型钢钢架施工技术交底2
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底钢结构是一种常用的建筑结构形式，具有轻质、高强、节能等优点，广泛应用于工业厂房、商业建筑等领域。
在进行钢结构施工前，必须进行技术交底，确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制、安全防护和验收验收等五个方面进行详细介绍。
一、材料准备1.1 确认材料品种和规格：根据设计要求和施工图纸，确认所需钢材的品种和规格，包括型钢、螺栓等。
1.2 检查材料质量：对所购买的钢材进行质量检查，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
1.3 做好材料标识：在材料到场后，对每批次的钢材进行标识，确保材料使用的准确性和追溯性。
二、施工工艺2.1 制定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括起吊顺序、焊接工艺等。
2.2 确保工艺符合规范：施工过程中，严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
2.3 加强交底和沟通：施工前，对施工人员进行技术交底，明确各自责任和工作要求，保证施工顺利进行。
三、质量控制3.1 定期检查工艺：在施工过程中，定期对焊缝、连接点等进行检查，确保质量合格。
3.2 强化质量管理：建立健全的质量管理体系，对施工过程中的关键环节进行跟踪和监控。
3.3 处理质量问题：如发现质量问题，及时进行整改和处理，确保工程质量符合要求。
四、安全防护4.1 安全教育培训：在施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和技能。
4.2 配备安全设施：在施工现场设置安全警示标志、安全网等安全设施，确保施工安全。
4.3 定期检查安全：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理，保障施工安全。
五、验收验收5.1 完成验收标准：施工完成后，按照相关验收标准进行验收，确保工程质量达标。
5.2 完善验收文件：对验收结果进行记录和整理，形成完整的验收文件，作为工程竣工的依据。
5.3 完成交底报告：最终完成技术交底报告，包括施工过程中的关键控制点、质量验收情况等，确保施工过程的规范性和可追溯性。
钢架施工技术交底
单位：XX项目经理部
主送单位
XX隧道进口技术组
编号
工程名称
XX隧道进口
日期
2012-05-16
交底内容：
一、钢架加工：
为保证钢架加工质量可控，钢架按设计要求预先在结构件集中加工厂加工成型，运至施工现场。
1、加工场地用混凝土硬化，按设计放出加工大样。
2、按设计弧度分段、分节加工，要求弧形圆顺、尺寸准确；拱部边墙等各单元钢架应分别加工，各单元用螺栓连接。
2、钢架应置于稳固的地基上。
3、钢架安装前均需预先打设定位锚杆，将钢架与定位锚杆焊接在一起，沿钢架按设计设置φ22mm纵向连接筋。
4、仰拱钢架，应在安装前清除底部，脚的虚碴及杂物。
5、钢架安装位置准确，安装后用锁脚锚杆定位；两排钢架间用φ22mm纵向连接筋拉杆连接牢固。
6、钢架安装时，应严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降、变形量，防止侵入衬砌净空。
7、钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与岩面间的间隙用喷混凝土填充密实，其保护层厚度不得小于40mm。
8、每节钢架间应以螺栓连接，连接板应密贴收人
技术交底书
单位：XX项目经理部
主送单位
XX隧道进口技术组
编号
工程名称
XX隧道进口
日期
2012-05-16
交底内容：
钢架安装工艺流程见下图：
钢架安装允许偏差见下表。
钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100mm
4
垂直度
±2°
2
横向
±50mm
5
保护层厚度
-5mm
3
高程
钢结构工程施工技术交底
钢结构工程施工技术交底一、工程概况本项目为XXX工程的钢结构部分，主要包括钢结构构件的加工、制作、运输、安装和焊接等工作。
工程采用的钢材品种、规格和数量详见设计图纸。
二、施工准备1. 人员组织：本项目所需施工人员应具备相应的专业技术资格和操作能力，并进行安全教育培训，熟悉施工现场环境及施工方案。
2. 施工材料：根据设计图纸和施工方案，提前做好钢材、焊接材料、螺栓等材料的采购和检验工作。
3. 施工设备：确保施工所需机械设备、工具和检测设备齐全、完好，并能满足施工要求。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉并掌握设计图纸、施工方案和技术文件，确保施工过程中遵循相关规范。
5. 施工现场：提前做好施工现场的平整、排水和交通组织等工作，确保施工安全顺利进行。
三、施工技术要求1. 钢结构加工制作：严格按照设计图纸和施工方案进行钢结构构件的加工、制作，确保尺寸准确、质量合格。
2. 运输：在运输过程中，应做好构件的防护工作，防止构件受损或变形。
3. 安装：钢结构构件的安装应遵循设计图纸和施工方案，确保结构稳定、安全。
安装过程中，应严格按照相关规范进行施工，确保焊接质量。
4. 焊接：焊接工作应由具备相应资质的焊工完成，遵循焊接工艺规程，确保焊接质量符合国家标准。
5. 质量检测：施工过程中，应做好质量检测工作，确保工程质量达到设计要求。
