分层工作面底区快速掘进技术及工艺实践
试述煤矿施工中的快速掘进技术
试述煤矿施工中的快速掘进技术摘要：快速掘进技术措施可以大大提高工作面的掘进速度，解决工作面的交替问题。
采用先进的掘进配套设备、合理的施工组织管理以及考核激励措施可以实现工作面的快速掘进。
关键词：煤矿施工；快速掘进技术；应用1我国煤施工中常见的几种快速掘进技术1.1气腿式凿岩机配耙斗装岩作业线该岩巷掘进作业线，具有很多优点，这些优点大致可总结为:①高掘进率，在实际生产中，调度矿车虽有时会影响该作业线，但该作业线仍具有很高的掘进率。
②工艺性良好，可采用多台钻机一同进行施工作业，也可只用单台钻机作业，具有较大的灵活性，断面形状情况及尺才大小通常不会影响掘进作业，并且可边打眼，边装岩，二者可平行施工，高产、高效。
③高可靠性、具有较强的价格优势，因实际操作工艺相对较简单，易学习，好普及，再者生产前期投入相对较小，因此该项掘进作业线，受到了很多煤矿企业的青睐，特别是一些小型煤矿企业。
但经长期实践，人们发现该种作业线存在的问题也很多，如所用人力资源较多实际人工成本相对较高，生产环境恶劣，工人作业强度较大，且具有一定高危性，不易钻孔钻进。
④实现自动化支护存在一定困难，因无法配套合适的自动支护锚喷机，这样会对实际掘进率产生较大影响，很难实现最大化的掘进率。
1.2液压钻车配侧卸装岩机作业线对于该作业线而言，履带式全液压钻车与侧卸装岩机是作业过程中主要用到的两种设备，该种作业线属于一种相对较先进的岩巷掘进技术。
对于履带式全液压钻车而言，其主要具有下列三种优点:①双臂可实现同时凿岩，且实际凿岩速率相对较高。
②机器结构不大，相对较紧凑，具有很高的机动性、灵活性，加之行走机构为履带式结构，具有较强的爬坡能力，可轻松到达断面各处开展施工作业。
③该种工艺施工作业中所用的动力为单一动力，耗电量低，产生的噪音小，可很好的改善掘进工作面实际施工环境，且工人作业强度低，可大幅提高生产工作面施工效率与实际施工质量。
对于履带式侧卸装岩机而言，其主要有下列优点;①装载能力较强，生产效率相对较高。
煤巷快速掘进技术在第一煤矿成功实践
技术与经济<内蒙古煤炭经济》2008年第4期煤巷快速掘进技术在第一煤矿成功实践丁伟杰，李海友，陈飞(大雁矿业集团公司。
内蒙古呼伦贝尔021122)摘要：通过对大雁集团公司第一煤矿煤巷快速掘进技术进行分析、归纳、总结，认真查找经验及不足，为我公司今后向更高水平煤巷快速掘进技术迈进奠定了基础。
关键词：煤巷；快速掘进；技术中图分类号：TD263．3文献标志码：C文章编号：1008—0155(2008)04—0036一021、前言煤炭作为现阶段主要能源，在需求量上仍处于增长趋势。
近年来，随着煤炭市场的逐步好转和国家对煤炭企业扶持政策的倾斜，为煤炭生产企业提供了空前机遇，各煤炭生产企业把握机遇，提高煤炭产量以适应市场需求。
这就要求煤巷掘进队伍必须在规定时间内准备出采场。
为适应这一要求，第一煤矿在煤巷掘进作业中，配备合理的施工组织、采取科学的施工措施，使第一煤矿在煤巷快速掘进技术方面取得成功，为我公司煤炭生产奠定了基础。
2、矿井的基本概况2．1矿井开拓方式及生产能力一矿为反斜井单水平上下山分区式开拓。
现生产水平的主要标高为+430水平。
原设计生产能力为90万t／a。
2006年核定生产能力为210万t／a。
现生产采区为西六采区，采区巷道布置方式皆为煤层群分组联合布置。
2007年全矿计划煤炭量产165万t。
全年计划回采工作面1个，掘进工作面3个。
2．2掘进工作面顶底板情况目前，一矿仅对27#、28#及30#三个煤层进行回采。
现将三个煤层顶底板情况分述如下：较差、较软。
28#、30#煤层的顶底板情况基本同前。
2．3地质构造情况一矿是将大断层作为井田边界，因此，在采掘工作面中不存在大中型断层，只是在西六采区西翼16勘探线至17勘探线间有一些小断层，并形成一构造带，构造带附近煤岩层较为破碎，瓦斯含量较高。
另外，煤层沿走向起伏较大，存在着一些褶曲，煤层倾角变化不一，这将对掘进及回采工作产生一定的影响。
3、矿井煤巷支护3．1煤巷支护技术改革为了保持巷道的稳定性，防止围岩垮落或过大变形，巷道掘进后一般都要进行支护。
煤矿掘进工作面作业—施工工艺
煤矿掘进工作面作业一施工工艺第一节施工方法一、开门、交岔点施工方法1、运输巷开口位于11402专用回风巷k11点处，开门点标高÷1310.17,该巷道位沿14号煤层顶板掘进，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。
方位角调向开门掘进23m,再按158。
方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m形成工作面运输巷。
2、严格按照巷道中腰线进行施工，锚网支护。
3、开门施工中要保护好电缆、风筒以及风水管路等，防止放炮打坏，爆破后，由当班安全员负责检查现场情况,确认安全无问题后，方可继续施工，否则，必须及时进行处理。
二、正常掘进巷道施工方法1、该巷按中腰线掘进，采用“喷锚喷”支护工艺，前探支架作为临时支护方式，使用40T刮板输送机运煤，打设锚杆、挂网后进行喷浆。
2、采用一次打眼，一次定炮，一次放炮。
3、迎头掘进时，应把水沟一并打眼放炮带出，按照设计要求施工正规水沟，规格宽X深=300X300mm,壁厚IOOmm,壁面平行于巷道中线，光滑平整。
第二节凿岩方式一、打眼机具采用风煤钻打眼，风钻钻头采用①40mm的柱齿钻头，安装锚杆时使用专用锚杆机。
二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装时洒水、爆破前后冲刷巷帮、开放水幕等。
第三节爆破作业掏槽方式：采用水平楔形掏槽法掏槽。
