竖井(工作坑)混凝土灌注桩支护安全技术交底
竖井混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保竖井混凝土施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与竖井混凝土施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底时间[填写具体时间]四、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底后方可上岗作业。
（2）检查施工方案、施工图纸，确保其符合国家相关标准和规范要求。
（3）审查施工人员的安全操作规程，确保其掌握相关安全知识和技能。
2. 施工现场安全措施（1）进入施工现场，必须按规定佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工现场严禁吸烟、饮酒，不准穿拖鞋进入施工现场。
（3）作业高度2m以上必须搭设操作平台，并有护身栏，不准搭探头板或飞跳，不许站在模板上沿操作，并按规定挂好、系好安全带。
（4）脚手架由专业工种搭设，经验收合格方可使用，不得随意拆改架子、挪移脚手架。
（5）使用吊斗作业时，检查吊斗及吊点吊具是否安全、牢固，作业要有活动范围，以防撞伤、挤伤。
3. 竖井混凝土施工安全操作要点（1）浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
（3）浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。
指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
车辆卸料处必须设牢固的挡掩。
（4）使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
（5）采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。
（6）使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。
作业人员不得站位于布料杆下方。
（7）使用手推车运送混凝土，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撤把。
竖井压浆混凝土桩支护安全技术交底
竖井压浆混凝土桩支护安全技术交底1. 前言竖井在工程建设和城市发展中有着重要的作用，然而由于其施工环境狭小、高度深、工作面狭窄、作业人员集中等特殊条件，施工安全问题引起了人们的高度关注。
混凝土桩支护是竖井施工中一种常用的支护方式，由于施工和使用不当，可能会带来严重的安全事故。
因此，正确掌握竖井压浆混凝土桩支护技术是保障施工安全的关键。
2. 安全前提在开展竖井施工前，应对工程现场进行认真勘测，掌握竖井区域的地质情况、地下水位、地形地貌等情况，以及附近建筑物、管线等设施的分布情况，排查对施工存在的危险因素，制定合理的安全预防措施。
3. 施工要求3.1 前期准备3.1.1 竖井的开挖竖井开挖应按照标准施工，同时注意加强支护，在施工过程中加强对土质结构、地下水位等因素的监测和控制。
3.1.2 桩的测量标记混凝土桩在施工前必须按照设计的尺寸要求进行测量标记，保证桩的准确水平。
3.2 压浆注入3.2.1 浆液的配置浆液应按照混凝土设计配合比的要求，严格按照操作规程进行浆液配置。
特别是在夏季和高温天气中施工，需要增加防止浆液凝结的措施。
3.2.2 注浆方法（1）桩头压注：注浆应先由二次支管注入桩体中部，再沿壁压注桩头；（2）管道压注：注浆过程中掌握好管道口的防漏与调整，管道要竖直并且不得弯曲。
3.2.3 注浆压力注浆压力应根据混凝土强度等级确定，施工过程中应合理控制注浆压力，避免过高浆液流量过大降低浆液强度而使桩的质量降低。
3.3 桩的立场桩立场必须保持垂直，未有效处理场地时，腐蚀性土壤和地下水的腐蚀过程都会影响桩的立场，导致桩身位移，可能引起严重安全事故。
4. 施工注意点4.1 安全设施施工现场应做好安全设施，如提示标识、安全警示线、安全网等。
4.2 采用科学的施工方法施工过程中应采取科学的施工方法，如注浆时间、浆液流量、浆液浓度等都需要严格控制。
4.3 加强施工质量管理在施工过程中必须严格按照设计要求、施工规范执行，如发现质量问题应及时纠正，确保施工质量达标。
最新整理竖井(工作坑)混凝土灌注桩支护安全技术交底
最新整理竖井(工作坑)混凝土灌注桩支护安全技术交底
编号：
市政施管—;10
工程名称
分部名称
分项名称
交底日期年月日交底人
交底人职务
交底内容：
1. 混凝土运输前应现场踏勘运输道路，确认安全。
2. 成孔后，应及时吊人钢筋骨架、浇筑混凝土，并连续完成。
3. 施工前应根据工程水文地质、桩长、桩径和现场环境选择钻孔机械。
4. 钻孔前应完成充分的准备工作，保持钻孔和浇筑混凝土施工正常进行。
5. 成孔后未浇筑混凝上前，孔口应设围挡或护栏和安全标志，孔口附近不得堆放重物。
6. 竖井口应设钢筋混凝土围梁，当支护拉和圈梁混凝土达到施工设计规定强度后，方可开挖竖井上方。
7. 当桩长小于25m，桩径800mm～2000mm，里施工现场不具备机械钻孔条件时，可以采用人工挖孔方法施工。
8. 机械钻孔施工应符合下列要求：
(1) 施工现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。
(2) 施工场地应平整、坚实。
钻孔机械使用轨道移位时，轨道应铺设稳固，其坡度、轨距、高差应符合机械说明书的规定，机械就位后应锁紧上轮器。
