年产16万吨苯酚丙酮车间精馏工段工艺设计缩写稿
苯酚丙酮生产工艺流程
《苯酚丙酮生产工艺流程》(总1页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--苯酚丙酮制作工艺统计,世界上90%以上的苯酚采用异丙苯法生产。
其工艺步骤是:苯和丙烯反应得到异丙苯;异丙苯经氧气或空气氧化,生成过氧化氢异丙苯(CHP);CHP分解生成苯酚和丙酮。
该方法以KBR公司的苯酚法工艺最为典型。
除从异丙苯生产高纯度苯酚和丙酮外,还回收副产物α-甲基苯乙烯(AMS)和苯乙酮(AP)。
在该工艺中,异丙苯用空气氧化成CHP的效率高达95%以上,CHP被浓缩,并在酸催化剂存在下高产率(大于99%)地分解为苯酚和丙酮。
AMS 加氢为异丙苯,用于循环氧化或回收。
带有AMS加氢的流程,吨异丙苯可生产1吨苯酚和吨丙酮。
KBR苯酚工艺具有低能耗、低原材料消耗、低生产费用和低排放污染的特点。
现已采用该工艺建设了30套生产装置,生产苯酚总能力超过280万吨/年。
20世纪90年代底,Aristech公司和壳牌化学公司采用该工艺分别在美国建成10万吨/年和万吨/年装置,中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺。
采用该工艺生产的苯酚占世界能力的50%以上。
埃克森美孚公司还开发了由过氧化氢异丙苯(CHP)制取苯酚的催化精馏技术,塔器催化剂床层中采用Zr-Fe-W氧化物固体催化剂,转化率可达100%,苯酚和丙酮选择率高,而4-异丙苯基苯酚、α-甲基苯乙烯(AMS)二聚物及焦油等高沸点的联产杂质数量很少。
该工艺对苯酚的选择性为%,稍低于采用硫酸为催化剂的传统工艺。
反应器催化剂床层操作条件为:50~90、34Kpa、液时空速4h-1。
联产物α-甲基苯乙烯和苯乙酮的选择性分别为%和%。
该催化精馏工艺有效地将反应热用于丙酮精馏过程,将反应过程和精馏过程结合在一起,降低了能耗和投资。
由于采用固体酸催化剂代替通用的硫酸催化剂,可免除产物的中和过程。
甲苯-苯甲酸法先将甲苯液相氧化为苯甲酸,苯甲酸再转化为苯酚。
最新年产16万吨苯酚丙酮车间精馏工段工艺设计
年产16万吨苯酚丙酮车间精馏工段工艺设计一、课题研究的目的和意义1.1概述苯酚是一种重要的基本有机化工原料,主要用于生产酚醛树脂、双酚A和己内酰胺、己二酸、苯胺等;苯酚衍生物如卤代酚、硝基酚、烷基酚可用于医药、染料、香料以及各种添加剂等的生产。
世界上约1/3的苯酚用于制取双酚A和酚醛树脂。
双酚A是环氧树脂、聚碳酸酯、不饱和聚酯和聚砜的主要原料;酚醛树脂广泛用于建筑、汽车、电子等行业;己内酰胺是尼龙6纤维和一些工程塑料的原料;烷基酚可用于生产表面活性剂、抗氧剂等。
丙酮既是重要的溶剂,又是重要的有机化工原料。
溶剂之外的主要用途是生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)、双酚A、醇醛缩合物等化工产品。
[1]1.2 市场需求近十年来.我国苯酚的市场需求迅速增长。
1998年国内表观消费量为25.2万t,2004年达到69.0万t,年均增长14.5%,高于同期GDP增长速度。
酚醛树脂是日前国内苯酚最主要的消费领域,约占消费总量的60%。
随着我国汽车、电子、建筑及冶金等工业的快速发展.对酚醛树脂的需求大幅增长。
而国内产量特别是部分中高档产品的产量仍无法满足市场需求.每年均有较大数量的进口。
2004年国内酚醛树脂的净进口量为7.57万t折苯酚当量消费约6.2万t。
[2]国内化学工业的发展,特别是丙酮氰醇法MMA和涂料等行业的发展,带动了丙酮消费量的不断增长。
1998年,我国丙酮表观消费量为15.78万t,2004年为50.05万t,年均增长率21.2%。
近年国内丙酮进口量持续攀升,1998年丙酮进口量6.71万t,2003年进口量增至20.9万t,2004年进口量达到25.4万t ,1998-2004年进口量年均增长率为24.8%,在世界丙酮总量过剩的情况下,我国丙酮市场已经成为各国企业争夺的对象。
[1]二、生产工艺流程2.1苯酚的工艺流程的选择生产苯酚的主要方法是异丙苯法,异丙苯法是以苯和丙烯为主要原料在催化剂三氧化铝或固体磷酸作用下制成异丙苯,异丙苯经空气氧化生成过氧化氢异丙苯(CHP),经提浓、酸化、催化分解生成苯酚,同时生成丙酮的生产技术。
年产10000吨苯酚生产工艺设计开题报告
摘要本文是一篇关于十万吨苯酚生产工艺设计的开题报告,旨在介绍和分析十万吨苯酚生产工艺。
文章首先介绍了苯酚的化学结构、物理性质和用途,接着介绍了苯酚的可行工艺路线,以及本项目的最新技术、新工艺、新设备等。
本文还讨论了苯酚生产工艺设计中的关键因素,即工艺流程、工艺参数、反应温度和压力、生产装置、过程操作等,以确保苯酚的质量和效率。
最后,提出了针对十万吨苯酚生产工艺设计的研究建议,以确保该项目的有效实施。
关键词:苯酚;生产工艺;工艺设计;开题报告IntroductionPhenol is an important fine chemical product which is widely used in medicine, pesticide, dyestuff and plastic industries. It is found in three forms – ethyl phenol, cresol and phenol. The annual production capacity of phenol is about 1 million tons in China, and the production capacity of ethyl phenol, cresol and phenol is about 400 thousand tons, 200 thousand tons and 400 thousand tons respectively. Therefore, the research and development of the production technology of phenol is of great significance to the sustainable development of the chemical industry.In order to improve the production efficiency and economic benefits of phenol, this project will take 10,000 tons of phenol as the research object and study and design the productionprocess of phenol. The main contents include raw material selection, process selection, process flow optimization, process control points and other measures. The purpose of this projectis to elaborate and optimize the production process of phenol and the new technology and new process equipment.Raw materialsProcess selectionProcess flow optimizationIn order to improve the production efficiency of phenol, the process flow and control points should be optimized in the design of the production process of phenol. The process flow optimization mainly includes two aspects, namely process equipment selection and process operation optimization.Process equipment selectionThe process equipment selection mainly includes reaction equipment, separation equipment, etc. The main process equipment of phenol catalytic oxidation is hydrogenation reactor, distillation column. The other process equipment used in the catalytic oxidation process of phenol include heat exchanger, condenser, etc.Process operation optimization。
