紫外线固化性膜状粘接剂
紫外光固化胶粘剂的研究及应用
紫外光固化胶粘剂的研究及应用紫外光（UV）固化胶粘剂是一种新型的胶粘剂，其固化过程通过紫外光的照射来进行。
与传统的胶粘剂相比，UV固化胶粘剂具有固化速度快、节能环保、粘接强度高等优点，因此在许多领域有着广泛的应用。
紫外光固化胶粘剂的研究主要集中在改善其性能和开发新的应用。
首先，研究人员通过改变固化剂的组成和配比，探索不同条件下的固化效果。
例如，添加特殊的聚合剂可以增强固化胶粘剂的粘接强度；改变添加剂的含量和配比可以调节其流变性能，从而实现对胶粘剂的控制。
此外，研究人员还通过探索不同的光固化体系，如混合光固化体系、光引发聚合体系等，以改善胶粘剂的性能。
紫外光固化胶粘剂在各个领域都有广泛的应用。
首先，在制造业中，它被广泛应用于印刷、涂料和电子行业。
在印刷行业中，紫外光固化胶粘剂能够在几秒钟内固化，同时保持高质量的印刷效果。
在涂料行业中，它可以用于高光泽和高附着力的涂层。
在电子行业中，紫外光固化胶粘剂可用于粘合电子元件，具有高粘接强度和快速固化的特点。
其次，在日常生活中，紫外光固化胶粘剂也有着广泛的应用。
例如，在家庭装修中，它可用于粘合各种材料，如木材、瓷砖和金属；在家具制造中，紫外光固化胶粘剂可以用于粘合家具的不同部件，具有强度高、速度快的优势；在汽车制造中，它可以用于粘合汽车零部件，具有高粘接强度和耐高温的特点。
此外，紫外光固化胶粘剂还被广泛应用于医疗和食品行业。
在医疗领域中，它可以用于制造医疗器械、医用胶带等，具有无毒、无味、无刺激等特点；在食品行业中，紫外光固化胶粘剂可以用于粘合食品包装材料，确保食品的安全和卫生。
总之，紫外光固化胶粘剂是一种具有良好性能和广泛应用前景的胶粘剂。
随着对其性能和应用的研究不断深入，相信它将在更多领域发挥重要作用。
uv胶 粘度值
uv胶粘度值
（实用版）
目录
1.UV 胶的概述
2.UV 胶的粘度值定义
3.UV 胶粘度值的测量方法
4.UV 胶粘度值对粘接效果的影响
5.结论
正文
一、UV 胶的概述
UV 胶，全称为紫外线固化胶，是一种在紫外光照射下迅速固化的粘接剂。
它具有固化速度快、粘接强度高、环保等优点，因此在各种粘接领域都有广泛应用，如电子产品、汽车制造、家具制造等。
二、UV 胶的粘度值定义
UV 胶的粘度值，是指 UV 胶在一定温度下的粘度大小。
粘度是衡量UV 胶流动性能的重要指标，通常用“cps”（厘泊）表示。
粘度值越大，胶水的流动性越差；粘度值越小，胶水的流动性越好。
三、UV 胶粘度值的测量方法
UV 胶粘度值的测量通常采用粘度计进行。
粘度计是一种专业的测量设备，可以精确地测量 UV 胶的粘度值。
在测量过程中，需要将 UV 胶放入粘度计的测量槽中，然后通过粘度计的旋转叶片或毛细管来测量胶水的粘度。
四、UV 胶粘度值对粘接效果的影响
UV 胶的粘度值对其粘接效果具有重要影响。
粘度值过大，会导致胶
水涂布不均匀，影响粘接强度；粘度值过小，胶水的流动性太好，容易导致胶水粘接面积不充分，从而影响粘接效果。
因此，在选择 UV 胶时，需要根据实际粘接需求选择合适粘度值的胶水。
五、结论
总之，UV 胶的粘度值是衡量其流动性能的重要指标，对粘接效果具有重要影响。
3164D中文版TDS
2019．09．05上海松江三键精细化工有限公司技术资料ThreeBond 3164D紫外线硬化型硅胶粘合剂1．概要ThreeBond 3164D是一款湿气硬化性的紫外线硬化性硅胶。
通过照射紫外线，能够在短时间内使其硬化，另外，紫外线的未照射部分会通过湿气硬化。
