管道施工工作危害分析(JHA)与控制措施
管道预制工作危害分析(JHA)与控制措施
管道预制工作危害分析（JHA）与控制措施1、安全人机工程的定义安全人机工程是研究人机环境系统的安全本质，并使三者从安全的角度上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济运行的一门应用科学。
【例题】安全人机工程是研究（）系统的安全本质，并使三者从安全的角度上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济运行的一门应用科学。
A. 人B. 机C. 安全D. 环境E. 工程〖答案〗 ABD2、安全人机工程的主要研究内容安全人机工程在所研究的诸多因素中，主要是研究人与机器的关系，主要内容包括如下4个方面：(1)、分析机械设备及设施在生产过程中存在的不安全因素，并有针对性地进行可靠性设计、维修性设计、安全装置设计、安全启动和安全操作设计及安全维修设计等。
(2)、研究人的生理和心理特性，分析研究人和机器各自的功能特点，进行合理的功能分配，以构成不同类型的最佳人机系统。
(3)、研究人与机器相互接触、相互联系的人机界面中信息传递的安全问题。
(4)、分析人机系统的可靠性，建立人机系统可靠性设计原则，据此设计出经济、合理以及可靠性高的人机系统。
在人机系统中人始终起着核心和主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。
解决安全问题的根本是实现生产过程的机械化和自动化，让工业机器人代替人的部分危险操作，从根本上将人从危险作业环境中彻底解脱出来，实现安全生产。
【例题】在人机系统中，人始终起着（）作用。
A. 辅助B. 主导C. 安全D. 核心E. 保证〖答案〗 BD15.1.2 人机系统的类型人机系统主要有两类，一类为机械化、半机械化控制的人机系统；一类为全自动化控制的人机系统。
机械化、半机械化控制的人机系统，人机共体，或机为主体，系统的动力源由机器提供，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者，即控制器主要由人来操作。
在控制系统中设置监控装置，如果人操作失误，机器会拒绝执行或提出警告，其结构如图4一l所示．这是现代生产中应用最多的人机系统。
系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性，机器的本质安全性及人为失误。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法（ＪＨA）一、什么就是ＪHA？工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。
就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。
通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防.二、主要用途与方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。
三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。
划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。
如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。
最终据此制定标准得安全操作程序。
１、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问.a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?c)从业人员就是否可能接触有害物质？d)从业人员就是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员就是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员就是否可能暴露于极热或极冷得环境中?g)就是否存在过度得噪音或震动？h)就是否存在物体坠落得危害因素？i)就是否存在照明问题？j)天气状况就是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射得可能吗？l)就是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中就是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些.２、还可以从能量与物质得角度做出提示.其中从能量得角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能与辐射能等.机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。
管道施工工作危害分析(JHA)与控制措施
管道施工工作危害分析（JHA）与控制措施
1.高空作业前,依据高空作业点的实际状况，提前完善/落实好脚手架、平安网、生命绳、作业平台的临边围护等平安措施。
2.两米以上的高空作业必需100%系挂好平安带并做到高挂低用。
3.按标准搭设脚手架，架子经HSE部门验收合格后，再交付使用，在使用过程中还要定期检查。
4.工具、材料要稳定置，施工残渣和边角余料要放到小垃圾桶内并下班前收回，材料、工具不要在空中或往地面抛掷。
5.从专用爬梯上下高空作业点，上下爬梯的时候手中不能持物。
6.脚手架阻碍管道安装时，应通知架子工进行拆除及加固处理，不得擅自拆除、切割。
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工作危害分析JHA法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
工作危害分析JHA(风险分级管控)
作业完成人:
(姓名&,职位)
工序/位置:
作业内容描述:
日期:
审批人:
1a.
1b.
1c.
1d.
2a.
2b.
2c.
2d.
3a.
3b.
