矿用液压双液注浆泵连接装置的改进
煤矿井下液压支架的优化与改进
煤矿井下液压支架的优化与改进煤矿井下液压支架是煤矿生产中不可或缺的设备之一，其作用是在煤矿开采过程中支撑和保护煤矿巷道的稳定。
然而，在实际运用中，液压支架也存在一些问题，例如承载能力不足、安全性能不高、操作复杂等。
为了解决这些问题，液压支架的优化与改进显得尤为重要。
本文将探讨煤矿井下液压支架的优化与改进问题，并提出一些切实可行的解决方案。
一、承载能力提升目前，煤矿井下液压支架的承载能力相对较低，无法满足大规模煤矿的高产能需求。
为了提升承载能力，可以采取以下措施：1. 优化结构设计：通过改进液压缸数量和位置、增加支撑面积等方式，优化液压支架的结构设计，提高承载能力。
2. 使用高强度材料：选择高强度、高韧性的材料来制造液压支架的关键部件，如液压缸、连杆等，增强其承载能力。
3. 引入智能控制技术：通过引入智能控制技术，实现对液压支架的自动调节，减少负荷不均匀的情况，提高承载能力。
二、安全性能提升煤矿井下液压支架的安全性能对于煤矿生产的稳定和工人的安全至关重要。
为了提升安全性能，可以采取以下措施：1. 强化质量控制：严格按照国家标准进行液压支架的制造和安装，确保其符合质量要求，减少因设备质量问题导致的事故风险。
2. 加强液压系统的监测与维护：定期进行液压系统的巡检与维护，确保液压支架的液压系统处于良好状态，减少故障发生的可能性。
3. 提高安全操作培训：加强对液压支架操作人员的培训，提高其对设备操作的熟练度和安全意识，减少人为操作引起的事故风险。
三、操作便捷性提升煤矿井下液压支架的操作复杂性是使用过程中常见的问题之一。
为了提升操作便捷性，可以采取以下措施：1. 尽量自动化：引入自动化控制技术，降低人为操作的需求，减少操作的复杂性，提高操作便捷性。
2. 优化人机界面：设计直观、易懂的人机界面，简化操作过程，减少操作人员的负担，提高操作便捷性。
3. 减轻设备重量：通过采用轻量化材料、减少不必要的结构部件等方式，减轻液压支架的整体重量，提高其搬运和操作的便捷性。
矿井提升机液压站的安装调试故障处理及改进
１ 提 升机 液压站 概述
１．１ 提 升机 液压站
随 着液 压 传 动 技 术 的 发展 和 完 善 ．液 压 站 技 术 的创 新 应 用 和 液 压站 原件 、设 备 质 量 的 不 断 提 高 以及 其运 行 过 程 中表 现 出来 的 高 可 靠性 、 维修 方便 等 特 性 使 其 得 到 了越 来越 广 泛 的 应 用 。本 文将 以矿 井提 升 机 实 际 工程 中液 压站 的 应 用 为 例 来进 行 详 细 的 阐 述 ，并 给 出 自己的 意 见 和 建 议 。在 ２ＪＫ 系列提 升 机 和 ＪＫ 系 列提 升 机 中适 合 采 用 液 压 站 来 提 供 调 节 压 力 和 制 动 力 矩 。
① 精 过 滤 器 采 用 倒 装 板 式 与 比 例 阀 集 为 一 体 。 ② 梭 阀与 油 管 集 成 一 体 。 （ 强 磁 过 滤 器布 局 在 液 压 站 油 管 出 油 口 ， 能有 效 地 过 滤 从 盘 闸 以及 油 管 中 回 油 带 来 的铁 屑 、煤 渣 等金 属 物 。 （ 电机 油 泵 总 成 为 单 元 ，维修 不 必 揭 油 箱 面 板 。
浅谈双液注浆泵的优点
浅谈双液注浆泵的优点目前的双液注浆泵分为电动双液注浆泵和气动双液注浆泵，两种注浆泵均可输送灰（砂）浆、黄泥浆、水玻璃、油、水等多种介质。
可同时输送两种介质，也可单独输送一种介质，性能稳定，结构紧凑，操作维护方便。
我公司所供应的BG120/13-11双缸双液注浆泵就是双液注浆泵的一种，BG120/13-11双缸双液注浆泵直利用压力使易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙或空腔进行注射，以便防止渗漏或坚固基础。
使用范围：隧道、煤矿巷道的注浆堵漏，桥梁桥墩的开塞注浆，锚杆注浆。