这种紫外线硬化性硅胶与以往的丙烯类紫外线硬化性树脂相比，具有优良的耐热性、耐寒性和柔软性。
另外，与以往的RTV硅树脂相比，通过紫外线照射可以快速硬化，因此可以缩短工序。
ThreeBond 3164D具有中等粘度和触变性，固化物为橡胶状弹性体，因此可用于电气和电子部件的粘接，固定，密封和灌封。
另外ThreeBond 3164D进行了小分子硅烷的去除，从而避免了对电气节点的影响。
(以下ThreeBond简写为TB)2．特点①紫外照射，快速固化②一液性、无溶剂、毒性低。
③即使在没有紫外光照射的情况下，它会在空气中进行湿气固化。
（脱醇类型）④优异的耐热性和耐寒性。
⑤小分子硅烷去除。
⑥粘结强度良好。
3.用途电气电子元件的密封、粘接、固定、定位。
4．性状5．特性※固化方法紫外线照射条件：高压汞灯（HMW-244-11CM型），4kW，80W/cm，照射距离 15cm，照度150W/cm2，积算量 30kJ/m2(3J/cm2) 湿气固化条件：（25℃，55%RH）× 7日5.1 固化物一般特性固化条件：积算光亮30kJ/m2固化条件：(25℃,55%RH)×7日固化条件：(25℃,55%RH)×7日固化条件：积算光量30kJ/m2 + (25℃,55%RH)×7日耐久性：初始值为100的物性变化率 (单位：%）硬化条件:积算光量30kJ/m2 + (25℃,55%RH)×7日6.①涂胶处请清除水、油和其他污垢后再进行涂胶。
②请直接照射紫外线，使树脂硬化。
③请根据需要使用湿气硬化。
{标准固化条件：30kJ/m2+(25℃,55%RH)×7日}7．使用上的注意事项①固化速度根据光源种类、照射距离而不同，请在确认后使用。
uv胶的使用条件
uv胶的使用条件摘要：1.UV 胶的定义和作用2.UV 胶的使用条件3.UV 胶的注意事项正文：一、UV 胶的定义和作用UV 胶，全称紫外线固化胶，是一种在紫外光照射下迅速固化的粘合剂。
它具有固化速度快、粘接强度高、耐候性好等特点，广泛应用于各种塑料、金属、玻璃等材料的粘接和固定。
二、UV 胶的使用条件1.温度：UV 胶的固化过程受到温度的影响。
一般而言，温度越高，固化速度越快。
但在高温环境下，胶水的粘度会降低，导致粘接强度下降。
因此，在使用UV 胶时，应选择适宜的温度环境，通常在20-30 摄氏度之间。
2.湿度：湿度对UV 胶的固化效果也有影响。
过高的湿度可能导致胶水在固化过程中吸收过多的水分，影响粘接强度。
因此，在使用UV 胶时，应保持环境的湿度适中，避免在湿度较大的环境中使用。
3.紫外光照射：UV 胶在紫外光照射下才能固化。
在使用过程中，需要确保胶水充分接受紫外光的照射，以保证固化效果。
同时，应避免使用劣质的紫外光灯，以免影响胶水的固化效果。
4.粘接材料：UV 胶适用于多种材料，但不同材料的粘接效果会有所差异。
在使用过程中，需要根据实际需求选择合适的UV 胶，以保证粘接效果。
三、UV 胶的注意事项1.在使用UV 胶之前，应先对粘接材料进行表面处理，去除油污、灰尘等，以提高粘接效果。
2.使用UV 胶时，应避免让胶水接触到眼睛和皮肤。
如不慎接触，应立即用清水冲洗。
3.在固化过程中，避免对粘接部位施加外力，以免影响粘接效果。
4.未用完的UV 胶应密封保存，避免长时间暴露在空气中，导致胶水固化。
紫外光固化的胶黏剂
紫外光固化的胶黏剂
紫外光固化的胶黏剂是一种新型的胶黏剂，它具有快速固化、高强度、环保等优点，被广泛应用于电子、汽车、医疗、建筑等领域。
紫外光固化的胶黏剂是通过紫外线照射使其固化的。