四、施工安全要求1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，确保个人安全。
3. 施工过程中，应严格遵守施工现场的安全管理制度，做到不违章作业。
4. 施工设备应定期进行检查、维护，确保设备安全运行。
5. 施工现场应做好防火、防爆、防雷等工作，确保施工现场的安全。
五、施工进度及质量保证1. 施工过程中，应严格按照施工计划进行，确保工程按期完成。
2. 施工过程中，应做好工程质量的监控工作，确保工程质量达到设计要求。
3. 施工完成后，应进行工程验收，确保工程质量符合国家标准。
钢结构施工技术交底(范例)
钢结构施工技术交底(范例)
1. 简介
本文档旨在对钢结构施工技术进行交底，确保施工过程的安全和高效。
钢结构施工是一项关键性工作，要求施工人员具备相应的技术知识和操作技能。
2. 施工前准备
2.1 施工图纸审核：在施工前，要对施工图纸进行仔细审核，确保图纸准确无误。
2.2 材料准备：要按照施工计划准备所需的钢材、焊条、螺栓等材料，并对其质量进行检查。
3. 施工技术要点
3.1 钢材处理：钢材在使用前要进行除锈和涂防腐漆的处理，以防止腐蚀。
3.2 焊接技术：施工过程中需采用合适的焊接方法和焊条，保证焊接质量和连接强度。
3.3 螺栓连接：螺栓连接要求严格按照规范进行，使用合适的螺栓和垫片，并确保螺栓的紧固力。
4. 安全措施
4.1 安全防护：施工现场应设置安全警示标志，并配备相应的安全设施，如安全帽、安全绳等。
4.2 作业人员培训：施工人员必须接受相关的培训，掌握钢结构施工的安全操作规程。
5. 质量控制
5.1 检验验收：钢结构施工完成后要进行验收，确保施工质量符合规定标准。
5.2 质量检测：对焊接、螺栓连接等关键部位进行质量检测，确保结构的稳定性和安全性。
6. 其他注意事项
6.1 施工进度：要按照施工计划进行施工，确保进度的合理安排。
6.2 施工现场管理：要加强施工现场管理，确保施工过程中的安全和秩序。
以上是钢结构施工技术交底的范例文档，供参考使用。
具体施工过程中，请根据实际情况进行具体操作。
钢结构施工技术交底
钢结构施工技术交底一、施工安全1.施工现场应设置警示标志，标明施工区域，禁止未经许可的人员进入施工区域。
2.施工现场应设置安全防护网和安全防护栏杆，确保工人的安全。
3.在安装钢结构时，应使用符合规定的安全防护用具，如安全带、安全网等。
4.施工现场应设置消防设施，如灭火器、水龙带等。
5.施工现场应定期进行安全检查，确保施工安全。
二、基础施工1.在进行钢结构基础施工前，应进行地质勘探，确定地基承载力和地下水情况。
2.基础施工应按照设计图纸和施工方案进行，确保基础质量。
3.基础施工应注意基础底面的平整度和水平度，确保基础的稳定性和承载力。
4.基础施工应注意基础混凝土的配合比和浇注质量，确保基础的强度和耐久性。
5.基础施工完成后，应进行验收，确保基础质量符合设计要求。
三、钢结构制作1.钢结构制作应按照设计图纸和施工方案进行，确保制作质量。
2.钢结构制作应注意钢材的质量和规格，确保钢结构的强度和稳定性。
3.钢结构制作应注意连接件的质量和规格，确保连接的可靠性和稳定性。
4.钢结构制作完成后，应进行验收，确保制作质量符合设计要求。
四、钢结构安装1.钢结构安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保安装质量。
2.钢结构安装应注意钢结构的位置和方向，确保安装的准确性和稳定性。
3.钢结构安装应注意连接件的安装质量和紧固力度，确保连接的可靠性和稳定性。
4.钢结构安装完成后，应进行验收，确保安装质量符合设计要求。
五、施工质量控制1.施工过程中应进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
2.施工过程中应进行定期的质量检查和验收，发现问题及时处理。
3.施工完成后应进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
六、环境保护1.施工过程中应注意环境保护，减少噪音、粉尘和污染物的排放。
2.施工过程中应进行垃圾分类和集中处理，确保施工现场的清洁和整洁。
3.施工完成后应进行环境清理，确保施工现场的环境卫生符合要求。
以上是钢结构施工技术交底的内容，希望能对施工人员有所帮助。
型钢施工安全技术交底模板
一、交底概述为确保型钢施工过程中的安全与质量，特制定本安全技术交底。
本交底适用于所有参与型钢施工的施工人员、监理人员及相关管理人员。
请各相关人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，确定型钢堆放区、配件堆放区及施工周转用地等；- 堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
2. 材料准备：- 型钢、配件、焊接材料等应满足设计及规范要求，并经检验合格；- 施工前应核对材料数量、规格，确保材料齐全。
3. 人员要求：- 施工人员应熟悉型钢施工工艺及安全操作规程；- 施工人员应具备相应的技能和资质。
三、施工过程中的安全技术1. 施工前安全检查：- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工环境、设备、材料等符合安全要求；- 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 高空作业安全：- 高空作业人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品；- 高空作业平台应稳固可靠，必要时设置防护栏杆；- 高空作业时，下方应设置警戒区域，禁止无关人员靠近。
