6第九章钻孔
钻孔技术的详细讲解
钻孔技术的详细讲解钻孔技术是一种用于获取地下信息的重要工具。
它被广泛应用于地质勘探、矿产勘探、建筑工程和环境研究等领域。
本文将详细讲解钻孔技术的基本原理、设备和常见应用。
1. 基本原理钻孔技术的基本原理是通过旋转钻具，使其在地下形成孔洞。
主要包括以下步骤：1. 钻具选型：根据地质条件和勘探目的选择合适的钻具，如钻头、钻杆和钻机等。
2. 钻孔布置：确定钻孔位置和孔径，制定钻孔布置方案。
3. 钻具安装：将钻杆和钻头等钻具安装在钻机上。
4. 钻进过程：启动钻机，通过旋转钻杆和钻头进行钻进，同时注入冷却液体以冷却钻头和清洗孔洞。
5. 采样和测试：根据需要，在钻进过程中采集地层样本和测量地下物理参数。
6. 钻孔终止：达到设计深度或目标层位后，停止钻进并封堵孔洞。
2. 钻孔设备钻孔技术需要使用一系列的设备来完成钻孔任务。
常见的钻孔设备包括：1. 钻机：用于提供旋转力和推进力，驱动钻杆和钻头进行钻进。
2. 钻杆：连接钻机和钻头的管状工具，传递旋转力和推进力。
3. 钻头：位于钻杆底部，负责切削地层并形成孔洞。
4. 钻进液：如泥浆、水和空气等，用于冷却钻头、清洗孔洞和稳定地层。
5. 测量仪器：如测斜仪、测深仪和取样器等，用于采集地下信息和监测钻孔参数。
3. 常见应用钻孔技术在各个领域有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：1. 地质勘探：通过钻孔获取地下地质信息，包括地层结构、岩性特征和地下水位等，用于地质调查和资源评估。
2. 矿产勘探：用于勘探矿产资源，如石油、天然气、煤炭和矿石等。
钻孔可以获取地下矿层信息和矿物样本。
3. 建筑工程：用于勘察建筑地基和地下水位，确定建筑物的安全性和施工方案。
4. 环境研究：通过钻孔获取地下水位、土壤特性和地下水污染等信息，用于环境监测和环境保护。
结论钻孔技术是一种重要的地下勘探工具，具有广泛的应用前景。
通过了解其基本原理、设备和常见应用，我们可以更好地理解和应用钻孔技术。
6第九章 钻孔
（即直径由头部向柄部逐渐减小），倒锥每100mm长度内减小
约0.05～0.1mm。切削时起导向作用，减少钻头与孔壁的摩擦。 钻头轴心线的实心部分称为钻心。钻心连接两个螺旋形刃 瓣保持钻头的强度和刚度。
（二）麻花钻的主要角度 麻花钻的几何角度主 要有顶角２φ、螺旋角ω、 前角γ、后角α和横刃斜 角ψ。
三、钻半圆孔
钻半圆孔，须将一块 与工件同样材料的垫块拼
夹在一起钻削。
半圆孔的钻法
四、钻相交孔
两孔相交时，应先钻小孔，后钻大孔。
两相交孔示意图
五、钻斜孔
在斜面上钻正孔；在平面上钻斜孔；在曲轴上钻孔的共 同要求是保证孔的轴线与孔端面的垂直。 1.钻孔前先用与孔径相 同的立铣刀或短的平刃钻头 锪出一个小平面; 2.用錾子在斜面上錾出 水平面，打样冲眼，再用中 心钻钻出锥坑，或用小钻头 起钻，这样钻头就可避免移 位。
钻孔材料 一般钢铁材料 一般韧性钢铁材料 铝合金（深孔） 铝合金（通孔） 软黄铜和青铜 硬青铜 铜和铜合金 软铸铁 冷（硬）铸铁 淬火钢 铸钢 锰钢（7～13%锰） 高速钢 镍钢（250～400HB ） 木材 硬橡皮 顶角2φ 116～118 116～118 118～130 90～120 118 118 110～130 90～118 118～135 118～125 118 150 135 135～150 70 60～90 后角α 12～15 6～9 12 12 12～15 5～7 10～15 12～15 5～7 12～15 12～15 10 5～7 5～7 12 12～15 螺旋角ω 20～32 20～32 32～45 17～20 10～30 10～30 30～40 20～32 20～32 20～32 20～32 20～32 20～32 20～32 30～40 10～20
钻孔操作技术解析
钻孔操作技术解析简介钻孔操作是一种常见的地质勘探方法，用于获取地下岩石和土壤的样本。
本文将对钻孔操作的技术进行解析，包括钻孔设备、钻孔方法和操作步骤。
钻孔设备钻孔设备是进行钻孔操作的关键工具。
常见的钻孔设备包括钻机、钻头和钻杆。
- 钻机：钻机是用来提供钻进力和转动力的机械设备。
根据具体需求，可以选择手持钻机、旋挖钻机或钻杆式钻机等不同类型的钻机。
- 钻头：钻头是用来切削地下岩石和土壤的工具。
根据需要，可以选择不同类型的钻头，如钻头刀具、岩心钻头和扩孔钻头等。
- 钻杆：钻杆是连接钻机和钻头的工具。
钻杆通常由多个可连接的管道组成，以便延伸到需要取样的深度。
钻孔方法钻孔操作可以根据具体需求和地质条件选择不同的钻孔方法。
以下是一些常见的钻孔方法：- 旋转钻进法：通过钻机提供的转动力，钻头旋转并切削地下岩石和土壤。
这种方法适用于一般的地质条件。
- 冲击钻进法：通过钻机提供的冲击力，钻头不断地向下冲击地下岩石和土壤。
这种方法适用于较硬的地质条件。
- 挤压钻进法：通过钻机提供的挤压力，钻头通过挤压地下岩石和土壤来进行钻进。
这种方法适用于较软的地质条件。
操作步骤进行钻孔操作时，需要按照一定的步骤进行，以确保操作的顺利进行。
以下是一般的钻孔操作步骤：1. 选择合适的钻孔设备和钻头，根据地质条件和取样需求确定钻孔方法。
2. 准备钻机和钻杆，确保设备的正常工作状态。
3. 将钻杆插入地面，逐渐延伸到目标深度。
4. 在钻杆上安装钻头，并通过钻机的转动力或冲击力进行钻进。