双液注浆机以其广泛的使用范围，优美的结构设计特点，给从事工程机械的人员带来了诸多的方便。
双液注浆泵在结构设计和做工上也考虑了许多因素，是它更适合建筑工程及其他工程施工使用。
1、液压驱动，机械换向，操作简单，拆装方便、清洁方便2、轮式设计，采用两固定轮家两万向轮设计，移动方便3、采用高可靠性电器电路设计可靠，安全性3、料缸、活塞采用专业设计润滑系统，使用时间更长久4维护方便，耗材少；压力，流量可调节，可进行水泥浆注浆，双液注浆（速凝剂玻璃水）5、采用卧式结构设计，结构紧凑，稳定性高，重量轻，外形美观这些结构设计不仅使注浆机的质量水平提高，而且还使双液注浆机操作起来更加灵活方便，大大的节约了时间和成本。
双液注浆泵的适用范围极为广泛。
双液注浆泵主要用于矿井、地铁、水利建筑等注浆堵水及破碎岩层固结工程。
也可用于与井深相适应的工作面预注浆。
双液注浆泵可用于单液注浆（水泥浆），也可以用于双液注浆（水泥浆、水玻璃），还可以用于输送其它黏度或腐蚀性不太大的各种浆液和清水。
而且也可用在易燃、易爆、强烈辐射、多尘埃、温度变化大以及淋水场所。
双液注浆机的结构紧凑、性能稳定、压力排量可调、体积小、重量轻、易解体搬运等特点，既可单液注浆，又可双液注浆，并可在施工现场替代清水泵、污水泵、泥浆泵，广泛应用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程！双液注浆机的适用范围极为广泛，这样不仅可以是施工速度加快，而且还刻意减少人力资源的浪费，可以做到一机多用，机器的运作速度比较快，可以节约时间今早是工程完成，加快时效。
煤矿用双液注浆泵受压端面密封结构改进
设计 改进 十分 必 要 。针 对 原 有 密 封 结 构 存 在 的 问
题， 突破设计 及 生产加 工 的局 限性 ， 提 出几种密 封方 案， 利 用先进 的 Ｃ Ｎ Ｃ技 术 改 进 加 工 制 造工 艺 ， 实 现 密封 结构设 计 改进 的 目的。
１ 煤 矿 用 双 液 注 浆 泵 密 封 结构 及 工作 原 理
相反 ， 使浆 料在 活塞压 力作 用下 由排浆 管排 出 。
图１ 双 液 注 浆 泵 密 封 结构
２ 密 封 结构 改进 方 案 分 析
２ ． １ 方案 １
选用密 封体粗 糙 度 为 １ ． ６ ｍ 的面 密封 。受 传
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ６—３ ０
统设计 思路 影 响 ， 认 为 ２种 粗 糙 度 很 低 的 面 与 面 密
浆 口一 吸一 排 双 向 做 功 ， ４个 阀 座 和 卡 在 其 中 的 ４ 个钢 球相 当于 ４个 单 向阀 。吸 浆 时 ， 和 吸浆 管 相 连 的阀打 开 ， 同时和排浆 管相 连 的阀关 闭 ， 确保 浆料 在 大气 压作 用下 从吸浆 管 吸入缸筒 ； 排浆 时 ， 两 阀情 况
作者简介 ： 郭 管理工作。
・
恭（ １ ９ ６ ４ 一） ， 男， 河南登封人 ， 现 从 事 煤 矿 安 全 生 产
封效 果最好 。因此在 最 初 设计 制 造 中 ， 将 泵 头 中上
下受 压端 面 的 ４个 密封 接触 面在平 面磨床 上进 行精
６ ６・
２ ０ １ ３年第 １ １期
由图 １可知 ， 受 压 端 面共有 ２部 分 ， 均由 ２ ｍ ｍ 厚 的成 型硫化 橡胶 垫 进行 密 封 ， 一 个 是带 有 钢 球 座
矿山提升机液压系统改进设计分析
矿山提升机液压系统改进设计分析矿山提升机设备是沿井筒、斜坡以及盲井升降人员，提升煤炭、矿石、器材的机械设备。
液压提升机具有液压传动与电控提升机的众多优点，从而被广泛的应用到矿山作业中来。
液压提升机的提升绳系与电控提升机的提升绳系完全相同，只是驱动系统为全液压系统，它的变量液压泵控制定量液压马达的大功率时变负载液压主回路，其不同的控制回路控制有不同的控制性能。
对矿山提升机的液压系统进行改进，有利于矿山工作的进展，也体现了矿山提升机的整体水平的提升。