在紫外线的照射下，胶黏剂中的单体会发生聚合反应，形成高分子化合物，从而实现
固化。
这种固化方式具有快速、高效、环保等优点，可以大大提高生
产效率和产品质量。
与传统的胶黏剂相比，紫外光固化的胶黏剂具有以下优点：
1. 快速固化：紫外光固化的胶黏剂可以在几秒钟内完成固化，大大提
高了生产效率。
2. 高强度：紫外光固化的胶黏剂固化后具有高强度，可以满足各种应
用需求。
3. 环保：紫外光固化的胶黏剂不含有机溶剂和挥发性有机化合物，不
会对环境造成污染。
4. 适用范围广：紫外光固化的胶黏剂可以应用于各种材料的粘接，包
括塑料、金属、陶瓷、玻璃等。
紫外光固化的胶黏剂在电子、汽车、医疗、建筑等领域得到了广泛应用。
在电子领域，紫外光固化的胶黏剂可以用于半导体封装、PCB板
的固定等；在汽车领域，紫外光固化的胶黏剂可以用于车灯、车窗等
部件的粘接；在医疗领域，紫外光固化的胶黏剂可以用于医疗器械的
粘接；在建筑领域，紫外光固化的胶黏剂可以用于玻璃幕墙的安装等。
总之，紫外光固化的胶黏剂是一种具有广泛应用前景的新型胶黏剂。
随着技术的不断发展和应用领域的不断扩大，相信它将会在更多的领
域得到应用。
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紫外线固化性膜状粘接剂前言三键公司自创业以来，开发上市了各类液态粘接剂。
近年来，我们致力于新概念产品的开发，即结合现有液态粘接剂技术和双面胶带等的薄膜类商品的新型功能性膜状粘接剂。
本文将对三键公司开发的功能性膜状粘接剂中具有紫外线固化性功能的ThreeBond1630商品进行介绍。
前 言 (1)1.背景 .............................................2 2.紫外线固化性膜状粘接剂的定义 (2)3.ThreeBond 1630 (3)3-1 特长.............................................3 3-2性状.............................................3 3-3特性值..........................................4 3-4 信赖性数据....................................4 4. ThreeBond 1630使用方法 (5)4-1 ThreeBond 1630贴合工艺..................5 4-2 推荐贴合装置 (5)5.用途例.......................................6 6．应用实例 (7)结语 (7)目 录1.背景近年来，以液晶面板为代表的显示设备正在不断的薄型化。
我们正在研究液晶面板和触摸屏、显示器件表面的设计面版等光学部品的粘接技巧，提高显示器件薄型化及视觉清晰度、耐冲击性，并将该技术进行了实用化。
这些应用所用的粘接剂需要具备以下的效果及特性：·提高视觉清晰度·辅助提高器件的刚性·对油墨印刷所产生的凹凸面的追从性·高信赖性(耐热性、耐湿性、耐候性)以前，这些粘接中较多使用液态UV固化性树脂和光学用双面胶带，液态粘接剂易出现气泡混入、端部粘接剂溢出、膜厚不均等问题；而光学用双面胶带虽然膜厚均一性较高，但对油墨印刷造成的凹凸面的追从性较差，且信赖性方面也存在问题。
三键公司针对此类液态UV固化性树脂和光学用双面胶带的问题，开发了无气泡无溢出、油墨高度差的追从性好、膜厚均一的紫外线固化性膜状粘接剂ThreeBond 1630（以下ThreeBond略写为TB）。
