3天后，第二次翻堆在4~5天后，以后的翻堆时间及次数，视半成品质量及仓库状况而定。