饮用山泉水和纯净水生产工艺流程图
饮用水生产工艺流程图
饮用水生产工艺流程图方法：人工操作设备类型：S7 方法：电热管加热方法：人工目视方法：人工操作方法：自动目的：桶体保护目的：生产日期标注目的：桶口收缩目的：检出异物、内壁脏、等不合格品目的：密封纯、矿共同流程；冲洗水过程；矿质液配制过程；一级产水做矿质水过程工艺描述：一、纯净水生产：1、原水箱：每半年进行一次清洗、消毒；2、石英砂过滤：每周一到两次对砂滤器进行反洗、正洗；3、活性炭过滤：每周一到两次对砂滤器进行反洗、正洗；4、保安过滤：定期对滤芯、滤器进行消毒处理，定期更新，详见保安滤器清洗消毒作业指导书；5、反渗透过滤：正常情况下一年清洗一次，压差升高或产水下降15%以上时可考虑清洗（参见反渗透清洗作业指导书）；6、臭氧杀菌：臭氧浓度0.3-0.7mg/L，每小时记录臭氧浓度值；7、成品水箱：5T不锈钢水箱，正常情况每半年清洗消毒一次；8、终端钛滤：正常情况每周酸洗一次，参见钛滤清洗作业指导书；9、灌装：不锈钢自动灌装机，机时产量600桶；10、成品灯检：每半小时一换岗；11、喷码：向消费者明示生产日期。
二、矿质水生产：在以上纯净水生产工艺基础上加上以下几点：1、搅拌罐：不锈钢自动搅拌罐；目的：保证矿质液在此工序搅拌均匀，控制搅拌时间10-15min，转速43转/秒；每天生产前进行清洗消毒；2、400目过滤器：目的，过滤矿质液中细小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；3、5μ，0.45μ过滤器：聚四氟乙烯滤芯，目的：过滤掉矿质液中更小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；4、矿质液储存罐：不锈钢贮罐，存储已配制好矿质液；5、无菌过滤器：聚四氟乙烯滤芯，过滤矿质液中小微粒、微生物。
三、冲洗水过程：1、5μ，3μ，1μ过滤器：聚四氟乙烯滤芯，目的：过滤掉水中活性炭小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；2、臭氧杀菌：对过滤后冲洗水加臭氧进行杀菌；四、回收桶处理流程：1、经销商回桶：车辆防护到位，回桶无破损、刮花；2、验桶：保证回收桶质量；3、上桶质检：确保后处理桶质量；4、拔盖：去掉废盖；5、桶外洗：清洗桶外壁使之达标；6、内冲预洗：1道，清洗液浓度0.3-0.5%，清洗时间20-25S，清洗压力0.2-0.3Mpa；清洗液更换频率两天一次，定期清洗喷头，详见相关作业文件；7、回流水冲洗：四道，目的：冲掉桶内残留清洗剂，清洗时间≥14S，清洗压力0.1-0.3Mpa；回流水箱水每天排掉，定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；8、消毒液冲洗：三道，消毒液浓度500-750mg/L，清洗时间≥14S，清洗压力0.1-0.3Mpa；消毒液更换频率两天一次，定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；9、臭氧水冲洗：两道，目的：冲掉桶内残留消毒液，清洗时间≥14S，清洗压力0.2-0.3Mpa；定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；五、盖处理流程：1、盖的采购：供方提供资质证明及相关外检报告，稳定提供合格胶盖；2、胶盖储存：合理存放，进灌装间前拆掉外包装箱，保证塑料袋包装完好；3、胶盖消毒：OA150 浓度500-750mg/L，浸泡10~15分钟，盖消毒液更换频率1000只/次；4、盖漂洗：漂洗时间保证3-5min，漂洗用水每500只盖子需更换，漂洗完沥干待用；5、进理盖器：将洗净胶盖置于洁净理盖器中，备用；压盖前准备；6、压盖：理盖机自动压盖，掉盖及未压住盖的一律为不合格品。
饮用水生产工艺流程图
