可编程序控制器应用技术实训报告
可编程控制应用实训报告
一、实训目的通过本次可编程控制应用实训，使学生掌握可编程控制器（PLC）的基本原理、编程方法和应用技术，提高学生解决实际问题的能力，培养学生在工业自动化领域的实践技能。
二、实训内容1. PLC基础知识（1）PLC的工作原理及组成（2）PLC的基本指令和编程方法（3）PLC的编程软件及使用方法2. PLC编程实例（1）三相异步电动机正反转控制（2）交通信号灯控制系统（3）液体混合装置控制系统3. PLC应用系统设计（1）设计要求（2）系统设计步骤（3）系统调试与优化三、实训过程1. 实训准备（1）了解PLC的基本原理、组成及工作过程（2）熟悉PLC编程软件及指令系统（3）掌握PLC应用系统设计的基本方法2. 实训实施（1）三相异步电动机正反转控制①根据控制要求，设计梯形图程序②编写程序，上传PLC③调试程序，观察运行效果（2）交通信号灯控制系统①分析控制要求，确定控制逻辑②设计梯形图程序③编写程序，上传PLC④调试程序，观察运行效果（3）液体混合装置控制系统①分析控制要求，确定控制逻辑②设计梯形图程序③编写程序，上传PLC④调试程序，观察运行效果3. 实训总结通过对以上三个实例的实训，使学生掌握了PLC的基本编程方法和应用技术，提高了学生解决实际问题的能力。
四、实训心得1. 理论联系实际本次实训使我对PLC的理论知识有了更深入的理解，同时通过实际编程，使我更加熟悉了PLC的应用技术。
2. 团队合作在实训过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，充分体现了团队合作精神。
3. 解决问题能力通过本次实训，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的实践能力。
4. 持续学习PLC技术发展迅速，我要不断学习新知识、新技术，以适应工业自动化领域的发展。
五、实训成果1. 掌握了PLC的基本原理、编程方法和应用技术2. 熟悉了PLC编程软件及指令系统3. 具备了设计、调试PLC应用系统的能力4. 提高了团队合作和解决问题能力六、建议1. 加强PLC基础知识的讲解，使学生更好地理解PLC的工作原理2. 增加实训项目，提高学生的实践能力3. 鼓励学生参加PLC相关竞赛，激发学生的学习兴趣4. 定期组织PLC技术讲座，了解PLC技术发展趋势通过本次可编程控制应用实训，我对PLC技术有了更深入的了解，为今后在工业自动化领域的发展奠定了基础。
可编程控制器应用实训报告
可编程控制器应用实训报告可编程控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）是一种用于工业自动化控制的电子设备，它能够根据预先编写的程序，在规定的时间内完成各种控制任务。
在现代工业生产中，PLC已成为不可或缺的控制设备，广泛应用于制造业、能源系统、交通运输、建筑等领域。
PLC应用实训是培养学生工程实践能力的重要环节。
通过实际操作PLC，学生可以深入了解PLC的工作原理和应用方法，提高自己的工程技能，为将来的工作做好准备。
在PLC应用实训中，学生通常会学习PLC的基本原理和编程方法。
首先，他们需要了解PLC的硬件组成，包括中央处理器（CPU）、输入输出模块（IO模块）、存储器等。
然后，他们学习如何使用PLC 编程软件，编写控制程序，并通过连接PLC与外部设备，实现对设备的控制。
通过实际操作，学生可以掌握PLC的编程技巧，了解PLC在工业控制中的应用。
在PLC应用实训中，学生通常会进行一系列的实验项目。
例如，他们可以设计一个简单的流水线控制系统，通过PLC控制传送带的运行、产品的检测和分拣。
在这个项目中，学生需要编写控制程序，实现对传送带运行速度的控制，以及对产品检测和分拣装置的控制。
通过这个实验，学生可以了解到PLC在生产线控制中的应用，同时培养他们的逻辑思维和问题解决能力。
另一个常见的实验项目是温度控制系统。
在这个项目中，学生需要使用PLC控制温度传感器和加热器，实现对温度的监测和控制。
通过这个实验，学生可以了解到PLC在温度控制领域的应用，培养他们的实验技能和工程思维。
除了实验项目，PLC应用实训还包括实地考察和案例分析。
学生可以参观工业企业，了解PLC在实际生产中的应用情况。
同时，他们还可以分析一些实际案例，探讨PLC在解决实际问题中的作用和优势。
在PLC应用实训中，学生还需要学习PLC的维护和故障排除方法。
他们需要了解PLC的常见故障类型和排除方法，学会使用PLC的调试工具和软件，保证PLC的正常运行。
plc实习报告范文6篇
plc实习报告范文6篇plc实习报告范文篇一：第一部分实习相关说明引言在李应森老师的指导下我们进行了为期两周的PLC综合实习，本次实习在电信楼一楼PLC实验室进行。
两周繁忙的实践学习，让我们第一次接触到了PLC和变频器综合控制系统，通过对该装置的认识，原理的了解，接线以及设计方案和具体调试，整个过程真可谓受益匪浅。
一.实习目的1、掌握可编程序控制器的方法。
2、熟悉基本指令与应用指令以及实习设备的使用方法。
3、掌握变频器主要参数设置。
4、掌握PC机、PLC和变频器之间的通信技术。
5、掌握WINCC组态软件的使用。
6、理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的能力。
二.实习要求1、认真阅读此指导书，了解PLC系统组成和工作原理。