2.矿山提升机液压系统的分析在当前的矿山作业中，被应用最广泛的提升机是电控提升机和液压提升机。
液压提升机和电控提升机的提升绳都是一样的，在控制系统上，液压提升机采用全液压控制系统。
这种控制系统通过液压泵来控制定量液压马达，当大功率液压大功率马达时，可以负载液压主回路，通过不同的回路来控制不同的结构。
当前而言，绝大多数提升机的液压系统构成和工作原理都大体相同，一般都是由全液压站和控制结构而构成的，液压驱动控制系统是液压提升机的关键组成部分。
在变量液压泵中，一定量的液压形成了液压驱动容器，液压提升机的工作原理就是通过这里来调控提升机的速度和回路的。
它有以下主要控制回路的特点。
2.1 通过司机对整个操作系统进行控制在工作过程中，都是由司机进行控制。
司机操作减压式比例控制阀对变量系统的比例控制油缸输入指令，从而改变变量泵的解盘倾角，改变液压泵的输出流量的多少和方向，改变液压马达的速度和方向最终达到对提升斗的升降目的。
在这里，司机的操作方式，操作方法，动作的连贯性对速度的稳定性影响都很大，会影响到提升机的运行效率，还有速度的稳定性等方面的问题。
所以，提升机的司机凭借自己的工作经验来控制液压提升机，显然会对工作造成一定的影响。
2.2 运行过程中的速度问题提升机液压控制的主系统是由双向变量泵和双向变量马达所组成的闭环系统。
在这个系统的连续运转的过程中，会使油的温度升高，黏度下降，从而导致系统内部的泄漏严重，使升降机的速度出现不稳定的情况。
矿山提升机液压系统常见问题分析与改进
矿山提升机液压系统常见问题分析与改进摘要：矿山提升机液压系统在矿山安全生产过程中起着极其重要的作用，本文对其常见故障进行了分析，并提出了相应的解决方法，对矿山安全生产具有重要的参考意义。
【关键词】提升机；液压系统；故障；处理方法矿井提升机是矿山生产过程中大型关键设备，其主要任务是沿井筒提升矿石和矸石；升降人员和设备；下放材料和工具等，它是联系井下与地面的主要提升运输工具，其性能和安全可靠性直接影响矿山生产和职工生命安全。
因此，素有矿山咽喉之称。
在矿山机电事故中，提升事故率占有不可忽视的比例，恶性事故也时有发生。
随着技术进步、现代化矿井的建设和对人的生命的重视，人们对矿井提升机的安全可靠性提出了更高的要求。
液压防爆提升机由于采用液压传动，减小了产生电火花的元件，空载直接启动，完全由液压系统实现调速，电气控制设备简单，便于实现防爆，安全可靠性好，液压系统传递动力均匀平稳，而且通过液压变量泵能实现无级变速，起动换向平稳低速动转性能好。
电控制防爆提升机在启动和低速提升时电阻器消耗能量，在低速重载下放时靠制动间摩擦来实现调速。
而液压提升机调节速时无电阻器消耗电能，且在下放重载时向电网反馈电能，液压提升机不像电控制提升机那样频繁启动电动机，与同功率的电控防爆提升机相比，结构简单，体积小，占用硐室小、运输、安装费用低、安全保护设施齐全等优点而被广泛应用。
在提升机正常工作时，液压系统产生工作制动所需的油压，使盘式制动闸产生所需的制动力矩，从而实现工作制动。
在提升机发生异常时，能迅速回油，产生安全制动，并能实现二级制动。
但是提升机液压系统如出现故障，将直接影响到生产安全。
下面对实际使用中提升机液压系统的几种常见故障进行分析，并得出具体的解决办法，有效处理提升机制动系统在工作中的一些常见故障。
1 提升机液压系统常见故障（1）提升机正常运行中，突然降压而松不开闸或者中途自动抱闸停车。
在正常运行中出现这种故障的原因主要有以下几种：溢流阀的节流孔被堵死或滑阀被卡住；电液调压装置的控制杆和喷嘴因为使用了一段时间，在压力油的作用下使控制杆挡板平面出现凹痕或是喷嘴平面出现不平或是控制杆中心与喷嘴中心歪斜，使在动线圈输入最大直流信号时，它们不接触或接触不严；溢流阀与电液调压装置之间的连接管路或接头漏油；由于电液调压装置动线圈引出线焊接不牢，似断非断，造成直流信号时有时无，致使发生断续失压现象；溢流阀的控制室密封不严，造成漏油而使油压下降。
ZBYS3-21-22煤矿用液压双液注浆泵使用说明书.