5. 定期清理钻孔，以清除产生的岩屑和泥浆，确保钻孔的质量。
6. 根据需要，停止钻进并取出岩心样本进行分析。
7. 根据钻孔深度和取样情况，决定是否需要继续钻进或结束钻孔操作。
结论钻孔操作是一项重要的地质勘探技术，通过选择合适的钻孔设备、钻孔方法和正确的操作步骤，可以有效地获取地下岩石和土壤的样本。
在进行钻孔操作时，需要遵循安全操作规程，并根据具体情况做出独立的决策，以确保操作的顺利进行。
第九章--钻削加工
第九章钻削加工钻床是加工内孔的机床，是用钻头在实体材料上加工孔,主要用于加工外形复杂，没有对称旋转轴线的工件，如杠杆、盖板、箱体、机架等零件上的单孔或孔系。
钻孔属粗加工。
·钻削加工的工艺特点（1）钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量大，排屑困难。
（2）摩擦严重，产生热量多，散热困难。
（3）转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。
（4）挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。
（5）钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。
（6钻孔精度低，尺寸精度为IT13～IT10，表面粗糙度Ra为12.5～6.3μm。
·钻削加工的工艺范围钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪埋头孔和锪凸台端面等，如图所示。
在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔----扩孔----铰孔加工出精度要求很高的孔（IT6～IT8，表面粗糙度为1.6～0.4μm），还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。
在钻床上加工时，工件固定不动，刀具作旋转运动（主运动）的同时沿轴向移动（进给运动）。
第一节钻床钻床的主要类型有：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、铣钻床和中心孔钻床等。
钻床的主参数一般为最大钻孔直径。
一、立式钻床立式钻床是钻床中应用较广的一种，其特点是主轴轴线垂直布置，且位置固定，需调整工件位置，使被加工孔中心线对准刀具的旋转中心线。
由刀具旋转实现主运动，同时沿轴向移动作进给运动。
因此，立式钻床操作不便，生产率不高。
适用于单件小批生产中加工中小型零件。
·立式钻床的传动原理主运动:单速电动机经齿轮分级变速机构传动；主轴旋转方向的变换，靠电动机正反转实现进给运动:主轴随同主轴套筒在主轴箱中作直线移动。
进给量用主轴每转一转时，主轴的轴向移动量来表示二、台钻台式钻床简称台钻，其实质上是一种加工小孔的立式钻床，结构简单小巧，使用灵活方便，适于加工小型零件上的小孔。
钻孔直径一般小于15mm。
钻孔的步骤与注意事项PPT课件
二. 钻孔的步骤
➢钻孔 4.工件夹持
5.选择主轴转速
依钻头直径及切削速度来选择转速。
6.夹持钻头
将钻头夹于钻头夹头内，尽量将无螺旋槽全部夹于 钻夹内，再使用钻夹扳手锁紧。
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
二. 钻孔的步骤
➢钻孔 7.调整床台位置及高度
8.开始钻孔
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
二. 钻孔的步骤➢钻Fra bibliotek 9.开始钻孔
10.毛边修整
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
三. 钻孔各种异常情况判断
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
四. 钻孔注意事项
➢钻孔前确认中心点位置与工作图相符。 ➢工件必须使用正确夹具夹持，勿徒手握持。 ➢安装钻头前先确认钻头尺寸是否正确。 ➢钻削时铁屑勿太长，需常退刀让削屑断裂
钻工 孔件 是中 将切 钻削 头圆 夹孔 持的 于一 钻种 床操 上，作 在方
法。
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
二. 钻孔的步骤
➢钻床基本操作
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
二. 钻孔的步骤
➢钻孔 1.划线
2.划检验线
3.打中心眼
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
排出。钻削可加入适 量切削剂，减少摩擦。
➢钻孔即将钻通工件时，因静点阻力消失，所 以即将钻通时进刀需减慢。
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
四. 钻孔注意事项
➢操作时勿戴手套，避免 卷入造成意外。
➢一般钻非精密孔位，如 逃角孔、引锯孔、沉头 孔、螺丝孔等，可不需 检验孔。
钻孔PPT课件
在靠近主切削 刃的一段棱边 上磨出副后角 α′o =6°～8° ，保留棱边宽 度为原来的 1/3～1/2，以 减少对孔壁的 摩擦，提高钻 头的寿命。