2、实习前理清好实习内容的思路以及所要使用的方法。
3、能够独立完成PLC和变频器之间的硬件接线。
4、测试通信连接正常。
5、学习可编程序控制器的STEP7编程软件及变成语言，试编辑简单的电动机控制应用程序。
6、通过调试来发现问题和解决问题。
7、验证程序的最终实现结果是否符合要求。
8、认真写实习报告。
三.实习任务1、将变频器和PLC通过导线进行连接。
通过变频器的控制面板进行参数设置。
根据I/O的定义，编写PLC程序，实现通过操作面板控制交流异步电动机起动，停止，正反转切换，并监视电动机的故障和运行状态。
2、做WINCC画面，将WINCC与PLC相连，实现在WINCC上对变频器的监控。
除了控制电动机起动，停止，正反转切换，监视电动机的故障和运行状态外，还要在WINCC画面上进行频率给定以及对实际频率的监视。
四.实习方法1、通信方式有两种：(1)通过MPI通信实现。
(2)通过Profibus-DP实现。
2、控制方式有两种：(1)本地的操作面板控制。
(2)远程的Wincc画面监控。
五.实习地点校内PLC实习基地，即在电信学院一楼PLC实验室。
六.安全注意事项1、电动机很危险，注意在电动机运行期间要远离电动机。
3.可编程控制器应用实训报告
3.可编程控制器应用实训报告可编程控制器（Programmable Logic Controller, PLC）是一种高性能、可靠性好、功能强大的数字控制设备，广泛应用于工业自动化控制系统中。
本次实训的目的是让学生们了解PLC的基本原理和应用，并通过实际操作来掌握PLC的编程和控制技术。
本报告将对该次实训的整个过程进行总结和分析，以及对所学知识的应用和心得体会。
一、实训目标本次实训的目标是让学生们能够独立完成PLC的编程和控制任务。
具体目标如下：1. 了解PLC的基本原理和结构。
2. 熟悉PLC的编程软件，并能够完成简单的PLC编程。
3. 掌握常用的PLC编程指令，如输入输出指令、逻辑指令、计数器指令等。
4. 能够根据实际需求设计和实现PLC控制程序。
二、实训内容本次实训的内容主要包括以下几个方面：1. 学习PLC的基本原理和结构。
学习PLC的工作原理、组成结构和常用接口电路等。
第1页/共4页2. 熟悉PLC编程软件。
学习PLC编程软件的操作方法，包括创建项目、编写程序、下载到PLC等。
3. 学习PLC编程指令。
学习PLC的输入输出指令、逻辑指令、计数器指令等常用编程指令。
4. 设计和实现PLC控制程序。
根据实验要求，设计和实现相应的PLC控制程序，并进行调试和验证。
三、实训过程实训过程主要包括以下几个步骤：1. 学习PLC的基本原理和结构。
通过课堂教学和实验操作，学生们初步了解PLC的工作原理和组成结构。
2. 熟悉PLC编程软件。
学生们安装并熟悉PLC编程软件，学习基本的操作方法。
3. 学习PLC编程指令。
学生们通过实验操作和配套教材，逐步掌握常用的PLC编程指令。
4. 设计和实现PLC控制程序。
根据实验要求，学生们设计和实现相应的PLC控制程序，并进行调试和验证。
5. 实验报告撰写。
学生们按要求撰写实验报告，总结实验中的操作步骤、问题及解决方法、实验结果等。
四、实训结果通过本次实训，学生们掌握了PLC的基本原理和应用技术，并能够独立完成PLC的编程和控制任务。
可编程控制器应用技术实训报告
可编程控制器应用技术实训报告一、实训目的和背景可编程控制器（PLC）是一种针对工业自动化系统开发的专用微型计算机，其应用广泛，包括生产线自动化、机器人控制、能源管理等领域。
PLC具有可编程性、稳定性和可靠性等特点，因此在工业领域中得到了广泛的应用。
本次实训的目的是通过实际操作PLC系统，熟悉PLC的基本原理和应用技术，培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
二、实训内容和流程1.实训内容本次实训的内容主要包括PLC的硬件配置、PLC编程软件的使用、PLC程序设计和调试。
实训中，学生需要通过实际操作来完成以下任务：（1）PLC硬件配置：学生需要按照实验指导书，将PLC的各个模块进行正确的连接和安装；（2）PLC编程软件的使用：学生需要熟悉PLC编程软件的界面和基本操作，并能够创建和保存PLC程序；（4）PLC程序调试：学生需要在实际运行PLC系统时，通过调试和修改程序来解决问题，确保系统能够正常运行。
2.实训流程实训的流程如下：（1）熟悉实验设备：学生通过实验介绍和实训指导书了解PLC的基本组成和工作原理，并熟悉实验设备和软件的使用；（2）PLC硬件配置：学生按照指导书要求，将PLC的各个模块进行正确的连接和安装，并进行必要的调试；（3）PLC编程软件的使用：学生通过实际操作，熟悉PLC编程软件的界面和基本操作，并学会创建和保存PLC程序；（5）PLC程序调试：学生进行实际运行PLC系统时，通过调试和修改程序来解决问题，确保系统能够正常运行；（6）实训总结和反思：学生进行实训总结和反思，总结实训过程中遇到的问题和解决方法，并提出改进意见。
三、实训结果和体会通过本次实训，我对PLC的基本原理和应用技术有了更加深入的了解。
我学会了PLC的硬件配置和软件使用，能够进行PLC程序的设计和调试。
在实际操作中，我遇到了一些问题，比如程序的逻辑错误和硬件连接错误等，但是通过仔细检查和调试，我成功解决了这些问题。
通过实训，我不仅提升了实际操作能力，还培养了自己的问题解决能力和团队合作精神。
可编程控制器应用实训-形考任务1实训报告