3. 焊接作业安全：- 焊接作业人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品；- 焊接作业现场应通风良好，避免一氧化碳中毒；- 焊接作业区域应设置防火隔离措施，配备消防器材。
4. 型钢吊装安全：- 吊装前应检查吊装设备、吊具等，确保其完好；- 吊装过程中，吊装人员应保持通讯畅通，确保吊装安全；- 吊装区域应设置警戒区域，禁止无关人员靠近。
5. 用电安全：- 施工现场应设置专用配电箱，并配备漏电保护器；- 施工人员应遵守用电安全操作规程，避免触电事故。
四、施工后的检查与验收1. 施工完成后，应进行全面检查，确保型钢安装牢固、尺寸准确；2. 检查焊缝质量，确保符合设计及规范要求；3. 检查施工记录，确保各项施工符合安全要求。
五、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改；2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，不得违章作业；3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
型钢支架安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工期限：____________________二、安全注意事项1. 人员要求（1）所有参与型钢支架安装的施工人员必须经过专业培训，熟悉型钢支架的安装工艺和安全操作规程。
（2）施工人员必须持证上岗，确保施工安全。
2. 工具与材料（1）施工前，对施工工具进行严格检查，确保工具完好无损。
（2）材料应按照设计要求进行验收，不合格的材料严禁使用。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒事故发生。
（3）施工通道应保持畅通，确保人员、材料及设备的正常通行。
4. 施工流程及注意事项（1）型钢支架安装前，应对施工图纸进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
（2）施工过程中，严格按照施工顺序进行，确保施工质量。
（3）型钢支架安装时，应注意以下几点：a. 首先安装立柱，确保其垂直度，然后进行横梁安装。
b. 横梁安装时，应确保其水平度，避免因倾斜导致支架不稳定。
c. 型钢支架连接部位应牢固，防止因连接不良导致支架倾覆。
d. 型钢支架安装过程中，应随时检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
5. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系好安全绳。
（2）高处作业平台应设置牢固，确保人员安全。
（3）高处作业时，应使用安全梯或安全绳，严禁攀爬支架上下。
6. 临时用电安全措施（1）施工现场临时用电必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电线。
（2）施工现场应设置临时配电箱，并配备漏电保护器。
（3）施工人员必须了解临时用电安全知识，遵守用电操作规程。
三、应急预案1. 人员受伤（1）发现人员受伤，立即停止作业，迅速将伤者送往医院救治。
（2）同时，通知相关部门，做好后续处理工作。
型钢钢架技术交底书
1、钢架采用胎膜焊接，以1:1大样控制尺寸（具体尺寸参见贵枢隧参4111（W）-19-01~02）。
2、钢架加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，主筋与连接角钢焊缝厚为10mm。
3、首榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm；当全部尺寸符合设计要求时方可进行批量生产。
2、施工中使用的钢材必须检验合格后方可在施工中使用，不合格材料不得在施工中使用，并且必须清场。
施工对务必按技术交底施工，否则不予计价。施工现场如存在技术问题，请及时与现场技术员联系。
交底人：
日期：
复核人：
日期：
审核ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
日期：
接底人：
日期：
施工部位
刘家大坡隧道右线出口钢架
施工单位
隧道架子十队
全部覆盖钢架，保护层厚度不得小于4cm
四、安全注意事项
⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。
⑵构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面方木或槽钢。
技术交底书
中铁二十一局白云至龙里北铁路工程指挥部第三项目分部编号：
工程名称
刘家大坡隧道右线
里程桩号
DIY1K14+966--951
施工部位
刘家大坡右线隧道出口钢架
施工单位
隧道架子十队
交底内容：
一、型钢钢架布置要求
DIY1K14+966--951属Ⅴ级II型围岩加强段，设置拱墙型钢钢架，间距0.8米；
三、型钢钢架安装要求
钢屋架制作施工技术交底(完整)范本