ZBYS3/21-22煤矿用液压双液注浆泵使用说明书河北铸诚工矿机械有限公司敬告尊敬的用户:感谢您购买和使用本公司产品。
为了您的安全和利益,在使用本产品前,请仔细阅读本产品使用说明书。
如果您对使用说明书的任何内容或条款存在不明或异议,请在购机后一个月内向本公司提出书面异议,否则是为您已经同意并接受本说明书全部内容。
如果未按照使用说明书操作、使用本产品,而导致的任何人身伤害、财产或其它损失,本公司将不承担任何责任。
河北铸诚工矿机械有限公司目录1、概述 (22、型号含义及主要技术参数 (23、结构特征及工作原理 (44、安装、使用与维护 (55、常见故障及排除方法 (86、附图 (9注意事项△!1、请用户在使用产品前详细阅读使用说明书。
△!2、双液注浆泵启动前将溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置(保证零压启动。
调压手柄上装有限位肖,严禁随意去掉或更改,以避免注浆泵超压工作。
注浆泵应在额定工况下、无渗漏,噪声、振动应正常,发现异常即停机排除。
△!3、注浆完毕或间断期间,应立即用清水把注浆泵内浆液清洗干净,并将泵内残存清水排空。
△!4、使用胶管应符合MT98标准。
△!5、注浆泵在工作期间必须有人值守。
1、概述ZBYS3/21-22液压双液注浆泵(以下简称:注浆泵是利用压力,使易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙和空腔中进行准确地注射,以达到减少渗水,固结岩层和土壤之目的。
主要适用于、建井以及防水工程,也可用于隧道开凿与维护,修建水坝、大型桥梁、高层建筑的基础处理和各类地下工程等。
该注浆泵为全液压,单、双液两用,压力可调式注浆泵。
具有体积小,重量轻,灵活可靠,应用广泛等特点。
其工作介质为水、水泥浆、水玻璃等。
2、主要技术参数ZBYS3/21-22煤矿用液压双液注浆泵基本参数名称单位ZBYS3/21-22额定压力MPa21额定流量m³/h3容积效率%90总效率%75质量kg330外形尺寸(L×B×Hmm1460×580×8403、型号含义ZBYS——3/21公称压力(MPa公称流量(m3/h煤矿用液压双液注浆泵4、结构特征与工作原理4.1结构特征(见附图1该注浆泵包括:溢流阀、换向阀、油缸及注浆缸、阀室、换向机构、高压胶管、回油管、吸浆管、吸浆笼头、排浆管、混合器等。
液压双液注浆泵使用及维护制度
液压双液注浆泵使用及维护制度
一、液压双液注浆泵使用制度
1、液压双液注浆泵混合器的分隔器内应加满稀黄干油（活塞至压力表段不能有空气），上好压力表。
2、液压双液注浆泵油箱应加注46#耐磨液压油，油量应不少于总容量的80%（即油位不低于总高度的2/3）。
3、检查电机和油泵，将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开，点动电机检查油泵旋转方向是否正确。
一切准备工作无误后，启动电机将油压调至1-2MPa试运转5分钟左右，如果运转正常就将混合器放浆阀门开启到一定程度，将油压调到需要的最大的压力10MPa，然后停泵，准备进入正常工作。
4、工作油温10-65℃，如低于10℃，应预热：油温超过70℃，应停止工作。
外露运动部位加少量机油。
5、注浆完毕拔下U型卡子，开泵吸排清水以冲洗泵、管路、混合器，不少于10分钟，直到清水流出为止。
二、液压双液注浆泵保养、维修制度
1、液压双液注浆泵应使用规定的46#耐磨液压油，不允许用其它型号的液压油代替。
2、主油路系统最大压力不超过额定压力10MPa，混合器处压力。
3、运行时应在换向机构运动部位滴加机油。
4、注浆完毕，吸排清水冲洗浆液缸及管路各部位，不少于10分钟，直至浆管流出清水为止。
5、长期停放时应在各运动部位涂抹黄油，吸、排浆阀阀口，阀球涂抹黄油。
6、每次使用前，点动电机，观察转向，转向和标示一致。
7、工作时要经常检查各高压软管的U型卡子是否松动，以防软管脱落伤人。