年产16万吨甲醇精馏工段设计
年产16万吨甲醇精馏工段设计摘要甲醇作为一种用途广泛的有机化工产品,醇还能与有机酸、无机酸、氨、苯、一氧化碳、乙炔、金属钠、苯胺等作用。
即可发生氧化反应、氨化反应、酯化反应、羰基化反应、卤化反应等多种化学反应,甲醇生产越来越受到重视。
仔细研究工艺设计任务书,明确设计任务后,查阅相关资料,选择了甲醇精馏的工艺流程。
对工艺流程中的主塔进行工艺计算,即回流比及塔板数的计算、精馏塔的塔体工艺尺寸计算、塔板的主要工艺尺寸的计算、流体力学验算、绘制塔板负荷性能图,最后需要编写设计说明书,并绘制主塔设备图。
通过物料衡算,得出了主要的物料流量及塔温;对工艺结构进行设计,实际塔板数为20块,每层塔板高度为0.40m,总的塔高数为19.14m,塔径为3.2m;接着进行了流体力学验算,并绘制了操作性能图,结果表明计算符合要求;然后对主要接管和辅助设备根据要求进行了选择;其次对设计结果进行了列表;最后绘制了精馏塔设备图。
通过这次设计,进一步的巩固了化工原理课程中的相关知识,且学会了对化工设备的设计,为今后从事化工打下了一定的基础。
关键词:甲醇;精馏;工艺设计The Process Design of Section Annual Output of 16 Tons of MethanolDistillationAbstract: Methanol as a versatile organic chemical products, alcohol and also organic acids, inorganic acids, ammonia, benzene, carbon monoxide, acetylene, metallic sodium, aniline and so on. Oxidation reaction can occur, various chemical reactions amination, esterification reaction, carbonization reaction, halogenations reaction, methanol production more and more attention.Careful study of the process design task book, clear design task, access to relevant information, select the methanol distillation process. The main tower on the process for process calculations, namely reflux ratio calculation and plate number, rectifying column tower body size calculation process, plate of the main technical size calculation , fluid checking, drawing tray load performance chart Finally, you need to write design specifications , and draw the main tower map.We can obtain the flow of the main material of the tower by the means of calculating of material and heat. When we design the process structure, we should use 20 pieces of tower plate, which has its standards: the height of each layer is 0.40 m, the height is 19.14m ,the tower diameter is 3.2 m; then we should carry on the fluid mchanics calculation, and draw the performance chart, and finally we will find the calculation meets the requirements; the next steps are as following, firstly, having a selection according to the requirements of main pipe and accessory equipment, Secondly, listing the design results ,finally, drawing the rectification tower equipment We can further strengthen the relevant knowledge of chemical principles courses after this design, and we can learn the design of chemical equipment, and then lay a certain foundation in the chemical industry in the future.Keywords : methanol; distillation; process design目 录1 绪论 (1)1.1甲醇的性质及用途 (1)1.1.1 甲醇的物理性质 (1)1.1.2 甲醇的化学性质 (1)1.1.3 甲醇的用途 (2)1.2甲醇的生产方法及工艺流程 (2)1.2.1原料来源 (2)1.2.2甲醇的生产方法 (3)1.2.3工艺流程 (3)1.3国内外甲醇生产概况 (9)1.3.1国外甲醇的生产发展概况 (9)1.3.2国内甲醇的生产发展概况 ............................................................................................. 10 2物料衡算 . (12)2.1 设计条件 (12)2.2 操作条件 (13)2.3甲醇的摩尔分数F x 、D x 、W x 的计算 (13)2.4 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (13)2.5物料衡算 ............................................................................................................................ 13 3主塔的工艺设计计算 .. (14)3.1回流比及塔板数的确定 (14)3.1.1塔温的确定 (14)3.1.2适宜回流比的确定 (14)3.1.3操作线方程的确定 (15)3.1.4理论板数的确定 (15)3.1.5全塔效率T E (16)3.1.6实际塔板数 (17)3.2精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (18)3.2.1 塔径计算 (18)3.2.2塔高的确定 (23)3.2.3壳体、封头尺寸的选择 (23)3.3塔板的主要工艺尺寸的计算 (24)3.3.1塔板形式的选择 (24)3.3.2溢流堰的设计 (24)3.3.3降液管的设计 (25)3.3.4塔板上筛孔的布置 (26)3.4流体力学验算 (28)3.4.1塔板压降 (28)3.4.2液面落差 (30)3.4.3液沫夹带 (30)3.4.4漏液 (30)3.4.5液泛 (31)3.5塔板负荷性能图 (32)3.6塔板结构的确定 (37)3.6.1塔高设计 (37)3.6.2接管设计 (38)4对设计过程的评述和有关问题的讨论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)曲靖师范学院化学化工学院2014届本科毕业论文11 绪论甲醇最早由木材干馏而得,故称“木精”,其化学式为CH 3OH 。