可编程控制器应用实训形考任务一实训报告S7-200系列PLC的安装配线一、实训目的：通过对实训单位的典型PLC安装PLC应用程序，并进行PLC的安装配线，使学生对PLC的机型、配置、功能及主要技术性能指标等基础知识进行了解。
二、实训要求：1．选择实训单位的典型PLC安装PLC应用程序，并进行PLC的安装配线；2．结合S7-200系列PLC的实物，指出了解S7-200系列PLC的其组成结构及各部件的作用。
三、实习内容1．按照PLC端子接线图，使用工具进行安装配线。
2．根据板前线槽布线操作工艺，按照“CPU226AC/DC/继电器的端子连接图”进行布线安装。
接线时，注意PLC端子接线要用别径压端子接线。
四、实训硬件设备：按下表所示器材清单配齐所用电器元件，并进行质量检查，然后安装固定。
序号名称型号与规格单位数量备注1三相四线电源~3×380/220V，20A处1 2单相交流电源~220V和36V，5V处1 3PLC S7-226或自定台1 4配线板500mm×600mm×20mm块1 5组合开关HZ10-25/3个1 6交流接触器CJ10-20,线圈电压380V只3 7熔断器及熔芯配套RL6-60/20套3 8熔断器及熔芯配套RL6-15/4套2 9三联按钮LA10-3H或LA4-3H个2 10接线端子排JX2-1015，500V、10A、15节或配套自定条1 11木螺钉f3mm×20mm；f3mm×15mm个30 12平垫圈f4mm个30 13塑料软铜线BVR-1.5mm2，颜色自定m2014塑料软铜线BVR-0.75mm2，颜色自定m1015别径压端子UT2.5-4，UT1-4个4016行线槽TC3025，两边打f3.5mm孔条517异型塑料管f3mm m0.2五、实训步骤：1.PLC安装（1）安装方式S7-200的安装方法有两种：底板安装和DIN导轨安装。
可编程控制器实训报告
可编程控制器实训报告一、引言。
可编程控制器（PLC）是一种专门用于工业自动化控制的设备，它具有可编程、可靠、稳定的特点，被广泛应用于各种自动化生产线和设备中。
本次实训旨在通过对PLC的学习和实践，深入理解其工作原理和应用技巧，提高对PLC的掌握能力。
二、实训内容。
1. PLC基础知识学习。
在实训开始之前，我们首先对PLC的基础知识进行了系统的学习，包括PLC的组成结构、工作原理、编程语言等方面的内容。
通过学习，我们对PLC有了更深入的了解，为后续的实践操作打下了坚实的基础。
2. PLC编程软件使用。
在学习了PLC的基础知识之后，我们开始学习PLC编程软件的使用，掌握了软件的界面布局、基本操作方法以及常用的编程指令。
通过实际操作，我们逐渐熟悉了PLC编程软件的使用，为后续的实训操作做好了准备。
3. PLC实际应用实践。
在学习了PLC的基础知识和编程软件的使用之后，我们进行了一系列的实际应用实践，包括对PLC控制系统的搭建、程序的编写和调试等环节。
通过实践操作，我们深入理解了PLC在工业自动化控制中的应用，提高了对PLC的实际操作能力。
三、实训成果。
通过本次实训，我们取得了如下成果：1. 对PLC的工作原理和应用有了更深入的理解，掌握了PLC的基础知识和编程技巧；2. 熟练掌握了PLC编程软件的使用方法，能够独立进行PLC程序的编写和调试；3. 通过实际操作，我们成功搭建了PLC控制系统，并编写了相应的控制程序，实现了预期的控制功能；4. 在实践操作中，我们积累了丰富的经验，提高了对PLC实际应用的能力。
四、实训体会。
通过本次实训，我们深刻体会到了理论联系实际的重要性。
在课堂学习的基础上，通过实际操作，我们才真正理解了PLC的工作原理和应用技巧，提高了对PLC的掌握能力。
同时，实训过程中的困难和挑战也让我们更加深刻地认识到了自己的不足之处，激励我们更加努力地学习和提高。
五、总结。
通过本次实训，我们不仅掌握了PLC的基础知识和编程技巧，还积累了丰富的实践经验，提高了对PLC的实际应用能力。
可编程序控制器实训报告
一、实训背景随着工业自动化技术的飞速发展，可编程序控制器（PLC）作为一种通用的工业自动化控制装置，在各个领域得到了广泛的应用。
为了让学生更好地了解和掌握PLC技术，提高学生的实践操作能力，本实训报告针对PLC技术进行了一系列的实训。
二、实训目的1. 了解PLC的基本原理、组成和结构；2. 掌握PLC的编程方法和编程软件的使用；3. 学会PLC的调试和故障排除；4. 培养学生的实际操作能力和团队合作精神。
三、实训内容1. PLC基本原理及组成（1）PLC的基本概念：PLC是一种以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置。
（2）PLC的组成：PLC主要由输入模块、输出模块、中央处理器（CPU）、存储器、编程器、电源等部分组成。
2. PLC编程方法及编程软件（1）PLC编程方法：PLC编程方法主要有梯形图、指令表、功能块图、结构化文本等。
（2）PLC编程软件：常用的PLC编程软件有西门子STEP 7、三菱GX Developer、欧姆龙CX-Programmer等。
3. PLC调试与故障排除（1）PLC调试：PLC调试主要包括硬件调试和软件调试。
（2）故障排除：故障排除方法有排除法、替换法、比较法等。
四、实训过程1. 硬件连接首先，根据实验要求，将PLC输入模块、输出模块、电源等硬件设备连接到实验平台上。
2. 编程（1）打开PLC编程软件，创建一个新的项目。
