润版液的分类

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报纸轮转胶印中润版液应用研究

报纸轮转胶印中润版液应用研究平版胶印是根据油水不相混和的原理进行印刷的，“水”是胶印中不可缺少的重要因素。

“水”润湿印版的空白部分，保护印版空白部分。

要使印版空白部分保持亲水疏油性，还要使版基上的砂目在高速压印中保持吸附性，清水都是不能胜任的。

所以，润版液就是在清水中加入一定的添加剂，使其能保持印版空白部分长时间亲水疏油的溶液。

图1 报轮润版液1 润版液类型根据润版液中所含的材料不同，形成了各种各样的润版液。

主要有以酸性介质为主的传统酸性润版液；具有挥发性，能减少水的用量的酒精润版液；以降低水的表面张力为主，使其铺展性能充分保持的表面活性剂润版液。

1.1 普通润版液普通润版液是一种传统的酸性润版液，这种润版液以磷酸或磷酸盐为主要材料，它能在印版空白部分生成无机盐层，成为水和印版之间的纽带，形成润版液的基础。

再配以其他盐类和胶液，成为润版功能稳定的溶液。

一部分含有重铬酸盐的润版液，俗称“红药水”。

含有铬酸或可以离解出铬离子的润版液也属于“红药水”。

配方中没有含铬盐类和铬酸的润版液，俗称“白药水”。

“红药水”由于铬离子氧化还原性强，溶液的作用温和、稳定，操作工容易掌握。

它的缺点是铬盐有毒，易伤及皮肤。

铬盐还带橙色，虽然冲淡使用，它还是会使白纸变色，降低白度。

“白药水”为无色透明溶液，不会有使白纸泛黄的弊病，也不会使皮肤受毒害。

但它的作用过程往往偏于“硬朗”，变化不柔和，稳定性也稍差。

操作者感到变化较大，不如“红药水”那样“随和”。

它的乳化性能也明显比“红药水”强，严重时会引起墨辊脱墨。

1.2 醇类润版液在普通润版液添加剂加入已醇或异丙醇等醇类，配制成醇类润版液，醇类是一种表面活性物质，可降低润版液表面张力，有利于润版液与印版亲和，同时能降低润版液用量。

