模具修补机操作流程
使用外形修复机的操作流程
使用外形修复机的操作流程1. 准备工作在使用外形修复机之前，需要进行一些准备工作。
以下是准备工作的步骤：•清洁工作区：确保操作台面干净整洁，没有多余的杂物。
•检查设备：检查外形修复机是否正常工作，是否有损坏或缺失部件。
•将待修复的物体放置在操作台上，确保能够方便地进行修复操作。
2. 设置参数在进行修复之前，需要根据具体的需求设置外形修复机的参数。
以下是设置参数的步骤：•打开外形修复机的控制面板，进入参数设置界面。
•根据物体的材料和修复需求，设置适当的修复模式、速度和温度等参数。
•确认参数设置无误后，保存并退出参数设置界面。
3. 进行修复设置好参数后，可以开始进行修复操作。
以下是修复的步骤：•将待修复的物体放置在外形修复机的工作台上，确保物体与工作台之间有足够的间隙。
•打开外形修复机的电源开关，启动机器。
•按照设定的修复模式，进行修复操作。
可以通过观察修复进程和听取机器的声音来判断修复是否进行顺利。
•如果需要对修复过程进行调整，可以根据需要随时调整参数设置。
4. 完成修复当修复完成后，需要进行一些收尾工作。
以下是完成修复的步骤：•停止外形修复机的运行，关闭电源开关。
•将修复好的物体取出，检查修复效果是否符合要求。
•清理工作台，将修复过程中产生的碎片、残留物等清理干净。
•将外形修复机进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
5. 注意事项在使用外形修复机的过程中，需要注意以下事项：•遵守操作规程：按照外形修复机的操作说明书进行操作，避免违规操作。
•空气质量要求：确保操作场所的空气清新，避免操作过程中对人体健康造成影响。
•安全防护：佩戴适当的安全防护用品，如手套、护目镜等，以减少操作过程中的伤害风险。
•维护保养：定期对外形修复机进行检查、保养和维护，确保设备的可靠性和稳定性。
以上是使用外形修复机的操作流程。
通过准备工作、参数设置、修复、完成修复和注意事项等步骤，能够有效地进行外形修复操作。
在使用过程中，务必注意安全和操作规范，以确保修复效果的质量和使用者的安全。
钢模板修复机安全操作规程
钢模板修复机安全操作规程一、前言钢模板修复机是工业制造中必不可少的工具之一，然而，在使用钢模板修复机时，我们必须要注意到安全事项，以免造成人员伤害或设备损坏。
本文档将详细阐述钢模板修复机的安全操作规程，旨在帮助工业制造人员更加安全地操作钢模板修复机。
二、操作前的准备工作在使用钢模板修复机之前，我们首先要进行以下准备工作：1. 熟悉设备在使用钢模板修复机之前，我们必须熟悉设备的使用方法，以便正确地操作设备并避免潜在的危险。
如果您第一次使用钢模板修复机，请先学习相关的使用方法和注意事项。
2. 确认工作区域在钢模板修复机作业时，我们需要确认工作区域是否符合安全标准。
在工作区域内，应当清理好建筑垃圾和其它障碍物，以便设备的安全作业。
3. 确认物料准备在进行钢模板修复机操作前，需要确认物料是否充分准备到位，并且没有杂物混杂其中。
在使用钢板修复机时，最好是使用制定操作手册指定的具体物料。
4. 确认工艺准备在每次使用钢模板修复机之前，必须对需要进行修复的钢模板和设备进行正确的预处理。
具体的处理事项，需要根据物料和工作方式的不同而进行微调，以达到工艺上的最佳效果。
三、安全规程1. 佩戴个人防护用品在进行钢模板修复机操作前，必须佩戴个人防护用品，包括头盔、护目镜、手套和耳塞等等，以保护个人安全。
2. 确认钢模板修复机安全状态每次操作钢模板修复机前，都需要确认弹簧机、刹车和稳定系统是否正常运行。
确认完毕后方可正常使用钢模板修复机。
3. 禁止使用有缺陷的设备在使用钢模板修复机时，必须确认设备没有磨损或裂开的部分，以免因使用有缺陷的设备造成意外。
4. 确认操作地点在进行钢模板修复机操作时，必须确认操作地点的安全性。
如果您不确定网点的安全性，请不要进行操作。