一、炸药、雷管使用三级煤矿许用乳化炸药、瞬发电雷管，电雷管必须编号。
二、装药结构正向装药结构。
三、起爆方式起爆使用MFB-500型发爆器，石门采用全断面一次打眼、一次定炮，一次连线爆破的方式进行。
严格按照炮眼布置图要求打眼，再根据爆破说明书规定装药连线后进行爆破。
爆破说明书表五附：爆破指标表六四、运输巷炮眼布置正面图、平面图、俯视图（附图七）五、运输巷炮眼结构示意图（附图八）≡8:装药结构示意图⑴标号1为药卷,标号2为雷管,炸药和雷管的聚能穴均指向眼底;(2)标号3为水炮泥,标号4为炮泥,封泥长度不小于0.5米;⑶标号5为雷管的脚线,定炮时必须扭结。
综采工作面切眼大断面一次成巷快速掘进技术实践与应用
综采工作面切眼大断面一次成巷快速掘进技术实践与应用摘要】花草滩煤矿2102工作面切眼与2102运输顺槽夹角930，工作面呈伪斜布置，切眼长205m、上山坡度平均180左右，采用综掘施工一次成巷工艺。
切眼内辅助工作一次完成，缩短了施工工期；一次成巷可节约帮部支护材料，同时避免了顶板钢带“搭接”问题，既保证了施工质量又提高了安全系数。
【关键词】切眼大断面综掘一次成巷伪顶引言：近年来，随着煤矿综采机械化程度的提高，回采速度的加快，煤矿矿井采掘接续紧张的情况在各矿时有发生。
从煤炭开采的视角来看，如何加快工作面切眼大断面一次成巷快速掘进技术成为其中的施工关键。
全国各地矿井也根据各自矿井条件对工作面切眼一次成巷综掘施工工艺进行了尝试与实践，取得、积累了一定的经验与技术。
花草滩煤矿是江苏矿业工程集团矿业分公司托管矿井，该矿对大倾角切眼一次成巷综掘施工工艺用的具体实践与应用，取得了一定的经验，同时也突显了优良的综合效益。
1 2102工作面基本状况2102工作面为二采区煤1的第二个工作面，位于二采区南部，工业储量98.7万吨，工作面标高+1475～+1411m。
煤层结构简单、煤层倾角15°～21°，平均17°；煤层厚1.6～2.2m，平均煤厚1.82m。
顶板：伪顶0～0.4m，灰黑色粉砂岩；直接顶0～1.7m，砂质泥岩；老顶为3.50m中粒砂岩；底板为砂质泥岩。
巷道施工时顶板有淋水，最大涌水量5m3／h，正常涌水量1—3m3／h，不影响正常施工。
煤1瓦斯含量较低，为0.22mL/克可燃质，属低瓦斯区。
煤1煤尘有爆炸危险性；煤1层自燃发火期为Ⅲ类。
2 2102工作面设计及施工方法2.1 2102切眼布置及设计依据2102工作面切眼与2102运输顺槽夹角930，工作面呈伪斜布置，减缓切眼施工坡度，轨道顺槽超前运输顺槽10m，便于工作面通风（瓦斯）、排水。
经过测量，切眼长205m、上山坡度平均180左右，符合EBZ-160掘进机施工条件。
煤矿快速掘进技术与措施
煤矿快速掘进技术与措施摘要：在煤矿施工中应用快速掘进技术，对于促进我国煤矿业得到健康发展有着重要意义。
本文对煤矿快速掘进技术与措施进行研究。
关键词：煤矿；快速掘进；技术与措施前言煤炭作为我国重要的物质能源，其对我国的经济发展而言有着不可磨灭的重要作用，尤其是面对时下工业化的高速发展，对煤炭的需求正在大幅度的小断提升。
也正因如此，如何加大煤矿企业的煤炭开采速度与强度早已成为煤矿企业的首要任务。
一、掘进方法必要性从我国煤矿的略体发展技术水平上来看，虽然已经进入世界先进围家技术水平的行列.从煤矿矿井的机械化配套设施和综合开采技术水平上来说也进入了国际先进技术水平的行列，在国际市场上能够占有一席之地，并且具备较强的市场竞争力。
从上世纪80年代至今，我国的岩巷技术整体发展速度和机械化进程变化不是很明显，很多时候的岩巷施工都处于安全生产条件较差的环境下.井下施工技术人员的劳动强度和气动打眼机都需要强大的人力保证、掘进速度也只能维持在60m左右。
这种岩巷掘进技术的落后已经严重影响到煤矿的整体生产水平和经济效益.而且作为煤矿的整体发展建设的组成部分.岩巷掘进也在煤矿的安全生产上起到了至关重要的作用，因此应重点做好风险防范，并根据实际需要将岩巷的快速掘进技术法厂泛地在煤矿开采中进行应用，对于各项煤矿开采技术中的综合运用是十分必要的二、煤矿快速掘进技术与措施1、成立综掘机技师工作室主要由综掘机首席技师、机电技术员、机电维修工、机电专业大学生组成，负责综掘机的维修、保养及技术攻关，取代工区原有的机电维修工，并成功实现机电维修工生产班组化，将综掘机技师出勤纳入生产班组考核，提高技师的责任心和工作积极性，确保机电设备故障及时排除，加大设备的日常维修保养，避免机电事故对生产造成的影响。
2、安装附壁风筒，有效控制风流，改善作业环境附壁风筒安装在距迎头20～30m风筒接茬处，每班安专人负责管理附壁风筒(挂牌管理)，综掘机停止切割情况下中部出风口关闭，迎头正常供风。
简述煤矿施工中的快速掘进技术
简述煤矿施工中的快速掘进技术摘要：随着我国煤矿行业的迅速发展，生产施工技术水平不断提升。
但是在煤矿实际采掘过程中，受到传统生产技术的影响，导致采掘失调，煤矿开采四量不符合国家标准要求，影响着煤矿安全生产。
因此，为了进一步提升煤矿安全发展，创造有利的技术保障，煤矿生产单位需要引进先进的快速掘进技术装备以及先进的生产工艺，保证生产效率，创造更多的经济效益。
关键词：煤矿生产；快速掘进技术；施工技术1实施快速掘进技术的必要性我国岩巷技术的整体发展速度以及机械化进程的改变并不是特别明显，很多时候，岩巷的施工都处在安全生产条件比较差的环境之下，岩巷的掘进技术也很落后，已经严重地影响到煤矿安全生产水平及经济效益。
岩巷掘进作为煤矿整体发展建设的一部分，在煤矿的安全生产中起到非常重要的作用。
所以，做好岩巷快速掘进，并依据实际的需要，将快速掘进技术在煤矿开采中进行广泛的应用，是十分必要的。
2影响煤矿巷道掘进速度的因素2.1掘进设备过于落后如今煤矿开采的相关采掘工艺更加要求先进和科学。