2.紫外线固化性膜状粘接剂的定义紫外线固化性膜状粘接剂在常温下为固体膜状、加热·加压后能够液化流动、紫外线照射后秒单位内可完全固化的一类粘接剂。
由于常温下为固体膜状，可像双面胶带一样使用，膜厚均一性较高；而加热·加压后可液化流动，可像液态粘接剂一样有优良的凹凸面追从性，因此这类粘接剂是兼具双面胶带和液态粘接剂优点的一类新型粘接剂。
表-1及图-1~3为紫外线固化性膜状粘接剂TB1630、液态UV固化性树脂、光学用双面胶带的对比。
表-1 各类粘接剂的比较TB1630液态UV固化性树脂光学用双面胶带透明性○○○膜压均一性○×○溢出性○×○凹凸追从性○○×信赖性○○×图-1 TB1630图-2 液态UV固化性树脂图-3 光学用双面胶带3.紫外线固化性膜状粘接剂ThreeBond 16303-1 特长TB1630为紫外线固化性膜状粘接剂。
TB1630具有以下特长：1.透明性高，视觉清晰度高。
2.为膜状粘接剂，可进行大面积均一膜厚的粘接。
3.通过加热·加压实现液化流动，可填平被粘材质表面的凹凸或高度差。
4.固化后的树脂具有柔软性，具有优异的耐冲击性、耐振动性。
5.为反应性粘接剂，具有优异的耐热性、耐湿性及耐候性。
凹凸面追从性无法填平凹凸面的高度差3-2 性状TB1630的形状如表-2、产品结构如图-4所示。
表-2 TB1630 性状单位TB1630 试验方法备注外观 — 无色透明3TS-201-1膜厚 μm 30 3TS-261-01流动开始温度 ℃ 65 3TS-209-01 流变仪 tan δ=1 热失重%3.0 以下3TS-216-1120℃×30min图-4 产品结构3-3 特性值表-3为TB1630的特性值。
设计时将折射率设定同玻璃一样，与玻璃贴合后的可视光透过率可达99%以上，适用于光学级别的贴合。
表-3 TB1630特性值试验项目 单位 TB1630试验方法备注折射率—1.51 3TS-536-01玻璃/玻璃5.1 丙烯酸酯/玻璃 4.0 拉伸剪切粘接强度PC/玻璃MPa 3.5 3TS-301-11弹性模量(25℃) Pa 1.9×1063TS-501-04DMA 拉伸模式(1Hz)可视光透过率% 99.94~99.74500~800nm 紫外可视光 分光光度计玻璃/TB1630/玻璃夹层构造 对比物：玻璃(1片)固化条件：积算光量 30kJ/m 2 （365nm 波长测定）3-4 信赖性数据图-5~8为信赖性试验结果。
对与粘接强度相关的高温试验、高温高湿试验具较高信赖性，且1000小时模拟户外照射试验后分光透过率几乎没有变化，由此可知其具有优异的耐候性。
图-5 60℃×95%RH放置剪切粘接强度变化图-6 85℃×85%RH放置剪切粘接强度变化图-7 100℃放置剪切粘接强度变化图-8 模拟户外照射试验前后分光透过率的变化4. TB1630的使用方法4-1 TB1630的贴合工艺TB1630的贴合方法可大致分为转写工序、贴合工序、固化工序三个步骤。
图-9为贴合工艺的流程。
1.转写工序（图-9 ①②③）TB1630的转写方法为，工程①剥除TB1630较易剥除面的保护薄膜；工程②中使用加热加压的滚轴进行转写，以提高对被粘材质的密着性、充分实现转写。
2. 贴合工序（图-9 ④⑤）转写后，工程④剥除TB1630另一侧保护薄膜，将被粘材质进行贴合。
工序⑤将被粘材质进行贴合并热压。
此时，为防止贴合时气泡进入，推荐在真空状态下进行贴合。
贴合装置推荐使用下述的真空压力机及真空辊压机。
