滚压直螺纹技术交底
滚压直螺纹套筒工艺标准、技术交底及质量管理
钢筋接头直螺纹连接施工工艺技术交底一、适用范围、编制依据及相关说明1、适用范围：本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为16～50mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级）钢筋的连接,尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。
钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋荆肋滚压直螺纹连接三种。
因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用,在此不作介绍。
2、编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）;《钢筋等强度剁肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16—2001)；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107——2003）；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定。
3、术语钢筋滚压螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上,将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动悬进,即可滚压出螺纹来。
钢筋螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染。
钢筋亲|肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
钢筋丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
连接套筒：用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
锁母：锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
4、基本规定采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径).在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下筒称百分率),应符合下列规定：（1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率可不受限制。
滚压直螺纹套筒验收标准技术交底
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底一、任务背景钢筋直螺纹是一种常用的连接方式，广泛应用于建筑工程中。
为了确保工程质量，提高施工效率，本次任务旨在对钢筋直螺纹工程技术进行交底，详细介绍直螺纹的原理、施工要求、注意事项等内容。
二、直螺纹原理钢筋直螺纹是通过螺纹滚压工艺，在钢筋末端形成螺纹，用于连接钢筋与螺纹套筒。
直螺纹连接具有良好的承载能力和抗剪性能，能够满足建筑工程的要求。
三、施工要求1. 钢筋直螺纹的施工应符合相关标准和规范要求，确保连接质量。
2. 施工前应检查钢筋的质量和长度，确保达到设计要求。
3. 施工现场应具备必要的安全措施，如防护设施、消防器材等。
4. 施工人员应具备相关证书和经验，熟悉直螺纹工艺流程。
5. 施工设备应保持良好状态，定期进行维护和检修。
四、施工流程1. 钢筋直螺纹施工前，应根据设计要求确定螺纹套筒的位置和数量。
2. 清理钢筋末端的锈蚀和污物，保证连接面干净。
3. 使用螺纹滚压机进行螺纹加工，确保螺纹的精度和质量。
4. 检查螺纹的尺寸和形状，确保符合设计要求。
5. 使用扳手或扭力扳手进行螺纹套筒的安装，保证连接牢固。
6. 检查连接的质量和紧固力矩，确保达到设计要求。
五、注意事项1. 施工过程中，应注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和障碍物阻挡。
3. 施工人员应遵守操作规程，熟悉设备的使用方法和维护要求。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，排除安全隐患。
六、工程质量控制1. 施工过程中，应进行质量检查，确保螺纹加工的精度和质量。
2. 检查螺纹套筒的安装质量，确保连接的牢固性。
3. 根据工程验收标准进行验收，确保工程质量符合要求。
七、工程进度安排1. 钢筋直螺纹的施工应根据工程进度安排，确保施工顺利进行。
2. 施工过程中，应及时与其他施工工序进行协调，避免影响整体进度。
八、工程验收标准1. 钢筋直螺纹的验收应符合相关标准和规范要求。
2. 检查螺纹加工的精度和质量，确保符合设计要求。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术交底记录
剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术交底记录一、工程概况本工程位于XX市XX区，是一座多层住宅建筑。
项目总建筑面积为XXXX平方米，结构形式为框架结构。
本次交底的内容是剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术。
二、技术原理三、施工准备1.确认施工图纸中需要采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接的部位。
2.准备滚压机、润滑油、钢筋剪切机等工具和设备。
3.保证现场的通风良好，并提供必要的防护设施。
4.为施工人员提供必要的个人防护装备。
四、施工步骤1.按照施工图纸确定需要连接的钢筋位置和数量，将现场的钢筋按照规定长度切割。
2.将要连接的钢筋端面进行清理，确保表面无积尘和杂质。
3.使用钢筋剪切机将钢筋固定在滚压机上，调整滚压机的滚轴和滚压模具，确保滚压位置正确。
4.开始滚压操作，滚动一定长度的直螺纹，以便与其他钢筋连接。
5.检查滚压后的钢筋连接部位，确保滚压质量良好，无裂纹和划伤。
6.将滚压后的钢筋与其他钢筋进行连接，确保连接牢固。
7.清理现场，整理工具和设备。
五、质量控制1.每个连接点的滚压长度应符合施工图纸的要求。
2.检查滚压机的滚轴和滚压模具，确保其没有磨损和损坏。
