矿井密闭标准
矿井密闭标准
精心整理关于加强矿井密闭管理的通知公司各矿：为进一步落实集团2014年度重大事故预防会精神，深刻吸取2013年吉林八宝煤业公司“3·29”特别重大瓦斯爆炸事故教训，特对矿井密闭管理工作要求如下：一、适用范围：其它矿井的密闭按普通密闭构筑：（三）火区永久封闭。
（如图11（1要1规定值。
有车场绕道无车场绕道图1密闭位置示意图 表1防爆密闭规格要求（2于1.5m 煤体掏槽、拉底、挑顶密闭墙体填充部分密闭喷浆图2防爆密闭双墙充填示意图2、密闭构筑选用砖块或料石（料石符合建筑设计规范要求:长×宽×高：300mm×250mm×200mm，至少保证有三个面）、水泥、河沙。
3、构筑密闭前，要确认构筑密闭位置前后断电、断网、断管、断道，与外界金属物件隔绝（正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘措施进行处理）。
4、构筑密闭时，密闭前后5m的范围内支护要完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥，构筑密闭位置处前后5m巷道必须加强支护。
5、构筑密闭时，四周必须掏槽，掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。
在岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m;在煤巷构筑密闭时，帮槽深度见实体煤后进入实体煤不应小于0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m。
6、密闭墙面要平整，无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝，每平方米内凸凹不大于10mm(料石勾缝除外)，密闭严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
密闭应进行勾缝或抹面，四周要有不小于0.1m的裙边。
7、防爆密闭构筑完毕后，为防止密闭周围煤体裂隙漏气，对密闭周围进行注浆处理。
密闭完成后，通风部门应组织相关科室对密闭进行验收，并有记录可查，验收合格后对防爆密闭周围进行喷浆，喷浆范围为密闭前5m以内的巷道（巷道要挂网），喷浆厚度不小于100mm（如图4）。
图48四、密闭附属设施：1，出水口安设U2、在密闭距底板高度为墙体2/30.3m位置3100mm的措施孔，孔口处安装阀门并4口。
矿井永久、临时密闭安全管理规定
矿井永久、临时密闭安全管理规定（一）永久、临时密闭建造技术标准1、矿井建造的永久密闭，开采容易自燃、自燃煤层建造的临时密闭墙，必须用不燃性材料建筑。
开采无发火危险煤层建造的临时密闭，可用木板材料建筑。
2、矿井建造的永久、临时密闭，墙体周边要掏槽，至少0.3m以上，煤层掏槽四周不低于0.5m,见硬顶、硬帮，与煤（岩）体接实。
永久密闭墙表面必须用水泥砂浆抹面，确保严密不漏气，墙面与巷道周边要有不少于0.1m的裙边。
3、矿井建造的永久、临时密闭，其位置距全风压通风交岔点的距离为3～5m。
密闭内的水管、风管、电缆、钢轨等材料必须全部撤出。
4、矿井建造的永久、临时密闭，墙体必须平整（1m内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外）,无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏气（手触无感觉、耳听无声音）。
5、矿井建造的永久防火密闭，必须设“U”型放水管、观测取样管、灌浆（水）管。
放水管径不小于108,离地高度为0.3m。
放水管两端“U”型高度不小于0.2m;观测取样管距棚顶高度为0.2m;灌浆（水）管距棚顶高度为0.3m。
（二）永久、临时密闭建造质量标准1、永久、临时防火密闭建造质量标准（1）矿井永久防火密闭：系指开采发火煤层结束，在进回、风石门建造的密闭墙；石门槽口建造的套棚墙；工作面以外相通的进、回风斜坡、联络反眼建造的密闭墙；发火煤层废弃井巷建造的密闭墙；采区、工作面之间相隔断建造的密闭墙，服务期限6个月及其以上。
（2）矿井临时防火密闭墙：系指开采发火煤层，在工作面内采空区侧进、回风巷建造的密闭墙；工作面废弃的上下斜坡、联络反眼、下煤眼、进、回风眼建造的密闭墙，服务期限6个月及其以下。
（3）开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面回采结束，在进、回风石门建造的永久防火密闭，墙体厚度为1.0m。
墙体四周要掏槽，掏槽深度为0.3m,煤层四周掏槽不低于0.5m并与煤、岩石接实。
墙体表面必须用水泥砂浆抹面，严密不漏气。
矿井永久性密闭安全技术要求(三篇)