（2）根据实验要求，选择合适的编程方法，编写PLC程序。
（3）编译程序，检查程序是否有错误。
3. 调试（1）将PLC程序下载到PLC中。
（2）启动PLC，观察PLC的输入、输出状态，检查程序是否满足实验要求。
4. 故障排除（1）观察PLC的输入、输出状态，分析程序可能存在的问题。
（2）根据故障现象，采取相应的排除方法，解决问题。
五、实训结果与分析1. 实训结果通过本次实训，学生掌握了PLC的基本原理、组成、编程方法和调试方法，提高了学生的实际操作能力。
可编程控制器应用实训报告
可编程控制器应用实训报告摘要：本文主要介绍了可编程控制器（PLC）的应用实训报告。
首先介绍了PLC的基本概念和工作原理，然后详细描述了实训项目的背景和目标，包括PLC的选型和配置、输入输出设备的连接、程序设计和调试等内容。
接着，对实训过程中遇到的问题进行了分析和解决，并总结了实训过程中的经验和教训。
最后，对实训结果进行了评估，并提出了改进和展望。
1. 引言可编程控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。
它通过编程控制各种输入输出设备，实现对工业过程的监控和控制。
PLC具有可编程性、可扩展性、稳定性和可靠性等优点，被广泛应用于各个领域。
2. 实训项目背景和目标本次实训项目的背景是一家生产企业需要对其生产线进行自动化控制。
为了提高生产效率和降低人力成本，该企业决定引入PLC来控制生产过程。
本次实训的目标是设计和实现一个简单的自动化控制系统，包括物料输送、加工和包装等过程。
3. PLC选型和配置在选择PLC时，我们考虑了生产线的规模、要求和预算等因素。
最终选择了一款功能全面、性能稳定的PLC。
在配置方面，我们根据生产线的需求确定了输入输出设备的种类和数量。
同时，我们还安装了必要的通信模块和扩展模块，以满足未来的扩展需求。
4. 输入输出设备的连接在实际操作中，我们根据PLC和输入输出设备的接口要求进行了连接。
通过正确连接传感器、执行器和信号灯等设备，实现了与PLC 的通信。
在连接过程中，我们仔细检查了接线的正确性，并进行了相应的调试和测试。
5. 程序设计和调试在进行程序设计时，我们首先分析了生产过程的控制逻辑和流程。
然后，根据需求编写了相应的PLC程序，并进行了调试和优化。
在调试过程中，我们注意观察各个设备的状态和输出信号，并根据需要进行相应的修改和调整，以确保系统的稳定性和可靠性。
6. 问题分析和解决在实训过程中，我们遇到了一些问题，如传感器信号不稳定、执行器动作异常等。
可编程控制器的实训报告
一、实训背景随着我国工业自动化程度的不断提高，可编程控制器（PLC）作为工业自动化控制的核心技术之一，越来越受到人们的关注。
为了让学生更好地了解和掌握PLC技术，提高实际操作能力，我们组织了一次可编程控制器实训。
二、实训目的1. 了解PLC的基本原理、组成和功能。
2. 掌握PLC的编程方法和编程技巧。
3. 学会使用PLC进行简单的控制程序设计。
4. 提高动手能力和实际操作能力。
三、实训内容1. PLC基本原理与组成在实训过程中，我们首先学习了PLC的基本原理、组成和功能。
PLC是一种数字运算控制器，主要由中央处理单元（CPU）、输入/输出单元（I/O）、存储器、电源、编程器等组成。
通过学习，我们了解了PLC的工作原理和各个组成部分的作用。
2. PLC编程方法接下来，我们学习了PLC的编程方法。
PLC编程主要有梯形图、指令表、功能块图和结构化文本等编程语言。
在实训中，我们重点学习了梯形图编程方法。
梯形图是一种类似于电气控制电路图的编程语言，它直观、易懂，便于工程技术人员掌握。
通过实际编程练习，我们掌握了梯形图编程的基本方法和技巧。
3. PLC控制程序设计在掌握了PLC编程方法的基础上，我们进行了简单的控制程序设计。
实训过程中，我们设计了以下几个控制程序：（1）三相异步电动机正反转控制程序（2）单相交流电动机正反转控制程序（3）交通信号灯控制程序（4）抢答器自动控制程序（5）三层电梯自动控制程序通过这些实际控制程序的设计，我们进一步巩固了所学知识，提高了实际操作能力。
4. PLC控制系统的调试与故障排除在实训过程中，我们还学习了PLC控制系统的调试与故障排除。
我们了解了PLC控制系统的调试步骤，学会了如何检查程序、检查接线、检查设备等。
同时，我们还学习了如何分析故障现象、查找故障原因、排除故障。
四、实训心得体会通过本次可编程控制器实训，我收获颇丰。
以下是我在实训过程中的心得体会：1. PLC技术在实际工业控制中的应用非常广泛，掌握PLC技术对于从事工业自动化领域的工作者来说至关重要。
可编程序控制器应用技术实训报告
可编程序控制器应用技术实训报告可编程序控制器（Programmable Logic Controller，PLC）是一种用于工业自动化控制领域的数字计算机。
它可以接收来自传感器的输入信号，经过逻辑运算、数据处理和输出控制，实现对机器整体运行状态的监控和控制。
本实训报告将介绍PLC应用技术，并结合实训内容进行详细说明。
一、实训背景本次实训的目的是通过PLC来控制一个简单的装配线。
在装配线上，有两个运输带、一个输送机械手和一个装配机械手。
运输带1上有元件A和元件B，运输带2上有元件C和元件D。
输送机械手用于将元件A和元件B从运输带1上取下，放到装配机械手的工作平台上。
装配机械手用于将元件A和元件B组装，并将组装好的产品放到运输带2上。