3.在滚压操作过程中，要将滚压机的压力逐渐加大，以避免钢筋出现变形和损坏。
4.滚压后的钢筋连接部位应光滑均匀，无明显的裂纹和划伤。
5.进行连接测试，通过对连接部位施加一定的拉力，确保连接的稳固性和可靠性。
六、安全注意事项1.施工人员必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.检查滚压机的电气设施是否正常，避免发生漏电和触电事故。
3.在操作滚压机时，要注意防止手部被夹伤，避免使用过程中发生意外。
4.施工现场必须保持整洁，防止工具和设备造成的绊倒和伤害。
七、交底人员交底人：XXX日期：XXXX年XX月XX日八、总结剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是一种常用的连接方式，它具有连接牢固、施工简便等优点。
在进行施工时，需要注意选择合适的滚压机和滚压模具，并严格按照相关要求进行操作。
通过本次交底，施工人员对剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术有了更深入的了解，并能够正确、安全地进行施工。
直螺纹技术交底
交底内容：一、技术特点钢筋滚压直螺纹连接技术是钢筋直螺纹连接技术的一种新形式，采用剥切钢筋横纵肋后滚压直螺纹工艺对钢筋端部进行加工丝头，然后用带内螺纹的套筒将预制丝头的待接钢筋旋拧在一起，达到与钢筋连接一体，实现等强度连接的目的。
该技术主要特点是：1、接头强度高，连接质量稳定可靠。
接头性能达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级规定，实现与钢筋母材等强度连接。
2、钢筋头螺纹加工精度高，使工厂加工的套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋连接质量。
3、由于钢筋端部的丝头是对钢筋柱体表面金属强化后形成的螺纹、钢筋芯部材质和机械性能不发生任何变化，因此接头的综合机械性能高，特别是接头的疲劳性能好，与钢筋化学成分无关。
4、钢筋丝头加工过程中钢筋搬动次数少，操作简单，加工速度快，一次装卡即可完成钢筋剥肋、滚压螺纹两道工序。
5、接头连接施工方便，质量容易控制。
钢筋丝头用手即可旋入套筒，仅最后2-3扣时用管钳或力矩板手旋紧，只要钢筋外露螺纹不超过2扣，即可保证接头的等强连接。
6、适用范围广。
二、施工设备和机具1、钢筋滚压直螺纹机设备特点是：1钢筋一次装卡即可完成螺纹加工，不需要镦粗或挤压辅助工序；2加工螺纹精度高，钢筋直径变化对接头质量影响降至最低；3滚丝轮寿命长，比直接滚压钢筋可提高3-5倍，接头附加成本低；4操作简单，设备调整方便，整机工作故障率低，生产效率高。
2、除了滚压直螺纹机外，在施工中使用的工具还有普通扳手或管钳、螺纹通止环规、台式砂轮片切割机。
普通扳手或管钳用于钢筋连接施工中旋拧钢筋或套筒。
台式砂轮片切割机用于钢筋端头的平切。
螺纹通止环规用于钢筋丝头的大小。
三、施工工艺1、钢筋滚压直螺纹连接技术的施工工艺是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压加工成螺纹，利用套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接成一体。
施工过程由两部分组成：钢筋丝头加工和钢筋连接。
镦粗直螺纹、滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹技术交底
13.在高空连接接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。
14.做好已完工程的成品保护工作。
交底内容：
1.操作人员必须是经过培训后合格并持有上岗证，辅助工应具有钢筋直螺纹连接的有关知识和经验。掌握钢筋端部加工和安装的质量要求。
2.固定机器，搭设工作平台及防雨棚
3.必须在大量加工前做出模拟试件，并送试验室经试验合格后，方可大量加工。
4.钢筋应按标记要求用无齿砂轮锯将钢筋端部切平，确保切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
7.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0oc应有防冻措施，不得在不加润滑剂的情况下套丝，丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T 197的要求，可选用6F。
8.牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，外形尺寸、包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
9.现场加工完的钢筋丝头需妥善安放，尽量避免污染，验收完毕合格的丝头应套塑料保护套。
10.接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互拧紧，拼接完成后检查进入套筒内的丝头长度是否满足要求。
11.在地面预制好的丝头要用垫木垫好，分规格码防整齐，钢丝头验收合格后尽快套上塑料保护帽。套筒内不得有砂浆等杂物。
5.将待加工钢筋用厂家提供专用镦头机进行墩头，能自动实现对中、夹紧、镦头等工序，每次镦头所需时间为30-40秒。镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过度段坡度应≤1：3。
6.镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹，不合格的镦粗头，应切平后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。
直螺纹技术交底
≥7
20
50
27～30
≥8
22
60
29.5～32.5
≥9
25
66
32～35
≥9
四、成品保护
成型钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污
五、安全交底：
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须报有关合格证、操作工证件等原件及复印件检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
3)、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
4)、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量：