(3) 现场及其附近有电力架空线路时，作业中必须设专人监护，施工机械与电力架空线路的距离应符合下表的要求。
起重机与电力架空线路的最小距离
电力架空线路电压（kV）。
竖井混凝土灌注桩支护安全技术交底
竖井混凝土灌注桩支护安全技术交底1. 引言竖井混凝土灌注桩（以下简称桩）是一种常用的地基处理方法，用于提供土体的稳定性和承载能力。
在进行桩支护施工时，安全问题是十分重要的，必须严格遵循相关技术规范和操作规程，保障施工人员的安全。
本文旨在交底竖井混凝土灌注桩支护安全技术，包括施工前准备、施工过程中的注意事项及应急措施等内容。
2. 施工前准备在进行竖井混凝土灌注桩的支护施工前，必须进行充分的准备工作，确保施工的安全性和顺利进行。
具体工作如下：2.1 地质勘查和设计分析在施工前，必须进行地质勘查和设计分析，确定土层特征、地下水位等信息，评估灌注桩的设计参数，为施工提供可靠的依据。
2.2 设计合理的支护方案根据地质勘查和设计分析结果，制定合理的支护方案。
支护方案应考虑施工过程中的安全措施，如支撑结构的选择、桩身材料的选用、桩基坑的防水等。
2.3 安全技术措施的制定根据支护方案的要求，制定相应的安全技术措施。
包括施工人员的安全教育培训、危险源辨识与控制、现场防护设施的设置等。
2.4 周边环境的清理在施工前，对施工场地周边的杂物和障碍物进行清理，确保施工空间的整洁和通畅。
3. 施工过程中的注意事项在竖井混凝土灌注桩的支护施工过程中，需注意以下事项：3.1 基坑的安全控制施工现场必须设置合理的基坑围护结构，以确保施工作业的安全性。
基坑围护结构应符合相关技术规范的要求。
3.2 施工人员的安全教育与监督施工前，对施工人员进行相关安全教育，提高其安全意识和操作技能。
施工中要有专人监督，确保施工按照规范进行。
3.3 设备与工具的安全使用使用设备和工具时，必须按照操作规程进行，确保设备和工具的安全使用。
定期维护和检修设备，保证其正常运行。
3.4 现场防护设施的设置现场必须设置符合要求的防护设施，如施工围挡、安全网、防坠落设施等。
保障施工现场的安全，防止人员、物体坠落事故的发生。
3.5 桩灌注过程的监控桩灌注过程中，要进行实时监控，掌握灌注桩的实际情况。
竖井施工技术交底安全交底
竖井施工技术交底安全交底竖井施工是建筑工程中常见的一项重要工序，也是保证建筑物结构安全稳定的关键环节。
在竖井施工过程中，施工人员需要遵循一定的技术规范和安全要求，以确保施工过程的安全性。
本文将从竖井施工技术和安全交底两个方面进行论述。
一、竖井施工技术交底竖井施工涉及到多个环节和工艺，包括基础施工、井壕开挖、支护工程、井筒结构浇筑等。
在施工前，施工人员应对技术工序进行交底，明确各项工作内容、施工步骤和所需材料设备。
以下是竖井施工技术交底的重要内容：1. 基础施工基础施工是竖井施工中的首要环节，它直接影响着竖井的稳定性和承载能力。
在基础施工的交底中，应明确基础的设计要求、标高和尺寸等。
同时，施工人员还需要了解基础施工所使用的材料和设备，如混凝土配方、模板搭设和钢筋加工等。
2. 井壕开挖井壕开挖是指在竖井基础上进行的土方开挖工作。
在井壕开挖的交底中，应明确开挖尺寸、开挖方法和开挖顺序。
此外，还需交底施工人员了解开挖过程中可能遇到的问题和应对措施，如土质情况、地下水位和临近建筑物的保护等。
3. 支护工程支护工程是保证竖井井壁的稳定性和安全性的关键步骤。
在支护工程的交底中，施工人员需要了解支护材料、支护方法和施工要求。
常用的支护材料有钢支撑、木板支护和喷浆支护等，可以根据实际情况选择合适的支护方式。
4. 井筒结构浇筑井筒结构浇筑是竖井施工的最后一道工序，主要包括井壁和井底的浇筑。
在井筒结构浇筑的交底中，施工人员应了解混凝土浇筑的步骤、施工工艺和浇筑质量要求。
同时，还需了解浇筑过程中的安全注意事项，如模板安装、混凝土搅拌和高空作业等。
二、竖井施工安全交底竖井施工是一项高风险的工作，如果施工人员不遵守安全规范和操作程序，将可能导致事故的发生。
因此，在竖井施工过程中，安全交底显得尤为重要。
以下是竖井施工安全交底的主要内容：1. 安全意识培养施工人员应具备正确的安全意识，了解竖井施工过程中的高风险环境，提高警惕性和自我保护意识。
灌注混凝土桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌注混凝土桩施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉灌注混凝土桩施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，满足施工要求。
（3）施工前应对施工机械、设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
（2）施工过程中，施工人员不得擅自离岗，确保施工现场安全。
（3）施工机械操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，严禁酒后操作。
（4）施工过程中，施工人员应保持现场整洁，不得乱堆乱放材料。
3. 灌注混凝土桩施工要点（1）桩基成孔后，应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注，减少成孔的闲置时间。
（2）混凝土拌制应严格按照配合比进行，确保混凝土强度和质量。
（3）混凝土灌量应满足充盈系数大于1的要求，保证桩身成型。
（4）桩身内设钢筋笼，纵筋（通长配置）6 12，箍筋6200，且沿桩身每隔2m设一道12焊接加劲箍筋，桩顶1500mm范围内采用箍筋6100。
（5）桩身采用C30砼，桩设计入土深度不小于5m，以试桩结果为准。
