水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书

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混凝土力学性能作业指导书

混凝土力学性能作业指导书

混凝土力学性能作业指导书一.范围本细则规定了普通混凝土抗压、抗折、劈裂抗拉、轴心、静力受压弹性模量、抗渗的检测方法,判定依据、仪器设备、检测程序、数据处理等。

二、引用文件GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ82—85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》三.试验1、砼立方体抗压强度试验1、1仪器设备1.1.1钢直尺:规格300 mm,分度值1mm.1.1.2压力试验机1.1.2.1压力试验机应符合下列要求:其精度为±1%,试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%,且不小于压力机全量程的80%。

1.1.1.2应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置,并应能均匀连续的加荷。

1.1.1.3应具有有效期内的计量检定证书。

1.2试验步骤1.2.1试件从养护地点取出后应及时试验,将试件擦拭干净,测量尺寸,并检查其外观。

试件尺寸测量精确至1㎜,并据此计算试件的承压面积。

如实测值与公称尺寸之差不超过1㎜,可按公称尺寸进行计算。

1.2.2将试件安放在试验机的下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件的中心应与试验机下压板中心对准,避免偏心。

1.2.3混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为:混凝土强度等级<C30时,取每秒0.3~0.5兆帕;混凝土强度等级≥C30且<C60时,取每秒0.5~0.8兆帕;混凝土强度等级>C60时,取每秒钟0.8~1.0MPa.1.2.4当试件破坏,读数不再增加时,则表示试件已压至强度极限,然后记录破坏荷载。

1.2.5试验完毕,关掉电源,填写设备使用记录,整理现场。

1.3数据处理1.3.1混凝土立方体试件抗压强度应按下式计算:fcc =F/A式中:fcc—混凝土立方体抗压强度(MPa)F—破坏荷载(N)A—试件承压面积(mm2)1.3.2混凝土立方体试件抗压强度计算应精确至0.1 MPa。

1.3.3以三个试件测值的算术平均值作为改组试件的抗压强度值。

水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验方法

水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验方法
6.3计算结果精确到0.01MPa。
7.试验报告:
试验报告应包括内容: 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比; 试验日期及时间; 仪器设备名称、型号及编号; 环境温度和湿度; 执行标准; 劈裂抗拉强度; 要说明的其他内容。
8.试验注意事项:
8.1试件至试验龄期时,自养护室取出试件,用湿布覆盖,避免其湿度变化。检查外观,在试件中部,划出劈裂面位置线,劈裂面与试件成型时的顶面垂直。尺寸测量精确至1mm。
4.2.1试件尺寸符合T0551表T0551-1的规定。
4.2.2本试件应同一龄期为一组,每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
5.试验步骤:
具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005(T0560-2005)方法进行试验。
6.试验结果整理:
6.1混凝土立方体劈裂抗拉强度ƒ按下式计算
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验方法
1.依据标准:《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005(T0560-2005);
2.试验目的及适用范围:
2.1目的:测定水泥混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度。
2.2适用范围:各类水泥混凝土的立方体试件。
3.试验环境:
3.1试验中室温应保持在20℃±2℃,湿度大于50%;
4.试验准备:
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求
1
压力机或万能试验机
应符合T0551中的2.3的规定。
2
劈裂钢垫条和三合板垫层
钢垫条顶面为半径75mm的弧形,长度不短于试件边长。木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20mm,厚为3mm至4mm,长度不小于试件长度,垫层不得重复使用。3Leabharlann 钢尺分度值为1mm。

混凝土抗压强度试验作业指导书

混凝土抗压强度试验作业指导书

混凝土抗压强度试验作业指导书
试验方法:GB/T 50081-2002
一、目的和适用范围
本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法,以确定混凝土的强度等级,作为评定混凝土品质的主要指标,本试验适用于各类混凝土的立方体试件。

二、仪器设备
压力试验机,钢直尺。

三、试验操作
1、检查试件的外形尺寸,相对两面应平行,表面倾斜偏差不得超过0.5mm。

量出棱边长度,精确至1mm。

试件受力载面积按其与压力机上下接触面的平均计算。

试件如有蜂窝缺陷,应在试验前三天用浓水泥浆填补平整,并在报告中说明,在破型前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件,称出其质量。

2、以成型时侧面为上下受压面,试件妥放在球座上,球座置于压力机中心,几何对中(指试件或球座偏离机台中心在5mm以内,下同),强度等级小于C30的混凝土取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度,强度等级不低于C30时,则取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度,当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载。

四、结果分析
1、混凝土立方体试件抗压强度R按下式计算:
R=P/A
式中:R——混凝土抗压强度(MPa)
P——极限荷载(N)
A——受压面积(mm2)
2、以3个试件测值的算术平均值为测定值,如有任一个与中值的差值超过中值的15%时,则取中值为测定值;如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时,则该组试件的试验结果无效。

水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书

水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书

水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书1.目的及适用范围适用于各类水泥砼圆柱试件和现场芯样的劈裂抗拉强度。

2.仪器设备(1)压力机或万能试验机(2)劈裂夹具、木质三合扳垫层、钢垫条。

钢垫条为平面,厚度不小于10mm,长度不短于试件边长。

木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20mm,厚为3mm ~4mm。

长度不小于试件长度,垫层不得重复使用。

支架为钢支架。

(3)钢尺:分度值为lmm。

3.试件制备与养护3.1试件尺寸符合下表规定寸大于公称最大粒径4倍。

3.2本试件应同龄期者为一组,每组为3个同条件制作和养护的砼试件。

3.3对于现场芯样,长径比大于等于1。

适宜的长径比在1.9~2.1之间,最大长径比不能超过2.1。

芯样最小直径为100mm,直径至少是公称最大粒径的2倍。

芯样在进行强度试验前需进行调湿,一般应在标准养护室养护24h。

T 0901-2008 现场取样方法1.目的与适用范围1.1适用于路面取芯钻机在现场钻取路面的代表性试样。

1.2适用于对水泥砼面层、沥青混合料面层或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定基层取样,以测定其密度或其他物理力学性质。

1.3本方法钻孔采取芯样的直径不宜小于最大集料粒径的3倍。

2.仪俱与材料技术要求(1)路面取芯钻机:牵引式(可用手推)或车载式,钻机由发动机或电力驱动。

钻头直径根据需要决定,选用Φ100mm或Φ150mm钻头,均有淋水冷却装置。

(2)台秤。

(3)盛样器(袋)或铁盘等。

(4)干冰(固体CO2)。

(5)试样标签。

(6)其他:镐、铁锹、量尺(绳)、毛刷、硬纸、棉纱等。

3.方法与步骤3.1准备工作(1)确定路段。

可以是一个作业段、一天完成的路段,或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。

(2)将取样位置清扫干净。

3.2取样步骤(1)在选取采样地点的路面上,先用封笔对钻孔位置作出标记或画出切割路面的大致面积。

切割路面的面积根据目的和需要确定。

(2)用钻机在取样地点垂直对准路面放下钻头,牢固安放钻机,使其在运转过程中不得移动。

水泥混凝土圆柱体劈裂抗拉强度试验

水泥混凝土圆柱体劈裂抗拉强度试验
水泥混凝土圆柱体劈裂抗拉强度试验
工程名称:
岱山县江南山至牛轭岛公路 工程
合同号:
委托单位
监理单位 山东恒建工程监理咨询有限公司
样品描述
现场桩号
工程部位
试验单位
01 试验规程 委托单号 样品名称 环境条件 试验设备 试验日期
试验编号:
设计 试件 强度 取样 浙 编号 (MPa 位置
)

试件直径(mm)
单值
平均 值
试件长度(mm)
劈裂抗
换算 标准
龄 极限 拉强度 尺寸 后强 弯拉
单值
平均 值
期 荷载 (d) (QR)
(MPa)
单值
平均 值
换算 系数
度 强度









结论:
自检评鉴:
日期:
监理评鉴:
日期:
试验人:
复核人:
主管:
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劈裂强度作业指导书

劈裂强度作业指导书

劈裂强度作业指导书
1劈裂抗拉强度试验步骤应按下列方法进行:
1试件从养护地点取出后应及时进行试验,将试件表面与上下承压板面擦干净。

2将试件放在试验机下压板的中心位置,劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直;在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条,垫块与垫条应与试件上、下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直。

宜把垫条及试件安装在定位架上使用。

3开动试验机,当上压板与圆弧形垫块接近时,调整球座,使接触均衡。

加荷应连续均匀,当混凝土强度等级<C30时,加荷速度取每秒钟0.02〜O.O5MPa;当混凝土强度等级>C30且 <C60时,取每秒钟0.05〜0.08MPa;当混凝土强度等级>C60时,取每秒钟0.08〜0.10MPa ,至试件接近破坏时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载。

8.0. 5混凝土劈裂抗拉强度试验结果计算及确定按下列方法进 行: 1混凝土劈裂抗拉强度应按下式计算:
2强度值的确定应符合下列规定:
1) 三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精 确至0.01MPa 。

2)三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,则把最大及最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值;
3)如最大值与最小值与中间值的差均超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。

3采用100mm*lOOmm*l00mm非标准试件测得的劈裂抗拉强度值,应乘以尺寸换算系数0.85;当混凝土强度等级>C60 时,宜采用标准试件f使用非标准试件时,尺寸换算系数应由试验确定。

抗压与劈裂抗拉强度试验

抗压与劈裂抗拉强度试验

6 抗压强度试验6.0.1 本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度,圆柱体试件的抗压强度试验见附录B。

6.0.2 混凝土试件的尺寸应符合本标准第3.1节中的有关现定。

6.0.3 试验采用的试验设备应符合下列规定:1 混凝土立方体抗压强度试验所采用压力试验机应符合本标准第4.3节的规定。

2 混凝土强度等级≥60时,试件周围应设防崩裂网罩。

当压力试验机上、下压板不符合本标准第4.6.2条规定时,压力试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求的钢垫板。

6.0.4 立方体抗压强度试验步骤应按下列方法进行:1 试件从养护地点取出后应及时进行试验,将试件表面与上下承压板面擦干净。

2 将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直。

试件的中心应与试验机下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使接触均衡。

3 在试验过程中应连续均匀地加荷,混凝土强度等级<C30时,加荷速度取每秒钟0.3~0.5MPa;混凝土强度等级≥C30且<C60时,取每秒钟0.5~0.8MPa;混凝土强度等级≥C60时,取每秒钟0.8~1.0MPa。

4 当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏。

然后记录破坏荷载。

6.0.5 立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行:1 混凝土立方体抗压强度应按下式计算:混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa2 强度值的确定应符合下列规定:1)三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa);2)三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,则把最大及最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值;3)如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。

3 混凝土强度等级<C60时,用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数,其值为对200mm×200mm×200mm试件为1.05;对100mm×l00mm×l00mm试件为0.95。