序号
作业步骤/工序内容
危害
可能的后果
(安全&健康)
现有的控制手段
严重性
可能性
风险
等级
额外的风险控制手段(如果需要)
负责人
1
工作前准备（安全班会）
拆除作业
电伤害、监护失误
3、施工中现场督促施工人员正确佩戴PPE
4、作业区域内拉起警示带、设置醒目提示警示标识标语
5、作业区域内无关人员不得入内，严禁高空抛掷，拆除作业严格按照搭设方式你顺序进行
6、涉及到切割作业时，作业前必须清理作业半径范围内易燃材料，附近配备足够的消防设施，人员佩戴护目镜，耳塞。
L
M
L
郭庆鹤
3
施工后整理工作
绊倒人员
安全
1、拆除垃圾分别堆放到指定区域
2、拆除垃圾周围设置警示带
3、拆除垃圾当天清运LML郭庆鹤安全&健康
1、作业人员必须已接受相关安全教育及交底
2、施工进场前做安全宣讲，根据个人的身体状况安排作业内容
L
L
L
进场前检查
郭庆鹤
2
拆除作业
操作失误、子还会失误、运动伤害、标志缺失、明火、噪声
安全
1、电线拆除人员必须持国家认可的电工证，经培训合格后上岗作业，严格按照先断电后拆除的顺序进行
2、人员登高拆除必须有可靠平台系挂安全带，设双人作业
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管道预制工作危害分析（JHA）与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正 /控制措施1临时用电、施工用电准备电击、触电及电弧烧伤造成人员伤亡危害身体健康损坏机械设备2481.制定临时施工用电管理规定，进行安全技术交底，预制点五台以上的设备作业要编制临时用电方案。
2.临时用电设施的设置、防护及漏电保护符合规范要求。
3.吊装作业时钢丝绳避免与供电电缆、电焊把线缠绕。
4.施工机具、活动板房、电焊机房等电线敷设合理、架空距离符合要求，接地良好。
2材料装卸、场内运输搬运、装卸材料时存在不安全因素造成人身伤害、财产损失、交通事故2361.作业人员在搬运管道材料前穿戴好 PPE，作业过程中要互相关照，码堆/车载的管子严禁使用滚落的方法拿取。
2.吊装前，检查吊带、钢丝绳、卡环、手拉葫芦等吊装索具 ,保证其性能良好，不得超载使用。
3.吊装作业人员不得站在吊物的下方。
4.管道装车严禁超载、超限，管道在运输前要牢固封车，超长管道在运输时车体上要有警告措施和标志。
3磁粉、渗透、光谱、超声波等检测作业，材料检验及施工过程检测接收和使用不符合标准的材料，材料追踪号移植错误、标识、记录错误等造成质量事故，危害员工身体健康，污染环境2481.施工方案中技术安全措施要全面具体。
2.按照设计文件、材料标准、施工规范检验管道加工质量。
3.材料接收记录及时齐全，做成电子文档资料。
4.按照色标规定进行标识，现场记录员、录入员认真核对。
5.不合格材料和半成品有隔离措施，未整改合格严禁使用。
6.穿戴好相应作业的防护用品。
4喷沙作业噪音、粉尘造成职业伤害和环境的危害危害身体健康、污染环境等3261.喷沙作业的地点必须采取局部围护 /隔离措施并保证自然通风良好,室内喷沙要用轴流风机等进行强制通风。
2.作业人员必须戴耳塞、面罩和头盔等个人防护用品。
3.采取轮班作业的方法以减轻对作业人员造成的危害。
4.作业场所应保持清洁，作业结束后应将残存的可燃及杂物清理干净 ,堆放到指定的固定区域。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间b)工具、机器或装备是否存在危害因素c)从业人员是否可能接触有害物质d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中g)是否存在过度的噪音或震动h)是否存在物体坠落的危害因素i)是否存在照明问题j)天气状况是否可能对安全造成影响k)存在产生有害辐射的可能吗l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
管道预制工作危害分析(JHA)与控制措施
管道预制工作危害分析（JHA）与控制措施
1.执行阀门检验与试压方案。
2.全部的阀门应有出厂合格证和制造铭牌,标识应完整清晰，高压阀门、合金钢阀门、特别阀门应有产品质量证明书。
3.阀门不应当有裂纹等外伤缺陷，要根据技术规范允许的抽查比例进行质量检验抽查，不合格的成批阀门严禁使用。
4.做低温密封试验的阀门，应有低温密封性试验合格证书。
