喷塑与烤漆
喷漆,烤漆,喷砂,喷涂,喷丸的区别
喷漆，烤漆，喷砂，喷涂，喷丸的区别一、1)喷漆(喷油)：喷油也有叫喷漆，油漆是一回事嘛。
UPS塑胶外壳喷油，可掩盖熔接痕等缺陷，略有光泽；使用的颜色和塑胶注塑(加色粉)出来的颜色一致。
2)喷塑：喷塑和喷粉是一回事，粉就是指塑粉(塑粉颜色都有牌号的)，厂家一般提供色板。
大公司喷塑和喷粉是一回事。
大公司都有自己固定的颜色，就像华为灰和华为蓝等。
像一般小区楼道上装的铁箱，用SPCC+华为灰（橘皮面)，50微米。
喷塑是必须要考虑塑层厚度，一般单面可达20丝，这和工艺有关，要问问厂家才确切。
喷油层很薄，对装配影响不大。
喷油价格比喷塑贵。
喷塑可喷成光面、橘皮面等等。
现在一般都是自动喷涂的，有时有些角落不容易喷到。
也有手工喷的，工人一走神就给喷厚了，我以前打过一次样，回来一看喷塑层有1毫米厚。
塑料上喷油很光亮，不过塑料表面原有的缺陷更明显了。
喷塑可以掩盖表面缺陷。
二．烤漆：针对铁件，流水线：高温水洗，除油，脱脂。
喷漆，进烤炉，来回大概20多个回合三．喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和租化基底表面的过程；一般适用址材料，al板一般都是喷砂(光壳)氧化，分粗细两种1、最终表面处理2、用于增强附着力的前道处理，如铁基不粘锅加工过程中。
3、机械除油除锈的方法之一4、用于玻璃等加工5、据说也有用于切割加工的四．喷涂：喷涂一般经过清洗、除油、喷涂、烘干等过程。
烤漆制程中的一种加工方式，高压喷枪喷到工件喷涂是以特殊的喷枪，喷涂的另一说法匠保护性气氛下，将金属微粒加热到半熔状态，借气体喷出的动能撞击物体表面并形成堆积．常用于修复工程)．空气喷涂：Mr sprayingHyl利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行图装的方法；高压无气喷涂：airless sprayingHyld利用动力使涂料增压，迅速ng胀而达到雾化和涂装的方法；加热喷涂：ho电sprayingHyld利用加热使涂料的粘度降低，以达到喷涂所需要的粘度而进行涂装的方法；静电喷涂： electroststic sprayingHyld利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法；粉末静电喷涂： electroststic powder sprayingHyl利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法；火焰喷涂： flame sprayingHyld将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半熔融喷射到预热基底表面进行涂装的方法；五．喷丸：利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程；喷方式的一种，不过喷的不是沙粒，而是铁丸，喷沙A嗔丸的功能是消除(掩盖)铁件在制程过程中的刮伤，以保持产品表面处理后的美观，当然没种都可能是一种职业，技术规范可以参照国标．不止是铁丸，有时为防止制件对电化腐蚀敏感，也用玻璃珠。
烤漆喷塑差异分析报告
烤漆喷塑差异分析报告
烤漆喷塑是一种常见的表面处理方式，它能够为物体表面提供保护和装饰，使其具有良好的外观。
然而，烤漆喷塑和喷塑之间存在一些差异，下面就进行详细的分析。
首先，烤漆喷塑和喷塑的工艺流程有所不同。
烤漆喷塑通常需要经过多个步骤，包括表面处理、底漆喷涂、烘干、研磨、面漆喷涂等。
而喷塑则是将喷涂材料直接喷涂在物体表面，不需要经过较长的工艺流程。
其次，烤漆喷塑和喷塑在涂装效果上也有所不同。
烤漆喷塑的涂层质量较高，可以提供更好的光泽度和平滑度，使物体表面更加美观。
而喷塑的涂层质量相对较低，容易出现气泡、颜色不均匀等问题，影响外观效果。
再次，烤漆喷塑和喷塑在涂料选择上也存在差异。
烤漆喷塑常使用的涂料有环氧漆、聚酯漆等，这些涂料具有较高的耐腐蚀性和耐候性，能够满足不同环境条件下的使用需求。
而喷塑常使用的涂料虽然种类较多，但一般耐腐蚀性和耐候性较差，容易发生脱落、变色等问题。
最后，烤漆喷塑和喷塑在成本方面也有所不同。
烤漆喷塑的工艺流程较为复杂，需要投入较多的人力和设备，涂料成本也较高，因此总体成本较高。
而喷塑的工艺流程较为简单，设备要求较低，涂料成本也相对较低，因此总体成本较低。
综上所述，烤漆喷塑和喷塑在工艺流程、涂装效果、涂料选择
和成本等方面存在一定的差异。
根据具体的需求和要求，可以选择适合的表面处理方式。
烤漆喷塑适用于对外观要求较高的产品，如汽车、家具等；喷塑适用于对外观要求较低的产品，如管道、仓储设备等。
烤漆和喷塑的区别有哪些
总体来讲，烤漆加工比喷塑加工的光泽度要好一些，各方面的优势也明显一些，如，由于喷塑加工厚度要比烤漆加工的厚，所以喷塑加工的附着力和耐腐蚀性都要比烤漆的好。
另一个优势是，喷塑加工不需要底涂，所以它的表面处理要简单得很，加工工艺就显得没那么复杂了。
还是具体来看看他们有哪些方面的区别吧。
一、加工原理上的区别喷塑加工是将塑料粉末喷涂在产品上的一种表面处理加工方式，是一种简单而且非常普及的金属表面处理技术；而烤漆加工，是将工业漆一层一层地打磨到金属表面的一种加工工艺，不仅步骤很杂，还需要高温烘烤定型，工艺要求非常地高，所以现代采用喷塑加工的方式要多一些。
二、外观上的区别从外观上讲，他们的优势各不相同，喷塑加工的优势是涂膜硬度高，所以附着力要更好一些。
但烤漆加工的外观亮度更高，所以会漂亮一些。
如果是不知道用哪一种加工方式，这里有个建议，那就是外观要求较高的一般用烤漆加工，如果是害怕涂层不耐用的，则可以使用喷塑加工三、优势方面的区别喷涂加工不需要稀释材料，施工不污染环境，对人体无害。
该涂料具有优异的外观质量，较强的附着力和机械强度，喷涂加工时凝固时间短，耐腐蚀性和耐磨性高，无需底漆。
在一些施工场合，已经明确指出静电喷涂工艺必须用于处理静电喷涂粉末喷涂工艺中不会出现喷涂过程中的常见流动现象。
烤漆是不粘的，涂膜不易粘附其他物质，非常薄的涂膜也表现出良好的不粘性能。
此外，烤漆具有耐热性和耐湿性，并且具有非常低的摩擦性能。
它在高负荷下具有优异的耐磨性。
在一定负荷下，它具有耐磨性和不粘附性的双重优点。
烤漆加工不易被药物腐蚀，可以保护零件免受任何化学腐蚀。
四、前处理上的区别喷塑加工的前处理只需要除锈就可以了，非常简单快捷；烤漆加工由于其耐腐蚀力和附着力都不如喷塑加工，所以它的前处理需要加上酸洗磷化处理。
杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。
主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。
喷塑VS烤漆
喷塑比烤漆的涂膜硬度、附着力都要高点，但烤漆的外观亮度要好点。
另外二者的前处理也不太一样，烤漆一般要进行酸洗磷化处理以增加涂膜的附着力，进而提高抗腐蚀能力，而喷塑只须进行除锈处理（批量生产采用抛丸处理）即可。
(喷漆经过加热固化后叫烤漆)区别一.喷塑光泽,粗糙度度比烤漆差区别二.喷塑一般比喷漆厚.区别三.附着力与耐腐蚀性比烤漆好区别四.喷塑固化温度高180,喷粉的时候一般用静电,烤漆一般温度较低80区别五.喷塑的表面处理可以简单点,不需要底涂,而烤漆则要在喷漆的时候用底漆作用:两者都用来做外观,防护. 但外观要求较高的一般用烤漆,当然高档的金属塑粉也可以用来做轿车的外观比如"凯迪拉克"等,但一般工具表面喜欢喷塑主要是两种工艺做出来的效果有什么差异先给您介绍有关烤漆板的特性：1、烤漆板的耐磨性能欠佳，这是由于它们表面光滑，所以使用中的划擦会在面板上留下痕迹。
2、烤漆板有很好的耐水防潮性能。
3、烤漆板的耐高温性能一般，这是因为它们受热后会产生变色现象，但几分钟后变色情况有很大改善基本能恢复到原来的状态。
目前烤漆板多用于橱柜制作，也有一些装饰饰面和家俱开始使用烤漆板，但总体用量不大预计很快会被其它新型装饰材料替代。
静电喷漆其原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。
它与人工喷漆相比具有效率高，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。
图是一种旋杯式静电喷漆装置示意图。
油漆通过输漆管A进入高速旋转的金属杯B，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。
油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件C飞去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。
静电喷漆由于电场力作用范围小，所以不会污染空气．目前，静电喷漆已广泛应用于机器部件，列车车箱等加工上。
鉴别烤漆和喷漆：一、工艺：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
折叠金属箱表面防锈处理工艺
折叠金属箱表面处理的几种工艺
折叠金属周转箱表面处理方式有多种，主要有热镀锌、电镀锌、喷塑或烤漆。
可根据客户要求制作。
1、电气镀锌：即冷镀，是应用电镀方式在仓库笼表面镀锌，其工艺主要是将金属铁箱与锌块同时浸在电解液中，分别通过直流电的正负极，成品镀层均匀，在酸性电解液中镀锌的仓库笼表面较亮，碱性电解液中镀锌的仓库笼表面较白，但两种质量无区别。
2、热浸镀锌：热浸锌也叫热镀锌,是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
昆山圆康目前,带钢连续热镀锌工艺主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
此镀锌方式成本较高，镀锌后的镀层较厚，质量好，抗腐蚀能力强，此方式处理的折叠铁箱适用于比较潮湿环境、冷库等恶劣环境的场合。
3、喷塑、烤漆，就是粉体涂装。
烤漆分为两大类，一类低
温烤漆固化温度为140°C-180°C，另外一类就称为高温烤漆，
其固化温度为280°C-400°C。
简称Teflon、PTFE、F4等。
特
氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文
名称为Teflon，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等这种方式一般是客户特殊要求定制。
喷塑VS烤漆
喷塑比烤漆的涂膜硬度、附着力都要高点, 但烤漆的外观亮度要好点。
另外二者的前处理也不太一样, 烤漆一般要进行酸洗磷化处理以增加涂膜的附着力, 进而提高抗腐蚀能力, 而喷塑只须进行除锈处理（批量生产采用抛丸处理）即可。
(喷漆经过加热固化后叫烤漆)区别一.喷塑光泽,粗糙度度比烤漆差区别二.喷塑一般比喷漆厚.区别三.附着力与耐腐蚀性比烤漆好区别四.喷塑固化温度高180,喷粉的时候一般用静电,烤漆一般温度较低80区别五.喷塑的表面处理可以简单点,不需要底涂,而烤漆则要在喷漆的时候用底漆作用:两者都用来做外观,防护.但外观要求较高的一般用烤漆,当然高档的金属塑粉也可以用来做轿车的外观比如"凯迪拉克"等,但一般工具表面喜欢喷塑主要是两种工艺做出来的效果有什么差异先给您介绍有关烤漆板的特性:1.烤漆板的耐磨性能欠佳, 这是由于它们表面光滑, 所以使用中的划擦会在面板上留下痕迹。
2.烤漆板有很好的耐水防潮性能。
3.烤漆板的耐高温性能一般, 这是因为它们受热后会产生变色现象, 但几分钟后变色情况有很大改善基本能恢复到原来的状态。
目前烤漆板多用于橱柜制作, 也有一些装饰饰面和家俱开始使用烤漆板, 但总体用量不大预计很快会被其它新型装饰材料替代。
静电喷漆其原理与静电除尘相同, 是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。
它与人工喷漆相比具有效率高, 浪费少, 质量好, 有利于工人健康等优点。
图是一种旋杯式静电喷漆装置示意图。
油漆通过输漆管A进入高速旋转的金属杯B, 从喷杯喷出的油漆, 由于喷杯的高速旋转而被雾化。
油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电, 互相排斥均匀散开, 同时, 在电场力的作用下, 向接正高压的工件C飞去, 被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。
静电喷漆由于电场力作用范围小, 所以不会污染空气. 目前, 静电喷漆已广泛应用于机器部件, 列车车箱等加工上。
鉴别烤漆和喷漆：一、工艺：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆, 每上一遍漆, 都送入无尘衡温烤房, 烘烤。
烤漆喷漆喷塑的区别
烤漆喷漆喷塑烤漆定义：烤漆，在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法（工艺）。