煤矿用双液注浆泵受压端面密封结构改进
煤矿用双液注浆泵受压端面密封结构改进摘要：文章主要围绕双液注浆泵进行叙述，对煤矿用设备进行了简单地介绍，针对双液注浆泵开展了详细地分析，最后指出了具体的应用注意事项和改进措施，希望能够改善煤矿工作的现状。
关键词：煤矿用；双液注浆泵；密封改进1.前言近几年来，我国的经济发展水平在不断提高，在这个过程中，我国的煤矿事业也在不断发展，其中煤矿作业的设备和技术也在不断提升，双液注浆泵就可以被应用于煤矿行业工作中。
2.煤矿用设备概述及煤矿用设备研发2.1 煤矿用设备概述煤矿用设备种类很多，包括露天开采设备和井工开采设备，露天开采设备包括穿孔机、装载机、工程运输车、剥离设备、大型输送机；井工开采设备包括提升设备、运输设备和采掘设备等等[1]。
穿孔机是露天煤炭开采的必用机械，要想让其寿命更长就要定期的保养，除了平时每次使用完毕后，要把穿孔机工作台面上的水和工件残渣清理干净.还要经常清理电器箱内部的灰尘，这样能够保证工作的正常运行；在露天开采中利用剥离设备剥去上覆岩层，使煤层敞露，然后开采用大型输送机进行运输。
井工开采设备包括提升设备、运输设备和采掘设备等等。
只有正确这些设备并且严格按照要求执行才能保证煤矿开采工作的顺利进行，还要对设备定期的维护和保养，延长设备的工作寿命[2]。
2.2 煤矿用设备研发从国内煤机竞争态势来看，我国煤机制造企业受计划经济时代影响发展缓慢，不仅技术水平较低，而且产品单一。
虽然近年技术提升很快，但是与国外煤机巨头相比，我国煤机装备整机的可靠性和稳定性仍然不强，缺乏行业的顶尖品牌，在资金实力和技术研发能力上与国际先进水平还有一段差距，在露天煤矿采掘设备的生产方面与国外差距较大，大而不强是我国煤机行业当前的真实写照。
所以就要求我们更加努力的去学习和总结经验，积极研发出更适应现代社会发展和应用的煤电用新设备。
3．煤矿用新设备在研发中需要注意的问题煤矿用新设备的研发是一项比较复杂的过程，各个环节都需要严格遵守相关的规章制度，而且必须按照图纸进行施工，所以在施工前一定要提高相关工作人员的素质，包括技术人员，作业人员甚至是业主在内的所有相关的人员，在操作时一定要严格遵守相关的规定，对施工人员要进行定期的培训，积极引进相关的先进技术和设备以及专业的技术人员，还要积极的与相关的企业进行合作，努力增强岗位的责任心。
双液体灌浆泵使用注意事项
目前市售的两液式注浆泵一般有两种，一种是单缸双液式注浆泵，煤矿气动双液注浆泵，另一种是双液式注浆泵。
单缸双液型灌浆泵驱动普通单缸缸灌浆，活塞将料缸分离，实现双液灌浆。
单缸双液注浆泵的一个缺点是油缸在长期工作中形成，压力降低，气动双液注浆泵，维护非常麻烦,具体在使用中要注意一下几方面：
1、确保各润滑构件、变速器、曲轴箱及时加油、换油、油浸式润滑剂涂敷
更换时无机械杂质。
2、灌浆泵的工作压力不应超过5 MPa。
经常检查工作的安全性和可靠性。
3、开车时没有效果。
4、每个密封位置紧、适度，不需要泄漏。
5、随时保持泵的清洁。
6、请注意传动皮带的张力并加以调整。
吸头浸入液面下。
7、在泵启动之前，用扳手拧紧拉杆，防止拉杆和十字头松动。
8、如果长时间不使用泵，请仔细清洁附着在各个部位的浆料，并需要将曲轴、齿轮、十字头、十头滑套、拉杆、气缸套等涂上黄油。
河南豫工机械有限公司是河南专业机械制造商，专注于路面机械、环保机械、隧道边坡支护设备、预应力设备、高速公路、地铁涵洞、轻轨高铁、矿山资源开采、煤矿及非煤矿山领域的开发与销售，是个集研发，销售，线上线下为一体的机械制造厂家，感谢您的阅读！。
新型液压注浆泵在底板改造中的应用
新型液压注浆泵在底板改造中的应用摘要：注浆泵是底板改造注浆施工中的关键设备，注浆泵的性能、质量对注浆工程的安全、质量、效率起着决定性作用。
基于ZBSB-32～120/10.5～3注浆泵在使用过程中具有很大的局限性，根据矿井实际情况分析了煤层底板含水层注浆改造的必要性和可行性，经城郊煤矿专业人员广泛的市场调查分析采用ZBY-3/16-22煤矿新型液压双液注浆泵，目的提高注浆施工安全系数和施工效率，促进工作面防治水工作开展。