3. 固化工序（图-9 ⑥）通过紫外线照射使之实现固化。
固化条件采用30kJ/m2（365nm波长测定）。
图-9 TB1630贴合工艺流程4-2 推荐贴合装置为了完成上述贴合工艺，以下对推荐装置进行介绍。
1. 辊压机从两个上下装配的橡胶挤压辊通过，实现压着的一类装置。
适用于薄膜、薄平板，可用于TB1630的被粘材质的转写、薄膜的贴合等。
可实现连续生产，提高生产性。
为了提高被粘材质的密着性，推荐使用可加热的辊压机。
图-10为辊压机的示意图。
加热辊压2. 真空压合机该设备是在真空状态下用空气压缩机进行加热·加压的一类装置。
图-11为真空压合机的模式图。
真空压合机可实现真空状态下的高压压着。
适用于平行度较高的刚体间及薄膜的贴合等。
3.真空贴合机真空贴合机为橡胶隔膜将上空腔和下空腔进行间隔的构造。
该装置的上下空腔抽真空后，再对上空腔释放空气，使上下空腔间存在一定的压差，让橡胶隔膜鼓起进行压合。
图-12为真空贴合机的工作原理图。
下腔体中设有加热板，可同时进行加热和压着。
由于真空贴合机通过橡胶隔膜进行压着，可实现对工件凹凸的追从及全面均一地施加压力。
由于采用橡胶及低压条件下进行压着，可适用于易破损工件等的贴合。
图-13为装置实物图。
图-10 辊压机图-11 真空压合机图-12 真空贴合机工作原理图-13 真空贴合机5. 用途例采用TB1630进行贴合可提高视觉清晰度，同时实现了以往液态UV固化性树脂、光学用双面胶带无法同时实现的凹凸面追从性、无气泡·溢出的贴合效果。
TB1630适用于对显示面清晰度要求较高的显示面的粘结等。
【主要用途】①液晶模组和外饰板※的贴合②液晶模组和触摸屏的贴合③触摸屏和外饰板的贴合④玻璃和玻璃间的贴合⑤光学薄膜的贴合⑥其他光学用途的贴合※外饰板如以下图-14所示某型号的液晶等显示面板的保护屏，材质有玻璃、塑料（丙烯酸树脂、PC 等）。
图-14 用途例液晶模组/触摸屏及触摸屏/外饰板6. 应用实例不同热膨胀率材质的贴合最近，手机的外饰板所使用的玻璃材质逐渐被丙烯酸树脂或PC等塑料材质取代。
但采用塑料用于装饰面板时会出现以下的问题。
·加热后，塑料产生的气体会形成气泡，造成外观不良。
·由于液晶模组的玻璃和塑料面板的热膨胀率不同，加热时易变形导致画面不良。
并且，塑料会反翘造成装饰面板剥离。
为了解决以上问题，本公司对以下工艺进行了提案。
图-15为相关流程图。
1. 前工序塑料内部所含的微量气体是造成塑料贴合时产生气泡的主要原因。
因此，在开始加工前，预先进行烘烤(对塑料进行加热)脱气，贴合时就能抑制气泡的产生。
2. 转写工序请按之前提到的标准的转写方法进行。
3. 贴合工序贴合受热时，塑料由于热膨胀率差异而产生变形。
变形状态下的压着容易导致显示不良等情况。
因此，贴合时最好在常温真空状态下进行。
常温贴合可避免热膨胀差异导致的变形。
4.后工序由于贴合工序在常温下进行，粘接剂难以充分发挥对被粘材质的密着性。
因此，贴合后进行热处理，可发挥粘接剂对被粘材质的润湿性。
剩余的微量气泡可用热压器加热・加压去除，可提高成品率。
即便是塑料制面板，只要按上述工艺条件使用TB1630，就能实现贴合后无气泡、无显示不良。
图-15 贴合工序图外饰板结语机能性膜状粘接剂是一类兼具UV固化性树脂和光学用双面胶带优点的新型粘接剂。
除本次所介绍的紫外固化性膜状粘接剂外，三键公司正在开发具有不同功能（如热固化性等）的膜状粘接剂产品。
今后也将继续致力于具有新功能的膜状粘接剂开发，扩充产品系列。
三键株式会社研究开发本部开发部机能材料开发课根本 崇古贺敬朗。