其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆。
并经高温烘烤定型。
该工艺目前对油漆要求较高，显色性好。
烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°C-180°C，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°C-400°C。
高温烤漆，英文全称为Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等。
特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon 的译音）。
烤漆各工序说明：前处理遮蔽清洁除尘喷涂底漆烘烤（静置）补土研磨喷涂底漆喷涂面漆检查烤漆流程：前处理-检查-遮蔽-清洁除尘-喷涂底漆-烘烤（静置）-补土（视材料状况）-研磨（视材料状况）-喷涂底漆（二）-烘烤（静置）-喷涂面漆-烘烤-检查说明：金属件及非金属件都可以进行烤漆作业，主要目的是起到保护及装饰作用。
但因材料不同，材料成型工艺不同等因素，作业流程略有不同。
一般情况下，冲压或注塑成型件表面平整性较好（如塑件），不需补土，研磨工序；铸造成型件表面缺陷较多，有很多气孔，凹陷，填充不良等缺陷，需进行补土研磨工序，以提高表面平整度。
烤漆的特性不粘性：烤漆涂膜不易与其他物质粘合，很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
耐热性：烤漆涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。
短时间可耐高温到300度，一般在240度到260度之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
滑动性：烤漆涂膜有较低的摩擦系数。
负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。
抗湿性：烤漆涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易粘溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除，表面细腻，易（耐）擦洗。
烤漆、喷涂、镀锌工艺区别
烤漆、喷涂、镀锌⼯艺区别1.烤漆的介绍：所谓烤漆，其实也是油漆涂料的⼀个种类，严格来说，烤漆是⼀种涂料。
在当前的应⽤中，烤漆被分为低温烤漆和⾼温烤漆两个⼤类，其中低温烤漆实际应⽤较少，⾼温烤漆实际应⽤⼴泛。
2.烤漆的分类：烤漆分为两⼤类，⼀类低温烤漆固化温度为140°-180°，另外⼀类就称为⾼温烤漆，其固化温度为280°-400°。
3.烤漆的特点：⼀、不粘性：⼏乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。
很薄的膜也能显⽰出很好的不粘附性能。
⼆、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。
短时间可耐⾼温到300℃，⼀般在240℃~260℃之间可连续使⽤，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下⼯作⽽不脆化，在⾼温下不融化。
三、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。
负载滑动时摩擦系数产⽣变化，但数值仅在0.05-0.15之间。
四、抗湿性：特氟龙涂膜表⾯不沾⽔和油质，⽣产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。
停机时间短，节省⼯时并能提⾼⼯作效率。
五、耐磨损性：在⾼负载下，具有优良的耐磨性能。
在⼀定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。
六、耐腐蚀性：特氟龙⼏乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。
4. 4烤漆和喷漆的区别：⼀、⼯艺。
烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍⾯漆，每上⼀遍漆，都送⼊⽆尘衡温烤房，烘烤。
喷漆：在基材上磨呢⼦，再在上⾯喷上漆，⾃然晾⼲。
⼆、漆膜。
做法：⽤⼿摸烤漆门板的四边棱⾓，是否光滑。
烤漆：棱⾓光滑、颜⾊相同。
证明漆膜均匀，⾊彩饱满。
喷漆：棱⾓部分⽑糙，颜⾊⽐门板浅。
证明漆膜不均匀，⾊彩不饱满。
三、纹路。
做法：对照光线，看烤漆门板表⾯，是否有桔⽪现象。
烤漆：门板表⾯光滑，⽆纹路、桔⽪现象。
喷漆：门板表⾯有纹路，不光滑，有桔⽪现象。
四、表⾯。
做法：⽤⼿摸烤漆门板表⾯，是否有尘粒、⽓泡。
烤漆：门板表⾯平整、光滑。
喷漆：门板表⾯有颗粒物，不光滑，触摸有异感。
烤漆与喷塑工艺
烤漆与喷塑工艺
烤漆和喷塑都是常见的表面处理工艺，用于给产品或物体的表面增加一层保护层或美观的涂层。
烤漆工艺是指将物体表面先进行打磨、清洁等处理，然后使用专用喷枪将漆涂在物体表面，再将其放入烤房进行高温干燥。
在高温下，漆涂层会固化、变硬，形成坚固的保护层。
烤漆可以提供很好的防腐、抗氧化、耐磨损的效果，同时也能增加物体的外观质感和光泽度。
喷塑工艺是指将塑料颗粒经过加热熔融后，通过专用的喷枪将熔融塑料喷射到物体表面形成涂层。
塑料涂层在喷涂后会迅速冷却凝固，并与物体表面紧密结合。
喷塑可以提供很好的防腐、绝缘、隔热等性能，广泛应用于汽车零部件、家电外壳、建筑装饰等领域。
烤漆和喷塑工艺在实际应用中有一些区别：
1. 材料选择：烤漆通常使用涂料，包括溶剂型漆、水性漆、粉末涂料等；而喷塑主要使用热塑性塑料颗粒。
2. 施工过程：烤漆需要进行烤房干燥，而喷塑则是通过冷却凝固来形成涂层。
3. 适用范围：烤漆适用于大多数物体表面的涂装，包括金属、木材、玻璃等；而喷塑主要适用于塑料制品的涂装。
4. 涂层特性：烤漆通常具有较高的硬度和耐磨损性，但可能存在划痕、开裂等问题；而喷塑涂层韧性较好，但相对脆弱。
5. 环保性能：烤漆中的溶剂可能会对环境造成污染，而喷塑主要使用热塑性塑料颗粒，相对环保。
总的来说，烤漆和喷塑工艺都有各自的优缺点，在不同的应用场景下选择合适的工艺可以达到最佳效果。
户外庭院的铁艺围栏是用烤漆好还是喷塑好呢？