如图2所示，醇类润版液的水膜明显比普通润版液水膜薄。

另外，醇类挥发快，带走大量热量，降低版面温度。

图2 普通润版液与醇类润版液润湿性能比较1.3 非离子型表面活性剂润版液润版液的表面张力愈小，它的铺展性能也就愈好。

润版液

在润版液将被挤出的辊的侧面，再一次防止充足溶液转移。

还考虑的是在形成辊和板，这应该是小于滚轮和相邻振荡器之间的压力。

振荡器应该是完全平行于滚轮，该贮液盘滚筒和印版滚筒。

各种测试，测量阻力（如三条法）可以保证辊子的设置是正确的，并在整个辊子的长度是一致的。

同样重要的是，传递在板时滚轮不会撞击气缸的间隙。

作为用于调节润湿液转移到所述板的数量，有调整三个主要手段。

第一种方法涉及改变贮液盘滚筒的旋转速度; 更快的事实证明，越解决它拿起和更多的表面积它带来与导体辊接触。

第二涉及控制的时间长度的导体辊接触贮液盘滚筒，这也调节润湿液转移到导体的表面上的量。

调节润版液的第三个手段是带附件名为水站，这是金属或塑料片，刮刀，或辊的按压与不同的压力贮液盘辊。

这些行动之前将其从贮液盘滚筒的表面挤压或“刮”水接触的导体，去除预设，的溶液所需量。

水停止的优点是放松或收紧所选站跨越墨斗辊的长度，这取决于该板的部分需要更多或更少的润版液的能力。

运行润湿辊鞍，或不织物盖，还使得辊子在润版系统的其它地方的调整更为敏感。

运行无鞍通常需要润湿剂辊加入到溶液中，以便降低表面张力，并允许相对非吸收性滚筒拿起更多的流体。

这个传统的润湿系统被称为间歇流动系统，因为导体辊的运动防止溶液从墨斗向板的连续流。

这种设置导致问题时的润版液浪涌通过该系统，并且这些浪涌是难以控制的。

（类似的问题可以在墨也利用交变导体辊系统存在，但对激增的问题辊缓解数量增加。

）“连续流系统”。

与连续流系统的主要优点是其快速响应润版系统的调整; 没有必要等待导体辊循环的喷泉，然后再返回到振荡器看到变化发生之前。

有两种不同的连续流系统，它可以单独地或以某种组合存在。

“印克- 饲料”。

一个泥展开的饲料润版系统摒弃了导体辊和使用第一个着墨辊形式的水辊。

润版液被从水盘转移到一个有弹性的，橡胶被覆计量辊，它接触一个坚硬，镀铬转印辊，这两者之间的夹辊的所谓的配量咬合区 -regulating膜的被传送的厚度。

润版液的使用流程

润版液的使用流程1. 确定润版液的选用在使用润版液之前，首先需要选择合适的润版液。

润版液通常根据印刷材料和印刷方法的不同而有所区别。

根据印刷材料的不同，润版液可以分为胶版润版液、金属版润版液和胶印板润版液等。

根据印刷方法的不同，润版液可以分为凸版印刷润版液、丝网印刷润版液和柔版印刷润版液等。

因此，在使用润版液之前，需要根据实际需求选择合适的润版液。

2. 准备工作在使用润版液之前，需要进行一些准备工作，以保证印刷效果的质量和稳定性。

2.1 清洁印刷设备首先，需要清洁印刷设备，包括印刷机、刮墨刀和印版等。

清洁印刷设备可以去除残留的油墨和污垢，使润版液能够更好地附着在印版上。

2.2 关注环境湿度在使用润版液之前，需要注意环境湿度的控制。

过高或过低的湿度都会对润版液的使用效果产生影响。

通常情况下，建议控制环境湿度在40% ~ 60%之间。

2.3 润版液的搅拌润版液在使用前需要进行充分的搅拌，以充分混合润版液中的颜料和溶剂，使润版液达到最佳的印刷效果。

搅拌润版液时，可以使用搅拌棒或搅拌机进行搅拌，直至润版液均匀无颗粒。

3. 润版液的印刷操作在进行润版液的印刷操作时，需要按照以下步骤进行：3.1 涂布润版液首先，需要将润版液均匀地涂布在印版上。

可以使用涂布刀或喷涂的方式进行涂布。

涂布润版液时，要保持均匀的涂布厚度，避免润版液过厚或过薄。

3.2 按压印刷材料涂布润版液后，需要将印刷材料放置在润版液上，并用合适的压力进行按压。

按压时，要保持均匀的压力和速度，以保证润版液充分与印刷材料接触。

3.3 干燥润版液按压完成后，需要将润版液进行干燥。

可以通过自然风干或使用干燥设备进行快速干燥。

在干燥过程中，需要适当调整环境湿度和温度，以加速润版液的固化和印刷材料的干燥。

3.4 清洁印刷设备印刷完成后，需要及时清洁印刷设备，以避免润版液在设备上残留和固化。

可以使用清洁剂和清洗液进行清洁，同时保持设备的整洁和干燥。

4. 故障排除在使用润版液的过程中，可能会出现一些故障和问题。

浅析润版液的成分