（1）检查接头外观质量应有完整丝扣外露，且单边外露的有效螺纹不得超过2P(P为螺距)，钢
审核人
三、施工工艺
1、工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工：
1)、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2)、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
钢筋滚轧直螺纹质量安全技术交底
b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度
高质量机械连接接头，不应大于50%。
c、直接承受动力荷载的结构构件中，采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和
鲁JJ-005
工程名称
山东省未成年犯管教所建设工程
施工单位
山东三箭股份五项目公司
交底部位
基础
工序名称
钢筋直螺纹连接
依据：《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003进行交底与施工质量统一评定标准进行交底
交底内容：
一、材料
钢筋原材料应符合国家标准，要有出厂质量证明，并做复试。套筒材料必须具备出厂合格证，套筒出厂前宜做防锈处理。
2、进入现场绑扎钢筋必须戴安全帽，不得穿拖鞋进入现场。
3、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程，才能上岗。
4、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
5、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
检查数量：按有关规程规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
2、一般项目
1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头
末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。检查方法：观察钢尺检查。
2）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。
34
(整理)直螺纹加工技术交底
钢筋直螺纹连接分项工程质量技术交底GD23010033.6、钢筋剥肋直径的调整调整剥肋直径时只需选用相应规格的调整环，将其固定在张刀环上即可。
3.6、钢筋剥肋长度的调整通过不同规格的钢筋定位块进行调节。
把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴住剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。
3.7、滚压丝头螺纹尺寸和长度的设定与调整钢筋规格（mm）16 18 20 22 25 28 32套筒长度（mm）42±1 47±1 50±1 55±1 60±1 65±1 70±1 螺纹规格M16*2.5 M18*2.5 M20*2.5 M22*2.5 M25*3.0 M28*3.0 M32*3.0 钢筋丝头的有效螺纹长度应不小于1/2的连接套筒长度，且允许误差为+2p.3.7.1、滚压丝头螺纹尺寸的调整可使用相应规格的滚丝直径定位棒调整。
松开滚丝机头后法兰紧固螺钉，将与加工钢筋规格一致的定位棒插入滚丝机头，转动调整齿轮，三滚轮做径向移动，当三滚轮同时接触至定位棒时（此时定位棒仍可抽出），上紧螺钉取出定位棒，调整完毕。
3.7.2、滚压丝头螺纹长度的调整通过不同规格的钢筋定位块进行调节。
把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴出剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。
3.8、经检验合格的丝头加以保护。
钢筋丝头端戴上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐待用。
4、钢筋连接施工4.1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；4.2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧；钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P；钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表3中拧紧力矩值检查，并加以标记。
4、质量要求4.1、钢筋连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净、无破损，套筒有产品合格证。
直螺纹技术交底
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术交底1.施工准备1.1材料准备1.1.1用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。
应符合?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499的要求。
1.1.2钢筋端头进展预处理将弯头矫直或切除要求钢筋端面与钢筋轴线根本垂直。
钢筋连接用套筒由承包方供应由工厂加工是经过检验合格的必须有出厂合格证。
经型式检验确定的材料。
1.2.机具准备平头工具通常采用砂轮锯〔即无齿锯〕。
必要时用角磨机打磨突起、毛刺、损坏的丝头、扣头。
1.3加工设备1.3.1钢筋剥肋滚压直螺纹机检查设备完好按规定的钢筋规风格试好设备。
丝头加工时采用水溶性切削液严禁用机油严禁不加切削液加工。
2.操作工艺2.1. 工艺流程钢筋丝头加工：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护〔必要时带套筒保护〕→丝头质量抽检→存放待用。
钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
2.2操作要点钢筋端面平头宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备严禁气割。
剥肋滚压直螺纹操作者自检丝头质量。
带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。
质量检验部门对丝头质量进展抽检。