户外庭院的铁艺围栏是用烤漆好还是喷塑好呢？户外庭院的铁艺围栏是用烤漆好还是喷塑好呢？喷塑的又好一点钢板是喷塑好还是烤漆好这个问题出的有点意思，不过这是要分的，喷塑和喷漆各有各的优点和不足的地方，汽车表面为什么]用烤漆最主要的还是油漆的高光性和高流平性到目前是粉末不能取代的，在别的方面如防腐方面电泳漆也比粉末要强很多。
钢板用在不同的地方，就会用不同的涂装方式去表面装饰。
不过粉末现在也在不断的向前发展，相关效能也在不断向油漆靠近。
安全方面粉末是要高过油漆。
喷塑护栏、围栏与铁艺护栏哪个好呢喷塑护栏更好些。
喷塑护栏的特点：1、组装式的设计，安装快捷简单。
2、四层防腐处理，十年以上的使用寿命，有效解决长期困扰围栏产品的表面锈蚀、粉化、龟裂等问题。
3、良好的装饰性，丰富的色彩，满足不同客户对围栏产品的个性化需求。
4、环保、不污染环境。
解决了普通产品污染建筑物的问题。
5、良好的柔韧效能，优质钢材的钢性和柔性使围栏产品具有较好的抗冲击性能。
6、静电喷涂的表面，使围栏产品具有良好的自洁效能，雨水冲刷和水枪喷洗即可光洁如新。
7、不锈钢材质的安全螺栓，防偷盗的设计，免除了您的后顾之忧。
8、下埋式的安装方式及地脚板安装，既节省了您的基础建设费用，以节省了地资源。
9、良好的耐候性、耐盐雾性及耐溼热效能，适合不同地域的使用。
喷塑护栏，围栏与铁艺护栏哪个好喷塑护栏特点：1组装式的设计，安装简单快捷2防腐处理使用时间长。
静电喷涂，使围栏产品具有良好的自洁效能3下埋式的安装及地脚板安装，节省基础建设费用，也节省了土地资源4色彩丰富，装饰性良好，满足客户对围栏产品的个性化需求铁艺护栏特点;1铁花大部分属锻造制作产品，每一花型由手工精雕细琢，注重整体构造美观及个性2铁艺更具古典雅致气息，与环境融为一体。
3材料质地坚硬，融美观经济实用为一体。
围栏是一个大的概念范围，例如pvc，锌钢，镀锌水泥等材质。
根据你的需要和实际环境可以确定应用的型别。
烤漆与喷塑的区别
烤漆与喷塑的区别
1、喷塑光泽，粗糙度比烤漆差。
2、喷塑一般比烤漆厚。
3、附着力与耐腐蚀性比烤漆好。
4、喷塑固化温度高，喷粉的时候一般用静电；烤漆一般温度低。
5、喷塑的表面处理可以简单点，不需要底涂，而烤漆则要在喷漆的时候用底漆。
扩展资料:
喷塑工艺
利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。
其过程是：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去。
随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
烤漆工艺
烤漆是在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法（工艺）。
其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆。
并经高温烘烤定型。
该工艺目前对油漆要求较高，显色性好。
喷塑加烤漆外观区分标准
喷塑加烤漆外观区分标准喷塑加烤漆是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各种材料和产品的外观处理。
为了确保喷塑加烤漆的质量和美观度，需要制定一套外观区分标准。
本文将介绍喷塑加烤漆外观区分标准，主要包括颜色均匀度、光泽度、表面光滑度、涂层附着力、涂层厚度、喷涂颗粒大小、气泡、杂质、色差控制、耐候性能和耐磨性等方面。
1. 颜色均匀度颜色均匀度是喷塑加烤漆外观质量的重要指标之一。
颜色均匀度要求涂层颜色分布均匀，无明显色差。
在检查时，应观察涂层的整体颜色效果，确保无明显的深浅不一或色斑现象。
2. 光泽度光泽度是指涂层的镜面反射能力。
好的喷塑加烤漆涂层应该具有较高的光泽度，使表面看起来更加光滑亮丽。
在检查时，应使用光泽度计进行测量，并观察涂层的实际效果，确保无明显的暗哑或光泽不均现象。
3. 表面光滑度表面光滑度是指涂层的细腻程度和手感。
好的喷塑加烤漆涂层表面应该光滑、细腻，手感良好。
在检查时，应触摸涂层表面，感受其细腻程度和手感，同时观察涂层的外观，确保无明显的颗粒或凸起现象。
4. 涂层附着力涂层附着力是指涂层与基材之间的粘附能力。
好的喷塑加烤漆涂层应该具有较强的附着力，不易脱落或龟裂。
在检查时，应使用附着力测试仪进行测量，并观察涂层在基材表面的实际表现，确保无脱落或龟裂现象。
5. 涂层厚度涂层厚度是喷塑加烤漆工艺的重要参数之一。
合适的涂层厚度可以提高涂层的耐久性和装饰性。
在检查时，应使用涂层厚度计进行测量，并观察涂层的实际厚度，确保符合工艺要求。
6. 喷涂颗粒大小喷涂颗粒大小是影响涂层表面质量的关键因素之一。
颗粒越小，涂层的表面质量越好。
在检查时，应观察涂层表面的颗粒大小和分布情况，确保颗粒较小且分布均匀。
7. 气泡、杂质气泡、杂质是喷塑加烤漆过程中常见的问题之一。
气泡、杂质的存在会影响涂层的外观和质量。
在检查时，应仔细观察涂层表面，确保无气泡、杂质或异物。
8. 色差控制色差是指涂层颜色与标准色之间的差异。
喷漆、烤漆、喷塑工艺介绍及差异
喷漆，烤漆，喷塑工艺介绍及区别-小知识（2）一、喷漆将油漆直接喷涂在物件表面，随后自然干或低温烘干成漆膜。
喷漆厚度0.02-0.04mm最好。
烤漆在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。
二、喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上，使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜；喷塑厚度0.12-0.16mm最好，太厚了的话不牢固，太薄了的话漏青，既可控制成本，也可确保盐雾试验要求。
另外喷塑与喷粉是一样的，喷粉是喷塑的一种形象化说法。
三、喷漆与喷塑的区别：1:喷漆比喷塑的流平要好。
喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。
而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。
2:喷漆可修补。
在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能。
而喷塑就不行。
3:喷漆的柔韧（折弯）性比喷塑好。
喷漆可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行。