4. 施工现场管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确安全通道和危险区域。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置卫生设施，确保施工人员身体健康。
5. 应急措施（1）施工现场应配备必要的急救药品和器材，确保发生意外时能及时进行救治。
（2）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
（3）施工现场应制定应急预案，确保发生突发事件时能迅速有效地进行处理。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向施工人员进行详细讲解，确保施工人员充分了解和掌握。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，严格遵守安全操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
竖井(工作坑)施工通用安全技术交底
竖井(工作坑)施工通用安全技术交底编号：市政施管-10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:1. 竖井内必需设安全梯或梯道，严禁攀登支撑等上下。
2. 竖井壁在隧（管）道穿过的部位宜施作封门。
封门应实行易于撤除的构造。
3. 竖井接近建（构）筑物时，应对建（构）筑物进展安全验算，并按要求进展加固。
4. 竖井应位于便于设备、材料和渣上运输的地方，竖井范围内不得有架空线路和各种管线穿越。
5. 施作竖井封门上的马头门构造时，在其拱脚处应加大构造尺寸，并实行锚杆等防上沉降的措施。
6. 竖井距铁路和道路、大路路基的距离，应依据路基的安全坡度确定，并应遵守治理单位的规定。
7. 竖井井壁构造与地上、地下建（构）筑物外缘的距离不宜小于2m，与运输道路边缘的距离不宜小于3m。
8. 施工机械、运输车辆距竖井边缘的距离，应依据土质、井深、支护状况和地面荷载阅历算确定，见其最外着力点与井边距离不得小于1.5m。
9. 地质条件差的竖井，当井口或井身子用模筑混凝土分节衬砌时，每节混凝土构造底部应加大尺寸分散压力，防止开挖下层上方时发生沉降。
10. 在施工组织设计中，应依据设计文件、环境条件选择竖井位置。
设计无规定时，应对竖井构造及其底部平面布置进展施工设计，满意施工安全的要求。
11. 竖井施工和使用过程中应随时检查土壁、支护构造的稳定状况，确认安全；发觉安全隐患必需准时处理；遇裂缝、倾斜、变形等危及人员安全时，必需马上撤出井内人员，并实行安全技术措施。
12. 竖井口作业区应符合以下要求：(1) 井口四周2m范围不得堆放材料。
(2) 作业区内应有保持环境卫生和防止污染环境的措施和设施。
(3) 井口作业区必需设围挡，非施工人员制止入内，并建立人员出人竖井的治理制度。
(4) 施工竖井不得设在低洼处，五井口应比四周地面高30cm以上；地面排水系统应完好、畅通。
(5) 不设作业平台的竖井口四周（除梯道出人口外），必需设防护栏杆。
竖井施工技术交底、安全交底
技术交底记录（表式C2-5）编号工程名称海淀北部地区核心区东侧边界路（京密引水渠北侧路～翠湖南路）道路工程第二标段热力管网工程部位名称竖井工序名称竖井施工施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年7月13日交底内容：1. 工作坑采用钢筋格栅锚喷混凝土 + 对焊槽钢支撑的联合支护方式。
工作坑的施工原则：快开挖、强支护、小分块、短进尺、早成环。
顶进坑与接收坑的做法基本相同，使用锚喷混凝土倒挂施工，合理利用围岩自承能力，尽量减少开挖对土层的扰动，以钢格栅+连接筋+钢筋网片+混凝土+槽钢支撑为主要支护手段。
2.工作坑施工2-1. 地下管线调查经核实综合管线图和现场调查，现况竖井位置无地下管线。
2-2锁口圈梁及挡土墙施工根据测量放线开挖竖井。
外侧1m～1.5m用刷红白漆的架子管维护施工区域。
主筋使用12根C25的螺纹钢，箍筋使用C12的钢筋，间距300mm，混凝土强度C30，混凝土保护层厚40mm。
JL4、JL4-1井锁口圈梁锁口圈开挖完成，经现场监理检查合格后，绑扎锁口圈梁钢筋，支模板。
钢筋提前加工完成并分型号码放整齐，钢筋绑扎、立模经监理检查合格后，进行锁口圈梁混凝土浇注，热天进行洒水养护。
2-3.防护墙锁口圈梁混凝土强度达到75%后，使用MU10砖配1:2.5水泥砂浆，在锁口圈梁顶部四周的外边缘砌筑宽0.36米挡土墙，高度按照设计高度施工，高出地面20cm，在爬梯处留0.5米宽的缺口，供施工人员通行。
2-4.土方开挖待锁口圈梁混凝土强度达到90%后进行基坑土方开挖。
拟采用加长臂开挖竖井，人工配合清理；如不采用加长臂，上部采用挖掘机机械与人工配合挖土，下部在锚喷施作的同时人工挖土，垂直运输使用25吨吊车和土斗。
开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行，为了保证安全，严禁同层贯通挖土。
开挖工序与格栅安装步序相适应，每一循环挖深等同于钢格栅间的距离，开挖土方需堆积在基坑周边10米以外，堆积高度不得大于1.5米。
灌注桩安全技术交底
灌注桩安全技术交底
一、进入施工现场必须戴好安全帽，并正确穿戴个人劳动防护用品。
二、施工前，应认真查清邻近建筑物的情况，采取有效的防震措施。
三、灌注桩成孔机械操作时，应保持垂直平稳，防止成孔时突然倾斜或冲（桩）锤突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
