深基坑留土反压、钢管斜撑施工工法
支护桩钢管斜支撑安装施工工法(2)
支护桩钢管斜支撑安装施工工法一、前言支护桩钢管斜支撑是一种常用的地基处理工法，它通过斜向安装钢管以增强地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍支护桩钢管斜支撑的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点支护桩钢管斜支撑具有以下特点：1. 提高地基的承载能力和稳定性，解决地基沉降和滑移问题。
2. 施工过程简便快捷，不占用大面积施工区域。
3. 节约材料和人力成本，具有较好的经济效益。
三、适应范围支护桩钢管斜支撑适用于以下情况：1. 需要加固地基的建筑物或结构，如高层建筑、桥梁、土堤等。
2. 土壤性质较差，存在较大的地基沉降和滑移风险。
3. 工期紧迫，需要快速解决地基问题。
四、工艺原理支护桩钢管斜支撑的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际地基情况和工程需要选择合适的施工工法。
2. 采取的技术措施：包括桩型选择、施工钢管的安装角度和间距、钢管连接方式等。
五、施工工艺支护桩钢管斜支撑的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 土壤勘察与设计：确定施工方案和设计参数。
2. 钢管制作与加工：根据设计要求，制作出合适长度和直径的钢管。
3. 钢管预埋：将钢管垂直预埋到地下一定深度。
4. 斜支撑安装：根据设计要求确定钢管的倾斜角度和间距，将斜支撑钢管安装到钢管预埋处。
5. 加固处理：根据具体需要，对斜支撑钢管进行加固处理，如填充混凝土等。
6. 验收与维护：对施工质量进行验收，定期维护和检查。
六、劳动组织支护桩钢管斜支撑的施工需要有专业的工程师和技术人员进行组织和管理，并配备足够的施工人员。
七、机具设备支护桩钢管斜支撑的施工需要准备以下机具设备：1. 钢管预埋设备：如钢管打桩机、预埋架等。
2. 钢管加工设备：如钢管切割机、焊接设备等。
3. 施工工具：如吊车、钢筋拖拉机、卸载机等。
八、质量控制为确保施工过程中的质量，需做好以下质量控制措施：1. 施工前的检查：检查施工材料和设备的质量。
深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法(2)
深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法一、前言深基坑施工中，为了保证基坑的稳定性和安全性，常常需要采取一系列的支护措施。
深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法是一种常用的支护工法，具有很好的应用效果和经济性。
二、工法特点深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法的特点如下：1. 支护系统简单，施工工艺成熟，适用范围广。
2. 施工速度快，成本较低，节约资源。
3. 支护结构稳定可靠，抗震性能好。
4. 基坑开挖深度可达到数十米，适用于各种类型的土质。
三、适应范围深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法适用于以下情况：1. 基坑开挖深度大于5米，土层稳定，基坑周边没有重要的建筑物或管线。
2. 基坑周边土质较软，具有较好的可塑性和一定的抗侧推性能。
3. 工期紧迫，要求施工速度快，成本低。
四、工艺原理深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法的工艺原理是通过设置护壁桩和钢管斜撑，形成稳定的支护结构，防止土体坍塌和基坑的侧推。
同时，在施工过程中通过施加适当的反压，保持土体的平衡，降低基坑的沉降和边坡变形。
具体的工艺流程如下：1. 进行现场勘察和设计，确定基坑的形状和尺寸。
2. 挖掘基坑，清理底部，设立护壁桩。
3. 安装钢管斜撑，形成稳定的支护结构。
4. 进行土体处理，根据情况进行加固或加厚。
5. 施加适当的反压，控制土体的平衡。
6. 进行基础建设，如地下管线的敷设等。
7. 完成基坑的支护和土体的恢复。
五、施工工艺深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法的施工阶段如下：1. 基坑开挖准备阶段：进行现场勘察、设计和标定基坑的位置和尺寸。
2. 基坑开挖阶段：按照设计要求进行基坑的开挖，并清理底部。
3. 护壁桩施工阶段：按照设计要求，在基坑四周设置护壁桩。
4. 钢管斜撑安装阶段：在护壁桩上安装钢管斜撑，形成稳定的支护结构。
5. 留土反压施工阶段：根据土体特性和施工现场的情况，施加适当的反压，保持土体的平衡。
预留反压土 SMW 施工工法(2)桩 钢管 斜撑组合支护施工工法(2)
预留反压土SMW 施工工法桩钢管斜撑组合支护施工工法预留反压土SMW 施工工法桩钢管斜撑组合支护施工工法一、前言预留反压土(SMW)施工工法是在地下工程中常用的一种支护方法，它结合了桩、钢管和斜撑的组合支护系统，能够有效应对边坡稳定问题，并保证工程的安全和稳定。
二、工法特点预留反压土(SMW)施工工法通过将桩与钢管、斜撑组合在一起形成的支护体系，能够有效地承受并分散地下土压力，确保工程的稳定性。
其主要特点包括：1.结构简单：由桩、钢管和斜撑组成的简单结构，易于施工和拆除。
2.适应性强：适用于各种土质条件和边坡坡度，能够满足不同工程的需求。