精馏工段岗位操作法
20万吨/年苯酚丙酮装置精馏系统岗位操作法(试行)惠州忠信化工有限公司2007年3月编制: 李伟田慧勇张梦娟许望柏2007年月日审核: 胡金良2007年月日批准: 肖永平2007年月日目录一、岗位任务、生产原理及管辖范围二、工艺流程叙述三、岗位操作程序四、主要工艺控制指标五、设备规格及技术要求六、岗位安全注意事项一、 岗位任务、生产原理及管辖范围(一) 岗位任务 从粗产品提纯精制苯酚、丙酮产品。
(二) 生产原理利用精馏原理,将粗产品精制成产品,在丙酮提纯中,存在着与丙酮沸点范围相近的醛类及杂质,通过精馏的方法无法将其从丙酮中完全除去,将稀碱加入塔内使醛发生醇醛缩合反应,生成高分子化合物,可用精馏方法与丙酮进行有效地分离。
化学反应方程式如下:O OH O ‖ | ‖ 2CH 3— CH CH 3CHCH 2CH乙醛 3-羟基丁醛O OH O ‖ | ‖ CH 3— CH +CH 2=O CH 2 CH 2CH 乙醛 甲醛 3-羟基丙醛在苯酚提纯中,有一些羰基化合物,为将其从苯酚中完全除去,需经过苯酚树脂床对粗苯酚中杂质进行处理,使杂质与苯酚反应生成重组分,再通过精馏除去。
反应方程式如下:+2—MBF3. 管辖范围NaOH/H 2OOH H + IxResin C CH O CH 3C CH 2 O —CH 3 NaOH/H 2O3.1精馏进料罐(TK-2301);丙酮中间罐(TK-2325A/B);苯酚中间罐(TK-2395A/B);焦油罐(TK-2540);。
3.2精馏岗位内所有设备、管线、阀门等。
二、工艺流程简述中和出料的有机相进入精馏进料罐(TK-2301)。
进料在粗丙酮塔进料加热器(E-2310A/B)中通过低压蒸汽加热后,进入粗丙酮塔(T-2310)。
采用进料预热的作法旨在减少粗丙酮塔下部的汽相通量,同时也可降低粗丙酮塔再沸器(E-2311)的负荷,减少高压蒸汽的消耗。
为保持精馏进料组成的一致性,大约粗丙酮塔进料20%的流量连续回流到到精馏进料罐。
年产25万吨苯酚联产16万吨丙酮项目设计说明书
一、项目概述本项目是年产25万吨苯酚联产16万吨丙酮的生产项目,主要以苯为原料,采用先进的生产工艺,通过苯酚的加氢处理和丙酮的蒸馏分离,实现苯酚和丙酮的联产,达到提高资源利用率、降低生产成本的目的。
二、工艺流程1.苯加氢处理:将苯通过加氢反应器进行催化加氢处理,产生苯酚和副产品氢气的反应。
反应采用连续流动方式进行,反应温度控制在150-250摄氏度,反应压力在2-4兆帕之间。
加氢反应后,通过分离设备将产物中的苯酚和氢气分离开。
2.丙酮蒸馏分离:将苯酚通过蒸馏设备进行分离提纯,得到高纯度的苯酚产品。
然后将剩余的底物再经过一系列反应和蒸馏过程,最终得到丙酮产品。
三、主要设备1.加氢反应器:采用优质不锈钢材料制造,在反应过程中能够承受高温高压的要求,具备优异的耐腐蚀性能和热交换效果。
2.蒸馏设备:采用先进的蒸馏分离技术,通过不同温度下的汽液平衡分离苯酚和丙酮,实现提纯的目的。
3.分离设备:用于将加氢反应产物中的苯酚和氢气分离开,确保产品的纯度和质量。
四、环境保护措施1.废气治理:将反应过程中产生的废气通过尾气处理设备进行净化处理,达到排放标准。
2.废水处理:将反应过程中产生的废水进行综合处理,通过沉淀、过滤、膜分离等工艺,达到排放标准。
3.固体废物处理:对生产过程中产生的固体废物进行分类处理和合理利用,减少对环境的影响。
五、安全生产和节能减排1.安全生产:严格遵守国家安全生产法规,建立健全的安全管理制度,保证生产过程的安全性。
2.节能减排:通过优化生产工艺,减少能源消耗,选择节能设备和材料,降低生产过程中的能源排放。
六、经济效益分析1.投资规模:本项目的总投资为x万元,包括设备采购、厂房建设、技术改造等方面。
2.成本分析:项目建设完后,每年生产25万吨苯酚和16万吨丙酮,根据市场行情,计算每吨产品的生产成本。
3.收入预测:根据市场需求和产品价格,预测每年的销售收入。
4.投资回收期:根据项目的投资规模和预计的经济效益,计算项目的投资回收期和财务内部收益率。
年产一万吨苯酚粗苯蒸馏工序工艺的设计
太原科技大学毕业设计(论文)题目:年产一万吨苯酚粗苯蒸馏工序工艺的设计姓名:学院(系):化学与生物工程学院专业:化学工程与工艺班级:工艺1321班指导教师:2015年 6 月 1 日太原科技大学毕业设计(论文)任务书学院(直属系):化学与生物工程学院时间:2015年3月8日年产一万吨苯酚粗苯蒸馏工序工艺的设计摘要本设计对苯酚的性质、用途和生产工艺进行了详细地概述,阐述了其在化学工业中的重要作用和地位。
本文是年产1万吨苯酚粗苯蒸馏工序工艺的设计,生产工艺是以苯、硫酸、烧碱为原料,经磺化碱熔法生产苯酚,此方法为磺化法。
通过查阅苯酚生产工艺的文献资料而选定生产方法。
在确定苯酚生产工艺的基础上进行物料衡算、热量衡算以及设备选型等。
说明书内容包括:一、苯酚的概述,重点介绍其性质、用途及国内外发展情况;二、生产工艺的设计,重点说明粗苯蒸馏工序的生产原理与流程;三、蒸馏釜的物料衡算与热量衡算及尺寸计算;四、分馏塔的物料衡算与热量衡算及尺寸计算;五、部分冷凝器的物料衡算与热量衡算及尺寸计算;。
前言苯酚是重要的基本有机化工原料,其许多下游产品涉及到众多领域,在工业上的用途很广,主要用于制造酚醛树脂、双酚A和己内酰胺。
此外,苯酚衍生物如卤代酚、硝基酚、烷基酚可用于医药、农药、油漆、染料、炸药、石油添加剂、脱漆剂、木材防腐剂、香料等的生产,在皮革领域还用来消毒。
随着工业经济的发展,特别是合成材料的品种和产量迅速扩大和增长,可以预测在世界范围内对苯酚的需求量将持续增长,苯酚下游产品开发大有可为。
国内苯酚市场一直存在较大的缺口,在“十一五”期间国内外的苯酚生产商纷纷加大在中国,特别是长三角地区的投资。
据统计,随着建滔化工集团实友化工(扬州)有限公司300kt/a苯酚/丙酮装置的建成投产以及建滔化工集团惠州忠信化工有限公司250kt/a苯酚/丙酮装置扩能改造的完成,2012年国内苯酚总产能将达到1122kt/a,预计到2013年底将达到2652kt/a。
年产9万吨苯酚丙酮车间氧化工段工艺设计
年产9万吨苯酚丙酮车间氧化工段工艺设计摘要苯酚丙酮可以由异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯,过氧化氢异丙苯再进一步分解得到。
本设计是年产9万吨苯酚丙酮的氧化工段的工艺设计,主要进行了工艺计算、设备选型,并绘制了全厂平面布置图、氧化工段流程图、各车间的立面图和平面图。
关键词:异丙苯,过氧化氢异丙苯,设备选型Oxidization Process of The Technological Designof 90,000 t Phenol and Acetone per YearABSTRACTPhenol and acetone is deserved by the decomposion of CHP which is the oxidation products of cymene.This indication is to design for a chemical factory, which produce 90,000 t phenol and acetone chemical plant of oxidization process yearly. It include the main equipment computation and the shaping in the technical process of oxidizing CHP, entire factory floor-plan, synthetic CHP total flow chart, various workshops elevation and horizontal plan.KEY WORDS:cymene ,CHP ,the equipment computation and the shaping目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 总论 (1)1.1项目依据 (1)1.1.1课题背景 (1)1.1.2我国苯酚丙酮产业概况 (1)1.1.3我国苯酚丙酮需求现状 (1)1.2设计原则 (2)1.3设计任务 (2)1.4厂制概况 (2)1.4.1工厂组织 (2)1.4.2工作制度 (2)1.4.3人员配备 (2)1.5厂址选择 (3)1.5.1 建厂依据 (3)1.5.2 指导方针 (3)1.5.3 选厂经过 (3)1.6环境保护及废物处理 (3)2 工艺设计 (5)2.1工艺流程设计 (5)2.1.1 