梅曼光纤激光精密切割技术
(教案)光的偏振 激光
光的偏振激光【教学目标】1．通过实验，认识振动中的偏振现象，知道只有横波有偏振现象。
2．了解偏振光和自然光的区别，从光的偏振现象知道光是横波。
3．了解日常见到的光多数是偏振光，了解偏振光在生产生活中的一些应用。
4．了解激光的特点及激光的应用。
【教学重难点】1．通过实验，认识振动中的偏振现象，知道只有横波有偏振现象。
2．知道光是横波及偏振在生产生活中的一些应用。
3．了解激光的特点及激光的应用。
【教学过程】一、复习提问、新课导入（复习横波和纵波的概念）师：请同学们回忆一下机械波一节内容，举例说说什么是横波？什么是纵波？生：振动方向和传播方向垂直的波叫横波，抖动水平软绳时产生的波就是横波，振动方向和传播方向一致的波叫纵波，像水平悬挂的弹簧一端振动时形成的沿弹簧传播的波。
师：通过前几节课的学习，我们知道光具有波动性，那么光波究竟是横波还是纵波呢？这节课我们要学习的偏振现象，可以说明光是横波。
二、新课教学（一）偏振师：我们先通过一个实验来看看怎么判断一种波是横波还是纵波。
【演示一】介绍课本上装置，教师演示，引导学生仔细观察波传到狭缝时的情况，看波能否通过狭缝传到木板的另一侧。
师：请一位同学来表述一下看到的现象。
生：对绳上形成的横波，当狭缝与振动方向一致时，波不受阻碍，能通过狭缝，而当狭缝与振动方向垂直时，波被狭缝挡住，不能通过狭缝传到木板另一端，对弹簧上形成的纵波，无论狭缝怎样放置，弹簧上疏密相间的波均能顺利通过狭缝传播到木板另一侧。
师：表达得不错，还有同学要补充吗？生：在绳上横波传播过程中，当狭缝既不与振动方向平行也不与振动方向垂直时，有部分振动能通过狭缝。
师：很好。
横波的这种现象称为偏振现象，大家看到，纵波不会发生偏振现象，根据是否能发生偏振，我们可以判断一个机械波是横波还是纵波。
虽然这种方法对判断机械波并非必要，但我们可以借助这种方法来判断光波是横波还是纵波。
（二）光的偏振【演示二】（教师介绍装置，强调起偏器P和检偏器Q的作用，演示同时引导学生认真观察随着检偏器Q的转动屏上光照强度的变化）师：请大家看这个薄片，它在我们这个演示实验中的作用与前面的带有狭缝的木板类似，它上面有一个特殊的方向称透振方向，只有振动方向与透振方向平行的光波才能透过偏振片，下面请大家认真观察。
激光切割简介 Laser Cutting Machine
中国第一台激光器（1961）
什么是激光切割技术？
定义：利用聚焦后的激光束作为主要热源的 热切割方法。
应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备 （二级学科）；特种加工工艺（三级学科）
激光的特点 激光主要有四大特点 a:激光底高亮度，激光器的亮度更高可高达 1011W/cm2Sr。不仅如此，具有高亮度的光速经透 镜聚集后，能在焦点产生数千度乃至上万度的高温， 这就使其可能可加工几乎所有的材料。 b:激光的高方向性，能在有效的传递很长的距离的 同时，还没，还能保证聚焦得到极高的功率密度，
光纤激光切割机较CO2激光切割机的优势：
1） 卓越的光束质量：聚焦光斑更小，切割线条更精细，工作效率更高， 加工质量更好； 2） 极高的切割速度：是同等功率CO2激光切割机的2倍； 3） 极高的稳定性：采用世界顶级的进口光纤激光器，性能稳定，关键 部件使用寿命可达10万小时； 4） 极高的电光转换效率：光纤激光切割机比CO2激光切割机电光转换 效率高3倍，节能环保； 5） 极低的使用成本：整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的2030%； 6） 极低的维护成本：无激光器工作气体；光纤传输，无需反射镜片； 可节约大量维护成本； 7） 产品操作维护方便：光纤传输，无需调整光路； 8） 超强的柔性导光效果：体积小巧，结构紧凑，易于柔性加工要求。
华工科技 大族激光 武汉楚天激光成套设备有限公司 武汉金运激光 上海团结百超数控激光设备有限公 司 南京东方激光有限公司 沈阳新大陆集团有限公司 武汉团结激光