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标准麻花钻的修磨
（4）修磨前刀面
修磨主切削刃 和副切削刃交角 处的前刀面，磨 去一块，如图中 阴影部位所示， 这样可提高钻头 强度。钻削黄铜 时，还可避免切 削刃过分锋利而 引起扎刀现象。
（2）直径倒锥 外径从切削部分向尾部直径逐渐减少，倒
锥量0.03～0.15mm/100mm。减少刃带与孔壁 间的摩擦面积，
相当于κr′。
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2.麻花钻结构参数
（3）钻芯直径 dc 钻芯处与两刃沟底相切圆的直径。 d>13mm的钻头，dc=（0.125～0.65）d。 为增大钻头强度，把钻芯做成正锥体，正
角γox 由30º到
-30º变化
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3.标准麻花钻头的缺点
• （1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削 中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力 ，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻 削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生 的，这是钻削中产生切削热的主要原因。
• （2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致 使各点切削性能不同。
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钻削用量
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钻削用量及其选择
• 1.钻削用量
• 钻削用量包括三要素 ：切削速度 v、
•
进给量 f
•
背吃刀量（切削深度）
• （1）切削速度 v 指钻削时钻头切削刃上 最大直径处的线速度，可由下式计算:
• V =πDn/1000 m/min
•
式中 D———钻头直径，mm;
•
n———钻头转速，r/min。
9-5、基础地质学(06级)-第九章-地质构造(五) 断层1
1、利用区域性不整合确定
如果一条断层切断不整合面下的一套较 老的地层,而被另一套较新的地层以角度不 整合所覆盖,可以确定这条断层形成于角度 不整合下伏地层中最新地层形成以后和上 覆地层中最老一层形成时代之前,即发生在 下伏地层强烈变形时期。
2、利用岩体、岩脉、矿脉与断层的关系 确定
如果断层被岩墙、岩脉充填,而且岩墙、 岩脉有错断迹象,则岩体侵入于断层形成或 活动时期。利用放射性同位素法可测定岩 体时代,从而确定出断层的形成时代或活动 时代。如果断层被岩体切断,说明断层形成 时期早于岩体。如果断层切断岩体,则说明 断层活动应晚于岩体。
三、断层的形成机制—Anderson模式
安德森认为形成断层的三轴应力状态中的一个主应力轴趋 于垂直水平面，提出形成正断层、逆冲断层、平移断层的 三种应力状态。
四、断层效应
断层效应,泛指断层引起的所有各种现象。 但一般所讲的断层效应,主要是指斜向断层 和横向断层引起标志层的视错动。由于岩 层与断层的复杂交切关系,以及两盘滑动引 起的标志层在平面和剖面上的视错动,常常 难于从标志层的相对视错位上正确确定两 盘的相对滑动或断层的性质。
（1）地质体被错开、构造线突然不连续
任何线状或面 状地质体,如地层、 矿层、岩脉、带 状、片理或相带 等均顺其走向延 伸,若这些地质体 沿走向突然中断 或被错移,则是断 层存在的直接标 志。
地质体被错开
（2）出现构造强化现象
构造强化现象包括：
①岩层产状的急变; ②节理化、劈理化带的突然出现; ③小褶皱急剧增加; ④挤压破碎现象和各种擦痕等。 如果我们在野外发现这些现象,就要进 行认真的观察,并探究引起这些现象的可能 原因。
（三）、断层两盘相对运动方向的确定
1、两盘地层的新老关系 2、根据牵引褶皱 3、擦痕和阶步 4、羽状节理 5、断层两侧小褶皱 6、断层角砾 7、根据标志层的错动
钻孔学科知识点总结
钻孔学科知识点总结一、钻孔的基本概念1. 钻孔的定义钻孔是指在地下开凿一定深度并达到一定直径的洞穴。
钻孔主要用于地质、矿产勘探，地基工程和建筑工程中地基基坑的处理等重要技术。
2. 钻孔的分类钻孔可以根据不同的要求和用途进行分类。
按照孔径，可以分为小孔钻探、中孔钻探和大孔钻探；按照地质工程属性，可以分为地质钻孔、工程勘察钻孔、水文地质钻孔等。
二、钻孔的工作原理1. 钻孔设备钻孔设备主要包括钻机、钻头、钻杆、钻具等，其中钻机主要有手持式钻机、旋挖钻机、冲击钻机、兽力钻机等。
2. 钻孔原理钻孔主要依靠钻头在地下旋转或冲击的方式，击碎地层并利用压力将松散岩屑、土壤、淤泥等矿石物质送至地面，并进行分析。
三、钻孔的工作流程1. 钻孔前期准备在钻孔前，需要做好地质勘探和地面检测等工作，了解地下地质情况和地表环境，以确保钻孔的安全顺利进行。
2. 钻孔操作在确定钻孔位置和孔径后，对钻机进行调试和检查，按照预定的程序实施钻孔作业，并根据地质情况及时调整参数。
3. 钻孔结束当孔深达到要求时，需要停止钻孔并退出钻杆等设备，清理孔内岩屑，做好孔内保护，并进行相关试验分析或勘探工作。
