深基坑沉降后浇带换撑结构的生产技术

图片简介:

本技术新型涉及一种深基坑沉降后浇带换撑结构，其特征在于在地下室底板的后浇带钢筋笼内部设置内部定位体，使内部定位体与后浇带端模之间设置位置调节体，在后浇带端模上设置钢筋穿过槽和止浆体；在内部定位体临空面设置封闭挡板。本技术新型不但可以改善后浇带部位的施工质量，而且可以防止杂物进入后浇带、降低后浇带封闭施工的难度。

技术要求

1.一种深基坑沉降后浇带换撑结构，其特征在于在地下室底板(1)的后浇带钢筋笼(2)内部设置有内部

定位体(3)，内部定位体(3)与后浇带端模(4)之间设置位置调节体(5)，后浇带端模(4)上设置钢筋穿过槽(6)和止浆体(7)；内部定位体(3)临空面设置封闭挡板(8)。

2.根据权利要求1所述的深基坑沉降后浇带换撑结构，其特征在于：所述内部定位体(3)采用钢材或塑

料板或木材制成，横断面呈“工”形或形或“口”形，在内部定位体(3)的临空面设置挡板连接螺栓(9)；所述位置调节体(5)采用压力千斤顶或机械螺栓。

3.根据权利要求1所述的深基坑沉降后浇带换撑结构，其特征在于：所述后浇带端模(4)采用钢模板或铝合金模板或木模板，在后浇带端模(4)上还设置有调节体连接板(10)。

技术说明书

深基坑沉降后浇带换撑结构

技术领域

本技术新型涉及深基坑施工结构，特别涉及一种施工效率高、环境影响小的深基坑沉降后浇带换撑结构，属于地基与基础工程领域，适用于深基坑支撑体系换撑工程。

背景技术

在建筑基础及地下室外墙等地下建筑结构施工完成后，常需将支护桩的内支撑拆除以便于上部结构施工。由于内支撑拆除会对支护桩的受力及变形产生影响，工程中通常需要进行深基坑支撑体系换撑施工。实际施工时，受施工环境、施工工艺、技术水平等诸多因素影响，尚存在施工难度大、换撑体系整体性差等问题亟待解决。

已有一种深基坑工程支撑体系换撑施工技术，其特征在于工程采用的支护方案为双拼工字钢钢腰梁+钢管内支撑体系，在靠近基坑护壁桩侧采用双拼工字钢作为钢腰梁，另一侧结合主体结构在相应部位安装内支撑挂板；施工钢腰梁时，应先使用全站仪放出内支撑安装定位线，打磨平支护桩护壁、安装钢腰梁支撑、验收所有钢腰梁支撑后，安装固定钢腰梁，验收完成后进行格构柱施工。该施工方法虽构建了深基坑换撑体系，但现场施工工艺复杂、腰梁定位难度大、换撑体系的整体性差，且未涉及后浇带装配式封闭问题。

鉴于此，为改善深基坑支撑体系换撑施工的效率和质量，目前亟待技术一种不但可以改善后浇带部位的施工质量，而且可以防止杂物进入后浇带，还可以降低后浇带封闭施工难度的深基坑沉降后浇带换撑结构。

实用新型内容

本技术新型的目的在于提供一种不但可以改善后浇带部位的施工质量，而且可以防止杂物进入后浇带，还可以降低后浇带封闭施工难度的深基坑沉降后浇带换撑结构。

为实现上述技术目的，本技术新型采用了以下技术方案：

一种深基坑沉降后浇带换撑结构，其特征在于在地下室底板的后浇带钢筋笼内部设置有内部定位体，内部定位体与后浇带端模之间设置位置调节体，后浇带端模上设置钢筋穿过槽和止浆体；内部定位体临空面设置封闭挡板。

所述内部定位体采用钢材或塑料板或木材制成，横断面呈“工”形或形或“口”形，在内部定位体的临空面设置挡板连接螺栓；所述位置调节体采用压力千斤顶或机械螺栓。

所述后浇带端模采用钢模板或铝合金模板或木模板，在后浇带端模上还设置有调节体连接板。

本技术新型具有以下的特点和有益效果

本技术新型在建筑后浇带部位设置了封闭挡板和后浇带端模，并可通过内部定位体对后浇带端模进行定位，不但可以改善后浇带部位的施工质量，而且可以防止杂物进入后浇带。

附图说明

图1是本技术新型深基坑后浇带施工结构示意图；

图2是图1后浇带端模结构示意图。

图中：1-地下室底板；2-后浇带钢筋笼；3-内部定位体；4-后浇带端模；5-位置调节体；6-钢筋穿过槽；7-止浆体；8-封闭挡板；9-挡板连接螺栓；10-调节体连接板。

具体实施方式

混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求、钢板轧制施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本技术新型涉及结构的实施方式。

图1是本技术新型深基坑后浇带施工结构示意图，图2是图1后浇带端模结构示意图。参照图1～图2所示的深基坑沉降后浇带换撑结构，在地下室底板1的后浇带钢筋笼2内部设置内部定位体3，使内部定位体3与后浇带端模4之间设置位置调节体5，在后浇带端模4上设置钢筋穿过槽6和止浆体7；在内部定位体3临空面设置封闭挡板8

在地下室底板1的后浇带钢筋笼2内部设置内部定位体3，使内部定位体3与后浇带端模4之间设置位置调节体5，在后浇带端模4上设置钢筋穿过槽6和止浆体7，在内部定位体3临空面设置封闭挡板8；

地下室底板1厚度为300mm，采用强度为C35的商品砼浇筑；后浇带钢筋笼2主筋采用直径16mm的螺纹钢筋；内部定位体3采用塑料板制成，横断面呈“工”形，高度为200mm。在内部定位体3的临空面设置挡板连接螺栓9，挡板连接螺栓9采用直径为24mm的高强度螺栓；后浇带端模4采用钢板模，厚度为2mm；位置调节体5采用压力千斤顶，吨位为10t；钢筋穿过槽6宽度为25mm；止浆体7为橡胶板，厚度为2mm；封闭挡板8采用胶合模板，厚度为1cm。

调节体连接板10采用强度等级为Q235，厚度为10mm的钢板切割而成。

本技术新型在建筑后浇带部位设置了封闭挡板和后浇带端模，并可通过内部定位体对后浇带端模进行定位，不但可以改善后浇带部位的施工质量，而且可以防止杂物进入后浇带。