矿井永久性密闭安全技术要求根据整合矿井防火的需要，需要在井下、井口施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、封闭位置的确定：具体位置根据现场实际情况确定。
二、密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
（红砖或料石）2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4-5米的距离。
3、密闭要求墙体结构稳定严密。
永久密闭最少用370mm墙体。
防火墙密闭砌两道370mm墙体墙，中间充填20m厚黄土。
墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。
要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7、墙体砌筑完毕后设置施工说明牌板并编号登记。
8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
三、施工前的准备1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。
密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。
四、施工安全技术措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过?煤矿安全规程?规定。
2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，掏槽深度不得小于300mm，严禁采用爆破方法掏槽。
矿井密闭管理规定
矿井密闭管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】矿井密闭管理规定第一条一般规定1、矿井建筑的永久密闭必须采用不燃性材料建筑（严禁使用空心砖），对于巷道矿压大的地点应采用料石或混凝土建筑。
2、矿井永久密闭的建筑厚度应根据巷道实际断面、封闭资料等确定，但巷道断面小于10m2时，密闭厚度不小于0.6m；巷道断面大于10m2时，密闭厚度不小于0.8m。
3、开采自然发火煤层的采空区密闭、靠近矿井或采区总回风的密闭应至少构筑两道并在两道密闭间预留注浆管。
4、密闭位置应选择在动压影响小、围岩稳定、支护完好、巷道规整的巷段内，密闭外侧离巷口应留有4～5m的距离。
5、对于需进行加强支护、注浆堵漏等的密闭，应编制密闭墙进行加强支护、注浆的施工设计，由矿井总工程师审查批准执行。
第二条质量要求1、煤巷密闭四周掏槽深度为见实煤后0. 5m，岩巷密闭为见实体岩石后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0. 3m。
2、对于采空区密闭、巷道密闭建筑前必须对其前后5m范围内的支护不得回收，并加强支护，采用支架支护时应对该段巷道加密支护和进行连锁，支架间距应不超过0.5m；对于采用锚杆支护的巷道应加密锚杆数量，锚杆间距应不超过1.0m,锚杆长度必须锚固到稳定的岩层内。
3、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，应避免设在动压区。
若在留设的煤柱区、砌碹巷道、顶板破碎离层处等建筑密闭时，必须对密闭前后5m范围内采取注浆、注巴斯夫、注凝胶等措施进行加固和堵漏，并对密闭和附近10m的巷道进行喷浆，喷浆厚度不小于50mm。
4、砌体密闭应在打好基础后逐层砌筑，砌体错缝，灰浆饱满，墙面平整、无重缝、空缝、瞎缝。
所有密闭表面应用灰、泥满抹，四周要抹不少于0.2m的裙边，密闭表面平整，墙体严密不漏风。
5、建筑密闭前，必须将延伸到密闭区的所有风水管路、电缆、轨道等物体全部拆除。
密闭墙砌筑标准
密闭墙砌筑标准为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强井下通风安全工作，促进我集团公司所属煤矿安全生产稳步发展，根据我集团煤矿实际，现将密闭管理办法规定如下：一、密闭构筑标准1、临时密闭井下临时不用以后有可能回用的盲巷或两巷之间需暂时切断风流流通的巷道，必须构筑临时密闭，密闭规格如下：（1）密闭应设在顶帮完好等硬处，四周必须掏槽20cm以上，直到硬底、硬帮，与煤岩接实，位置合理。
（2）密闭前至通风巷道口距离不大于5米，且支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、淤泥、积水。
（3）密闭四周接触严密，木板密闭采用鱼鳞式搭接，墙面用灰泥满抹或勾缝，不漏风（手触感觉不到漏风为准）。
（4）密闭前要设栅栏、警标、检查纪录牌。
2、永久密闭以后永久不用的巷道或与采空区隔离的巷道，必须构筑永久性密闭，密闭规格如下：（1）用不燃性材料建筑，严密不漏风，厚度不小于0.5米，位置合理。