饮用水生产工艺流程图方法：人工操作设备类型：S7 方法：电热管加热方法：人工目视方法：人工操作方法：自动目的：桶体保护目的：生产日期标注目的：桶口收缩目的：检出异物、内壁脏、等不合格品目的：密封纯、矿共同流程；冲洗水过程；矿质液配制过程；一级产水做矿质水过程工艺描述：一、纯净水生产：1、原水箱：每半年进行一次清洗、消毒；2、石英砂过滤：每周一到两次对砂滤器进行反洗、正洗；3、活性炭过滤：每周一到两次对砂滤器进行反洗、正洗；4、保安过滤：定期对滤芯、滤器进行消毒处理，定期更新，详见保安滤器清洗消毒作业指导书；5、反渗透过滤：正常情况下一年清洗一次，压差升高或产水下降15%以上时可考虑清洗（参见反渗透清洗作业指导书）；6、臭氧杀菌：臭氧浓度0.3-0.7mg/L，每小时记录臭氧浓度值；7、成品水箱：5T不锈钢水箱，正常情况每半年清洗消毒一次；8、终端钛滤：正常情况每周酸洗一次，参见钛滤清洗作业指导书；9、灌装：不锈钢自动灌装机，机时产量600桶；10、成品灯检：每半小时一换岗；11、喷码：向消费者明示生产日期。
二、矿质水生产：在以上纯净水生产工艺基础上加上以下几点：1、搅拌罐：不锈钢自动搅拌罐；目的：保证矿质液在此工序搅拌均匀，控制搅拌时间10-15min，转速43转/秒；每天生产前进行清洗消毒；2、400目过滤器：目的，过滤矿质液中细小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；3、5μ，0.45μ过滤器：聚四氟乙烯滤芯，目的：过滤掉矿质液中更小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；4、矿质液储存罐：不锈钢贮罐，存储已配制好矿质液；5、无菌过滤器：聚四氟乙烯滤芯，过滤矿质液中小微粒、微生物。
三、冲洗水过程：1、5μ，3μ，1μ过滤器：聚四氟乙烯滤芯，目的：过滤掉水中活性炭小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；2、臭氧杀菌：对过滤后冲洗水加臭氧进行杀菌；四、回收桶处理流程：1、经销商回桶：车辆防护到位，回桶无破损、刮花；2、验桶：保证回收桶质量；3、上桶质检：确保后处理桶质量；4、拔盖：去掉废盖；5、桶外洗：清洗桶外壁使之达标；6、内冲预洗：1道，清洗液浓度0.3-0.5%，清洗时间20-25S，清洗压力0.2-0.3Mpa；清洗液更换频率两天一次，定期清洗喷头，详见相关作业文件；7、回流水冲洗：四道，目的：冲掉桶内残留清洗剂，清洗时间≥14S，清洗压力0.1-0.3Mpa；回流水箱水每天排掉，定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；8、消毒液冲洗：三道，消毒液浓度500-750mg/L，清洗时间≥14S，清洗压力0.1-0.3Mpa；消毒液更换频率两天一次，定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；9、臭氧水冲洗：两道，目的：冲掉桶内残留消毒液，清洗时间≥14S，清洗压力0.2-0.3Mpa；定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；五、盖处理流程：1、盖的采购：供方提供资质证明及相关外检报告，稳定提供合格胶盖；2、胶盖储存：合理存放，进灌装间前拆掉外包装箱，保证塑料袋包装完好；3、胶盖消毒：OA150 浓度500-750mg/L，浸泡10~15分钟，盖消毒液更换频率1000只/次；4、盖漂洗：漂洗时间保证3-5min，漂洗用水每500只盖子需更换，漂洗完沥干待用；5、进理盖器：将洗净胶盖置于洁净理盖器中，备用；压盖前准备；6、压盖：理盖机自动压盖，掉盖及未压住盖的一律为不合格品。
纯净水生产工艺流程图及关键控制点
纯净水生产工艺流程图及关键控制点
生产工艺流程中带※的部分，都是本公司的生产工艺关键控制点。
其中：
（1）去离子净化；利用反渗透系统对水源水进行提纯（具体见作业指导书）。
（2）臭氧杀菌；负离子空气净化器产出臭氧，利用臭氧的氧化作用氧化水中的有害物质，达到消毒等作用（具体见作业指导书）。
（3）桶（瓶）及盖的清洗消毒；控制包装瓶（桶）及盖的质量、洁净度（具体见作业指导书）。
（4）灌装封盖。
瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制（具体见作业指导书）。
纯净水生产工艺.