钢屋架制作技术交底1 范围本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程.2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢,钢材应有质量证明书,并应符合设计要求及现行国家标准的规定.2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求.药皮脱落或焊芯生锈的焊条,锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用.2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产品质量证明书及使用说明.2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻;电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台;喷砂、喷漆设备等.工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等.2.2 作业条件：2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图,图纸修改时应与设计单位办理洽商手续.2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件(工艺规程).2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺,其精度应一致,并经法定计量检测部门检定取得证明.3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 加工准备及下料：3.2.1 放样：按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续.3.2.2 根据放样作样板(样杆).3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量.3.2.4 屋架上、不弦下料时不号孔,其余零件都应号孔;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔.3.3 零件加工：3.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净.切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除.机械剪切面不得有裂纹及大于l米米的缺楞,并应清除毛制.3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直.采用型钢接头时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平.3.3.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确.腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔.3.4 小装配(小拼)：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到屋架上.部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接.3.5 总装配(总拼)：3.5.1 将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量.装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度.3.5.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上.3.5.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢.半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊.3.5.4 点焊好的半片屋架翻转180°,以这半片屋架作模胎复制装配屋架.3.5.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板.基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确.3.5.6 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊.3.5.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°,即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整榀屋架总装配即完成,其余屋架的装配均按上述顺序重复进行.3.6 屋架焊接：3.6.1 焊工必须有岗位合格证.安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应.3.6.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊.3.6.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板.屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同.3.7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配,焊接：用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊.用样杆同样划出角钢位置,并将装配处的焊缝铲平,将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊.全部装配完毕,即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板.焊完后,应清除熔渣及飞溅物.在工艺规定的焊缝及部位上,打上焊工钢印代号.3.8 成品检验：3.8.1 焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做出记录.Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤.3.8.2 用高强螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组试件,其中三组出厂时发至安装地点,供复验摩擦系数使用.3.8.3 按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查验收,逐榀屋架做好记录.3.9 除锈、油漆、编号：3.9.1 成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后进行油漆.3.9.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.以肢型钢内侧的油漆不得漏涂.3.9.3 在构件指定的位置上标注构件编号.4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢屋架制作进行评定前,先进行焊接及螺栓连接质量评定,符合标准规定后方可进行.4.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求及有关标准的规定.4.1.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于l米米的缺楞.4.2 基本项目：4.2.1 构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5米米.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.4.2.2 螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%.4.3 允许偏差项目,见表5-12.5 成品保护5.1 堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均.屋架吊点、支点应合理;宜立放,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲.5.2 钢结构构件应涂防锈底漆,编号不得损坏.6 应注意的质量问题6.1 构件运输、堆放变形：运输、堆放时,垫点不合理,上、下垫木不在一条垂直线上,或由于场地沉陷等原因造成变形.如发生变形,应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正.6.2 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点板间缝隙大于3米米,应予矫正,拼装时用夹具夹紧.长构件应拉通线,符合要求后再定位焊固定.长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形,这时应事先进行临时加固.6.3 起拱不符合要求：钢屋架拼装时,应严格检查拼装点角度,采取措施消除焊接收缩量的影响,并加以控制,避免产生累计误差.6.4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊接,以防止焊接后翘曲变形.6.5 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺.严格检查构件制作尺寸,不允许超过允许偏差.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告.7.2 钢构件出厂合格证.7.3 主要构件验收记录.7.4 设计变更及技术处理洽商记录.7.5 焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录.7.6 构件发运及包装清单.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
型钢钢架安装安全技术交底模板
一、交底对象1. 安装人员：焊工、铆工、安装工、起重工等。
2. 施工现场管理人员。
二、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着符合规定的劳动保护用品。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止发生火灾、触电等事故。
2. 型钢钢架安装前的准备工作（1）核对图纸，了解型钢钢架的结构、尺寸和安装要求。
（2）检查型钢钢架的材质、规格、尺寸是否符合设计要求。
（3）检查施工现场的施工条件，如地基、基础等是否满足安装要求。
3. 型钢钢架安装过程中的安全注意事项（1）起重作业1）起重工必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2）起重指挥由技术熟练、懂得起重机械性能的专业人员担任。
3）吊装前应进行试吊，确认吊装设备和吊装方法的安全可靠性。
4）吊装过程中，所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
5）风力达到五级以上时，停止吊装；风力达到六级以上时，停止吊装。