四、钻孔中的地质勘探1. 钻探方法地质勘探是钻孔的重要应用领域之一，主要采用重力法、电磁法、地震法、地电法、电磁波法及地摊法等进行矿产资源、地下水、地下裂隙等地下地质勘探。
2. 勘探技术地质勘探需要根据地质特征和勘探对象的不同，采用不同的技术手段进行勘探，如声波测量、钻芯取样、压力传感器、红外扫描仪等。
五、钻孔在地基工程中的应用1. 地基工程在地基处理中，钻孔主要用于打桩、灌注桩、预应力锚杆、地基荷载试验等工程，通过钻孔便可以进行强度检测和灌浆加固。
2. 钻孔桩钻孔桩是一种由成孔、注浆、捌筑的连续墙体逐支连续成孔钻孔桩。
钻孔桩有较高的承载力, 广泛用于各类建筑物、路桥基础等土木工程。
六、钻孔的安全措施1. 钻孔前安全检查在进行地下钻孔前，需要对周围环境、钻机设备、岩土稳定、气体等进行安全检查, 并且做好安全准备工作。
钻孔操作指导书
钻孔操作指导书一、引言钻孔作为一项常见的地质勘探和建筑工程技术，广泛应用于地质勘察、土地开发、矿产勘探以及建筑物基础工程等领域。
本文档旨在为钻孔操作人员提供一份详细的操作指导，以确保钻孔过程的安全、高效和准确。
二、前期准备1. 确定钻孔位置：在进行钻孔前，需根据工程设计要求确定钻孔位置，标明坐标和孔深，并确认该位置不会对周围环境造成影响。
2. 准备钻孔设备：准备好所需的钻孔设备，包括钻机、钻杆、钻头、钻具、冲击钻等，并确保设备正常运行。
3. 检查地质资料：在进行钻孔前，仔细检查相关地质资料，了解地质情况和地层构造，以便根据实际情况调整钻孔操作。
三、钻孔操作步骤1. 设置钻孔机位：根据钻孔位置确定钻孔机位，确保钻机稳定、平整，并保持适当的角度。
2. 安装钻具：根据钻孔深度和地层情况，选择合适的钻具组合，并按顺序安装好钻杆和钻头。
在安装钻具时，需要确保各部件之间的连接牢固、紧密，并防止异物进入。
3. 启动钻孔机：启动钻孔机前，需要检查机器的各项指标是否正常，包括电力供应、液压系统、传动装置等。
启动钻孔机后，应根据钻孔设计要求，调整钻杆的转速和进给速度，确保钻孔操作的稳定性。
4. 开始钻孔：在开始钻孔前，需要通过冲击钻或慢速旋铤等方法，先行松动地层，为钻孔操作提供便利。
在钻孔过程中，需要密切观察钻具的状态和地层情况，及时调整钻孔机的参数，以保证钻孔的质量和效率。
5. 钻孔结束及取样：当达到预定的钻孔深度后，应立即停止钻孔操作。
在取出钻具时，应注意将地层样品完整地取下来，并进行标识和记录。
如果需要进一步分析和检测地层样品，应按规定方法进行取样和储存。
四、安全注意事项1. 钻孔过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋等。
2. 钻孔前要对钻具和钻机进行全面检查，确保设备运行正常，消除潜在的安全隐患。
3. 在操作钻孔机时，应注意保持身体平衡，确保操作过程中的稳定性。
4. 在钻孔过程中，应及时清除钻孔机周围的杂物，防止堵塞和危险情况的发生。
钻孔课件
钻孔是钳工常用加工手段之一，是用钻头 在钻床上进行的。钻削时钻头在半封闭状 态下切削，转速高、切削量大、排屑困难、 摩擦严重，钻头刚性差易抖动，加工精度 较低。
一、定义： 定义：
钻孔: 钻孔:是用钻头在实体材料上加工孔的 方法，称为钻孔。
二、特点
特点：钻削时钻头是在半封闭的状态 下进行切削的，转速高、切削量大、排 屑有很困难、。所以，钻孔加工有如下 几个特点：
八、钻孔时的冷却和润滑
冷却润滑液的作用就是：散热冷却、减少钻 头与工件、切屑之间的摩擦，消除积屑瘤， 从而降低切削抵抗力，提高钻头耐用度和改 善加工孔表面质量。 钻孔时，由于加工材料和加工要求不一，所 用切削液的种类和作用也不一样。 钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工， 摩擦严重，散热困难，加切削液的目的应以 冷却为主。
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床 立式钻床
a.钻床操作前，须将各操作手柄移到正确位 a.钻床操作前，须将各操作手柄移到正确位 置。空转试车在各机构能正常工作时方可进 行操作。 b.开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙插 b.开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙插 在钻轴上。 c.变速时，必须在停车后进行调整。 c.变速时，必须在停车后进行调整。 d.严禁在主轴旋转状态下装夹、检测工件。 d.严禁在主轴旋转状态下装夹、检测工件。 e.操作钻床不准带手套，清除切屑时不准用 e.操作钻床不准带手套，清除切屑时不准用 手拉、嘴吹。 f.清洁钻床或加润滑油时应切断电源。 f.清洁钻床或加润滑油时应切断电源。
孔歪斜 ⑴工件上与孔垂直的平面与钻轴不垂直或钻 床主轴与台面不垂直； ⑵工件安装时，安装接触面上的切屑未清除 干净； ⑶工件装夹不稳，钻孔时产生歪斜，或工件 有砂眼； ⑷进刀量过大使钻头产生弯曲变形。
矿井瓦斯抽采的基本方法
第九章矿井瓦斯抽采的基本方法本章培训与考核要点：掌握本煤层，临近层和采空区瓦斯抽采的含义，分类，布置形式及他点，煤矿瓦斯抽放规范规定，监理抽放瓦斯系统的矿井必须实施先抽后采或边抽边采。