1、矿泉水设备工艺流程图如下：二、纯净水设备生产工艺流程图如下：三、水厂水处理设备工艺流程图如下：四、纯净水灌装机工艺流程图如下：五、屠宰与肉类加工废水治理工程典型工艺流程六、非传染病医院污水处理工艺流程七、传染病医院污水处理工艺流程医药纯化水设备发布时间：2013-02-19来源：未知作者：admin点击量：医药用纯水概述：根据使用场合的不同，医药用水又分为医用纯化水和医用超纯水。
医药纯化水是将原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法值得的制药用水，不含任何附加剂，可作为配制普通药物制剂的溶剂或试验用水。
在片剂、胶囊、口服液和外用药剂的生产中，凡与药品接触的设备、容器、内包装和工具，均需用纯化水清洗。
电导率是纯化水的重要指标，《中国药典》（2005版）中对纯化水的电导率有明确要求即小于等于2μs/cm。
注射用水一般用纯化水通过蒸馏法制得，化学纯度高达99.999%，无热源。
一般工艺流程：●原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透设备－中间水箱－中间水泵－离子交换器－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点(2000版中国药典传统工艺)●原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－第一级反渗透－PH调节－中间水箱－第二级反渗透－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－巴氏消毒—用水点 (2005版中国药典目前流行工艺)●原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透机－脱气膜-中间水箱－中间水泵－EDI系统－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－巴氏消毒－用水点 (2005版中国药典新工艺)●原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－第一级反渗透－PH调节－中间水箱－第二级反渗透-RO水箱－RO水泵－TOC分解器-EDI系统－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－巴氏消毒－用水点（中国药典注射用水、欧盟和美国药典推荐工艺)设备特点：利用膜工艺生产纯化水，不仅可以确保处理后的水完全达到药典规定的纯化水标准，而且对原水水质变化的适应能力强，避免了传统方法可能造成的环境污染，并能有效地降低水处理成本。
饮用山泉水和纯净水生产工艺流程图
18。9L灌装主机
QGF—300
300桶/h
4升直线灌装主机
JD2-2—2—1
500桶/h
电磁感应封口机
FL-2000
2000桶/h
工艺配方：饮用水100%.
＊＊**＊*＊＊有限公司
瓶（桶）装饮用山泉水生产工艺流程图
注:“※”为关键控制点。
关键设备技术参数：
序号
设备名称
规格型号
技术参数
1
超ห้องสมุดไป่ตู้过滤系统
RO-YB
5T/h
2
臭氧发生器
CFZY-50B
50g
文丘里
10T
10T/h
3
瓶盖消毒机
80cm*200cm
2000个/h
刷桶池
100cm＊100cm
350个/h
4
18.9L灌装主机
QGF-300
300桶/h
4升直线灌装主机
JD2—2—2-1
500桶/h
电磁感应封口机
FL-2000
2000桶/h
工艺配方：饮用水100％.
*＊**＊**＊有限公司
瓶（桶）装饮用纯净水生产工艺流程图
注：“※"为关键控制点.