4:喷漆的装饰性比较丰富。
喷漆的外观颜色要比喷塑多几十倍，并且可以把同一样材料做成不同效果。
比如可以把塑料、木材、纸张、布匹、皮革等非金属物质做成铝质效果。
5:喷塑一定要经高温烘烤。
但是塑料、木材、纸张、布匹、皮革不能经过高温烘烤。
6:喷漆交货快捷，即便是很小的批量或特殊要求也能最大限度地满足客户的定单。
7:喷漆的表面质量与喷塑相比，更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷塑表面如处理不当，较易产生麻点缺陷（气泡）。
8:喷塑比烤漆的涂膜硬度、附着力都要高点，但烤漆的外观亮度要好点。
另外二者的前处理也不太一样，烤漆一般要进行酸洗磷化处理以增加涂膜的附着力，进而提高抗腐蚀能力，而喷塑只须进行除锈处理（批量生产采用抛丸处理）即可。
(喷漆经过加热固化后叫烤漆)9:烤漆与喷塑的区别喷塑光泽,粗糙度度比烤漆差喷塑一般比喷漆厚；附着力与耐腐蚀性比烤漆好；喷塑固化温度高180,喷粉的时候一般用静电,烤漆一般温度较低80；喷塑的表面处理可以简单点,不需要底涂,而烤漆则要在喷漆的时候用底漆。
喷塑烤漆流程
喷塑烤漆流程一、准备工作1. 准备工件：首先要准备好需要喷涂的工件，检查工件表面是否有划痕、凹凸不平等缺陷，如有需要进行修复处理。
2. 准备喷涂设备：准备好喷枪、压缩空气、喷枪清洗器、搅拌器、混合器、烘干设备等。
3. 准备油漆：选用合适的油漆，根据喷涂工件的要求选择适当的颜色和质地的油漆。
4. 准备涂装环境：确保喷涂环境通风良好，温度适宜，湿度控制在合适范围内。
5. 安全防护：戴好面具、手套、防护镜等安全防护设备，避免油漆对身体造成损害。
二、喷涂工艺1. 表面处理：在进行喷涂之前，需先对工件表面进行处理，如除锈、打磨、清洗等工序，确保表面干净平整。
2. 喷涂底漆：首先喷涂一层底漆，用来增强涂层的附着力和密封性，保护工件表面。
3. 喷涂面漆：再喷涂一层面漆，根据工件要求选择适当的颜色和质感，确保涂层表面平整光滑。
4. 喷涂清漆：最后再喷涂一层清漆，用来保护面漆，增强涂层的光泽度和耐久性。
5. 涂层干燥：待涂层干燥后，进行检查，如有划痕、气泡等缺陷，可进行修复处理。
6. 砂纸打磨：如有需要，可对涂层进行砂纸打磨，使表面更加光滑均匀。
7. 清洁工作：喷涂结束后，及时清洁喷枪、管道等设备，避免堵塞和杂质进入。
三、烤漆工艺1. 烤漆设备：将喷涂好的工件放入烤漆室，开启烤漆设备，控制温度和时间。
2. 烤漆时间：根据油漆种类和厚度，设定合适的烤漆时间，保证涂层完全固化。
3. 烤漆温度：控制烤漆室的温度，确保涂层能够均匀固化，避免出现开裂、起泡等问题。
4. 烤漆结束：待烤漆时间结束后，将工件取出，进行冷却处理，确保涂层牢固。
5. 检验和包装：对烤漆后的工件进行检查，如有问题及时修复，然后进行包装，准备出库。
综上所述，喷塑烤漆是一种常用的表面处理方法，它能够提高工件的外观质量和耐腐蚀性能。
在进行喷塑烤漆时，需要严格控制每一个步骤，确保涂层质量和效果。
只有认真遵循流程，才能得到理想的涂装效果。
喷塑与烤漆分析
喷塑工艺一、定义喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。
该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。
因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。
其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。
喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
常用于如：服装展示道具、货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。
实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。
常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。
但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。
这些都是超细粉的自然属性。
二、优势不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
烤漆、喷涂、镀锌工艺区别
1.烤漆的介绍：所谓烤漆，其实也是油漆涂料的一个种类，严格来说，烤漆是一种涂料。
在当前的应用中，烤漆被分为低温烤漆和高温烤漆两个大类，其中低温烤漆实际应用较少，高温烤漆实际应用广泛。
2.烤漆的分类：烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°-180°，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°-400°。
3.烤漆的特点：一、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。
很薄的膜也能显示出很好的不粘附性能。
二、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。
短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
三、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。
负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。
四、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。
停机时间短，节省工时并能提高工作效率。
五、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。
在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。
六、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。
4. 4烤漆和喷漆的区别：一、工艺。
烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。