（2）密闭墙至通风巷道口距离不大于5米，且支护完好，无片帮冒顶现象，无杂物、淤泥积水。
（3）密闭墙掏槽深度不小于30cm，宽度不小于密闭墙厚的1.4倍，且见硬底、硬帮，与煤岩接实（砌碹巷道要破碹后掏槽）。
（4）密闭内有水的应设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭必须设灌浆孔、观测孔，孔口封堵严密。
（5）密闭前要设栅栏、警标、检查纪录牌。
（6）墙面平整（1米内凹凸不大于10 cm，料石勾缝除外）、无裂隙（雷管脚线不能插入）、重缝、空缝。
3、防爆密闭煤矿井下存在火区的区域或瓦斯相对涌出量大于5m3/t矿井的采空区必须构筑防爆密闭隔离，密闭规格如下：（1）用不燃性材料建筑，严密不漏风，厚度不小于0.5米，位置合理。
（2）密闭墙至通风巷道口距离不大于5米，且支护完好，无片帮冒顶现象，无杂物、淤泥积水。
（3）密闭墙掏槽不小于50cm（锚喷除外）且见硬底、硬帮，与煤岩接实（砌碹巷道要破碹后掏槽）。
（4）密闭内有水的，设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭必须设灌浆孔、观测孔，孔口封堵严密。
矿井施工密闭设置和安全技术要求
矿井施工密闭设置和安全技术要求是保障矿工安全的重要措施。
密闭设置是指在进行矿井施工时采取一系列措施，确保矿井内外空气流通隔离，防止有毒有害气体的侵入，保证矿工工作环境的安全和健康。
下面将就矿井施工密闭设置和安全技术要求进行详细介绍。
一、矿井施工密闭设置的要求1. 密闭门：在进入矿井的通道入口处，应设置密闭门，确保矿井内外空气流通隔离。
2. 防止有毒有害气体扩散的隔离墙：在矿井施工区域的外侧，应设置防止有毒有害气体扩散的隔离墙，防止有害气体对周围环境的污染。
3. 通风系统：矿井施工区域应配备通风系统，确保矿井内外空气流通，保证矿工能够获得新鲜的氧气和稳定的工作环境。
4. 防止气体泄漏的措施：在矿井施工中，应采取措施防止有毒有害气体泄漏，例如加强密闭门的密封性，定期检查和维修通风设备，使用防爆设备等。
矿井施工密闭设置和安全技术要求（二）1. 气体监测：矿井施工区域应配备气体监测设备，对矿井内外空气中的有害气体进行实时监测，并及时采取相应的措施，确保矿工工作环境的安全和健康。
2. 安全防护设备：矿井施工区域应配备各种安全防护设备，例如呼吸器、防爆衣、安全带等，确保矿工在施工过程中的安全。
3. 急救设备和应急通道：矿井施工区域应配备急救设备和应急通道，确保在紧急情况下矿工能够及时获得急救和疏散的支持。
4. 安全培训和意识提升：矿工应定期接受安全培训，提高对矿井施工安全的认知和意识，掌握相关安全知识和操作技能。
三、矿井施工密闭设置的应用案例1. 在某铁矿进行井下施工时，根据矿井的地质条件，设置密闭门，并配备了专业的通风系统和气体监测设备，确保矿工施工期间矿井内外空气的流通和质量。
2. 在某煤矿进行巷道掘进工作时，采用了防止有毒有害气体扩散的隔离墙，将施工区域与周围环境隔离开来，防止有害气体的扩散和污染。
3. 在某金矿进行井下施工时，配备了呼吸器、防爆衣等安全防护设备，并设置了应急通道，确保矿井施工遇到紧急情况时能够及时疏散和救援。
煤矿井下密闭构筑标准及防水性管理
煤矿井下密闭构筑标准及防水性管理一、 密闭构筑技术标准（一）密闭墙应选在较坚硬、稳定、完整致密的岩（煤）层中，避开断层、节理、裂隙发育的破碎带，尽量设在小断面和直线巷道中。
（二）密闭墙周边支护完好，无杂物、积水、淤泥、片帮、冒顶、瓦斯聚集等现象，保持清洁卫生。
（三）密闭施工前必须将电缆、所有金属管路、金属网、钢丝绳、轨道等导电体拆除或断开，密闭墙附近不得有电气设备，防止电流或电火花引燃密闭内的瓦斯。
（四）密闭墙必须采用不燃性材料（如砖、料石、水泥、混凝土等）构筑。
（五）密闭墙的厚度选择必须依据预计所承受的最大水压、巷道断面、煤（岩）的抗拉、抗压岩石物理学参数等数据进行计算，因目前矿井混凝土浇筑密闭墙设计计算无专用公式，可参照防水闸门闭墙楔形计算方法计算，参照公式如下：式中：L 为挡水墙的厚度，mB 为挡水墙体净宽，mH 为挡水墙体净高，ma 为基座支撑面与墙体中心线的夹角，一般取值20°~30° f ac 混凝土的轴心抗压强度设计值，取值为f c 值乘以系数0.95确定，N/mm 2 ()⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-++=+14142f H B r r r ac d f o HBP tg B H L αr o结构的重要性系数，取1.1r f作用的分项系数，取1.3r d结构系数，取1.2~1.75，断面大时取大值P挡水墙设计的承受水压，N/mm2由此计算得到的密闭墙厚度还须根据实际情况乘以厚度安全系数，其厚度安全系数一般取2-3，但密闭墙最小厚度不得小于3米。