6）使用卡环时，使长度方向受力，拉销卡环应防止滑脱。
有缺陷的卡环严禁使用。
7）起吊物件要使用交互捻制的钢丝绳，发现异常现象要及时降低使用性能标准或报废。
（2）焊接作业1）焊工必须持证上岗，严格按照焊接工艺规程进行作业。
2）焊接过程中，注意防火、防爆，保持施工现场通风良好。
3）焊接作业区域应设置安全隔离区域，防止非焊接人员进入。
4）焊接过程中，注意防止电弧灼伤、烫伤等事故。
（3）高空作业1）高空作业人员必须持证上岗，穿着符合规定的高空作业防护用品。
2）高空作业前，应检查安全带、安全绳等安全设施是否完好。
3）高空作业时，严禁攀爬、跳跃，确保自身安全。
4）高空作业区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。
4. 型钢钢架安装后的验收（1）验收前，检查型钢钢架的安装质量，确保符合设计要求。
（2）验收过程中，注意观察型钢钢架的稳定性，防止发生倾倒、坍塌等事故。
（3）验收合格后，进行后续施工。
钢架施工技术交底
5安全注意事项
⑴进入施工现场人员必须佩戴安全帽，且必须系好扣带；特殊作业人员必须持证上岗
3洗孔
用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报技术人员验收，验收合格后方可注胶。
4钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10～15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。
5注胶
锚固胶要选用合格的改性环氧类A级胶黏剂，产品要有合格证明，性能符合规范要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3（或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积），孔内注完胶后应立即植筋。
（2）钢筋焊接时，必须配备防护用品，防止电弧伤害。
（3）钢筋在吊运过程中要绑扎牢靠，吊点位置合理、稳固、平稳，禁止斜拉歪吊，并进行现场观察，确认安全后，再操作。要有专人指挥，协同作业，做好人员的安全防范措施
（4）洞口临边施工时，必须佩戴好安全带，以防坠下。安排专门人员在中板、底板洞口处指挥，禁止人员在洞口下方穿过，以防钢筋、脚手架坠落砸伤下方人员。
附件：
滨江新城站顶板出渣口及楼梯挡渣墙施工图顶板挡渣墙平面图
钢架加工技术交底
钢架运至施工现场后必须明确标准类型和单元号，分单元堆放于地面干燥区域，用防雨蓬覆盖。
成品及半成品堆放应根据拱架自身弧度有序堆码，不宜过高，以免造成拱架的不可恢复变形。
二、安全技术措施及注意事项
1、严格按照安全操作规范施工，保证钢架制作过程安全无事故，设置必要的警示标志。
2、作业人员必须接受入场三级教育，作业时佩带安全帽，不得赤膊作业，严禁酒后作业，遵守施工现场一切安全规程。
3、在使用电动工具时，用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》，电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作。
4、配电箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。
一、技术要求
钢架制作由加工厂统一规范生产，采用型钢弯制机按照曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺。
钢架在现场设计的工装台上加工。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
钢板与钢拱架采用焊接连接，沿工字钢周边满焊，焊缝高不小于10mm，宽不小于10mm。
5、应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
三、附图
ZK1+246～236初期支护钢架总装图
交底单位:
交底人：
复核人：
年 月 日
承接单位或班组：
负责人（工长）：
年 月 日
现场施工员：
负责人（工长）：
年 月 日
钢架加工技术交底
技术交底书
表格编号
项目名称
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隧道型钢钢架加工技术交底书
施工技术交底记录说明：（1）、以上图示尺寸单位为mm（2）、现场每段之间采用GB5780-2000(M20*6)螺栓连接；（3）、本图适用于Ⅴ级膏盐段，A～C单元为主洞初期支护钢架；共9个单元，采用I20b工字钢；（4）、工字钢接头焊接在14mm的钢板上；焊缝高度h=5mm腹板，h=9mm翼缘；（5）、钢架曲线半径按工字钢中轴线计算；说明：（1）、以上图示尺寸单位为mm（2）、现场每段之间采用GB5780-2000(M20*6)螺栓连接；（3）、本图适用于Ⅴ级围岩土质浅埋段，A～C单元为主洞初期支护钢架；共9个单元，采用I20b工字钢；（4）、工字钢接头焊接在14mm的钢板上；焊缝高度h=5mm腹板，h=9mm翼缘；（5）、钢架曲线半径按工字钢中轴线计算；说明：（1）、以上图示尺寸单位为mm（2）、现场每段之间采用GB5780-2000(M20*6)螺栓连接；（3）、本图适用于Ⅴ级围岩岩质浅埋段，A～B单元为主洞初期支护钢架；共7个单元，采用I20b工字钢；（4）、工字钢接头焊接在14mm的钢板上；焊缝高度h=5mm腹板，h=9mm翼缘；（5）、钢架曲线半径按工字钢中轴线计算；说明：（1）、以上图示尺寸单位为mm（2）、现场每段之间采用GB5780-2000(M20*6)螺栓连接