工艺过程风险分析记录(Word表格)
生产工艺过程风险分析
工艺过程风险分析我公司安全风险评价小组根据国家有关标准规定经分析后认为，下表中的生产工序在生产过程中可能存在的主要危险、危害因素有火灾爆炸、触电、中毒和窒息、灼（冻）伤、高空坠落、物体打击、机械伤害、噪声、车辆伤害、粉尘、淹溺、起重伤害等。
主要危险、危害因素分布情况一览表1、火灾爆炸火灾是可燃物质燃烧失去控制而造成的事故，爆炸是物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短的时间内释放出大量能量的现象，火灾和爆炸事故都能造成较大的人员伤亡和财产损失的后果。
1）乙炔生产装置中，使用丙酮为第3.1类低闪点易燃液体，乙炔属于第2.1类易燃气体，电石属于第4.1类易燃固体，其火灾危险性为甲类，氮气及成品乙炔所用的包装容器属于带压设备，容易造成物理爆炸。
引起火灾和爆炸危险的主要因素有大量泄漏，如各类储罐、泵、反应器、管道等处；控制失灵，如阀门、仪表损坏或安全装置失效、年久失修，使生产工艺过程失去了控制；误操作，由于操作工的工作失误，造成物料跑损、泄漏、容器内压力升高等。
同时，在整个生产过程中，原料碳化钙是一种遇水易燃品，原料丙酮也是易燃、易爆物品；尤其是发生器、气柜、压缩机、充装器和乙炔管道内部以及乙炔气瓶均有乙炔气体存在，如果操作、控制不当，将十分危险。
乙炔与铜、汞、银能形成爆炸性混合物，遇明火、高热会引起燃烧爆炸，遇卤素会引起燃烧爆炸。
因此，要加强管理，严格操作规程，确保气体保护和生产紧急连锁制动设施、连锁保护设施、紧急泄放装置等的良好运行，杜绝明火，避免任何火灾爆炸事故的发生。
2）在输送丙酮、乙炔气等易燃易爆化学品时，若流速控制不当，易产生静电而引起火灾、爆炸事故。
装卸乙炔瓶、氮气瓶时，未轻搬轻放，碰撞产生火花或者造成容器内的压力升高，引起火灾、爆炸事故。
3）乙炔发生器投用前放入足量的清洁水，以满足电石发气需要。
如果乙炔发生器的水量不足，或未按规定及时换水，致使水质混浊，结果电石分解产生的热量，使反应区的温度迅速上升，超过200℃时发生下列反应：CaC2 + Ca(OH)2 = C2H2 + 2CaO在这种情况下，电石因夺去Ca(OH)2所含的水分而分解，熟石灰形成密实的外皮包覆着电石块，造成电石剧烈过热，当温度超过580℃时，就会引起乙炔的燃烧和分解爆炸。
工艺过程风险分析记录.
工艺过程风险分析^p 记录.工艺过程风险分析^p 记录（一）评价任务：对冷鼓工段进行风险评价序号触发事件危害因素潜在危害事故后果风险发生可等级能性设备、管道、阀门、泵等连接处煤气达燃爆浓密封不良；密封中毒度；现场有火1件或紧固件松煤气泄漏火灾ⅢC；操作工无防动；水封压力不爆炸护措施够；放散气不设回收系统。
未设氧含量超密封不严；空气标报警及联锁写入电捕焦油人员伤亡2停电装置；现场器；焦炉操作不火灾爆炸ⅢD财产受损有电火花或明当，煤气中氧含火量超标管道、设备密封周围设备和地设备腐蚀3氨水泄漏坪不防腐；操作ⅡD不严；腐蚀泄漏灼伤工未着防护服4.有位于高处的高处坠落未设防护栏杆；人员伤亡ⅢDJYHC-205现有控制措施1.对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查，发现泄漏及时消除； 2.鼓风机室等易发生事故的工作场所设置可燃气体浓度检测报警装置； 3.水封高度按有关规范设计，其压力不得小于鼓风机的最大吸力； 4.设压力平衡装置将各储槽的放散气排至吸煤气管道。
1.电捕焦油器设氧含量检测仪，氧含量超过 1%报警，超过 2% 时自动断电。
2.管道、设备应密封严格，防止空气的泄入；3.焦炉应密封严密，并严格按规程操作；1.加强巡检，发现泄漏及时消除；2.设氨水事故槽，保证事故状态下氨水的排放；3.在氨水可能泄漏处装防喷射设施；4.现场人员应穿戴防碱服、手套及防护眼镜；5.现场设洗眼器或事故冲洗装置。
1.检修及登高作业时，操作工按规程操作；操作平台防护栏杆高度 2.在有坠落危险的场所，按规定设置操作平台、扶梯和防护栏不符合要求；违杆。
章操作工艺过程风险分析^p 记录㈡评价任务：对冷鼓工段进行风险评价序号触发事件危害因素设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良，密封5 件损坏或紧固焦油泄漏件松动；冒罐；装卸过程中泄漏氨水槽、冷凝液6 槽液面上空煤违章动火气集聚风险发生可潜在危害事故后果等级能性达可燃爆炸浓人员受伤度；周围有引Ⅲ C 财产受损火未采取防护措施在槽顶部人员受伤C（液面之上动Ⅲ财产受损火）JYHC-205现有控制措施1.加强巡检，发现泄漏及时消除；2.设置液位指示报警装置；3.杜绝火的产生；4.罐区设灭火设施；5.现场应配备防护器材；6.操作工穿着防护服；7.罐区设置洗眼器和冲洗水龙头。
工艺过程风险分析记录表【共16页】