按规格型及类型进展分类存放。
钢筋就位钢筋与套筒规格必须一致使用扳手或钳等工具将连接接头拧紧。
要求两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧接头拧紧力矩不应小于企标Q/JY16规定值。
对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2P〔Ｐ为螺距〕对施工完的接头进展质量检验。
参加丝头加工及连接施工的人员必须进展技术培训经考核合格并颁发上岗操作证方可上岗操作。
进展高处作业或带电作业的操作人员应遵守公布的有关平安技术规程要求。
3质量要求。
钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107及企业?钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程?Q/JY16有关规定。
3.1丝头检验：螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进展检验。
要求牙形完好牙顶宽度大于0.3P的不完好丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。
直螺纹技术交底
螺纹的正式滚压完成以上工作后，开始正式滚压钢筋丝头。
正式加工应按以下步骤进行：3.1 再次确认被加工的钢筋规格是否与剥肋、滚压调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。
加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。
3.2 把滚丝机机座退到机架的后极限位置。
3.3 检查剥肋压环与张刀伸缩杆的距离，以及行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否符合钢筋滚压长度要求，否则必须重新调整。
3.4 钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面对齐为止，然后将虎钳口手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。
钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。
3.5 重复以上2.9.C—2.9.E 各步骤，进行钢筋直螺纹的滚压，经检查合格后，套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。
3.6 滚压螺纹作业时，一般不能在滚压过程中的中途挺机。
任何种情况下，机头转动都禁止扳动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和螺纹。
如机头到前极限位置不停机反转后退，则应及时按红色“停止”按扭或“急停”按扭停机，以防机架到前极限位置，机头被拉出或撞坏定位架。
停机后，松开虎钳，松开滚轮调整环张开滚轮，然后取下钢筋。
3.7 如果要加工另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环、张刀伸缩杆位置，重调行程开关撞铁位置，然后再试加工。
3.8 剥肋刀片和滚轮如磨损、掉牙，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需要更换损坏的剥肋刀片或滚轮，但不必整体更换。
3.9 更换剥肋刀片后，应机器空走5-7次，观察张、收刀是否顺畅，并应试剥一、两个钢筋接头，检查剥肋尺寸是否符合要求。
3.10 更换滚轮或重装滚轮座后，都应用手检查滚轮转动的灵活性，并空走5-7次，观察机头动作是否正常，试滚一、两个丝头，检验其质量是否合格。
3.11 当滚丝接头用于滚压梁柱等处的转换接头时，可用正反扣接头解决（也可以用加长丝扣），反扣（加长丝扣）丝头应在弯曲一边不可转动的钢筋上。
钢筋滚压直螺纹连接技术交底
带肋钢筋滚轧直螺纹连接（剥肋）接头施工管理办法为确保钢筋滚压直螺纹连接的施工质量，特制定如下施工管理办法，以便于从严管理。
一:接头的应用：1:混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位采用A级接头。
2:混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。
3.受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
4.在受拉区钢筋受力小的部位，A级接头百分率不受限制。
5.接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%o6.受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。
7.接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
二：接头的施工、现场检验与验收1凡参加钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考试合格后持证上岗。
2严把钢筋加工质量关，要求操作人员用专用卡规对加工出的丝头进行检验，如发现超出量规允许范围的丝头应锯焊重新加工。
将加工好的合格丝头一端拧上相应规格的保护帽，另一端拧上相应规格的连接套。
.3正确连接钢筋。
连接钢筋时，钢筋的规格和连接套规格必须一致，钢筋和连接套的丝扣应干净、完好,连接套的外露端应有保护能。
4滚压直螺纹接头的连接，可用管钳或力矩搬手预紧。
5钢筋须用无齿锯下料，钢筋端头弯曲、马蹄严重的应切掉，不得用气割下料。
6质量检验6.1滚压直螺纹丝头的外观检验丝头的外观检验分为两部分：一是应保证的完整扣数；二是完整扣数的牙型。
6.2应保证的完整扣数须达到如下要求：6.3在应保证的完整扣数内，牙型应饱满，断牙、秃牙部分累计不能超过一个周长。
6.4加工工人应逐个目测检查丝头质量，每加工10个丝头应用卡规检查丝头直径一次，并剔除不合格丝头。
6.5连接钢筋时，应检查连出厂合格证，滚压直螺纹加工检验记录。
6.6钢筋连工程开始及施工过中，应对每批进场钢筋和接头进行现场工艺检验，检验项目如下：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
直螺纹加工技术交底
5.4.1 实行定量控制加工，以减少钢筋的浪费。
5.4.2 加工一次成优，严禁返工。
5.4.3 根据型材，合理断料，减少长料5.1.1 在钢筋加工过程中严格实行挂牌制、三检制、严格按照规范求进行质量检查和验收，精益求精。