不过就全球范围而言，一些发达国家的技术还是要领先我国的，我国煤矿采掘工艺在集成化、自动化与智能化上存在些许不足，而机械的关键元件更是欠缺火候。
以上因素必定导致我国在煤矿开采上受到了一定的束缚，无法在复杂情况下熟练地进行开采工作。
2.2地质条件复杂掘进时的地质条件是指工作面的煤岩硬度、顶底板的稳定情况、层理发育情况、掘进面涌水量和瓦斯涌出量等。
良好的地质条件能够为快速掘进提供好的平台；反之，复杂的地质条件会减慢挖掘速度，降低掘进效率。
2.3组织管理不完善及施工者素质不高我国有很多煤矿工作者都存在人员素质相对较低情况，加之缺乏相关工作经验，对于煤矿快速掘进的新工艺、新技术无法及时、全面地掌握，同时对机械化设备功能不熟悉，这都会导致先进机械化掘进设备的使用率降低，巷道的掘进速度无法达到预期理想化程度。
3煤矿工程中快速掘进技术应用3.1机械掘进技术我国高产高效矿井建设过程中，随着综采技术水平的提高，采煤工艺的发展，单产、效率和综采机械化程度等指标逐年提高，采用综合机械化掘进技术，是实现煤岩巷快速掘进的主要途径。
煤矿快速掘进经验交流
煤矿快速掘进经验交流引言煤矿快速掘进是煤矿生产中非常重要的环节，能够有效提高采煤效率和生产能力。
在实践中，一些煤矿企业通过不断积累经验，总结出了一些行之有效的快速掘进经验。
本文将介绍一些常见的煤矿快速掘进经验，并进行经验交流和分享。
1. 煤层勘探与设计在进行煤矿快速掘进之前，首先要进行充分的煤层勘探和设计工作。
通过详细的煤层勘探，可以了解煤层的结构、流水规律等信息，为后续的掘进工作提供依据。
合理的煤层设计可以避免因煤层变厚、变薄等导致的掘进困难，提高掘进效率。
2. 选用合适设备和工艺选用合适的设备和工艺也是煤矿快速掘进的重要因素。
合适的设备能够提高工作效率，减少故障维修时间，节约能源。
同时，合理选择工艺流程，配合设备使用，可以最大限度地发挥设备的作用，提高矿山的生产效率。
3. 优化工作组织和管理工作组织和管理对煤矿快速掘进也起着至关重要的作用。
合理的工作组织可以提高工作效率，避免人力资源的浪费。
同时，科学的管理手段和方法，可以提高生产效率和质量，确保煤矿快速掘进工作的顺利进行。
4. 加强安全意识与培训在煤矿快速掘进过程中，安全是一项非常重要的考虑因素。
加强安全意识和培训可以提高职工的安全技能和素质，减少事故的发生，保障职工的生命安全和身体健康。
同时，安全生产工作也可以提高生产效率，降低生产成本。
5. 持续改进和创新煤矿快速掘进是一个不断改进和创新的过程。
通过持续对工作过程的改进和创新，可以提高掘进效率和质量。
煤矿企业应积极借鉴其他先进企业的经验，引进新技术，推进工作方法的创新，持续提高生产效率和经济效益。
结论煤矿快速掘进是煤矿生产中至关重要的环节。
通过勘探设计、选用合适设备和工艺、优化工作组织和管理、加强安全意识与培训以及持续改进和创新等措施，可以有效提高煤矿快速掘进的效率和质量。
希望通过本文的经验交流和分享，能够为煤矿企业的快速掘进工作提供一些借鉴和参考。
煤矿快速掘进技术与措施
煤矿快速掘进技术与措施近年来，城市化进程不断加快，在整个国民经济发展体系中，煤矿生产行业起着举足轻重的作用，当今煤矿的施工技术不仅关系到人们生活水平的稳定提升，而且还关系到国民经济的发展速度，除此以外还关系到当今经济社会的完善与优化。
本文主要对煤矿快速掘进技术与措施相关问题进行了简要分析。
标签：煤矿快速掘进技术；影响因素；措施煤炭被誉为“黑色金子”、工业的食粮。
从十八世纪到现在，煤矿一直是人类世界的主要能源，需求量处于上升趋势。
煤炭对人类的生产生活有着重要的意义。
近年来，由于煤矿市场发展迅速，加之国家政策的倾斜，煤矿行业出现了空前的机遇，为了抓住机遇，提高企业效益，各煤矿企业纷纷聘用高素质人才，改进施工措施，改善施工技术，提高煤矿产量来满足市场需求。
在这样的背景下，煤巷快速掘进技术应运而生。
一、快速综掘技术1、选用性能优良的掘进机。
掘进机是综掘的核心设备，要根据使用条件进行选择。
通过引进和国产化工作，我国掘进机的制造和使用已有了较大发展。
目前国内使用的掘进机机型较多，重点推广的有以下几种：煤科总院上海分院与南京晨光机械厂合作生产的ELMB型；煤科总院太原分院与淮南煤机厂合作生产的EL—90型；煤科总院太原分院与佳木斯煤机厂合作生产的EMIA-30型；淮南煤机厂与奥地利沃斯特—阿尔卑尼公司合作生产的AM—50型；佳木斯煤机厂与日本三井三池公司合作生产的MRH—510—41（简称510）型。
当前掘进机发展的趋势是：扩大适用范围，增强切割能力，提高工作稳定性，采用高压水射流，发展自动控制，提高元部件的可靠性，发展掘-锚联合掘进机等。
2、转载运输系统选择。
根据运输设备的不同，综掘机械化作业线主要類型有：掘进机+带式输送机作业线；掘进机+刮板输送机作业线；掘进机+梭车作业线；掘进机+矿车作业线。
前两种属于连续运输，用带式输送机时运输能力大，生产效率高；用刮板输送机时可适应巷道坡度变化大、长度较短的条件。
后两种属间断装载，梭车与美国乔伊采掘机配合使用；矿车用于小型矿井或在输送机运煤系统未建成之前。
煤矿巷道快速掘进施工技术的实践研究
煤矿巷道快速掘进施工技术的实践研究发布时间：2022-03-22T04:33:03.797Z 来源：《福光技术》2022年4期作者：张东[导读] 实现煤矿井下采掘作业面的有效交替，对于提升矿井生产综合效益有着不可替代的重要作用，其中巷道掘进速度是核心要素之一。
淮北矿业集团公司朱庄煤矿安监处安徽省淮北市 235000摘要：我国煤矿企业面临着浅层煤炭资源即将开采殆尽的现状，为了解决煤炭资源短缺问题，不得不往更深层的地下开采，导致煤矿深井巷道巷壁、岩壁的属性和环境变得复杂。
针对这一问题，应该采用采煤快速掘进技术，以提高开采效率。
