井筒岩巷段揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施随着工业化进程的加速和经济的不断发展，煤炭作为主要能源供应者，其安全生产也越来越受到人们的关注。
煤矿井下安全生产是一项极为复杂的任务，需要技术、设备、管理、培训、法律等多个方面的协同作用。
本文旨在介绍煤炭产业常用的安全技术措施。
煤炭生产的安全风险矿井规模矿井规模是判断安全风险的一个重要指标。
因为不同规模的矿井在矿井构造、安全设施、灾难发生和后果等方面都存在差异。
通常情况下，小型矿井的安全水平更低。
此外，多列阶段开采尤其是固定步长的矿井，其风险系数也比单级开采大，因为多级矿井盐度较高、且流动性差，易积聚有害气体。
井下温度井下气温较高是煤矿生产安全的另一个风险因素。
由于煤矿通常位于地下几百到几千米的深处，温度会因为地底温度升高和烈日照射等原因度加快其上升，并可能造成煤炭容易着火的事故。
危险气体危险气体主要是一氧化碳、硫化氢、甲烷等。
这些气体在煤炭开采过程中会不断释放，其浓度一旦过高，则会对人员的身体健康造成极大危害。
煤炭中的甲烷等可燃气体在空气中形成爆炸极限，只要浓度超过此值，极易引起爆炸事故。
煤炭安全技术措施为降低井下事故发生概率，提高煤炭采掘的安全性，同时确保煤炭的生产效率，必须需要实行一些必要的技术措施。
通风设备通风设备对于煤矿开采安全来说是非常关键的设备之一。
通风系统可以将井下人员吸入的氧气与有害气体混合物分离，将后者排到井口，同时保证井下气体的新风充足。
通风设备在煤炭采掘中扮演着重要的角色，是整个煤矿安全系统的重要组成部分。
光纤传感器在煤炭采掘过程中，有些隐含的安全隐患不易发现，尤其是在煤矿深处。
此时，需要光纤传感器等可监控井下的物理参数，如温度、湿度、氧气含量、甲烷浓度等。
其通过接受井下各种物理变化的信号，通过前置的控制器进行实时监控，当传感器检测到有安全隐患时，可以发出警报，及时解决地下安全问题。
安全防线系统安全防线系统是一种重要的安全设备，其可以对井下人员、车辆等物品进行识别、监控、测定。
井巷揭煤、过地质构造及含水层技术方案。
井巷揭煤、过地质构造及含水层技术方案。
井巷揭煤、过地质构造及含水层是煤炭开采过程中的重要环节，需要采取适当的技术方案来确保安全高效地开采煤炭资源。
本文将介绍井巷揭煤、过地质构造及含水层的技术方案。
一、井巷揭煤技术方案井巷揭煤是指通过在煤矿井巷中进行爆破、钻孔等作业，将煤炭裂解、破碎并取出的过程。
井巷揭煤技术方案应综合考虑煤层赋存条件、煤层厚度、煤质等因素，采用合理的爆破参数和装载设备，确保煤炭的高效开采。
同时，应注意井巷揭煤过程中的安全问题，采取适当的防爆、防尘措施，保证工人的安全。
二、过地质构造技术方案地质构造是指煤矿地质中的各种构造，如断层、褶皱等。
在煤炭开采过程中，地质构造对矿井的稳定性和煤层开采有着重要影响。
因此，需要通过合理的技术方案来处理和克服地质构造。
一种常用的技术是通过预探钻孔、地下地质勘查等手段，对地质构造进行详细的调查和分析，制定相应的支护措施，确保矿井的安全稳定。
三、含水层技术方案含水层是指煤矿地下开采过程中遇到的水层。
在煤炭开采中，含水层的存在会给矿井的开采造成困扰，因此需要采取适当的技术方案来处理和排水。
一种常用的技术是通过井下排水系统，将地下的水引入到地面，并进行处理和排放。
另外，还可以通过注浆、封孔等技术来减少或避免水的渗入，确保矿井的正常开采。
总结起来，井巷揭煤、过地质构造及含水层技术方案是煤炭开采过程中的重要环节。
井巷揭煤技术方案应考虑煤层赋存条件和煤质，确保煤炭的高效开采；过地质构造技术方案应通过调查和分析，制定支护措施，保证矿井的安全稳定；含水层技术方案应采用排水系统和注浆等措施，减少水的渗入，确保矿井的正常开采。
通过科学合理的技术方案，能够提高煤炭开采效率，确保工人的安全，实现煤炭资源的可持续开发利用。
xx煤矿防误揭煤安全技术措施
岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施编制：通防科2018年3月26日xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施一、概况为防止岩巷、石门揭煤及其他揭煤误揭煤导致煤与瓦斯突出事故的发生特编制《xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施》，请相关单位严格落实。
二、误揭煤原因xx煤矿主要煤层厚度均超过0.3m，煤层间距较小，若岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道在掘进过程中出现偏差、或突然遇到地质构造在未探明地质构造情况下组织掘进，就有可能出现误揭煤现象。
为了避免岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道出现误揭煤，特编制此措施。
三、安全技术措施（一）岩巷掘进工作面防误揭煤安全技术措施1、岩巷掘进距离突出煤层最小方向距离不小于10m时必须进行地质探孔，探清查实地质构造位置范围、构造产状及煤、岩赋存情况等并确保岩巷掘进工作面距突出煤层的法向距离不小于5m。
地测科必须加强对岩巷掘进工作面的地质探控工作，及时探清巷道掘进前方地质情况。
2、岩巷掘进工作面掘进过程必须坚持先探后掘的原则，边探边掘，先长探后短探。
长探过程中由地测科人员现场指导、监督和验收，确保长探钻孔的真实性及施工质量；探控过程中必须详细记录钻孔见过煤情况以及其他异常情况；长探钻孔施工完毕后，地测科要根据探控情况及时出探控成果图，成果图经相关领导审核签字后悬挂至矿调度室，并将探控成果图送发给矿副总师及以上领导、施工单位和其他业务科室。
长探结束后，地测科根据探控成果下准掘通知单，准掘通知单经相关领导审核签字后送发给矿副总师及以上领导、调度室、施工单位和其他业务科室，施工单位严格按照准掘通知单上的准掘距离掘进。