混凝土抗劈裂试验规范

混凝土抗劈裂试验规范

混凝土抗劈裂试验规范
以下是混凝土抗劈裂试验规范的相关参考内容:
1.试验目的:本试验旨在测定混凝土在拉应力下的抗裂性能,
评价混凝土的质量。

2.试验样品准备:样品应采用符合规范要求的混凝土标准试件,在试验前应进行保养,在试验前至少应保持24小时。

3.试验设备:试验设备包括试验机、板子和夹具。

4.试验步骤:
(1)在试验机上设置力传感器,并通过控制系统平衡荷载,使
试样处于平衡状态。

(2)用钢板或塑料板保护试样两侧面并将其夹紧在板子中央的
夹具上。

(3)在试样中央的上表面施加荷载直到试样破裂,荷载强度即
为抗劈裂强度。

(4)重复3次试验并记录结果。

5.试验结果处理:按试验结果计算平均抗劈裂强度,并进行数
据分析。

6.试验报告:试验报告应包括试验目的、试验样品准备、试验
设备、试验步骤、试验数据和分析、结论等内容。

7.试验注意事项:试验时应注意安全,避免试样破裂时的伤害。

同时,应在试验前清洁试样表面,并避免试样表面存在油污、灰尘等影响试验结果的因素。

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精心整理水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书
1.目的及适用范围
适用于各类水泥砼圆柱试件和现场芯样的劈裂抗拉强度。

注:括号中数字为试件中集料公称最大粒径,单位:mm。

标准试件的最短尺寸大于公称最大粒径4倍。

3.2本试件应同龄期者为一组,每组为3个同条件制作和养护的砼试
件。

3.3对于现场芯样,长径比大于等于1。

适宜的长径比在1.9~2.1之间,最大长径比不能超过2.1。

芯样最小直径为100mm,直径至少是公称最大粒径的2倍。

芯样在进行强度试验前需进行调湿,一般应在标准养护室养护24h。

(2)台秤。

(3)盛样器(袋)或铁盘等。

(4)干冰(固体CO2)。

(5)试样标签。

(6)其他:镐、铁锹、量尺(绳)、毛刷、硬纸、棉纱等。

3.方法与步骤
3.1准备工作
(1)确定路段。

可以是一个作业段、一天完成的路段,或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。


(5)将钻取的芯样妥善盛放于盛样器中,必要时用塑料袋封装。

(6)填写样品标签,一式两份。

一份粘贴在试样上,另一份作为记录备查。

(7)对钻孔的路面坑洞,应采用同类型材料填补压实,但取样时留下的水分应用棉纱等吸走,待干燥后再补坑。

4.圆柱试件的劈裂试验步骤
4.1至试验龄期时,自养护室取出试件,用湿布覆盖,避免其湿度变化。

测量出直径、高度并检査外形,尺寸量测至1mm。

4.2在试件中部划出劈裂面位置线,圆柱体的母线公差为0.15mm。

这两条母线应位于同一轴向平面内,彼此相对,两条线的末端在试件的端面上相连,应为通过圆心的直径,以明确标明承压面。

将试件、劈裂夹具、垫条和垫层如图所示放在压力机上,借助夹具两侧杆,将试件对中。

开动压力机,当压力机压板与夹具垫条接近时,调整球座使压力均匀接触试件。

当压力到5kN时,将夹具的侧杆抽掉。

4.3当混凝土的强度等级小于C30时,加荷速度为0.02MPa/s-0.05MPa/s;当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时,加荷速度为0.05MPa/s-0.08MPa/s;当混凝土的强度等级大于等于C60时,加荷速度为0.08MPa/s-0.10MPa/s。

当试件接近破坏而开始迅速变形时,不得调整试验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载F (N)。

5.试验结果
5.1圆柱体劈裂抗拉强度f ct按下式计算
【f ct-圆柱体劈裂抗拉强度(MPa)、F-极限荷载(N)】
【d m-圆柱体截面的平均直径(mm)、l m-圆柱体平均长度(mm)】
5.2劈裂抗拉强度测定值的计算及异常数据的取舍原则为:以3个试件测值的算术平均值为测定值。

如3个试件中最大值或最小值中有一个与
(7)要求说明的其他内容
7.条文说明
对于水泥砼路面而言,由于设计中采用抗弯拉强度,而在施工过程中却常常通过钻芯得到圆柱试件的劈裂强度,所以迫切需要得到抗弯拉强度
和劈裂强度之间的换算关系。

但由于目前在试件尺寸、加载速率等方面在世界范围内还不统一,所以得到的抗弯拉强度和劈裂强度之间的换算关系还比较离散尚不能得出确信的换算关系。

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