3.支护效果好：通过桩和钢管的协同作用，能够有效防止地下土体的滑动和变形，提高工程的稳定性和安全性。
4.施工周期短：工法施工简便，能够大大减少施工周期，提高工程进度。
5.经济实用：相对于传统的支护工法，预留反压土(SMW)施工工法具有更低的成本和更高的经济效益。
三、适应范围预留反压土(SMW)施工工法适用于各种土质和边坡坡度，尤其适用于边坡稳定性较差的情况下。
它广泛应用于公路、铁路、水利工程等地下工程项目中，解决了边坡稳定问题，保证了工程的安全和可靠。
四、工艺原理预留反压土(SMW)施工工法通过桩的承载力和钢管的抗拉性能，形成一个紧密的支护系统，能够有效防止地下土体的滑动和变形。
在实际施工中，首先进行钢管的预置和下沉，然后安装桩与钢管的连接件，再施工斜撑，最后作水泥砂浆灌注，形成稳定的支护结构。
这样，既保证了工程的稳定性，又提高了工程的施工效率。
五、施工工艺1.地面准备：清理及平整施工现场，保证施工的顺利进行。
2.钢管预置：根据设计要求，将钢管按照一定的间距和深度预置到地下土体中。
3.钢管下沉：使用专用机械设备将钢管下沉到预定深度，并确保稳定性。
4.桩安装：安装桩与钢管的连接件，并进行固定。
5.斜撑安装：根据设计要求，设置斜撑以增加工程的稳定性。
6.灌注水泥砂浆：通过灌注水泥砂浆来固结钢管和四周土体，形成稳定的支护结构。
深基坑留土反压、钢管斜撑施工工法
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工艺流程
后浇带侧底板浇筑： 将带内砼底板浇筑，同时完成底板钢管斜撑支
墩施工，预埋底板连接钢板。 焊接钢管撑：
根据底板支墩及冠梁预埋件相对位置，焊接钢 管斜撑，同时将钢管斜撑焊接连接于支撑桩上。
应用实例及图片
钢管撑区域底板浇筑照片
中建五局科技工作推进会 专题汇报
深基坑留土反压、钢管斜撑施工工法
中建五局三公司平阳三和大酒店项目部
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汇报目录
1、前言 2、工艺原理 3、工艺流程 4、材料与设备 5、技术特点 6、适用范围 7、效益分析 8、应用实例
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前言
由于基坑周边环境条件及地质条件的限制，往 往不具备采用放坡开挖条件，给城市深大基坑施 工带来了许多工程难题，为了确保工程安全、质 量和进度，大幅度降低工程成本，基坑支护方案 根据场地环境条件、地质条件和技术经济指标， 结合本地区相似工程成功经验确定相关支护设计。 应用基坑支护优化计算软件，改变常规钻孔桩加 混凝土内支撑方法，利用底板支墩受力，采用钢 管斜撑焊接，以抵抗较高土体所产生的主动土压 力，满足钻孔桩本身的滑移、倾覆和整体稳定。
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效益分析
经济效益 以安装一条钢管斜撑为例（暂按Φ630×12钢管计算，砼 截面按700×900）。
由上表可以看出安装一条钢管斜撑，1m可以节约570元。
应用实例及图片
土方反压照片
应用实例及图片
预埋冠梁轴力监测点
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应用实例及图片
冠梁及钢板预埋节点完成照片
①粘土：灰、灰黄色；为地表硬壳层，含有少量腐植物及铁质氧化 斑；无摇振反应，光滑；土性呈软～可塑，中～高压缩性；厚度 1.20～1.80m；全场分布。
深基坑钢管斜抛撑施工方案
深基坑钢管斜抛撑施工方案一、工程概况与目标本工程为一项深基坑支护工程，采用钢管斜抛撑施工技术。
工程地点为XX市XX区，地下空间开挖深度约XX米，土质条件较为复杂。
工程目标是通过合理设计与施工，确保基坑开挖过程中的稳定性，同时满足工期和安全要求。
二、抛撑施工原理钢管斜抛撑施工技术是一种有效的深基坑支护方法，通过在基坑四周设置斜向支撑的钢管，承受来自土体的侧压力，维持基坑的稳定。
该技术能够充分利用钢管的承载能力，并通过斜抛撑的设置，有效分散土体应力，降低基坑变形风险。
三、施工流程概述施工准备：包括材料采购、设备调试、现场勘查等。
牛腿及围檩梁施工：先进行牛腿及围檩梁的安装与固定。
抛撑安装与调整：按照设计要求安装斜抛撑，并进行必要的调整。
土方开挖与支护：进行基坑的土方开挖，同时进行边坡支护。
传力带施工与加固：在合适的位置设置传力带，并进行加固处理。
抛撑拆除与验收：基坑回填完成后，拆除抛撑并进行验收。
四、牛腿及围檩梁施工牛腿和围檩梁是支撑斜抛撑的基础结构，其施工质量直接影响整个支护体系的稳定性。
施工中应确保牛腿和围檩梁的位置准确、固定牢固，满足设计要求。
五、抛撑安装与调整斜抛撑的安装应严格按照设计图纸进行，确保钢管的间距、角度和长度符合要求。
安装过程中要进行实时监测，对不符合要求的部位进行调整，确保支撑体系的有效性。
六、土方开挖与支护土方开挖应遵循“分层开挖、逐层支护”的原则，严格控制开挖深度和速度，避免基坑失稳。
开挖过程中要密切监测基坑变形情况，及时采取必要的支护措施。
七、传力带施工与加固传力带是连接斜抛撑和牛腿的重要构件，其作用是传递和分散土体对斜抛撑的压力。
传力带的施工应确保位置准确、固定牢固，同时要进行必要的加固处理，以提高其承载能力。
八、抛撑拆除与验收基坑回填完成后，应按照先支后拆的原则逐步拆除斜抛撑。
拆除过程中要注意安全，避免对周边结构造成影响。
拆除完成后要进行全面的验收工作，确保基坑支护工程的质量和安全。