；（3）、本图适用于Ⅴ级围岩深埋段，A～B单元为主洞初期支护钢架；共7个单元，采用I18工字钢；（4）、工字钢接头焊接在10mm的钢板上；焊缝高度h=5mm腹板，h=9mm翼缘；（5）、钢架曲线半径按工字钢中轴线计算；5、Ⅳ级加强段格栅钢架总视图，连接详图；说明：（1）、以上图示尺寸除标注外其余单位为cm（2）、钢筋连接均采用焊接；节点A经螺栓连接后骑缝焊接牢固；（3）、本图适用于Ⅳ级加强段格栅钢架，分为5个单元；说明：（1）、以上图示尺寸除标注外其余单位为cm（2）、钢筋连接均采用焊接；节点A经螺栓连接后骑缝焊接牢固；（3）、本图适用于Ⅳ级（软岩）深埋段格栅钢架，分为5个单元；说明：（1）、以上图示尺寸除标注外其余单位为cm（2）、钢筋连接均采用焊接；节点A经螺栓连接后骑缝焊接牢固；（3）、本图适用于Ⅳ级（硬岩）深埋段格栅钢架，分为5个单元；编制：审核：接收人：日期：。
钢架施工技术交底
2.3钢架拼装可在作业面进行，各节钢架间以连接板螺栓连接并密贴。
2.4沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。
2.5钢架应尽量密贴围岩并与锚杆牢固焊接，钢架之间应按设计纵向连接。
④防止施工过程中的碰撞和损坏
机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。
4.3施工要点
4.3.1钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。
②加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空
为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。
③及时喷射混凝土进行覆盖
钢架安装完成后，及时进行喷射微纤维混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。
为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用钢管（钢筋），环向间距1m。
钢架落底接长在单边交错进行，并且上导立钢架在Ⅴ级围岩段不得大于1榀，Ⅳ级围岩段不得大于2榀。
架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。
隧道型钢钢架制作交底内容
对材质进行分别回收堆放，以便再加利用。 3、施工现场机械控制：施工现场机械设备控制在工程项目中有重要意义，只有强化项目 施工机械控制才能提高机务人员的服务意识、配合意识和安全意识，对工程建设起到积极 的推动作用。 ① 机械设备控制必须有明确的目标定位。 ② 项目施工机械控制要兼顾机械维修保养与使用。 ③ 项目施工机械控制必须把机械安全运行列入重中之重。 6.2、建立严密的质量检查组织体系
5、隧道格栅钢架制作施工技术交底 1、钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，首榀钢 架弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿 隧道周边轮廓误差不大于 3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于 2cm；当全部尺寸符合设计要 求时方可进行批量生产。 2、钢架加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，主筋与连接角钢焊缝 厚为 10mm。 3、钢架由各单元组合而成，祥见“附图” 。
6.1、人、材、机的控制 1、施工现场人员的控制： ① 应完善和强化岗位职责，推行项目经营管理制度。 ② 要充分考虑员工的需求因素、尊重现场管理人员、关心工人、实行沟通式管理。 ③要重视教育培训和学习、优化并修正既有人员配备提升班子人员整体管理和操作水平。 2、施工现场材料控制：首先必须抓住“材料成本”这个关键环节，具体可以在如何提高 施工估料的准确性，降低材料消耗、杜绝材料浪费、达到节约工程成本、提高经济效益的 目的。 ① 根据施工图纸准确计算出所需材料、配件把好现场材料控制的第一关。 ② 根据技术交底提供材料做好用量。由于施工项目的不同、用途不同，对于施工项目的 技术质量要求，材料的使用也有所区别。 ③ 做好周密安排周、月要材计划。 ④ 认真处理边角余料的回收，边角料的回收是施工材料成本控制不可忽视的最终环节，
型钢支架安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保型钢支架安装过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）施工单位：____________________（3）建设单位：____________________（4）施工地点：____________________2. 型钢支架安装要求（1）型钢支架应按设计要求进行安装，确保支架的稳定性和安全性。
（2）支架材料应符合国家标准，不得使用不合格材料。
（3）支架的连接应牢固可靠，防止因连接不当导致的支架倾覆或损坏。
3. 安全技术措施（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
（2）施工前，应对施工现场进行清理，确保无障碍物，防止人员摔伤。
（3）施工过程中，应确保支架的稳定，防止因支架倾斜或晃动导致人员伤害。
（4）高处作业时，应搭设脚手架，并设置安全防护栏杆，确保施工人员的安全。