二、漆膜。
做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑。
烤漆：棱角光滑、颜色相同。
证明漆膜均匀，色彩饱满。
喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。
证明漆膜不均匀，色彩不饱满。
三、纹路。
做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。
烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。
喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。
四、表面。
做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。
烤漆：门板表面平整、光滑。
喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。
家具喷塑工艺和油漆工艺的区别
目前，在工农业生产以及日常生活用品中，钢铁制品仍占有绝对的份额。
以钢铁为原材料，制成各种零部件以后，必须对零部件的表面进行适当的处理，否则，其表面裸露在大气中，与空气中的氧气发生化学反应后，会很快出现腐蚀现象，使零部件逐渐失去其原有功能，最后使整个设备或产品无法使用，造成资源浪费。
而其中使用最广泛的表面处理工艺就是喷塑和喷漆，下文就具体对比一下这两种工艺的区别，让大家有更好的选择。
1、喷塑工艺无溶剂、减少公害油漆在生产、运输、贮存以及施工过程中，由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染，并给操作人员带来身体伤害。
如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。
而粉末涂料不含任何溶剂，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。
所以与喷漆相比喷塑更加安全。
2、喷塑工艺简化涂装工艺，提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等"三磨三抄"十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。
而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。
大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。
在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
3、喷塑工艺粉末涂料利用率高，并可回收再用与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，从而大大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。
4、喷漆工艺手段齐全，适应性强油漆作为一种有着悠久历史的传统工艺，并随着科学的发展，其工艺手段更加趋于完善。
目前油漆涂装的方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、辊涂法、刮涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、电泳涂装法、静电喷涂法等，其中刷涂法、空气喷涂法和电泳涂装法应用较为广泛，一般的厂家绝大部分都采用空气喷涂法和刷涂法，当产品大规模生产且对涂膜表面质量有较高要求时，如轿车表面的涂装，则可采用电泳涂装法。
铝材烤漆与喷漆工艺的区别
铝材烤漆与喷漆工艺的区别
铝材烤漆与喷漆工艺的区别主要体现在以下几个方面：
1. 工艺过程：铝材烤漆是将铝材制品放入烘箱进行加热烤制，使涂层在高温下固化形成保护层；而喷漆则是直接使用喷枪将涂料喷涂在铝材表面。
2. 涂料选择：铝材烤漆一般使用粉末涂料，而喷漆则可以使用液态涂料或喷雾式涂料。
3. 表面效果：铝材烤漆通常能够获得均匀且光滑的涂层效果，而喷漆则更容易出现涂料厚度不均匀、凹凸不平等问题。
4. 耐候性：由于铝材烤漆涂层是在高温下经过固化形成的，因此具有良好的耐候性和耐腐蚀性；而喷漆涂层容易受到外界环境的影响，耐候性相对较差。
5. 环保性：铝材烤漆采用的是粉末涂料，相对来说更环保，不易挥发有害气体；而喷漆涂层中可能含有溶剂等有害物质，对环境有一定的污染。
综上所述，铝材烤漆和喷漆工艺在工艺过程、涂料选择、表面效果、耐候性和环保性等方面均存在差异。
根据具体的使用要求和预算等因素，可以选择适合的工艺来进行铝材涂装。
喷塑和喷漆的区别
喷塑和喷漆的区别给产品表面喷上各种涂料，是最主要的表面处理工艺之一,它即能让产品好看，又能达到保护产品基体的作用。
而在这其中，喷塑和喷漆又是广泛使用的两种喷涂工艺，要是它们之间有什么区别，相信很多人都没搞清楚，甚至还有人认为这是同一种工艺的不同叫法而已，而实际上他们是两种不同的工艺，使用的设备和工艺流程者环相同。
其实，不管是喷塑还是喷漆，它们都属于喷涂，分别了解喷塑和喷漆，就能知道它们之间的不同。
【喷漆】喷漆是一种简单和普遍使用的一种表面处理工艺，是通过将油漆放入到容器中，用机器设备加压后将油漆以雾状的形式喷到产品上，形成一层漆膜，喷漆在船舶，机车，桥梁，机械等领域广泛使用。
【喷漆的分类和特点】根据操作方式，喷漆可以分为手工喷漆和自动喷漆两种。
手工喷漆是工人手持喷枪，根据工件形状对产品进行喷涂。
优点是操作灵活、方便，适用于不同环境、形状、大小的产品，设备简单，能源消耗低。
缺点是生产效率低，喷涂质量不稳定，工人劳动强度大，易受漆雾污染，劳动条件差。
自动喷漆是利用机械操纵喷枪，对产品进行喷涂。
优点是生产率高，喷涂质量稳定，工人劳动条件好。
缺点是设备较贵，设备结构复杂。
【喷漆工艺流程】产品在喷漆之前也要进行处理，通过除锈，除油等方法将产品表面处理干净，这样喷漆层才会更加的牢固。
经过处理后的产品还要经过清洗表面，经过自然干燥后就能够在产品上喷漆了。
喷漆有直接喷一层油漆的，也有为了获得致密而坚固的油漆层，而反复进行2-3次喷漆的，这样第一次喷漆也被叫做底漆，要经过打磨后再进行下一次喷漆。
【喷塑】以下视频来源于奇胜阀门喷塑是一种广泛使用的金属表面处理技术，在五金，家装以及建材等领域都有大量使用。