深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法
深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法一、前言深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程，其施工过程中需要采取科学的支护措施来确保工程的稳定和安全。
深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法是一种常用的支护技术，本文将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法具有以下特点：1）施工周期短，效率高；2）适应性强，适用于各种土层和地质条件；3）支护效果好，能够有效控制基坑的变形和沉降；4）工法经济，施工成本相对较低。
三、适应范围深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法适用于需要较大开挖深度的基坑工程，特别适用于软弱土层和高水位条件下的基坑工程。
四、工艺原理深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法是基于以下原理进行施工的：1）通过预埋锚桩将锚固层与基坑墙体连接，增加整体的稳定性；2）利用钢斜撑承受水平力和垂直荷载，控制基坑墙体的变形和沉降。
该工法的理论基础是土力学和结构力学。
五、施工工艺深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法包括以下施工阶段：1）锚桩施工：按设计要求在周围地基中预埋锚桩；2）钢斜撑的安装：在基坑墙体上设置并固定钢斜撑；3）支撑体系的调整和加固：根据监测数据和实际情况，对支撑体系进行调整和加固，确保支护效果；4）基坑开挖：按照设计要求逐步开挖基坑；5）施工过程监测：对支撑体系和周围环境进行监测，及时调整施工措施。
六、劳动组织深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法的劳动组织包括分工、协调、安排和管理各个施工人员和工作队伍，以确保施工进度和质量，并在发生问题时及时调整和解决。
七、机具设备深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法需要使用的机具设备有：挖掘机、锚桩机、施工塔吊、钢斜撑支撑系统等。
这些设备具有不同的特点和使用方法，需要合理选择和操作。
八、质量控制深基坑锚桩钢斜撑支护施工工法的质量控制包括对锚桩施工质量、钢斜撑安装质量、基坑开挖质量等进行监督和检查，确保施工过程中各项质量指标符合设计要求。
深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法
深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法一、前言深基坑施工是城市建设中的常见工程，对于基坑围护结构的施工工法有着较高的要求。
深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法是一种有效的解决方法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法具有以下几个特点：1. 护壁桩与钢管斜撑相结合，形成稳定的基坑周边结构；2. 采用留土反压技术，有效减小土压力，降低基坑变形；3. 施工简单、速度快，可适应不同土质和基坑尺寸的施工需求；4. 施工过程中对周围环境的影响较小，适应性强。
三、适应范围深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法适用于以下情况：1. 基坑边界周围土体有较好的承载能力；2. 基坑外界限有限，无法采用较大的支护设备；3. 承重建筑物或管线等重要设施周围基坑施工。
四、工艺原理该工法通过护壁桩与钢管斜撑相结合的方式，形成稳定的基坑周边结构。
护壁桩通过与土体的摩擦力和桩体自重来抵抗土壤的推力，防止土体塌方。
而钢管斜撑则通过与护壁桩相连，形成斜拉力的作用，增加护壁桩的稳定性。
同时，在基坑挖掘过程中，采用留土反压技术，将一部分挖掘的土方通过管道移到在挖掘前的位置，形成背景土压力，减小地表对基坑的压力。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 基坑布置与标志，确定施工范围和基坑尺寸；2. 进行地面打桩作业，安装护壁桩；3. 安装钢管斜撑，与护壁桩连接；4. 开始挖掘基坑，同时进行留土反压；5. 地下室施工完成后，拆除护壁桩和钢管斜撑。
六、劳动组织劳动组织包括人员配置、任务分工和施工计划等。
在施工过程中，需要配备专业的施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员，并确保他们具备相关的培训和安全意识。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：1. 挖掘机：用于挖掘基坑土方；2. 打桩机：用于打入护壁桩；3. 钢管斜撑安装设备：用于安装钢管斜撑；4. 管道设备：用于进行留土反压。
深基坑厚壁钢管斜撑支护体系施工技术