5.设计要求做晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，要有制造厂家的腐蚀试验合格证书。
6.阀门的手柄或手轮要操作敏捷轻巧，开闭不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置要符合要求。
7.对有缺陷的阀门，做出标记，严禁使用。
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工作危害分析JHA介绍
危害因素： 人 机 料 法 环 工作危害分析JHA管理规定002.doc
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二、危害因素辨识
分类
根源（危险源）
方面
能量 危险物质 物故障 人失误
举例和解释
如机械能、热能、电能、化学能、原子能、辐射能、声能、生物能等 如硫化氢、一氧化碳、等有毒有害的气、固、液态化学物质 如电气设备绝缘损坏、保护装置失效、控制系统失灵、阀损坏、通风装置故障、围栏缺损、安全带质量差 如指挥失误、操作失误、未戴劳保防护等 计划、制度、组织、协调、监督、检查等管理工作上的缺陷 室内外作业环境不良都会引起设备故障或人员失误，是发生失控的间接因素 活动场所的地址地貌、自然灾害、自然气象、水文水质、资源交通、抢险救治等 功能分区布置、危险品设置布置、工艺流程布置、建筑物或构筑物布置、风向、安全距离等 建筑物的结构、防火、防爆、朝向、采光、通道；应急、消防、急救、逃生、防护监视报警设备设施等 毒物、粉尘、噪声、振动、辐射、高低温、通风、照明不良、空间狭窄、地面湿滑等 温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态 爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、固体、自燃物品和遇湿易燃物品、有毒品、腐蚀品等危化品的 MSDS 机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备：断电、触电、火灾、 爆炸、、误运转和误操作，静电、雷电；高处作业设备、锅炉房、手持电动工具 有计划的日常工作：如加工制造、采购供应、仓储运输等，以及可能开展的临时性活动，如搬迁、维护检 修、应急灯。 安全管理制度、职业健康管理制度、各类程序文件、操作规程、应急计划等
确保在JHA分析的过程中应安排作业现场巡查 确保分析结果得到小组的一致同意 确保对JHA分析结果进行记录和保存，以及适当的时候进行更新
工程工作危害分析JHA与控制措施
和危害事件。
分析过程简单易行，便于广大员工理解和应用。
03
JHA的优势和局限性
• 提供定性风险评估，有助于清晰地了解各危险因素的风险 等级。
JHA的优势和局限性
对历史数据和经验依赖较大，对于全新或非常规的作业 活动可能存在分析难度。
定性评估为主，缺乏量化的风险指标，难以进行精确的 风险预测和比较。
控制措施在JHA实践中的应用
基于JHA分析结果，针对潜 在危害制定相应的控制措施 ，如佩戴防护用品、定期检 查设备等。
确保控制措施得到有效执行 ，包括对操作人员的培训、 监督和管理。
根据实际工作情况和JHA分 析结果，对控制措施进行定 期评估和更新，以适应工程 工作的变化和新的潜在风险 。
通过JHA实践中的控制措施 ，降低工程工作中可能出现 的风险，提高工作效率和安 全性。
集成化
将JHA与其他风险管理方 法进行集成，形成综合性 的风险管理平台，提高风 险管理的整体水平。
JHA应用领域的拓展
工业领域
在石油、化工、电力等高危行业，推广JHA应用，提高工业安全 水平。
建筑领域
在建筑施工、桥梁建设等高风险领域，应用JHA方法，降低施工 现场的事故风险。
公共安全领域
在消防、交通、公共卫生等公共安全领域，加强JHA应用，提高 公共安全管理的水平。
02
通过将JHA与安全管理体系整合，可以更好地管理和控制工程项目中的风险。
03
整合方法包括将JHA纳入安全管理体系的框架内，确保JHA程序和安全管理体 系的要求相一致，并确保所有相关人员都了解和使用JHA和安全管理体系。
整合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的安全管理体系的应用和实践
整合后的安全管理体系可以应用于各种工程项目中，包括建筑、制造、电力和化工等领域。
工作危害分析（JHA）法