（六）密闭周边必须掏槽，且呈楔形布置，掏槽深度依据密闭性质、巷道性质、承受水压等参数确定，但最小深度在煤中不得小于1.0m，在岩中不得小于0.5m，且要掏至硬帮、硬顶、硬底，能够与煤岩紧密结实。
（七）掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用爆破方法，边掏槽边施工；喷浆巷道必须先破浆皮后再掏槽，掏槽宽度一般要大于密闭墙厚度0.4米，且密闭墙与槽墙之间必须用水泥砂浆一次性灌注严实。
煤矿井下密闭管理制度
煤矿井下密闭管理制度1、为进一步规范煤矿井下盲巷和栅栏、密闭管理工作，确保煤矿安全生产，根据《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全生产法》、《煤炭生产许可证管理办法》、《煤矿安全规程》和煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定等有关法律、法规和行业规范规定，特制定本制度。
2、井下密闭是指对井下盲巷（独头超过6 米不通风的巷道）、透老空巷道和废旧巷道按有关规定设置的栅栏、临时密闭和永久密闭。
3、井下盲巷、透老空巷道停用时间在1个月内应设栅栏，停用时间超过1 个月但不足3 个月应设临时密闭，停用时间超过3 个月应设永久密闭。
废旧巷道应设永久密闭。
4、井下盲巷、透老空巷道和废旧巷道停风后6 小时内必须按规定设置密闭，密闭设置地点支护应完好，距巷道口不得超过3 米。
5、栅栏应用叉木。
板条架设（或钢筋焊接成品）。
架设栅栏，应沿巷宽每间隔1.0米，设1 根牢固支柱，使用铁丝将板条或叉木与支柱捆绑牢固，以不使用专用工具拧不开、折不断为准。
栅栏网孔尺寸不得大于200mm 200mm, 并悬挂“禁止入内”的警示牌、瓦斯检测牌。
6、临时密闭可用矸石黄泥砌筑或钉木板抹灰封闭，木板封闭必须自上而下顺序压茬，呈鱼鳞状。
7、永久密闭应用砖石、水泥砌筑，砌筑永久密闭，煤巷四周应掏槽，槽深不小于0.2m,岩巷见硬邦硬底。
石料墙顶部墙厚不得小于0.4m,底部墙厚不得小于0.7m。
砖墙顶部墙厚不得小于0.25m，底部墙厚不得小于0.5m。
设置永久密闭应按规定设导水管（槽）。
8、煤矿企业负责井下密闭的设置，并定期检查和维护。
对永久密闭进行登记备案管理。
9、煤矿企业对井下所有密闭应分类编号建档，注明密闭设置的时间、地点、原因、期限和责任人等，临时和永久密闭应准确地标注在采掘工程平面图上。
所有密闭应现场挂牌管理，注明设置的时间、期限、类型、责任人等。
10、拆除栅栏应由矿长书面批准；拆除永久密闭和临时密闭必须制定安全技术措施，并写书面申请，说明拆除密闭的原因、目的、用途等，报矿总工程师批准后，方可拆除。
矿井施工密闭设置和安全技术要求
矿井施工密闭设置和安全技术要求根据整合矿井防火的需要，需要在井下、井口施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、封闭位置的确定：具体位置根据现场实际情况确定。
二、密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
（红砖或料石）2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4-5米的距离。
3、密闭要求墙体结构稳定严密。
永久密闭最少用370mm墙体。
防火墙密闭砌两道370mm墙体墙，中间充填20m厚黄土。
墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。
要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7、墙体砌筑完毕后设置施工说明牌板并编号登记。
8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
三、施工前的准备1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。
密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。
四、施工安全技术措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过"煤矿安全规程"规定。
矿井施工密闭设置和安全技术要求模版
矿井施工密闭设置和安全技术要求模版一、矿井施工密闭设置要求：1. 矿井施工密闭设置必须符合相关法律法规和行业标准的要求，确保施工过程中的安全与环境保护。
2. 施工密闭设置应根据矿井的特点和施工工艺选择合适的密闭措施，确保矿井气体、烟尘和噪声等不会外漏。
3. 矿井施工密闭设置应采用可靠的材料，确保密闭设施的耐用性和密封性。
二、矿井施工密闭设置的基本要求：1. 要制定施工密闭方案，明确每个施工阶段的密闭措施和安全技术要求。
2. 施工密闭设置应保证施工作业区域内的空气流通，确保作业人员的通风和舒适度。