矿井瓦斯抽采的基本方法分类：（一）按抽采瓦斯的来源分为：1、本煤层瓦斯抽采（开采层）2、临近层瓦斯抽采（上下临近层）3、采空区瓦斯抽采（全封闭、半封闭和钻孔）4、围岩瓦斯抽采（二）按抽采的机理分为：1、未卸压瓦斯抽采（本煤层、围岩）2、卸压瓦斯抽采（采空区）（三）按灰机瓦斯的方法分为：1、钻孔抽采（各种钻孔）2、巷道抽采（全封闭、半封闭）3、综合抽采（巷道与钻孔）（四）按钻孔与煤层的关系分为：1、沿煤层钻孔2、穿层钻孔（五）钻孔角度分为：1、上向孔2、下向孔3、水平孔抽采瓦斯方法选择：第一节本煤层瓦斯抽采一、本煤层瓦斯抽采含义：（开采层）本煤层瓦斯抽采孔是在煤层开采之前或采掘的同时。
用钻孔或巷道进行该煤层的抽采工作。
二、本煤层瓦斯抽采的分类：1、按抽采机理分为：未卸压和卸压开采2、按汇集的方法分为：1、钻孔抽采2、巷道抽采3、钻孔与巷道抽采三、本煤层瓦斯抽采和布置形式及特点：一、本煤层未卸压抽采：决定未卸压层抽采效果的关键性因素，是煤层的天然透气性导致（瓦斯抽采的难易程度表，分三类，容易、可以、较难抽采）煤巷掘进瓦斯涌出量较大的煤层，可采用边掘边抽或先抽后掘的抽采方法。
（预抽）本煤层预抽瓦斯是钻孔打入未卸压的原始煤体进行抽采瓦斯，本煤层未卸压抽采方法有：1、岩巷揭煤时有岩巷向煤层施工穿层钻孔进行抽采2、煤巷掘进时在煤巷掘进面施工超前钻孔进行抽采3、采区大面积预抽时施工顺层钻孔、穿层钻孔、地面钻孔等。
特点：穿层钻孔施工方便，可以预抽的时间长，顺层钻孔常受采掘接替的限制，抽采时间不长，影响了抽采效果。
二、卸压钻孔抽采：在受回采或掘进的采动影响下，煤层和围岩的应力重新分布，形成卸压和应力集中压，在卸压内煤层膨胀变形，透气性泵数增加，在这个区域内打钻抽采瓦斯，可以提高抽采量，本煤层卸压抽采分为：1、由煤巷俩侧或岩巷向煤层周围施工钻孔进行边掘边抽。
第9章_《铣工技术》钻孔、铰孔、镗孔
2016年4月16日星期六
铣工技术
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第九章 钻孔、绞孔、镗孔
图 9-1 麻花钻头的结构
2016年4月16日星期六
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第九章 钻孔、绞孔、镗孔
2）中心钻 中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，可以减小 误差。中心钻有A型和B型两种型式。A型是不带护锥的中心钻，B型是带护锥 的中心钻。加工直径d=1~10 mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻，即 A型。A型中心孔只有60°锥孔；工序较长、精度要求较高的工件，一般采用 带护锥的中心钻，即B型。B型中心孔外端有120°锥面，又称保护锥面，用以 保护60°锥孔的外缘不被碰坏。
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第九章 钻孔、绞孔、镗孔
9.1 钻孔
在铣床上进行钻孔、铰孔和镗孔的加工特点是：主运动是通 过刀具做旋转运动来完成，而辅助运动由刀具的上下移动或工作 台的上下移动来完成，并且可以通过工作台的三个方向移动，较 方便地调整切削刀具与工件的相对位置。 孔的主要工艺要求包括孔的尺寸精度、孔的形状精度、孔的 表面粗糙度和孔的位置精度。其中，孔的尺寸精度包括孔的直径 及深度；孔的形状精度主要有圆度、圆柱度以及轴线的直线度； 孔的表面粗糙度主要对铰孔、镗孔有较高的要求；孔的位置精度 主要包括孔与孔、孔与外圆之间的同轴度要求，孔与孔的轴线平 行度要求，孔的轴线与端面的垂直度要求，孔的轴线对基准的偏 移量的位置度要求。
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第九章 钻孔、绞孔、镗孔
3.钻孔的对刀方法
1）按划线钻孔 如图9-5所示，首先根据加工孔的材料和刀具，合理选择主轴转速。然后移动工 件，使钻头对准划线的圆心样冲眼，即试钻。如发现有偏心现象，需重新进行校准。 但由于钻头在工件上已定心，即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置上，所以， 应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，使试钻孔底变平不再起导向作用，落钻再 试，等对准后即可开始钻孔。当钻头快要钻通时应减慢进给量，钻通后方可退刀。
第九章 成孔质量检测
2．工程桩总数的10%的桩孔。 工程桩总数的10%的桩孔。 10%的桩孔
设计单位有明确要求时按设计要求。 3．设计单位有明确要求时按设计要求。
四、检测原则
随机抽样，基本均匀分布。 1．随机抽样，基本均匀分布。 不同机台或采用不同工艺开始施工的2 2．不同机台或采用不同工艺开始施工的2 个桩孔。 个桩孔。 3．水平方向地层性质差异大或容易发生偏 坍塌、缩径等不利于施工区内的桩孔。 斜、坍塌、缩径等不利于施工区内的桩孔。 4．设计认为重要结构部位的桩孔。 设计认为重要结构部位的桩孔。 对施工质量有疑问的桩孔。 5．对施工质量有疑问的桩孔。
1．判定依据(承重桩) 判定依据(承重桩)