工艺流程设计的重要性 (5)2.1.2 工艺流程设计的原则 (5)2.1.3 工艺流程设计 (5)2.1.4氧化工段工艺流程叙述 (5)2.1.5工艺流程设计参数 (7)3 工艺计算及设备选型 (8)3.1CHP的提浓塔PT-5的工艺计算 (8)3.1.1物料衡算 (8)3.1.2最小回流比的计算 (11)3.1.3全塔理论塔板数 (12)3.1.4 精馏段理论塔板数 (13)3.1.5板效率及实际塔板数 (14)3.1.6塔和塔板主要工艺尺寸计算 (15)3.1.7塔板负荷性能方程 (18)IV3.1.8冷凝器的计算 (21)3.2PD-95塔的工艺计算 (22)3.2.1物料衡算 (22)3.2.2最小回流比的计算 (25)3.2.3全塔理论塔板数 (27)3.2.4塔和塔板主要工艺尺寸计算 (28)3.3氧化塔的工艺计算 (31)3.3.1物料衡算 (31)3.4分解塔的工艺计算 (37)3.4.1物料衡算 (37)4 设备型号一览表 (41)4.1塔的选择 (41)4.2泵的选择 (41)4.3容器、罐的选择 (41)4.4冷凝器、再沸器的选择 (41)5 全厂总平面设计 (46)5.1总平面设计任务和步骤 (46)5.1.1总平面设计任务 (46)5.1.2 工厂组织 (46)5.2总平面设计原则 (46)5.3总平面布置评述 (47)6 设计结果 (49)6.1设计成果 (49)6.2图纸及比例 (49)6.3关键设备一览表 (49)总结 (50)致谢 (51)参考文献 (52)年产9万吨苯酚丙酮车间氧化工段工艺设计 11 总论1.1项目依据1.1.1课题背景苯酚,又名石炭酸,是重要的基本有机原料之一。
苯酚丙酮工艺流程
R2220A 氧化反应器
R2220B 氧化反应器
E2231 氧化尾气冷却
R2220C 氧化反应器C
N
E2233尾气换热器
E2232尾气激冷器
v2231尾气分离器
M
M M
M M
焚烧炉
FG
废热锅炉
M
M
E2711 放空激冷器
12
KB20万吨苯酚丙酮装置流程图
N
异丙笨装置
ME2230
V2302 苯酚排净槽
Ps
E2422 塔顶冷凝器
放空总管
J2420
分解真空
MS
喷射系统
V2422 AMS拔塔回流槽
V2373酚水槽
V2302 苯酚排净槽
M P2422A/B
E2531
Ps M P2531A/B Ps
Ps Ps
放空总管 N
V2432 AMS重尾塔回流槽
M
T2430
P2432A/B
AMS重尾塔
M P2441A/B
E2323 尾气激冷器
T2320 精丙酮塔
V2322 精丙酮塔回流槽
M Ps
P2322A/B Ps
E2325 丙酮产品冷却器
LS
SC Ps
M
P2324A/B CC
精丙酮塔底换热器 E2324
V2401 精丙酮塔底分离槽
N Ps E2710
TK2411 粗AMS罐
Ps
M P2411A/B
Ps
SC
LLC
M P2391A/B
放空总管
LS
MS
分解真空 喷射系统
E2373A/B/C J2360 脱烃塔侧再沸器
年产20万吨苯酚丙酮项目可行性研究报告申请报告
一、申请单位申请单位: xxx化学有限公司二、项目背景近年来,随着全球经济的不断发展和化工行业的迅速崛起,苯酚丙酮作为一种重要的有机化学品,广泛应用于医药、染料、材料等领域。
我公司旨在开展一个年产20万吨苯酚丙酮的项目,以满足市场对该产品的需求。
三、项目目标1.建设年产20万吨苯酚丙酮生产线,满足市场需求;2.提高公司产品结构,增加竞争力;3.实现稳定的高质量产能供应,进一步巩固市场地位。
四、项目内容该项目主要包括以下内容:1.建设20万吨苯酚丙酮生产线,其中包括原料储存及供应系统、反应器系统、分离与精馏系统、废水处理系统等;2.选用先进的生产工艺和装备,以确保产品的质量和生产效率;3.建立稳定的供应链和销售渠道,确保产品畅销。
五、项目投资与资金筹措1. 总投资额为xxx万元,具体包括建设投资和流动资金两部分;2.资金筹措主要通过贷款、公司自有资金和引入合作伙伴进行合作投资。
六、项目市场分析1.目前苯酚丙酮市场需求旺盛,且供不应求,市场前景广阔;2.苯酚丙酮在医药、染料、材料等行业的应用领域广阔,市场需求稳定;3.项目位于工业园区内,交通便利,市场覆盖范围广。
七、项目可行性研究1.技术可行性:通过充分的技术论证和实验验证,确定了生产工艺和设备选型,保证了项目的技术可行性;2.经济可行性:通过对市场需求和成本分析,以及综合考虑资金投入、运营成本、产品价格等因素,论证了项目的经济可行性;3.社会可行性:本项目将提供大量就业机会,增加税收贡献,提升地方经济发展水平,具有良好的社会效益。
八、项目实施计划1.立项阶段:完成项目立项程序,制定详细的实施计划和时间节点,并成立项目实施小组;2.建设阶段:组织投标,选定施工单位和设备供应商,进行施工和设备安装,建设生产线;3.调试与试产阶段:进行设备调试和工艺试验,确保生产线正常运行;4.投产阶段:正式开始生产,逐步扩大产能;5.运营阶段:建立健全的经营管理体系,保障生产安全和质量稳定。
(完整版)年产5万吨丙酮工艺设计毕业设计
年产5万吨丙酮工艺设计The Process Design Of Producing 50kta Acetone目录摘要 (Ⅰ)A bstract (Ⅱ)引言 (1)第一章总论 (2)1.1概述 (2)1.1.1丙酮的性质 (2)1.1.2丙酮的安全及用途 (3)1.2设计任务的来源 (4)1.3其他 (4)1.3.1消防措施 (4)1.3.2 泄漏应急处理 (4)1.4丙酮生产技术进展 (5)第二章丙酮的生产工艺流程 (6)2.1异丙苯法生产丙酮的工艺及流程 (6)2.1.1烃化反应 (6)2.1.2氧化反应 (7)2.1.3提浓塔 (7)2.1.4分解反应釜 (7)2.1.5中和反应 (8)2.1.6粗丙酮塔 (8)2.1.7精丙酮塔 (8)第三章工艺计算 (9)3.1物料衡算 (9)3.1.1.精丙酮塔的物料衡算 (9)3.1.2粗丙酮塔的物料衡算 (9)3.1.3分解釜的物料衡算......................... 错误!未定义书签。
3.1.4中和槽的物料衡算......................... 错误!未定义书签。
3.1.5提浓塔的物料衡算......................... 错误!未定义书签。
3.1.6氧化反应的物料衡算....................... 错误!未定义书签。
3.1.7烃化反应的物料衡算....................... 错误!未定义书签。
3.2精丙酮塔能量衡算........................... 错误!未定义书签。
3.2.1再沸器的热负荷........................... 错误!未定义书签。
3.2.2冷却水用量计算........................... 错误!未定义书签。
第四章主要设备计算及选型.................. 错误!未定义书签。
4.1精馏塔的各项操作参数的确定................. 错误!未定义书签。
苯乙烯装置精馏工段的工艺设计
设 计 任 务 书一 设计题目:年产3万吨苯乙烯装置精馏工段的工艺设计二 设计的原始数据:1.生产能力:年产3万吨2.生产时间:330天/年3.单程转化率:55%4.原料及产品规格:原料规格(乙苯)组成苯 甲苯 乙苯 苯乙烯 二乙苯 Wt% 0.15 0.42 98.11 1.31 0.01产品规格(苯乙烯)组成乙苯 苯乙烯 二乙苯 Wt% 0.25 99.6 0.155.反应方程式:主反应: 乙苯→苯乙烯+氢气-CH=CH 2H 2CH -+ 117.8 KJ/mol副反应: 乙苯→苯+乙烯乙苯→甲苯+甲烷6.原料配比:水蒸气:乙苯 2.6:1一次配气 1:0.38二次配气 1:1.48三次配气 1:0.747.说明:为了简化计算,假设混合原料中二乙苯不参加化学反应,并且无结焦,过程的物系按理想气体或理想溶液处理,冷凝回收系统3%损失,精苯乙烯塔的收率是97.4%.粗苯乙烯塔的收率是95.39%.三 设计要求:1. 编制设计说明书(1).流程的确定及说明(2).设备的物料衡算(3).设备的热量衡算(4).塔的工艺计算及主体设备计算_C H 3 + H 2 C 2 H 5 - - 5 4 . 5 K J / m o l +CH4 + C 2 H 4 1 0 5K J / m o l- C 2 H 5(5).绘制塔板负荷性能图(6).设计参考文献2.绘制系统工艺流程图四指导教师:五设计时间:2008年4月目录前言--------------------------------------------------------------5一.