四、冲击锤（落锤）操作时，距锤6m范围内不得有人员行走或进行其他作业，非工作人员不得进入施工区域内。
五、灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严或设置护栏，以防掉土或人员坠入孔内，造成重大人身安全事故。
六、进行高空作业时，应系好安全带，混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴好安全帽。
七、禁止穿拖鞋、赤脚、穿短裤作业、严禁酒后作业。
八、在夜间施工时，必须有足够的照明。
灌注桩工程施工安全技术交底(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改灌注桩工程施工安全技术交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.灌注桩工程施工安全技术交底(标准版)交底内容：1.进入现场必须遵守安全六大纪律。
2.钻孔中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
3.钻孔时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开，并及时处理。
4.人工挖土，前后操作人员间距不应小于2~3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。
并密切注意孔壁的稳定性，在确保安全的情况下方可继续工作。
5.开挖和成孔后的桩孔要及时加盖或回填，以防人员坠落。
6.每班工作前，应检查工、夹、索具是否安全可靠，并做好交接班工作。
7.钻机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器（一箱、一机、一闸、一漏电、），机械严禁带病运转。
8.钻机移位时，必须要有专人指挥。
锚桩必须安全可靠，不准强拉强拖，以防钻机倾倒。
9.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
10.应加强防护措施，确保地下管道（线）及外场道路的安全、完好。
11.做好文明施工，确保场地的整洁，严防泥浆外泄，严禁泥浆直接排入下水道。
12.开孔时必须有开孔通知书。
补充作业指导内容：云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
灌注桩浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌注桩浇筑施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工准备- 施工前，应组织施工人员进行安全教育和技能培训，确保每位施工人员掌握安全操作规程。
- 检查施工机械设备是否完好，安全防护装置是否齐全有效。
- 确保施工场地平整、排水畅通，并设置明显的安全警示标志。
2. 施工人员安全要求- 进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品，如安全带、防尘口罩等。
- 严禁酒后上岗、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
- 熟悉并遵守施工现场的安全操作规程，不得违章操作。
3. 施工机械与设备安全要求- 机械操作人员必须持有效操作证书，并熟悉设备性能和安全操作规程。
- 定期检查机械设备，确保设备技术状态良好，安全设施齐全有效。
- 外露传动部分必须有防护装置，防止机械伤害。
4. 施工工艺安全要求- 浇筑混凝土前，应检查桩孔尺寸、深度是否符合设计要求，确保桩孔清洁。
- 浇筑过程中，应控制混凝土坍落度，防止混凝土离析、分层。
- 钢筋笼吊装时，应确保钢筋笼位置正确，防止碰撞桩壁。
- 灌注混凝土时，应缓慢、均匀地进行，防止桩顶出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 环境安全要求- 施工现场应保持良好的通风，防止混凝土粉尘和有害气体对人体造成伤害。
- 雨季施工时，应做好防雨措施，防止混凝土凝结、流淌。
- 遇有六级以上大风或雷雨天气，应暂停施工，确保施工人员安全。
6. 应急预案- 制定安全事故应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人。
- 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
三、注意事项1. 施工过程中，应密切注意施工安全，发现安全隐患及时整改。
2. 严格执行安全操作规程，防止违章操作、违章指挥。
3. 施工人员应相互配合，确保施工安全。
四、交底时间（填写交底时间）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接收人（填写接收人姓名及职务）七、备注1. 本安全技术交底适用于灌注桩浇筑施工全过程。
水泥灌注桩的安全技术交底模板
一、前言为确保水泥灌注桩施工过程中的安全，防止事故发生，现将水泥灌注桩施工过程中的安全技术要求交底如下，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的准备工作1. 施工人员必须接受安全教育和培训，了解水泥灌注桩施工的安全技术要求，掌握操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 机械设备、工具、材料等必须符合安全标准，并在使用前进行检查。
4. 施工现场应设置临时设施，如防护栏、警示牌、安全通道等。