深基坑厚壁钢管斜撑支护体系施工技术深基坑厚壁钢管斜撑支护体系是近年来在深基坑支护中采用的一种特殊施工工艺，其利用斜撑钢管将支护桩顶的冠梁与深基坑底部承台联接，把支护桩上的主动土压力一部分传递到基坑底部，达到支护桩与斜撑钢管共同受力共同支护的效果，从而保证基坑施工安全，降低工程造价。
标签：支护桩；钢管斜撑；深基坑1 引言中国中西部地区建筑基坑地质条件大量存在为粉质粘土、黄土、砂岩等，在此类土质、开挖深度6～10m的一、二类基坑支护工程中，如仅采用传统的灌注支护桩加挂网喷射混凝土容易造成滑移失稳，造成基坑坍塌事故；如采用钻孔灌注桩加钢筋混凝土（钢管）水平支撑梁支护体系，会造成工程造价高、施工工期长。
深基坑厚壁钢管斜撑支护体系充分利用厚壁钢管和钻孔灌注桩本身优良的抗弯与抗剪性能，共同承载基坑四周的主动土压力，是一种既能保证施工安全、降低工程造价，又能节约工期的有效支护体系。
2 工程概况湖北汉口某工程地下室二层，地上框剪32层，建筑面积57000m2，基坑开挖面积11086m2，采用天然基础，基坑开挖深度为：8.60～9.50，基坑重要性等级为一级，支护方案主要采用灌注支护桩-钢管斜撑支护结构，局部为钢筋混凝土水平梁角撑。
3 地质条件根据地勘报告，各岩土层的物理力学性质，结合地层的沉积时代、成因等特征，将场地岩土划分为五大层。
第（1）层为杂填土；第（2）层为粉质粘土；第（3）层为卵石；第（4）层为强风化砂岩；第（5）层为中风化砂岩。
详见下图所示。
4 方案选择根据本工程地质条件和施工图纸，按《深基坑工程技术规定》（DB42/159-2004）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）有关要求，确定在本基坑的东面采用深基坑厚壁钢管斜撑支护体系的支护方案。
并经过采用建筑工程安全计算软件计算分析，灌注支护桩安全系数、支护桩长度、斜撑钢管强度以及共同受力后基坑整体稳定性均符合要求。
近海区深基坑预留反压土水平钢支撑基坑支护施工工法
近海区深基坑预留反压土水平钢支撑基坑支护施工工法近海区深基坑预留反压土水平钢支撑基坑支护施工工法一、前言:近海区域由于地质环境的特殊性，其土壤条件相对较复杂，同时受到海水的侵蚀和波浪的冲击，因此在进行深基坑施工时需要采用特殊的支护措施。
本文将介绍一种适用于近海区深基坑的施工工法，即预留反压土水平钢支撑基坑支护施工工法。
该工法具有一定的适应范围，并在实际工程中得到了验证。
二、工法特点:1. 预留反压土水平钢支撑基坑支护施工工法采用了水平钢支撑的方式，能够有效抵抗近海区域的土壤压力和水压力，具有较强的稳定性和承载能力。
2. 该工法在施工过程中预留适当的反压土，利用土的重力来平衡土壤的水平力和垂直力，进一步增强了基坑的稳定性。
3. 工法施工简单、效率高，能够降低施工风险，并且对基坑周边环境的影响较小。
三、适应范围:1. 近海区域，包括沿海城市、岛屿等地。
2. 地质条件复杂，土质为淤泥或泥质土，含水量较高。
3. 预计基坑深度超过10米，需要较大的支护力。
四、工艺原理:预留反压土水平钢支撑基坑支护施工工法的理论依据是通过对施工工法与实际工程之间的联系和技术措施的分析和解释来实现的。
具体来说，施工工法采用了水平钢支撑的方式，在基坑四周进行施工。
首先，根据工程设计要求，对地下水位进行控制，并进行降水处理。
然后，在基坑周围打入足够数量和合适长度的钢支撑桩。
支撑桩之间采用水平拉杆连接，形成稳定的水平支撑系统。
在支撑桩的外侧装上围护板，防止土体塌方。
在支撑完成后，进行预留反压土的施工。
预留的反压土的高度和厚度根据工程需要进行设计，以平衡土壤的水平力和垂直力，并增强基坑的稳定性。
最后，在预留反压土的顶部进行适当的表层处理，以提供支撑和保护。
五、施工工艺:1. 地下水的控制与降水处理：根据工程要求采取相应的措施进行地下水位控制，如设置井点、排水槽等，并进行降水处理。
2. 钢支撑桩的安装：根据设计要求和现场情况，在基坑的四周打入足够数量和合适长度的钢支撑桩，并进行连接。
深基坑钢管斜撑支护施工工法(2)
深基坑钢管斜撑支护施工工法深基坑钢管斜撑支护施工工法一、前言深基坑施工工程中，保证施工过程中的稳定和安全是非常重要的。
深基坑钢管斜撑支护施工工法通过使用钢管进行支撑和加固，能够有效避免基坑周边土体的塌方和淤泥溢出，保证施工过程的稳定和安全。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深基坑钢管斜撑支护施工工法具有以下特点：1. 简单易行：该工法采用钢管进行支撑和加固，钢管形式多样，施工简单方便。
2. 支撑稳固：由于钢管较坚固，能够有效抵抗地下水压力和土压力，保持基坑的稳定。
3. 适应性强：适用于各种地质条件和基坑形状，能够应对不同的施工要求。
4. 施工周期短：利用机械化施工方式，大大缩短施工周期，提高施工效率。
5. 施工质量高：采用钢管支撑，能够保证基坑的垂直度和水平度，确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围深基坑钢管斜撑支护施工工法适用于以下范围：1. 地基土层较弱，需要进行支护和加固的基坑工程。
2.基坑深度较大，施工周期较长的工程项目。
3. 基坑周围存在地下水，需要进行有效控制的工程。
四、工艺原理深基坑钢管斜撑支护施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程的联系，以及施工过程中采取的技术措施。
该施工工法主要通过钢管斜撑支护进行基坑的固化和加固，将基坑土壤的土压力和地下水压力转移到钢管上，保证基坑的稳定。
在施工过程中，需要根据工程实际情况确定斜撑的数量和位置，并采取适当的加固措施，如加装水平撑和斜向支撑，以增加斜撑支撑的稳定性。