工艺过程风险分析记录表-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- 工艺过程风险分析记录表单位：备煤车间工作岗位：煤场岗位工作任务：卸煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1 运煤车进入煤场来往车辆超速行驶车辆伤害从未发生设置警示牌，严禁超速行驶144 运煤车辆不按规定线路或时速行驶造成人员伤害或设备损害车辆伤害从未发生要求运煤车辆必须按规定线路或时速行驶144 违章作业、违章驾驶车辆伤害从未发生严禁违章、无证作业144 运煤人员疲劳驾驶人员伤害车辆损坏从未发生严禁疲劳驾驶1442 卸煤作业楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133 煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生执行劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品144 工艺过程风险分析记录表单位：备煤车间工作岗位：煤场岗位工作任务：卸煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施3 卸煤作业人员在卸煤时车辆走动人员伤害从未发生必须停车，才允许清理，严惩违章作业人员144 卸煤时，方法不当或未站稳人员跌下煤车跌伤从未发生卸煤时，人员必须站稳133 从静止皮带上跨越皮带钩、挂、卷、带从未发生无论皮带是否运转，严禁跨越，严惩违章作业人员144 卸车时，注意力不集中跌伤从未发生提高操作技能133 照明、光线不足人员碰伤、跌伤从未发生及时联系电工进行修复133 现场杂物、油污较多造成人员伤害人员跌伤从未发生保持作业场所清洁干净122 工艺过程风险分析记录表单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1 开车前的准备及检查开停车方案不完善发生事故从未发生制定完善的开停车方案236 楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133 煤场来往车辆超速行驶车辆伤害从未发生设置警示牌，严禁超速行驶248 煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生工作人员必须正确穿戴劳保用品；煤场定期进行喷水除尘。
风险分析的各类表格
检验 时间验 期 检 周用 间 投 时行 况 运 情内 号 厂 编装 置 安 位造 家 制 厂格 号 规 型称 名检验情况序 号注备间 时 查 复 后 最应供 料 材式 方 系 联称名号 编 商 厂序 号年 月 日填写人： 业 务 员供应商名称供应商地址电 话传 真邮 箱供应商品名称质量操纵情况环境影响情况职业健康情况与本公司建立 业务关系的年份登记日期： 年 月 日 供应商代号供应商国别法 人 代 表工商登记号税务登记号注 册 资 本生 产 能 力与本公司合作的上年度营 业额 业绩评定按合同供 样品检验 (试用) 情况 售后服务情况 获奖 评定 备注 货情况 证书时 间厂 商 名 称采购材料价格评鉴 服务评鉴 其他 合计得分时间得分总和处理意见：品质评鉴 交期评鉴 评鉴项目平均得分 评鉴登级厂商编号地址供应商编号调查时间调查评核项目得分 年供应商名称第几次调查评分说明 调查评价者 月 日备注1、原料加工2、加工费用3、估价方法4、付款方式1、技术水平2、资料管理3、设备状况4、工艺流程5、作业标准1、品管组织体系2、品质规范标准3、检验方法记录4、纠正预防措施 1、生产计划体系2、交期控制能力3、进度控制能力4、异常排除能力技 术 评 价品 质 评 价主 管 审 核价 格 评 价项目名称：调查人材料名称供应商地址企业资质调查价格运输方式联系电话物资部意见：调查地点规格型号供货能力商议价格运距调查日期商标牌号产品质量证书外观质量运费取样检测结果调查人：年月日领导审批意见：年月日合计风险管理培训记录表表AQ—C1—18 编号培训主题培训对象及人数培训部门主讲人记录整理人或者召集人培训时间地点学时培训提纲：参加培训教育人员(签名)注： 1、项目对操作人员进行培训教育时填写此表 ； 2、签名处不够时，应将签 到表附后；工作任务：分析员：(本人签字)工作岗位：日 期：工作内容 / 程 序 / 活 动现有控制 措施补充控制 措施潜 在 危 害/事故 危 险 因 素R=L*S R L S 危（wei ）险 序 号作业活动清单作业岗位/工序作业活动序号No ：所在单位设备设施名称 数量(台)序 号备注№：序号风险名称单位作业活动可能导致事故控制措施备注等级单位：年月日No:部位装置、设施名称危害潜在事件等级控制措施责任人备注序号班组：区域/工艺过程：装置/设备/设施：可严风序不符合标准现有安全控能重险建议改进措施检查项目检查标准 (产生误差) 制措施性性度号的主要后果L S R分析人员：审核：分析日期：年月日审核日期：年月日岗位/工序：作业活动/设备设施名称：分析人员：审核人：分析日期：审核日期：工作步骤序号潜在危害控制措施(设备状态)单位：工序/岗位： 作业活动：分析人员：分析日期：审核人： 审核日期：风险 等级 (R )现有安全 控制措施建议改进 措施主要 后果工作 步骤序号危害L S序所在是否发生重大隐患名称现有控制措施责任部门责任人备注号部门过事故风险度风险等级潜在的部门岗位作业活动名称原风现风原风险现风险危害险度险度等级等级部门岗位作业活动/ 设潜在的危害风险度风险等级备设施名称 (L×S)可能导致的事故 危 险 源 作业/场所 控制措施序号控制措施包括： A 制定目标和管理方案 B 执行控制程序 C 教育与培训 D 监 督检查 E 制定应急预案检查人员： 检查时间 年 月 日重大危（wei ）险源设 备设施名称3重大危（wei ）险源设备设施名称 检查情况检验机构 检验时间 检验结论风险评价小组1评价项目的项目内容2已知或者预见危害判定3此次风险评价的完整性会议地点风险度控制措施产生的其他危害主持部门评价小组成员签名日期会议检查地点安全隐患排查情况检查人员签字检查日期验收情况此次评价涉及到的评价准则会议其他内容4内5 容需要更新的文件验收人员签字验收日期检查日期：年月日序号1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4验收复核(签字)整改部门负责人监察整改负责人检查人整改措施整改项目完成日期重大隐患项目档案年 月 日联系 电话 传真 电话现 状产生原因危（wei ）险程度分 析管理难易程 度分析目标和任务采取的方法 和措施单位地址隐患基本情况隐患分析隐患主要负责人安全主管联 系 电话 联 系 电 话5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5管理方案机构和人员情况时限和要求安全措施应急□有预案□无单位主要负责人签字(盖章)：变更所在部门变更情况及风险分析：风险分析负责人签字：变更名称变更风险控制措施：变更实施负责人签字：分管领导意见。
工艺过程风险分析
-.--工艺过程风险分析————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：工艺过程风险分析部门：生产车间分析日期：2014年4月7日分析人员：宁秋忠、只生旗、毛延信、王立泽项目危害或潜在事件主要后果现有的控制措施风险评价建议改进措施可能性L严重性S风险度R工艺过程中的危险性1、没按规定数量投料压力容器压力、温度不稳，出现泄漏1、操作规程；2、常巡查；3、电脑控制；2 1 22、生产装置在运行过程中，因操作失误或设备缺陷；设备、管道损坏，或火灾、爆炸、灼烫伤1、操作规程2 1 23、设备、管道及其连接点、阀门、法兰泄露造成火灾、爆炸、灼烫伤、毒物危害事故1、操作规程；2、常巡查；3、有毒、可燃气体报警仪；4、电脑监控控制；2 1 24、碱吸收罐或管道密封不严硫氢化钠、硫化氢气体泄露，造成中毒伤亡1、操作规程；2、常巡查；3、有毒气体报警仪电脑控制；4、电脑监控控制；1 2 25、二硫化碳管道泄漏造成燃烧、中毒、爆炸、烧烫伤；操作规程；2、常巡查；3、有毒、可燃气体报警仪电脑控制；4、电脑监控控制；1 2 2工艺过程风险分析部门：生产车间分析日期：2014年4月7日分析人员：宁秋忠、只生旗、毛延信、王立泽项目危害或潜在事件主要后果现有的控制措施风险评价建议改进措施可能性L严重性S风险度R工作场所潜在的事故发生因素1、联轴器无防护罩机械伤害1、操作规程； 1 1 12、机械设备运转噪声过大噪声伤害1、操作规程；2、劳动防护用品；1 1 13、上下平台防护栏生锈、失效、损坏人或物易从高处坠落，造成伤害1、管理制度 2 2 44、操作平台及地面湿滑高处坠落或跌倒1、管理制度 1 2 25、操作平台或其他做作业现场工具杂物乱放易掉落伤人或绊倒工人造成伤害1、管理制度2 1 2 6、设备老化，承压能力降低造成设备事故爆炸、泄露、火灾1、管理制度；2、定期检测；3、电脑控制；1 2 27、设备安全附件无定期检测或保养泄露或发生火灾、爆炸1、操作规程；2、定期检测1 2 28、防爆区域内检测探头不防爆火灾、爆炸1、操作规程；2、规章制度。
工艺过程风险分析
工艺过程风险分析一、引言工艺过程风险分析是指对生产过程中可能浮现的各种风险进行评估和分析的过程。
通过对工艺过程中的潜在风险进行识别和评估，可以匡助企业制定相应的风险控制措施，减少事故和损失的发生，保障生产安全和产品质量。
二、目的工艺过程风险分析的主要目的是识别潜在的风险，评估其可能性和严重程度，并制定相应的控制措施，以减少事故和损失的发生。
通过风险分析，可以匡助企业发现存在的问题，改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。
三、方法1. 风险识别：通过对工艺过程中可能存在的各种风险进行识别，包括人员、设备、材料、环境等方面的风险。
2. 风险评估：对已识别的风险进行评估，主要包括风险可能性和风险严重程度的评估。
风险可能性评估可以采用定性或者定量的方法，如事件树分析、故障模式与影响分析等。
风险严重程度评估可以根据事故后果的严重程度来进行评估。
3. 风险控制：根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施。
控制措施可以包括技术措施、管理措施和培训措施等，以减少风险的发生和影响。
四、案例分析以某化工企业的生产过程为例进行风险分析。
1. 风险识别：通过对该企业的生产过程进行分析，发现可能存在的风险包括：化学品泄漏、设备故障、操作失误、火灾爆炸等。
2. 风险评估：通过定量分析和专家评估，确定各种风险的可能性和严重程度。
例如，化学品泄漏的可能性评估为中等，严重程度评估为高。