它是无色晶体或粉末，为有机弱酸，是一种良好的金属清洗剂，价格低廉，副作用少，在ＰＳ版润湿液中，加入适量的柠檬酸可提高润湿液去除版面墨污的效果。 "）阿拉伯胶或 #$# 润湿液中的阿拉伯胶是一种亲水性的可逆胶体，不仅对印版空白部分有保护作用，而且改善了润湿液对印版的润湿性。ＣＭＣ是亲水性的合成胶体羧甲基纤维素的缩写。润湿液中一般采用ＣＭＣ，其性质和阿拉伯胶相似，不感脂性比阿拉伯胶强，不会腐败变质，作为印版的亲水性保护胶体，可以代替阿拉伯胶。 %）水水是润版液中的主体部分。
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印刷世界工艺技术
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１０ !２Ｎ／ｍ下降到４．２ "１０ !２Ｎ／ｍ。由于２０８０在润湿液中的浓度很低，对润湿液其它组分几乎没有影响。非离子表面活性剂６５０１（烷基醇酰胺）的性质类似于２０８０，也是很好的润湿剂。非离子表面活性剂润湿液比酒精润湿液的成本低，无毒性，不挥发，不需要在胶印机上配置专用的润湿系统，传统的摆动式传水辊输
印刷世界工艺技术
!"" 苗红涛
按照加入物质的不同，润湿液可分为普通润湿液、离子型润湿液和非离子型润湿液三种。
分裸露出来的金属发生化学反应，重新生成磷酸锌或磷酸铝，这样便维持了印版空白部分的亲水性。其化学反应如下：ＰＯ４）３Ｚｎ＋２Ｈ３ＰＯ４＝Ｚｎ３（２＋３Ｈ２! ２Ａｌ＋２Ｈ３ＰＯ４＝２ＡｌＰＯ４＋３Ｈ２! 磷酸属于中强酸，除具有维
责任编辑：韩金辉
!"
将橡皮布和衬垫纸均换成新的，再次开机试印，此现象消失。根据实际情况，经过多方分析，确定产生印迹空虚现象的原因是：橡皮布在压印过程中具有高弹性能，即在受压的状态下能形成压缩变形，压力撤除后，橡皮布能迅速恢复到原有的状态。这种周而复始的物理现象是保证正常印刷的基本条件，但橡皮布的这种性能并不是一成不变的，倘若在过分的重压之下，橡皮布的高弹性能也会受到伤害，这就是我们平时所说的橡皮布（包括橡皮布的衬垫）被 “ 压瘪”现象。 “ 压瘪”现象首先会在橡皮布

胶印的润版液

1、润版液在胶印中的主要作用是润湿印版在印版的非图文部分形成均一的水膜，保持印版非图文部分的疏墨性；增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版非图文部分的亲水性，降低版面的温度；防止脏版。

2、印润版液一般分为普通润版液，洒精润版液，表面活性剂润版液等三类。

普通润版液加入的化学组分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，其具有表面张力较高，润湿性差，成本低的特点；酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，其具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。

表面活性剂润版液含有一定量的表面活性剂，其具有表面张力低，润湿性能良好的特点，是高速多色平版印刷机理想的润版液。

3、润版液各组成成分具有不同作用：酸类：调节PH值；清洗印版版面污物，防止非图文部分起脏；将润版液中沉淀物质部分溶解，减少润版液中的沉淀物质。

常用酸类成分有：磷酸、硝酸、盐酸、铬酸、草酸、乙酸和柠檬酸等。

盐类：保护印版非图文部分在与墨辊、水辊接触，橡皮布滚筒压印接触时免受侵蚀；减缓印版的侵蚀，如裸露铝版基与硝酸镁发生置换反应生成无机盐。

磷酸铵、硝酸铵、硝酸镁、硝酸锌和重铬酸铵等。

醇类如异丙醇，乙醇和乙二醇：降低润版液的表面张力，均匀布；具有较好的润湿作用可以减少用量，避免油墨过量乳化，减少和避免纸张吸水膨胀，同时防止纸张拉毛现象的发生。

树脂（水溶性的阿拉伯树脂）具良好的吸附性和亲水性，能够提高润版液的整体印刷性能，减少用量，稳定印版非图文部分的亲水能力，保护印版提高耐印力。

4、润版液PH值的影响：对于PS版润版液PH值最好控制在5左右，一般小于5，对于锌皮版，可在4左右。

酸性过强时破坏印版非图文部分的亲水保护层，版面砂目受侵蚀，印刷易花版；印版图文部分受侵蚀，使网点变小，严重时产生掉版；破坏油墨的氧化结膜性能，使油墨干燥时间延长，严重时会造成油墨不干；加速油墨乳化，影响油墨墨层的正常传递；造成润版液中缓冲剂成分作用失效，使润版液在印刷中的正常作用失去平衡，失去润版液的作用。