3. 施工密闭设置应考虑作业人员和设备的安全联锁，确保施工作业的安全进行。
4. 施工密闭设置应采取防火措施，预防火灾事故的发生。
5. 施工密闭设置应设置监测装置，实时监测矿井气体、烟尘和噪声等指标，确保施工过程中的环境保护。
6. 施工密闭设置应有应急处理措施，为突发情况提供有效的解决方法。
7. 施工密闭设置应有完善的施工记录，记录施工过程中的安全技术要求和措施，为事后的安全评估提供依据。
三、矿井施工密闭设置的安全技术要求：1. 确保施工现场的安全通道畅通，保证突发情况下人员的疏散和救援。
2. 施工现场应有防护栏杆，确保施工作业人员的安全。
3. 施工现场应设有明确的标识和警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工现场应设有适当的照明设施，确保作业人员的视野良好。
5. 施工现场应设有消防器材和应急疏散设施，预防火灾事故的发生。
6. 施工现场应设有救援装备和医疗设施，为突发情况下的救援提供条件。
7. 施工现场应设置安全监控装置，实时监测施工作业区域的安全状况。
8. 施工现场应有安全巡查制度，定期巡查施工现场的安全状况。
四、矿井施工密闭设置的验收要求：1. 验收前应组织专业人员进行检查，确保施工密闭设置的合规性和可行性。
2. 根据施工密闭设置的实施情况，进行现场验收，确保施工过程中的安全和环境保护。
3. 验收人员应对施工密闭设置的合规性进行评估，提出合理化建议和改进建议。
矿井施工密闭设置和安全技术要求范本
矿井施工密闭设置和安全技术要求范本第一章总则第一条为确保矿井施工的安全和环境保护，保障施工人员的健康和生命安全，提高矿井施工的效率和质量，制定本范本。
第二条本范本适用于矿井施工中的密闭设置和安全技术要求。
第三条矿井施工中应根据国家相关法律法规和行业标准，制定相应的安全技术措施和操作规程。
第四条矿井施工中的密闭设置应符合相关的国家标准和规范。
第二章矿井施工密闭设置要求第五条在矿井施工中应根据实际情况采取不同的密闭设置措施，确保施工现场的密闭性。
第六条进入矿井施工现场的人员应戴上相关的个人防护装备，遵守相关的安全作业规程。
第七条施工现场的进出口处应设置密闭门，确保矿井施工现场的一氧化碳等有害气体不外泄。
第八条施工现场中的围护结构应采用防火、阻烟材料，确保施工现场的火灾安全。
第九条施工现场的通风系统应保证良好的通风和空气质量，避免有害气体积聚和聚集。
第十条施工现场中的电气设备应符合相关的安全标准，使用时应注意防爆和防火。
第十一条施工现场中应设置消防设施，保证施工现场的火灾安全。
第十二条施工现场中的排水系统应保证正常运行，避免积水导致的安全事故。
第三章矿井施工安全技术要求第十三条施工前应进行详细的安全评估和风险分析，制定相应的施工方案和应急预案。
第十四条施工现场应配备专业的安全监测人员，负责现场安全监测和事故预警。
第十五条施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，提醒施工人员注意安全。
第十六条施工现场应划定安全通道和紧急疏散通道，确保施工人员的安全撤离。
第十七条施工现场应配备必要的安全设备和救援工具，以应对突发事故。
第十八条施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
第十九条施工现场的施工人员应接受相关的安全培训和考核，提高安全意识和技能。
第四章应急措施第二十条施工现场应设立应急指挥中心，负责突发事故的应急响应和组织救援工作。
第二十一条突发事故发生后，施工现场应立即启动应急预案，采取相应的安全措施。
煤矿永久密闭技术标准
煤矿永久密闭技术标准煤矿永久密闭技术标准⼀、⾏业规定（⼀）《煤矿安全规程》第⼆百七⼗⼋条永久性密闭墙的管理应当遵守下列规定：1、每个密闭墙附近必须设置栅栏、警标，禁⽌⼈员⼊内，并悬挂说明牌。
2、定期测定和分析密闭墙内的⽓体成分和空⽓温度。
3、定期检查密闭墙外的空⽓温度、⽡斯浓度，密闭墙内外空⽓压差以及密闭墙墙体。
发现封闭不严、有其他缺陷或者⽕区有异常变化时，必须采取措施及时处理。
4、所有测定和检查结果，必须记⼊防⽕记录簿。
5、矿井做⼤幅度风量调整时，应当测定密闭墙内的⽓体成分和空⽓温度。
6、井下所有永久性密闭墙都应当编号，并在⽕区位置关系图中注明。
密闭墙的质量标准由煤矿企业统⼀制定。
《煤矿安全⽣产标准化》1.及时构筑通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥），设施墙（桥）体采⽤不燃性材料构筑，其厚度不⼩于0.5m（防突风门、风窗墙体不⼩于0.8m），严密不漏风；2.密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风；墙⾯平整、⽆裂缝、重缝和空缝，并进⾏勾缝或者抹⾯或者喷浆，抹⾯的墙⾯1m2内凸凹深度不⼤于10mm；3.设施5m范围内⽀护完好，⽆⽚帮、漏顶、杂物、积⽔和淤泥；4.设施统⼀编号，每道设施有规格统⼀的施⼯说明及检查维护记录牌；5.密闭位置距全风压巷道⼝不⼤于5m，设有规格统⼀的⽡斯检查牌板和警标，距巷道⼝⼤于2m的设置栅栏；密闭前⽆⽡斯积聚。