3. 风险控制：针对不同的风险，制定相应的控制措施。
对于化学品泄漏风险，可以采取以下措施：加强化学品储存管理，定期检查储罐密封情况，提供必要的个人防护装备等。
五、总结工艺过程风险分析是保障生产安全和产品质量的重要手段。
通过对工艺过程中潜在风险的识别、评估和控制，可以减少事故和损失的发生，提高生产效率和产品质量。
企业应该重视工艺过程风险分析工作，制定相应的风险管理措施，确保生产过程安全可靠。
工艺过程风险分析
工艺过程风险分析一、引言工艺过程风险分析是指对生产过程中可能出现的各种风险进行系统性的分析和评估，以便采取相应的控制措施，降低风险发生的可能性和影响程度。
本文将对某工艺过程进行风险分析，并提出相应的控制措施，以确保生产过程的安全性和稳定性。
二、工艺过程概述本工艺过程是某化工企业生产某种化学产品的核心工艺过程。
工艺过程包括原料投入、反应、分离、精制等多个步骤，具体操作涉及高温、高压、有毒有害物质等。
该工艺过程的主要目标是生产高纯度的目标产品，同时确保生产过程的安全性和环境友好性。
三、风险分析1. 操作风险操作风险是由于操作人员的疏忽、不当操作或技术不熟练等原因导致的风险。
为降低操作风险，应加强操作人员的培训和技术指导，并建立严格的操作规程和操作流程，确保操作人员按照规程进行操作。
2. 设备风险设备风险是由于设备故障、设备设计不合理或设备维护不到位等原因导致的风险。
为降低设备风险，应定期对设备进行维护保养，并建立设备维护记录，及时排除潜在的故障隐患。
3. 化学品风险该工艺过程涉及使用多种化学品，其中包括有毒有害物质。
为降低化学品风险，应加强对化学品的管理，建立化学品台账，确保化学品的储存、使用和处置符合相关法规和标准。
4. 火灾爆炸风险由于工艺过程中涉及高温、高压等条件，存在火灾爆炸的风险。
为降低火灾爆炸风险，应加强火灾防控措施，包括建立火灾报警系统、设置灭火设备、定期进行消防演练等。
5. 环境风险工艺过程可能会产生废水、废气等污染物，对环境造成潜在风险。
为降低环境风险，应建立废物处理系统，确保废物的安全处理和排放符合环保要求。
四、控制措施1. 培训和教育加强操作人员的培训和教育，提高其技术水平和安全意识。
定期组织技术交流会议，分享操作经验和安全知识。
2. 设备维护建立设备维护计划，定期对设备进行检查和维护。
对设备故障隐患要及时排查和处理，确保设备的正常运行。
3. 化学品管理建立化学品购进、储存、使用和处置的管理制度。
八大特殊作业风险分析表
高处用火作业未采取防止火花溅落措 高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应
施
检查分析并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故
现场监控不足
作业现场应采取视频监控
现场消防器材不足
按规定配备足够消防器材
未进行完工验收或用火完毕未清理现 用火结束后，作业人员必须清理现场，消除残留风险，监护人员应认真检查施
氧气瓶、乙炔瓶与用火点距离大于10米
氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米
2
用火作业
现场未设置安全警示标志和安全警戒 线 消防通道堵塞
危险作业组合，未落实相应安全措施
现场设置安全警示标志和安全警戒线 施工机具和材料摆放不得堵塞消防通道和影响生产设施、装置人员的操作与巡 回检查 若涉及高处、受限空间等危险作业时，应同时办理相关作业许可证
用火部位存在有毒介质的，应对其浓度检测分析，若含量超过该空间内空气中 若有毒介质存在易燃易爆特性，则进行相应消
有害物质最高容许浓度时，应采取相应的通风或防护措施
除控制措施
作业前未进行可燃气体检测或检测不 当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸
达标
下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格
用火作业JSA记录表
作业活动
区域/工艺过程
分析人员
日期
序号 工作步骤
危害描述作业人员安全意识不足作业现场及周围存在易燃物品
物料泄漏
现有控制措施 基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安
补充控制措施
全教育 用火点周围要清除易燃物，下水井、地漏、地沟、电缆沟等处采取覆盖、铺沙 、水封等手段进行隔离
工艺过程风险分析
工艺过程风险分析引言概述：工艺过程风险分析是一种重要的管理工具，用于评估和控制生产过程中可能浮现的各种风险。
通过对工艺过程进行全面的风险分析，可以匡助企业更好地识别和管理潜在的风险，提高生产效率和产品质量，确保生产过程的安全性和可靠性。
一、风险源分析1.1 原材料风险：原材料的质量、来源、存储等方面可能存在风险，如原材料受污染、变质等。
1.2 设备风险：设备的老化、故障、维护不当等都可能导致生产过程中的风险。
1.3 人为因素风险：人员操作不当、缺乏培训、疲劳等因素也是工艺过程中的潜在风险源。
二、风险识别和评估2.1 风险识别：通过对工艺过程中可能存在的各种风险源进行识别，包括原材料、设备、人为因素等。