整个过程需要在PLC的控制下进行。
二、实训内容1.熟悉PLC控制系统首先，我们了解了PLC控制系统的基本组成和工作原理。
PLC控制系统由输入模块、输出模块、CPU和内存组成。
输入模块用于接收传感器的信号，输出模块用于控制执行器的动作，CPU负责对输入信号进行逻辑运算和数据处理，内存用于存储程序和数据。
2.编写PLC程序然后，我们学习了如何使用PLC软件编写控制程序。
在编写程序之前，我们需要了解装配线上各个元件的工作状态和运动方向。
根据这些信息，我们可以设计出一套合理的控制策略。
编写PLC程序的过程包括定义输入输出变量、编写逻辑和控制算法、进行调试和优化。
3.PLC的安装和调试接下来，我们学习了PLC的安装和调试方法。
在安装过程中，我们需要将输入输出模块与PLC主机进行连接，并设置好连接方式和地址。
在调试过程中，我们需要对程序进行逐步调试，确保各个输入输出变量和控制逻辑的正确性。
4.PLC控制演示最后，我们进行了PLC控制演示。
通过输入不同的信号，我们可以观察到输送机械手和装配机械手的动作。
通过调整控制参数，我们可以实现对整个装配线的控制和调节。
在实训过程中，我们发现了一些问题，并进行了相应的修改和优化。
可编程序控制器应用实训报告
可编程序控制器应用实训报告第一篇：可编程序控制器应用实训报告可编程序控制器应用实训报告可编程序控制器（PLC）主要以计算机的微处理器为基础，综合计算机的应用技术、通讯技术以及自动控制技术而发展起来的一种通用控制器。
虽然PLC由较为复杂的微处理器组成，但是在实际应用过程中，完全不必了解微处理器的内部结构。
最初，PLC还仅是作为继电器接触器控制系统的替代品，而自从进入电气控制系统领域后，凸显了其独有的优越性，以其自身强大的抗干扰能力、自诊断功能等，提高了电气控制系统的可靠性，基本解决了普通继电器及接触器中常见的故障问题，经过调试后可长期安全可靠地运行。
本文将对PLC的特点、基本工作过程、在电气控制中的应用等问题进行分析与阐述。
、可编程序控制器（PLC）的特点1.1 体积小、重量轻超小型的PLC底部尺寸＜100mm，重量＜150g，其功耗仅为数瓦。
由于其体积小，很容易装入机械中，便于机电一体化的实现。
1.2 实用性普遍PLC可适用于各种规模的电气控制场合，除了基本的逻辑处理功能之外，当前大多PLC具有数据运算能力，并可应用于数字控制领域中。
近年来，PLC的功能日益完善，PLC的应用已经普遍到温度控制、位置控制及CNC等多个控制领域。
1.3 抗干扰能力强由于PLC采用了现代化的大规模集成电路技术，在内部电路、生产工艺等方面均采取先进的抗干扰处理技术，具有较高的可靠性。
另外，PLC还自备硬件故障自动检测功能，一旦出现故障即可发出警报。
在软件应用中，应用者还可编入外围器件的自诊断故障程序，让系统中出了PLC之外的电路与设备也能获得自我保护功能。
1.4 应用简单、普遍PLC作为直接面向企业的工控设备，具有接口容易、编程语言易于被工程技术人员接受并理解等特点，尤其图形符号及梯形图语言、表达方式等与继电器电路图基本类似，只需通过PLC的少量开关量逻辑控制指令就能熟练实现在电气控制中的应用。
1.5 维护与改造方便PLC通过存储逻辑替代了接线逻辑，减少了控制设备外在的接线，极大减少了控制系统设计和建造的时间，为后期维护提供了方便，同时程序较易改变，可极快应用于生产过程的改变。
可编程控制器应用实训报告
可编程控制器应用实训报告
以下是一份可编程控制器应用实训报告的示例：
一、实训概述
本次实训旨在让学生了解可编程控制器的原理和应用，掌握可编程控制器的编程方法和调试技巧，提高学生对于工业自动化控制的理解和实际操作能力。
二、实训内容
1、可编程控制器原理学习：介绍可编程控制器的组成、工作原理和应用范围，让学生了解可编程控制器的基本原理和特点。
2、可编程控制器编程学习：通过实例讲解和练习，让学生掌握可编程控制器的编程语言和编程方法，包括基本指令、程序结构、变量定义等。
3、可编程控制器应用调试：让学生在实际场景中，通过调试和优化程序，实现对机械臂、电机等设备的控制，提高学生对可编程控制器的应用能力。
三、实训过程
1、第一天：进行可编程控制器原理的讲解和基本指令的练习，让学生初步掌握可编程控制器的编程方法。
2、第二天：进行可编程控制器应用调试的练习，让学生在实际场景中，通过调试和优化程序，实现对机械臂、电机等设备的控制。
3、第三天：进行综合练习和讨论，让学生结合实际场景，自行设计程序，并进行讨论和评价。
四、实训总结
通过本次实训，学生对于可编程控制器有了更深入的理解和应用能力，掌握了可编程控制器的编程方法和调试技巧。
学生也意识到了在工业自动化控制中，需要注意的安全事项和技术细节。
在未来的工作中，需要继续学习和掌握更多的自动化控制技术，并且应用到实际生产中，提高生产效率和产品质量。
也需要不断学习和提高自己的专业素质和能力，以更好地适应工业自动化领域的发展需求。
可编程控制实训总结报告
一、引言随着现代工业自动化程度的不断提高，可编程控制器（PLC）作为实现自动化控制的核心设备，得到了广泛的应用。
为了提高学生的实践操作能力，培养适应现代化工业生产需要的高素质技术人才，我校电气自动化专业开展了可编程控制实训课程。
通过本次实训，学生对PLC的基本原理、编程方法和应用领域有了更深入的了解，现将实训过程及心得体会总结如下。
二、实训目的1. 熟悉可编程控制器的硬件结构、工作原理和编程方法。
2. 掌握PLC的编程软件、指令系统和梯形图设计方法。
3. 学会PLC在工业自动化领域的应用，提高实际操作能力。
4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. PLC基本原理及硬件结构通过学习PLC的基本概念、工作原理和硬件结构，了解PLC在工业自动化领域的应用背景和发展趋势。
2. PLC编程软件和指令系统掌握PLC编程软件的使用方法，熟悉各种指令的功能和应用场景，能够根据实际需求编写PLC控制程序。
3. 梯形图设计方法学习梯形图设计的基本原则和方法，能够根据控制要求绘制梯形图，实现PLC的控制功能。
4. PLC应用实例通过实际案例分析，了解PLC在工业自动化领域的应用，如生产线自动化、物流自动化、电力自动化等。
5. PLC控制系统设计学习PLC控制系统设计的基本步骤，掌握PLC控制系统的设计方法，提高解决实际问题的能力。
四、实训过程1. 实训前期准备在实训前，学生需要熟悉实训课程内容，了解PLC的基本原理和编程方法。
同时，教师组织学生进行分组，以便在实训过程中互相协作、交流学习。
2. 实训过程（1）理论学习：学生按照课程安排，学习PLC基本原理、编程软件、指令系统和梯形图设计方法等理论知识。
（2）实践操作：学生在教师的指导下，使用PLC实验装置进行编程和调试，实现PLC控制功能。
（3）案例分析：通过分析实际案例，了解PLC在工业自动化领域的应用，提高学生的实际操作能力。
（4）设计实践：学生分组完成PLC控制系统设计任务，锻炼团队协作能力和创新意识。
可编程控制实训实训报告
随着自动化技术的不断发展，可编程控制器（PLC）作为一种广泛应用于工业生产中的自动化控制设备，其重要性日益凸显。
为了提高学生的实际操作能力和工程应用能力，我们开展了可编程控制实训课程。
本次实训旨在让学生了解PLC的基本原理、掌握PLC编程方法和应用技术，并能独立完成简单的控制系统设计。
二、实训目的1. 熟悉PLC的结构、原理和基本操作。
2. 掌握PLC编程软件的使用方法，能够编写基本的PLC程序。
3. 熟悉PLC在工业控制系统中的应用，能够根据实际需求设计简单的控制系统。
4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
三、实训内容1. PLC基本知识本部分主要介绍了PLC的基本概念、工作原理、结构组成、编程语言等基础知识。
2. PLC编程软件学习使用PLC编程软件，包括软件界面、编程方法、程序调试等。
3. PLC编程实践通过实例学习PLC编程，掌握基本指令和功能块的使用，编写简单的控制程序。
4. PLC控制系统设计根据实际需求，设计简单的控制系统，包括硬件选型、程序编写、调试等。
5. 实训项目完成以下实训项目：（1）三相异步电动机的正反转控制（2）交通信号灯控制系统（3）三层电梯控制系统1. 预习阶段在实训前，学生需预习PLC基本知识，了解PLC的结构、原理和编程方法。
2. 实训阶段在实训过程中，学生按照实训指导书的要求，进行以下步骤：（1）熟悉PLC编程软件，掌握基本操作。
（2）根据实训项目要求，编写PLC控制程序。
（3）将程序下载到PLC中，进行调试。
（4）根据调试结果，修改程序，直至达到预期效果。
3. 总结阶段实训结束后，学生需对实训过程进行总结，撰写实训报告。
五、实训成果1. 学生掌握了PLC的基本原理、编程方法和应用技术。
2. 学生能够根据实际需求设计简单的控制系统。
3. 学生提高了动手能力和团队协作精神。
六、实训心得通过本次可编程控制实训，我深刻认识到PLC在工业生产中的重要性。
以下是我的一些心得体会：1. PLC编程需要细心和耐心，一个小的错误可能导致整个程序无法正常运行。
《可编程控制器应用实训》实训报告(形考任务4)
《可编程控制器应用实训》实训报告（形考任务一）实验目的：理解PLC控制系统的控制工序和要求，设计控制系统硬件连线，编制PLC程序，并进行软件的监控和调试，使学生熟悉PLC的使用，训练PLC控制系统编程的思想和方法，提高应用PLC的能力。
实训要求：1．根据PLC控制系统的控制工序和要求，设计控制系统硬件连线，编制PLC程序，并进行软件的监控和调试；2．同一班级中，可按照个人或小组在指导教师的指导下进行选题。
实训步骤：按下电源开关，选择水位高低，当水位到达固定液位后洗衣机开始洗涤衣服。
要使用PLC来实现洗衣机的全自动，它的输入设备主要有电源按钮，启动按钮，水位选择按钮（高、中、低），排水和脱水按钮等。
输出设备主要有电源指示灯，水位选择按钮信号灯（高、中、低），进水、排水指示灯，洗涤电动机由控制要求，首先打开电源，用户根据衣服的多少和大小进行水位的选择，当水位达到固定液位，电动机开始正转、反转进行洗衣，第一遍洗衣完成后自动排水、脱水开始再次洗涤，洗衣结束后蜂鸣器报警。
图1 全自动洗衣机I/O分配图表1 元器件清单程序运行功能简要分析：1. 按下X1启动按钮，洗衣机开始运行；2. 如果按下X1,X2,X3其中下一个进水感应开关，选择高中低水位由行程开关X7、X10、X11控制水位高低，当水位到达开关快关闭合进入下一步骤。
3. (K300)控制Y4正转30秒，T4(K20)控制Y4正转暂停2秒，T5控制Y5反转，T5(K300)控制反转30秒，T6(K20)控制Y5反转暂停2秒，C0控制循环正反转5次，未完成洗涤次数返回到S22继续工作。
4. 自动排水，当排水水位低于X6时洗衣机进入脱水程序。
Y6脱水30秒，C1控制清洗循环2次，未完成返回S20继续工作.。
5. 清洗完成后Y7报警3秒，报警完成后，洗衣自动停止。
6.. 若按下X2停车按钮洗衣机暂停工作，按下X12可手动排水（不脱水），按下X13可以手动脱水（不计数），手动排水和脱水必须在按下X2停车按钮后才可以进行工作。
国开电大-可编程控制器应用实训-形考任务2实训报告
可编程控制器应用实训形考任务二实训报告基本逻辑指令实训一、实训目的:1. 掌握基本逻辑指令的相关知识。
2. 进一步掌握编程软件中绘制含有基本逻辑指令的梯形图的方法。
3. 进一步熟悉编程软件的通信设置和程序下载。
4. 熟悉运用编程软件进行控制系统联机调试。
二、实训要求:1. 根据功能控制要求, 编写PLC程序, 并通过编程软件进行程序的编制、编译、调试相关的组态等工作；2．PLC的基本逻辑指令是PLC编程的基础, 是使用最多的指令, 因此必须熟练掌握。
LDALDNANONLDIAIOILDNIANIONINOTEUED==I表 S7-200系列基本逻辑指令学习牢记这些指令, 并通过下面一个小任务来深入了解基本逻辑指令的应用。
使用S7-200 PLC的基本指令编写一个电动机连续运行的程序, 并进行下载, 监控和调试。
四、实训器材:所需的工具、设备及材料（1）常用电工工具、万用表等。
（2）PC机。
（3）所需设备、材料见表。
表设备、材料明细表五、实训步骤:（一）硬件连线操作实训本次任务涉及的内容极为简单, 因此接线时主要将PLC的电源线和通信线连接上即可。
PLC电源线：连接PLC的L和N端, 见图1。
图1 PLC 电源线PLC 通信线: 一端连电脑串口, 另外一端连PLC串口, 见图2和图3。
图2 PLC 通信线电脑端图3 PLC 通信线PLC端（二）调试实训程序通信读取PLC, 下载程序并监控。
仔细监控状态下触点和线圈的情况, 观察程序是否正常运行, 若有异常现象应马上断电, 重新修整程序, 直到PLC能正常运行程序。
图5为读取PLC, 图6所示为程序下载界面, 图7所示为程序调试界面。
图5 为读取PLC图6 所示为程序下载界面图7 所示为程序调试界面六、实训总结1. “与”和“与非”（A, AN）指令逻辑“与”在梯形图里用串联的触点回路表示, 被扫描的操作数则表示为触点符号, 操作数标在触点上方。
在PLC中规定: 如果触点是常开触点（动合触点）, 则常开触点“动作”认为是“1”状态, 常开触点“不动作”认为是“0”状态。
可编程序控制器应用技术实训报告
可编程序控制器应用技术实训报告姓名：王雷王磊班级：208233学号：王雷35 王磊36成绩：包头职业技术学院电气工程系一、实训时间：2010/2011学年、第一学期、第1周 ~ 第2周、共计2周。
二、指导教师：刘玉婵三、实训设备：-20型可编程控制器 2、计算机1、三菱FX1S四、实训目的：1、掌握使用PLC进行程序设计的方法。
2、掌握PLC外部接线的方法。
五、实训内容：1、十字路口交通信号灯的PLC控制2、机械手的PLC控制3、液体混合装置控制系统的PLC控制4、自动送料装车控制系统的PLC控制5、全自动洗衣机的PLC控制实训课题一十字路口交通信号灯的PLC控制一、实训目的1、进一步掌握PLC指令的应用。
2、掌握使用PLC控制十字路口交通信号灯的程序设计方法。
二、实训课题原理十字路口交通信号灯在日常生活中经常遇到，为了确保十字路口车辆及行人顺畅的通过，往往采用自动控制的交通信号进行指挥。
其中红灯亮，表示该条道路禁止通行；黄灯亮，表示该条道路停止通行；绿灯亮，表示该条道路允许通行。
控制原理:东西红灯HL1亮10s，同时南北绿灯HL4亮5s，闪烁3s，南北黄灯HL5亮2s；然后南北红灯HL6亮10s，东西绿灯HL2亮5s，闪烁3s，东西黄灯HL3亮2s；……如此循环。
十字路口交通信号灯时序图如下：红绿灯通用指令编程梯形图:入SB2 X001 停止按钮输出L1 Y001 东西红灯L2 Y002 南北红灯L3 Y003 东西绿灯L4 Y004 南北绿灯L5 Y005 东西黄灯L6 Y006 南北黄灯类别元件端子号作用输入SB1 X000 启动按钮SB2 X001 停止按钮输出L1 Y001 东西红灯L2 Y002 南北红灯L3 Y003 东西绿灯L4 Y004 南北绿灯实训课题二 机械手的PLC 控制一、实训目的1、进一步掌握PLC 指令的应用2、掌握使用PLC 控制机械手的程序设计方法 二、实训课题原理1、在自动化生产线上，经常用机械手完成工件的取放操作，如图2-1是一机械手的工作示意图。
控制器应用及编程实训报告
一、实训背景随着工业自动化程度的不断提高，可编程控制器（PLC）已成为现代工业控制领域的重要技术。
为了提高学生的实践能力，加深对PLC应用及编程的理解，我们开展了控制器应用及编程实训。
本次实训旨在使学生掌握PLC的基本原理、硬件组成、编程方法以及应用技巧，为今后从事工业自动化领域的工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 熟悉PLC的基本原理和硬件组成，了解其工作过程。
2. 掌握PLC的编程方法，包括梯形图、指令列表和结构化文本等。
3. 学会使用PLC进行简单的控制程序设计，并能够调试和优化。
4. 熟悉PLC在工业自动化领域的应用，提高解决实际问题的能力。
三、实训内容本次实训主要分为以下几个部分：1. PLC基本原理及硬件组成（1）介绍了PLC的基本概念、工作原理和分类。
（2）讲解了PLC的硬件组成，包括CPU模块、输入输出模块、电源模块、通信模块等。
（3）演示了PLC的安装、调试和故障排除方法。
2. PLC编程（1）介绍了PLC编程语言，包括梯形图、指令列表和结构化文本。
（2）讲解了梯形图的绘制方法，包括基本逻辑元件、定时器、计数器等。
（3）通过实例演示了PLC控制程序的编写和调试。
3. PLC应用（1）介绍了PLC在工业自动化领域的应用，如机床控制、生产线控制、环保设备控制等。
（2）通过实际案例，讲解了PLC在工业自动化系统中的应用设计。
（3）演示了PLC控制系统的调试和优化方法。
4. 综合实训（1）分组进行综合实训，每个小组完成一个实际控制项目。
（2）要求学生根据项目要求，设计PLC控制程序，并完成硬件接线。
（3）指导教师对学生的设计进行指导，帮助学生解决遇到的问题。
四、实训过程1. 理论学习在实训开始前，学生通过自学和课堂讲解，掌握了PLC的基本原理、硬件组成、编程方法以及应用技巧。
2. 实践操作在实训过程中，学生按照指导书的要求，进行PLC的安装、调试、编程和应用设计。
3. 综合实训学生分组进行综合实训，完成实际控制项目。
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可编程序控制器应用技术
实 训 报 告
姓名:王雷 王磊 班级:208233
学号:王雷35 王磊36 成绩:
包头职业技术学院电气工程系
一、实训时间:
2010/2011学年、第 一 学期、第1周 ~ 第2周、共计2周。
二、指导教师:
刘玉婵
三、实训设备:
1、三菱FX 1S -20型可编程控制器
2、计算机
四、实训目的:
1、掌握使用PLC 进行程序设计的方法。
2、掌握PLC 外部接线的方法。
五、实训内容:
1、十字路口交通信号灯的PLC 控制
2、机械手的PLC 控制
3、液体混合装置控制系统的PLC 控制
4、自动送料装车控制系统的PLC 控制
5、全自动洗衣机的PLC 控制
实训课题一 十字路口交通信号灯的PLC 控制
一、实训目的
1、进一步掌握PLC 指令的应用。
2、掌握使用PLC 控制十字路口交通信号灯的程序设计方法。
二、实训课题原理
十字路口交通信号灯在日常生活中经常遇到,为了确保十字路口车辆及行人顺畅的通过,往往采用自动控制的交通信号进行指挥。
其中红灯亮,表示该条道路禁止通行;黄灯亮,表示该条道路停止通行;绿灯亮,表示该条道路允许通行。
控制原理:东西红灯HL1亮10s,同时南北绿灯HL4亮5s,闪烁3s,南北黄灯HL5亮2s;然后南北红灯HL6亮10s,东西绿灯HL2亮5s,闪烁3s,东西黄灯HL3亮2s;……如此循环。
十字路口交通信号灯时序图如下:
东西红灯HL1东西绿灯HL2东西黄灯HL3南北红灯HL6
南北绿灯HL4南北黄灯HL510s
2s
3s
5s
启动
四个路口的交通灯
红绿灯通用指令编程梯形图:
I/O口分配表:
类别元件端子号作用
输入SB1 X000 启动按钮SB2 X001 停止按钮
输出L1 Y001 东西红灯L2 Y002 南北红灯L3 Y003 东西绿灯L4 Y004 南北绿灯L5 Y005 东西黄灯L6 Y006 南北黄灯
I/O口分配表:
类别元件端子号作用
输入SB1 X000 启动按钮SB2 X001 停止按钮
输出L1 Y001 东西红灯L2 Y002 南北红灯L3 Y003 东西绿灯L4 Y004 南北绿灯L5 Y005 东西黄灯L6 Y006 南北黄灯
实训课题二 机械手的PLC 控制
一、实训目的
1、进一步掌握PLC 指令的应用
2、掌握使用PLC 控制机械手的程序设计方法 二、实训课题原理
1、在自动化生产线上,经常用机械手完成工件的取放操作,如图2-1就是一机械手的工作示意图。
其任务就是将工件从A 点搬运至B 点。
图2-1 机械手的工作示意图
该机械手的工作原点在左上方,按下降、夹紧、上升、右移、下降、松开、上升、左移
图2-2 机械手运动示意图
2、控制要求:(将此系统设计为单周期与连续两种工作方式)。
(1)、机械手在原位时,按下启动按钮,系统启动。
并按照下降、夹紧、上升、右移、下降、松开、上升、左移的顺序依次运动。
(2)、机械手返回到原位后,可以进入下一个循环。
A B
夹紧放松
原点
右移
左移下降
上升
工件传送机械
工件
机械手
(3)、机械手上升、下降与左移、右移的执行机构就是由双线圈的两位电磁阀驱动液压装置来实现的,每个线圈完成一个动作。
(4)、夹紧与松开由一个单线圈两位电磁阀驱动液压装置完成,只有在电磁阀线圈通电时执行夹紧动作,线圈断电时执行松开动作。
(5)、机械手的上升、下降、左移、右移动作均由限位开关控制。
(6)、夹紧动作由压力继电器与时间进行控制,当夹紧时,压力继电器常开触点闭合,进行夹紧动作,延时一段时间(设定为2s)后,执行下一动作。
松开动作也为时间控制,当工件到达B点时,碰到限位开关,进行松开动作,延时一段时间(设定为2s)后,执行下一动作。
机械手通用指令编程梯形图
类别元件端子号作用
输入信号SB1 X000 启动按钮
SQ1 X001 下限位开关SQ2 X002 上限位开关SQ3 X003 右移限位开关SQ4 X004 左移限位开关SB2 X005 回到原点
SB3 X006 停止按钮
输出信号KM0 Y000 下降电磁阀KM1 Y001 加紧电磁阀KM2 Y002 上升电磁阀KM3 Y003 右移电磁阀KM4 Y004 左移电磁阀。