三、施工过程中的安全注意事项1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品。
2. 施工过程中，严禁酒后上岗、打斗、违章操作、违章指挥。
3. 特种作业人员必须持有效操作许可证上岗，严格执行本工种的安全操作规程。
4. 新进场的施工人员必须经过安全教育后方可上岗，施工中有人员变动，必须通知队部专职安全员。
5. 机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程，保证设备的技术状态良好，安全设施齐全有效。
6. 电焊作业必须持证上岗，并佩戴好安全防护用品。
遇有六级以上大风或雨天过后，不准进行露天作业。
7. 电焊机外壳必须接零保护，严禁电焊工自行接一次侧电源线。
电焊机一次侧电源线不应超过2m，其它接线柱及二次侧电源线接线柱应有防护罩。
电闸箱必须安装漏电保护器。
8. 在潮湿的地方施焊时，电焊工应站在干燥的木板上作业，作业完毕或离开岗位时须拉闸断电，盘好把线。
在禁火区进行电气焊作业时，需要办理动火证后方可施工。
9. 氧气瓶和乙炔瓶两者必须保持不小于5m的安全距离。
四、施工过程中的技术要求1. 桩身混凝土强度应达到设计要求，确保桩身质量。
2. 桩身直径、长度、垂直度等应符合设计要求。
3. 钢筋笼制作和锚固长度要符合设计要求。
4. 桩位允许偏差，沿轴线方向150mm，垂直轴线70mm。
五、施工结束后的工作1. 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 对施工过程中发现的问题进行总结，提出改进措施。
打桩灌混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保打桩灌混凝土施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须接受入场安全教育，考核合格后方可进入施工现场。
（2）作业人员必须熟悉本岗位的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括警示牌、安全通道、警戒线等。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工环境安全。
3. 打桩施工安全要求（1）打桩前，应检查桩机、桩锤、桩架等设备是否完好，确保其符合安全要求。
（2）打桩过程中，操作人员应密切关注桩身、桩锤、桩架等设备状态，发现异常情况立即停止施工，并报告现场负责人。
（3）桩机操作人员应严格遵守操作规程，确保桩机运行平稳。
（4）打桩过程中，应确保人员安全距离，避免因桩身倾斜、桩锤脱落等事故造成人员伤害。
4. 灌混凝土施工安全要求（1）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，应严格按照操作规程进行，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输车辆应保持车况良好，防止发生交通事故。
（3）混凝土浇筑过程中，应确保浇筑高度、速度、均匀性等符合设计要求。
（4）混凝土振捣过程中，操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋，防止触电。
5. 事故应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，并组织人员进行救援。
（2）事故发生后，应立即报告现场负责人，并按规定进行事故调查和处理。
（3）对事故责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。
三、交底时间及地点本次安全技术交底时间为：____年____月____日，地点：____。
四、交底人及被交底人交底人：____被交底人：____五、签字确认交底人：____被交底人：____备注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
混泥土灌注桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目经理：________________5. 施工班组：____________________二、施工内容1. 施工范围：____________________2. 施工内容：混凝土灌注桩施工，包括桩身、桩顶、桩基等部分。
三、安全技术交底1. 施工前的准备工作（1）施工前应组织技术人员和施工人员进行安全技术交底，确保全体人员了解施工过程中的安全注意事项。
（2）施工人员应具备相应的安全操作技能，熟悉施工图纸和施工方案。
（3）施工前应进行现场安全检查，确保施工现场符合施工要求。
2. 施工过程中的安全措施（1）桩基施工安全措施1）桩基施工前，应对施工现场进行清理，确保施工区域安全。
2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3）桩基施工过程中，应确保桩孔垂直度、桩位偏差等符合设计要求。
4）桩基施工过程中，应加强监测，确保桩身质量。
（2）混凝土浇筑安全措施1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋笼等构件的稳定性，确保施工安全。
2）混凝土浇筑过程中，应确保混凝土的均匀性，防止出现离析现象。
3）混凝土浇筑过程中，应加强施工人员的安全教育，防止发生意外事故。
4）混凝土浇筑过程中，应做好施工人员的防暑降温、防中毒等措施。
（3）施工机械安全措施1）施工机械操作人员应具备相应的操作技能，熟悉机械性能和操作规程。