2.2 风险评估：对识别出的风险进行评估，包括风险的可能性、影响程度、紧急程度等方面的评估，以确定风险的优先级。
2.3 风险控制措施：根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施，包括改进原材料采购管理、设备维护保养、人员培训等措施。
三、风险控制和监控3.1 风险控制计划：制定详细的风险控制计划，包括控制措施的具体实施方案、责任人、时间节点等。
3.2 风险监控：建立风险监控机制，定期检查和评估风险控制措施的有效性，及时调整和改进。
3.3 风险应急预案：制定应急预案，应对突发风险事件，确保生产过程的安全性和稳定性。
四、风险沟通与培训4.1 风险沟通：建立有效的风险沟通机制，确保各级管理人员和员工了解工艺过程中的风险情况，共同参预风险管理工作。
4.2 风险培训：开展风险管理培训，提高员工对风险管理的认识和能力，增强风险意识。
4.3 经验分享：定期组织风险管理经验分享会议，总结和分享成功的风险管理实践，促进风险管理经验的积累和传承。
五、风险评估与持续改进5.1 风险评估：定期对工艺过程进行风险评估，及时发现和解决新的风险问题。
5.2 持续改进：不断改进风险管理体系和控制措施，提高工艺过程的安全性和可靠性。
5.3 绩效评估：建立风险管理绩效评估机制，对风险管理工作进行定期评估和反馈，持续改进风险管理水平。
工艺过程风险分析
工艺过程风险分析引言概述：工艺过程中存在各种各样的风险，这些风险可能会对生产效率、产品质量甚至员工安全造成不良影响。
因此，进行工艺过程风险分析是非常重要的。
本文将从五个方面详细阐述工艺过程风险分析的内容。
一、设备故障风险1.1 设备老化：随着设备的使用时间增长，设备老化可能导致其性能下降，增加故障风险。
1.2 设备维护不当：不及时进行设备维护、保养可能导致设备故障的风险增加。
1.3 设备过载：超负荷运行设备可能会过热、短路等，增加设备故障的概率。
二、操作操作风险2.1 操作错误：操作人员在繁忙或疲劳状态下，可能会出现操作错误，导致工艺过程中出现问题。
2.2 操作不规范：不按照操作规程进行操作，可能会引发安全事故或产品质量问题。
2.3 操作人员培训不足：操作人员缺乏必要的技能和知识，可能会无法正确应对突发情况，增加风险。
三、原材料风险3.1 原材料质量问题：原材料的质量不合格可能会导致产品质量问题，甚至影响到消费者的健康安全。
3.2 原材料供应不稳定：原材料供应链的不稳定性可能导致生产中断或无法按时交付产品。
3.3 原材料成本波动：原材料价格的不稳定性可能会对生产成本造成影响，增加经营风险。
四、环境因素风险4.1 温度、湿度变化：某些工艺过程对环境条件要求较高，温度、湿度的变化可能会影响产品质量。
4.2 环境污染：工艺过程中可能产生废气、废水等污染物，对环境造成污染，增加环境法规合规风险。
4.3 自然灾害：自然灾害如地震、洪水等可能会对工艺过程造成中断或设备损坏，增加生产风险。
五、人为因素风险5.1 盗窃、破坏行为：恶意人员可能会对工艺过程进行盗窃、破坏，造成生产损失。
5.2 内部不当行为：员工的不当行为，如泄露机密信息、违规操作等，可能会对企业造成财务、声誉等方面的风险。
5.3 外部恶意攻击：网络攻击、病毒入侵等外部恶意行为可能会导致工艺过程中断、数据泄露等风险。
结论：工艺过程风险分析是企业保障生产安全和产品质量的重要手段。
风险分析辨识评估记录表含JHA、SCL记录表
储罐区：检查项目检查标准不符合标准(产生偏差)的现有安全控制措施可能性L 严重性S 风险度R 风险主要后果等级1 管理制度和操作规程有效、张贴在现场火灾、爆炸2 资料、年检情况资料齐全，按规定防雷监测火灾、爆炸现场消防设施、报警装3置、安全标志有效、醒目火灾、爆炸按照《石油化工静电接地设计规范》 (SH3097-2000) 规定，接地4 静电接地装置静电积聚，放电导致爆炸电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老化现象5 使用工具不锈钢、铜制或者木制产生火花，引起爆炸6 支承基础、周围环境无裂纹、无沉降，整洁泄漏、爆炸，污染环境7 周边环境、火源易燃物质或者周边存在火源引燃火灾或者爆炸日常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。
每半年监测一次，并有效、合格。
日常检查，有管理规定并严格执行。
定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。
日常检查，有管理规定并严格执行。
日常检查、观测，做好记录。
加强检查、定时巡查。
21122325555333105510696中等可接受可接受中等中等中等可接受序号危（wei ）险化学品仓库区：不符合标准(产生偏差)的主要后现有安全控制措施L S R等级 日常检查， 有制度和规程并严 可接受格执行。
防火间距和耐火等级符合要 求，出口设有安全疏散标志， 求 导致人员受伤通道畅顺。
定期检测，日常检查，有管理 可接受规定并严格执行。
日常检查， 有管理规定并严格 执行，有可燃气体检测报警 器。
日常检查， 有管理规定并严格 执行，有可燃气体检测报警 器。
日常检查， 有管理规定并严格 中等执行。
日常检查， 有管理规定并严格 中等执行。
散防雷监测及接地装 接地电阻≤4Ω，接地装置完好，3 雷击放电导致爆炸 置 无生锈现象现场通风设施、消4 防设施、报警装置、有效、醒目 设施不完善会导致人员受伤安全标志5 使用工具 铜制或者木制 产生火花，引起爆炸6 电气设施和路线 防爆，无挪移电气设施 短路产生火花，引起火灾存放物料特性符合 按不同类别、 性质、危（wei ）险程度、7 引起化学反应，导致火灾爆炸安全要求 灭火方法等分区分类储藏，性管理制度和操作规1 有效、张贴在现场 导致人员受伤程 防火间距和耐火等符合《建造设计防火规范》要违反法规2 级、安全通道与疏可能性 严重性 风险度检查项目检查标准可接受可接受可接受序号风险 果10103355555555662222111不符合标准(产生偏差)的主要后现有安全控制措施果等级质相抵的禁止同库储藏。
工艺过程风险分析
工艺过程风险分析引言概述：工艺过程是指将原材料转化为最终产品的一系列操作和步骤。
在工艺过程中，存在着各种潜在的风险，包括安全事故、环境污染、产品质量问题等。
因此，进行工艺过程风险分析是非常重要的，可以匡助企业识别潜在的风险，并采取相应的措施来降低风险的发生概率和影响程度。
一、设备风险分析1.1 设备故障风险- 对设备进行全面的检查和维护，确保其正常运行。
- 定期进行设备的保养和维修，以减少故障的发生。
- 使用高质量的设备和零部件，提高设备的可靠性和稳定性。
1.2 设备操作风险- 培训操作人员，确保其熟悉设备的正确操作方法。
- 制定操作规程和安全操作流程，明确工作人员的责任和义务。
- 安装安全设备，如紧急停机按钮和防护罩，以减少操作风险。
1.3 设备设计风险- 采用先进的工艺设计和工艺流程，降低工艺过程中的风险。
- 进行设备的可靠性评估和故障模式分析，及时发现并解决设计缺陷。
- 与供应商密切合作，确保设备的设计符合相关标准和规范。
二、材料风险分析2.1 原材料质量风险- 与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可靠。
- 进行原材料的抽样检测和质量控制，确保其符合产品要求。
- 定期评估供应商的绩效，及时处理质量问题。
2.2 原材料储存风险- 采用适当的储存条件，如温度、湿度等，确保原材料的质量不受影响。
- 建立合理的库存管理制度，避免原材料过期或者受到污染。
- 定期清理和检查储存区域，确保其安全和整洁。
2.3 原材料选择风险- 对原材料进行全面的评估和筛选，选择符合产品要求的原材料。
- 与供应商合作，共同解决原材料选择方面的问题。
- 进行原材料的充分测试和验证，确保其性能和质量符合要求。
三、工艺流程风险分析3.1 工艺参数风险- 进行工艺参数的优化和调整，以降低风险的发生概率。
- 定期监测和记录工艺参数的变化，及时调整工艺流程。
- 建立工艺参数的标准和规范，确保其稳定性和可控性。
3.2 工艺控制风险- 使用先进的自动化控制系统，提高工艺的稳定性和可靠性。
工艺过程风险分析
工艺过程风险分析一、工艺过程风险的分类1.技术风险：涉及到工艺过程的各个环节和相关流程中可能存在的技术问题，如设备运行不稳定、工艺参数调整困难等。
2.设备风险：与工艺过程中使用的设备相关的问题，如设备故障、设备维修保养不及时等。
3.供应风险：对工艺过程所需的各类原材料、工艺辅助剂等供应链的可信度进行分析，如原材料质量问题、供应延迟等。
4.人员风险：工艺过程中操作人员的素质和经验对工艺过程的影响，如人员责任意识不强、操作误操作等。
5.环境风险：工艺过程所处环境的相关因素对工艺安全运行和产品质量的影响，如温度、湿度、灰尘等。
6.管理风险：工艺过程中的管理制度、操作规程等对工艺过程的影响，如管理不到位、规程执行不彻底等。
二、工艺过程风险分析的步骤及方法1.确定分析范围：明确分析的对象，包括工艺过程的各个环节和相关因素。
2.风险识别：采用多种方法，如头脑风暴、流程图分析、事故案例分析等，识别潜在风险点。
3.风险评估：根据风险的概率和严重程度对风险进行评估，分析每种风险对工艺过程的影响。
4.风险控制措施：制订相应的风险控制措施，包括改进工艺流程、安装安全设备、制定操作规程等。
5.风险监测：建立风险监测体系，定期对风险进行评估和监控，及时发现和处理潜在的风险问题。
6.风险沟通与培训：建立风险沟通机制，确保整个团队对潜在风险的认识和掌握，并定期进行相关培训和考核。
三、工艺过程风险分析的工具和技术1.故障模式与影响分析（FMEA）：通过收集和分析潜在的失效模式和其对工艺过程的影响，找出可能产生的风险并采取相应的控制措施。
2.事件树分析（ETA）：通过建立事件树，对可能产生的事件进行全面的分析和评价，确定事件发生的概率和可能的后果。
3.故障树分析（FTA）：通过将失效事件和可能导致该事件的根本原因进行分析，找出导致失效的主要原因和可能的风险点。
5.统计分析方法：通过对工艺过程和相关数据的统计分析，发现其中可能存在的异常和潜在的风险点。
工艺过程风险分析
工艺过程风险分析一、引言工艺过程风险分析是指对生产过程中可能存在的各种风险进行系统的识别、评估和控制的过程。
通过对工艺过程中的风险进行分析，可以匡助企业识别潜在的危（wei）险因素，并采取相应的措施来降低风险，确保生产过程的安全和可靠性。
二、分析方法1. 风险识别：通过对工艺过程的全面了解和详细分析，识别出可能存在的各种风险因素，包括人员操作失误、设备故障、材料质量问题等。
2. 风险评估：对识别出的风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
常用的评估方法包括风险矩阵法、风险指数法等。
3. 风险控制：根据评估结果，制定相应的风险控制措施。
控制措施可以包括改进工艺流程、加强设备维护、提供员工培训等。
三、风险识别1. 人员操作失误：人员在操作过程中可能存在疏忽、不规范操作等问题，导致事故发生的风险。
2. 设备故障：设备在使用过程中可能存在故障，导致工艺过程中断或者浮现异常情况。
3. 材料质量问题：使用的原材料可能存在质量问题，如含有有害物质、不符合标准要求等。
4. 环境因素：工艺过程可能受到环境因素的影响，如温度、湿度等变化可能引起风险。
5. 人员安全意识：员工对安全意识的缺乏可能导致操作不慎、违反规定等行为，增加事故发生的风险。
四、风险评估1. 人员操作失误的可能性较高，但影响程度较低，评估为中等风险。
2. 设备故障的可能性较低，但影响程度较高，评估为中等风险。
3. 材料质量问题的可能性较低，但影响程度较高，评估为中等风险。
4. 环境因素的可能性较高，但影响程度较低，评估为中等风险。
5. 人员安全意识的可能性较高，但影响程度较低，评估为中等风险。
五、风险控制措施1. 建立严格的操作规程，对人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
2. 定期对设备进行维护和检修，确保其正常运行，减少故障的可能性。
3. 严格把控原材料的质量，建立供应商评估体系，确保原材料符合标准要求。
4. 对工艺过程中的环境因素进行监测和控制，确保环境条件稳定。
工艺过程安全风险分析高处作业
准备
工作
未穿戴劳动保护用品
造成人身伤害
/
穿戴劳动保护用品
定期安全培训、检维修知识培训
防护服、防砸鞋、安全帽、防护手套
立即将伤员救出现场进行清理救治
2
2
4
4
蓝
未办理高处作业证
造成人身伤害
/
办理高处作业证
定期安全培训、检维修知识培训
防护服、防砸鞋、安全帽、防护手套
立即将伤员救出现场进行清理救治
2
2
4
4
立即将伤员救出现场进行清理救治
2
5
10
3
黄
梯子上作业无人扶梯
造成人身伤害
/
专人扶梯子
定期安全培训、检维修知识培训
防护服、防砸鞋、安全帽、防护手套
立即将伤员救出现场进行清理救治
2
2
4
4
蓝
交叉作业无防护措施
造成人身伤害
/
执行检修安全规程
定期安全培训、检维修知识培训
防护服、防砸鞋、安全帽、防护手套
立即将伤员救出现场进行清理救治
1
3
3
5
蓝
分析人:×××、×××、×××、×××、×××、×××日期:2024.2.7审核人:×××日期:2024.2.7审定人:×××日期:2024.2.10
特殊作业工作危害分析（JHA+LS）评价记录
（记录受控号）单位：维修班组 岗位：维修岗位 风险点名称：特殊作业 作业活动名称：高处作业 No: 特殊作业-JHA-05
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
工艺过程危险、有害因素的风险分析(doc 41页)
工艺过程危险、有害因素的风险分析编制：审核：批准：XXXX化工有限公司目录1 危险、有害因素的辨识结果及依据说明---------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
1.1危险、有害因素辨识依据说明 ------------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
1.2物料的危险有害因素辨识结果 ------------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
1.3生产过程的危险有害因素辨识结果 ----------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
1.4物料贮存、装卸、输送过程危险、有害因素分析 ------------------------------------------- 错误!未定义书签。
1.5公用系统辅助设施危险有害因素分析 -------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
1.6工艺过程所涉及的危险、有害因素及其分布---------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
1.7危险化学品重大危险源辨识 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
2 安全评价单元的划分结果及理由说明 ----------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
工艺过程安全风险分析
何时进行PHA?