所有导电体在密闭处断开（在⽤的管路采取绝缘措施处理除外）；6.密闭内有⽔时设有反⽔池或者反⽔管，采空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔⼝设置阀门或者带有⽔封结构⼆、XX集团公司要求各煤业⼦公司(煤矿)，公司要求：对密闭的设置、构筑必须严格执⾏本标准。
三、构筑规格防⽕密闭墙规格表闭墙总厚2000mm闭墙距巷⼝3000mm闭墙两端墙厚600mm(抹⾯)掏槽煤巷深度500mm掏槽岩巷深度200mm两闭墙距离800mm(充填黄⼟)掏槽宽度700mm放⽔管Φ108mm反⽔管距底板⾼300mm阀门距离墙距离200mm观测管Φ50mm观测管距顶板⾼300mm阀门距离墙距离200mm措施管Φ79mm措施管距顶板⾼300mm(内⾼触顶)阀门距离墙距离200mm栅栏离巷道⼝1000mm牌板挂在栅栏上牌⾓铁四、栅栏规格密闭墙栅栏规格表材料型号尺⼨钢筋Φ16mm钢筋长度巷道的⾼度⾓铁50mm⾓铁长度巷道的宽度??⾓铁宽度巷道的⾼度挂牌密闭管理牌、⽡斯管理牌、禁⽌⼊内牌。
煤矿井下密闭管理制度
煤矿井下密闭管理制度1、为进一步规范煤矿井下盲巷和栅栏、密闭管理工作，确保煤矿安全生产，根据《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全生产法》、《煤炭生产许可证管理办法》、《煤矿安全规程》和煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定等有关法律、法规和行业规范规定，特制定本制度。
2、井下密闭是指对井下盲巷（独头超过6米不通风的巷道）、透老空巷道和废旧巷道按有关规定设置的栅栏、临时密闭和永久密闭。
3、井下盲巷、透老空巷道停用时间在1个月内应设栅栏，停用时间超过1个月但不足3个月应设临时密闭，停用时间超过3个月应设永久密闭。
废旧巷道应设永久密闭。
4、井下盲巷、透老空巷道和废旧巷道停风后6小时内必须按规定设置密闭，密闭设置地点支护应完好，距巷道口不得超过3米。
5、栅栏应用叉木。
板条架设（或钢筋焊接成品）。
架设栅栏，应沿巷宽每间隔1.0米，设1根牢固支柱，使用铁丝将板条或叉木与支柱捆绑牢固，以不使用专用工具拧不开、折不断为准。
栅栏网孔尺寸不得大于200mm×200mm,并悬挂“禁止入内”的警示牌、瓦斯检测牌。
6、临时密闭可用矸石黄泥砌筑或钉木板抹灰封闭，木板封闭必须自上而下顺序压茬，呈鱼鳞状。
7、永久密闭应用砖石、水泥砌筑，砌筑永久密闭，煤巷四周应掏槽，槽深不小于0.2m，岩巷见硬邦硬底。
石料墙顶部墙厚不得小于0.4m，底部墙厚不得小于0.7m。
砖墙顶部墙厚不得小于0.25m，底部墙厚不得小于0.5m。
设置永久密闭应按规定设导水管(槽)。
8、煤矿企业负责井下密闭的设置，并定期检查和维护。
对永久密闭进行登记备案管理。
9 、煤矿企业对井下所有密闭应分类编号建档，注明密闭设置的时间、地点、原因、期限和责任人等，临时和永久密闭应准确地标注在采掘工程平面图上。
所有密闭应现场挂牌管理，注明设置的时间、期限、类型、责任人等。
10、拆除栅栏应由矿长书面批准；拆除永久密闭和临时密闭必须制定安全技术措施，并写书面申请，说明拆除密闭的原因、目的、用途等，报矿总工程师批准后，方可拆除。
矿井施工密闭设置和安全技术要求
矿井施工密闭设置和安全技术要求根据整合矿井防火的需要，需要在井下、井口施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、封闭位置的确定：具体位置根据现场实际情况确定。
二、密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
（红砖或料石）2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4-5米的距离。
3、密闭要求墙体结构稳定严密。
永久密闭最少用370mm墙体。
防火墙密闭砌两道370mm墙体墙，中间充填20m厚黄土。
墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。
要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7、墙体砌筑完毕后设置施工说明牌板并编号登记。
8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
三、施工前的准备1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。