2）施工机械操作过程中，应确保机械的稳定性，防止发生倾覆、坠落等事故。
3）施工机械操作过程中，应加强施工现场的通风、防尘等措施。
4）施工机械操作过程中，应做好施工人员的防暑降温、防中毒等措施。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置围挡，防止非施工人员进入施工现场。
支护桩混凝土安全技术交底模板
一、交底对象全体参与支护桩混凝土施工的施工人员、技术人员、监理人员。
二、交底目的为确保支护桩混凝土施工安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，对施工现场进行勘察，了解地质条件、周围环境、施工条件等，制定施工方案。
（2）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范、操作规程等，了解支护桩混凝土施工工艺。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（3）施工区域应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（4）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒事故发生。
（5）施工机械操作人员应熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
3. 支护桩混凝土施工安全要点（1）支护桩混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定性，确保模板、支架牢固可靠。
（2）钢筋绑扎应规范，确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
（3）混凝土浇筑过程中，应确保混凝土质量，不得出现离析、蜂窝、麻面等质量问题。
（4）混凝土振捣应均匀，确保混凝土密实，不得出现漏振、欠振现象。
（5）施工过程中，如发现模板、支架、钢筋等出现异常情况，应立即停止施工，查明原因，及时处理。
4. 施工结束后的注意事项（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工过程中产生的废料、垃圾应按照规定进行处理，不得随意堆放。
（3）施工结束后，对施工人员进行总结，分析施工过程中的优点和不足，为后续工程提供借鉴。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，确保理解交底内容。
2. 施工人员要严格执行安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工过程中，如遇到问题，应立即向负责人汇报，共同解决。
4. 施工负责人应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工安全。
五、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
砼灌注桩施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、施工内容1. 施工方法：采用[施工方法，如：长螺旋钻孔、旋挖钻机钻孔、人工挖孔等]进行钻孔，随后进行砼灌注桩施工。
2. 施工流程：钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→砼浇筑→成桩。
三、安全技术交底1. 施工人员安全教育- 施工人员必须接受入场安全教育，考核合格后方可进入施工现场。
- 新进场的施工人员必须经过安全教育后，方可上岗操作。
2. 个人防护用品- 施工人员必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 工作时要穿防滑鞋，不准打斗，严禁酒后上岗。
3. 施工现场管理- 施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道。
- 严格按照施工方案和操作规程进行施工，不得违章操作。
4. 机械操作安全- 机械操作人员必须持有效操作许可证上岗，熟知设备的使用性能和安全操作规程。
- 保证设备的技术状态良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置。
- 工作前应进行试运转，正常后方可作业。
5. 钻孔施工安全- 钻孔过程中，确保钻机稳定，防止钻机倾斜或倒塌。
- 钻孔过程中，注意观察孔内情况，发现异常情况立即停止钻孔，及时处理。
- 钻孔过程中，操作人员应佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。
6. 砼浇筑安全- 砼拌制满足强度要求，后台上料严格计量。
- 砼灌量一定满足充盈系数大于1的要求，保证桩身成型。
- 砼浇筑过程中，确保泵送设备安全可靠，输送管道头紧固可靠，不漏浆。
- 砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
7. 现场用电安全- 一切机械必须接零线，其电阻不大于10Ω。
- 夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
- 雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
8. 恶劣天气施工- 遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