5.1.2 钢筋工长对钢筋加工进行一个全过程监控。
5.2成品保护措施
5.2.1成型的钢筋应按指定地点堆放，用木方子或混凝土地梁垫整齐，防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。
5.2.2 在钢筋绑扎前，为防止污染钢筋，将钢筋用塑料布盖住加以保护钢筋。
错开长度（mm）
630
700
770
875
980
1225
1.2.2 施工现场设钢筋成品堆放场及小型加工场，所有钢筋均场外租地加工。
2、施工准备：
2.1 人员准备
2.1.1 劳务层负责人
钢筋班组长2人。
2.1.2 工人数量及分工
直螺纹加工8人，配合人员12人。
2.2 材料准备
材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。
2.3机具准备
机具名称
型号
数量
功率（KW）
直螺纹加工机
LGS-40B
正丝4台
4
反丝2台
无齿锯
50W220
4台
2.2
2.4 作业条件
2.4.1 钢筋加工现场地面已做硬化处理。
2.4.2 现场用电用水准备到位。
2.4.3 按施工平面图指定的位置布置钢筋后台加工场地及材料堆放场地
2.4.4 加工机具齐全，并试运转正常。
3.8 直螺纹钢筋丝头加工长度等于1/2套筒长度加1mm。
钢筋规格
螺距(mm)
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mm
。
3.3.2 清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。 3.3.3 减速机加油到要求位置，3-6 个月更换一次。 3.3.4 加入切削液倒入水盘中，流入水箱。 3.4 试车： 3.4.1 接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。 3.4.2 开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌→”一致。 3.4.3 检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前 已调整好，试车时按如下程序检验并调整。 3.4.3.1 搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。 3.4.3.2 开始电源,主机处于工作状态. 3.4.3.3 逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。 3.4.3.4 搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。 3.5 向滚丝头及各润滑部位加油润滑。 3.6 加工直径调整： 根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而 后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。 3.7 长度调整： 根据所需加工钢筋直径，用相应规格试棒调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到 丝长度与剥肋长度一致。 3.8 人员配置情况：正常情况下，每台机械每班应配备操作工人 4 人，其中一人负责滚 丝机的操作，一人负责丝头质量检验，盖保护帽，二人负责搬运钢筋。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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技术交底记录
工程名称 交底提要：
JD--3 （表式 C2-2-1） 施工单位 编号 003 安徽和县二建劳务队
北京朝阳平房乡回迁房三期
滚轧直螺纹钢筋连接接头施工（2013-9-2） 交底内容： 三、其它措施 1 成品保护 1.1 做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后 要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。 1.2 加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。 1.3 非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫 起。 2 安全措施 2.1 严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗， 非本机械操作人员不得擅自使用机械。 2.2 钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。 2.3 钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须夹紧，切短料时，手 与切刀要保持 15cm 以上距离，如手握端小于 40cm 时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或 压住。 2.4 在机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的断头或杂物。 2.5 钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架 设的照明灯离地面不得少于 5cm。 3 文明施工 3.1 严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得 侵占场内道路和安全防护设施。 3.2 钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋榧子，并在 榧子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。 3.3 钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩带证明身份的胸卡。 3.4 钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不 得随意架设，夜间要有照明灯。 3.5 钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。 4 环境保护 4.1 减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。 4.2 钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。