3、施工单位每班打炮眼前必须按照地测科提供的短探设计进行短探，即探5m允许掘进3m，至少保留2m的安全距离；只有当短探结果显示巷道距煤层法线距离大于5m，方可打眼；短探过程中瓦检员、安检员必须严格监督，详细记录见过煤情况，并向调度室汇报短探结果；若短探结果显示巷道距煤层法线距离小于或等于5m，则必须停止作业，由通防科编制防突安全技术措施，采取防突措施，确认无突出危险并经相关领导批准掘进后方可恢复掘进。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施煤炭是我国重要的能源资源，但是煤炭开采过程中存在一定的安全隐患。
为了保障煤炭生产安全，需要采取一系列技术措施。
一、选煤场安全技术措施1. 需要确保选煤场内设备稳定，不易发生故障。
2. 在选煤场设置安全防护设备，如距离传感器、限位开关等，避免发生与员工和运转设备的物理接触，发生事故。
3. 选煤场内采用可靠的设备通信系统，实现设备之间的自动化联动控制，提升作业效率并降低事故风险。
4. 根据选煤场内的煤炭种类、杂质联合特点设计合适的设备，提高煤炭的质量，降低事故风险。
二、煤矿井下安全技术措施1. 重视通风系统的建设，确保煤炭生产安全，防止因二氧化碳中毒和矿井火灾等事故发生。
2. 至少两通道（进入和出口）保证每天运送人和物品的充分通道，确保因迫使而导致的事故几率降低。
3. 安装高效的水质监测仪器，以便及时监测矿井内水质情况，避免不良水质对人员健康产生影响。
4. 采用智能化监控系统，能够及时发现隐患，及时进行控制，避免由于潜在隐患而导致的事故发生。
5. 监测系统开展常规检测，定期维护并进行更新升级，确保安全性能，最大化矿井安全性。
三、煤炭生产过程中的安全技术措施1. 建设完备的安全配套措施，如安全疏散通道、安全警告标示牌、矿井安全监控等一系列安全设施。
2. 防火检测、防火隔离及隐患排查等事项，保障生产安全。
3. 采用先进的生产工艺技术，确保生产环境的安全性与生产的质量。
4. 采用新技术新方法加强技术革新，最大化的避免难以预测的煤炭生产安全风险。
随着科技的发展，煤炭开采过程中的安全隐患越来越小，通过上述技术措施的落实，可以大幅降低煤炭生产安全风险，更好的保障我国煤炭能源资源的开采与利用。
揭煤安全措施
XX煤矿揭煤安全措施编制单位：地点：编制人：矿长：编制日期：目录一、煤矿概况 (3)二、煤矿建设情况： (3)三、揭煤井巷围岩、煤层概况 (4)四、探钻施工情况 (4)五、爆破揭煤 (7)六、防护措施 (8)七、过煤层施工安全技术措施 (9)一、煤矿概况1、基本情况XX煤矿是整合矿井，设计能力45万t/a。
属于XX所管辖。
矿区地理坐标东经106°07′07″-106°09′45″，北纬27°19′46″-27°22′36″。
2、煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验2008年9月出具的XX煤矿4、6、9、13、15号煤层煤尘爆炸性鉴定报告：4、6、9、13、15号煤层无爆炸危险性。
3、煤层自燃倾向性根据贵州省煤田地质局实验2008年9月出具的XX煤矿4、6、9、13、15号煤层煤炭自燃倾向性鉴定报告：4、6、9、13、15号煤层自燃倾向等级为Ⅲ类(不易自燃煤层)。
4、煤与瓦斯突出根据煤炭科学研究总院重庆研究院2008年12月提交的《XX煤矿4、9号煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性评价》鉴定结论：金沙县龙宫煤矿4、9号煤层在＋1280m标高以上段一号井范围内不具有突出危险性；二、煤矿建设情况：现在建设情况：主平硐、副斜井、一盘区回风井和二盘区回风井完成；分别揭露4#煤、9#煤层，保证施工安全；沿9#煤层布置皮带运输巷、轨道运输巷、一盘区回风巷和二盘区回风巷均到位；运输绕道石门预计施工斜距41米处揭露4#煤层。
三、揭煤井巷围岩、煤层概况运输绕道石门在9煤层顶板至地表4煤层底板之中，岩性以灰、深灰色薄－中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩为主，夹细砂岩、钙质泥岩及灰岩、泥质灰岩。
揭煤时岩性为泥岩或泥质灰岩，据其他巷道揭煤4煤层情况，煤层不稳定，层理紊乱，煤质中等瓦斯不高，煤层厚度2.0-3.5米。
四、探钻施工情况（一）探掘措施1、为预防运输绕道石门揭煤瓦斯涌出和突出事故，使用DZY-620 15KW,进行层位控制和地质构造变化，钻孔直径75㎜，钻孔间距根据实测有效排放半径而定，一般孔底间距不大于2米。
揭煤安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3252 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX揭煤安全技术措施标准版本揭煤安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
前言我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m，现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿9#煤层，特制定本施工安全技术措施。
一、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《防治煤与瓦斯突出规定》；3、《中华人民共和国矿山安全法》；4、《9#顶板岩层掘进作业规程》；5、地质报告资料。
二、工程概况9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标高983.332m，距地面垂直高差256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。
三、瓦斯地质条件1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。
