二号选煤厂场区硬化施工组织设计

平朔2#井选煤厂场地硬化、道路护坡及挡墙工程施工组织设计中煤建安第七工程处2006年8月6日目录一、工程概况二、施工承包目标三、施工部署四、主要分部分项工程施工方案五、施工进度计划六、主要机械设备、劳力和周转材料、施工材料计划七、季节性施工措施八、工程质量保证体系九、工期保证措施十、保证安全生产、文明施工、环保措施一、工程概况本工程为平朔2＃选煤厂场地硬化、道路、护坡及挡墙工程，主要工程量及技术指标如下：1、2＃选煤厂主厂房、介质制备车间道路、挡墙及场地硬化工程1）预制砼块硬化面积4754平方米，场地埋设500mm的砼排水管42米；2）砼硬化面积3423平方米；3）6米宽的道路72.4米，7米宽的道路326.5米，做法均为素土碾压夯实、500厚三七灰土垫层，20厚砂垫层，200厚C30砼面层。

2、2#选煤厂原煤储煤场挡墙、护坡及排水沟工程1）挡墙兼水沟长278米，护坡兼水沟长226米，采用M7.5水泥砂浆砌片石；2）排水沟长157米，其中盖板排水沟长20米，护坡长55米，排水天沟长230米。

挡墙、护坡、排水沟均采用M7.5水泥砂浆砌片石，基础底下夯填300厚的三七灰土，每边宽出基础250mm。

二、施工承包目标2.1工程质量：我公司一旦中标，即将该工程列为公司巩固平煤公司市场的创誉工程，确保实现矿区优质工程目标。

2.2施工工期：我公司确保该工程的施工工期为50天，即2006年8月15日开工，2006年10月4日竣工。

2.3安全生产：实现无重伤以上人身伤亡事故和重大机电设备事故。

2.4文明施工：按我公司施工现场管理标准和管理经验组织施工，保证实现矿区文明样板工地目标。

三、施工部署3.1施工组织：为保证本公司投标承诺各项目标的实现，中标后由中煤建安七处平朔项目部承担各项目施工任务，项目部拟由富有施工经验和良好信誉的原安家岭、安太堡选煤厂施工的项目部组成人员组建而成，对该工程实施全面管理，工程所需之机械设备、周转材料等各种资源，均从原矿区工地就近调入。

施工所需各专业的劳务经理和劳务人员，均从本公司劳务处择优选用。

项目部组织机构图（见图3-1）项目部主要管理人员明细（见表3-1）。

3.2质量体系：为了确保质量目标的实现，施工过程中严格按公司2004年1月1日批准发布的：2004：A/0版本的《管理手册》、《管理体系程序文件汇编》所规定的质量体系组织运行。

3.3检验与实验：由业主指定实验室，工地实验员配合监理取样送检。

3.4总体施工程序和工程安排3.4.1、施工程序安排：项目部组织以木工、钢筋工、混凝土工、架子工、钳工、焊工等不同工种互相配合的水平、立体交叉作业程序。

主要施工程序为：测量定位道路、场区平整、碾压道路、场地灰土垫层道路、场地砂垫层道路、场地砼面层场地预制混凝土块制作场地预制混凝土块安装排水沟、挡墙、护坡底灰土垫层挡墙、护坡、排水沟砌片石排水沟抹灰-------基础土方回填------其它零星工程-------竣工验收3.4.2、工期安排：本工程计划工期50天，其中：场地硬化、道路、排水沟、护坡、挡墙45天，收尾5天。