⼯作危害分析（JHA）法⼯作危害分析法(JHA)⼀、什么是JHA？⼯作危害分析（JHA）⼜称⼯作安全分析(JSA)是⽬前欧美企业在安全管理中使⽤最普遍的⼀种作业安全分析与控制的管理⼯具。
是为了识别和控制操作危害的预防性⼯作流程。
通过对⼯作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的⼯作步骤和⼯作设备/设施，进⾏控制和预防。
⼆、主要⽤途和⽅法JHA主要⽤来进⾏设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员⼯不安全⾏为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定⼀项作业活动，将作业活动分解为若⼲相连的⼯作步骤，识别每个⼯作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护⽤品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护⽤品和办理作业票等活动列⼊控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别⼈明⽩这项作业是如何进⾏的，对操作⼈员能起到指导作⽤为宜。
电器使⽤说明书中对电器使⽤⽅法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地⽤⼏个字描述清楚即可，只需说明做什么，⽽不必描述如何做。
作业步骤的划分应建⽴在对⼯作观察的基础上，并应与操作者⼀起讨论研究，运⽤⾃⼰对这⼀项⼯作的知识进⾏分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为⼏⼤块，每⼀块为⼀个⼤步骤，可以再将⼤步骤分为⼏个⼩步骤。
四、危害辨识对于每⼀步骤都要问可能发⽣什么事，给⾃⼰提出问题，⽐如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有⽆危害暴露，如毒⽓、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发⽣后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进⾏风险评估。
如果这些控制措施不⾜以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全⼯作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提⽰清单提问。
⾝体某⼀部位是否可能卡在物体之间？⼯具、机器或装备是否存在危害因素？从业⼈员是否可能接触有害物质？从业⼈员是否可能滑倒、绊倒或摔落？从业⼈员是否可能因推、举、拉、⽤⼒过度⽽扭伤？从业⼈员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？是否存在过度的噪⾳或震动？是否存在物体坠落的危害因素？是否存在照明问题？天⽓状况是否可能对安全造成影响？存在产⽣有害辐射的可能吗？是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？空⽓中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际⼯作中问题远不⽌这些。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法（JHA)一、什么是JHA？工作危害分析(JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具.是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程.通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别.从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的,对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴.作业步骤简单地用几个字描述清楚即可,只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析.如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素?c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?g)是否存在过度的噪音或震动?h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗?l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例,在实际工作中问题远不止这些。