筛选性 工艺安 全评审
项目批 准前工 艺安全
评审
详细工 艺安全 分析
最终项目 工艺安全
报告
基准工 艺安全
分析
周期性工艺安 全分析
（每3－5年）
封存、 拆除安 全分析
项
可
初
下
详细设
目 建 议
行 性 研
达
步
投
计、施
设
资
工图设
计
书
究
计
划
计
启动前 安全检 查、开
车
投产运行
封 存、 拆 除
➢ 。。。
未实施详细的PHA管理
7
难题！
质量要求太 高了
工期太紧
预算控制，安全 经费不够
承包商人员素 质太差
新手太多
所以我们常听到:
……项目哪有不出事的！
……别出大事就行，出点小事难免！
……这么高要求，还能干活吗？
确实是这样吗？
9
挑战？
我的HSE部 门人数不少
我们有HSE体系
我已经为安全花 了很多钱
➢ 没有将泄漏物引到备用罐（操作规程，没有遵守应急响应程序）
➢ 温度报警装置无法工作（设备完整性）
➢ 氟里昂改道至工厂的其它部分（技术变更）
➢ 排放点高度为33米，而抑制异氰酸甲酯的防护系统是以15米高度 而设计（设计阶段工艺安全分析）
➢ 废气燃烧装置的衔接部分正在进行维修（技术变更）
➢ 紧急报警用于召集而非疏散人群（应急响应，现场外的应急程序不 够充分）
我已经尽力了
然后呢？ ……如果？
我还有什么需要做 的吗？
10
机会！
炼焦车间工艺过程风险分析
炼焦车间工艺过程风险分析单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：巡检工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：交换机工作任务：工艺操纵工艺过程风险分析记录表工作岗位：交换机工作任务：工艺操纵单位：炼焦车间工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：交换机工作任务：巡检工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：测温工作任务：测温工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：测温工作任务：巡检工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：给料机工作任务：捣固工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：捣固工作任务：操作工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：捣固工作任务：操作工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：捣固工作任务：巡检工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：炉门站工作任务：炉门修理工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：铁件工作任务：铁件操作工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：铁件工作任务：铁件操作工艺过程风险分析记录表工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：铁件工作任务：铁件操作工艺过程风险分析记录表工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：导烟车工作任务：导烟车操作工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：导烟车工作任务：导烟车操作工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：导烟车工作任务：导烟车巡检工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：熄焦车工作任务：熄焦车操作工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：熄焦车工作任务：熄焦车操作工艺过程风险分析记录表工艺过程风险分析记录表工艺过程风险分析记录表工艺过程风险分析记录表工艺过程风险分析记录表单位：炼焦分厂工作岗位：筛运焦工作任务：筛运焦操作工艺过程风险分析记录表单位：炼焦分厂工作岗位：筛运焦工作任务：筛运焦操作工艺过程风险分析记录表单位：炼焦分厂工作岗位：凉焦台工作任务：凉焦台操作。
工艺过程风险分析格式(可参考)
9.压力容器、管道超压，压力表、报警仪、安全阀等失灵造成爆炸事故
10.人员操作失误，开/关错阀门，造成超压、或泄漏、爆炸事故
1.定期检查检测维护；安装有毒有害气体报警仪可燃气体报警仪；使用防
爆爆电器，设置消防设施及警示标志.
2.规范设置围栏；扎好安全带。
3.安装防护罩；检维修时可靠断电，并悬挂检维修标志牌。
5.设置机动车辆限速行驶、禁行、先搞标示牌；停车时熄火刹车，设置止滑块。
6.特种设备及附件定期检测维护；报警仪定期检测维护；设置联锁报警紧急切断等设施。
7.制定岗位人员从业标准；制定规范的操作规程，根据培训需求，进行培训；提高责任心和业务能力。
8
消防水池
1.转动设备机械伤害事故
2.电气设备漏电造成触电事故
8.人员操作失误，开/关错阀门，造成超压、或泄漏、爆炸事故
1.定期检查检测维护；安装可燃气体报警仪；使用防
爆爆电器，设置消防设施及警示标志.
2.规范设置围栏；扎好安全带。
3.安装防护罩；检维修时可靠断电，并悬挂检维修标志牌。
4.注意防雨防潮；定期检查接地线及检测电器绝缘。设置警示标志。
5佩戴防酸碱工作服和手套、防护鞋以及防护面具。
7.人员操作失误，开/关错阀门，造成超压、或泄漏、爆炸事故
1.定期检查检测维护；安装有毒有害气体报警仪；使用防
爆爆电器，设置消防设施及警示标志.
2.安装防护罩；检维修时可靠断电，并悬挂检维修标志牌。
2.注意防雨防潮；定期检查接地线及检测电器绝缘。设置警示标志。
4.置围堰和警示标志。
设置围堰、设置淋浴洗眼器；佩戴防酸碱工作服和手套、防护鞋以及防护面具。
工艺过程危险性分析表