密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。
四、施工安全技术措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过"煤矿安全规程"规定。
密闭墙砌筑标准
密闭墙砌筑标准为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强井下通风安全工作，促进我集团公司所属煤矿安全生产稳步发展，根据我集团煤矿实际，现将密闭管理办法规定如下：一、密闭构筑标准1、临时密闭井下临时不用以后有可能回用的盲巷或两巷之间需暂时切断风流流通的巷道，必须构筑临时密闭，密闭规格如下：（1）密闭应设在顶帮完好等硬处，四周必须掏槽20cm以上，直到硬底、硬帮，与煤岩接实，位置合理。
（2）密闭前至通风巷道口距离不大于5米，且支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、淤泥、积水。
（3）密闭四周接触严密，木板密闭采用鱼鳞式搭接，墙面用灰泥满抹或勾缝，不漏风（手触感觉不到漏风为准）。
（4）密闭前要设栅栏、警标、检查纪录牌。
2、永久密闭以后永久不用的巷道或与采空区隔离的巷道，必须构筑永久性密闭，密闭规格如下：（1）用不燃性材料建筑，严密不漏风，厚度不小于0.5米，位置合理。
（2）密闭墙至通风巷道口距离不大于5米，且支护完好，无片帮冒顶现象，无杂物、淤泥积水。
（3）密闭墙掏槽深度不小于30cm，宽度不小于密闭墙厚的1.4倍，且见硬底、硬帮，与煤岩接实（砌碹巷道要破碹后掏槽）。
（4）密闭内有水的应设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭必须设灌浆孔、观测孔，孔口封堵严密。
（5）密闭前要设栅栏、警标、检查纪录牌。
（6）墙面平整（1米内凹凸不大于10 cm，料石勾缝除外）、无裂隙（雷管脚线不能插入）、重缝、空缝。
3、防爆密闭煤矿井下存在火区的区域或瓦斯相对涌出量大于5m3/t矿井的采空区必须构筑防爆密闭隔离，密闭规格如下：（1）用不燃性材料建筑，严密不漏风，厚度不小于0.5米，位置合理。
（2）密闭墙至通风巷道口距离不大于5米，且支护完好，无片帮冒顶现象，无杂物、淤泥积水。
（3）密闭墙掏槽不小于50cm（锚喷除外）且见硬底、硬帮，与煤岩接实（砌碹巷道要破碹后掏槽）。
（4）密闭内有水的，设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭必须设灌浆孔、观测孔，孔口封堵严密。
矿井施工密闭设置和安全技术要求
行业资料：________ 矿井施工密闭设置和安全技术要求单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页矿井施工密闭设置和安全技术要求根据整合矿井防火的需要，需要在井下、井口施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、封闭位置的确定：具体位置根据现场实际情况确定。
二、密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
（红砖或料石）2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4-5米的距离。
3、密闭要求墙体结构稳定严密。
永久密闭最少用370mm墙体。
防火墙密闭砌两道370mm墙体墙，中间充填20m厚黄土。
墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。
要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7、墙体砌筑完毕后设置施工说明牌板并编号登记。
8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
三、施工前的准备第 2 页共 9 页1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。
密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于加强矿井密闭管理的通知公司各矿：
为进一步落实集团2014年度重大事故预防会精神，深刻吸取2013年吉林八宝煤业公司“3·29”特别重大瓦斯爆炸事故教训，特对矿井密闭管理工作要求如下：
一、适用范围：
各矿在井下构筑密闭时要结合实际分类设置，符合下列条件之一的按防爆密闭标准构筑，其它矿井的密闭按普通密闭构筑：
（一）具有自然发火倾向的高瓦斯矿井采面结采后封闭、采区封闭。
（二）发生过火灾事故或与外部联通的自燃煤层采面结采后封闭、采区封闭。
（三）火区永久封闭。
（四）采用普通密闭不能满足安全需求的区域封闭。
二、密闭位置：
有车场绕道的距交叉点不大于5m的位置建造，无车场绕道的距巷口不大于5m的位置建造（如图1），其他位置由矿总工程师确定。
三、密闭构筑要求；
1、密闭规格：
（1）防爆密闭规格：防爆密闭可采用双墙充填结构或全混凝土浇筑结构，双墙充填时中间使用黄土和生石灰，也可采用混凝土或无机不燃性材料充填，采用双墙黄土、生石灰充填构筑时，要随建随填，并且层层夯实。
（如图2）。
墙体厚度结合现场巷道断面确定，但不
得低于表1规定值。
有车场绕道无车场绕道
图1 密闭位置示意图
表1 防爆密闭规格要求
（2）普通密闭规格：普通密闭采用双墙充填结构，密闭墙底部厚度不小于2m，顶部厚度不小于1.5m，墙中间加黄土厚度不小于300mm（如图3）。
A
A
掏槽、拉底、挑顶密闭墙体填充部分
密闭喷浆 图2 防爆密闭双墙充填示意图
2、密闭构筑选用砖块或料石（料石符合建筑设计规范要求:长×宽×高：300mm ×250mm ×200mm ，至少保证有三个面）、水泥、河沙。
3、构筑密闭前，要确认构筑密闭位置前后断电、断网、断管、断道，与外界金属物件隔绝（正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘措施进行处理）。
A
A
煤体掏槽、拉底、挑顶密闭墙体填充部分
俯视图
图3 普通密闭示意图
4、构筑密闭时，密闭前后5m的范围内支护要完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥，构筑密闭位置处前后5m巷道必须加强支护。
5、构筑密闭时，四周必须掏槽，掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。
在岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m;在煤巷构筑密闭时，帮槽深度见实体煤后进入实体煤不应小于0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m。
6、密闭墙面要平整，无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝，每平方米内凸凹不大于10mm(料石勾缝除外)，密闭严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
密闭应进行勾缝或抹面，四周要有不小于0.1m的裙边。
7、防爆密闭构筑完毕后，为防止密闭周围煤体裂隙漏气，对密闭周围进行注浆处理。
密闭完成后，通风部门应组织相关科室对密闭进行验收，并有记录可查，验收合格后对防爆密闭周围进行喷浆，喷浆范围为密闭前5m以内的巷道（巷道要挂网），喷浆厚度不小于100mm（如图4）。
煤体掏槽、拉底、挑顶
密闭墙体填充部分
密闭喷浆
压注水泥浆管路
图4 防爆密闭外压注水泥浆示意图
8、构筑防爆密闭时，宜在密闭内侧先行构筑沙（土）袋密闭作为缓冲墙，再构筑防爆密闭。
四、密闭附属设施：
1、密闭构筑时应预留反水孔（或反水池），反水管直径不小于100mm，距底板0.3m，出水口安设U型管，并安装阀门封堵严密；反水池设置在密闭墙外，且容量不小于1m3。
2、在密闭距底板高度为墙体2/3高度，距帮大于200mm的位置留设观测孔，阀门与墙壁间留设测压接口。
孔口处安装阀门并封堵严密。
自然发火矿井应在密闭中上部距顶板不
小于0.3m位置安设一趟束管随时进行监测，构筑密闭时，进入墙体的束管要用钢管保护，防止被墙体压坏，且钢管要封堵严密并作绝缘处理。
3、在密闭距底板高度为墙体2/3高度处安设直径不小于100mm的措施孔，孔口处安装阀门并封堵严密。
4、日后可能启封的高瓦斯矿井或瓦斯矿井高瓦斯区的密闭，要在密闭顶部留设瓦斯抽采管接口。
5、密闭墙上预留的措施孔、观察孔等各类管路外露长度应不大于500mm。
6、密闭外距口1-2m位置设置栅栏，悬挂说明牌和警示牌、检查牌。
五、密闭管理：
1、密闭建造必须编制设计和安全技术措施，经矿总工程师审批后方可施工。
2、密闭前5m范围内，要求支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象，且严禁存放电气设备或其他材料。
3、井下密闭应每班进行一次检查，检查内容包括：瓦斯、一氧化碳、温度及密闭周围支护情况；密闭内有水的还要检查水温，如有异常，及时对密闭内气体采样分析。
4、各矿通风部门，每月组织人员对井下密闭的完好情况进行一次检查，并有记录可查。
5、矿井必须建立密闭管理台账，并及时绘制到通风系统图中。
台账内容包括密闭构筑时间、规格、材料、施工单位、验收单位、验收人。
6、井下密闭必须编号管理，密闭墙外必须有栅栏、密闭说明牌、瓦斯检查牌和警示牌。
以上规定从下文之日起执行，其他未涉及到的严格按有关规定执行，与上级文件冲突的执行上级文件。
特此通知。