5. 工作人员数量在进行钢模板修复机操作时，必须确保操作人员数量不少于两名，并保持清晰的通信。
6. 操作顺序在存取钢板时，请先停止钢模板修复机、刹车释放并松开刹车，方可取出钢板。
修模作业管理流程[模板]
![修模作业管理流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/41155f21a1c7aa00b42acb5d.png)
生产过程中模具出现异常
模具异常通知
2
现场确认，分析原因
收到模具异常通知后，修模钳工到现场确认异常，进行原因分析。根据分析的原因确定模具的维修处理方式：
1、下机修模；
2、机台处理。
修模组
模具异常通知
模具的处理方式
3
现场处理
场景：确定模具的处理方式为机台处理
修模钳工现场维修模具，完毕后经品质IPQC确认OK后投入生产。
3、如评估修模交期注塑部不能接受，最终修模交期不能达成一致，需上报给修模经理确认，重新评估后回复；
4、【注塑部保养/修模通知单】一式三联随模具流转，模具流转到哪个部门，由哪个部门负责暂时保管。生产模具送修时交接双方在【模具修模登记记录表】签字确认模具及【注塑部保养/修模通知单】移交；
5、注塑部对应窗口为修模课，如修模课因产能问题无法完成修模时，申请到新模装配课维修模具
文件名称
修模作业管理流程
版本
生效日期
文件编码
流程架构
L1
9.0生产与供应
拟制人
L2
9.4制造
审核人
L3
9.4.4管理制造现场
批准人
L4
流程Owner
注塑部
适用范围
公司
标准角色
现场品管、注塑生产、修模组、TE、模房钳工、PE、计划
1.目的
规范注塑生产模具维修作业过程，提升效率。
2.概述
从模具维修需求提出、模具维修操作流程及维修后的状况确认等方面进行描述。
现场品质
注塑部保养/修模通知单
样品确认
6
交接单据与样品给模具
1、注塑部技术员将模具、【注塑部保养/修模通知单】、修模样板一并移交给修模组；
模具修补机设备安全操作规程
模具修补机设备安全操作规程引言模具修补机设备在制造业中扮演着非常重要的角色。
它们用于修补模具，以确保生产过程的正常运行。
然而，如果不严格遵守操作规程，使用模具修补机设备可能会导致非常危险的情况。
本文档旨在提供模具修补机设备的安全操作规程，以确保操作人员的安全，有效避免事故的发生。
操作前的准备在操作模具修补机设备之前，必须先做好以下准备工作：1.安装设备。
模具修补机设备必须在平稳、牢固的地面上安装。
设备必须与电源连接，并连接正确的配件。
2.查看设备状态。
在启动设备之前，必须检查设备的状态。
包括机器的清洁、零件的完好、配件的正确安装等，确保所有部分工作正常。
3.确认安全装置。
必须检查设备安全装置的有效性。
如安全门、安全锁、零压力启动等，确保所有零部件都在预定位置上，只有在所有的安全装置都有效时才能进行操作。
操作过程在使用模具修补机设备时，必须遵守以下操作规程：步骤1：将模具放入修补机内在将模具放入修补机内之前，必须确保没有任何人员被困在模具内部。
然后，使用配套的吊装机，将模具轻轻地放入修补机内，并尽量靠近底座。
步骤2：连接电源在连接电源之前，必须检查电源是否符合要求。
然后，按照设备的连接图纸，将所有电源连接线全部连接上。
步骤3：启动设备启动设备前，必须检查所有的安全装置以及电源连接是否准确无误。
然后，开始启动设备。
在设备运行期间，必须随时监视设备的运行状态，并确保设备运行在正常的工作范围内。
步骤4：进行模具修补在进行模具修补时，必须使用正确的工具，按照设备说明书中的操作方法进行修补，确保操作正确、准确。
在修补模具时，一定要保持安全的距离，避免不必要的伤害。
步骤5：停止设备操作完毕后，必须将设备停止运行，并等待设备完全停止后再进行进一步的操作。
步骤6：取出模具在取出模具之前，必须关闭设备电源，并等待设备完全停止运行。
然后使用配套的吊装机，将模具缓慢地从修补机内取出。
操作后的处理在操作模具修补机设备之后，必须做好以下处理工作：1.清理设备。
模具常见问题维修操作流程.
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七、表面缩痕 a)气辅 1、检查气道、气针是否通畅，密封圈是否完好、封气。 2、加胶、引气，改气道。 b)非气辅 1、检查零件缩痕处料厚是否合理。能减料就补焊加“火山口”或升 长芯子。 2、改变料流方向，改变进浇方式，加大进浇流量。 与调模有很大关系。 八、水路不通 1、拆模前用压缩空气确认水路不通是哪一组。拆模后再次确认不通 的具体位置。如是多孔串水就先取中间的堵塞，用排除法找到不通之 处。 2、用钻孔、灌酸、电火花等方法清理不通之处。确认完全通了之后 配加堵塞，装模。注意新堵塞的长度，内通外封。
模具常见问题维修操作流程
• 一、螺钉断 • 1、用堑子反方向敲。（注意不能伤螺纹底孔）。 • 2、直接钻断螺钉或焊接一个长的螺钉，反方向取。（注意钻孔时钻 头直径的选择）。 • 3、做电极用电火花加工。（注意电极的大小）。 • 4、重钻孔、攻丝，改换螺钉孔位置。 • 根据实际情况用此任一方法取出后，重攻一次丝，配装新螺钉。 • 二、水管接头断 • 1、用取出器反方向取。（注意不能伤螺纹底孔）。 • 2、用钻、电火花等加工方法取。（注意钻头、电极大小的选择）。 • 3、堵掉原水接头孔，重钻孔、攻丝改换原接水处位置。 • 根据实际情况用此任一方法取出后，重回一次丝，配车新水管接头。 • 三、顶杆、司筒断（拆模后） • 1、用由短到长，小一号的打杆敲断顶杆、司筒。
2
2017年10月15日
五、镶件断（拆模后） 1、如能直接取出断镶件，就可用线切割、电火花、铣等加工方法 加工出镶件。修配好后，抛光配装。 • 2、不能取出就用铣或电火花、线切割等加工方法取出，在配做镶 件。 • 注意水道位置及镶件各装配尺寸与对插、对碰等。 • 六、开裂 • a)成型面开裂 • 1、用补焊，铣、磨、电火花、线切割等加工方法处理后，对其进 行修配抛光 • 2、用铣、磨、车、线切割、电火花等加工方法配做镶件后，修配 抛光。 • b)非成型面开裂 • 1、钻孔加螺钉或烧焊加固。 • 2、用钻、铣、线割等加工方法做固定板，用螺钉将固定板固定在 模架上起加固作用。 • 年10 对开裂处应钻止裂孔，钻孔时注意水道位置。 3 2017 月15日
模具修理流程ppt课件
u生产计划内完成内部修.理
确认生产计划
安排试模
计划外
计划内
依试模流程执行
协调会议 模具外发
跟踪进度 追回模具
u生产计划内完成委外修理 u计划外主导协商会议 u进度异常时及时通报相关
部门并追回模具
u生产计划通知试周日期 u试模合格品保签订合格样件 u试模不合格依修模流程执行
l责任部门开立修模单必 须有对应的不良样件验。
品保部
收到模具修理单 品保部产品确认
判定Leabharlann OKNG模具正常生产
u对产品状态的确认 u修模单注明判定意见
裁 制作 审核 承认 决 戚建玲
模具组
采购部
生产计划
关联标准
接收模具修理单
模
修
常具
理
异
方
操 常模厂委
作 不
规 磨
具异理
内 部
外 修
当 损常修模
u模具修理单中注明模具异 常的原因
u在修理单中注明修理方案 u在修理单中注明修理周期
l责任部门开立修模单后 必须经品保部验证产品 的状态。
l模具的修理如涉及到变 更事项，必须经技术部 签字的认可。
l模具组在修模单中必须 注明修理方案,以备后期 追踪与结账。
l模具组与生产单位对模 具异常的责任判定意见 一致，且记录到修模单 中，以便后期的结账。
l采购部负责模具修理进 度，计划负责通知试模 日期。
模具维修基本流程
模具维修基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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修模工安全操作规程.doc
修模工安全操作规程1．检查机器上的防护罩及电器设备是否整齐安全。
2．操作修模机时，衣服和袖口必须扎紧，防止电动机转动时扭伤手指。
3．操作人员(女工)一定要将头发装入帽内。
4．操作人员在磨修模针或者给其模具抛光时，必须戴好防护眼镜。
5．修模工在操作时，要集中精力。
6．对新工人要进行安全教育，并在师傅指导下才能修模。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》.qC99长按下面二维码即可获取成考真题及答案长按下面二维码即可下载成考万题库估分我市2017年全国成人高校招生文化统一考试于10月29日顺利落下帷幕。
为切实做好此次考试的组织管理工作，市教育局周密组织，精心部署，采取多项措施，确保了考试的安全平稳进行：一是强化工作责任落实。
考前，先后组织召开招委成员单位联席会议和专题考务工作会议，成立工作领导小组和相关业务职能组，制定各级工作任务和工作职责，层层签订目标责任状，通过责任状明确责任、明确任务、明确纪律。
二是强化考务人员选聘。
加强对监考教师的选拔与培训，确保考场关键防线不出问题，监考教师与所在学校校长签订责任书落实责任追究制度，开展超前培训、集中培训，从培训时间、内容、质量等方面下功夫，从严从细抓好落实，增强相关人员责任意识、安全意识。
三是强化考务工作管理。
从强化考务管理、严肃考风考纪入手，市招办与各考点学校密切配合，利用场内监考、场外巡视、视频监控三项监测手段，严厉打击考试过程中的各种违纪舞弊行为。
此外，按要求重点加强对专升本、医学类考点的监测力度，杜绝替考行为。
四是强化试卷安保工作。
严格执行安全保密制度，建立健全交接台账，安排专人对试卷保密室进行24小时值班，确保值班期间内有4人同时在岗，并配有公安、纪检工作人员各1人，试卷的领取、运送和交接确保有3人在场。
五是强化考试安保工作。
考试期间，市公安、电力等部门充分做好与考点的沟通与联动，重点就治安管理、考点环境整治、电力网络维护等多个方面履行工作职责，为考试提供了优质服务保障，确保了我市2017年成人高考的安全、平稳、顺利进行。
模具修补机操作方法修螺纹
模具修补机操作方法修螺纹模具修补机是一种专门用于修复模具螺纹的设备，它可以有效地修复损坏的螺纹，恢复模具的使用功能。
下面以1200字以上的篇幅为您介绍模具修补机的操作方法。
1. 安全准备在使用模具修补机之前，首先要确保工作环境的安全。
检查设备的电源线是否完好，地线是否接地可靠。
同时，确认模具修补机的相关操作部件是否正常运行。
操作者要穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 准备工作首先需要将需要修复的模具放置在模具修补机的工作台上，并确保模具稳固。
然后准备好修复所需的材料，如塑料模具修复胶等。
根据需要修复的螺纹类型选择合适的模具修复刀具。
3. 修复螺纹3.1 清洁螺纹区域首先，使用有机溶剂或特定的清洁剂清洁模具表面，确保模具表面没有油污和杂质。
可以使用刷子或湿布进行清洁，将残留的油污和颗粒物清除干净。
3.2 切割螺纹选择合适的修复刀具，将刀具插入修复机的夹具中，将夹具固定在模具上方。
设置切割刀具的速度和深度，以保证切削质量。
然后将刀具对准需要修复的螺纹位置，用适当的力度将刀具下压，进行切割。
注意切削的过程中要保持稳定、均匀的力度，以避免切削过深或切削不匀的问题。
3.3 粗加工螺纹完成切削后，进行螺纹的粗加工。
选择合适的修复刀具，设置加工的速度和深度。
将修复刀具对准切割后的螺纹位置，进行粗加工。
粗加工的目的是将切削出的杂质和不平整的地方去除，使螺纹平整且尺寸匹配。
同样需要保持稳定、均匀的力度，以达到修复效果。
3.4 细加工螺纹在粗加工完成后，进行螺纹的细加工。
选择合适的修复刀具，调节加工速度和深度。
将修复刀具对准已经粗加工的螺纹位置，进行细加工。
细加工的目的是进一步提高螺纹的光洁度和匹配度。
同样需要保持稳定、均匀的力度，以达到更好的修复效果。
3.5 完成修复完成螺纹修复后，进行最后的检查工作。
检查修复后的螺纹是否平整、光洁，尺寸是否准确。
如有需要，可以使用测量工具进行测量，以确保修复质量达到要求。
沃驰模具精密修补机安全操作及保养规程
沃驰模具精密修补机安全操作及保养规程1. 引言沃驰模具精密修补机是一种用于修补模具的专业设备，具有高精度和高效性的特点。
为了确保操作人员的安全，延长设备的使用寿命，本文列举了沃驰模具精密修补机的安全操作和保养规程。
请操作人员在使用前仔细阅读并遵守本规程。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作沃驰模具精密修补机之前，务必穿戴以下个人防护装备：•护目镜：保护眼睛免受飞溅物或碎片的伤害。
•声音防护耳塞：减少噪音对听力的影响。
•防护手套：避免触摸尖锐或热的表面。
•防护鞋：具备抗滑和抗刺穿性能。
2.2 确保工作区域清洁整洁在操作过程中，清洁整洁的工作区域能提供更好的工作环境和工作效率。
务必保持以下要求：•清除工作区域的杂物，确保地板干净无障碍物。
•将杂散工具和备品存放在专用的工具箱内，避免放置在操作区域。
•检查工作台面和设备表面，确保表面无油污或其他物质。
2.3 正确操作设备操作沃驰模具精密修补机前，请确保您已经了解设备的正确操作方法。
以下是一些建议：•仔细阅读设备操作说明书，熟悉设备的各个部分和功能。
•确认设备的电源已正确接地，并检查电源线是否完好。
•在开机之前，检查设备的各个部分是否安装牢固，不存在松动的情况。
•按照操作说明书的要求调整设备的参数和设置。
•避免在设备运行时触摸机器内部或放置异物。
2.4 避免操作过程中的危险动作为了避免意外和伤害，操作人员应当避免以下动作：•接触旋转中的部件，如转轴或机械臂。
•在设备运行时伸手进入操作区域。
•阻挡设备的运动部件，如传动带或齿轮。
•未经许可，拆卸设备的外壳或内部零部件。
3. 保养规程3.1 定期清洁设备定期清洁设备可以确保设备的正常运行，并防止积尘对设备造成损害。
以下是清洁设备的建议：•使用干布擦拭设备表面，确保设备干净无油污。
•使用吸尘器清除设备周围的灰尘和杂物。
•定期检查设备的通风孔，避免灰尘堵塞。
3.2 检查设备的连接和松动部件定期检查设备的连接和松动部件，可以减少设备的故障和事故概率。
模型修整机的操作方法
模型修整机的操作方法
修整机是一种用于修整或修复物体表面的工具，常用于金属加工、木材加工、汽车修理等行业。
下面是修整机的基本操作方法：
1. 准备工作：穿戴好个人防护装备，确保工作环境干净整洁。
检查修整机的刀具和安全装置是否齐全，并确保修整机已经连接好电源。
2. 调整修整机：根据不同的修整要求，调整修整机的刀具和速度。
刀具的角度和深度应根据需要做相应的调整，确保修整的效果满足要求。
3. 定位物体：将待修整的物体固定在适当的位置，可以使用夹具或夹紧工具将其固定。
4. 开机：启动修整机，确保刀具安全运转。
注意观察修整过程中的物体是否稳定，如有不稳定情况及时停机检查。
5. 修整操作：将修整机的刀具轻轻地接触物体表面，逐渐增加切削深度。
按照预定方向进行修整，保持修整机的稳定和匀速。
6. 检查修整结果：在修整过程中，定期检查修整的效果。
如果需要进一步修整，可根据需要进行必要的调整。
7. 完成修整：修整完成后，关闭修整机并断开电源。
清理工作区域，将修整机和刀具进行清洁和维护，以保证其正常使用和延长使用寿命。
请注意，以上仅为一般的操作方法，实际操作时应根据具体机型和修整要求进行调整。
在操作修整机时，务必遵守相关的安全规范和操作指南，以确保人身安全和设备正常运行。
33YJXB-3型工模具修补机操作规范
YJXB-3型工模具修补机操作规范版/次：1/1 页码/总页：第 1 页 共 2页 主管部门：设备部 编制： 审核： 批准：1目的指导维修工正确操作冷焊机，保证设备安全和正常的使用。
2范围模具维修工及使用该设备的相关人员。
3操作步骤3.1设备示意图：A B C D 1.焊把 2、地线 3、脚踏开关 4、电源 5、电源开关2 6、精密焊头 7、模式选择 8、焊头选择 9、焊片厚度选择 10、电源开关1 11、焊片 12、工件3.2调试装夹工件---接上地线---打开电源1---调整模式---焊头选择---选择焊片厚度模式---打开电源2--焊接3.3正常生产-3.3.1装夹工件：装夹工件（图E12）时注意工件夹住的部分用铜皮或铝皮之类质地软的东西保护工作（注：如果工作不属于精密部件的可以省略这一步直接装夹）。
如图：E3.3.2接上地线：地线（图A2）尽量接的离工作越近越好。
（注：地线与工作之间必须是良好的接地）1 2 34 67 8 5 10 119 12版/次：1/1 YJXB-3型工模具修补机操作规范页码/总页：2/23.3.3打开电源1：打开电源开关（图C10）。
3.3.4 调整模式：模式选择（图B7）分为五种模式，0模式较好，因为模式0时补材变形大，焊接时容易与工件密合。
4模式为精密焊模式焊接的厚度在0.12毫米以下，焊接这样的工件一般为较光滑的焊接面时使用，焊接后较平整。
3.3.5焊头选择：选择精密焊头还是非精密焊头，这取决于工作的精密度，如果焊接的厚度在0.12毫米以上就要选择非精密焊头（图B8）。
3.3.6选择焊片的厚度：这就要看要焊的工作的损伤程度跟维修人员的维修方法来定（图B9）。
3.3.7打开电源2：值得一提的是为什么步骤7时才打开这个电源，因为机器要预热嘛！最少要在30秒钟以上（图B5）。
3.3.8焊接：焊接时需要清理工件的焊接面油、锈、漆、氮层等。
将焊片（图D11）与焊头对准要焊接的部位同时踩下脚踏开关（需要焊的结实的就焊的点密一点）。
钣金修复机安全操作规程
钣金修复机安全操作规程
1.一、机器的唯一使用人员为具备相关岗位操作资格考核合格
的工作人员。
2.二、操作人员必须经过钣金修复机的安全操作规程培训，并
取得操作资格考核合格证书方能操作本机器。
3.三、在机器需要检修、维护、清理时，即将进行操作时，必
须先切断电源，然后通知相关人员。
操作时必须戴防护手套、口罩
等适当防护措施，保证人身安全。
4.四、机器操作的液压系统是高压液压系统，操作人员所处的
环境必须符合高压液压系统操作要求，如室内湿度过高等因素会影
响机器安全操作，请做好环境调节。
5.五、在机器操作时切勿将手、头、脚等伸入机器运转部位，
以免危及生命安全和设备损坏。
6.六、当机器出现故障时，应及时报告维护人员进行处理，并
在处理期间将机器处于停机状态。
7.七、机器操作时如发现异响、异味、异物等异常情况时，必
须立即停机检查，解决后方能重新启动。
8.八、机器操作时应注意事项：操作人员应在机器工作时尽可
能不要长时间站着或坐着，以避免肌肉疲劳、眼疲劳等病症的产生，应适时地休息。
9.九、日常操作过程中应保持机器的部件清洁卫生，定期进行
机器的维护保养，检验机器工作的性能指标，保证机器的稳定运行，延长机器的使用寿命。
10.十、本规程不定期进行安全性的安全性检查，发现不安全情
况进行立即处理，规范设备操作行为，以确保机器的安全、稳定和
持久运行。
11. 十一、如发现本操作规程中存在的问题，应及时进行反馈，并提出合理的意见和建议，以完善本操作规程，确保操作人员的安全。
工模具修补机使用说明
工模具修补机使用说明一、概述本机利用大电流脉冲在瞬间流过工件和修补材料的接合面，使其迅速熔化结合的技术。
由于它在焊接时产生的热量很少，所以很适用于工件的少量缺损（如加工缺陷，碰撞损坏、氩焊不足、铸造缺陷和积累磨损等）的修复。
使用本机对工具或模具作适当的修补，可大大延长使用寿命，有时甚至可以产生起死回生效果。
尤其对塑料行业提高产品质量、降低修剪费用方面具有明显的效果。
本机是我公司自主开发的YJXB系列脉冲熔接式工模具修补机中的最新产品，它具有以下优点：1. 熔接强度高：修补处可铣、锉等加工.2. 修补精度高：使用薄片补材修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。
最小修补量为（用补材）。
3. 适用范围大：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种金属材料制成的工件均可修补。
4. 基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
5. 功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种厚度的材料都能获得最佳功率。
6. 多种精度模式: 4种模式选择，适应不同精度要求。
7. 电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作。
8. 异常操作保护功能：可以保护工件表面免受不当操作引起的损伤。
9. 电连接方便：配有强磁连接器，任意大小的铁质工件均可很方便地接电。
携带方便:整机体积小（360×150×200）mm3 重量轻8kg二、性能指标可修补材料：除铜、铝等电阻率极低的材料外，各种金属材料均可修补。
可修补项目：1. 工模具使用过程中产生的局部磨损。
2. 制造过程中加工缺陷，如切削过度、尺寸超差、棱角损伤、铸造缺陷、氩焊不足。
3. 型腔的锈蚀斑等凹陷。
使用电源：单相220V20% 50Hz。
功率消耗：5-600W。
瞬时最大功率：大于30KW。
连续时脉冲频率：3-100Hz，微电脑自动控制。
功率模式：0-3 4档主机体积：360×150×200mm3重量：8Kg三、原理本机的基本工作原理是：将储存于电容器中的电能在瞬间释放于电阻率较大的钢铁等金属材料组成的工件和补材之间的连接处，接触电阻使它们迅速发热而熔接在一起，达到修补工模具的目的。
模具修补机操作保养规程
模具修补机操作保养规程模具修补机是一种常见的模具加工设备，广泛用于模具修补、模具维护等领域。
为了使模具修补机能更好地发挥作用，延长使用寿命，我们需要遵守一些操作和保养规范。
本文将详细介绍模具修补机的操作和保养规程。
操作规程1. 变压器及控制盘操作规程1.在使用模具修补机之前，应先检查设备的外部线路是否正常，确保设备无故障并且操作人员能够正常操作。
2.打开电源总开关，确认变压器开关处于断开状态。
3.将控制盘上所有手柄调到零位，然后逐一调整至需要的位置，并使其处于相应的工作状态。
4.操作人员在调整时，应注意手柄的方向，确保其与设备的实际运行方向一致。
5.操作人员离开模具修补机时，应先调回所有手柄到零位，关闭变压器总开关。
2. 模具修补机操作规程1.模具修补机的使用需要经过系列的工艺处理，必须注意操作顺序和操作规范。
2.首先将模具放置到模具修补机工作台上，然后根据模具的具体尺寸和要求，选择合适的修补工具。
3.操作人员需要严格遵守模具加工的工艺规范，根据实际情况选择粗加工和精加工方式。
4.同时，还需要注意调整修补工具的深度、间距等具体参数，以保证加工的质量和效率。
5.在进行加工过程中，注意模具修补机的运转状态，确保其光洁度和可靠性。
6.在整个加工过程中，操作人员需要及时处理出现的故障和问题，保证模具加工效果的质量和效率。
保养规程1. 模具修补机日常保养1.在使用模具修补机结束之后，首先应清理设备内部的灰尘等杂质，确保加工过程中不会出现故障。
2.对模具修补机的所有部件进行检查和保养，确保设备各个部件的功能齐全、运转正常。
3.随时注油、加脂等保养工作，做好摩擦部位的润滑。
4.定期更换加工液、冷却液等耗损品，保证加工质量和设备的稳定性。
2. 模具修补机年度保养1.对模具修补机进行年度保养，包括检修各个部分，更换耗材，调整各个参数等工作。
2.对模具修补机的各个台账进行归档，以供参考和备案。
3.将模具修补机送回制造商处进行彻底的维护和保养，以确保设备的正常运转和使用寿命。
塑胶模具维修流程
一.模具维修流程图二。
模具维修工作程序（一）目的为规范模具维修管理流程，提升流程效率,加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队.（二)模具维修管理流程1.模具故障报修途径：（1)。
生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常，上报部门领导后,可以书面通知模具维修技术员，同时也可以先进行电话通知模具维修技术员，然后再填写“"交予模具维修技术员（2)。
生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产，然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导。
(3）.模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患,首先针对故障情况进行检修，然后及时报告上级领导进行下一步工作.2。
模具故障确认:（1）。
模具故障情况通过报修途径报告模具维修部，首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认,确定模具故障维修复杂系数，对模具故障简单分类后，制定维修计划.(2）。
模具维修人员对维修系数低的模具故障，能在现场直接进行维修的，尽可能在现场直接进行维修。
（3)。
根据模具故障情况制定出相应维修计划后，对于维修复杂的模具，报告上级领导，由模具主管审核批准后执行.(4)。
模具维修技术员根据维修计划，首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具，然后实施维修工作。
（5）。
对于模具故障需要外修或加工的，由模具技术员申请，主管审核后，上报经理批准（三）。
模具故障维修：(1)。
模具故障维修结束后，模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明,把《模具维修申请单》内的维修方案填写完整，然后由注塑技术人员试模，，签字确认维修效果。
（2）.模具维修技术员在维修过程中发现缺少配件的，需要联系购买时,模具维修技术员要在《模具维修申请单》上注明，及时报告上级领导采购配件。
(3).模具技术员在模具维修中发现故障情况依靠公司自己维修力量或设备不能够解决，需要联系模具供应商时，要把此情况及时报告上级领导，由上级领导与厂家联系维修事宜。
钣金修复机的使用流程
钣金修复机的使用流程1. 准备工作在使用钣金修复机之前，您需要进行一些准备工作，以确保使用的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：•确保钣金修复机的供电正常，插上合适的插座。
•检查钣金修复机的各个部件是否完好无损。
•准备好需要修复的钣金材料。
•确保工作区的环境整洁，确保操作的安全性。
2. 打开钣金修复机•将电源插头插入合适的插座。
•打开钣金修复机的电源开关，同时检查显示屏是否正常工作。
3. 设置修复参数•使用机器上的按钮或旋钮，设置钣金修复机的修复参数，包括修复力度、修复角度等。
根据不同的钣金材料和修复要求，可以调整这些参数。
4. 安装钳子或模具•根据需要选择合适的钳子或模具，并根据机器的说明书进行正确安装。
确保钳子或模具稳定且安全。
5. 进行钣金修复•将需要修复的钣金材料放置在修复台面上，并将钣金材料夹住。
•根据设定的修复参数，操作钣金修复机进行修复。
可以通过按钮或脚踏板来控制修复动作。
6. 观察修复效果•在进行修复时，随时观察修复的效果。
如果需要，可以适时调整修复参数，以达到最佳修复效果。
7. 检查修复结果•完成修复后，仔细检查修复的钣金材料。
确保修复完全，没有残留的损坏或痕迹。
8. 收尾工作•关闭钣金修复机的电源开关。
•清理工作区，将使用的工具和材料整理妥善，确保工作环境整洁。
9. 维护保养•定期清洁钣金修复机的各个部件。
•定期检查机器的各个连接部件是否松动，若有需要则加以紧固。
•遵循机器的维护保养手册，按时进行维护保养工作。
10. 安全注意事项•在使用钣金修复机时，务必佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
•不要将手指或其他物体放入钣金修复机的工作区域，以免造成伤害。
•在操作钣金修复机时，要小心谨慎，避免不必要的事故发生。
•在维护保养钣金修复机时，一定要等待机器完全停止运转后再进行相关操作。
以上就是钣金修复机的使用流程，通过按照这个流程操作，您可以更好地使用钣金修复机进行钣金修复工作。
记住遵循安全注意事项，并定期对机器进行维护保养，以保证机器的正常运行和工作效果。
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工作行为规范系列
模具修补机操作流程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-23948模具修补机操作流程
Operation process of mold repairing machine
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
修补前准备：
一.接通电源(220V，单相50HZ)
二.连接磁铁：
1.用力拧紧磁铁线于主机负极输出接线柱上。
2.两个磁铁必需同时吸附于模具上。
如模具体积过小，也应尽量做到同时吸附。
3.磁铁与模具接触面保持清洁，确保良好的导通。
铜皮表面所吸附杂质应去除，模具表面吸附磁铁处有油污或氧化物用煤油或砂布清理。
4.磁铁吸附点选择：与缺损处直线距离尽可能近，且平整、与磁铁接触面积大。
三、连接焊头：
1.将焊头连接线用力拧紧于主机正极输出接线柱。
2.根据缺损面的实际情况选择不同形状的紫铜焊头，并可对紫铜焊头形状进行适量加工，注意加工后形状与模具接触面积不要过大。
(参照模具修补注意问题2)
注意：工作过程中，磁铁线和焊枪线的移动会将拧紧的接线柱拉松，造成接线柱烧蚀，影响修补效果，应经常检查、拧紧。
四.插上脚踏控制开关
五.调整功率，选择补材：
⑴按照每种补材外壳所示功率数据调节主机功率，片状材料功率参照同厚度合金钢.
⑵根据不同的模具钢材料选择不同的补材(详见补材表)
六、模具修补：
基本过程：
1)将焊枪按压于补材表面。
2)踩下脚开关。
3)滚压焊枪。
4)松开脚控制开关。
5)将焊头与模具脱离。
注意：如果先后秩序错误机器虽然会报警保护，但也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点!
注意事项：
⑴清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
(2)滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象.
(3)焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。
补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。
(4)姿势及压力：修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加一定的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。
(5)复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比较大的缺损处。
(6)氧化表面修补：
过程：清理杂质--->去除氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光
1)氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。
2)修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。
(7)修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特性好的材质尤其明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象(方法参照氧化模具修补)。
(8)修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免。
七.日常维护
为了使你的机器更好的为您服务，应做好对机器的日常维护，这对焊接质量有很大的影响。
由于工作的脉冲电流为低压大电流，所以应特别注意接线端、电缆、焊枪和磁铁铜皮。
一定要保持它们之间同模具的电气接触良好。
1)磁铁铜皮磨损及时更换。
2)电缆如有明显断股，应更换或修复。
3)焊枪内部应保持清洁，经常清理杂质。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。