五、施工工艺深基坑钢管斜撑支护施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 基坑的开挖和支撑：先进行基坑的开挖，然后根据基坑的形状和深度，确定斜撑的数量和位置，然后安装斜撑进行支撑。
2. 钢管的吊装和安装：选用适当尺寸和材质的钢管，通过吊装设备将钢管安装到位。
3. 加装水平撑和斜向支撑：根据需要，在斜撑之间加装水平撑和斜向支撑，增加斜撑支撑的稳定性。
双排桩+留土反压+钢管内撑施工工法
双排桩+留土反压+钢管内撑施工工法双排桩+留土反压+钢管内撑施工工法一、前言双排桩+留土反压+钢管内撑施工工法是一种常用于地基处理的技术方案，通过多层双排桩的辅助作用，结合留土反压和钢管内撑技术，可以有效地提高地基的承载力和稳定性，适用于高层建筑、桥梁、堤坝等工程。
二、工法特点该工法的特点主要包括：1. 通过双排桩的设置，增加了地基的承载面积，提高地基的承载力和稳定性。
2. 采用留土反压技术，利用施工过程中挖掘的土方进行填充，增加了地基的紧实度和排水性能。
3. 引入钢管内撑技术，通过预埋的钢管对土体进行支撑，提高了地基的整体稳定性。
4. 工法灵活可调，可以根据具体的地质、工程要求进行调整和优化。
三、适应范围该工法适用于地基土壤较差、承载力不足的工程，尤其是在软弱土层、高液限黏土等地基条件下具有较好的适应性。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 双排桩的设置可以分散荷载，增加承载面积，减小桩身应力，提高桩基承载力。
2. 留土反压技术在施工过程中能够利用挖掘的土方进行填充，增加地基的紧实度，同时通过填充土的抗侧限制起到增加地基稳定性的效果。
3. 钢管内撑技术通过预埋的钢管支撑土体，防止土体塌方，提高地基整体稳定性。
五、施工工艺1. 桩基施工：首先进行双排桩的设置，桩间距和桩径根据设计要求确定。
桩身材料一般选择混凝土，也可以选择钢筋混凝土。
桩的埋设深度由地质情况和设计要求决定。
2. 留土反压施工：在双排桩完成后，利用挖掘的土方填充桩基之间的空隙，留土达到设计要求。
3. 钢管内撑施工：在留土施工完成后，预埋钢管沿着桩列的纵向安装，用以支撑土体。
4. 施工过程中，需要根据实际工程情况进行监测和调整，确保施工的质量和稳定性。
六、劳动组织施工中需要配备的劳动力主要包括桩工、土方工和钢筋工等。
七、机具设备施工中需要使用的机具设备主要包括挖掘机、钢筋剪切机、混凝土搅拌机、振动打桩机等。
八、质量控制施工中需要对双排桩的埋设深度、留土的填充情况、钢管内撑的固定情况等进行严格的质量控制，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法(2)
深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法一、前言随着城市建设的不断扩大，深基坑工程的建设日益增多。
为了确保深基坑工程的安全稳定，深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：采用了钢格构斜支撑与组合支护相结合的方式，能够有效地提高施工工程的稳定性。
2. 施工周期短：通过合理的施工工艺与技术措施，能够大幅压缩施工周期，提高施工效率。
3. 成本相对较低：相比传统的支护工法，深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法所需的材料和设备成本相对较低。
4. 适应性强：能够适应不同地质条件和基坑形状。
同时，该工法还可以灵活调整支护结构，以满足特定的工程要求。
三、适应范围深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法适用于以下范围：1. 土质较软但稳定的地区，如河流平原、湿地等。
2. 基坑形状复杂、边界空间受限的地区。
3. 工期紧迫、施工周期较短的工程。
四、工艺原理深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法的理论依据主要是通过施工工法与实际工程之间的联系，采取技术措施来确保施工工艺的稳定和可行。
具体而言，施工工法基于以下原理：1. 钢格构斜支撑原理：通过设置钢格构斜撑，能够有效地防止土层塌方和变形，提供稳定的支撑。
2. 组合支护原理：通过设置组合支护结构，能够对基坑进行全方位的支撑，提高施工工程的稳定性。
五、施工工艺深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法主要包括以下施工阶段：1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并在开挖过程中及时采取支撑措施，防止土层变形和塌方。
2. 钢格构安装：根据基坑的形状和尺寸，设置合适的钢格构，保证基坑侧边的稳定性。
3. 斜支撑安装：根据需要，设置斜支撑来提供多向支撑，确保基坑的稳定。
4. 组合支护安装：通过设置混凝土垫层、防水层、支撑板和连接件等组合支护结构，全面支撑基坑，提高施工工程的稳定性。
深基坑斜支撑支护体系高效施工工法(2)
深基坑斜支撑支护体系高效施工工法深基坑斜支撑支护体系高效施工工法一、前言深基坑工程通常涉及地下空间的开挖和支护，其中斜支撑支护是一种常见的工法。