关键设备技术参数：
序号
设备名称
规格型号
技术参数
1
反渗透过滤装置
RO—YB
6T/h
2
臭氧发生器
CFZY—50B
50g
文丘里
10T
10T/h
3
瓶盖消毒机
80cm*200cm
2000个/h
刷桶池
100cm*100cm
350个/h
饮料生产工艺流程图
饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品。
纯净水矿泉水厂生产工艺流程(图)
纯净水/矿泉水厂生产工艺流程（图）：a) 原水泵主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量b) 机械过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。
c) 活性炭过滤器采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。
经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。
系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命d) 软化系统为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。
每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命e) 精密过滤器精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。
过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。
聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。
适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。
聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。
主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1umf) 反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。
饮用纯净水工艺流程
不合格→ 废弃 瓶盖清洗消毒 管道及灌装机消毒 饮用纯净水工艺流程
水源→石英沙→活性炭→树脂（去离子）→精密过滤→ 反渗
透→ 杀菌→
灯检 →合格→ 包装
→ 入库 检验 合格 出库
检验不合格 复检 合格出库
注：▲为关键控点
关键控制环节
1. 水源---使用乌鲁木齐县自来水公司提供的生活饮用水,符合《生活饮用水卫生标准GB5749-2006》要求；
2. 反渗透---原水经过粗滤、精滤后经反渗透处理，在水处理主机上每隔15分钟监控一次电导值，确保其小于9，开机后及每隔1小时用电导率仪进行一次校检，确保水处理主机上显示的电导值与电导率仪检测值之间的差值小于1；
3. 杀菌---用臭氧发生器产生臭氧对制成的纯净水进行杀菌，臭氧发生器的臭氧产生量为8克∕小时，臭氧发生器电流值在0.25-0.3A 之间；
4. 瓶及盖清洗消毒---瓶及盖使用200ppm 的二氧化氯浸泡10▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
▲ 不合格废弃
分钟然后用纯净水冲洗干净；
5.管道及灌装机清洗消毒---输水管道及灌装机使用200ppm
的二氧化氯浸泡冲洗10分钟，然后用含臭氧的纯净水冲洗15min；
6.灌装封盖---生产前对灌装间进行半小时的紫外线杀菌，对
操作人员的鞋靴用200ppm二氧化氯进行消毒，手用50ppm的二氧化氯进行消毒，使灌装间整体达到万级，局部达到百级；
7.灯检---对生产的产品进行全检，发现不合格停机查找原因,
直至灯检合格；
8.检验---成品入库后挂待检标识，抽样进行成品理化及微生
物检验，经检验合格后挂合格标识，待出库；不合格复检，仍不合格做报废处理。
纯净水、矿泉水、矿物质水工艺流程图
1纯净水生产工艺流程图（之1/2）提供符合GB5750要求的水源，有动、静态检测并有记录 目的：提供优良的原水不锈钢罐，有的空气呼吸器，每半年进行一次清洗消毒，每周进行水微生物和理化检测目的：积蓄原水，除去原水中泥沙不锈钢罐，每7天进行一次正洗和反洗每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次。