2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段（T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。
3、该煤层含水分（WQ）为1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（Ad）为21.14～41.630%，平均31.39%；挥发分（Vdaf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（St,d）0.39～2.07%，平均1.23%；磷（Pd）0.099～0.28%，平均0.1895%；4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量0.32m³/min,相对瓦斯涌出量为1.86m³/t；二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。
揭煤安全措施
揭煤安全措施煤安安全措施是指在煤矿、矿山和开拓煤矿过程中，采取的各种技术和管理措施，以确保职工的人身安全和财产安全，同时保护自然环境。
由于煤炭是我国最重要的能源资源之一，而煤矿开采过程中存在的危险因素也是非常明显的，因此，要求采取有效的煤安措施，是非常必要的。
一、煤安技术措施1、通风安全措施在采煤过程中，通风必须得到充分保障。
为保证煤矿高效、安全开采，煤矿需要建立完善的通风系统。
通风系统的功能是为抽掉有效煤层的粉尘和有毒有害气体，提供洁净新鲜空气。
为了保证通风系统的安全和可靠性，需要保持管路的畅通，并建立起相应的维护和保养体系。
同时，通风系统还要合理设计，以保证室内煤气的浓度和温度在正常范围内。
2、瓦斯（煤层气）控制技术在采煤过程中，煤层中的瓦斯浓度比较高。
过高的瓦斯浓度会对矿井环境和人身安全造成严重危害。
因此，在采煤过程中，需要采取瓦斯控制技术来减少瓦斯的排放。
目前，常见瓦斯控制技术有隔离、排放、利用、封闭等方法。
3、洪水防治技术在煤矿作业中，洪水是重要的灾害之一，若洪水泛滥，职工的生命安全和财产安全都会受到巨大威胁。
为此，煤矿开采过程中必须采取有效的防洪措施。
如在采煤时，到达一定水位就停止采煤；增设水位监测措施；设立排水站，并加强排水设备的检查和维护等。
二、煤安管理措施1、决策依据煤矿的采矿工作需要严格遵守相关政策和标准，并根据风险评估的结果，进行决策，确定合适的采矿措施。
此外，矿山的管理者需要对职工进行培训和教育，并配备一支专业的安全监管团队，对矿山的安全状况进行持续监控。
2、安全培训措施通过安全培训，可以提高职工的安全意识和技能，减少工伤和事故发生的概率。
煤矿安全技能培训是一项长期任务，需要经常推广和更新。
对于新进职工，必须进行安全法规、操作规程和安全技术培训，并制定相关的考试和评估标准。
3、应急预案措施矿山安全是一个非常复杂的系统，不可能完全杜绝事故的发生。
为此，需要根据煤矿实际情况制定应急预案。
石门(立井井筒)揭煤技术
防治煤与瓦斯突出基本流程参考示意图石门（立井井筒）揭煤技术首先根据地质资料提供的煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯参数编制石门（立井井筒）揭煤的实施方案。
一、进行区域预测在地质构造复杂、岩石破碎的区域，距煤层最小法向距离20m 之前，揭煤相关单位就入场，布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
距煤层最小法向距离10m之前，进行石门（立井井筒）揭煤区域的区域性突出危险预测，评价区域是否具有突出危险性。
二、进行区域综合防突措施最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）石门（立井井筒）揭煤区域的煤层瓦斯区域防突措施，钻孔的最小控制范围是：揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m。
并以煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为主要指标或钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。
三、进行局部综合防突措施最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。
并编制揭煤的专项防突设计。
并按照下列作业程序进行：（一）探明揭煤工作面和煤层的相对位置；（二）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）；（三）工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取工作面防突措施；（四）实施工作面措施效果检验；（五）掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证；（六）采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层；（七）在岩石巷道与煤层连接处加强支护突出危险性预测在最小法向距离5m（地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离）前进行。
最小法向距离5m开始边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。
揭煤防突工艺流程示意图突出矿井需要进行研究和测定的内容：1、瓦斯基本参数测定有必要，矿井是否为突出矿井还需要签定。
岩巷掘进防止误揭煤安全技术措施
岩巷掘进防止误揭煤安全技术措施
一、概述
1.掘进工作面的瓦斯地质状况、煤层赋存稳定性、构造状况。
2.巷道与煤层之间的岩柱厚度(附剖面)。
二、中腰线及探眼规定