【喷塑的原理】在喷塑的过程中，装在容器中的粉末涂料通过压缩空气的方式，被送到喷枪口，而在喷枪口的前端会产生高压静电，并会形成一个静电场。
当涂料粉末经过这个静电场时，就会对它们放电，最后每一颗粉末就会变成带电的涂料离子，在静电力的作用下，当被喷出后就会被极性相反的产品所吸引，从而吸附在产品表面。
喷塑与喷漆的区别
喷塑与喷漆的区别喷塑与喷漆的区别喷塑涂料(又称喷瓷涂料、复层花纹涂料、浮雕涂料、华丽喷砖、波昂喷砖)是以有机高分子聚合物或有机材料与硅溶胶等无机材料的复合物为主要成膜物质的有骨料的建筑涂料。
通常用的有机高分子聚合物有苯丙乳液、纯丙乳液、环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型环氧树脂等。
混合填料中常用金红石型钛白粉、立德粉、氧化锌、滑石粉、云母粉、石英粉以及纤维质材料如石棉绒等。
助剂的品种和用量根据基料而定。
按喷塑涂料的施工特点和不同层次的作用,涂层结构可分为三部分:(一)底油(底涂、底漆)底油是首先涂布于基层上的涂层。
它渗透到底材内部,增强基材的强度,同时又对底材表面进行封闭,并消除底材表面有损于涂层附着的因素,增加骨架与基材之间的结合力。
(二)中间层(中涂、骨架)中涂是喷塑涂料特有的一层成型层,是喷塑涂料的主要组成部分。
使用特制的大口径喷枪,喷涂在底油上,再经滚压,即形成质感丰满、新颖美观的立体花纹图案。
骨架具有足够的粘结强度,对建筑物起到补强作用。
同时骨架是喷塑涂层的主要组成部分,它增加了喷塑涂层的耐久性、耐水性及强度。
(三)面油(面涂、面漆)面油是喷塑涂料的表面层。
面油内加人各种耐晒彩色颜料,使喷塑涂层带有柔和的色泽。
根据室内外的不同需要,可以喷成有光、平光涂层。
面油起到美化喷塑涂层外表和提高涂层耐久性等作用。
喷漆与喷塑的区别:● 喷漆比喷塑的流平要好。
喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。
而喷塑没有,所以常常起桔纹效果。
● 喷漆可修补。
在喷漆的过程中,由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补,因为油漆有重涂功能。
而喷塑就不行。
● 喷漆的柔韧(折弯)性比喷塑好。
喷漆可以1mm折弯,甚至可以T弯,而喷塑就不行。
● 喷漆的装饰性比较丰富。
喷漆的外观颜色要比喷塑多几十倍,并且可以把同一样材料做成不同效果。
比如可以把塑料、木材、纸张、布匹、皮革等非金属物质做成铝质效果。
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喷塑工艺一、定义喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。
该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。
因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。
其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。
喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
常用于如：服装展示道具、货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。
实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。
常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。
但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。
这些都是超细粉的自然属性。
二、优势不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
三、工艺原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
四、工艺流程1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
相关设备：1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
相关设备：固化炉。
（需要自动控制的参数：温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。
相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。
4、出炉冷却出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。
5、装饰处理目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。
五、加工方法需要购置高性能的静电喷塑机（静电喷枪）的情况：1、提高喷涂死角的能力，以适应某一种特别难喷的工件。
2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。
3、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。
4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。
对于以上情况，可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。
需要增加或改造粉末回收系统的情况：1、原来没有配备粉末回收系统，喷涂量提高后一方面对车间污染严重，一方面粉末浪费严重。
所以需要增加粉末回收系统。
2、原来使用性能不良的回收系统（如老式的布袋式回收系统），经过长期使用之后性能持续下降，起不到回收系统应有的作用。
3、生产规模扩大，需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。
针对该状况，一些设备商可提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件，回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状，而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。