基于此，以下对煤矿巷道快速掘进施工技术的实践进行了探讨。
关键词：煤矿巷道；快速掘进；施工技术；实践研究引言实现煤矿井下采掘作业面的有效交替，对于提升矿井生产综合效益有着不可替代的重要作用，其中巷道掘进速度是核心要素之一。
而影响巷道掘进速度的因素多种多样，可从支护和掘进两方面着手，结合工程实际，开展深入分析探究。
1掘进工艺现状分析使用EBZ－260型、EBZ－260型综掘机进行采掘，使用MYT－125E型锚杆钻机和ZQS－50型气动手持钻机，与综掘机相互配套进行支护作业，使用自带的转载机搭接伸缩胶带机进行运煤。
用现有的施工工艺进行施工，容易出现巷道成型效果差和巷道支护困难等问题，具体为：1)巷道成型效果差。
巷道直接顶的煤层平均厚度为2.8m，岩石特性主要是泥岩和粉砂岩互层，基岩不稳定，易开裂。
2)巷道支护困难。
爆破施工作业后，首先清理巷道内的矸石，对巷道顶板和两帮进行永久支护。
由于巷道断面有较高的高度，在矸石清理干净后，需要在原有的支护结构上搭设工作盘，大大增加了支护工序，延长了支护作业周期，使支护的施工难度增大。
3)矸石输送效率低。
全断面掘进0.8m，巷道内产生17.8m3的矸石量，在出矸时，采用耙岩机将矸石一次性排出，共耗时2.7h，大大降低了矸石的输送效率。
2巷道快速掘进施工技术影响因素2.1人为因素人力资源中包含施工人员与管理人员，对于煤炭开采行业来讲，整个施工流程都需要有施工人员的参与，无论智能化水平达到什么程度，都需要通过人为操作，才能保证施工质量。
掘进工艺及相关技术措施
一、综掘锚网巷道施工工艺流程：开机前准备→安全确认→相关工种手指口述→掘进机进机割、装、运→退机→断开掘进机的电源→敲帮问顶→联顶网、临时支护→锚顶→锚帮→退机→三三整理→延胶带输送机尾→进行下一个循环。
二、工艺流程分析要求：1、开好班前会，确定工作任务及注意事项。
2、施工前，班组长必须对工作面的安全情况（顶板和支架的完整情况、通风、瓦斯、方向线、检查机电设备）进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。
其它各工种岗位人员都以手指口述方式进行安全确认，保证在正常无危险的情况进行生产。
3、开机前，必须发出开机信号，专人清理人员。
掘进机切割作业时，看帮人员严禁在空帮下指挥作业。
并且综掘机一侧与帮的距离小于0.7米时，严禁站人。
处理卡块必须停机、闭锁处理。
有紧急情况时，保证急停开关灵敏可靠。
4、进、退掘进机时，掘进机左右两侧及二次运输机下方严禁有人。
掘进机二次运输与司机有相互联系的信号装置。
离开操作台时，必须切断综掘机上的电源开关。
掘进机停止工作和交班时 必须将掘进机切割头落地 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车切断电源。
5、切割后，进行敲帮问顶，把巷道帮、顶松动的煤（岩）用撬棍及时找掉，确认安全。
6、工作面找掉后，及时联网，给上临时支护，保证人员不在空顶下作业，设专人监护顶板。
检查锚杆机安全可靠性，检查风、水管路符合要求后，按照锚杆间、排距标注眼位，打顶部锚杆，再铺帮网，打两帮锚杆，依次进行。
7、掘进机拉皮带尾必须使用∮18×64圆环链（直径21.5毫米钢丝绳扣），并用大环，带满螺帽联接。
不得利用焊接的开口环做牵引连接件。
掘进机拉皮带尾时，掘进机前不得有人。
8、进行下一循环工作前，员工将上一循环生产中产生的影响环境、隐患的地方，及时有效的进行整理，使现场材料、工具、杂物、隐患清除。
下分层快速掘进的研究论文
下分层快速掘进的研究论文平煤天安十三矿己二采区位于矿井井田西翼，采区北部防水煤柱为界，南部以-525西大巷为界，东部以矿井东西采取边界断层为界，西部以下塮正断层为界，己二采区主采煤层为己15-17合层煤，煤厚3.49—12.87m，平均6.1m，煤厚基本稳定，煤层倾角15°—25°，平均22°。
煤层由上而下逐渐变缓。
煤层顶板为砂质泥岩，泥岩和细中粒砂岩。
煤层顶板稳定性在全区分布不一，按其岩性和抗压强度可分为1、2、3类，由西向东逐渐趋于稳定，其中1类顶板为砂质泥岩和泥岩，厚度大于2.3m，单向抗压强度12—30MPa，3类顶板为细中粒砂岩，其单向抗压强度大于80MPa，2类顶板为中等稳定顶板，岩性介于1、2类顶板之间。
煤层底板为细砂岩、砂质泥岩和粉砂岩三层。
平煤天安十三矿己二采区采用三条下山，二煤一岩。
轨道下山、皮带下山沿己15-17煤层顶板布置在煤层中，回风下山沿己15-17煤层顶板布置在顶板岩层中。
工作面的设计均采用走向长壁全部陷落法采煤方法，自上而下共划分6个区段，区段煤柱保留20m。
目前12032工作面正在施工，且12032风巷已经施工到位，12032切眼正在施工，切眼布置在上分层，12032机巷已施工1000米左右，还有560米巷道没有施工。
由于十三矿煤层埋藏较深，由于受埋藏深度的影响，矿井的原岩应力比较大，造成巷道施工后矿压显现比较明显，支护的难度也比较大，尤其是顶板不是太好，无法使用锚杆支护的工作面，钢质支护变现的比较困难，尤其是断层附近，可缩性支架都无法满足支护需要，经常出现返修棚子的现象，给生产做成了较大的困难。
我们在支护形式上一般采用U型钢支护或者梯形棚子支护，尤其是梯形棚子支护，给我们的支护带来了操作上的方便。
但是也存在一定的问题，即背板容易断，造成棚子漏顶，给维修也带来了一定的难度。
所以我们采用双倍板解决该项难题，背板的折断率下降到最低限度。
煤矿工作面切眼快速掘进的实践和经验
2017年07月煤矿工作面切眼快速掘进的实践和经验乔成成（淮南矿业集团谢桥煤矿，安徽淮南232001）摘要：随着矿井工作面的增加,进行安全、快速、高效地工作面掘进成为矿井建设的迫切需要，以中北煤化工色连二矿12401工作面切眼为例，介绍了工作面切眼巷道快速掘进技术的探讨分析,提出了一种快速掘进的技术措施和经验。
关键词：综掘；工作面切眼；快速掘进；优化方案12401工作面切眼主体工程设计工程量274.7m (平距)，从12401工作面胶带机顺槽，掘进至与12401工作面回风顺槽贯通。
巷道设计顺沿4-1煤层顶板施工。
12401工作面4-1煤层为近水平煤层，地质条件较为简单，煤(岩)层产状:倾向240～263°，倾角0～2°,平均1°。
工作面4-1煤层为低瓦斯煤层，水文地质条件中等复杂。
1巷道支护简介1.1巷道断面巷道全断面8500×3700mm ，巷道分两个断面掘进：（1）1-1断面为矩形，掘断面宽×高=3500×3750mm=32.25m 2，净断面宽×高=3500×3500mm=29.75m 2。
（切割3.5m 宽断面）（2）2-2断面为矩形，掘断面宽×高=5100×3750mm=19.13m 2，净断面宽×高=5000×3500mm=17.5m 2。
（切割5.1m 宽断面）图1-断面掘进及支护示意图1.2支护参数巷道均采用锚梁网索联合支护。
巷道顶板及右帮均采用左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，每根锚杆使用1卷K2360、1卷Z2360树脂锚固剂；巷道左帮采用全螺纹玻璃钢纤维锚杆，每根锚杆采用2卷K2360树脂锚固剂；同时使用菱形金属网防护；使用顶板W 型钢带以及右帮部钢筋梯、左帮部采用废旧皮带拉条进行压茬。
另外顶部采用组合梁锚索支护：锚索为φ17.8×7300mm 钢绞线，固定在12#槽钢梁上。
岩巷大断面炮掘分层施工快速掘进技术
岩巷大断面炮掘分层施工快速掘进技术摘要：随着煤矿的快速发展，对煤炭的需求量不断增加，但在实际的煤矿开采工作中，由于受设备、技术的限制，不能很好地保证煤矿开采接替与平衡性。
为提高岩巷施工掘进效率，通过现有的地质条件，选用合理的施工工艺和设备是提高大断面岩巷掘进施工进度的重点，本文分析了大断面岩巷快速掘进技术的概况，并对施工中的关键技术要点进行了综合分析，并在西一回风二石门予以应用，最高月平均单进85m，为以后的岩巷大断面掘进施工提供参考和借鉴。
关键词：岩巷大断面；炮掘；快速施工；分层施工0引言煤炭资源在中国经济发展中起到的作用是至关重要的。
资源供给的速度和质量直接影响着产业的稳定发展。
近年来，随着开采深度的增加，其地质条件越来越复杂，不仅影响掘进效率和开采难度，而且对施工人员的安全构成很大的威胁。
特别是在大断面岩巷施工过程中，施工条件的复杂性对施工技术提出了更高的要求。
在这种情况下，相关专业技术人员有必要对具体的施工要求、技术进行综合分析，将岩巷井巷工程与现有煤矿工艺设备相结合，制定科学、合理的施工方案，将巷道分为上、下层台阶法掘进施工。
1岩巷大断面爆破快速施工技术综述在煤矿现阶段开采过程中，石门、大巷、机头硐室等为矿井巷道中的岩巷大断面，由于现在煤矿开采深度较深，地质条件的相对复杂，生产工艺、设备相对落后，直接制约大断面岩巷掘进速度效率，然后产生相关的一系列问题。
为了解决克服这些问题，经过反复实践得出定论，采用分层台阶法掘进施工，巷道断面为5.6*4.4m,其施工工艺将巷道的高度分为上、下层施工，上层高度控制在3m,下层高度控制在1.4m，上、下分层的错距控制在8m，前方上台阶掘进与后方下台阶同时向前掘进，并利用现有装备风锤钻眼、耙矸机、侧卸式装岩机联合出货三种配套作业设备进行爆破掘进作业，各自发挥各自用途，极大的提高了爆破掘进效率，不仅施工效率高，还能保证围岩的稳定性，确保了巷道施工安全可靠，上、下层台阶法施工，爆破自由面大，施工工艺简单，在刘庄煤矿岩巷大断面掘进中得到了广泛的应用。
快速掘进技术在矿井综掘中的实践
快速掘进技术在矿井综掘中的实践摘要：地质条件复杂的矿山建设速度慢，采矿关系日益紧张，影响煤矿生产的发展和安全。
因此，在原有的基础上，提出了巷道快速掘进技术。
本文结合具体的矿井实例，介绍了快速开挖施工过程和支护技术，并阐述了如何在隧道施工中实现快速掘进。
关键词：矿井；巷道综掘；掘进施工；施工工艺引言：矿区自北向南长约12公里，东西宽约11公里，勘探面积约103平方公里。
设计长度为1052.7m，设计截面为3.6m×2.9m。
煤的厚度为2.1~4.1m；直接顶部为泥岩，平均厚度约2.4m；基本顶部为细粒砂岩，平均厚度为3.8m，是一种稳定的岩层。
巷道顶部由锚网带+锚索梁支撑，该锚杆由锚网梯支撑。
随着国民经济的快速发展，能源消耗正在增加。
作为重要的能源之一，煤炭资源正变得越来越重要。
因此，煤炭在经济发展中的需求对数量和质量要求更高。
中国西部地区煤炭储量丰富，埋藏浅，煤层厚，存在稳定。
为满足国内能源需求，特别是煤炭需求，国家加快了陕西，内蒙古等西部地区的开发建设。
在宁夏等地，已建成大量现代化大型煤矿。
新建现代矿山一般采用全机械化采矿技术，采矿布局合理，效率高，生产能力大。
为满足大型矿山的生产能力要求，煤矿井道巷道段和矿区布局的技术参数较大。
在这种情况下，如果仍采用传统的钻爆方法，隧道掘进速度太慢，无法满足综合要求，采用生产计划，机械化配套施工技术可以解决这一问题。
以下文章介绍了机械化采矿技术。
1快速掘进施工工艺快速挖掘施工过程：移交类→安全检查→EBZ100掘进机煤切割→敲击帮助顶部→临时支撑→永久支撑→文明施工→进入下一个操作周期。
采用EBZ100悬臂式掘进机切割煤炭和煤炭，配备DZQ80 / 30/11桥式输送机，SSJ-800带式输送机和SGB620 / 40，SGB620 / 55型刮板输送机将煤炭输送到外部煤流系统进行连续输送。
顶锚杆采用MQT-120型风力锚杆机构造，锚杆采用ZMS-12型煤电钻或ZQS-50/300型手持式气动钻机。
煤矿智能掘进关键技术探讨及工程实践研究
煤矿智能掘进关键技术探讨及工程实践研究摘要：巷道掘进是一项需要多种工作在时间和空间上相互配合完成的复杂工程。
我国大部分煤矿是井工开采，巷道掘进工作在地下几百米甚至上千米进行，深部复杂地质条件使得巷道掘进十分困难。
在巷道掘进之前，需要对掘进路径科学规划，确定掘进地段的地质构造、岩石应力状态，分析水和瓦斯的赋存情况，并做好设备选型等工作。
在掘进工作时，要对掘进机的截割点、掘进速度、掘进方向做到精确控制，确保巷道的断面形状和各项参数符合要求。
围岩的支护也是巷道掘进的一项重要环节，根据巷道的地质条件选择合适的支护方式和支护材料，在保证可靠性和安全性的前提下，还需要考虑成本因素。
此外，掘进过程中还要做好落煤和物料的运输、工作面除尘、轨道铺设、辅助通风、必要的排水设施、电缆敷设等工作。
巷道掘进工作存在效率低、人员多、安全事故多的现状，掘进工作严重影响矿井的可持续发展。
基于此，本篇文章对煤矿智能掘进关键技术探讨及工程实践进行研究，以供参考。
关键词：煤矿智能掘进；关键技术；工程实践引言新中国成立70多年来，煤炭产量增长了158倍，煤炭资源始终占据着我国一次性能源消费结构的主体地位，并在长时间内仍将占据主要地位，推进煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。
随着我国科学技术的稳定发展，综采工作面中逐渐加强了对智能化技术手段的应用和探索，同时，智能化技术的推广和应用也为煤矿行业开采质量和效率的提升提供了重要保障。
众所周知，煤矿采掘工作是行业事故的高发区域，为尽可能降低煤矿开采的事故发生率，推进采煤工作的顺利进行，加强对智能化开采技术的研究与应用成为了煤矿行业关注的重点问题。
鉴于此，下文将以煤矿综掘智能化开采技术展开详细研究和论述。
1煤矿巷道掘进机智能化重要技术框架首先，智能感知主要包括状态、位姿等感知。
其次，自适应作业主要包括自适应的截割以及纠偏等。
对于巷道掘进机而言，位姿感知是其真正实现智能化的关键点，比如，动态荷载下的额位姿纠偏，还有机体位姿全参数智能感应等，就前者来讲，要对组合定位算法进行合理分析，补正捷联惯导系统位姿计算误差和测量误差，以确保位姿参数是精确的。
半煤岩巷道快速掘进施工工艺研究与实践
半煤岩巷道快速掘进施工工艺研究与实践摘要：在煤矿开采作业中，巷道工作面作业非常危险，也是重要的作业层，要想全面保证生产安全，提高速度与质量，则需要在稳定生产的前提下，提高技术含量，完善各项措施，不断提高煤岩巷道掘进速度，以此完成全年生产任务。
通过技术完善，不断提升环节控制能力，使煤矿采掘工作面接替能够顺利进行。
本文对半煤岩巷道快速掘进施工工艺研究进行了分析。
关键词：半煤岩巷道；快速掘进；施工；研究1工程概况某矿井21204工作面是2－1煤层二盘区首采工作面，煤层埋深619～656m，煤层倾角0°～3°。
21204工作面回风巷设计长度5768.1m，以180°方位角沿煤层顶板掘进。
掘进区段内煤层为全区可采的较稳定～稳定煤层，含1～3层夹矸，夹矸多为泥岩、砂质泥岩。
煤层厚度1.87～2.2m，在回风巷向南600m存在X1向斜横贯整个工作面，向斜走向SW，区内延展长度约为1800m，在回风巷开口以南1235m存在S状断层，倾角为63°，区内落差10～20m，断层区内延伸长度约830m，地质结构复杂。
顶板多为较完整的粉砂岩、砂质泥岩，普遍有煤线软弱夹层的分布，掘进期间易失稳掉落大块矸石；伪顶以页岩为主，容易发生局部层落。
底板多砂质泥岩、细砂岩。
2半煤岩巷道快速掘进施工工艺的研究与实践巷道快速掘进技术是一项系统的施工技术，其速率不仅与掘进设备的现代化程度有关，更与施工工艺、支护方案密切相连。
近年来，随着我国煤矿大功率高效开采设备的逐步投入使用，出现了一系列采掘不平衡的现象。
与浅部巷道支护相比，深部“锚－网－索”支护存在围岩变形大、支护工序时间长等问题，深部半煤岩巷道掘进经验表明，在矿井已有装备条件下，采用先进的支护技术、提高巷道支护的整体质量是提高掘进速率、平衡采掘比的重要途径。
2.1强化程序化作业在工时测定的基础上，以单排掘支循环为核心，制定了正规循环作业图表，坚持正规循环作业，严格按照交接班、安全质量检查→延长胶带输送机→敲帮问顶、永久支护（打设锚杆、锚索）→下一个循环的生产工艺流程作业。
分层工作面底区快速掘进技术及工艺实践
分层工作面底区快速掘进技术及工艺实践摘要：分析了1212(3)下分层工作面概况及影响施工的因素，介绍下分层工作面实现安全快速的施工方法和技术经验，对下分层掘进施工有一定的借鉴和指导意义。
关键词：下分层；快速掘进；施工工艺一.概述潘北矿是淮南矿业集团实施“建大矿,办大电”以来建设的矿井，年设计能力240万吨。
潘北矿1212（3）工作面采用分层开采，铺设底网，上层已于2010年3月底开采完毕，1212（3）底区工作面东起-490西翼采区石门，西至西辅4线附近，南至-400等高线，北至-490等高线。
该工作面东侧为工业广场煤柱，下顺槽从-490m西翼胶带机大巷拨门；上顺槽从-410～-490m回风下山拨门。
掘进区段煤层的赋存比较稳定，结构复杂，产状为20～43°∠40°，13-1煤在九西线到十东线之间为1212（3）底分层，煤厚3m；十东线与西辅4线之间为1212（3）里段，煤厚4.6m。
该工作面13-1煤层夹矸薄，厚度0.3m左右，为炭质泥岩，宏观煤岩类型属于半亮型煤。
二、影响单进的因素潘北矿1212（3）底区工作面地质应力情况复杂，地压大。
煤层埋藏较深，由于受埋藏深度的影响，矿井的原岩应力比较大，尤其是断层、上分层切眼及收作线附近，矿压显现比较明显；煤层上方形成的人工假顶粘结性差、易破碎，顶板板管理难度大，给巷道的施工和支护带来很多困难。
其次由于开采煤层是13-1煤，具有自然发火性，自燃等级为不自燃～很容易，自然发火期3～6个月。
自燃发火给安全带来了不安全的隐患，在下分层施工过程中，必须把防止煤层自燃发火作为重中之重的工作来自抓。
另外该巷道水文地质条件较复杂，主要充水因素有顶板砂岩裂隙水、钻孔水、老塘水和断层水。
预计最大涌水量20m3/h，正常涌水量3m3/h。
以上三种是影响1212（3）底区工作面掘进的两个关键因素，因此如何解决以上两个问题是提高速掘进速度的关键因素。
三、施工工艺31施工方法采用综掘机掘进，一次成巷的施工方法，即采用综掘机落煤、装煤，链板机、皮带机联合出货，人工架棚进行永久支护，人工清理成巷；当不能采用综掘时，则采用爆破落煤，人工装煤。
煤矿掘进工作面快速掘进工艺技术研究
煤矿掘进工作面快速掘进工艺技术研究发布时间：2022-11-04T02:45:40.265Z 来源：《中国科技信息》2022年13期7月作者：王鑫[导读] 我国煤矿90%以上为井工开采、煤矿开采、掘进先行，采掘衔接紧张一直是围绕煤矿高产高效的主要矛盾王鑫铁法煤业（集团）有限责任公司小青煤矿辽宁调兵山 112701摘要：我国煤矿90%以上为井工开采、煤矿开采、掘进先行，采掘衔接紧张一直是围绕煤矿高产高效的主要矛盾点，掘进效率低、支护速度慢是绝大多数矿面临的主要难题，因此，探讨煤矿掘进工作面快速掘进工艺，寻求掘进支护高效施工技术是解决当下煤矿快速掘进的必经之路，对缓解采掘接替的紧张局面，保证“高产高效”矿井持续发展具有重大意义。
关键词：煤矿掘进工作面；快速掘进；工艺技术引言我国煤炭储量很大，由于煤炭开采地区地形复杂，不同煤炭层厚度变化幅度大，煤炭开采过程面临诸多挑战。
为确保顺利开采煤矿，需要增加通道数量。
大量的煤矿通道有助于确保煤矿开采期间不会发生事故。
我国现在有很多重大的建设项目，导致煤矿开采路线的数量增加。
因此，重要的是要分析综合商业机械快速疏浚技术在煤矿中的应用。
1煤矿生产对巷道及掘进支护设备的要求煤矿开采和生产的组织取决于各种设备和技术的使用。
在设计、引进和使用设备时，必须充分考虑到操作者的人身安全，科学控制着各部分的结构设计、工艺的使用和材料的质量。
一方面，提高设备的运行安全性，便于以后使用；另一方面，最大限度地降低故障概率，优化煤矿作业整个表面的支撑效率，便于施工人员对围岩进行有效控制。
在煤炭生产作业中采用和应用快速采矿系统有助于减少原材料、人力资源等的损失和浪费，进一步降低本组织的开采和维修费用，以提高煤炭生产的经济效益。
2掘进工艺现状2.1掘进机配套单体气动锚杆钻机目前该工艺还占据掘进工艺的主流，多数矿井也仅将掘进作业中的割、装、运实现了悬臂式掘进机机械化作业，而支护工序还停留在使用单体锚杆钻机、气动凿岩机等人工作业模式，支护作业占用掘进时间较长。
掘进“一站到位”施工及工作面快速准备管理实践
掘进“一站到位”施工及工作面快速准备管理实践发布时间：2022-09-19T09:09:30.541Z 来源：《科学与技术》2022年第10期作者：朱帅帅[导读] 袁店一井煤矿属淮北矿业股份有限公司下属煤矿企业，为煤与瓦斯突出矿井，是安徽省“861”重点工程朱帅帅淮北矿业（集团）有限责任公司安全监察局，（安徽省淮北市235000）【摘要】袁店一井煤矿属淮北矿业股份有限公司下属煤矿企业，为煤与瓦斯突出矿井，是安徽省“861”重点工程。
在煤矿的施工中，形成了“设计源头入手、强化掘进施工、提前介入准备、安装过程管控、灾害超前治理”的工作面准备思路，将“巷道贯通、开始安装、工作面投产”作为三个节点，保证了快速准备管理工作的开展，给其他煤矿施工带来了参考。
【关键词】掘进;“一站到位”;施工;快速准备;管理一、掘进“一站到位”施工的基本内涵通过提前对综采工作面安装及后期回采的各项标准进行仔细研究，超前谋划。
尽可能做到在掘进期间完成综采工作面安装的各项准备工作，实现掘进安装无缝对接；综采工作面安装按照回采的标准进行，实现安装回采高效过渡。
经过长时间探索与实践，袁店一井煤矿形成了“设计源头入手、强化掘进施工、提前介入准备、安装过程管控、灾害超前治理”的工作面准备思路，盯住“巷道贯通、开始安装、工作面投产”三个节点，力争做到贯通就能安装，安装结束就能投产，投产就能达产。
二、掘进“一站到位”施工及工作面快速准备管理实践（一）设计源头“一站到位” 坚持“一设计一论证，不论证不施工”原则，综采工作面掘进开工前1个月，由总工程师组织地质、采掘、通防、机电运输等副总及专业负责人编制掘进“一站到位”设计，综采安拆分公司参与，矿长组织审定并签字，设计一经确定，不得随意更改。
对综采工作面从巷道掘进到工作面收作进行全周期设计，划定巷道掘进、灾害治理、回采、综采安拆等工程节点，统筹各节点工程工作量、工程标准、时间节点和施工组织，总体设计，有序实施。
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分层工作面底区快速掘进技术及工艺实践
摘要：分析了1212(3)下分层工作面概况及影响施工的因素，介绍下分层工作面实现安全快速的施工方法和技术经验，对下分层掘进施工有一定的借鉴和指导意义。
关键词：下分层；快速掘进；施工工艺
一.概述
潘北矿是淮南矿业集团实施“建大矿,办大电”以来建设的矿井，年设计能力240万吨。
潘北矿1212（3）工作面采用分层开采，铺设底网，上层已于2010年3月底开采完毕，1212（3）底区工作面东起-490西翼采区石门，西至西辅4线附近，南至-400等高线，北至-490等高线。
该工作面东侧为工业广场煤柱，下顺槽从-490m西翼胶带机大巷拨门；上顺槽从-410～-490m回风下山拨门。
掘进区段煤层的赋存比较稳定，结构复杂，产状为20～43°∠40°，13-1煤在九西线到十东线之间为1212（3）底分层，煤厚3m；十东线与西辅4线之间为1212（3）里段，煤厚4.6m。
该工作面13-1煤层夹矸薄，厚度0.3m左右，为炭质泥岩，宏观煤岩类型属于半亮型煤。
二、影响单进的因素
潘北矿1212（3）底区工作面地质应力情况复杂，地压大。
煤层埋藏较深，由于受埋藏深度的影响，矿井的原岩应力比较大，尤其是断层、上分层切眼及收作线附近，矿压显现比较明显；煤层上方形成的人工假顶粘结性差、易破碎，顶板板管理难度大，给巷道的施工和支护带来很多困难。
其次由于开采煤层是13-1煤，具有自然发火性，自燃等级为不自燃～很容易，自然发火期3～6个月。
自燃发火给安全带来了不安全的隐患，在下分层施工过程中，必须把防止煤层自燃发火作为重中之重的工作来自抓。
另外该巷道水文地质条件较复杂，主要充水因素有顶板砂岩裂隙水、钻孔水、老塘水和断层水。
预计最大涌水量20m3/h，正常涌水量3m3/h。
以上三种是影响1212（3）底区工作面掘进的两个关键因素，因此如何解决以上两个问题是提高速掘进速度的关键因素。
三、施工工艺
31施工方法
采用综掘机掘进，一次成巷的施工方法，即采用综掘机落煤、装煤，链板机、皮带机联合出货，人工架棚进行永久支护，人工清理成巷；当不能采用综掘时，则采用爆破落煤，人工装煤。
3.2工艺流程
架棚支护工艺流程：
交接班，安全检查(顶帮、瓦斯、工程质量、工具设备等) →延输送机，运料→打炮眼→装药，放炮，验炮→敲帮问顶→进行临时支护→架棚梁，铺网，上拉条，背顶→出煤矸→挖柱窝，栽棚腿，安装卡缆，腰帮→完善工程质量并整理工具。
综掘架棚支护工艺流程：
交接班，安全检查(顶帮、瓦斯、工程质量、工具设备等) →延输送机，运料→综掘机掘进→敲帮问顶→临时支护→架棚梁，铺网，上拉条，背顶→挖柱窝，栽棚腿，上卡缆，腰帮→完善工程质量并整理工具。
3.3循环作业方式
架棚支护：最大控顶距1.8m，最小控顶距0.2 m；最大循环进尺1.6m，最小循环进尺0.8m。
3.4综掘机切割方法
（1）、顶板不好时，为防止煤体片落造成瞬间瓦斯超限，应由巷道顶板向底板切割，但切割前必须底板进行切割清理，防止铲板下部堆积煤矸，影响卧底；顶板较好时，采取由巷道底板向巷道顶板切割的方式。
（2）、顶板破碎易掉顶时一个循环进尺1棚；顶板完整稳定时，一个循环进尺2棚。
（3）、班前综掘机司机应认真对照当月地质预报等资料学习掌握掘进断面的煤岩分布及其层理结构情况，切割时应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易程度等合理选择切割起始点。
四、采取措施
1、巷道支护方式
在掘进期间，我们根据下分层巷道压力情况，科学施策，采用U型钢棚支护，断层、上分层切眼及收作线附近采用缩小棚距（600mm）施工，有效的提高了支护强度。
顶部同时采用Φ60mm的塘材棍配合10#菱形金属网支护，并且金属网的搭接长度为100mm，并且用14#扎丝每200mm双股设一道扎丝，棚子的支护强度基本满足了矿压的需求，同时提高了架棚的速度。
通过这几个月施工的情况来看，巷道支护情况良好，并且棚子没有出现变形现象，支护基本满足支护
强度的需求。
2、顶板管理
由于1212(3)下分层上风巷开始掘进，距离顶区工作面收作时间短，顶板为人工再生假顶，胶结性差，易抽冒；施工时只能跟人工假顶施工，最大破顶控制在500mm以内（假顶以上1m以内粘结性较好）；过顶区收作线时，提前设计好坡度预留顶煤施工，确保进入底分层跟人工假顶施工；施工时坚持一掘一架，综掘机切割时采取自上而下的截割方式；施工时若遇顶板破碎，必须使用超前锚杆或撞楔控制顶板，避免顶板矸石的跨落；截割顺序自上而下，先挂梁背顶，然后截割下部及腿窝，减少了空顶时间较长，顶板岩石的跨落给施工带来的不利影响；采取了上述措施从而有效的控制了顶板，遏制了冒顶事故，提高了施工效率。
3、防火及瓦斯管理
（1）、底区掘进巷道为了防止煤层自燃发火，需要巷道全断面喷浆，部分巷道要求注浆，随着巷道的不断推进，运输难度不断增大。
我们通过认真分析，对施工工序进行了调整，实现了喷浆、注浆及进尺平行作业，提高了施工效率。
具体方案：
①、利用底皮带打运实现“流水线”式运料，不仅节省了人力，提高了运输效率，同时做到便捷安全运料；
②、巷道喷浆紧跟迎头不滞后。
采取中班、夜班进尺，早班喷浆的施工模式，减少了喷浆时对管线的保护的工作量，进而提高了喷浆效率。
③、喷浆时做到“三不漏”（不漏网、不漏棍、不漏风）一次成型，减少了翻工工作量。
(2)、根据施工时经验，在上分层收作线及切眼处瓦斯涌出异常，故在过收作线及切眼时需注意提前5m打释放孔。
4、防治水措施
（1）、对于砂岩裂隙水及钻孔水，施工时加强出水情况观察。
（2）、对1212（3）老空水必须采取专项探放措施。
（3）、在施工至距离WF1断层及WF2断层法距20m时打钻探清该断层的产状及含水情况，保证安全施工。
（4）、在下山掘进时，排水泵必须紧跟迎头，确保积水及时排出，防止影响生产。
四、效果分析
1212（3）下分层工作面上风巷断面规格为5.0×3.7m，采用U型棚支护，实现全程喷注浆，从20113年7月～2013年11月，共计掘进540m，未发生一起发火事故，保障了矿井正常接替和为其它底区工作面大断面安全快速掘进提供了经验，具有一定的经济和技术价值。
五、结束语
1212(3)下分层工作面开始掘进，距离顶区工作面收作时间短，顶板为人工再生假顶，粘结性差，易抽冒。
通过选择合理棚档间距，加强超前支护，同时根据顶板破碎情况，合理选择综掘切割顺序，实现了底区工作面安全快速掘进，综合单进达150m以上；通过确定合理步距，合理安排工序，实现了掘进、喷浆及注浆平行作业，避免了下分层工作面发火危险；实现了下分层工作面综掘施工中在再生顶板胶结性差情况下快速掘进，未发生一起抽冒事故，并取得了较好的效益。