1.中腰线：地测部门按设计送中腰线，施工单位严格按中腰线施工。
2.探眼规定：明确探眼数量、位置、深度、方位(附三视图)。
探眼内严禁装药放炮。
施工单位要严格执行边探边掘的原则。
3.在掘进过程中任意一个探眼探到煤时，施工单位要马上停止掘进，并通知相关部门。
三、平安技术措施
1.加强瓦斯管理及监测的规定。
2.加强通风及保证回风系统畅通的规定
3.加强电器设备管理的措施。
4.超前钻探要求(设计、审批、下达通知书、施工单位执行等)。
5.施工单位对特别状况的观看、汇报要求。
6.放炮、撤人站岗的有关规定。
7.突出预兆。
8.避灾路线。
9.其它要求。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施本工程采用正压送风方式，通风系统采用主、副风机并联，保证通风系统的可靠性和安全性。
同时，对于揭煤过程中产生的瓦斯，采取预抽措施，保证瓦斯浓度在安全范围内。
在揭煤过程中，严格执行通风管理制度，确保通风系统的正常运行和工人的安全。
五、监测监控为了及时掌握揭煤过程中的安全情况，本工程设置了瓦斯、温度、湿度等监测设备，并配备有专业的监测人员进行实时监控。
同时，对于揭煤过程中出现的异常情况，及时采取措施，确保工人的安全。
六、安全防护技术措施本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对揭煤工作面进行加固，确保工作面的稳定性和安全性。
同时，对于工人的个人防护，严格执行安全操作规程，配备好必要的防护装备，确保工人的安全。
七、机电设备、设施、供电及停电安全本工程的机电设备、设施、供电等方面，均按照相关规定进行检查和维护，确保设备的正常运行和工作的安全性。
同时，对于停电情况，采取相应的措施，保证工人的安全。
八、钻孔施工安全技术措施本工程的钻孔施工采用标准化操作流程，严格执行钻孔安全操作规程，确保钻孔过程的安全性。
同时，对于钻孔过程中出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。
九、揭煤前的准备工作在揭煤前，对工作面进行全面检查和加固，确保工作面的稳定性和安全性。
同时，对于揭煤过程中出现的问题，及时采取措施，保证工人的安全。
十、放炮安全技术措施在放炮过程中，严格执行安全操作规程，确保放炮的安全性。
同时，对于放炮后的瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
十一、顶板管理本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对顶板进行加固，确保顶板的稳定性和安全性。
同时，对于顶板出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。
十二、避灾路线本工程设置了多条避灾路线，确保工人在紧急情况下能够及时撤离，保证工人的安全。
十三、组织管理本工程对工人进行安全教育和培训，确保工人具备必要的安全知识和技能。
同时，严格执行安全管理制度，确保工程施工的安全性。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施引言煤炭作为重要的能源资源，在现代工业和生活中发挥着重要作用。
然而，煤矿生产过程中存在着较高的安全风险，如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、矿井塌陷等事故。
为了保障煤矿工人和设备的安全，提高煤矿的生产效率，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将揭示一些常见的煤矿安全技术措施，包括瓦斯抽放、煤尘防治、通风管理等方面，以期提高煤矿的安全生产水平。
瓦斯抽放技术瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，具有易燃易爆的特性。
为了有效控制煤矿瓦斯的积聚和爆炸风险，瓦斯抽放技术成为煤矿安全管理的重要环节。
常用的瓦斯抽放技术包括钻孔瓦斯抽放和巷道瓦斯抽放。
钻孔瓦斯抽放是通过在矿井中钻孔，将积聚的瓦斯抽出到地面进行处理。
巷道瓦斯抽放则是通过设置专门的瓦斯抽放巷道，将瓦斯抽放到安全地带。
煤尘防治技术煤尘是引发煤矿灾害的主要因素之一，它具有一定的爆炸性和易燃性。
为了控制煤尘的扩散和减少爆炸风险，煤矿需要采取一系列的煤尘防治技术。
常见的煤尘防治技术包括湿式喷雾灭火、煤堆覆盖和湿法降尘等。
湿式喷雾灭火是通过喷洒水雾，降低煤尘的浓度，从而减少爆炸的发生概率。
煤堆覆盖则是在露天储存的煤堆上覆盖防尘材料，减少煤尘的扩散。
湿法降尘是通过喷淋水雾来湿润煤尘，降低其悬浮性，从而减少煤尘的扩散。
通风管理技术煤矿的通风管理是煤矿安全的重要环节，它能够保持矿井空气的新鲜，并控制煤矿中有害气体的积聚。
通风管理技术包括主通风系统的合理设计和无瓦斯矿区的保护等。
主通风系统需要考虑矿井结构、地质条件等因素，合理设置风井、风门和风筒，以实现良好的通风效果。
对于无瓦斯矿区，可以采用隔离技术，将无瓦斯矿区与有瓦斯矿区分隔开，进一步降低矿井的瓦斯危险。
安全教育与培训除了上述的技术措施之外，煤矿安全还需要重视安全教育与培训工作。
通过开展安全教育与培训，可以提高煤矿工人的安全意识和应急处理能力，减少事故的发生。
安全教育与培训内容包括煤矿的安全规章制度、安全操作技能和安全应急处置等方面。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施引言煤矿作为国家能源产业的重要组成部分，对于国家经济和能源保障起着至关重要的作用。
但是煤矿工作面的危险因素也是相对较高的，如煤与瓦斯突出、煤与岩层突出、瓦斯爆炸等安全事故。
因此，在煤矿生产中确保煤矿安全生产，需要采取一系列的安全技术措施，本文将详细介绍煤矿安全技术措施。
煤矿瓦斯治理技术措施瓦斯是煤矿生产的主要危险因素之一，煤矿的生产中必须对瓦斯进行处理和控制。