本文将介绍深基坑斜支撑支护体系高效施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点深基坑斜支撑支护体系高效施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：斜支撑支护工法采用简单的构造和易于操作的机具设备，节省施工时间和人力成本。
2. 施工便捷：斜支撑支护采用钢支撑材料，可根据实际情况灵活调整，适应不同基坑尺寸和土质条件。
3. 节约材料：斜支撑支护体系只需要少量的钢支撑材料，与传统的水平支撑相比，材料成本更低。
4. 对周边环境影响小：斜支撑支护体系在施工过程中对周边环境的影响较小，不会对周围建筑物和地下管网造成破坏。
三、适应范围深基坑斜支撑支护体系高效施工工法适用于以下情况：1. 建筑地基基坑的支护，如商业中心、住宅小区等。
2. 地铁、水电、矿井等地下工程的开挖和支撑。
3. 土方工程中的临时支护，如挡土墙等。
四、工艺原理深基坑斜支撑支护体系高效施工工法的原理是通过斜支撑材料与地下墙体形成一个稳定的三角形支撑体系，防止土体发生崩塌和沉降。
具体构造包括支撑杆、锚杆、水平梁、纵梁和土钉等。
施工过程中，采取先打锚杆再进行支撑的方式，以保证基坑的稳定和安全。
五、施工工艺深基坑斜支撑支护体系高效施工工法包括以下施工阶段：1. 基坑布置与测量：根据设计要求，在地面上进行基坑布置和测量，确定开挖范围和斜支撑的位置。
2. 安装锚杆：在基坑的边缘或支撑点位置进行钻孔，然后将钢筋锚杆插入孔内，并注入混凝土进行固定。
3. 安装水平梁和纵梁：在锚杆上安装水平梁和纵梁，形成斜支撑体系的骨架结构。
4. 安装支撑杆：在水平梁和纵梁上安装支撑杆，形成完整的斜支撑结构。
5. 补充土钉和土体回填：根据需要，在基坑壁面上安装土钉，并进行土体回填。
深基坑预应力钢斜撑施工工法(2)
深基坑预应力钢斜撑施工工法深基坑预应力钢斜撑施工工法一、前言在城市建设中，深基坑的施工是必不可少的。
然而，由于施工环境复杂，存在土壤压力大、地下水位高等问题，传统的施工方法无法满足需求。
为了解决这些问题，深基坑预应力钢斜撑施工工法应运而生。
二、工法特点深基坑预应力钢斜撑施工工法采用预应力钢材为斜撑，以抵消土壤压力，实现基坑的稳定。
其特点如下：1. 施工速度快：该工法采用预制钢撑杆，施工快速，可以大幅减少施工周期。
2. 施工成本低：预应力钢斜撑工法使用的材料成本低，且施工速度快，劳动力成本也降低，从而控制了施工成本。
3. 施工质量高：预应力钢斜撑工法将基坑绑扎在一起，坚固耐用，能够保证施工品质。
4. 灵活性高：预应力钢斜撑工法适用范围广，不受地形、水位等因素限制，适应性强。
三、适应范围深基坑预应力钢斜撑施工工法适用于以下情况：1. 土层特殊：当土层较松散、承载力较低，或者存在地下水位高、易涌水等问题时，该工法可以有效解决地基稳定性问题。
2. 基坑较深：当基坑深度超过传统施工方法的限制时，该工法可以提供可靠的支撑措施，保证施工安全。
3. 环境限制：当施工现场周围存在建筑物、管线等限制时，该工法能够灵活调整支撑位置，提供合适的施工解决方案。
四、工艺原理深基坑预应力钢斜撑施工工法的实践应用是基于以下原理：1. 预应力原理：通过采用预应力钢撑杆施加锚固力，使基坑的周边土体与锚固点形成一个整体，抵消土的水平压力，确保基坑的稳定性。
2. 张拉技术：预应力钢撑杆通过专用工具进行张拉，控制预应力大小，使其达到设计要求，并通过锚固设施锚固在周边土体中。
五、施工工艺深基坑预应力钢斜撑施工工法包括以下施工阶段：1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的形状、尺寸满足要求。
2. 钢斜撑安装：根据设计要求，确定斜撑的数量和位置，使用专用工具将预应力钢撑杆固定在开挖侧壁上。
3. 张拉施工：通过专用工具进行预应力钢撑杆的张拉，并进行相应的锚固，保证预应力的大小和施工的稳定性。
深基坑钢管斜支撑施工技术
深基坑钢管斜支撑施工技术广东省深圳市518000摘要：某工程临小区居民楼的西侧基坑支护形式采用钢管斜支撑+SMW工法桩+混凝土内支撑+腰部锚杆的复合支护形式，其中借助预留反压土，形成支护桩和可回收钢管斜支撑协同支护的方法，可较大地节省工程造价和缩短工期，施工操作也相对简单，为后续主体结构施工节约时间，在实施过程中通过对周边已有建筑、支护桩的位移沉降观测，基坑变形得到有效控制，取得较好的实际效果，为工程的地下室结构施工奠定了良好的基础，可为今后类似工程施工提供参考及借鉴经验，具有良好的推广应用前景。
关键词：深基坑；钢管斜撑；反压土；换撑；牛腿；土方开挖1.工程概况某工程位于福州市，由一座23层五星级酒店大楼、一座35层办公写字楼、4层商业裙房及地下二层地下室组成，其中临小区居民楼的西侧基坑支护形式采用钢管斜支撑+SMW工法桩+一道混凝土内支撑+一道腰部锚杆的复合支护形式。
本工程基坑钢管斜支撑支护由一道支护桩腰梁、牛腿支墩及钢管组成。
在土方开挖过程中，利用反压土来卸载土体抵抗荷载；土方开挖结束后，利用底板后浇带来卸载土体抵抗荷载。
该基坑支护体系在支护桩腰梁、底板牛腿支墩相应部位分别预埋钢板并浇筑混凝土，待支护桩腰梁和牛腿支墩砼达到一定强度后，通过在预埋钢板上焊接钢管斜撑来协调基坑土体变形以及支护结构的变形。
深基坑钢管斜支撑支护示意图1.钢管斜支撑工作原理本工程深基坑钢管斜支撑支护体系由SMW工法桩、冠梁、腰梁、斜撑钢管、砼内支撑、预应力锚杆和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。