可选用订做成品的喷房（快速拆装式，节省运输费用）。
需要增加或改造固化炉的情况：1、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷（如只有温度控制，没有固化保温时间控制）。
2、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高（如电加热固化炉改成燃油加热，或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费）。
3、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件。
针对该状况，一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热效率高，可以用于固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制（温度控制、保温时间控制）固化炉。
也可以订做成品的各种固化炉（烘箱），并可以做成快。
六、注意事项1.调整适合的静电电压，一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV 之间。
2.喷涂距离正常情况下应是100-300mm之间。
在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。
3.喷粉量喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。
在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。
4.喷角落及沟槽A.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。
B.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。
C.可适当调整电压。
5.金属粉末喷涂A.应将喷涂状态选择在恒流状态。
（选择恒流状态时需调整电压大小）。
B.确保粉桶与地面绝缘。
C.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。
D.经常更换输粉管。
七、喷塑产品检验标准1.目的确保喷塑产品检验标准化，达到统一有效地对产品进行质量控制。
2.范围本标准适用于检验及现场对喷塑产品的质量控制和检验。
五金工具喷塑产品要求标准：1.试制喷塑产品检验办法新产品或新改型的喷塑产品，第一次送检。
由技术部和检验部共同检验、确认。
检验喷塑产品结构符合设计要求；喷塑产品外部丝印符合设计要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。
喷塑产品结构方面1.1喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。
1.2喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。
试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜：露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适；不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便；喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。
试装合格，可继续下道工序检验。
试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。
1.3喷塑产品外观方面外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验。
1.3.1喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。
1.3.2喷涂层厚度：喷涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强。
1.3.3产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。
1.3.4喷塑产品外部丝印检验要求检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合设计的图纸要求，丝印清晰，不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。
1.3.5喷塑产品外观缺陷检验要求1.3.5.1漏水、生锈：喷塑产品不允许漏水，喷塑产品检验必须先做防水试验。
每批喷塑产品抽取2%作防水试验，在盒底放入卫生纸，再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧，用胶带将堵头孔封上，将喷塑产品顶面、正面、背面在水龙头下冲淋20分钟，然后将喷塑产品表面擦干，在检查喷塑产品，检验卫生纸是否浸湿，未浸湿既为合格。
防水试验后，再将所有产品打开，盒底置于强光下作透光检查，盒底的四角不允许有透光现象，不允许有裂纹、缺焊、漏洞；上下盖结合面应平整、倒角平滑，不允许有缺口、裂痕、变形；防水胶垫尺寸合适，不允许有老化、不均匀和破损，胶垫材质必须与样品一致。
喷塑产品表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能有喷塑脱落漏底，这样会造成喷塑产品生锈。
1.3.5.2损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。
1.3.5.3擦伤：不允许因摩擦造成擦伤。
1.3.5.4颗粒：喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。
1.3.5.5凹坑：喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和微量存在。
1.3.5.6划痕：喷塑产品表面不能有划伤，更不能有过深的划伤，不能漏出底板；喷塑产品表面不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。