目的：除去水中较大的有机物及其它异物控制要求 不锈钢外壳，两组共14支5um 滤芯 ，每6个月更换一次或滤芯压差大于时更换目的：过滤大颗粒杂质，保护RO 膜，加阻垢剂主要是包裹水中的Ga 2+、Mg 2+离子，使之不易堵塞RO 膜孔 36根陶氏膜，树脂外壳，正常情况下二年半清洗一次或当一、二泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗 （参见作业文件） 目的：截留进水中的杂质，离子和有机物及病毒等根陶氏膜，树脂外壳，每三年进行一次清洗或当一、二泵压1MPa 时，应对RO 膜进行清洗目的：将水电导率降为10us/cm 以内，除去水中异物不锈钢罐，每季度进行一次清洗消毒 目的：贮存过滤后的水，确保生产连续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度~，每小时记录臭氧在线值目的：杀灭水中微生物，防止二次污染2T 不锈钢管罐，原则上每6个月进行一次清洗消毒 目的：保持臭氧浓度接下页纯净水生产工艺流程图（之2/2）钛滤芯，30根滤芯直径，外壳不锈钢，每6个月清洗一次目的：过滤杂质及微生物残渣全不锈钢自动灌装机，机时产量900桶/小时 目的：生产出合格的成品水目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮物 目的：检出成品水内异物将生产日期打印在收缩膜上 目的：便于消费者饮用时知生产日期2矿泉水生产工艺流程图（之1/2）提供符合GB8537要求的水源，有动、静态检测并有记录 目的：提供优良的原水不锈钢罐，有的空气呼吸器，每季度进行一次清洗消毒，每周进行微生物、理化检测目的：积蓄原水，除去原水中泥沙不锈钢罐，每7天进行一次正洗和反洗每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次求 各七根换不锈钢罐,臭氧浓度~，每小时记录臭氧在线值， 目的：除去水中微生物，防止二次污染不锈钢水罐，每6个月进行一次清洗消毒目的：保持臭氧浓度接下页（之2/2）钛滤芯，直径，外壳不锈钢，每六个月清洗一次目的：除去过程中可能出现的异物如臭氧杀灭的微生物等全不锈钢自动灌装机，机时产量900桶/小时目的：生产出合格的成品水目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮物目的：检出成品水内异物3矿物质水生产工艺流程图（之1/2）提供符合GB5750要求的水源，有动、静态检测并有记录 目的：提供优良的原水不锈钢罐，有的空气呼吸器，每季度进行一次清洗消毒，每周进行微生物、理化检测 目的：积蓄原水，除去原水中泥沙不锈钢罐，每7天进行一次正洗和反洗每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次求 各七根换。
纯净水工艺流程图及厂区周围环境平面图厂区平面 图功能间布置图设备布局图 水
纯净水工艺流程图及厂区周围环境平面图厂区平面图功能间布置图设备布局图
水1
纯净水生产工艺流程
△5 △5
△1
注：带“△”的为关键工序。
△1为反渗透工序，分为一级、二级两级反渗透，设备CY-1型一级反渗透一套，CY-2型二级反渗透一套，一级反渗透浓压0.75MPa，二级反渗透浓压0.7 MPa,一级纯流10t/h，二级纯流4-5t/h，一级进压0.85MPa，二级进压0.8MPa。
△2为杀菌工序，90-AB型臭氧发生器二台，CY-Q-450气水混合塔一台，工作电压V=220V，A≥0.5A。
△3为灌装封盖工序CY-9-5000型三合一灌装机一台（QGF-120G大桶灌装机一台），灌装室内密闭，盖勿污染，送盖压力0.4 MPa。
△4为瓶盖的清洗消毒工序，设备ZTP180型消毒柜两个，用臭氧水逐个清洗后放消毒柜中15min消毒。
△5为管道设备的反冲洗消毒工序，CDL16-4加压泵一台，过滤器反冲洗30min，反渗透装置开机自动反洗30min后工作。
离线消毒装置一套，用2%食品级双氧水对管道设备浸泡20min。
管道设备由操作人员按《设备管理制度》进行维护保养。
纯净水生产工艺流程图
纯净水生产工艺流程图
（一级反渗透）
多介质过滤器活性炭过滤器离子交换器
纯 净 水 生 产 工 艺 流 程 图
（二级反渗透）
十你若真见过那些强者打拼的样子，就一定会明白，那些人之所以能达到别人到不了的高度，全是因为他们吃过许多别人吃不了的苦。这世上从来就没有横空出世的运气，只有不为人知的努力。
工艺流程图(山泉水)
（设备： 成品区）
臭氧量调到60-70MPa/3S，用比色法检测 水中臭氧残留量0.4－0.5mg/L（设备：
臭氧发生器、臭氧浓度比色卡）
卫生控制要求：设备工器具生产前后清 理干净，并开启紫外灯消毒30分钟，人 员进入内包装间需洗手、消毒、更衣， 工作服干净整洁，每半小时对手部进行 消毒。（设备：三合一全自动灌装机、 空气洁净度要求整体万级，局部百级） （设备： 灯检箱）
桶（拔盖）
外洗
内洗
▲桶消毒(250300ppm/30min二氧
化氯消毒)
▲盖消毒，紫外灯 消毒30分钟（设 备：紫外灯）
▲盖验收（应取得 厂家营业执照、生 产许可证、第X饮料厂
工艺流程图
山泉水
▲
水源
石英砂过滤
应符合GB5749-2006《生活用水卫生标准 》，每年送检一次出具第三方报告单
清洗反冲洗20-30分钟，正冲20-30分钟 （设备：石英砂过滤器）
活性碳过滤 精密过滤 超滤
▲
臭氧杀菌
▲ 自动灌装封口
灯检
套标、打码
入库 ▲表示关 键控制点