瓦斯治理的核心在于对瓦斯浓度的控制，使其达到煤矿上下限标准范围内。
下面介绍一些煤矿瓦斯治理技术措施：1.钻孔抽放技术：钻孔抽放技术是将钻孔排放道管道打穿煤层，使瓦斯从煤层中抽取到地面，彻底解决煤层瓦斯的问题。
2.盲孔抽放技术：盲孔抽放技术是在煤层底部打上盲孔引导瓦斯进入抽放井中，再通过排气管道排放到地面。
该技术具有切实可行、经济省力和技术要求不高的优点。
3.煤层注氮技术：煤层注氮技术是利用氮气替换瓦斯，以达到降低瓦斯浓度的作用。
煤矿防突措施煤与岩层突出是煤矿中的一类极具危险性的事故。
在煤矿防突措施中，主要采取了以下技术：1.支护技术：采用煤柱、木方、金属框架、水泥等材料对煤体和岩层进行加固支护，从而防止煤与岩层的突出。
2.预应力加固技术：预应力加固技术是指在煤与岩层支架中加入预应力索，使支架具有更好的抗压能力和稳定性，从而达到防止煤与岩层的突出的目的。
3.工作面回采及时性要求技术：工作面回采及时性要求技术是指在发现煤与岩层的突出迹象时，采取及时的停工或转移工作面的措施，保障岩层的稳定性。
煤矿安全检测及仪器设备为了确保煤矿安全生产，煤矿必须配备一定的安全检测仪器设备。
主要的安全检测仪器有:1.瓦斯浓度检测仪：瓦斯浓度检测仪是对瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度超过设定的安全阈值时，会发出警报，提醒相关部门及时采取相应措施。
2.煤尘浓度检测仪：为了防止煤尘爆炸，需要对煤尘浓度进行监测，当煤尘超过安全浓度时，即发出警报。
3.瓦斯检测管：瓦斯检测管是煤矿常用的检测瓦斯的工具，在煤矿的预处理工序中使用。
煤矿掘进揭煤防突技术安全措施
煤矿掘进揭煤防突技术安全措施在煤矿掘进和揭煤的工作中，防止突出和瓦斯爆炸事故的发生是非常重要的安全措施。
本文将会介绍如何防止煤矿掘进和揭煤时的突出和瓦斯爆炸，以确保工人的安全。
突出的防治突出是在掘进、开采过程中常见的矿井地质灾害之一，是指地下矿层向上主动运动，顶板从原来的位置下降而再次运动时出现的现象。
掘进过程中会因为地质力学因素的影响，引起岩层受力情况发生变化，引发岩层变形和破裂，导致煤层向掘进工作面突出，矿井通道和支架也可能被破坏，最终会对工人及设备造成严重威胁。
下面是突出防治的具体措施：1. 预防评价在煤矿掘进及揭煤前，必须对工作面地质条件进行全面评价，包括地层、构造、地应力等方面的情况，为后续的防治措施制定提供重要依据。
2. 水平预掏措施开展水平预掏措施也是突出防治中常用的方法。
掘进向前数米或十米后，从工作面一侧倾斜井眼钻孔爆破，以预先破环地层，降低其稳定性，破断连接层，降低连续性，以达到预防突出的作用。
3. 支架推进技术在掘进中，为了达到稳定工作面的目的，常采用了“孕育式”支架推进法。
通过采用预留煤柱强化支架，掘进的同时进行支护，使支架推进跟上掘进进度。
这个方法主要解决了支架设置后，支架效果的时间差以及支架上下调整的问题。
4. 自动化回采自动化回采是一种及时注水、立体支护、自动化控制、多方位采煤的先进工艺技术。
能够在揭煤时进行全程保护，减少工人的不安全因素。
大幅度减少突出事故的发生率，这是未来的大方向之一。
瓦斯爆炸的防治瓦斯是煤矿井下的一种常见有害气体，它对人体具有较大的毒害性和爆炸危险性，是矿井安全的重要隐患。
下面是瓦斯爆炸的防治措施：1. 瓦斯防治瓦斯爆炸的预防需要对瓦斯测量的工作开展规范和详细的检查管理，并全面做好意外危害防范和应急预案工作。
户外设施需要全面舒适性加农处理。
整井瓦斯浓度小于规定值，矿井生产已停止或已停止返回支柱，上层巷道需要正常开展支架。
使用可燃气体检测器、防爆型灯具及各种防毒面具、防护服等，严控安全。
将军矿主井井筒探、揭煤安全技术措施
将军矿主井井筒探、揭二1煤施工安全技术措施编制：李晓辉项目经理：王玉民河南煤炭建设集团将军项目部2006年7月20日措施审批表目录一、工程概况二、地质概况1、工程地质2、水文地质3、瓦斯三、探、揭二1煤及预测瓦斯突出危险性施工方案四、探、揭二1煤及预测瓦斯突出危险性施工方法1、开孔标高的确定2、钻孔布置3、钻孔所需的主要设备及设施4、探煤孔兼测压孔的深度5、打钻及取样6、二1煤层瓦斯压力测定7、采用综合指标法五、排放钻孔措施六、震动放炮揭煤七、通风及监控八、避灾路线及自救措施九、成立探、揭煤安全领导小组十、安全技术措施十一、机电管理措施十二、打钻安全技术措施将军矿主井井筒探、揭二1煤施工安全技术措施一、工程概况将军矿主井井口标高为+329.5m，井筒设计净直径为4.5m,井筒设计总深度为429.5m。
井筒井壁结构为素砼井壁支护方式，砼井壁厚度为500mm和600mm，砼强度为C30 。
现主井井筒施工垂深至312.5m，根据《煤矿安全规程》及相关规范规定，当主井井筒施工垂深404m（距二1煤顶板法距10m位置外）应停止井筒施工，进行探煤及测定煤层突出危险性工作。
二、地质概况1、工程地质根据《郑州市大峪沟矿务局黄煤井井筒检查钻孔地质报告及主井检查钻孔柱状图》提供的资料表明：二1煤层位于垂深414m处左右，煤层厚度为6.69m，呈黑色，粒状及粉状，以暗煤为主，属半暗型煤；二1煤层顶、底板均为泥岩和砂质泥岩，泥岩呈灰黑色，含白云母碎片，层面含炭质及植物化石，具滑面。
泥岩和砂质泥岩属松软岩层，比较破碎。
2、水文地质据井筒检查孔资料，自上而下分为两个含水层组，即二1煤层顶板砂岩裂隙承压含水层组和太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层组，且两含水层组的富水性均弱，渗透性差，以消耗静储量为主，易于疏干。
3、瓦斯根据投标提供的材料，该矿井属高瓦斯矿井，有煤与瓦斯突出的危险性。
为了确保施工安全，依据《煤矿安全规程》规定，在揭穿煤层之前，必须对煤层突出危险性进行预测、效验，并制定探、揭煤综合防突措施及安全防护措施。
揭煤安全技术措施
红柳煤矿2煤辅助运输大巷（反掘）揭露2#煤安全技术措施我队施工的红柳煤矿2煤辅助运输大巷（反掘）预计即将揭露2#煤层，巷道即将穿煤层掘进，为了确保揭露2＃煤期间施工的安全、顺利，特编制本安全技术措施。