3.4.3、竣工验收：工程完工后，由项目部填写竣工验收报告，按合同规定的内容进行检查验收，移交工程资料。

主要施工管理人员表表3-1序号岗位姓名职务职称专业特长本岗位工作年限本部本部罗高志处长高工工民建16本部罗高志总工高工工民建20项目经理部项目经理部赵雄副处长项目经理高工工民建20项目经理部王志勇项目总工工程师工民建8项目经理部张炜项目副经理高工机电10项目经理部李焕平质量管理助工工民建15项目经理部刘占军安全管理助工工民建12项目经理部王彦峰预算助工工民建3项目经理部康喜云施工员助工工民建20项目经理部王宇端技术员助工工民建3项目经理部郭勇军技术员助工工民建3项目经理部李桂梅会计会计师财会12项目经理部杜令材料助经材料83.5施工方案综述本工程施工采用常规方法，机械开挖削坡，人工挖基槽、人工配合装载机平整，压道机碾压，再进行基础三七灰土垫层、砂垫层、混凝土面层、片石砌筑的施工。

钢筋砼预制块采用现场加工预制。

3.6主要施工设备和临时设施3.6.1、施工设备（见表6—1）。

3.6.2、施工场地不平坦，局部需做平整处理。

按业主指定位置，现场设职工宿舍六栋（活动房），办公室两栋（活动房），食堂两间（砖混），另设钢筋加工、木材加工棚、搅拌站、机修棚、材料库及材料堆放场地。

3.6.3、施工用水：由甲方指定接入点主管道用DN32钢管接入，设6个DN15管为支线管道分别接到生活区、搅拌站和施工点（砼养生用）。

用电设一容量为3000千瓦总闸箱引入电源，施工、生活用电均从总闸箱内接出。

电源线路要架空或埋设，所有机电设备应有三级配电，做到一机一箱一闸一保护。

3.7施工协调管理3.7.1、与设计单位之间的协调我公司如果中标，即与设计单位联系，进一步了解设计意图及施工要求；加强图纸会审，对各专业之间的配合及设计文件中存在的问题尽早解决，做好与设计院的协调工作。

3.7.2、与工程监理及业主的协调施工全过程中，严格按照业主及监理批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量、工期的管理，严格执行业主与监理关于本工程施工管理的各项规定。

3.7.3、与其他单位的协调按总进度计划的安排，我们将定期和不定期召开协调会，协调工程质量、文件资料管理、进度、安全生产、文明施工等有关适宜，工程项目部提出工程简报，向业主与有关单位如实反映工程情况，说明存在的问题，以及解决问题的方法，同时制定奖罚办法并严格执行。

四、主要分部分项工程施工方案4.1施工测量根据业主提供的平面与高程控制点和以施工完成的基础部位，建立施工现场测量控制网和水准点。

依据本工程的实际情况，布置场区控制网，并将控制点引至已完基础上或埋设砼标桩，控制桩的埋设不少于4个。

施工采用同一控制网点，以保证全系统的标高、位置统一。

4.1.1、轴线与垂直度控制使用经纬仪实现轴线与垂直度的控制。

4.1.2、高程控制选择建设单位提供的桩点为水准点，在建筑物周围引测不少于三个高程点，除便于定期检查复测，还作为建筑物标高及沉降观测之依据。

标高传递办法是在出基础面片石墙上弹出0.5m标高线为基准线，用钢尺将标高传递到施工部位，同时进行对钢尺的拉力、温度修正，再分别引测至每个作业标高进行测设。

4.1.3、沉降观测严格按照设计与规范进行沉降观测点的布设，做到定期观测，直到沉降稳定为止。

工程竣工后按施工期间沉降观测记录，绘制建筑物沉降曲线。

4.2场地、道路平整，排水沟、挡墙、护坡土方开挖4.2.1、根据施工方案的要求将施工区域内相邻建筑和地下、地上障碍物清除处理完毕。

按图纸设计标高确定开挖与回填的顺序和坡度，分段分层18T压路机碾压，局部打夯机配合。

4.2.2、土方开挖拟采用1M³反铲挖掘机开挖，开挖路线挡墙、护坡基础开挖为第一段，道路、场地开挖及回填为第二段，排水沟开挖为第三段。

道路按设计标高高处挖除，低处回填，装载机进行平整，18T压道机分层振捣碾压，压实系数达到0.97。

挡墙、护坡及排水沟开挖后人工清槽，基底土夯实后再进行下道工序施工，挖出之土除留所需回填土，其余全部运出，运距在1公里内。

4.2.3、基坑开挖放坡系数按亚粘土、粘土、中密的碎石土类考虑，放坡系数为1：0.3～1：0.5。

4.2.4、修帮和清底：为减少对地基土的扰动，在距坑槽底设计标高200～500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后由人工将土望挖掘机方向清走，同时用两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