在土方开挖阶段通过预留反压土台，然后安装钢管斜支撑，通过钢管将腰梁与基础底板联接，进而使整个地下室基础底板与基坑支护形成整体共同受力，抵抗土体的主动土压力，减少土体滑移。
钢管斜支撑安装后，开挖预留反压土台，进行地下室结构及换撑梁、传力带施工，待换撑梁及传力带达到设计强度的80%后拆除钢管斜支撑完成换撑。
深基坑超长双管斜撑施工工法(2)
深基坑超长双管斜撑施工工法深基坑超长双管斜撑施工工法一、前言深基坑工程是建筑领域重要的施工工程之一，它的施工难度和风险较大，需要采用先进的工法和技术来保证施工质量和工地安全。
本文将介绍一种先进的深基坑施工工法——深基坑超长双管斜撑施工工法。
二、工法特点深基坑超长双管斜撑施工工法是在传统的基坑支护工法的基础上进行创新改良的。
它通过增加双管斜撑的长度，有效地提高了基坑的抗剪承载力和抗倾覆能力。
同时，该工法还具有施工周期短、施工效率高、施工质量好等特点。
三、适应范围深基坑超长双管斜撑施工工法适用于地质条件较差、土质松软、地下水位较高的地区。
它可以用于各种深度的基坑工程，包括高层建筑、地下室、地铁站等。
四、工艺原理深基坑超长双管斜撑施工工法的理论依据是通过双管斜撑的连接和相互支撑来增加基坑的稳定性。
在实际工程中，首先需要进行地质勘探和基坑设计，确定基坑的大小和形状。
然后，在基坑挖掘过程中，根据设计要求，安装双管斜撑并进行连接。
通过斜撑的作用，可以有效地抵抗土壤的背推力和地下水的水压力，保证基坑的稳定和安全。
五、施工工艺深基坑超长双管斜撑施工工法主要包括以下几个施工阶段：基坑挖掘、双管斜撑的安装和连接、土方支护和边坡保护、基坑排水和回填。
在每个施工阶段中，需要采取相应的措施和使用适当的机具设备来完成。
六、劳动组织深基坑超长双管斜撑施工工法需要合理的劳动组织安排，确保施工过程的顺利进行。
劳动组织包括工人的数量和分工、施工进度的安排、安全培训等。
七、机具设备深基坑超长双管斜撑施工工法需要使用一些专用的机具设备，包括挖掘机、起重机、双管斜撑安装设备等。
这些设备具有特点如高效、稳定、安全等，并且能够满足工程施工的需求。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
包括对施工材料的选择和检测、施工过程的监测和记录、施工现场的清理和整理等。
九、安全措施深基坑超长双管斜撑施工工法涉及的施工中，存在一定的危险因素，因此需要采取一系列的安全措施。
内力和变形可调整钢管斜抛撑组合深基坑支护体系施工工法
内力和变形可调整钢管斜抛撑组合深基坑支护体系施工工法内力和变形可调整钢管斜抛撑组合深基坑支护体系施工工法一、前言深基坑施工中的土方开挖与周边建筑物的保护是一项重要工程，为了确保施工过程中的安全和稳定，需要采用合适的支护体系。
内力和变形可调整钢管斜抛撑组合深基坑支护体系施工工法是一种有效的支护方法，本文将对其工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点该工法采用内力和变形可调整钢管斜抛撑组合进行支护，具有以下特点：1. 支护效果好：钢管斜抛撑组合可有效抗拔，提供强大的抗倾覆能力；2. 施工周期短：使用机械设备施工，施工效率高；3. 施工成本低：工艺简单，材料成本较低；4. 适应性强：适用于各种土质条件的基坑支护。
三、适应范围该工法适用于不同土质条件和深度的基坑支护，特别适用于软土、淤泥和砂土等土质条件较差的区域。
四、工艺原理该工法采用内力和变形可调整钢管斜抛撑组合进行支护。
施工工艺与实际工程的联系主要表现在如下几个方面：1. 土壤工程参数的确定：根据实际情况，确定土壤的强度和变形参数，以便在设计时考虑土体的力学特性。
2. 施工材料的选择：选择合适的钢管材料，进行抗压和抗拉强度的计算，确保材料的质量和性能符合施工需求。
3. 技术措施的确定：针对具体工程，确定合理的施工措施，包括支护体系的布置和施工顺序；施工方法的选择和施工步骤的规划，以确保施工流程的合理和顺利进行。
五、施工工艺1. 土方开挖：根据设计要求和施工图纸进行土方开挖，使用挖掘机、铲运机等机械设备进行土方开挖。
2. 预埋钢管施工：在土方开挖过程中，按设计要求预埋钢管，确保预埋深度和斜度符合要求。
3. 安装变形可调整钢管斜抛撑：根据设计要求和施工图纸，安装变形可调整钢管斜抛撑，控制倾斜度和固定位置，确保支护体系的稳定性。
4. 现浇混凝土施工：根据设计要求，在支护体系内浇筑混凝土，形成结构坚固的基坑墙体。
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工艺流程
冠梁预埋钢板
土方大放坡
后浇带侧底板浇筑
底板安装预埋钢板 焊接钢管撑 大放坡挖土
底板砼浇筑及换撑带砼浇筑
钢管撑拆除
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工艺流程
冠梁预埋钢板： 根据支护施工图确定支撑桩位置，用全站仪或经
纬仪放出预埋钢板轴线，然后在冠梁相应位置上 预埋钢板。 土方大放坡开挖：
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适用范围
本工法在软土地基深基坑工程均可适用。
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效益分析
社会效益： 在国家大力提倡节能减排的大环境下，一个新的名词 “碳排放”进入我们的生活，一点一滴的节约对于我 们唯一的地球都是一丝希望。改用新工艺可以减少施 工材料、减少粉尘的污染，增加材料周转次数。与常 规做法相比较，它具有操作简单，节省工期，适合推 广等几大优势，为类似工程的施工积累了丰富的经验， 提升了企业的施工水平。