一、打钻孔掌握煤层赋存条件和瓦斯情况1、每班掘进前必须用2.5m长麻花钻杆顺煤层法线方向向下打设探眼，以便准确掌握煤层赋存条件和瓦斯情况。
2、每班验收员必须详细记录钻孔深度、角度、煤层厚度、倾角、瓦斯涌出情况等变化情况以及煤层顶、底板岩性的变化情况等，升井后向区队进行汇报。
3、区队技术人员必须及时掌握现场煤层、煤层顶、底板变化情况，并根据验收人员的汇报情况及时绘制巷道地质素描。
4、区队技术人员必须及时将现场情况向红柳煤矿工程技术部、公司工程技术科、项目部和其他有关部门进行汇报。
5、每班跟班队干、班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面迎头的瓦斯情况。
6、为了防止煤岩分界线裂隙渗水引发水灾事故，每班必须采取先探后掘的方法施工，采用2.5m长麻花钻杆打眼。
探眼布置在巷中，顺煤线（煤、岩分界线）打设，如果发现探眼内有水和气泡涌出时，钻杆不要拔出，及时向区队值班人员汇报，同时使用便携式瓦斯警报仪检测探眼口瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，及时撤出人员，待处理好后方可入内作业。
二、揭露煤层安全技术措施1、穿越煤层期间，工作面锚杆、锚索支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、穿越煤层期间，严格执行短掘短支，循环进尺严格控制在800mm，严禁超循环掘进。
3、当巷道两帮煤（岩）片帮、顶板破碎时，巷道顶、帮打设超前锚杆。
顶部超前锚杆与顶板垂直方向成45°角打设，帮部超前锚杆与帮部垂直方向向前45°角打设。
4、在穿越煤层过程中，如果出现巷道顶板破碎、片帮严重等情况，顶板应立即铺设双层钢筋网。
5、穿越煤层期间，每班人员进入工作面前，必须由当班班长仔细进行敲帮问顶工作，确认工作面无安全隐患后方可允许人员进入。
揭煤措施
揭穿煤层掘进巷道揭煤是矿井瓦斯防治工作中极为重要的一个环节。
而本次揭煤是一盘区胶带巷道掘进首次接触煤层，由于煤层的瓦斯含量较高，煤层的基本资料较少，且煤层的瓦斯压力、含量均处于原始状态，揭煤难度较大。
根据《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出暂行规定》的有关规定要求，揭穿煤层前，必须对煤层瓦斯压力进行检测并采取防突措施，经检验措施有效后，可采用远距离震动爆破揭穿煤层；若检验措施无效，应补充防突措施直至有效。
当预测为无突出危险时，将不采取防突措施，直接采用远距离震动爆破揭穿煤层。
具体施工如下：1、揭穿煤层前，工作面施工至距煤层垂距10m处，沿煤层走向方向的轴线上打2个穿透煤层且进入底板不小于0.5m 的垂直前探钻孔，前探钻孔采用取芯钻头和岩芯管施工，施工过程中详细记录岩芯资料，查明煤层赋存情况和地质构造情况，并取煤层全层煤芯。
2、当工作面施工至距煤层垂距5m时，打2个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层的瓦斯解吸指标K1值和全部钻屑量Smax值：（1）若瓦斯解吸指标K1＜0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax＜0.6kg.m-1,巷道继续施工至距煤层垂距3m 处。
（2）若瓦斯解吸指标K1≥0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax≥0.6kg.m-1，必须在巷道荒径断面内打直径75mm的排放钻孔，对煤层瓦斯进行排放，钻孔必须穿透煤层全厚。
自然排放24小时后，再打钻测定煤层的瓦斯解吸指标K1值和全部钻屑量Smax。
：（1）若瓦斯解吸指标K1＜0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax＜0.6kg.m-1,巷道继续施工至距煤层垂距3m 处。
（2）若测定值仍有超标，则继续采取防突措施，直至预测值正常无危险性，方可正常施工至距煤层垂距3m处。
3、当工作面施工至距煤层垂距3m时，每掘进一个循环，都要打钻测定煤层的瓦斯解吸指标K1值和全部钻屑量Smax 值：（1）若瓦斯解吸指标K1＜0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax＜0.6kg.m-1，可不采取防治突出措施，采用“短进尺、弱爆破、强支护、快锚喷”施工技术进行掘进施工。
煤矿揭煤安全技术措施
1 10414机巷揭煤工程概况10414工作面是杨柳矿井104采区（首采区）首采工作面，位于第七个区段。
其上为10412工作面，下为10416工作面（两面均未准备）。
北翼到东翼三条大巷保护煤柱，南翼（切眼侧）以小沈家断层煤柱为界。
10414机巷目前施工至变坡点+46米，巷道坡度-14°采用U型钢架棚支护，迎头岩层稳定以砂岩为主，附近有F106正断层，倾角60-70°，落差0--15米,停头位置距10煤层顶板法距5米，还有10米揭开10煤层顶板，根据目前探查10煤层钻孔参数情况，10煤层平均厚度2.5米与巷道夹角较小，穿煤层巷道有20米。
机巷回风经六区段回风联巷进入东翼回风大巷，迎头风量为372m3,T2值0.1％～0.2％附近有东翼轨道大巷和东翼回风大巷2个掘进头在施工。
2石门揭煤突出危险性预测与效果检验根据《瓦斯抽放与防突管理规定》第32条：石门揭煤前，应选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其它经试验证实有效的方法预测工作面突出危险性。
根据目前情况，采用钻屑瓦斯解吸指标法对煤层突出危险性进行预测和防突措施的效果检验，指标的临界值以表1为依据。
表1 钻屑指标法预测石门揭煤工作面突出危险性的临界值经过一段时间排放瓦斯后，能够安全揭煤的条件可参考以下指标（瓦斯排放区域）：1）钻孔瓦斯解吸指标（△h2、k1）达到规定的要求。