关键词：注浆施工;液压注浆泵;底板改造1.井田地质和水文地质概况城郊井田地层与区域地层一致，自下而上分别发育中奥陶统（O2），中上石炭统（C2+C1），二叠系（P）和新生界（K2）地层。
矿井构造以褶曲为主，背斜、向斜相间分布，大断层多分布于井田边界及采区边界，小断层较发育。
矿井主采煤层为二叠系山西组二2煤层。
矿井水文地质条件属中等类型，经过多年的开采和疏放，矿井涌水量大致呈逐年下降趋势。
城郊煤矿为瓦斯矿井，二2煤层属不易自燃煤层（Ⅲ类），煤尘无爆炸危险性。
井田地温随深度的增加而增加。
城郊井田是一个与外部水联系较微弱，补给不足的较完整的独立水文地质单元。
二2煤层直接充水含水层为煤层顶底板砂岩裂隙水，间接充水含水层为太原组上段灰岩岩溶裂隙水，主要突水水源为煤层底板灰岩水和老空水。
2.工作面底板注浆改造的必要性城郊煤矿在开采过程中，主要受煤层底板L11和L8灰岩的影响，底板突水的可能性较大，二2煤层底板石炭系太原组薄层灰岩岩溶裂隙水随着矿井开采深度、开采强度和开采范围的不断扩展，水压逐渐升高，底板突水的威胁日趋严重，制约着矿井正常安全生产。
所以矿区必须采取安全有效的措施解决水患威胁，提高可采储量，为矿区的长远发展做好规划。
因此煤层底板含水层加固是矿井防治水的必由之路。
煤层底板含水层注浆改造技术就是沿工作面顺槽大面积布置注浆钻孔，通过注浆钻孔注浆来充填底板灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，从而大大减弱含水层的富水性并切断水源补给通道，使受注含水层被改造为隔水层或弱含水层，同时增强了煤层底板隔水层的强度，降低了工作面底板出水的可能性，有利于工作面的安全回采。
主提升机双液压站故障自动选择程序改进与应用
主提升机双液压站故障自动选择程序改进与应用发布时间：2023-03-31T02:46:32.051Z 来源：《福光技术》2023年4期作者：张强李峰刘宝强[导读] 大强矿主副井主提升机均采用双液压站互为备用设计方案。
假设1#液压站出现故障无法工作，可以通过转换至2#液压站的工作方式，使用2#液压站为提升机工作。
但两套液压系统共用一套电控系统，一套可编程控制器。
铁法煤业集团大强煤矿有限责任公司辽宁省 112700摘要：大强煤矿主副井绞车均为双液压站互为备用，一套电控系统控制两套相对独立的液压系统，如果没有精致的程序设计很容易导致两套系统互相影响，从而影响系统稳定运行，甚至停产。
因此需要利用可编程控制器对程序详细的研读，利用自动控制的方式对各个故障进行区分处理，在保障安全的前提下，尽可能减少故障对绞车运行造成影响。
提高系统的容错、纠错能力。
关键词：液压站故障自动检测1 设备背景大强矿主副井主提升机均采用双液压站互为备用设计方案。
假设1#液压站出现故障无法工作，可以通过转换至2#液压站的工作方式，使用2#液压站为提升机工作。
但两套液压系统共用一套电控系统，一套可编程控制器。
2 改造原因2.1低温故障通过张强日常的维护和观察，发现当冬季气温较低时备用液压站因为不工作温度会接近室温，气温又较低低于18度时，备用液压站会因为温度过低高低温故障。
因为双液压站是互为备用关系所以当备用液压站报故障时，直接影响系统的完好性，因此控制系统报轻故障闭锁下次开车。
此时主井就进入停产状态，如果是副井则有可能将人员停在井筒中，不能上下运行。
只有当转换至备用液压站后开启油泵和加热器一段时间后，温度符合正常工作温度才可解除故障，恢复提升机运行。
2.2高温故障夏季气温较高时，运行的液压站因为长时间满负荷工作，很容易因为超温而报故障，此时即使切换成备用液压站工作，高温的液压站因为不是完好状态，控制系统仍然会报故障，此时主副井也将进入停产或停运状态。
双液浆注浆工艺及注意事项
钟家山隧道注浆工艺及注意事项钟家山隧道注浆工艺是根据本合同段目前的注浆机械配置情况和工程地质实际情况编制的。
在保证工程施工质量的情况下，本注浆工艺在施工现场具有可操作性和实用性。
一、隧道工程中常用注浆方式比选根据钟家山隧道目前施工地质情况，本合同段采用周边浅孔预注浆，结合劈裂预注浆对隧道塌方体和未开挖岩体进行预注浆加固；小导管注浆作为隧道开挖时的局部注浆加固和支护；填充注浆和径向固结注浆作为隧道初支变形段的加固注浆。
二、机械配置名称：GZJB型液压双液注浆泵耿力牌GZJB液压双液注浆泵即可实现双液注浆，也可实现单液注浆并且也可作为清水泵、污水泵、泥浆泵使用。
广泛应用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设、高层建筑的基础工程及各类注浆施工。
该产品技术先进，从分体式改为联体式，又从联体式改为一体式，同心度提高到99%，性能稳定，工作可靠，操作简单，是目前国内质量可靠的一种注浆设备。
主要技术参数工作能力4m³/h工作压力0.5~7MPa输送距离水平200m,垂直60m电机功率11KW外形尺寸1550x1000x1200mm整机质量650kg本合同段隧道进、出口各配置2台GZJB型液压双液注浆泵，并购置了高压钢丝注浆管和接头配件2套，保证了注浆压力不小于3.5MPa。
三、注浆材料选用根据本合同段工程实际情况，注浆采用双液浆为主，单液注浆为辅的注浆方式。
在注浆开始阶段和渗漏水部位采用双液注浆，对渗漏水裂隙和漏浆缝隙进行封堵，形成一个“止浆层”。
在双液浆注浆达到堵水和堵缝效果后，再进行单液浆补注浆，进一步加大浆液扩散范围，改善岩体性能。
注浆终压控制在3.5MPa。
注浆根据现场情况调整注浆方式和注浆配合比。
漏浆时进行双液浆封堵，达到效果后再进行单液注浆加大扩散范围。
单液注浆进行一段时间后，注浆压力没能提升，可再次进行双液注浆处理，使压力达到设计要求。
此时的双液注浆胶凝时间控制在3分钟范围，利于浆液扩散和施工操作，减少堵管故障的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ｌ 制 １｝ 弋 ｌ
—— 】 ｆ
ｌ
１ 传 统 注 浆 泵 连 接 装 置 结 构 及 存 在 问题
图 １ 原 连 接 装 置 装 配 示 意
注浆 泵 主要 由防爆 电动机 、 油缸 及 注浆 缸 、 连 接 装置 （ 连接 架 ） 、 换 向阀、 溢 流 阀、 齿 轮泵 、 油箱 、 阀
镀铬 层拉 伤 等现象 。
省 煤炭 科学 研究 院有 限公 司对传 统液 压 注浆泵 连 接
装 置 进行 了改 进 ， 研制 了 Ｚ Ｂ Ｙ Ｓ １ ． ８ ／ １ ２ — １ １型 煤 矿 用 液 压 双液 注浆 泵 （ 以下 简称 注浆 泵 ） 。
ｌ
一
油 缸 Ｉ
浆 缸
２ ０ １ ４年第 ５ 期
中 州 煤炭
总第 ２ ２ １ 期
矿用液压双液注浆泵连接装置的改进
穆玉兴 ， 张 涛 ， 李 峰。 ， 朱 学峰
（ １ ． 临沂 亿金物资有限责任公司， 山东临沂 ２ ７ ６ ０ ０ ０ ； ２ ． 河南省煤炭科学 研究院 有限 公ｊ 司，
河南 郑州 ４ ５ ０ ０ ０ １ ；３ ． 郑 州机 械 研 究所 ， 河南 郑 州 ４ ５ ０ ０ ０ １ ）
原有 连 接装 置 的缸座 板 和注 浆缸底 分 别连 接油
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３—１ ２—２ ４ 作 者 简 介 ：穆 玉 兴 （ １ ９ ８ ２ 一） ， 男， 山东Ｉ 临沂 人 ， 助 理工程 师 ， ２ ０ ０ ６年
３ 试制、 型 式 试 验
整 体 连 接 架 经 过 强 度计 算 及 校核 ， 采用Ｚ Ｇ ３ ５ ０
室、 压 力表 及 冷 却 器 等组 成 。电 动 机 通过 联 轴 器 驱
动油 泵旋 转 ， 将油 箱 内 的液压 油高 压输 出 ， 经换 向 阀
２ 连 接 装 置 改进 设 计
针对 原 有 连 接装 置 存 在 的问题 ， 提 出将 原 有 几
部分 零部 件装 配组 成 的连 接装 置直 接 以一 个整 体铸 件代 替 ， 设计 出 Ｚ Ｂ Ｙ Ｓ １ ． ８ ／ １ ２ — １ １型煤 矿 用 液 压 注浆 泵新 型 连接 装置 ， 改 变 了 目前 市 场 上 常 见 的 螺杆 连
中 图分 类号 ： Ｔ Ｄ ６ ３ ９ 文 献 标 志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ３— ０ ５ ０ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ５— ０ ０ ９ ０— ０ ２
近年 来 ， 液压 注浆 泵逐 渐兴 起 ， 缸 ， 装 配孔 经单个 加 工后 由拉 紧螺栓 锁 紧 ，
量 可互 调 ， 极 大地 方便 了注 浆施 工作 业 ， 得到 了广 泛 应用 。但 目前 ， 市 场 上 普遍 存 在 浆 缸 活 塞 与 缸 简 易 损坏 现象 ， 其 根本 原 因是 注 浆 泵 的油 缸 与 浆 缸 中 的
活 塞连接 杆 在装 配 中 受 连接 装 置 影 响 ， 无 法 保 证 两 杆 之 间的 同轴度 。理 论 上 ， 注 浆 泵 的 油缸 与浆 缸 中 的活塞运 动应始 终保 持在 一 条直线 上 ， 以保 证油 缸 、 浆缸 的活塞 及缸 筒 都 不 被 拉 伤 ， 这 就 必 须解 决 两 缸 活 塞杆 连接 之 间 的 同 轴度 问题 。 针对 该 问题 ， 河 南
由拉 紧螺栓 产生 拉 力 作 用 ， 难 以保 证 油 缸 和 油 缸 座
板 所装 配 的 孔 与 注 浆 缸 和 注 浆 缸 底 所 装 配 的孔 同 心， 极 易 出现偏 心 现 象 ， 造 成 装 配 扭 曲变形 ， 无 法 保 证 油缸 与 注浆 缸在 同一 轴 线 上 运 动 ， 不 仅 导 致 活 塞 杆与 密封 圈之 间磨 损 、 活塞磨 损 严重 ， 甚 至 出现缸 体
座 和油缸 座板 锁 紧 。
和注 浆缸底 直 接 做 成 一体 （ 图２ ） ， 整 体 连 接 架 的结
构如 图 ３所 示 。两 个装 配结 构孔 通 过车 床不 掉头 一
次加 工 ， 同心 度保 证在 ± ０ ． ０ ５ ｍｍ， 保 证 了 油 缸 与注
浆缸 的活塞杆 在 装配 时 的高 同轴 度 。
毕业于青岛理 １ ： 大学 ， 现从事物资供应Ｔ作 。
・
９ Ｏ・
２ ０ １ ４年第 ５期
整体连接架
穆玉 兴 ， 等： 矿 用液压 双 液注 浆泵连 接装 置 的改进
到 油缸 内推 动 活塞 ， 使 其 往 复运 动 。 油缸 活 塞杆 与
浆 缸活 塞杆 通过 连 接 装 置 连 接 ， 故 使 得 油缸 与浆 缸 活 塞 同步运 动 ， 浆液 经 吸 、 排 浆管 路与 阀室 吸入 并排 出， 经 高压 管注 入注 浆孔 内。 连 接 装 置 用 于连 接 油 缸 与 注浆 缸 ， 使 其 在 油 压 的作用 下实 现 同轴 同步 运动 ， 确 保连 续注 浆 的实现 。 原 有 油缸 与注 浆缸 连 接 装 置 由拉 紧 螺 栓 、 注 浆 缸 底
ｌ
摘要 ： 分析了Ｚ Ｂ Ｙ Ｓ １ ． ８ ／ １ ２ 一 ｌ １型 煤 矿 用 液 压 双 液 注 浆 泵 油 缸 与浆 缸 之 间 的连 接 装 置 结 构 存 在 的 一 些 问题 ， 对 注 浆 泵 用连 接装 置 的 结 构 进 行 了设 计 改进 ， 并 全 面 阐述 了其 结 构 特 点及 技 术 优 点 。 关键词 ： 注浆泵 ； 连接装置 ； 同 轴度 ； 改 进 设 计
接 方式 ， 彻底 解决 了油 缸 与浆 缸 活塞杆 不 同 的问题 ，
提 高 了两组 相对 运动 部件 工作 平 稳性 以及 注浆 泵 的
整 机 可靠性 ， 延 长 了活 塞与浆 缸筒 的使用 寿命 ¨ 。
通过 方 案 对 比以及 技 术 总结 ， 将 原 有油 缸 座 板
座、 油 缸座 板 等组 成 （ 图１ ） ， 拉 紧螺 栓可 将 注浆 缸 底