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4、质量检查： 4.1 每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后,前 10 个丝头必须逐个用检具检验,稳定后 对每个钢筋丝头进行目测检查,并每加工 10 个就要用检具检查一次,并作检验记录。点蓝漆 以作标记，施工质检员对施工数量抽查 10%，合格着做黄色标记。 4.2 检验合格的丝头 ,立即将其一端丝头部分盖上保护帽 ,另一端拧上相同规格的套 筒,存放整齐备用。 5、钢筋现场连接： 5.1 连接前的准备工作:钢筋连接之前， 先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的 塑料密封盖取下回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有 杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。 5.2 标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将 连接两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不允许超过一扣。钢筋连接完毕，检查合格后，立即用 油漆画上标记。 5.3 接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前， 质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，切不许超过一丝。 6、现场质量控制： 6.1 在正式加工前要用现场的设备、量具、钢筋，按照操作规范做工艺试验，即每一 种规格的钢筋做 3 根试件，待拉伸合格后可以大批量加工。 6.2 连接完毕后，质检员按规定的抽检接头数量进行检验。 每 500 个接头为一批，每批抽检 3 个接头。要求钢筋连接质量 100%合格。
技术交底记录
工程名称 交底提要：
JD--3 （表式 C2-2-1） 施工单位 编号 003 安徽和县二建劳务队
北京朝阳平房乡回迁房三期
滚轧直螺纹钢筋连接接头施工（2013-9-2） 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。 2、主要机具： JBG-40 型钢筋剥肋滚轧直螺纹机。 3、作业条件 3.1 操作人员必须持有有效的机械操作证，班组人员相对固定。 3.3.1 将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低 于水平位置，但不低于 50
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技术交底记录
工程名称 交底提要：
JD--3 （表式 C2-2-1） 施工单位 编号 003 安徽和县二建劳务队
北京朝阳平房乡回迁房三期
滚轧直螺纹钢筋连接接头施工（2013-9-2） 交底内容： 3.8 钢筋装卡： 把进给滑板机构置于操作位置的最后极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上， 钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐， 然后夹紧， 钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工 长度。 二、操作工艺 1、工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→剥肋套丝→安塑料帽 2、钢筋下料： 2.1 本工程规定≥16 的钢筋采用直螺纹连接。 2.1 钢筋下料必须用无齿锯、不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断； 2.2 钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直后方可使用； 2.3 钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。 3、钢筋端部滚丝 3.1 钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序， 在同一台设备上完成。 普通工人经过培训实践， 半天即可成为熟练工。 3.2 钢筋下料时不得用热加工方法切断；钢筋必须用无齿锯切断；钢筋端面切断后应平 整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。 3.3 机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误； 3.4 应注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持统一 ,根据不同直径的钢筋调整不同 的滚轧直螺纹直径长度和滚轧长度.丝头长度和丝头质量检验标准所示： 钢筋规格 16 18 20 22 25 28 32 螺距（mm） 2 2. 2.5 2.5 2.5 3 3.2 旋合长度 8 9扣 9扣 10 扣 12 扣 11 扣 12 扣 丝头完整 有效丝扣 8 9扣 10 扣 10 扣 12 扣 12.扣 12．5 扣 连接套长度 （mm） 40 45 50 55 60 67 75
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2技术Βιβλιοθήκη 底记录工程名称 交底提要：
JD--3 （表式 C2-2-1） 施工单位 编号 003 安徽和县二建劳务队
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滚轧直螺纹钢筋连接接头施工（2013-9-2） 交底内容： 丝头加工尺寸见下表： 钢筋直径 剥肋直径 剥肋长度 螺纹公称直 径 螺距 螺纹长度 16 15.7 22 M16.3 18 16.9 26 M18.5 20 18.8 26 M20.5 22 20.8 30 M22.5 2.5 25 27 31 34 25 23.5 34 M25.5 28 26.5 37 M28.5 3.0 38 32 30.4 41 M32.5
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