钢筋混凝土灌注桩施工安全技术交底
1、严禁酒后作业，进入施工现场的施工人员必须要进行安全知识的培训，每天上班前必须要有针对性的进行安全知识教育，并且要有安全教育记录。
2、作业时间为每天6点到晚上22点。
3、钻孔成孔后，孔口加盖板，下班后若还没成孔，则要把钻机放在孔内，或加盖板，以防人员掉入孔内。
4、现场吊车、及钻机作业时，在吊臂及挖掘臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业
14安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜，影响我项目部的旋挖桩质量
15钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,如发现沉降现象应立即停机，待采取措施处理完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免出现物体打击等事故。
30清除焊渣，采用电弧刨清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
31施焊场地周围应把易燃易爆物品覆盖、隔离。
32工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
33拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
34钢筋加工区域要设置防护围挡。钢筋加工场地每天要做到工完料尽场清，钢筋头等短料要集中堆放于废料槽中，并进行覆盖钢筋进场后及加工好后的钢筋笼也要进行覆盖，以防雨雪。
交底人签名
职务
交底时间
接
受
交
底
人
签
名
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
21桩孔因有较厚的松散易坍卵石砂土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量
灌注桩基施工安全技术交底模板
一、交底对象所有参与灌注桩基施工的施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底目的为了确保灌注桩基施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、施工前准备1. 施工人员应熟悉施工图纸、技术规范、操作规程及安全操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全防护罩等。
4. 施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防沙等。
四、施工过程中注意事项1. 施工人员必须严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 施工前应检查机械设备，确保其处于良好状态。
3. 施工过程中，应保持施工现场的整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤事故发生。
4. 施工过程中，应注意观察周围环境，防止坍塌、滑坡等事故发生。
5. 施工过程中，应确保施工人员的人身安全，防止高处坠落、触电等事故发生。
6. 施工过程中，应严格控制混凝土的浇筑质量，防止因质量问题导致事故发生。
7. 施工过程中，应加强施工现场的通风、降温措施，确保施工人员的身体健康。
五、施工结束后注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无残留垃圾。
2. 施工结束后，应对施工设备进行保养、维护，确保下次施工使用。
3. 施工结束后，应将施工现场的消防设施恢复至正常状态。
六、应急处理措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并迅速上报事故情况。
2. 事故发生后，应立即组织人员进行救援，并采取必要措施防止事故扩大。
3. 事故发生后，应积极配合相关部门进行调查处理，查明事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
七、总结灌注桩基施工安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
施工人员应严格遵守各项安全操作规程，加强自我保护，确保自身及他人的生命财产安全。
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(1) 吊装钢筋骨架应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。
(2) 钢筋骨架分节长度超过10m时，吊装时应采取竖向临时加固措施。
(3) 在钢筋骨架纵筋之外应设不小于 Φ16的钢筋箍加固，其间距不宜大于 2.5m。
(4) 钢筋骨架人孔后进行竖向焊接时，起重机不得松绳、摘钩，且操作人员不得离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格方可松绳、摘钩。
会签
栏
参 加 单 位（部门，班组）
参 加 人 员
竖井(工作坑)混凝土灌注桩支护安全技术交底
编号：
市政施管—10
工程名称
分部名称
分项名称
交底日期
年 月 日
交底人
交底人职务
交底内容：
1. 混凝土运输前应现场踏勘运输道路，确认安全。
2. 成孔后，应及时吊人钢筋骨架、浇筑混凝土，并质、桩长、桩径和现场环境选择钻孔机械。
8. 机械钻孔施工应符合下列要求：