4.2.5、回填土主要用于道路、护坡、排水沟基础回填，回填土质要符合规范要求，粒径不大于5cm碎块，草皮及有机杂质不大于8%。

分层夯实办法，每虚铺厚度为250mm，利用压道机或蛙式打夯机夯实，打夯机每层打夯不小于三遍。

4.2.6、检测方法采用干容重实验方法，环刀取样，塑料布密封，要求干容重实测值不小于1.6g/cm³。

4.3灰土地基工程工序流程为：碾压、夯实素土基底铺第一层三七灰土压道机或打夯机碾压夯实铺第二层三七灰土压道机或打夯机碾压夯实下道工序。

4.3.1、灰土拌和按设计规定的灰土配合比用3：7石灰土体积比，人工翻拌时可用锹进行计量。

翻拌不少于三遍使达到均匀、颜色一致，并适当洒水控制含水量，现场以手握成团两指轻捏即碎为宜，一般最优含水量为14%～18%，如含水分过多或过少时应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

4.3.2、灰土铺设压实灰土应分层铺设每层虚铺厚度见表5.3-1：灰土最大虚铺厚度表5.3-1序夯实机具种类重量（t）虚铺厚度mm备注1石夯木夯0.040.08200250人力送夯落距400500mm一夯压半夯2轻型夯实机具200250蛙式夯机柴油打夯机3压路机18200300双轮4.3.3、灰土分段施工时不得在墙角柱基及承重墙下留槎，灰土拌和灰土分层铺灰土分层压实小于500mm接缝处应夯压密实并作成直槎。

4.3.4、当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm。

对作辅助防渗层的灰土应将地下水位以下结构包围并处理好接缝，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm 以上，接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐再铺下段夯实。

4.3.5、灰土应当日铺填夯实入槽坑灰土不得隔日夯打刚打完的灰土如突然遇雨应将松软土除去并补填夯实稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

4.4片石砌筑工程4.4.1、片石采用铺浆法砌筑。

底部先铺30～50mm厚砂浆一层，再以较平整的大块片石铺筑，石块的大面朝下，片石间的空隙，可用坚实的石片垫牢垫实，并用手锤敲打牢固。

4.4.2、砌筑用的砂浆为M7.5水泥砂浆，水泥为狮头32.5，砂浆稠度为30～50mm。

4.4.3、每砌一层片石后，用稍稀的砂浆灌缝一次，缝隙填满为止，每层砂浆必须饱满。

石块平稳，每层砌筑高度约200～300mm。

砌体要求方正平直、牢固、灰缝饱满，不许有歪斜、开裂、通缝、空隙等现象。

4.4.4、盘角挂线：开始砌第一层毛石时，应先选择比较方正的石块砌大角处，角石应三面方正，角石砌好后，把水平线挂在角石上，再按此水平线进行砌筑。

4.4.5、错缝找面：砌第二层毛石时，先将砂浆铺在下层砌体的面上约40～50mm厚，看好下层砌体的槎口形状和错缝位置，按槎口形状和错缝位置，选择大小相当、接触面凹凸大致合槎的石块进行水平砌筑。

如无适当的石块，可用手锤稍加修理，石块放平稳后，用锤击之，使其牢固。

石缝间的空隙，应先填上砂浆，然后再用合适的小石块填塞，并用手锤击之，使之牢固。

4.4.6、砌体应设拉结石：拉结石应均匀分布，相互错开，每0.7 m²面积内至少应设置一块，且同层内的中距不应大于2m，拉结石的长度不小于600mm，可用2-3块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm。