33YJXB-3型工模具修补机操作规范
塑料模具机器的操作技巧与维修指南
塑料模具机器的操作技巧与维修指南一、引言塑料模具机器是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，其能够制造出各种形状的塑料制品，如瓶盖、塑料桶等。
为了保证机器的正常运行和延长其使用寿命，操作技巧和维修保养是至关重要的。
本文将详细介绍塑料模具机器的操作技巧与维修指南。
二、操作技巧1. 准确调整模具在操作塑料模具机器之前，首先需要根据所需制品的尺寸和形状准确调整模具。
通过调整模具的开合度和合模位置，能够保证塑料制品的尺寸和外观质量。
此外，还需注意模具的磨损情况，如有磨损应及时更换，以免影响制品质量。
2. 控制注塑温度塑料模具机器的注塑过程中，注塑温度的控制非常重要。
不同类型的塑料制品对应不同的注塑温度范围，过高或过低的注塑温度都会影响制品的质量。
因此，在操作过程中，应根据所用塑料类型调整好注塑温度，并通过测量和监控确保温度的准确控制。
3. 控制注塑压力除了注塑温度外，注塑压力也是影响塑料制品质量的重要因素。
注塑压力的大小应根据制品的尺寸、形状和材料来确定。
过高或过低的注塑压力都可能导致制品表面出现缺陷，因此，在操作时需要准确控制注塑压力，确保制品的外观和物理性能符合要求。
4. 合理选择冷却时间塑料模具机器注塑完成后，还需要给制品适当的冷却时间。
冷却时间的长短会直接影响到制品的收缩率和尺寸稳定性。
因此，在操作中，需要根据材料的熔点、制品的厚度等因素合理选择冷却时间，以确保制品质量的稳定性和一致性。
三、维修指南1. 定期检查润滑系统塑料模具机器的润滑系统对于机器的正常运行非常重要。
定期检查润滑油的情况，确保润滑系统畅通无堵塞，同时及时添加或更换润滑油，保证机器各个零部件的摩擦减少，延长机器的使用寿命。
2. 清洁模具与腔体模具和腔体的清洁对于塑料模具机器的正常操作和制品质量有着重要影响。
在长时间使用后，模具表面可能会有残留物或附着物，如果不及时清洁，会对制品的外观和尺寸造成影响。
因此，在维修过程中，需认真清洁模具和腔体，并定期进行保养。
模具修补机操作流程
工作行为规范系列模具修补机操作流程（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-23948模具修补机操作流程Operation process of mold repairing machine说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
修补前准备：一.接通电源(220V，单相50HZ)二.连接磁铁：1.用力拧紧磁铁线于主机负极输出接线柱上。
2.两个磁铁必需同时吸附于模具上。
如模具体积过小，也应尽量做到同时吸附。
3.磁铁与模具接触面保持清洁，确保良好的导通。
铜皮表面所吸附杂质应去除，模具表面吸附磁铁处有油污或氧化物用煤油或砂布清理。
4.磁铁吸附点选择：与缺损处直线距离尽可能近，且平整、与磁铁接触面积大。
三、连接焊头：1.将焊头连接线用力拧紧于主机正极输出接线柱。
2.根据缺损面的实际情况选择不同形状的紫铜焊头，并可对紫铜焊头形状进行适量加工，注意加工后形状与模具接触面积不要过大。
(参照模具修补注意问题2)注意：工作过程中，磁铁线和焊枪线的移动会将拧紧的接线柱拉松，造成接线柱烧蚀，影响修补效果，应经常检查、拧紧。
四.插上脚踏控制开关五.调整功率，选择补材：⑴按照每种补材外壳所示功率数据调节主机功率，片状材料功率参照同厚度合金钢.⑵根据不同的模具钢材料选择不同的补材(详见补材表)六、模具修补：基本过程：1)将焊枪按压于补材表面。
2)踩下脚开关。
3)滚压焊枪。
4)松开脚控制开关。
5)将焊头与模具脱离。
注意：如果先后秩序错误机器虽然会报警保护，但也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点!注意事项：⑴清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
(2)滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象.(3)焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。
机械维修操作规程
机械维修操作规程
《机械维修操作规程》
一、操作前准备
1. 检查并确认维修工具的完好性，确保使用的工具没有损坏；
2. 确认被维修机械设备的电源已经断开，并且安全锁定，以防止意外开启；
3. 穿戴好必要的防护装备，如手套、护目镜等；
4. 确认所需要的备件已经准备就绪。
二、操作细节
1. 在维修前，先仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的结构和原理；
2. 慎重操作，不要轻易拆卸机械设备，特别是电子部件，以免损坏；
3. 在进行维修时，要注意安全，避免在设备正在运行时进行维修；
4. 切断电源后，用万用表等工具检测是否有电流残留，确保安全后再进行维修；
5. 在拆卸零部件时，注意标记，避免安装时混淆；
6. 在更换零部件时，务必使用原厂配件或具有相同规格的备件，以确保设备的正常运行。
三、操作结束
1. 维修结束后，要进行设备的功能测试，确保设备正常运行；
2. 清理维修场地，清除维修过程中产生的杂物和废料，保持场地整洁；
3. 填写维修记录，详细记录维修的过程和结果。
四、安全警示
1. 严格按照操作规程进行维修，切不可擅自操作；
2. 在维修前，务必对设备进行安全检查，排除可能存在的安全隐患；
3. 在进行高空维修时，必须使用防坠落设备，并且严格遵守相关规定；
4. 维修人员必须经过专业培训，且持有相关的操作证书。
以上就是《机械维修操作规程》的介绍，希望大家在进行机械维修操作时能够严格按照规程执行，确保维修操作的安全和有效性。
轴类磨损模具修复步骤及操作标准
轴类磨损模具修复步骤及操作标准一. 根据磨损部位情况加工单边或双边定位的标准对开模具，模具应采用厚壁钢管或圆钢制作，壁厚应保证有足够强度和刚度，必要时应焊接加强筋，确保不会产生变形；修复段表面粗糙度由修复部位要求而定，直径尺寸公差在磨损部位原公差基础上增加0.03-0.05mm，两侧要有连接螺孔、定位销孔和排料槽，排料槽深度单边1.5mm。
二. 做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件。
三. 空试模具，检查配合情况。
四. 模具内表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷脱模剂2遍，确保涂严且越薄越好，涂完后晾干备用，用热风枪加速干燥时应采用低热度、大风量。
五. 用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至没有火星。
用百叶轮、刺轮或砂纸将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。
确保表面干净、干燥、结实。
六. 严格按比例调和修复材料，反复搅拌至颜色均匀一致，没有色差。
气温低时，要用碘钨灯加热材料，以便于调和。
调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，以防材料过早固化。
七. 在修复部位表面及模具内壁涂抹材料，涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料，并反复刮压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接；材料厚度不得超出磨损尺寸的深度，避免受温度及时间影响造成初固化而影响修复后的直径尺寸。
为获得最佳修复尺寸，安装模具前，应在轴头修复表面及模具对应部位内壁涂抹新调和的材料进行安装紧固，获得最佳填充效果并确保有多余的材料被挤出。
特别强调，修复材料不能挤压到定位部位。
当环境温度低于15℃时，可用碘钨灯等加热工具对修复部位进行加热，以保证涂抹材料时，辊体表面温度不低于25℃，以利于粘结。
八. 进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。
可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降。
安全操作规程-钢模板修复机
钢模板修复机安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。
以保障设备和人员的安全及正常运行。
二、适用范围本规程适用于公司钢模板修复机。
三、工作原理:钢模板修复机是利用球墨铸铁链块经机械传动而旋转进行矫直钢管工作。
四、技术参数修复在建筑施工中弯、扭曲变形的各种规格（100-300mm幅宽）组合平面钢模板。
五、使用操作步骤1、操作人员应熟悉钢模板修复机的结构、性能、工作原理和技术要求，熟练掌握操作技术和安全规范。
2、每班工作前应按要求对设备的各传动部分添加润滑油（脂）3、工作前应先启动主电机空车运转，确认链块、清刷器、风机运转正常后，方可进料加工4、调整主轮锟，侧压轮及钢丝刷轮时，必须切断电源后进行5.、操作前将符合修复要求的模板版面向上，在链块运行过程中，将模板前端插入链块横向缝中，在进入第一道主轮锟前，应将模板向上抬起与链块工作台水平面成30度夹角，使模板插入端面与主轮锟正好相切，待模板进入主轮锟后再将模板后端向下放平自动进入，如果运行正常可继续进行操作6、操作时链块组成的工作台面上严禁放置其它金属杂物，以免损坏轧锟7、模板进机前所有筋板不应有卷边，纵向边筋应向外弯曲但不能大于15毫米，端筋和模筋垂直度偏差不大于10毫米，若不符合要求的应进行人工校正8、模板凡是有破裂，应先进行补焊完整后方可进行校正，应注意补焊厚度不得超过原形，表面，两侧边及内表面不得有凸出焊接物，同时模板内表面不得有大量干硬积灰9、如模板不符合要求进入校正机后，硬及时停机，开反车退出，修整至符合要求后在进行操作10、每班操作后应切断电源，清扫设备卫生，同时做好防雨措施11、严格遵守设备保养制度，认真填写好运转记录，交接清楚。
六、HSE提示，注意事项1、模板必须符合要求进入校正机后，决不允许破裂、卷边不符合要求模板进入本机修复、否则将造成零部件损坏。
工程机械修理工操作及维护规程-(2)
修理工对工程机械的修理流程与管理制度一、在工程机械维修前1、必须专入指挥将故障设备停放在指定的维修地点，将推土铲、松土器、铲斗或其他工作装置降到地面，并将停车制动及各杆件锁死，挂好故障检修警示牌。
2、工作区必须保持清洁，地面和设备上无油污、杂物。
工作时严禁吸烟。
3、使用电动工具时，必须确保安全有效，并遵守相应的操作维护规程。
4、安装总成件或装配零部件时，严禁用手探摸螺栓孔或其它配合孔。
5、拆卸注油器盖、放油塞或测量液压压力时，应缓慢松开，以防油喷出。
分离或拆下油、水或空气回路中的元件时，应先完全释放回路的压力。
6、起吊重物时，吊装用的工器具必须安全有效，吊装必须规范，并严格遵守起重作业安全操作规程。
7、拆装弹簧压紧式离合器和缓冲缸等承受内压的弹簧时，必须使用专用工具，缓慢释放弹簧压力。
拆装弹簧时，弹簧前、后两端严禁站人。
8、拆装八字架、支重轮时，不准只用铲刀和松土犁顶起推土机，必须用枕木或保险凳将推土机垫牢，以防倾覆。
9、拆装托带轮及轮座时，必须使张紧缸缩回到极限位置。
吊起履带后，必须用枕木将托带轮两边塞牢进行保护。
10、拆履带时，严禁有人站在履带的任何一端，履带的后端必须用方木垫好。
11、压履带销及其他盈配合的销子时，必须使用导向套，销的两头必须齐全。
12、使用千斤顶时，底部用枕木垫平到适当高度，上部不准垫物，设备举升适当高度后，须用枕木支撑牢固。
13、检修、调试液压系统时，必须严格规范操作。
停车后扳动操作手柄进行卸压，防止高压液体伤人。
14、使用校正压装液压机压工件时，头部不准离工件太近。
工件受压后，不准敲击震动工件。
工件的受压点与压具头必须立即停机检查、校对。
15、拆卸、安装设备上的耐磨件，需用大锤敲击时，必须在敲击面上垫枕木，禁止直接敲击工件的边角，以防铁屑崩出伤人。
二、在工程机械维修过程中1、需用行车配合作业时，必须指定一人专门指挥，指挥要采用标准手势，不准用语音信号指挥，严禁多人指挥。
机械设备维修操作规范
机械设备维修操作规范随着工业的快速发展，各种机械设备在生产生活中扮演着重要的角色。
机械设备的正常运行对于工作效率和安全生产至关重要。
然而，由于种种原因，机械设备难免会出现故障或损坏的情况，这就需要有经验丰富、技术娴熟的维修人员进行维修操作。
本文旨在探讨机械设备维修操作规范，包括维修前准备、维修过程、维修方法和维修后维护等方面，为机械设备的维修工作提供参考和指导。
一、维修前准备在进行机械设备维修之前，维修人员需要做好充分的准备工作，以确保维修工作的顺利进行。
1.1 安全检查：在开始维修之前，维修人员需仔细检查设备的安全状况，确保维修现场没有危险物品和隐患，如油污、杂物等。
1.2 工具准备：维修人员要根据维修的具体要求准备必要的工具和设备，如扳手、钳子、测量工具等，并保持工具的良好状态。
1.3 资料查阅：维修人员应提前查阅设备的维修手册、说明书和相关资料，熟悉设备的结构和原理，了解设备的常见故障和维修方法。
1.4 个人防护：维修人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等，确保自身的安全。
二、维修过程机械设备的维修过程应按照一定的顺序进行，包括故障诊断、维修方案制定、零件更换和设备调试等环节。
2.1 故障诊断：维修人员需要仔细观察和分析设备的故障现象，确定故障的类型和原因，以便采取相应的维修措施。
2.2 维修方案制定：针对不同的故障类型，维修人员需要制定详细的维修方案，包括维修的步骤、所需时间和所需材料等。
2.3 零件更换：根据维修方案，维修人员需要及时更换故障零件，确保零件的质量和适配性，并严格按照相关规范进行操作。
2.4 设备调试：在更换零件后，维修人员需要进行设备的调试，确保设备的正常运行，并对设备进行相应的检测和调整，以保证设备的稳定性和安全性。
三、维修方法机械设备的维修方法多种多样，根据不同的设备类型和故障原因，维修人员需要选择合适的维修方法进行维修操作。
3.1 机械维修：对于机械设备的故障，维修人员需要熟悉设备的结构和原理，采用适当的拆卸、清洗、润滑、紧固等方法进行维修。
维修模具操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保模具维修过程中的安全、高效，提高模具维修质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司内部模具维修人员及相关人员。
三、职责1. 模具维修人员：负责模具的维修、保养及日常检查。
2. 车间管理人员：负责模具维修工作的监督、指导及安全检查。
3. 相关人员：负责提供必要的维修工具、材料及配合模具维修工作。
四、操作规程1. 模具维修前的准备工作：（1）检查模具的损坏情况，确定维修方案。
（2）准备必要的维修工具、材料及设备。
（3）熟悉模具的结构、性能及维修方法。
2. 模具维修过程：（1）安全防护：维修人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）拆卸模具：按照拆卸顺序，使用合适的工具，缓慢、平稳地拆卸模具。
（3）检查损坏部位：对拆卸下的模具进行仔细检查，确定损坏原因。
（4）修复损坏部位：根据损坏原因，采用焊接、打磨、更换零件等方法进行修复。
（5）组装模具：按照组装顺序，将修复后的模具组装好。
（6）试模：在组装好的模具上进行试模，检查模具的精度、性能等是否符合要求。
3. 模具维修后的工作：（1）清理现场：将维修过程中产生的废料、垃圾等清理干净。
（2）保养模具：对维修后的模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（3）记录：将模具维修过程中的相关信息记录在维修记录本上。
五、注意事项1. 维修过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2. 使用工具时，注意工具的保养，避免损坏。
3. 维修过程中，如发现异常情况，立即停止操作，报告上级。
4. 未经培训的人员，不得擅自进行模具维修。
六、附则1. 本规程由车间管理人员负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保模具维修过程中的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有模具维修作业。
三、维修模具前的准备工作1. 确认模具维修需求，包括模具的型号、规格、损坏部位及原因等。
2. 准备必要的维修工具和材料，如扳手、螺丝刀、钳子、砂纸、油石、润滑脂等。
模具维修工操作规程
人员伤害 种工具、器具，地面和工作台（含轨道）不得有
不当
杂物和油污。
7
控制系统故障，模具夹紧 失灵。
人员伤害
处理模具和设备故障时，设备必须停止机，滑块 锁紧开关打到“0”位。滑块锁紧指示灯亮后，方 可进入压机。
8
材料楞角外露，零件有毛 刺。
人体划伤
禁止在材料、废料、废件上跨越和行走。
9 电气系统故障
模具维修工环境/安全操作规程
序号
危险源（危害）
风险（危险）
控制标准（安全操作方法和严禁事项）
不持证上岗（安全意识不
员工要经过三级教育和环境/安全操作规程及规章
1
强）
人员伤害 制度、相应资质考试合格后，必须持证，方可上
岗操作。
2 劳动防护用品使用不当。 人员伤害 应按规定使用个人劳动防护用品。
进入压机内作业区时，修
人员伤害、 工作结束后，关闭电源，清理现场，垃圾分类存
火灾
放，确认安全后，方可离开。
安装不正确，点检不到位。
情况下，确认安全后，由指定设备操作工启动设
备。
进入压力机工作区时，必须通过本工位的安全门
5 员工违章操作。
人员伤害
进入，严禁在各个工序间穿越。不准随便进入光 栅区，压机安全门安全插销不得用其他代替和线 路短接。
工位器具损坏，物品摆放
工位器具按定置摆放。生产现严格遵守标准作业，设备安全操作规程， 不准私自改动压机、设备的安全装置。
①进行修模工作时，必须将研配压机内下模开出，
同时确认压机滑块可靠锁紧后，方可进行修模工
10 研配压机违章操作
机械伤害
作。 ②每次设备启动后都需要复位后光栅。
11 工作结束后未清理现场
33YJXB-3型工模具修补机操作规范
YJXB-3型工模具修补机操作规范版/次：1/1 页码/总页：第 1 页 共 2页 主管部门：设备部 编制： 审核： 批准：1目的指导维修工正确操作冷焊机，保证设备安全和正常的使用。
2范围模具维修工及使用该设备的相关人员。
3操作步骤3.1设备示意图：A B C D 1.焊把 2、地线 3、脚踏开关 4、电源 5、电源开关2 6、精密焊头 7、模式选择 8、焊头选择 9、焊片厚度选择 10、电源开关1 11、焊片 12、工件3.2调试装夹工件---接上地线---打开电源1---调整模式---焊头选择---选择焊片厚度模式---打开电源2--焊接3.3正常生产-3.3.1装夹工件：装夹工件（图E12）时注意工件夹住的部分用铜皮或铝皮之类质地软的东西保护工作（注：如果工作不属于精密部件的可以省略这一步直接装夹）。
如图：E3.3.2接上地线：地线（图A2）尽量接的离工作越近越好。
（注：地线与工作之间必须是良好的接地）1 2 34 67 8 5 10 119 12版/次：1/1 YJXB-3型工模具修补机操作规范页码/总页：2/23.3.3打开电源1：打开电源开关（图C10）。
3.3.4 调整模式：模式选择（图B7）分为五种模式，0模式较好，因为模式0时补材变形大，焊接时容易与工件密合。
4模式为精密焊模式焊接的厚度在0.12毫米以下，焊接这样的工件一般为较光滑的焊接面时使用，焊接后较平整。
3.3.5焊头选择：选择精密焊头还是非精密焊头，这取决于工作的精密度，如果焊接的厚度在0.12毫米以上就要选择非精密焊头（图B8）。
3.3.6选择焊片的厚度：这就要看要焊的工作的损伤程度跟维修人员的维修方法来定（图B9）。
3.3.7打开电源2：值得一提的是为什么步骤7时才打开这个电源，因为机器要预热嘛！最少要在30秒钟以上（图B5）。
3.3.8焊接：焊接时需要清理工件的焊接面油、锈、漆、氮层等。
将焊片（图D11）与焊头对准要焊接的部位同时踩下脚踏开关（需要焊的结实的就焊的点密一点）。
木模修理工安全操作规程范本
木模修理工安全操作规程范本（____字）第一章总则第一条为了保障木模修理工的安全和健康，规范其操作行为，根据相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事木模修理工作的人员。
第三条木模修理工应熟悉本规程内容，遵守规程，确保施工过程中的安全。
第四条木模修理工作过程中应遵守“先安全，后工程”的原则，注重安全防护，保证人身安全。
第五条木模修理工应加强安全教育和培训，并定期进行体检，确保身体健康。
第二章工作前准备第六条木模修理工应检查工作所需的工具、设备和材料，确保其完好和适用。
第七条木模修理工应检查施工现场的环境，排除安全隐患，并做好相应的防护措施。
第八条木模修理工应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其正常使用。
第九条木模修理工应了解作业区域的地形、楼层和高差，合理规划工作流程和动线。
第十条木模修理工应按照施工计划，分析木模修理的难易程度和风险，制定合理的施工方案。
第三章安全操作流程第十一条木模修理工应按照操作规程，进行作业，严禁违章作业。
第十二条木模修理工应使用专业的工具和设备，确保施工质量和安全。
第十三条木模修理工在操作过程中应注意木模的稳定，防止倒塌和滑倒等事故发生。
第十四条木模修理工在修理过程中应注意使用合适的工具，避免因工具失效或不当使用导致伤害。
第十五条木模修理工应注意操作时的力度和角度，避免因过度用力或不当动作导致损伤。
第十六条木模修理工在操作时应严禁吸烟、玩手机等行为，确保专注于工作。
第十七条木模修理工在操作高处时应注意防护措施，确保安全稳定的立足点和可靠的扶手。
第十八条木模修理工应及时清理施工现场的杂物和碎片，保持工作区域整洁。
第十九条木模修理工应注意与其他工人的沟通和协作，避免相互干扰和安全事故发生。
第四章紧急情况处理第二十条木模修理工在紧急情况下应冷静处理，避免慌乱导致进一步伤害。
第二十一条木模修理工发现有可疑气味或异常情况时，应立即停止作业并报告上级。
YJXB-3型冷焊机(工模具修补机)操作说明书
YJXB-3型工模具修补机（冷焊机）使用说明书一、概述工作原理：本机可将储存于电容器中的电能在瞬间释放于电阻率较大的钢铁等金属材料组成的工件和补材的连接点，接触电阻使它们迅速发热而熔接在一起，达到修补目的。
这种修补方法，发热范围小（<1mm2）、时间短（ms级），产生的平均热量很少；所以就工件基体来说，发热很少，故不会产生工件变形、退火、变色现象。
这也是本机又称冷焊机的主要原因。
本机非常适用于工件的少量缺损（如加工缺陷，碰撞损坏、氩焊不足、铸造缺陷和积累磨损等）的修复。
使用本机对工具或模具作适当的修补，可大大延长它们的使用寿命，有时甚至可以产生起死回生的效果。
本机是塑料行业提高产品质量、降低修剪费用的得力工具；也是铸造行业提高成品率、降低生产成本的理想选择。
产品优势：YJXB-3型是YJXB系列工模具修补机中的最新产品，它具有以下优点：熔接强度高：完全冶金熔接，修补处可铣、锉等后期加工。
修补精度高：使用薄片补材修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。
最小修补量为0.03mm（使用厚度0.035mm的补材）。
适用范围广：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种金属材料制成的工件均可修补。
基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
功率分配合理：使用微电脑芯片控制，0.03-0.22mm间的各种厚度的材料都能获得最佳功率。
多种焊接模式：6种模式选择，适应不同焊补要求。
电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。
异常操作保护功能：保护工件表面，免受不当操作引起的损伤。
电连接方便：配有强磁连接器，任意大小的铁质工件均可很方便地接电。
携带方便：整机体积小，（360×150×200）mm3重量轻，8kg性能指标可修补材料：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种金属材料均可修补。
可修补项目：1. 工模具使用过程中产生的局部磨损。
工程机械维修安全操作规程
工程机械维修安全操作规程1目的规范员工行为，实现工程设备维修标准化、确保人身和设备安全。
2范围本规程适用于工程设备维修与保养。
3风险辨识火灾、高处坠落、灼烫、机械伤害、车辆伤害、爆炸、触电、物体打击、电焊烟尘、噪声。
4防护用品安全帽、劳保服、安全鞋、护目镜、手套、防尘口罩、耳塞5操作流程5.1作业前5.1.1进入作业区域检查现场工作环境,起重设备吊物，确保作业环境安全。
5.1.2检查维修车间电气装置及线路，以免存在隐患，发生触电或火灾。
5.1.3将工程设备停放在安全检修区域，周围远离运行设备，避开交叉作业，并设置检修安全标志和警戒。
5.1.4设备停好位置后，熄灭发动机，切断或释放该工程机械设备上所有的能量源（包括电源、气源，液压剩余压力）并进行有效上锁控制，油温降到40C。
以下，车轮塞好三角木，箱体或铲斗举升时必须设置安全支撑或上好保险栓，驾驶室挂好“设备检修，禁止操作”的警示牌。
5.1.5详细了解并记录设备故障症状，填好设备维修单，小修项目草拟工作计划，大修项目拟定工作进程方案。
5.2作业中5.2.1根据故障判断，检查可能存在故障的部件，如果部件高温，需做好防护或待温度冷却至合适温度后再进行检查。
5.2.2检查压力容器或系统，要进行内部压力释放，以免压力过高造成伤害。
5.2.3合理选用工器具，检查工具完好情况，按规定的力矩进行拆装作业，所用工具的强度必须满足要求，避免工具损坏伤人。
5.2.4吊装作业时，应根据重量情况选择合适的吊具和起吊点，按照《吊装起重作业安全操作规程》开展作业。
5.2.5清洗用油，排放的废油，防冻液、洗涤剂等易燃污染品，应妥善集存收集处理，不准随地流淌。
5.2.6发动机过热时，严禁打开水箱盖，防止沸水烫伤。
5.2.7维修作业完毕，验收试车时，必须鸣笛通知在场人员。
5.2.8需要搭接电瓶打火时，必须注意两台设备蓄电池极性的一致，搭接点接触良好。
5.2.9使用电钻、台钻等，不得戴手套。
冲压模具维修安全操作规范
<0.5米
正确吊装方式
错误:1. 铜棒放在模具上且操作者未戴安全帽在 模 具下作业
2.维修人员将吊带挂在模具边角上﹐且将头伸在模具 下方.
隐患:当模具或铜棒滑落时易造成人员伤害.
3.维修作业安全
模具维修
3.1.模修现场必须保持工具摆放整齐,地面无油污.
每班下班前做好5S工作,保持 现场凌乱有油污,易造成人员
3.6.用油或天那水等易燃溶剂清洗和擦拭模具时,必须确认作业区 域周围10米范围内无火源,如喷灯,氩焊和打磨等明火作业.
清洗和擦拭模具前确认 周围环境有无火源.
错误:距清洗模具作业区1米处有人在打 磨作业,打磨火星易引燃清洗模具用的天 那水,造成作业人员烧伤,危险!
谢 谢﹗
模具维修 3.4. 需拔出入块时必须使用“T”型螺丝;禁止用扳手拔入块.
拔出入块必须使用 “T” 型螺丝并且用力均匀
错误:用扳手拔入块,扳手易滑 落伤手
模具维修 3.5.使用打磨机必须用双手握紧把手;禁止单手操作打磨机.
正确的握紧打磨机姿势
错误:单手操作打磨机,因打磨机 振动较大,易滑落伤人
模具维修
图片
确认设 备已完 全停止 运动
2.3.维修连续模时,模具内必须放置安全枕木.
现场抢修
正确: 放有安全枕木
错误: 模具内未放置安全枕木
2.4. 必须确认修模位置四周有无利角,避免撞伤碰伤; 现场抢修
确认修模位 置四周有无 利角
2.5. 带到现场的工具和物品必须数目清楚,摆放整齐, 现场抢修 拆下的零件必须放到模具外明显位置;禁止把修模工具 如扳手,铜棒等及拆下的模具零件放在模腔内.
扳手放 在模腔 内危险!
3.修模后检查并清理现场
改尺修磨修补岗安全生产操作规程（3篇）
改尺修磨修补岗安全生产操作规程尺修磨修补岗位是一个涉及到机械设备的操作工种，具有一定的危险性。
为了保障员工的安全，提高生产效率，有必要制定一套完善的操作规程。
下面是尺修磨修补岗位安全生产操作规程，供参考。
一、岗位责任1.尺修磨修补工必须熟悉岗位操作规程，遵守相关安全操作规定。
2.维护设备，确保设备运行正常，减少因设备故障引起的事故。
3.及时向上级汇报设备维修情况，以确保设备的及时修复。
二、安全防护措施1.工作服必须符合规定标准，穿戴整齐，不得穿带坠饰品，如围巾、项链等。
2.工作场所必须保持整洁，杂物堆放在指定的地方。
3.岗位区域必须有明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
4.必须配备所需的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
工人在操作过程中必须正确使用并保持防护设备的完好。
5.操作人员必须经过专业培训并持有合格证书，且必须穿戴好工作手套，避免手部受伤。
三、作业准备1.在开始作业之前，必须经过设备检查，确保设备完好无损，并进行相应的维修和维护。
2.必须先检查电源的情况，确认电源没有异常之后才能进行下一步操作。
3.作业区域必须保持干燥，并确保没有可燃或易燃物质。
四、操作规范1.操作前必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等防护设备，并确保灵活自如。
2.操作人员必须实施个人防护，确保不会有危险物品或物质接触到手部和皮肤。
3.操作人员必须掌握正确的操作方法，且严禁在设备运行的同时进行维修操作。
4.作业期间，禁止向设备投放异物。
5.严禁在设备上进行抽烟、打电话等与工作无关的行为。
五、紧急处理1.当发生紧急情况时，必须立即停止设备运行，并进行相应的处置。
2.遇到设备故障，必须及时向上级报告，并按照相关维修步骤进行处理。
3.在紧急情况下，如果需要疏散人员，必须按照公司的疏散预案进行疏散，确保人员安全。
六、岗位考核1.依据相关安全标准对工人的安全操作进行监督和考核。
2.每季度进行一次安全培训，确保工人熟知安全操作规程，并能够正确使用相关防护设备。
机械设备维修操作规程
机械设备维修操作规程一、前言机械设备在使用过程中，难免会出现故障或需要进行维护保养。
为了保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的机械设备维修操作规程是非常必要的。
二、安全注意事项1. 在进行机械设备维修操作前，必须确保设备断电并断开电源；2. 维修人员应该穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 维修人员应熟悉设备的操作规范和使用方法，遵守设备的安全操作规程；4. 维修人员应该按照操作规程，正确选择和使用工具，杜绝使用与维修工作不符的工具；5. 维修过程中，如需拆卸设备的零部件，请谨慎操作，防止损坏设备或造成人身伤害；6. 维修完毕后，维修人员应清理工作现场，恢复设备的正常工作状态。
三、机械设备维修操作步骤1. 故障排查与分析1.1 维修人员接到维修任务后，首先需要与设备使用者沟通，了解设备故障的具体情况；1.2 维修人员在确认故障情况后，进行故障排除，判断故障是否由某个具体部件引起；1.3 如果无法确定故障部件，维修人员应使用仪器设备进行故障检测，诊断故障原因。
2. 维修计划制定2.1 维修人员根据故障情况和维修要求，制定详细的维修计划；2.2 维修计划应包括所需工具、所需材料以及维修所需时间等方面的内容；2.3 维修计划应在维修开始前报备相关部门，并获得批准。
3. 维修操作3.1 维修人员按照工艺流程以及设备制造商提供的维修手册进行操作；3.2 维修操作时，应注意工作环境的整洁和通风，确保操作的顺利进行；3.3 维修过程中，如需要拆卸设备部件，请用适当工具并注意操作方法；3.4 如果需要更换零部件，维修人员应选择与原部件相匹配的新部件，并按照要求进行更换；3.5 维修操作完成后，维修人员应进行必要的测试，确保设备能够正常工作。
4. 维修记录与总结4.1 维修人员在维修过程中，需详细记录维修的步骤、所用工具、更换的零部件等信息；4.2 维修人员应及时向设备使用者汇报维修情况，共同确定维修效果；4.3 维修结束后，维修人员应对维修过程进行总结，提出改进建议，并将相关记录归档保存。
机械维修操作规程
机械维修操作规程1. 引言机械设备在运行过程中难免出现故障和损坏，为了确保设备的正常运转和延长其使用寿命，机械维修操作规程应被严格遵守。
本文将详细介绍机械维修的操作流程和注意事项。
请在进行机械维修操作前，仔细阅读并遵守本规程。
2. 安全措施2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 在维修操作前，确保机械设备已完全停止运转，并拔掉相关电源。
2.3 熟悉机械设备的布局和各部件的功能。
2.4 遵守维修现场的相关规定，保持清洁、干燥和通风。
2.5 警告：不要在未经授权或不了解的情况下进行复杂或高风险的机械维修操作。
3. 维修准备3.1 确定维修操作所需的工具、备件和设备，并做好其选择和准备。
3.2 阅读设备的维修手册和相关文档，了解维修操作的步骤和注意事项。
3.3 进行操作前对机械设备进行彻底的清洁，并检查设备是否有其他问题或潜在故障。
4. 维修步骤4.1 步骤一：拆解4.1.1 根据维修手册的指导，使用适当的工具拆解机械设备。
4.1.2 借助专用工具或适当的技巧，避免对设备和零部件造成损坏。
4.1.3 记录拆解过程中的关键信息，如拆卸顺序和组装方式。
4.2 步骤二：检查和清洁4.2.1 仔细检查拆卸下来的部件，特别注意损坏、磨损、锈蚀等问题。
4.2.2 使用适当的清洁剂和工具对零部件进行清洁，确保除去油污、尘土和其他杂质。