（5）施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（6）施工过程中，应随时检查支架的连接情况，发现问题及时处理。
4. 施工注意事项（1）施工人员应熟悉型钢支架的安装工艺和操作流程，确保安装质量。
（2）施工过程中，应保持施工现场的整洁，不得随意堆放材料。
（3）施工过程中，应避免交叉作业，确保施工安全。
（4）施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。
三、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 安全教育培训内容包括：安全生产法律法规、安全技术操作规程、事故案例分析等。
3. 施工人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
四、安全监督检查1. 施工单位应设立安全监督检查机构，负责施工现场的安全监督检查。
2. 安全监督检查人员应定期对施工现场进行巡查，及时发现和纠正安全隐患。
3. 对违反安全规定的行为，应依法予以处理。
五、应急处理1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取措施，防止事故扩大。
钢架技术交底
（1）玻璃幕墙横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
（3）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
龙骨其他主要附件安装应符合下列要求：
（1）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；
（2)立柱安装就位、调整后应及时紧固。
(3）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。
（4）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
(5）铝板幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与铝板面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
技术交底
施工单位
陕西华铝幕墙工程有限公司
工程名称
千禧时代商业综合体及1＃办公楼
分部工程
幕墙工程
交底部位
钢架安装
日期
2016年 月 日
交底内容：
1、材料准备
钢材、不锈钢挂件(化学螺栓、直角连接板和锚固件连接板等）等。
2、机具准备
主要有冲击钻、手电钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、灰盆、钳子等。
(6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
(7）铝板幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
（8）钢架立柱与横梁的焊接必须符合规范规定要求，焊缝不小于4mm.
专业技术负责人
交底人
钢架作业施工技术交底
钢架作业施工技术交底（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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附图：钢架加工尺寸图。编制人Fra bibliotek复核人
签收人
1.钢架加工
加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，连接底板螺栓孔眼中间误差不超过±5mm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
技术交底书
编制单位/部门：成渝客专CYSG-2标段第四项目分部工程技术室
主送单位
2#钢筋加工场
编号
CYSG-2-4-GJ-002
项目名称
I20b型钢钢架加工（Ⅴ级Ⅰ型）
日期
2010.12. 24
交底内容：
Ⅴ级Ⅰ型支护采用I20b型钢钢架，本次交底为正洞段DK126+023～DK126+053范围30m长度范围初支立架。
⑶钢架与连接板接头处焊缝高度不小于6mm，并且采用6.3×4cm角钢加焊。
⑷每榀钢架加工完成后要放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3mm，平面翘曲要小于2cm。钢架加工尺寸详见附图所示。
⑸相邻钢架间采用Ф22钢筋连接，环向间距0.5米。钢架与纵向连接筋之间采用焊接连接，焊接接头处焊缝h1=10mm。
⑴拱墙、仰拱均设置型钢钢架，V级围岩Ⅰ型支护采用 20b工字钢,纵向间距为0.6米。
⑵钢架由A、B、C、D、E共10个单元组成，A单元内弧长381cm，B单元内弧长445cm，C单元内弧长294cm，D单元内弧长分别为250cm和151cm，E单元内弧长464cm，各单元间由16mm连接钢板焊接成型，单元间由M27×70螺栓连接；其中I型接头连接钢板尺寸为220mm*240mm，II型接头连接钢板尺寸为240mm*500mm。具体尺寸详见钢架加工附图所示。
⑹钢架结合系统锚杆定位，无系统锚杆处借用工法中的锁脚锚管定位。
⑺在拱脚和墙中设置Φ42锁脚锚管，壁厚3.5mmm,长4.5m，每处2根。
⑻钢架要在初喷4cm混凝土后架设，架设完毕后须再喷混凝土至设计厚度，覆盖厚度不小于3cm。
2、加工允许误差
沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。