2）采用水力冲孔扫孔技术加速煤层瓦斯释放时，在进行效果检验时可将排放钻孔冲出煤量作为参考指标，冲出煤量为钻孔控制范围内煤量的2%左右。
在10414机巷变坡点+22米施工煤层探查孔时，对瓦斯解吸指标进行了测试△h2最大值为220Pa(方位140°，倾角-16°，27.5米见煤穿煤5.5米，终孔33米),超出了临界值160Pa，同时进行了10煤层瓦斯压力测试，煤层瓦斯压力最大值0.64MPa,小于突出临界值0.74MPa（表压）。
在10414机巷边坡点+42米施工排放孔时，经预测△h2最大值为180Pa（方位133°，倾角-20°，10米见煤，穿煤8米，底板1米，终孔19米），超出临界值，故需采取防突措施。
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主斜井井筒揭4#煤层安全技术措施一、工程概况1、井筒布置新田矿主斜井井筒总长1448.536ｍ，井口坐标为X=3000128.500；Y=35608679.300；标高H=1234.000（轨面）；巷道方位角为340°，巷道坡度为-14°45′，设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.4ｍ，净高3.8ｍ，净断面积为14.6ｍ2。
2、煤层及煤层顶底板4#煤层为全区可采煤层，煤层厚1.24~5.83m，平均2.79m，全部可采，属较稳定偏稳定型煤层，是本区的主采煤层。
煤层结构较简单，含夹矸0~3层，多为0~1层，东、西两端夹矸层数增多（2层）夹矸为泥岩、炭质泥岩，厚度0.08~0.68m。
煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩，富含植物根部化石。
3、构造说明新田井田位于黔西向斜北西翼近轴部地带，区内构造形态为次一级缓倾斜褶曲。
地层总体走向NE，倾向以NW和SE为主，局部地段（转折端附近）为SW或NE。
地层倾角较缓，一般为5-10 o；断层附近倾角常变陡，局部可达10-21 o。
井田内，次一级褶曲和断层均有发育，构造复杂类型为中等。
4#煤层的富煤带在201-302-B405-J402-502孔一线，呈NE向条带状，煤厚一般3~4m。
由该带向NW和SE，煤层均逐渐变薄。
煤层总体呈单斜构造赋存，煤层走向60o～80o，倾角8o～10o，平均8o左右。
无大的断裂构造，构造条件较简单。
4、瓦斯及煤尘根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，本矿井瓦斯采样钻孔共19个，经测定4#煤层原煤瓦斯含量为8.82~23.99m3/t，平均为14.55m3/t。
4号煤层常夹软煤分层（呈粉未状），在勘探过程中，部分钻孔（如308、J301、J302、B406等）钻进至4号煤层时，发生过瓦斯涌出、软煤分层（粉煤）“喷泻”、垮塌及顶钻具现象，井下瓦斯压力较大，因此按煤与瓦斯突出设计。
根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，井田内共采煤尘爆炸样41件。
试验结果，其火焰长度及岩粉均为“0”，全区均属无爆炸性煤层。
5、巷道支护形式根据地质资料，巷道顶板岩层基本稳定，压力不大，巷道设计直墙半圆拱形，锚网喷支护，喷厚度120mm。
若遇到破碎带，采用锚网+架棚喷射混凝土支护。
二、新田煤矿井筒揭煤总体技术方案按照新田煤矿三条井筒掘进进度及地层编录和地质预测，主斜井将比其它两个井筒提前揭煤，先对主斜井进行揭煤施工，采用穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施，顺利揭煤进入煤层，完成主井揭煤工作，副、风井施工到位后，以主斜井揭煤探明的地质资料、瓦斯和煤尘情况以及揭煤经验为依据，进行下一步副、风井的揭煤工作。
本方案优点：由于采取从主斜井先进行揭煤工作，提前探明地质、水文地质、构造地质状况及4#煤层产状、瓦斯含量、瓦斯压力大小、突出危险性大小等，为下一步副、风井的揭煤工作提供了切实可靠的资料，提高了下一步揭煤工作的安全性和揭煤施工速度。
三、矿井揭煤工作面和煤层相对位置及煤层突出危险性预测主斜井在施工过程中严格按照“逢掘必探，先探后掘”的原则进行超前探测，在条件允许的情况下还可采取物探进行探测，在超前探测后，视揭煤点附近20m范围的地质构造复杂程度确定煤层层位控制方案，如岩石条件破碎、地质构造复杂时，在工作面掘进至距煤层法距20m时布置5个层位控制取芯钻孔，准确掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况；如岩石条件简单、构造单一，工作面掘至煤层顶板法线距离10m时，布置3个（1#、3#、5#孔）煤岩层层位控制取芯钻孔和2个（2#、4#孔）煤岩层层位控制不取芯钻孔，并穿透煤层底板0.5m，准确掌握井筒工作面与煤层之间的空间关系及瓦斯含量和检验煤层突出的系数（5个探孔即作为探煤钻孔又作为测压钻孔）。
1、主斜井掘进施工距4#煤层顶板10m时，停止掘进，施工5个前探孔确定4#煤层的相对位置，每个钻孔孔口管上安装高压阀门联通压力表兼做测压钻孔对4#煤层瓦斯压力进行测定，详细记录测压数据。
打钻过程中观察是否出现突出预兆现象，记录台帐要详细并上报通防部和有关部门，同时开展新田煤矿煤层突出危险性鉴定工作。
只有当瓦斯压力＜0.74Mp、瓦斯含量＜8m3/t、煤层坚固性系数f＞0.5、以及打钻过程中均无明显突出预兆现象发生时为无突出危险性煤层，反之则为突出危险性煤层。
2、若预测煤层有突出危险性，在工作面距煤层顶板法线距离10~7m 过程中，边掘边探，确保在工作面掘进至煤层顶板法线距离为7m时，停止施工作业，采取区域防突措施（穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯），经效果检验区域防突措施有效，井筒可以进行掘进施工，当井筒距离煤层法线距离为1.5m时，采取远距离放炮措施直接揭开煤层。