物料衡算-------------------------------------------------------111.1乙苯蒸发器物料衡算------------------------------------------------111.2乙苯过热器物料衡算------------------------------------------------111.3反应器物料衡算-----------------------------------------------------111.4循环水冷却器物料衡算----------------------------------------------121.5油水分离器物料衡算------------------------------------------------131.6粗苯乙烯塔物料衡算------------------------------------------------141.7精苯乙烯塔物料衡算------------------------------------------------151.8循环乙苯塔物料衡算----------------------------------------------- 151.9苯,甲苯塔分离塔物料衡算------------------------------------------16二.热量衡算-------------------------------------------------------172.1脱氢反应器的热量衡算----------------------------------------------172.2乙苯过热器的热量衡算及选型---------------------------------------192.3废热锅炉的热量衡算及选型-----------------------------------------212.4乙苯蒸发器的热量衡算及选型---------------------------------------222.5水冷却器的热量衡算及选型-----------------------------------------252.6冷凝器的热量衡算及选型-------------------------------------------262.7粗笨乙烯塔热量衡算及选型-----------------------------------------282.8循环乙苯塔热量衡算及选型-----------------------------------------302.9精苯乙烯塔热量衡算及选型-----------------------------------------32三.粗苯乙烯塔的设计计算-------------------------------------------333.1塔的工艺计算部分--------------------------------------------------343.2塔的设备计算部分--------------------------------------------------37四.参考文献-------------------------------------------------------51前 言苯乙烯英文名称:Styrene Monomer ,分子式88H C ,是苯环侧链上带有双键的一种芳烃,它是不饱和芳烃中十分普通但有十分重要的一员。
年产六万吨氯苯精制工段工艺流程设计
年产六万吨氯苯精制工段工艺流程设计Design of 6000t/a of Chlorobenzene Refining Section目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)第1章绪论 (2)1.1设计背景 (2)1.2氯苯性质 (2)1.3氯苯的市场价值 (2)1.4氯苯生产工艺流程简介 (3)1.5氯苯工艺优化 (4)第2章设计方案 (5)2.1设计原则 (5)2.2精馏过程设计方案 (5)2.2.1精馏方式 (5)2.2.2操作压力 (5)2.2.3塔板形式 (5)2.2.4进料状态 (6)2.2.5再沸器,冷凝器等附属设备的安排 (6)2.2.6热能的利用 (6)2.3全凝器设计方案 (6)2.4再沸器设计方案 (6)2.5自动控制设计方案 (6)2.5.1自动控制系统的目的 (6)2.5.2自动控制系统方案 (7)第3章精馏塔工艺计算 (8)3.2精馏塔的物料衡算 (8)3.2.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 (8)3.2.2原料及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (8)3.2.3物料衡算 (8)3.3塔板数的确定 (9)3.3.1理论板数 (9)3.3.2实际塔板数 (11)3.4精馏塔的工艺条件及有关数据 (11)3.4.1操作压强 (11)3.4.2操作温度 (11)3.4.3平均分子量 (12)3.4.4平均密度 (13)3.4.5液体的平均表面张力 (14)3.4.6液体的平液均粘度 (14)3.5塔和塔板主要工艺结构尺寸 (15)3.5.1塔径 (15)3.5.2操作气速 (16)3.5.3精馏段的塔径 (16)3.5.4精馏塔有效高度 (16)3.6塔板工艺结构尺寸 (17)3.6.1溢流装置 (17)3.6.2塔板布置 (18)3.6.3开孔数和开孔率 (19)3.7验算 (19)3.7.1塔板上的流体力学验算 (19)3.7.2液面落差的验算 (20)3.7.3雾沫夹带量的验算 (20)3.7.5液泛的验算 (21)3.7.6塔板负荷性能图 (21)3.8筒体设计 (24)3.8.1计算准备 (24)3.8.2液体静压力 (24)3.8.3筒体厚度 (24)3.8.4校核水压试验强度 (24)3.9封头设计 (25)3.9.1封头厚度 (25)3.9.2应力强度校核 (25)3.9.3最大允许工作压力 (26)3.9.4进料管 (26)3.9.5塔顶蒸汽出口管 (26)3.9.6回流管 (27)3.9.7釜液出口管 (27)3.9.8气体进口管 (27)第4章辅助设备计算 (30)4.1塔顶冷凝器设计 (30)4.1.1选择换热器的类型 (30)4.1.2总传热面积 (30)4.1.3工艺结构尺寸 (31)4.1.4换热器核算 (32)4.2塔底再沸器设计 (35)4.2.1估算再沸器的尺寸 (35)4.2.2校核总传热系数 (36)第5章仪表自动控制 (41)5.1化工过程自动控制的目的 (41)5.3液位自动控制系统 (41)5.3.1原料液储罐液位控制系统 (41)5.3.2塔底液位自动控制系统 (41)5.4流量自动控制系统 (42)5.4.1原料液流量自动控制系统 (42)5.4.2釜液流量自动控制系统 (42)5.5温度自动控制系统 (42)5.5.1原料液温度自动控制系统 (42)5.5.2塔顶全凝器温度自动控制系统 (43)5.5.3塔底温度自动控制系统 (43)结论 (44)致谢................................................................................................................. 错误!未定义书签。
年产16万吨苯酚丙酮车间异丙苯回收工段初步设计
摘要苯酚丙酮(DBA)又名尼龙酸,是己二酸生产过程产生的副产物,仅国内己二酸生产企业每年就副产混合二元酸40-60万吨。
由于其含杂质、水分多,颜色呈绿色或黄褐色,难以利用。
国外一般将其送进污水处理装置作焚烧或填埋处理;国内有采用重结晶法回收,但回收率低于60%,废水量较大,不仅对环境造成污染,而且也造成资源的浪费。
为了物尽其用,本文开展了应用基础研究以C4-C6混合二元酸为原料、对甲苯磺酸为催化剂,制备混合二元酸二甲酯,并利用减压精馏得到纯净的二甲酯。
实验中考查了各种反应的影响因素,并利用制备的混合二甲酸二甲酯与异辛醇进行酯交换制备混合二元酸二异辛酯。
根据实验数据表明,通过酯化法分离混合二元酸的工艺路线是可行的。
酯化的适宜反应条件为:反应时间5.0h,醇酸物质的量比6:1,催化剂用量1.0%混合酸,以此条件,二元酸二甲酯的收率可达89%。
酯化所得粗酯可以在压力为40mmHg下进行减压精馏,截取95~105℃下的馏分,为丁二酸二甲酯,截取110~120℃下的馏分,为戊二酸二甲酯,截取145~155℃下的馏分,为己二酸二甲酯。
利用精馏所得的二元酸二甲酯,通过酯交换法制得的二元酸二异辛酯的颜色很浅,说明通过酯化法可以有效地分离混合二元酸。
关键词:苯酚丙酮;丙酮;酯交换;混合二元酸二甲酯AbstractMixed dibasic acid (DBA), also known as nylon acid, adipic acid production process by-products, only domestic producers of adipic acid by-product mixture in each of dicarboxylic acid 40-60 million tons. Because of its impurities, water content, the color green or brown, it is difficult to use. Foreign general to be sent to sewage treatment plant for incineration or landfilling; domestic use recrystallization recovery, but recovery was less than 60%, large amount of wastewater, not only pollute the environment, but also a waste of resources. In order to make the best use, this application of basic research carried out to C4-C6 dicarboxylic acid as raw material mixture, p-toluenesulfonic acid as catalyst, prepared by mixing two yuan acid ester, and the use of vacuum distillation to get pure dimethyl ester. Experiment examined the response of various factors, and use a mixture of dimethyl ester prepared with different octanol prepared by mixing two yuan for transesterification ethylhexyl sebacate.According to the experimental data show that, by esterification of dicarboxylic acid mixture separation process route is feasible. Esterification of the appropriate reaction conditions: reaction time 5.0h, alkyd molar ratio of 6:1, 1.0% mixed acid catalyst, in this condition, binary acid ester yield of 89%. Esters derived from crude esterification can be carried out under the pressure of 40mmHg vacuum distillation, the interception of 95 ~ 105 ℃under the distillate, as dimethyl succinate, the interception of 110 ~ 120 ℃under the fractions for Dimethyl glutarate , the interception of 145 ~ 155 ℃under the distillate, is dimethyl adipate. The use of binary distillation from acid ester by transesterification of the binary system were acid-ethylhexyl the color is very light, indicating that by esterification can be effectively separated mixed dicarboxylic acid.Key words: mixed dibasic acid; toluenesulfonate; transesterification; mixed two yuan Dimethyl目录摘要 ............................................... 错误!未定义书签。
年产10000吨苯酚生产工艺设计开题报告
【开题报告】一、选题的意义和背景二、研究的目的和意义1.提高苯酚生产效率:传统苯酚生产工艺存在反应速率低、反应转化率低等问题,导致产量相对较低。
本研究将通过改进反应条件、催化剂及反应器设计等手段,提高苯酚生产的效率和转化率。
2.降低苯酚生产能耗:目前苯酚生产的能耗较高,一方面增加了生产成本,另一方面也对环境造成了压力。
本研究将通过优化生产工艺,减少能耗并提高能源利用效率,降低苯酚生产过程对能源的依赖。
3.减少废水排放:苯酚生产过程中会产生大量废水,其中含有苯酚、有机物和重金属污染物等。
通过改进废水处理工艺,提高废水处理效率,最大限度地减少废水对环境造成的影响,实现废水零排放或减少排放。
三、研究内容和方法1.研究内容:(1)苯酚生产工艺改进研究:分析传统苯酚生产工艺存在的问题和瓶颈,并提出改进策略,包括反应条件的优化、催化剂的改良、反应器设计的优化等。
(2)能耗降低研究:通过在生产过程中减少能源消耗,提高能源利用效率,达到降低能耗的目的。
主要通过改进反应条件、提高催化剂活性、优化能源回收利用等方式实现。
(3)废水处理技术研究:研究苯酚生产废水的成分及污染物特性,通过优化废水处理工艺,减少废水排放,达到零排放或减少排放的效果。
2.研究方法:(1)文献调研:对苯酚生产工艺及相关工艺改进、废水处理等领域的文献进行综合梳理和分析,了解目前国内外苯酚生产工艺的现状和研究进展。
(2)实验室研究:通过实验室小试、中试等方式,对改进的苯酚生产工艺进行验证和优化,以及废水处理工艺的研究。
(3)数据分析和模拟模型建立:通过对实验数据进行分析,建立数学模型和模拟模型,对改进后的生产工艺进行评估和预测,优化工艺参数。
四、存在的问题和解决方案目前存在的问题主要包括生产工艺过时、能耗高、废水处理不彻底等。
针对这些问题,本研究提出以下解决方案:1.生产工艺过时:通过改进反应条件、催化剂和反应器设计等方式,优化生产工艺,提高苯酚的产量和转化率。
苯酚丙酮项目简介祥解
1. 简述
在苯酚生产史上,实现工业化生产的方法有磺化法、氯化法、拉西法(氧氯化法)、 环己烷法、异丙苯法和甲苯氧化法等。目前主要采用异丙苯法和甲苯氧化法,其中苯酚总 产量的95%以上是采用异丙苯法生产工艺生产的。这一方法的最大特点是通过这种生产工 艺过程可以得到两种有用的化工产品——苯酚丙酮,因而很有竞争性。
Kellogg苯酚技术代表性的过程包括:
——异丙苯低压(0.3MPa)氧化,尾气有机物含量较低; ——CHP低残留两级分解,产品收率高、焦油少; ——酚钠中和分解液,使废水处理简单; ——共沸精馏和树脂处理相结合精制工艺,苯酚质量高; ——热集成设计完善,消耗较低。
20其19技年术4月比2较4日见星表期1三.2-1。
单位
Pt-Co ℃
g/cm3 ℃ wt%
wtppm wtppm wtppm wtppm wtppm wtppm wtppm
透明液体 ≤20 ≥5.35 0.876~0.881 ≤1.0 99.8 ≤1500 ≤20 ≤500 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤3.0 ≤20.0 无游离水
指标
中国化学赛鼎宁波工程有限公司
序号 1
项目 外观
2
纯度
3
色度(Pt-Co)
4
比重
5
苯酚
6
馏程(含152.ห้องสมุดไป่ตู้℃)
单位 wt%
wtppm ℃
指标 无色透明液体
≥99.0 ≤20
0.912-0.915 ≤20 ≤0.5
备注
2019年4月24日星期三
中国化学赛鼎宁波工程有限公司
谢 谢!