压力控制0.2-0.3MPa（设备：活性碳过 滤器）
压力控制0.2-0.3MPa（设备：精密过滤 器）
压力控制0.2-0.3MPa（设备：超滤水处 理系统）
纯净水矿泉水厂生产工艺流程
纯净水/矿泉水厂生产工艺流程（图）：a) 原水泵主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量b) 机械过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。
c) 活性炭过滤器采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。
经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。
系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命d) 软化系统为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。
每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命e) 精密过滤器精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。
过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。
聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。
适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。
聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。
主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1umf) 反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。
纯矿泉水生产工艺流程图和工艺说明
纯矿泉水生产工艺流程图和工艺说明
1.工艺流程图示
graph TB
A(原水处理) --。
B(过滤)
B --。
C(活性炭处理)
C --。
D(反渗透)
D --。
E(消毒)
E --。
F(瓶装)
2.工艺说明
2.1 原水处理
原水处理是纯矿泉水生产的第一步，其目的是去除原水中的杂
质和污染物，保证矿泉水的纯净程度。
原水处理包括以下几个步骤：
过滤：通过物理和化学方法去除水中的悬浮物、泥沙和微生物
等颗粒污染物。
活性炭处理：使用活性炭吸附水中的有机物质和异味物质，提高水质的口感和清洁度。
2.2 反渗透
反渗透是纯矿泉水生产的核心工艺，通过高压将水通过半透膜进行过滤，去除水中的微生物、重金属、盐类等污染物，得到高纯度的水。
该工艺具有高效、稳定的特点。
2.3 消毒
在瓶装之前，需要对纯矿泉水进行消毒处理，以防止细菌和其他微生物的污染。
消毒通常采用紫外线灭菌法或臭氧消毒法，确保矿泉水的卫生安全。
2.4 瓶装
瓶装是纯矿泉水生产的最后一步，将处理过的水装入瓶中，并进行密封。
瓶装的选择应符合食品安全规定，确保矿泉水在储存和运输过程中不受污染。
3.结论
纯矿泉水生产的工艺流程主要包括原水处理、反渗透、消毒和瓶装等步骤。
通过这些工艺，从原水中去除污染物和杂质，生产出高纯度的矿泉水，保证了水质的纯净和卫生。
企业在生产过程中应严格执行工艺流程，符合食品安全标准，以提供给消费者高品质的纯矿泉水产品。
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18.9L灌装主机
QGF-300
300桶/h
4升直线灌装主机
JD2-2-2-1
500桶/h
电磁感应封口机
FL-2000
2000桶/h
工艺配方：饮用水100%。
********有限公司
瓶（桶）装饮用山泉水生产工艺流程图
注：“※”为关键控制点。
关键设备技术参数:
序号
设备名称
规格型号
技术参数
1
超滤过滤系统
RO-YB
5T/h
2
臭文丘里
10T
10T/h
3
瓶盖消毒机
80cm*200cm
2000个/h
刷桶池
100cm*100cm
350个/h
4
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QGF-300
300桶/h
4升直线灌装主机
JD2-2-2-1
500桶/h
电磁感应封口机
FL-2000
2000桶/h
工艺配方：饮用水100%。
********有限公司
瓶（桶）装饮用纯净水生产工艺流程图
注：“※”为关键控制点。
关键设备技术参数:
序号
设备名称
规格型号
技术参数
1
反渗透过滤装置
RO-YB
6T/h
2
臭氧发生器
CFZY-50B
50g
文丘里
10T
10T/h
3
瓶盖消毒机
80cm*200cm
2000个/h
刷桶池
100cm*100cm
350个/h