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工艺流程
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材料及设备
15型回旋钻机、灌浆平台、交流电焊机、 Φ630×12钢管、焊条、水准仪、全站仪等。
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技术特点
1. 改变常规钻孔桩加混凝土内支撑方法，降低施 工能耗。 2．提高关键工序进度，减少砼内支撑用量，增加 钢管撑周转次数，响应国家减碳号召。 3． 操作简单，施工工艺容易掌握，应用范围较广。
应用实例及图片
钢管撑区域底板浇筑照片
根据关键工序完成后浇带内侧土方开挖，垫层跟 进施工，同时通过大放坡土方卸载土体抵抗荷载。
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工艺流程
后浇带侧底板浇筑： 将带内砼底板浇筑，同时完成底板钢管斜撑支
墩施工，预埋底板连接钢板。 焊接钢管撑：
根据底板支墩及冠梁预埋件相对位置，焊接钢 管斜撑，同时将钢管斜撑焊接连接于支撑桩上。
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项目效果图 场地三面环水
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地质概况
地形平坦，三面环水，地面高程3.17~3.42米。主楼地上为20层， 裙楼为1-4层。根据地勘报告，勘探深度范围内，主要由“硬壳层”粘 土、淤积软土、深部粘性土及含碎石粉质粘土等10个工程地质层及11 个亚层组成，基坑支护涉及到的地基土自上而下分述如下：
中建五局科技工作推进会 专题汇报
深基坑留土反压、钢管斜撑施工工法
中建五局三公司平阳三和大酒店项目部
பைடு நூலகம்
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汇报目录
1、前言 2、工艺原理 3、工艺流程 4、材料与设备 5、技术特点 6、适用范围 7、效益分析 8、应用实例
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前言
由于基坑周边环境条件及地质条件的限制，往 往不具备采用放坡开挖条件，给城市深大基坑施 工带来了许多工程难题，为了确保工程安全、质 量和进度，大幅度降低工程成本，基坑支护方案 根据场地环境条件、地质条件和技术经济指标， 结合本地区相似工程成功经验确定相关支护设计。 应用基坑支护优化计算软件，改变常规钻孔桩加 混凝土内支撑方法，利用底板支墩受力，采用钢 管斜撑焊接，以抵抗较高土体所产生的主动土压 力，满足钻孔桩本身的滑移、倾覆和整体稳定。
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效益分析
经济效益 以安装一条钢管斜撑为例（暂按Φ630×12钢管计算，砼 截面按700×900）。
由上表可以看出安装一条钢管斜撑，1m可以节约570元。
应用实例及图片
土方反压照片
应用实例及图片
预埋冠梁轴力监测点
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应用实例及图片
冠梁及钢板预埋节点完成照片
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应用实例及图片
后浇带内底板预留节点
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应用实例及图片
预埋钢板节点照片
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应用实例及图片
钢管轴力监测照片
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应用实例及图片
深层土体位移监测
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应用实例及图片
钢管斜撑整体照片
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①粘土：灰、灰黄色；为地表硬壳层，含有少量腐植物及铁质氧化 斑；无摇振反应，光滑；土性呈软～可塑，中～高压缩性；厚度 1.20～1.80m；全场分布。
②淤泥：青灰色，含少量腐植物及贝壳碎片，不均匀的夹有少量薄 层状粉细砂；无摇振反应，稍有光滑；流塑，高压缩性，高灵敏度； 厚度13～13.9m。
③淤泥：青灰色，含少量腐植物及贝壳碎片，不均匀的夹有少量薄 层状粉细砂；与上层淤泥亚层呈过度关系，无明显分界线；无摇振反 应，稍有光滑；流塑，高压缩性；厚度9.2～11.8m。
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工艺原理
在关键工序底板对应围护桩压顶梁施工过程中的相 应部位预埋钢板，后通过大放坡土方卸载土体抵抗荷 载，同时利用底板施工缝/后浇带，在关键工序底板混 凝土浇筑时，安装底板支墩（同时预埋钢板），通过 在预埋钢板上焊接钢管斜撑协调基坑土体变形以及支 护结构的变形凝土浇筑时，安装底板支墩（同时预埋 钢板），通过在预埋钢板上焊接钢管斜撑协调基坑土 体变形以及支护结构的变形。