JHA工作危害分析
JHA工作危害分析JHA（Job Hazard Analysis）工作危害分析是一种系统性的方法，用于识别工作岗位上的潜在危害，评估工作风险，并制定相应的控制措施。
通过进行JHA分析，可以帮助企业减少事故和伤害，提高工作效率，保障员工安全。
1.选择工作任务：首先需要选择要进行JHA分析的工作任务。
通常选择那些风险高、危害大的工作任务进行分析。
2.分解工作任务：将所选工作任务分解成具体的步骤和动作。
对于每个步骤和动作，都需要进行分析。
3.识别危害：对于每个步骤和动作，分析可能存在的危害。
危害包括物理、化学、生物、机械等方面的危害。
4.评估风险：根据危害的严重性和暴露频率，对风险进行评估。
风险评估可以通过使用概率和影响矩阵来确定。
5.制定控制措施：对于识别出的风险，需要制定相应的控制措施。
控制措施分为三个阶段：首先是工程控制，包括改变工作场所的设计或设备，以减少或消除危害的可能性；其次是行政控制，包括制定工作规程和程序，以确保工作任务的安全进行；最后是个人防护装备，提供适当的个人防护装备，以减少或消除工作任务中的危害。
6.实施控制措施：根据制定的控制措施，对工作任务进行调整，实施相应的控制措施。
7.监控和改进：监控实施控制措施的效果，持续改进工作任务的安全性。
JHA工作危害分析的应用范围广泛。
在制造业中，可以用于工厂生产线的各个环节，如物料运输、加工、装配等；在建筑业中，可以用于各类作业，如高空作业、爆破作业等；在医疗行业中，可以用于手术室、药房等工作任务的分析。
总之，JHA工作危害分析是一种重要的工作安全管理方法，可以帮助企业识别和评估工作风险，并制定相应的控制措施。
通过实施JHA分析，企业可以提高工作任务的安全性，减少事故和伤害的发生。
管道施工工作危害分析与控制措施
管道施工工作危害分析与控制措施管道施工工作是指在建筑、矿山、化工、给排水和城市基础设施等领域进行的管道安装、维修和更换工作。
在进行管道施工工作时，存在一定的危害因素，如高处坠落、机械伤害、物体打击、电气风险、有害气体、噪音和震动等。
为了确保施工人员的安全和健康，必须进行危害分析，并采取相应的控制措施。
首先，对管道施工工作的危害因素进行分析。
1.高处坠落：管道施工往往需要在高处进行，存在坠落的风险。
2.机械伤害：施工现场常有大型机械设备，如吊车、挖掘机等，操作时存在伤人的风险。
3.物体打击：施工现场存在各类金属管材和工具等，如果不注意，很容易发生物体打击。
4.电气风险：施工现场可能存在高电压设备，如电焊机，存在电击的风险。
5.有害气体：施工现场可能存在有害气体，如有毒气体、可燃气体等，容易引发中毒或火灾。
6.噪音和震动：施工现场噪音和震动可能对施工工人的听力和身体健康造成损害。
接下来，制定相应的控制措施以降低危害。
1.高处坠落的控制措施：-建立安全防护网或扶手，确保施工人员的安全。
-施工人员必须佩戴安全帽和防滑鞋，以防止坠落伤害。
2.机械伤害的控制措施：-施工人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，如安全鞋、手套和头盔等。
-确保大型机械设备的操作符合安全规范，操作人员必须经过专门培训，掌握相关操作技能。
3.物体打击的控制措施：-施工现场必须保持整洁，工具和管材必须有固定的存放位置。
-施工人员必须使用安全靴和安全帽，并确保工作区域与物体保持安全的距离。
4.电气风险的控制措施：-施工现场必须遵守相关的电气安全规范，保障设备的接地和绝缘。
-施工人员必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，并接受相关的电气安全培训。
5.有害气体的控制措施：-施工现场必须检测有害气体的浓度，并采取相应的防护措施。
-施工人员必须佩戴防毒面具，并定期检查和更换过滤器。
6.噪音和震动的控制措施：-施工现场应采取隔音措施，如安装隔音设备和使用隔音耳塞等。
管道防腐作业危害因素分析JHA