项目 名称 孔径 垂直度 孔深 沉渣厚度 允许偏差 DGJ08-218-2003 -0 / +0.14D ≤1%桩长 1%桩长 -0 / +300mm ≤100mm D—桩的设计直径； 正值指平均断面， 负值指个别断面。 DG/TJ08-202-2007 0 / +50mm ＜1% 0 / +300mm ≤100mm D—桩的设计直径； 正值指平均断面， 负值指个别断面。 GB 50202-2002 ±50mm ＜1% +300mm ＜150mm D—设计桩径； 桩径允许偏差的负值 指个别断面。
二、检测依据 上海市工程建设规范《 1．上海市工程建设规范《地基基础 设计规范》DGJ08-11设计规范》DGJ08-11-1999
(1)钻孔灌注桩施工前，必须进行试成孔。 (1)钻孔灌注桩施工前，必须进行试成孔。 钻孔灌注桩施工前 数量不少于两个 以便核对地质资料， 不少于两个， 数量不少于两个，以便核对地质资料，检 验所选设备、 验所选设备、施工工艺及技术要求是否合 如测得的孔径 垂直度、 孔径、 适。如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和 回淤等现场实测指标不符合设计要求时 等现场实测指标不符合设计要求时， 回淤等现场实测指标不符合设计要求时， 应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。 应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。
简单钻孔培训课件
简单钻孔培训课件简单钻孔培训课件钻孔是一项常见的工程技术，广泛应用于建筑、矿业和地质勘探等领域。
为了提高钻孔操作的效率和安全性，培训课件成为了必不可少的工具。
本文将介绍一份简单钻孔培训课件的内容和重要性。
首先，简单钻孔培训课件应包含基本的钻孔知识。
这包括钻孔的定义、分类和常用的钻孔工具。
学员需要了解不同类型的钻孔适用于不同的地质条件和工程需求。
此外，课件还应介绍钻孔过程中的基本术语和操作流程，如钻孔准备、钻孔机的操作和钻孔排水等。
其次，课件应重点强调钻孔安全。
钻孔作业涉及到高速旋转的钻头和大量的岩屑产生，因此安全意识尤为重要。
学员需要了解如何正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
此外，课件还应介绍如何正确设置警示标志和安全防护网，以确保周围人员的安全。
第三，课件还应包含钻孔故障排除和维护的内容。
在钻孔作业中，可能会出现各种故障，如钻头卡住、钻杆断裂和泥浆泵故障等。
学员需要学习如何快速识别和解决这些问题，以保证钻孔作业的连续进行。
此外，课件还应介绍钻孔设备的日常维护和保养，以延长设备的使用寿命。
最后，课件应包含实际案例和练习题。
通过实际案例的分析，学员可以更好地理解钻孔作业中的问题和解决方法。
练习题可以帮助学员巩固所学知识，并检验其对钻孔操作的理解程度。
简单钻孔培训课件的编写和使用对于提高钻孔作业的效率和安全性具有重要意义。
通过学习这份课件，学员可以掌握钻孔的基本知识和操作技巧，提高工作效率，减少事故发生的风险。
同时，课件还可以作为培训的参考资料，供日后回顾和学习。
因此，制作一份完善的简单钻孔培训课件对于培训工作的顺利进行具有重要意义。
钻孔灌注桩施工
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第九章 钻孔灌注桩施工
旋转钻进成孔法
利用钻具的旋转切削土体钻进，并在钻进的同时常采用循环泥浆的方法 护壁排渣，继续钻进成孔。我国现用旋转钻机按泥浆循环的程序不同，
分为正循环与反循环两种。所谓正循环，即在钻进的同时，泥浆泵将泥
浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻
水下混凝土配制
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第四章 家庭幼儿护理与急救知识
第一节 幼儿生病特征观察 第二节 家庭日常护理知识 第三节 家庭用药安全基本知识
第一节 幼儿生病特征观察
一、观察新生儿生病与否
1.哭声 新生儿离开母体到新的环境，与大人感情交流的唯一方式
就是哭。正常新生儿的哭声是 响亮有力、带有节奏的呱呱声。 如解除一些不适，哭声立即停止。如果继续不停地哭，且声 调异常如尖声调，则应考虑可能有颅内出血或脑膜炎;如哭声 低弱或少哭、不哭，多应想到是否有重病或有畸形等。
病有轻重缓急，轻病家庭里就可以自己解决，重病能做到 不延误治疗时机。急缓是指发病过程，急病不一定是重病， 缓病也不一定是轻病。如感冒发热，孩子往往起病急，可先 用点消炎退热片、在家观察一下，不必晚卜着急卜医院，特 别在冬天深夜里，天还下着雨雪，狂风怒吼，这样外出反易 加重病情。如有喘憋明显、声音嘶哑， 即使不发热，也要立
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第九章 钻孔灌注桩施工
五、水下混凝土的灌注
灌注水下混凝土时应配备的主要设备要求
（１）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注 完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首 批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。