润版液的主要作用及其常见分类

润版液的主要作用及其常见分类胶印是一种利用油、水不相溶原理完成印刷的。

先对印版供水，后对印版供墨，使印版图文部分有墨无水，空白部分有水无墨。

不过用来润湿印版的水，不是普通的清水，而是在水中加入了化学物质，电解质的液体，这就是是润版液。

由此而知，润版液的性能是决定胶印产品质量的关键因数之一。

润版液的性能与印刷机、纸张、油墨等相互适应才能印出高质量的产品，使印刷品图文墨色鲜艳、层次清晰、网点光洁，不扩大，不缩小、空白部分不上脏，印迹干燥正常。

一、润版液的主要作用（一）在印版空白部份形成水膜在印版的空白部分形成均匀的水膜，保持印版空白部分的疏墨性和亲水性是润版液的主要作用。

（二）补充在印刷过程中损坏的亲水层印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损，与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。

这样，如果没有润版液的电解质，在印刷过程中，不断与印版的金属层起化学作用，生成新的无机盐亲水层，我们就无法保证空白部分不上脏，无法完成印刷。

（三）降低印版的表面温度在印刷时，由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度会上升，使油墨的温度也会随着上升。

在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷品。

但在印刷的过程中，使用了润版液，能有效地降低印版的温度，可以减少这类问题的发生。

二、润版液的分类润版液一般分为：普通润版液；洒精润版液；非离子表面活性剂润版液三类。

①普通润版液普通润版液加入的化学成分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，具有表面张力较高，润湿性较差，但成本低、易操作的等特点。

②洒精润版液酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。

酒精的特点易挥发，能加快带走印版上的热量，减少了版面起脏，水中加入酒精后，能减小水的表面张力，使水能快速均匀、而簿地分布在印版上，易实现水墨平衡，印刷时，用水量小、提高了套印的准确性。

润版液在胶印印刷中的功能和作用

ｐｏｅｓｉａｗａｅ－ｋｅｕｌｒｕｐｏｅｓａｄｐｏｅｄｙｕｉｇａｐｉｔｇｐａｅｗｅｔｇｂｔｈｃｒｃｓｓｔｒｉｑｉｂｉｍｒｃｓｎｒｃｅｓｂｓｒｎｉｌｔｔｎａｈｗｉｈｎｉｎｎｉｐｏｅｔｈｌｎａｔｒｍｈｔｉｉｇｏｒｔｇｉｋＴｅｅａｅｔｒｅｔｐｓｏｒｔｇｐａｅｗｔｎｒｔｃｓｔｅｂａｋｐｒｆｏｔｅｓａｎｎｆｐｉｉｎ．ｈｒｒｈｅｙｅｆｐｉｉｌｔｅｔｇｎｎｎｎｉｂｔｓｉ．ａｉａｈ，ｌｏｏｉａｈａｄｎｎｏｉａｈｏａｈ．ｅｃｄｂｔａｃｈｌｂｔｎｏｉｎｃｂｔ．Ｃｍｍｏｌｓｄｉａｌｏｏｉｅｔｇｂｔｃｎｙｕｅｓｎａｃｈｌｗｔｎａｈｃｉ
Ａｂｓｒｔ：ｆｅｉｔｎｇｉｒｓｎｌｔｍａｎｒｎｔｎｔｄ，ｈｒｉｈｈｃｎｓｄｆｅｅｃｔａｃＯｆｓｔｐｒｎｉｓｐｅｅｔｙｈｅｉｐｉｉｇｍｅｈｏｔｅｅｎｔｅｔｉｋｅｓｉｆｒｎｅｂｔｅｈｉｔｎｇｐａｅｓｒａｅｆｔｅｉｇｎｏ —ｍａｅａｅｓｉｎｙｃ．２ｍｉｒｎｔｅｐｒｎｉｅｗｅｎｔｅｐｒｎｉｌｔｕｃｓｏｈｍａｅａｄｎｎｉｇｒａｓｏｌａｃｏｓ，ｈｉｔｎｇｆ