激光切割发展现状
目前，中国高功率激光加工系统的市场保有量接近20000台套，已初 具规模，是全球工业切割系统增长的重要组成部分。经调查发现， 2014年国内大型激光切割设备的总销售额达到近40亿元，年销售量 超过2000台套，其中在中低端产品方面国产设备基本占领国内市场 、并有部分产品出口，而大台面、中厚板激光切割机基本上被国外 设备所垄断，虽国内少数企业也具备此项技术能力，可生产交换双 工作台式和宽幅面地轨式激光切割机，但其在国内市场上并不占优势。 自2010年以来，光纤激光切割以切割薄板时高速、经济节能的巨大优势得到了用户的普遍认可， 几年间取得了迅猛发展，目前千瓦级光纤激光切割系统的年销售量可达一千余台，达到全部激光 切割系统销售量的70%。随着3 kW及以上功率光纤激光器的应用普及，光纤厚板切割工艺不断 成熟，目前已实现25 mm厚碳钢、20 mm厚不锈钢和铝板的切割，将进一步蚕食CO2激光加工 系统的份额。当然，目前高功率光纤激光加工系统在厚板切割的断面质量、性价比方面与CO2 激光相比仍有不足，但这一差距在逐步缩小。
激光可以切割金刚石吗？
激光可以切割金刚石吗？总所周知金刚石具有非常高的硬度，传统的机械切割工具常常难以对其进行有效的切割，但激光可以做到对金刚石的精密切割。
激光技术又是怎么做到对金刚石的切割的呢？首先，激光具有高能的密度激光是由光子组成的高能量光束。
激光器能够将光的能量聚焦到一个非常小的区域内，使得光束的能量密度迅速增加。
这种高能量密度的激光束可以在材料表面产生高温和高压。
第二是金刚石的吸收特性决定的金刚石是一种优异的热导体，对激光光束具有一定的吸收能力。
当激光光束照射到金刚石表面时，金刚石会吸收光的能量，并将其转化为热能。
第三是金刚石的热效应和热膨胀效应决定的由于金刚石的高热导率，吸收的热能会迅速传导到金刚石内部。
随着热能的积累，金刚石表面的温度急剧升高，从而导致表面区域膨胀。
这种热膨胀效应会在金刚石表面产生高压区域。
最后是金刚石的蒸发和切割：高能量密度的激光光束使金刚石表面的温度迅速升高，达到材料的蒸发点。
金刚石开始蒸发，并产生蒸汽。
与此同时，由于高压区域的作用，金刚石材料会在切割位置发生断裂。
随着金刚石材料的蒸发和断裂，激光的聚焦点沿着切割路径移动，从而实现金刚石的切割。
在切割过程中，激光束的高能量密度和金刚石的吸收特性起着关键作用，确保切割过程高效、精准。
所以，总的来说，激光切割金刚石的原理是通过激光的高能量密度和金刚石的吸收特性，将光能转化为热能，产生高温和高压作用在金刚石表面，实现金刚石的蒸发和断裂，从而实现高效、精准的金刚石切割。
激光切割金刚石对光学系统又有什么要求呢？激光切割金刚石的光学系统要求非常严格，因为金刚石是一种极硬且高热导率的材料，需要高功率、高质量的激光光束来实现高效、精确的切割。
激光切割金刚石对光学系统的要求也是非常的严格。
高功率激光器：激光切割金刚石需要高功率的激光器来提供足够的能量密度。
通常使用固体激光器（如Nd:YAG激光器）或CO2激光器等，这些激光器能够产生足够高的功率来切割金刚石。
激光切割机技术参数04.29
FIBERBLADE Cutting System光纤激光切割机一、Messer激光切割系统介绍1、机器原理梅塞尔公司在工业用激光切割机的开发和制造领域已有近40年的经验. 其激光技术得到了世界范围的认可, 并在许多不同领域得到应用. 划时代的技术发展, 如专利激光切割头, 表明了梅塞尔公司的技术能力. 在此领域为激光加工建立的新标准将为客户带来巨大的利益.产品系列包括:•2维激光切割系统•3维激光切割系统•激光焊接系统•自动化设备•装料及卸料系统通过与世界领先的激光器厂商的常年合作, 保证机器与激光的最佳组合. 其大激光功率及用户友好式的CNC数控系统适应高速切割及广泛的生产制造领域.Fiberblade具备良好的动态性能, 在宽广范围内可实现切割与零件重量无关的高精度无挂渣的成品零件. 机器配合编程软件及相应自动套料程序, 可实现快速高效的零件编程, 扩展机器应用.应用激光束作为工具, 切割速度快, 成品部件割缝窄, 精度高. 可无困难地实现复杂轮廓的切割. 切口边缘光洁、无毛刺, 绝大多数场合下无需后续处理.Fiberblade主要应用领域为金属加工, 特别是碳钢、不锈钢和铝材. 该系统既可应用氧气切割, 也可采用保护气体实现高压切割.经测试其可切割性后, 该系统可切割金属合金、塑料以及非金属材料机器设计理念除了实现最佳切割结果外, 同样关注环境保护问题. 采用抽烟除尘装置可满足最严格的排放标准. 机器可满足现有安全规程, 满足相关CE标准.2、功能描述Fiberblade激光切割机,是一个集最新动力工程，电脑数控和光纤激光器技术的全新技术发展水平的设计它是市面上最先进的紧凑型中规格工业级光纤激光切割系统；无需激光器维护的低维修费系统，高效率、低功耗。
机器工作台采用交换式工作台系统，减少上料时间. 该系统交替使用两块台面. 切割一块台面上的板材, 同时另一块台面位于工作区域外. 操作员可取下成品部件并换上新板, 机器同时进行切割. 另一台面上的工件完成后, 由工作区域换出, 新板就位.板材置于工作台支架上并确定位置后, 切割头随垂直定位轴下降. 传感控制器保证切割头维持正确定位, 可避免板材变形引起的问题.激光束通过光纤传输到切割头上, 然后由透镜聚焦. 切割头沿工件轮廓移动, 但不与工件接触, 激光束和切割气体通过割嘴聚集到工件上.横向运动通过溜板滑动定位实现. 纵向运动由车架自行移动实现. 两套同步驱动伺服电机确保设备的高精度, 轴向运动的高加速度, 可变激光功率控制, 可切割如窄条, 尖角等的复杂图形部件.通过CNC数控系统可自动设定切割参数如气体种类, 气体压力, 激光参数. CNC数控系统内的切割数据及图形数据的分离, 可实现快速变化的工作要求, 并增加机器功能的灵活性, 适用范围更广.由随动式直接抽风系统, 把切割过程中产生的尘粒抽出, 并经过烟尘过滤后, 达到安全及环境规范的排放要求.二、标准配置介绍1、机器构造1.1. 机器采用有限元分析法 (FEM)精心计算并优化的焊接式结构, 使得机器重量最小, 且具备高度稳定性. 模块特性可满足激光切割的特殊要求, 保证极高的切割精度.1.2.定位轴平行式导轨 (X轴)上装有车架, 横向驱动 (Y轴)置于其上.上面安装激光切割头. 同步驱动伺服电机可实现高精度和高动态特性要求.德国倍福数字式驱动模块德国倍福数字式驱动电机德国Alfa高精度齿轮箱1.3.板材支撑工作台由高刚性框架及横向支撑杆构成,与横向车架随动的抽烟风道保证抽烟效果最好.1.4.冷却单元标准供货范围中包含激光电源配用的冷却单元. 该单元用于冷却激光器. 维持恒定运行温度, 防止热效应, 延长切割透镜寿命, 保证持久的高切割质量.1.5.紧凑型除尘装置选配美国唐纳森除尘设备。
激光切割碳钢时出现毛刺怎么办
3、切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度。
4、切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体。
5、激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整。
6、机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
目前碳钢切割出现毛刺的具体原因有以上几点，希望对大家有所益助。
激光切割碳钢时出现毛刺怎么办
Байду номын сангаас
梅曼激光切割机厂家专业研发、生产光纤激光切割机，目前生产有三种功率的激光切割设备，主要用于金属钣材的切割加工，已在金属加工领域得到了广泛的应用。下面梅曼激光为大家介绍一下切割碳钢出现毛刺的情况怎么解决。
1、激光焦点的位置没对准，需要根据焦点的偏移量调节光纤激光设备的焦点。
激光切割设备常用的三种激光器介绍
激光切割设备常用的三种激光器介绍
大功率激光器是激光切割设备关键配件之一，它是激光切割的中心，如果没有这个配件，切割的过程也就无法实现。
那么激光切割机常用的激光器由哪几类呢？我们来看看梅曼科技的介绍吧！
固体激光器。
这类激光器又称之为Nd: YAG激光器，Nd是一种化学元素，YAG代表钇铝柘榴石，晶体结构与红宝石相似。
固体激光器的波长为1.06mm，它的优点是产生的光束可以通过光纤传送，适用于柔性的制造系统和远程加工。
气体激光器。
这类激光器又称之为CO2激光器，分子气体作工作介质，产生平均为10.6mm 的红外激光，可以连续工作并输出很高的功率，标准激光功率在2-5千瓦之间。
光纤激光器。
这类激光器的应用范围非常广，包括激光空间远距通讯、激光光纤通讯、汽车制造、军事国防安全、医疗器械仪器设备、大型基础建设等等。
MPS-3015D光纤激光切割机技术方案V1.0
8
稳压电源
20/30KW
1台
客户选配
7
V2.0
关键元器件一览表
序号 主要配置
配置内容
品牌
1 PC 控制系统
四核 CPU i3 处理器
图形功能
内存 4G
计算机通讯接口，以太网，USB 等 长城
接口
硬盘 500G
WINDOWS 操作系统
19〃液晶显示器
● 减压阀
肇庆仪表
● 单向阀
亚德客(台湾)
2
气动系统组成 ● 气缸
● 安装调试及所派人员的相关费用由我公司承担。
2、运输 ● 交货地点为贵公司安装现场。 ● 运输方式：汽车运输，我公司负责运费和保险。
3、设备验收 a、验收标准
按照我公司和贵公司签订的合同中的技术协议验收。
b、现场验收 ● 我公司完成设备的安装、调试和自检后，在用户现场进行验收，内容包括：对全部货物的数量、
28-32
8
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8-12
15-19
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95-105 100-110 130-150 320-400
铝板
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备注：激光器的纤径和选配的切割头配置不一样切割性能上有一定的差异。 SPI 激光器可在短时间内切割高反材料 IPG 激光器不允许切割高反材料
下面，我们为您详细介绍此款设备的技术参数、优势，如有问题，可按照如下联系方式
金属版哆啦A梦的产生
在梅曼激光的生产车间里，一群人正围着一台MF3015P光纤激光切割机，盯着操作人员在那操控激光切割机切割金属薄板。20秒钟不到，一个栩栩如生的金属版可爱的卡通哆啦A 梦便出来了，每一条细小的纹理及前面口袋都看的一清二楚，太神奇了。
切割出可爱的哆啦A梦的这款数控激光切割机便是梅曼激光MF3015P光纤激光切割机，这款金属激光切割机切割的速度快，切割的精度很高，运行速度可达50m/min，加速度可达1.5个G，切割出来的哆啦A梦的切割光滑亮泽，与整个金属的颜色是一样的，没有一点变形变质，是一款高性价比的激光切割设备。
梅曼激光是一家生产工业用高端激光切割机厂家，到目前为止，梅曼激光生产的激光设备已远销海内外，备受国内外用户的关注。
激光切割的穿孔技术
1、爆破穿孔。材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的气流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的钣材爆破穿孔形成的孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，切割时产生的飞溅较大。
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过度技术应加以重视。从理论上讲可改变加速段的切割条件，但实际上由于时间太短改变的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度和频率。
2、脉冲穿孔。采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或气化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率，更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光穿孔的要求。脉冲穿孔还需要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
进口与国产激光设备优劣对比
由于国内激光切割机技术与国外存在一定的差距，所以很多激光切割机厂家都会引进国外的机械零件以及技术，以此来拉近与国外激光切割机的差距。其实在性能方面国产激光切割机和进口激光切割机没多大的差Hale Waihona Puke 。进口与国产激光设备优劣对比
激光切割机最初起源于欧洲国家，经过长时间的研发试验，国内也出现了一些激光切割机厂家。很多用户在购买光纤激光切割机的时候都会考虑到很多因素，大部分人都比较青睐进口数控激光切割机。可能大家都有一种心理意识，进口的设备质量肯定非常好。国产激光切割机和进口激光切割机有哪些差别呢？下面梅曼激光给大家简单的介绍一下。
激光切割设备发展到现在具有代表性类型的是光纤激光切割机，相比传统的激光切割机其具有很多优点a光纤激光器电光转化效率高，转换效率达30％以上，小功率光纤激光器无需配冷水机，采用风冷，可大幅度节约工作时的耗电，节省运行成本，达到最高的生产效率；b激光器运行时仅仅需要电能，不需要产生激光的额外气体，具有最低的运行和维护费用；c光纤激光器采用半导体模块化和冗余设计，谐振腔内无光学镜片，不需要启动时间，具有免调节、免维护、高稳定性的优点，降低了配件成本和维护的时间，这是传统激光器无法比拟的。
激光切割过程中切割停顿的原因有哪些
梅曼激光是一家高端光纤激光切割机生产厂家，拥有成熟的核心技术及过硬的产品质量品质。现在就激光设备在切割过程中的停顿原因向大家分析一下。
1. 地线接置没有达到标准。侧量地线的地电阻不应大于5欧姆，需要重新接置地线。
2. 激光切割机周围有强电磁干扰。
3. 计算机设置屏幕保护或节电模式，需要取消上述设置。
4. 软件参数设置错误，程序设置不对。需要重新修改。
5. 原始图形出现错误比如图形有交叉、未闭合和缺笔画等。
6. 激光电源有打火现象。应找专业的维修工程师进行修理，或者直接找卖方的售后。
7. 主板出现问题，需要更换主板。
以上是梅曼激光分析的因素，希望对大家有所益助。
减少激光切割设备辐射的方法
2、自身防护也可对付激光切割机辐射
梅曼激光的工程师指出，想要减少激光切割设备的辐射，其实工作人员可以自身防护的，采用一些防辐射的工具，保护身体尤其是眼睛不受辐射的照射。
减少激光切割设备辐射的方法
我国的光纤激光切割机市场经过近几年的发展，逐渐在各行业中得到应用普及。由于数控激光切割机的切割性能稳定效率高Байду номын сангаас逐步取代了传统的切割方法，深受用户的喜爱。然而激光切割机在使用过程中难免会有辐射，梅曼激光切割机厂家向大家提供几个减少辐射的方法，希望对大家有所助。
1、防护激光切割机辐射的设备
激光切割机技术参数
激光切割机技术参数 The pony was revised in January 2021FIBERBLADE Cutting System光纤激光切割机一、Messer激光切割系统介绍1、机器原理梅塞尔公司在工业用激光切割机的开发和制造领域已有近40年的经验. 其激光技术得到了世界范围的认可, 并在许多不同领域得到应用. 划时代的技术发展, 如专利激光切割头, 表明了梅塞尔公司的技术能力. 在此领域为激光加工建立的新标准将为客户带来巨大的利益.产品系列包括:2维激光切割系统3维激光切割系统激光焊接系统自动化设备装料及卸料系统通过与世界领先的激光器厂商的常年合作, 保证机器与激光的最佳组合. 其大激光功率及用户友好式的CNC数控系统适应高速切割及广泛的生产制造领域.Fiberblade具备良好的动态性能, 在宽广范围内可实现切割与零件重量无关的高精度无挂渣的成品零件. 机器配合编程软件及相应自动套料程序, 可实现快速高效的零件编程, 扩展机器应用.应用激光束作为工具, 切割速度快, 成品部件割缝窄, 精度高. 可无困难地实现复杂轮廓的切割. 切口边缘光洁、无毛刺, 绝大多数场合下无需后续处理.Fiberblade主要应用领域为金属加工, 特别是碳钢、不锈钢和铝材. 该系统既可应用氧气切割, 也可采用保护气体实现高压切割.经测试其可切割性后, 该系统可切割金属合金、塑料以及非金属材料机器设计理念除了实现最佳切割结果外, 同样关注环境保护问题. 采用抽烟除尘装置可满足最严格的排放标准. 机器可满足现有安全规程, 满足相关CE标准.2、功能描述Fiberblade激光切割机,是一个集最新动力工程，电脑数控和光纤激光器技术的全新技术发展水平的设计它是市面上最先进的紧凑型中规格工业级光纤激光切割系统；无需激光器维护的低维修费系统，高效率、低功耗。
机器工作台采用交换式工作台系统，减少上料时间. 该系统交替使用两块台面. 切割一块台面上的板材, 同时另一块台面位于工作区域外. 操作员可取下成品部件并换上新板, 机器同时进行切割. 另一台面上的工件完成后, 由工作区域换出, 新板就位.板材置于工作台支架上并确定位置后, 切割头随垂直定位轴下降. 传感控制器保证切割头维持正确定位, 可避免板材变形引起的问题.激光束通过光纤传输到切割头上, 然后由透镜聚焦. 切割头沿工件轮廓移动, 但不与工件接触, 激光束和切割气体通过割嘴聚集到工件上.横向运动通过溜板滑动定位实现. 纵向运动由车架自行移动实现. 两套同步驱动伺服电机确保设备的高精度, 轴向运动的高加速度, 可变激光功率控制, 可切割如窄条, 尖角等的复杂图形部件.通过CNC数控系统可自动设定切割参数如气体种类, 气体压力, 激光参数. CNC数控系统内的切割数据及图形数据的分离, 可实现快速变化的工作要求, 并增加机器功能的灵活性, 适用范围更广.由随动式直接抽风系统, 把切割过程中产生的尘粒抽出, 并经过烟尘过滤后, 达到安全及环境规范的排放要求.二、标准配置介绍1、机器构造. 机器采用有限元分析法 (FEM)精心计算并优化的焊接式结构, 使得机器重量最小, 且具备高度稳定性. 模块特性可满足激光切割的特殊要求, 保证极高的切割精度..定位轴平行式导轨 (X轴)上装有车架, 横向驱动 (Y轴)置于其上.上面安装激光切割头. 同步驱动伺服电机可实现高精度和高动态特性要求.德国倍福数字式驱动模块德国倍福数字式驱动电机德国Alfa高精度齿轮箱.板材支撑工作台由高刚性框架及横向支撑杆构成,与横向车架随动的抽烟风道保证抽烟效果最好..冷却单元标准供货范围中包含激光电源配用的冷却单元. 该单元用于冷却激光器. 维持恒定运行温度, 防止热效应, 延长切割透镜寿命, 保证持久的高切割质量..紧凑型除尘装置选配美国唐纳森除尘设备。
激光加工技术总习题
激光加工技术－总复习题1. 1960年，美国的梅曼Theodore Maiman他成功地应用人工合成的淡红色宝石晶体制造出世界上第一台激光器，1960年8月, 王之江等成功研制成中国第一台激光器(小球照明红宝石)2. 激光唱机的动听乐曲不断回荡在楼宇之间；激光影碟机悄然走进了千家万户；商场里商品贴的是激光防伪标志；激光打印机，激光照排则包揽了所有的报刊杂志。
我们远隔千里就可以同亲人朋友通话，激光的功劳，因为光纤传送的正是激光。
激光雕刻细致入微，精确无比，可在钢板、水晶等高强度材料上雕刻，广泛应用于工业打标、激光成型、礼品标牌。
激光保鲜、激光育种、激光医疗、激光美容3. 激光加工作为一种全新的加工方法，以其加工精确、快捷、操作简单、自动化程度高等优点，在皮革、纺织服装行业内逐渐得到广泛的应用。
4. 干涉测量技术是以光的干涉现象为基础进行测量的一门技术。
干涉测量是一种非接触测量，具有很高的测量灵敏度和精度。
5. 自发辐射与受激辐射的区别？原子从高能态自发地跃迁到低能态而发光的过程称之为自发辐射，也叫漫辐射。
自发辐射所发出的光称为荧光，电灯、日光灯、汞灯等平时所见的普通光源，都是由自发辐射跃迁而产生的。
前后发光间隔，频率,相位,振动方向,传播方向互相独立，各不相同。
如果处于高能级的原子受到外来光子诱发，原子就会从高能态跃迁到低能态，并发射出一个与入射光子完全相同的光子，即它的频率、相位、传播方向、偏振方向都与入射光子相同，这个过程称为受激辐射，6物质中处于高能级的粒子数远远大于处于低能级的粒子数。
物质的这种状态称为粒子数反转。
7. 两个基本条件：一是粒子处于高能级的寿命要长。
二是要对粒子进行能量激发，使大量处于低能级的粒子转移到高能级上去，这个过程叫激励，或称泵浦。
8. 固体激光器和气体激光器的激励方法方法各是什么？对固体工作物质（掺铬刚玉、掺钕玻璃、掺钕钇铝石榴石等）采用强光照射，称为光激励或光泵浦；对气体工作物质（氦-氖、二氧化碳等）采用高压放电的方法，称为电激励。
激光切割设备由哪几部分构成
很多人一听说激光切割机就觉得这一定是一种非常高科技的产品，认为激光切割机的内部结构是非常复杂的。那么激光切割机的结构究竟是怎样呢?下面我们就跟随梅曼激光的专家一起来看看激光切割机的结构到底是怎样的。
虽然我们光是从外形上来看，觉得激光切割机貌似很复杂，其实不然，激光切割机仅仅是由三个部分所组成。不过这三个部分都是非常重要的，可以说是缺一不可。
首先是核心部分激光发生器。这种激光发生器，主要的是用于光和电之间的装换的，是一款激光切割机的核心部件。但是因为切割机对于光束的要求比较高，因此也不是所有的激光发生器，都是可以用于进行切割的。
第二个部分是切割机床，其实不单单是这种切割机，其他的一些切割机，也是有着切割机床的。而这种切割机的机床，一般是有着光束传输的系统，还有就是工作台 和数控系统了。
第三个部分是五轴机以及激光冲
关于振镜的那些事
关于打标机中振镜的那些事激光器中的振镜是一种光学元件，它用于控制激光束的方向和位置。
振镜通常是平面镜或反射镜，它们可以被精确地调整以改变激光束的传播方向。
这对于许多应用来说非常重要，包括激光切割、激光打印、激光雷达、光学通信和科学研究等领域。
振镜通常由具有高反射率的镜子制成，以确保激光光束被完全反射，而不是被吸收或散射。
它们可以安装在激光系统中的可调支架上，通过旋转或倾斜振镜来控制激光束的方向。
此外，振镜通常与电机、传感器和控制系统结合使用，以实现精确的位置和方向调整。
在某些情况下，激光系统可能需要多个振镜来实现更复杂的光路控制。
振镜的准确控制对于确保激光系统的性能和稳定性非常重要，因此它们在许多高精度应用中都扮演着关键角色。
振镜的型号和规格多种多样，具体选择取决于应用需求和系统设计。
以下是一些常见的振镜型号和类型：平面振镜(Flat Mirror)：平面振镜是最简单和常见的振镜类型，它们用于改变激光束的传播方向。
它们通常由具有高反射率的光学材料制成，如金属或介质镜片。
扫描振镜(Scanning Mirror)：扫描振镜通常设计成可旋转或倾斜，以扫描激光束在一个平面上的位置。
它们在激光雷达、光学扫描和显微镜等应用中广泛使用。
声光振镜(Acousto-Optic Modulator, AOM)：声光振镜使用声波来改变光的折射角度，从而实现光的偏转或调制。
它们通常用于光学通信、频谱分析和激光调制应用。
电光振镜(Electro-Optic Modulator, EOM)：电光振镜使用电场来改变光的折射性质，允许实时调制光的偏振或强度。
它们在通信、光学成像和科学研究中有广泛应用。
共振振镜(Resonant Mirror)：共振振镜是特殊设计的振镜，其振动频率与激光波长相匹配。
它们用于增强某些光谱测量和光谱学应用。
二维振镜(2D Mirror)：二维振镜可以在水平和垂直方向上移动，允许控制激光束的位置和方向，适用于复杂的激光扫描和定位任务。
激光原理什么时候提出
激光原理什么时候提出激光原理最早提出可以追溯到20世纪初。
在当时，物理学家爱因斯坦首次提出了激光的理论基础。
他在1917年的一篇论文中首次提出了“受激辐射”的概念，这一概念后来成为激光技术的基础。
然而，直到20世纪中叶，激光技术才真正开始被人们广泛关注和应用。
激光原理的提出是基于原子和分子的能级结构以及光的相干性。
爱因斯坦在他的论文中指出，当原子或分子处于高能级时，它们可以通过吸收外部光子的能量而跃迁到更高的能级。
而当这些原子或分子回到低能级时，它们会释放出与吸收的光子具有相同频率、相同相位和相同方向的光子，这就是激光的基本原理。
随着时间的推移，科学家们对激光技术进行了深入研究，并取得了许多重要的突破。
1958年，美国的肖洛和汉布利等人首次实现了激光放大，这标志着激光技术正式诞生。
而在1960年，泰德·梅曼发明了世界上第一台工作的激光器，这一发明被认为是激光技术发展历史上的重要里程碑。
激光技术的迅速发展得益于其在科学研究、医疗、通信、材料加工等领域的广泛应用。
在科学研究方面，激光技术被应用于原子物理、光谱学、光化学等领域，为科学家们提供了强大的工具。
在医疗领域，激光技术被应用于眼科手术、皮肤治疗、癌症治疗等，为医生们提供了更精准、更有效的治疗手段。
在通信领域，激光技术被应用于光纤通信、激光雷达等，为信息传输提供了更快速、更稳定的方式。
在材料加工领域，激光技术被应用于激光切割、激光焊接等，为工业生产提供了更高效、更精密的加工工具。
总的来说，激光技术的提出和发展为人类社会带来了巨大的影响。
它不仅推动了科学技术的进步，也为人类生活带来了诸多便利。
随着科学技术的不断发展，相信激光技术在未来会有更广阔的应用前景，为人类社会带来更多的惊喜和改变。
梅曼科技教您如何操作割缝补尝
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“割缝补偿”这一说法源于火焰切割机随着科技的发展，等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等一系列切割产品应运而生，但它们都有一个共同的缺点，就是在切割过程中，切割下来的工件尺寸会比实际画图的尺寸要小1mm，为了解决这一问题，于是“割缝补偿”就起到了至关重要的作用。
各种数控切割机械等在切割时，根据数控指令切割所行走的轨迹路线是理论尺寸，实际切割下来尺寸会存在一点偏移，这是因为切割时存在割缝，割缝是切割时损耗的部分，因此如果不进行几何尺寸补偿，实际切割下来的零件尺寸外轮廓部分长度方向会变小内轮廓尺寸会变大（双边刚好相差割缝宽度，单边相差割缝的一半）。
为了弥补割缝损耗造成的尺寸差异，需要进行几何尺寸的补偿，补偿分软件补偿和数控系统补偿两种，它们的最终目的就是让切割机行走的轨迹偏移，使切割产生割缝损耗后形成的尺寸刚好等于编程绘图的尺寸。
这样用套料软件就能轻松解决了。
套料软件在编程时软件补偿只要输入编程参数（补偿半径），在生成数控代码时几何尺寸根据内外轮廓自动进行偏移。
（注意只有封闭轮廓才可以补偿）在数控代码中还可以生成偏移指令（左补偿、右补偿、关闭补偿三种指令，例如G41G42G40），这样数控系统根据补偿偏置方向还可以继续补偿。
如果软件补偿量设为0，则不产生补偿，但补偿指令还是存在，切割时可以通过数控系统补偿。
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在金属切割领域，有许多的机械切割方式，不同的机械设备所拥有的切割技术是不一样的，其带来的经济效益也是不一样的。梅曼激光为大家介绍光纤激光切割机在薄板金属切割领域的工艺应用。
光纤激光切割技术是指聚焦后的高强度激光束照射在被切割工件的表面，光能转化为热能，在极短的时间内，光斑照射区的温度迅速升高到工件材料的熔点甚至沸点，这样激光照射的工件材料被熔化和气化，在辅助气体的作用下，熔融物被吹除，形成小孔。随激光束与工件的相对移动，激光与工件材料不断相互作用，熔融物不断被吹除，便在工件表面形成切缝。
光纤激光切割是近几年发展起来的高新加工技术之一，在许多加工领域有着传统加工方法所不可比拟的优越性，它可对几乎任何固体材料进行加工，瞬时切除率很高，加工时无工具磨损，且没有机械力的作用，基材热影响区小，加工速度快，加工效率高。尤其是精密加工行业，激光切割各种微小型部件以及各种精密的模板，已具有逐渐取代传统加工方法的趋势。因此，光纤激光切割技术已开始应用于航空航天、电子、食品、医药、纺织、汽车工业等方面，市场潜力十分巨大。