（２）水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用 混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实，不漏 浆、不吸水，便于装卸，混凝土不应离析。
岩土钻掘工程--第09章_钻孔弯曲与纠正
123、、地陀地磁螺面定定向向原原理理
陀螺(top) ：指绕一个支点高速转动的刚体，通常 特指对称陀螺（一个质量均匀分布的、具有轴对称形 状的刚体，其几何对称轴就是它的自转轴）。大家小时 候都玩过的陀螺就是一例。陀螺一边自转，一边绕一个固定 轴旋转（一般是虚的），叫“旋进”(precession)，又 称回转效应(gyroscopic effect)。旋进要在一定的初始 条件和外力矩作用下产生，比如游戏陀螺快要“坏了” 时，还有旋转的硬币快要停下时，都是旋进的实例。 陀螺旋进是日常生活中常见的现象。
第一节 钻孔空间位置要素
一、钻孔轨迹的基本要素
孔口坐标Xo,Yo,Zo)
利用钻孔轨迹的基本要 素，可以计算出轨迹上 每一点的空间坐标。设 钻孔轨迹为一斜直线， 坐标系的原点为孔口，X 轴取正北、Y轴取正东方
向θ，—Z开轴孔铅顶垂角向；下α。—据开钻 孔顶的孔 测各角空方 点深和间位 钻度 方 坐角孔上 位 标；轴(角 计L线即A。 算—的测轨如孔长点迹下口度)的上：至。
钻孔弯曲
1.空间位置要素
第一节 钻孔空间位置要素
一二、、钻钻孔孔轨轨迹迹的弯基曲本强要度素
如果某一孔段既有顶角又有方位角变化， 则产生全弯曲角γ , 钻孔轨迹上A、B两点 的全弯曲角γ 可用下式计算：
γ cosθAcosθB sinθAsinθBcos(αB αA)
钻孔全弯强对于校核钻杆柱工作的安全性 和粗径钻具入孔的可通过性有实际意义。 也是设计定向钻孔轨迹的一个重要参数。
第二节 钻孔弯曲的测量及仪器 一二、、顶方角位测角量测原量理原理
12、、地地磁面定定向向原原理理
tg tg cos
式中：α-定位与钻孔倾斜方向方位角差； ф-终点角；θ-测点处钻孔顶角。
课业六钻孔专业知识
（2）扩孔、铰孔和锪孔 l）扩孔 对己有孔进行扩大孔径旳加工措施称为扩孔加工尺寸 精度一般为IT 10～IT9，表面粗糙度Ra值为3.2～6.3μm。 麻花钻一般作扩孔用，但在扩孔精度要求较高或生产 批量较大时，应采用专用旳扩孔钻。图8－l－49为扩孔钻 和扩孔情形。
1一刀体 2一切削部分 3一导向部分 4—颈部 5一柄部 6－心部 图2-68 扩孔钻及扩孔
2）铰孔 铰孔是用铰刀对孔进行精加工旳操作。其加工尺寸精
度为IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0．8μm，加工余量很 小，一般粗铰0.15～0.5 mm，精铰0.05～0.25 mm。 铰刀是用于铰削加工旳刀具。它有手用铰刀（直柄，刀体 较长）和机用铰刀（多为锥柄．刀体较短）之分。铰刀比 扩孔钻切削刃多（6～12个），且切削刃前角γ0=0°，并 有较长旳修光部分．所以加工精度高．表面粗糙度值低。
图2-60 麻花钻 1-工作部分 2-切削部分 3-导向部分 4-钻颈 5-柄部 6-后刀 面 7-主切削刃 8-前刀面 9-凌边 10-刃带 11-刃沟 12-横刃
图2-71
图2-72
2.附件 ⑴钻头夹：装夹直柄钻头。 ⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。 ⑶手虎钳：装夹小而薄旳工件。 ⑷平口钳：装夹加工过而平行旳工件。 ⑸压板：装夹大型工件。
扩孔：扩孔用于扩大已加工出旳孔，它常作为 孔旳半精加工。
IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm
图4.2扩孔
铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属 层，以提升其尺寸精度和表面质量。
IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔旳大小从 手册中查取。
图4.3铰孔
锪孔:锪孔是用锪钻对工件上旳已经有孔进行 孔口形面旳加工，其目旳是为确保孔端面与孔 中心线旳垂直度，以便使与孔连接旳零件位置 正确，连接可靠。
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• 第一节 钻孔概述 • 第二节 钻孔常用设备及工具 • 第三节 钻孔时的切削用量 • 第四节 钻削时的冷却和润滑 • 第五节 钻孔实例 • 第六节 钻孔时的废品分析及安全技
术
第一节 钻孔概述 一、钻削定义
用钻头在实体材料上加工出孔称为钻孔。
二、钻削特点
钻削时钻头是在半封闭状态下进行切削，转速高、切削 量大，排屑困难。特点如下：
2.螺旋角ω
主切削刃最外缘处螺旋线的切线与钻头轴心线之间的夹角称为 螺旋角，直径10mm以上，ω＝30°直径10mm以下，ω＝18°～ 30°。直径愈小，ω也愈小。在钻头不同半径处，螺旋角是变化 的，从钻头外缘到中心逐渐减小。
3.前角γ
麻花钻切削刃上任意一点的前角，是在该点主截面N－N中测量的基 面与前刀面之间的夹角。前角的大小在主切削刃各点不同，最外缘处前 角最大（一般为30°左右），自外缘向中心逐渐减小，在中心D／３范 围内为负值。接近横刃处的γ＝－30°，横刃的前角为－54°～－60°。 前角与螺旋角有关，螺旋角大，前角也大，在外缘处的前角与螺旋角数 值相近。