润版液

经验交流：润版液——平版印刷的神仙水柯式印刷的原理，是利用水和油互相抗拒的特性来进行印刷。

印版的印刷纹部份，具有亲油拒水的特点，相反，非印纹部份却是亲水拒油，因此印版经过清水润湿后，非印纹部份会形成一层水膜，当油墨经过印版时，就只有印纹部份，才会沾上油墨，一张张印件也就顺利印刷出来。

不过用来润湿印版的清水，却不是普通的清水，它其实是在水中加入了化学物质，带电解质的液体；而所加入水中的东西，正是润版液。

在高速运转的印刷过程中，要非印纹部份能长时间保持亲水拒油，吸附着水膜，是件不大可能的事，事实上，非印纹部份对水的吸着力十分有限，如果在印刷的过程中，单以普通清水去润湿的话，不容易在无图文的空白部分形成水膜。

这样，我们唯有借助润版液，去稳定非印纹部份的亲水拒油特性，以期得到良好的印刷效果。

（一）于非印纹部份形成水膜形成水膜是润版液的首要功能。

润版液本身，具有较低的表面张力，所以把它加入水中，才能使清水在非印纹的表面上，铺展开来；另一方面，润版液的电解质，会对印版的金属起化学反应，产生无机盐，令水膜紧紧附着印版的空白部份，避免油墨向这些部份伸展，否则我们就无法印出正常的图文了。

（二）补充被破坏的亲水层印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损；与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。

这样，如果没有润版液在过程中，不断与印版的金属层起化学作用，一次又一次形成新的亲水层，柯式印刷就不能利用水油相拒的特性来印刷。

（三）降低印版的表面温度墨辊在印刷时，以高速运转，把油墨拉成薄膜进行印刷。

由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度因而上升，连带油墨亦因温度而起变化。

在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷质素。

但于印刷的过程中，加入润版液，却能有效降低印版的温度，避过了以上的问题。

每次印刷时，究竟应该用多少润版液，才可有最佳的印刷效果？这个谁也说不准，因为各种印刷因素，每一分钟都有变化，无论印版、油墨、纸张，它们的些微改变，都足以影响润版液的使用剂量。

润版液

润版液（fountain solution），也称润湿液、水槽液、水斗液。

润版液含有润湿剂，改变印版表面的表面张力，添加了润湿控制成分的PREMIER FOUNT 也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的网点和鲜明的色彩。

它的pH值缓冲系统能提供持续稳定的pH值（4.5-5.5），而且适合各类水质（关于软、硬水的问题已经由一种能使无论软水还是硬水都能达到某种中间状态的独特的化学配方所解决，从而更易于控制传导性），抗腐蚀成分有助于保护您的机器。