2019年4月24日星期三
中国化学赛鼎宁波工程有限公司
哈石化苯酚丙酮装置工艺简介
哈石化苯酚装置工艺流程简介异丙苯工段简介:丙烯由界区外经丙烯进料脱硫床除去含硫物质,然后进入丙烯进料保护床除去微量碱性氮及杂质,最后进入脱乙烷塔。
在塔内经过精馏使得丙烯进料中的乙烷等轻组份进入塔顶,收集在塔顶受槽内,积累较多的乙烷送到燃烧系统,塔底的丙烯经脱乙烷塔底泵送出与新鲜苯和循环苯混合后进入烃化反应器,丙烯与苯在烃化反应器中反应生成富含异丙苯的烃化液流出,直接进入脱丙烷塔。
进入脱丙烷塔的混合物料,在塔内经过再沸器的加热进行组分精馏,丙烷和混合物料中的水从塔顶闪蒸到脱丙烷塔受操内,在塔顶进行全回流操作,通过受槽集水室将混合物料中的水排出。
脱丙烷塔塔釜液主要为苯、异丙苯、二异丙苯和重组份的混合物,经液位控制后进入苯干燥塔。
罐区输送来的新鲜苯经苯进料保护床吸附杂质,通过塔底再沸器的加热分离苯干燥塔内组分,苯干燥塔侧采采出的是经过脱水后的新鲜苯,经过苯干燥塔侧采泵送出的新鲜苯与循环苯会合一起进入烃化反应器;苯干燥塔塔底的苯、异丙苯等混合物料进入苯循环塔。
进入苯循环塔的物料经过再沸器加热对塔内组分进行精馏,塔顶物料经冷凝后进入循环塔受槽中,一部分经苯循环泵循环回烃化及反烃化系统。
苯循环塔塔釜富含异丙苯、二异丙苯的混合物流送至异丙苯塔,在塔顶得到高纯度的异丙苯产品送至异丙苯贮罐贮存。
异丙苯塔塔釜液二异丙苯及重组份由异丙苯塔塔底泵送至二异丙苯塔。
在二异丙苯塔侧线得到高纯度的二异丙苯,由侧线采出泵送至反烃化系统,反烃化反应器内二异丙苯发生烷基化转移反应重新生成异丙苯。
氧化工段简介:在低压下异丙苯与空气反应生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
氧化日槽中的异丙苯用新鲜异丙苯进料泵送出,与酚回收岗位和提浓岗位来的循环异丙苯混合,在进料碱洗塔中除去少量酸和微量苯酚。
碱液来自20wt%碱液贮罐,用碱洗循环泵循环,废碱连续排至酚废水罐。
碱洗后的异丙苯减压后在混合进料缓冲罐分离出一部分水后用混合进料泵送到聚结器进一步分离出夹带的水。
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年产10万吨苯酚丙酮车间工艺设计
摘要:本设计以苯和丙烯为原料,年产16万吨苯酚丙酮的精馏工段工艺设计,重点为苯酚丙酮车间异丙苯精馏工段的工艺计算及设备的选型,并绘制精馏工段的工艺流程图、平面图、立面图及其全厂平面布置图。
关键词:异丙苯,苯酚,丙酮,精馏工段,工程设计
The Design of Distillation Workshop With an Annual Output
of 160,000 Tons Phenol and Acetone
ABSTRACT:Design and as raw material, produce 160.000 cymene law phenol chemical plant of acetone per year with benzene and propylene . Retrieve craft calculating and equipment selecting type of the section for phenol , acetone workshop cymene especially among them . Draw flow chart , plane figure, elevation and complete factory.