管道防腐作业危害因素分析JHA工作任务：管线防腐作业区域/工艺过程：码头、罐区分析人员及岗位：编写日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制措施LSR建议改进/控制措施1准备工作1、劳防用品穿戴不规范职业病劳保管理规定穿喷砂服、戴安全面罩、护目镜2241、作业区域必须设置明显的安全标识和警告牌，防止闲杂人员进入施工现场。
2、施工之前必须提前告知甲方，组织施工协调会，确定工程方案与时间。
2、技术未交底人员伤害对施工人员进行技术交底安全教育、了解防腐施工危害、保护措施及逃生路线2362表面预处理（手工/电动/喷砂处理）1、手持电动工具外壳、电线不完好触电、静电起火进入罐区电具、电线完整2361、进入罐区，必须使用防爆电器，电线不得裸露，穿越管线时电线不得搭设于管道上，必须架空或者埋地。
2、防腐现场必须有专人监护，严禁无关人员靠。
3、防毒作业时段必须提前告知中控室，确保双方联络方式畅通。
4、喷砂附近区域与设备必须设好保护措施，配备一定数量的应急救护器具与灭火器材。
5、表面预处理完毕并检验合格后，方可进行涂漆。
6、机械、喷砂除锈必须办理动火许可证。
2、用电设施未按一机一闸一保设置人员伤害、触电临时用电作业安全管理规定2363、喷砂作业前未办理动火票火灾用火作业安全管理规定2484、管线上密封点有泄漏火灾、爆炸检查确认、加盲板隔离2485、喷砂前管道表面的污油、油脂及其他污染物未清理掉火灾、人员伤害专业技术人员现场监督检查2366、喷砂与收发油作业同时进行火灾、爆炸防腐管道禁止一切收发料作业，如确有所需，停止防腐2367、喷砂伤人、未戴口罩人员伤害、职业病穿戴好劳防保护用品、拉围警戒线2248、下水设施未封堵火灾、爆炸下水道有效封堵2363涂漆作业1、油漆在库区内调合火灾、爆炸油漆必须在库区外调合3261、油漆存放点禁止动火作业，并配备足够的灭火器。
2、喷砂作业区与涂漆不得在同一作业面进行，必须保持一定的安全距离。
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管道施工工作危害分析（JHA）与控制措施
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管道施工工作危害分析（JHA）与控制措施
1.施工方案必须按规定程序审核批准，重大、特殊的管道施工方案要进行技术论证，要严格执行批准的施工方案。
2.施工方案中安全技术措施/JHA要全面具体、根据工程特点并针对现场的实际情况进行编制，能具体指导施工作业。
1.现场施工用电实行三相五线制，有专职电工进行用电操作。
2.临时用电设施、施工机具/设备接地良好，末级漏电保护器的动作电流15mA、动作时间0.1S。
3.工具房、电焊机房等合理敷设电线、接地良好,做好埋地或架空保护,防止吊装作业、超限设备运输时挂损电缆、或与电缆/电焊把线缠绕。
4.进入钢制容器或潮湿密闭空间内作业,照明电压必须12V。
5.用电设备检修时不得带电作业。
1.方案中安全技术措施要全面具体，严格执行施工方案。
2.按照图纸接受材料，作好接受和发放记录记录。
3.安装前验证,按照规范检验，安装后检查验证。
4.合金钢等安装后做光谱分析验证。
1.采取铺设石棉布、系挂三防布等防火隔离措施。
2.氧气、乙炔气瓶专区隔离存放，氧气、乙炔气在使用中必须立放，气带接头连接良好，无老化漏气，使用前用肥皂水进行试漏检查。
3.动火作业点准备好灭火器等灭火设施。
1.检修作业必须按规定办理动火作业票并落实监火人,配备消防器材等相应的安全防护措施。
2．检修作业前，对存在可燃/有毒介质的设备、管道要充分置换、
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吹扫；经过检测合格以后方可进入作业人员进行动火作业。
1.吊装方案必须按规定程序审核批准，作业中严格执行批准的吊装方案。
2.施工方案中安全技术措施要全面具体，吊装前进行安全技术交底，并制定应急预案。
3.有持证上岗的起重工指挥作业，吊车操作人员要严格执行十不吊。
4.保证吊装设备和索具检查合格。
5.吊装影响区域要设置警戒区和警告牌；专职安全监督人员实施监督。
1.高空作业前,根据高空作业点的实际情况，提前完善/落实好脚手架、安全网、生命绳、作业平台的临边围护等安全措施。
2.两米以上的高空作业必须100%系挂好安全带并做到高挂低用。
3.按标准搭设脚手架，架子经HSE部门验收合格后，再交付使用，在使用过程中还要定期检查。
4.工具、材料要稳定置，施工残渣和边角余料要放到小垃圾桶内并下班前收回，材料、工具不要在空中或往地面抛掷。
5.从专用爬梯上下高空作业点，上下爬梯的时候手中不能持物。
6.脚手架妨碍管道安装时，应通知架子工进行拆除及加固处理，不得擅自拆除、切割。
1.合理安排施工生产，尽量减少交叉作业。
2.必要时采取隔离措施，交叉作业处应设置隔离板或防护网。
3.作业前进行安全教育和交底，规范作业的安全行为。
4.穿管作业时要有人统一指挥，统一信号。
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5.执行高空作业的相关规定。
1.穿戴好安全护目镜和面罩等相应作业需要的PPE。
2.采用三相五线制供电系统，经常检查电源线路是否良好,维修电焊机、更换砂轮片时切断电源。
3.狭小空间和封闭空间碳弧气刨作业要有轴流风机等通风设备和呼吸保护设施。
4.砂轮片要与磨光机要求的规格型号一致，打磨作业、气刨作业不得正面对着其他作业人员。
1.焊机须保持良好状态，有接零保护和漏电保护,采用铜芯橡胶软套电缆，户外焊机要有防雨措施等。
2.电焊工戴长皮手套，穿绝缘鞋、戴安全面罩等。
3.空气湿度大于90%及雨雪天气，如果没有可靠的安全措施严禁进行户外焊接作业。
4.不得用钢丝绳、脚手架等作为电焊机的地线，施工电缆要做好过路架空、埋地、与脚手架隔离等保护措施。
2.工作人员在进行操作期间戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
3.工作人员巡视检查机具、线路，做好热处理电缆线路的保护、隔离，在预热/热处理点要挂好警戒标语牌。
4.在检修/受控的区域，严禁无票动火。
1.探伤作业人员必须持证上岗，定期体检，探伤作业必须穿戴好个人剂量仪等个人保护用品。
2.x、射线探伤机性能良好，按操作手册进行探伤。
3.现场探伤作业必须在夜间进行，作业前预先通告全体相关单位和人员并办理作业票，要严格执行作业票规定的时间。
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4.根据辐射当量确定警戒范围,设置警戒区和红色警示灯，监督人员现场监护,以确保射线作业的影响范围内无人进入。
5.射线源贮存和使用专人管理，建立/执行交接制度和记录。
6.制定探伤设备/探伤源遗失的应急预案。
1.试压方案必须按规定程序审核批准，高压、特殊系统的方案要进行技术论。
严格执行批准的方案。
2.成立专门的试压小组,责任落实到人。
3.对操作人员进行技术、安全交底。
4.逐个系统进行系统贮能计算、管道圆周应力计算、安全隔离距离计算，气源系统设置安全释放装置。
5.排放时防止系统出现负压抽真空。
6.设置警戒区和警告牌，无关人员禁止入内。
1.化学清洗单位必须具备国家要求的相关施工资质；制定严密的化学清洗方案,严格按照方案进行化学清洗作业。
2.排放时防止系统出现负压抽真空现象。
3.设一个中和池处理排放废液，避免化学污染。
4.所有工作人员均穿戴专用个人保护用品，一旦皮肤接触酸洗膏/液等，立即用清水冲洗。
5.施工单位根据清洗液的MSDS对作业人员进行安全技术交底和培训。
1.制定严密的吹扫、冲洗方案，严格执行该方案。
2.成立专门的吹扫、冲洗小组,落实责任,吹扫前对管道系统进行逐项检查确认。
3.高压蒸汽吹扫管线要在保温作业基本完毕后进行，没有保温的阀
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门、弯头等部位要进行围护隔离，防止其他人员烫伤事故的发生,吹扫、冲洗的管线要提前做出标识。
4.作业人员要佩带好耳塞等PPE。
5.带压介质释放时，作业人员不要正对释放孔,打靶吹扫的管口前方要进行警戒、隔离。
1.制定严密方案,成立试车领导小组,落实人员责任；严格执行试车方案。
2.严格遵守用火、用电规定及有关操作规程，持票作业,逐项落实施工作业许可证的要求。
3.执行施工和生产HSE规定,接受生产人员监督检查。
1.制定严密方案,成立组织机构,落实责任。
气密实验必须严格执行方案。
2.成立专门的系统气密小组,落实责任,在气密前对整个系统进行
检查确认。
3.气密用的压力表必须经过检验合格，其精度不应低于1.5级。
4.气密过程中，严禁对管道/阀门进行敲打或修补缺陷，应卸压检修。
5.按时保压、稳压，分级逐步升压并做好记录。
6.加压泵周围要设立警戒区，专人值守。
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