1.摩擦严重，需要较大的钻削力; 2.产生的热量多，传导、散热困难; 3.钻头的高速旋转和较高的切削温度，易磨损; 4.由于钻削时的挤压和摩擦，易产生孔壁的“冷作硬化” 现象，给下道工序增加困难; 5.钻头细而长，钻孔容易产生振动; 6.加工精度低，尺寸精度可达IT11左右的，粗糙度一般 为Ra50～12.5。只能加工要求不高的孔或作为孔的粗加工。
普通麻花钻的缺点
1.横刃较长，横刃前角为负值。，定心作用差，使钻头容 易发生抖动。
第二节 钻孔常用设备及工具 一、钻床
（一）台钻
（二）立式钻床
（三）摇臂钻床
摇臂钻床与立式钻床 相比较,解决了大而重的 工件不能移动主轴使刀 具对准加工孔的中心的 缺点。
摇臂钻床
第二节 钻孔常用设备及工具 二、手电钻和气动钻
第二节 钻孔常用设备及工具 二、手电钻和气动钻
• 三、钻头
钻头分为麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。它们的 几何形状虽然不同，但都有两个对称的切削刃，使得切 削力保持平衡，其切削原理都相同。生产中用得最多的 是麻花钻。
前角的大小影响着切除材料的难易程度，前角愈大，切削愈省 力。
4.后角α
在圆柱截面０－０内，后刀面与切削平面之间的夹角α称为后
角。
主切削刃上每一点的后角也是不等的。与前角相反，后角在外
缘处最小，靠近中心则越大。一般麻花钻外缘处的后角按钻头直
径大小分为：
D＜15mm
α＝10°～14°
D＝１５～３０mm α＝9°～12°
钻头轴心线的实心部分称为钻心。钻心连接两个螺旋形刃 瓣保持钻头的强度和刚度。
（二）麻花钻的主要角度
麻花钻的几何角度主要 有顶角２φ、螺旋角ω、 前角γ、后角α和横刃斜角 ψ。
麻花钻的几何参数
1.顶角2φ
钻头两主切削刃在其平行平面M－M上的投影所夹的角 称为顶角。
顶角可根据加工要求而定。标准麻花钻的２φ＝ 118°±2°,两主切削刃呈直线形。2φ＞118°时,则主切削刃 呈内凹形；2φ＜118°时,主切削刃呈外凸形。钻削不同材 料所选用钻头顶角是不同的。
钻孔材料
一般钢铁材料 一般韧性钢铁材料 铝合金（深孔） 铝合金（通孔） 软黄铜和青铜 硬青铜 铜和铜合金 软铸铁 冷（硬）铸铁 淬火钢 铸钢 锰钢（7～13%锰 ） 高速钢 镍钢（250～ 400HB） 木材 硬橡皮
麻花钻头切削的选择
顶角2φ
后角α
116～118 116～118 118～130 90～120
莫式锥柄号
大端直径D1 （mm） 钻头直径D （mm）
莫式锥柄的大端直径及钻头直径
1
2
3
4
12.2 40
～ 15.5
17.980
15.6～ 23.5
24.051
23.6～ 32.5
31.542
23.6～ 49.5
5
6
44.731
49.6～ 65
63.7 60
～80
2.颈部 磨制钻头时供砂轮退刀。钻头的规格、材料和商标刻印
118 118 110～130 90～118 118～135 118～125 118 150 135 135～150 70 60～90
12～15 6～9 12 12
12～15 5～7
10～15 12～15
5～7 12～15 12～15
10 5～7 5～7 12 12～15
螺旋角ω
20～32 20～32 32～45 17～20 10～30 10～30 30～40 20～32 20～32 20～32 20～32 20～32 20～32 20～32 30～40 10～20
D＞30mm
α＝8°～11°
钻心处的后角α＝20°～26°,横刃处的后角α＝30°～36°
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
后角的作用是减少后刀面与加工面间的摩擦。后角大钻头锋利，
但过大则切削刃强度差，易破损。
5.横刃斜角ψ
横刃与主切削刃的平行轴向截面M－M之间的夹角称为 横刃斜角。标准麻花钻的横刃斜角ψ＝50°～55°。可用它来 判断钻头靠近中心处的后角磨得是否正确。如刃磨的后角大 时，横刃斜角就会减小。
工作部分
颈部
柄部
切 削 部 分
导向部分
钻尾
锥柄麻花钻
直柄麻花钻
1.柄部
用来将钻头夹持在钻床或电钻的主轴孔中，传递钻孔时的 扭矩和轴向力。有直柄和锥柄两种。直柄所能传递相矩较小， 其钻头直径在13mm以内；直径大于13mm的钻头一般为莫 氏锥柄。可以传递较大的扭矩。
锥柄的扁尾用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻 套内打滑，便于钻头从主轴孔或钻套中退出。
（一）麻花钻的材料及组成
• 麻花钻是由刃具厂按统一标准制成的。 常用高速钢（W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2） 材料制成，经过热处理，硬度为 HRC62~68，切削温度在600˚C以下不会 丧失其硬度。目前还有硬质合金制成的 麻花钻头。麻花钻头主要由柄部、颈部 和工作部分组成。
28 28
在此。
3.向导部分 用来保持麻花钻工作时正直的钻削方向，具有修光孔壁的作
用。是钻头的备磨部分。两条螺旋槽，作用是形成切削刃及排 除切屑，便于冷却液输入。外缘是两条棱带，直径略有倒锥 （即直径由头部向柄部逐渐减小），倒锥每100mm长度内减 小约0.05～0.1mm。切削时起导向作用，减少钻头与孔壁的摩 擦。