(1) 施工现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。
(2) 施工场地应平整、坚实。钻孔机械使用轨道移位时，轨道应铺设稳固，其坡度、轨距、高差应符合机械说明书的规定，机械就位后应锁紧上轮器。
(3) 现场及其附近有电力架空线路时，作业中必须设专人监护，施工机械与电力架空线路的距离应符合下表的要求。
10. 需现场拌和混凝土时，现场混凝土搅拌站搭设应符合下列要求：
(1) 现场应设废水预处理设施。
(2) 搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。
(3) 搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。
(4) 搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。
(5) 搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
(6) 搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。
4. 钻孔前应完成充分的准备工作，保持钻孔和浇筑混凝土施工正常进行。
5. 成孔后未浇筑混凝上前，孔口应设围挡或护栏和安全标志，孔口附近不得堆放重物。
6. 竖井口应设钢筋混凝土围梁，当支护拉和圈梁混凝土达到施工设计规定强度后，方可开挖竖井上方。
7. 当桩长小于25m，桩径800mm～2000mm，里施工现场不具备机械钻孔条件时，可以采用人工挖孔方法施工。
(8) 钻孔中因故停钻时，必须将钻具提三孔外置于地面上，关机、断电，并应保持孔内护壁措施有效；孔口应采取防护措施。
会签
栏
参 加 单 位（部门，班组）
参 加 人 员
市政基础设施工程
竖井（工作坑）混凝土灌注桩支护安全技术交底
编号：
市政施管—10
工程名称
分部名称
分项名称
交底日期
年 月 日
交底人
交底人职务
交底内容：
起重机与电力架空线路的最小距离
电力架空线路电压（kV）
1
1
20～40
60～110
220
距离（m）
垂直方向
1.5
3
4
5
6
水平方向
1
1.5
2
4
6
(4) 泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒。护简内径应较孔径大20cm；护筒顶应高于周围地面 30cm以上；护简埋深，粘性土不宜小于地面下 1.5m；砂性土应将扩筒周围不小于 50cm和筒底以下50cm范围换填粘性上并夯实。
(11) 施工前应对搅拌站进行施工设计。平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。
11. 浇筑水下混凝上应符合下列要求：
(1)水下混凝土必须连续浇筑，不得中断。
(2) 浇筑混凝上应由作业组长指挥，按技术规定吊拔导管。
(3) 浇筑混凝土必须支搭作业平台，其结构应依施工荷载，经计算确定。
(4) 桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快浇筑水下混凝上。
会签
栏
参 加 单 位（部门，班组）
参 加 人 员
市政基础设施工程
竖井（工作坑）混凝土灌注桩支护安全技术交底
编号：
市政施管—10
工程名称
分部名称
分项名称
交底日期
年 月 日
交底人
交底人职务
交底内容：
(5) 使用混凝土泵车时，遇电力架空线路，应符合安全用电相关要求。
(6) 发现导管进水或阻塞、埋管、坍孔等情况应及时处理；坍孔严重应回填重钻。
(7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)风以上等恶劣天气不得进行水下混凝土施工。
(8) 导管应采用机械吊装。吊装导管时必须由信号工指挥，非作业人员不得进人吊装区。导管在护筒中就位后，必须临时固定牢固方可摘钧。
(9) 混凝土运输车辆进人现场后，必须设专人指挥；卸料时，指挥人员必须站位于车辆侧面，车轮应挡掩牢固。
(7) 搅拌站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。
(8)搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合安全用电的具体要求。
(9) 现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。
(10) 现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。
(5) 除能自行造浆的土层外，均应选用性能合格的种土或符合环保要求的材料制备泥浆；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；现场应设泥浆沉淀池，废泥浆渣应妥善处理，不得污染环境等。
(6) 严禁人员进人孔内作业；钻孔应连续作业，建立交接班制度，并形成文件。
(7) 作业时，人员应位于安全处，不得靠近钻杆。禁止人员触摸运行中的钻杆、钻具。钻具悬空时，禁止下方有人。
(9) 钻孔过程中，应随时检查钻渣，并与地质剖面图核对，发现异常应及时采取措施或调整钻进方法，保持正常钻进。
(10) 钻孔作业中，发生塌孔和护商周围冒浆等故障时必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理确认安全后，方可继续作业。
(11) 同时钻孔的两孔间距和钻孔与未达到设计或施工设计规定强度的灌注桩的间距，应根据工程地质、水文地质、孔深、地面荷载、现场环境等状况而定，且不宜小于5m。