4.2.3 维修过程中，避免将污染物带入设备内部，以免引起进一步的故障。
4.3 步骤三：维修和更换4.3.1 根据检查结果，制定维修方案并执行。
4.3.2 采取适当的维修操作，如焊接、锤打、打磨、更换零部件等。
4.3.3 使用高质量的替换零部件，并确保其与原部件相匹配。
4.4 步骤四：组装和调试4.4.1 按照拆卸过程的逆序，将零部件重新组装起来。
4.4.2 确保组装过程中的正确配对和安装位置。
4.4.3 组装完成后，进行设备的调试和测试，确保其正常运转和性能良好。
常用修补用具安全操作法
常用修补用具安全操作法常用修补用具安全操作法1、台式砂轮机操作过程查看照明电源和砂轮机电源，确保作业场所有满足的亮度，动力电供给正常。
查看查看砂轮应有安全罩，砂轮应无损坏，外圆平坦，搁架空隙应适宜。
人站在砂轮旁边面，发动按钮，待砂轮作业正常，查看砂轮机座应无振荡，砂轮外圆应无跳动。
摆正磨削件视点，轻、稳地靠在砂轮外圆上，沿砂轮外圆在全宽度上移动，施加的压力不能过大。
磨削结束，封闭砂轮机及照明电源。
操作要害：人站旁边面件摆正，轻稳靠在轮缘顶，沿着轮宽匀移动，用力适中不过猛，隔架缝隙勤调整，仅防砂轮决裂生。
注意事项，直径变小、影响运用时，及时替换新砂轮。
，及时修整或更新。
，及时加注光滑油，发现问题及时修补。
，设备在砂轮机上，拧紧夹紧螺母。
，砂轮机外壳应无损坏。
，发动开关，待砂轮作业正常后，查看砂轮外圆应无跳动。
，不要使砂轮旋转平面指向人体；修磨工件时，砂轮外圆纵向进给一起，微量作横向移动，人体不要进入砂轮旋转平面内，防止砂粒、磨屑迷眼。
，压下力气适中，防止砂轮遭到过大的抵触决裂伤人。
，作业时，双手持稳，作业暂停或结束时，及时封闭砂轮开关。
2.2、注意事项，防止损坏或发作风险。
，发现问题及时修补。
，防止绝缘损坏触电。
，作业台面应整齐无异物；合上台钻及照明电源。
，挑选主轴适宜的转速。
，定位并夹紧。
，使主轴正转。
，轻握主轴上下操作手柄并逆时针滚动，完成进给，直至钻孔结束（钻孔深时，可常常退刀清屑）。
，封闭电源，卸下工件、钻夹头及钻头；收拾设备，收拾现场。
3.2、操作要害调整V带选转速，头架高低到优点，找正定位要夹牢，主轴滚着手进给，均匀用力慢进给，阻力变小钻到尾。
3.3、注意事项，要使钻头能经过作业台面的让刀孔，或在工件下面垫上木方或垫铁，防止钻坏作业台面。
，要防止手指被卷进。
，钻孔结束要及时收拾切屑，擦净作业台面。
，发现问题及时修补。
，禁止戴手套进行操作，钻深孔或大工件时应有两人操作。
4、手电钻4.1、操作方法，用钥匙夹紧钻头，并取下钥匙。
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YJXB-3型工模具修补机操作规范
版/次：1/1 页码/总页：第 1 页 共 2页 主管部门：设备部 编制： 审核： 批准：
1目的
指导维修工正确操作冷焊机，保证设备安全和正常的使用。
2范围
模具维修工及使用该设备的相关人员。
3操作步骤
3.1设备示意图：
A B C D 1.焊把 2、地线 3、脚踏开关 4、电源 5、电源开关2 6、精密焊头 7、模式选择 8、焊头选择 9、焊片厚度选择 10、电源开关1 11、焊片 12、工件
3.2调试
装夹工件---接上地线---打开电源1---调整模式---焊头选择---选择焊片厚度模式---打开电源2--焊接
3.3正常生产-
3.3.1装夹工件：装夹工件（图E12）时注意工件夹住的部分用铜皮或铝皮之类质地软的东西保护工作（注：如果工作不属于精密部件的可以省略这一步直接装夹）。
如图：
E
3.3.2接上地线：地线（图A2）尽量接的离工作越近越好。
（注：地线与工作之间必须是良好的接地）
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3.3.3打开电源1：打开电源开关（图C10）。
3.3.4 调整模式：模式选择（图B7）分为五种模式，0模式较好，因为模式0时补材变形大，焊接时容易与工件密合。
4模式为精密焊模式焊接的厚度在0.12毫米以下，焊接这样的工件一般为较光滑的焊接面时使用，焊接后较平整。
3.3.5焊头选择：选择精密焊头还是非精密焊头，这取决于工作的精密度，如果焊接的厚度在0.12毫米以上就要选择非精密焊头（图B8）。
3.3.6选择焊片的厚度：这就要看要焊的工作的损伤程度跟维修人员的维修方法来定（图B9）。
3.3.7打开电源2：值得一提的是为什么步骤7时才打开这个电源，因为机器要预热嘛！最少要在30秒钟以上（图B5）。
3.3.8焊接：焊接时需要清理工件的焊接面油、锈、漆、氮层等。
将焊片（图D11）与焊头对准要焊接的部位同时踩下脚踏开关（需要焊的结实的就焊的点密一点）。
如图：
F
4安全提示
4.1在使用之前检查冷焊机接地是否良好，是否有断线、线起皮等会发生漏电的现象。
4.2使用时使用保护用品。
5相关资料
5.1《YJXB3型工模具修补机（冷焊机）使用说明书》。