3、若预测煤层无突出危险，边掘边探，施工掘进至距煤层顶板法线距离5m处时，进行工作面突出危险性验证，当验证为无突出危险区后，井筒可掘进至距离煤层法线距离为1.5m，采取远距离放炮措施揭开煤层。
附图1：法距10m钻孔布置图四、矿井揭煤前准备及保障工作1、已与业主单位联合成立通防机构，目前通防管理人员4人、防突队员工7人，并对防突队员制定专门培训计划，完善通防管理机构及提高人员素质。
2、新田煤矿已于2009年12月底安装好瓦斯自动监测监控系统，确保24h对工作面瓦斯情况的有效监测监控。
3、矿井揭煤前，局部通风机风筒全部检修一遍，统一吊挂，统一采用直径800mm的风筒，揭煤工作面局部通风机功率为2×30Kw。
同时完成主通风系统的安装，并能正常投入使用，形成全负压通风系统。
4、2010年7月，矿井完成安装永久瓦斯抽放系统，在揭煤前利用永久瓦斯抽放系统（运行一台抽放泵），对揭煤点瓦斯进行抽放；或利用临时移动抽放泵（30~43m3/min），揭煤前在地面安装抽放泵和抽放管路，对揭煤点瓦斯进行抽放，并在抽放管路上安装瓦斯抽放参数计量装置（混合量、浓度、温度、负压），便于计算煤层瓦斯的抽出量。
同时有专人在移动抽放泵旁24小时值班，确保移动瓦斯抽放泵正常运行。
5、矿井2010年7月已安装好压风自救系统，在压风管上安装好压风自救系统（正常掘进时在停人车处安装一组，揭煤作业时距工作面20～40m安装一组，每组压风自救系统内由4分镀锌管及开关、压风自救袋组成，可供15人使用）、对压风管路系统进行一次全面检修，确保正常使用。
6、揭煤时对井下及井口20m范围内的所有机电设备、设施进行防爆检查，凡不符合规定的全部撤换，整改到位。
7、揭煤前检查完善通风、防尘、防火设施，确保正常使用。
8、新田煤矿已购置各类型号防突钻机4台（另已计划再购置6台），揭煤前完成MD-2煤钻屑瓦斯解析仪、WTC防突仪、瓦检仪、放炮器的检测、调试工作，并由通防部专人负责。
9、揭煤前准备好过煤地段所需的所有支护材料，揭煤所需的隔离式自救器等各类物资。
10、揭煤前明确标示出避灾线路。
11、揭煤前对参予揭煤工作的全体员工进行揭煤措施培训考试，为加强对揭煤工作的领导，做到责任到人、分工负责，事事有人管，确保揭煤工作安全顺利进行。
五、主斜井揭煤预抽瓦斯措施主斜井井筒掘进至1315m处（掘进工作面距离煤层顶板法线距离7m 处）停止施工，距离掘进工作面2m处施工右帮钻场、距离掘进工作面9m 处施工左帮钻场，利用左、右钻场和工作面进行井筒揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施。
瓦斯抽放钻孔技术参数的确定：①钻场规格：深×宽×高=4m×4.4m×3m，左帮钻场共布置抽放孔38个、工作面布置钻孔62个、右帮钻场布置钻孔38个，共施工138个抽放钻孔；提前预留5个钻孔位置，在抽放瓦斯后施工作为抽放效果检查孔，钻孔终孔位置以穿透煤层全厚并进入岩层0.5m以上为标准，孔径95mm，封孔压力为瓦斯压力的5倍。
②终孔点控制范围：巷道轮廓线外12m、终孔位置在揭煤区域煤层内网状均匀布置（3m×3m）。
借鉴周边矿井煤层参数，设计抽放半径为1.5m。
各个钻孔参数详见附图2、附图3及表1、表2。
附图2、附图3：预抽瓦斯排放孔布置图附表（1、2）钻场设计钻孔设计参数六、主斜井揭煤区域煤层区域防突措施检验对主斜井揭煤区域进行瓦斯预抽消突措施一定时间后，对防突措施进行效果检验，共施工5个效果检验孔，分别位于揭煤预抽区域内的上部、中部、两侧和下部。
（1）检验方法：采用钻屑（瓦斯解析）指标法对井筒揭煤防突措施进行检验，检验指标有：K1、△h2和钻屑量S。
（2）检验结果及采取措施：①当K1≥0.5、△h2≥200Pa、S≥6Kg和打钻过程中有明显突出预兆时，预抽揭煤区域防突效果无效，必须采取补打钻孔继续对揭煤区域进行抽放，直至检验指标低于参考临界值，方可进行揭煤施工，并采取“边探边掘”的掘进方式，可以掘进施工至距离煤层顶板法线距离5m处，停止施工并对揭煤区域进行防突效果验证。
②当K1＜0.5、△h2＜200Pa、S＜6Kg以及打钻过程无明显突出预兆时，开始进行掘进施工，并采取“边掘边探”的掘进方式，可以掘进施工至距离煤层顶板法线距离5m处，停止施工并对揭煤工作面进行防突效果预测。
七、主斜井揭煤工作面突出危险性预测采取穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯防突措施，经区域防突措施检验有效后，施工至距离煤层顶板法距5m、3m、1.5m处时，每次由工作面向煤层施工4个钻孔，分别位于巷道轮廓线上部1个钻孔、中部2个钻孔和下部1个钻孔，测定工作面前方煤层的K1和钻屑量S两个突出危险性指标，当K1≥0.5、S≥6Kg时，为突出危险性工作面，必须采取局部综合防突措施（煤层瓦斯预抽/排放），直至局部防突措施检验有效，方可继续掘进施工；当K1＜0.5、S＜6Kg时为无突出危险性工作面，可以继续掘进施工。
施工掘进直至距离煤层顶板法线距离1.5m处，并进行最后一次工作面突出危险性预测，经预测为无突出危险性后，进行远距离爆破揭开4#煤层。
附图4：法距5m危险性预测孔布置图附图5：法距3m危险性预测孔布置图附图6：法距1.5m危险性预测孔布置图八、煤层预抽瓦斯钻孔实施的具体要求（1）实施抽放钻孔一定要在新田煤矿统一指导思想下组织施工，安检员、专职瓦检员及工程部人员现场监督验收。
（2）钻孔施工时严格按设计要求开孔施工，钻孔方位、角度误差不超过±10，施工人员和现场跟班人员必须详细做好现场记录，下班后及时汇报相关人员，并及时到区队长办公室把当班的施工情况（包括孔号，方位，倾角，孔深，见煤，过煤情况，当班工程量等）填写记录清楚。
（3）建议采用ZY-1250或西安ZDY1900S钻机施工。
（4）打钻过程中，若遇喷孔、夹钻、顶钻等情况，不能硬打，应暂时停钻，待卸压一段时间后再打。
当突出预兆明显时，立即停电撤人，并向通防部及矿调度室汇报。