KEYWORDS:cymene,,phenol,acetone,distillation, workshop section design
一、课题研究的目的和意义
1.1概述
苯酚是一种重要的基本有机化工原料,主要用于生产酚醛树脂、双酚A和己内酰胺、己二酸、苯胺等;苯酚衍生物如卤代酚、硝基酚、烷基酚可用于医药、染料、香料以及各种添加剂等的生产。
世界上约1/3的苯酚用于制取双酚A和酚醛树脂。
双酚A是环氧树脂、聚碳酸酯、不饱和聚酯和聚砜的主要原料;酚醛树脂广泛用于建筑、汽车、电子等行业;己内酰胺是尼龙6纤维和一些工程塑料的原料;烷基酚可用于生产表面活性剂、抗氧剂等。
丙酮既是重要的溶剂,又是重要的有机化工原料。
溶剂之外的主要用途是生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)、双酚A、醇醛缩合物等化工产品。
[1]
1.2 市场需求
近十年来.我国苯酚的市场需求迅速增长。
1998年国内表观消费量为25.2万t,2004年达到69.0万t,年均增长14.5%,高于同期GDP增长速度。
酚醛树脂是日前国内苯酚最主要的消费领域,约占消费总量的60%。
随着我国汽车、电子、建筑及冶金等工业的快速发展.对酚醛树脂的需求大幅增长。
而国内产量特别是部分中高档产品的产量仍无法满足市场需求.每年均有较大数量的进口。
2004年国内酚醛树脂的净进口量为7.57万t折苯酚当量消费约6.2万t。
[2]
国内化学工业的发展,特别是丙酮氰醇法MMA和涂料等行业的发展,带动了丙酮消费量的不断增长。
1998年,我国丙酮表观消费量为15.78万t,2004年为50.05万t,年均增长率21.2%。
近年国内丙酮进口量持续攀升,1998年丙酮进口量6.71万t,2003年进口量增至20.9万t,2004年进口量
达到25.4万t ,1998-2004年进口量年均增长率为24.8%,在世界丙酮总量过剩的情况下,我国丙酮市场已经成为各国企业争夺的对象。
[1]
二、生产工艺流程
2.1苯酚的工艺流程的选择
生产苯酚的主要方法是异丙苯法,异丙苯法是以苯和丙烯为主要原料在催化剂三氧化铝或固体磷酸作用下制成异丙苯,异丙苯经空气氧化生成过氧化氢异丙苯(CHP),经提浓、酸化、催化分解生成苯酚,同时生成丙酮的生产技术。
目前,全国90%以上的苯酚生产厂家均采用此方法。
鉴于异丙苯法在世界的广泛应用,以及技术的成熟,并可以联产丙酮,本设计也采用此法。
2.2催化剂的选择
生产异丙苯的工艺技术主要分为以固体磷酸(SPA)为催化剂的反应工艺,以三氯化铝(AlCl3)为催化剂的均相AlCl3法工艺和分子筛催化合成异丙苯工艺。
由于A1C13法存在设备腐蚀性强,污染严重及流程长等缺点,现已趋于淘汰;SPA法虽然具有低污染、低腐蚀等优点,但却存在苯的收率低、酸流失、易结焦、不易再生、废催化剂难于处理等缺点,同时由于SPA没有烷基转移活性,所以产品选择性低。
而分子筛催化合成异丙苯的工艺已克服了上述缺点,与其他两种工艺相比具有明显的优越性。
[4]
所以本设计以苯酚、丙烯为原料,采用分子筛为催化剂的异丙苯法工艺。
2.3 工艺流程说明
苯酚丙酮装置的精制单元由丙酮精制系统和苯酚精制系统组成,此外,还包括丙酮汽提塔、苯酚回收塔和酚处理器等设备。
在送来的分解液中除含有丙酮、苯酚、异丙苯、溶解水以外,还有少量乙醛、苯乙酮等酮类、α-甲基苯乙烯等烃类及高沸物。
分解液经粗丙酮塔进行切割分离,富含丙酮的轻组分自塔顶采出,进入丙酮精制塔进行丙酮精制,并在侧线得到产品丙酮;而富含苯酚的重组分自粗丙酮塔塔底采出,经粗苯酚塔、脱烃塔和苯酚精制塔得到产品苯酚。
[5]
2.3.1 丙酮精制
来自PTK-20的分解液首先从PT-8(粗丙酮塔)塔顶分离丙酮、水和比苯酚轻的组分作为PT-10(精丙酮塔)的进料,PT-10塔用苛性钠处理除去醛类等低沸物,塔顶馏出物作为分解用的丙酮,侧线采出产品丙酮,塔釜液送回收工段回收有效成分。
[6]
2.3.2 苯酚精制
PT-8塔釜液送到PT-13(粗苯酚塔),分离掉高沸点组分,得到由苯酚、烃类组成的塔顶馏分作为脱烃塔PT-14的进料;PT-14塔顶含酚较高的烃类馏分循环回分解液罐PTK-20,塔釜液含有大量的粗苯酚送到PT-15(苯酚精制塔)进行精馏;PT-15塔顶馏分循环回脱烃塔PT-14,塔釜液循环回PT-13(粗苯酚塔),侧线采出得到产品苯酚。
[6]
含有高沸点组分的PT-13(粗苯酚塔)塔釜液送到裂解器PD-41进行高温裂解,其馏出物在PT-18(苯乙酮塔)进行蒸馏,回收丙酮、异丙苯、α-甲基苯乙烯(α -MS)、苯酚等有效组分,然后循环分解产物中,剩余焦油送至PTK-11。
[6]
其简易工艺流程为:
三、工艺设计
3.1设计原则
(1)遵守法则,法规,贯彻党的基本建设方针,实事求是,因地制宜;
(2)合理利用资源和财产,最大限度的发挥硬件设施的内在潜力,节约土地,减少投资,降低成本;(3)采用成熟的、先进的工艺流程、设备,学习先进的生产技术,努力实现自动化;
(4)尽可能创造良好的劳动条件,以利于劳动工人的身心健康;
(5)重视环境保护,合理处理好三废。
3.2工艺设计的内容
工艺设计的内容主要包括:物料衡算,热量衡算,换热器的计算,塔设备的计算和绘制工艺流程图等。
3.3主要设备的选型
设备选型的总体原则是:
1、满足工艺要求;
2、设备成熟可靠;
3、尽量采用国产设备。
一般要求:生产能力大;有足够弹性;机器性能好;可靠性高;满足工艺要求;炒作稳定;效率高;结构简单;制作和维修方便;成本低。
表3-1 塔的选型与型号
设备位号设备
名称
介质
规格材料
内径×塔盘塔盘进料塔体塔盘
高
(mm)
形式数量位置
PT-8 粗丙
酮塔
分解液
Ф1700
×
31000
斜孔
筛板
50 41#
OOCr17
Ni14Mo2
316L
PT-10 精丙
酮塔
丙酮、水
异丙苯
Ф2000
×
42000
斜孔
条阀
70 12# OCr18Ni9 304
PT-13 粗苯酚塔粗苯酚Ф1500
×
30000
斜孔
筛板
48 16#
OOCr17
Ni14Mo2
316L
PT-14 脱烃塔苯酚、二甘
醇
Ф1600
×
34000
波纹
筛板
55
31#
34#
37#
SUS304L
SM41+
SUS316L
CLAD
SUS304
SUS316
PT-15 苯酚精制
塔
粗苯酚
Ф2600
×
41000
浮阀塔50 20#
SUS304L
SUS316L
SM41B
四、设计成果
本次设计按照《毕业设计任务书》完成了教研室下达的任务,共完成1号图纸7张和说明书1份图纸包括车间平面图3张,立面图1张,工艺流程图2张和全厂平面图1张。
参考文献
[1] 于春梅.苯酚和丙酮生产消费现状与展望.化工技术经济,2005.6(6):31~35
[2] 贺宗昌,纪振华.国内外苯酚生产现状及市场分析.精细与专用化学品,2005.9(18):23~26
[3] 党红翌,张瑛.苯酚制备工艺进展.齐鲁石油化工,1999,27(2):127~130
[4] 戈军.苯酚-丙酮装置烃化系统改造工艺技术方案的优化.石化技术,2004,11(2):4
[5] 马振忠.苯酚丙酮装置扩能技术改造.石油炼制与化工.2005,9(9):13~16
[6] 北京燕山石化集团花山厂苯酚丙酮车间工艺说明和操作手册,1999。