它是一种高浓缩产品，使用前需进行稀释。

润版液的使用胶印就是利用水墨不相容的原理，通过向印版的空白部分提供适量的水分，使其具有足够的亲水斥油能力，从而保持空白部分与图文部分的水墨平衡。

有句行话说：“掌握了水，就掌握了胶印”。

可见，润版液在胶印工艺中具有举足轻重的作用。

这里我结合个人的工作体会，谈一谈我的认识。

两个原则：第一是PH值不能太高。

因为酸性弱，亲水胶层不易生成，润版液表面张力会急剧下降，油墨含水量会变高，从而导致油墨乳化及严重网点扩大等问题；同时，润版液清洁印版的能力也会下降。

第二是PH值不能太低，否则影响油墨自身的氧化干燥速度，并加剧对印版的侵害，腐蚀空白部分砂目和图文部分感光材料，使印版耐印力下降，并可能破坏碱性纸张表面涂层。

实践证明，对PS版来说，最符合印刷技术要求的润版液PH值范围是4.8～5.5。

润版液的使用涉及印刷工艺中的多种因素。

1. 温度环境温度和机器温度越高，润版液的消耗量越大。

印刷机水墨部分的热源主要是串水辊、串墨辊间的轴向窜动摩擦。

温度越高，印版、水辊、墨辊上的润版液蒸发得越快。

因此温度高时，要加大润版液的用量。

2. 油墨油墨乳化是影响润版液用量的主要因素。

油墨接受水量的临界值在20％－25％之间，超过临界值，颜料颗粒呈游离状态，油墨的黏度差、拉丝性差、转移性能差，呈“水包油”型乳化。

黏度小、转移性能好的油墨，润版液的用量相对较小；反之则较大。

普通润版液的基本组成

普通润版液的基本组成如下：
1. 水：普通润版液中主要成分之一是水，用来作为润湿剂和稀释剂，保证润版液适度地粘附在印刷版上。

2. 丙酮：丙酮能够有效溶解杂质和少量的油墨，可以起到清洁、去污的作用。

3. 异丙醇：是一种溶剂，具有良好的挥发性和延展性，可以增加润版液的流动性，使得涂布均匀，并且在涂过的表面很快干燥。

4. 纳米硅粉：纳米硅粉是润版液中的重要添加剂之一，其作用是提高润版液的抗粘性、流动性和耐磨性，同时还能够增强图文的清晰度和锐度。

5. 明矾：明矾能够收缩、硬化纸张纤维，防止纸张被浸渍后失去原本的强度，同时还能够增加润版液的黏附性和稳定性。

6. 防腐剂：防腐剂用于防止润版液在储存和使用过程中被微生物污染，保持润版液的稳定性和耐用性。

以上是普通润版液的基本组成，实际生产中还会添加一些其他成分，以满足不同的印刷需求。

润版液配方范文

润版液配方范文润版液是一种广泛应用于印刷行业的化学品，用于增加印刷品的光泽、改善颜色效果、提高印刷品的质感和耐久性。

润版液的主要成分包括树脂、溶剂、增稠剂和防腐剂等，下面我将详细介绍润版液的配方。

配方一：1.树脂：树脂是润版液的主要成分之一，它能够提高印刷品的光泽和质感。

常用的树脂有聚酯树脂、醇酸树脂和丙烯酸树脂等。

树脂的含量一般在20%-40%之间。

2.溶剂：溶剂是润版液的溶解介质，它能够将树脂和其他成分溶解并散布于印刷品表面。

常用的溶剂有醇类、酯类和醚类等。

溶剂的选用应根据润版液的使用环境和要求进行选择。

3.增稠剂：增稠剂能够增加润版液的粘度，提高其附着性和稳定性。

常用的增稠剂有羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇等。

增稠剂的含量一般在0.5%-2.0%之间。

4.防腐剂：由于润版液在使用过程中容易受到微生物的感染，因此添加适量的防腐剂能够延长润版液的使用寿命和稳定性。

常用的防腐剂有苯甲酸、氯异噻唑啉酮等。

防腐剂的含量一般在0.1%-0.3%之间。

配方二：1.树脂：树脂是润版液的主要成分之一，常用的树脂有酚醛树脂、醇酸树脂和丙烯酸树脂等。

树脂的含量一般在30%-50%之间。

2.溶剂：溶剂是润版液的主要溶解介质，常用的溶剂有醇类、酯类和醚类等。

溶剂的选择应根据润版液的使用环境和应用要求进行。

溶剂的含量一般在45%-60%之间。

3.增稠剂：增稠剂能够提高润版液的粘度，常用的增稠剂有羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇等。

增稠剂的含量一般在0.5%-1.5%之间。

4.抗静电剂：为了防止印刷过程中产生的静电对印刷品和机器设备产生不利影响，可以添加适量的抗静电剂。

常用的抗静电剂有三嗪类和硅油类等。

抗静电剂的含量一般在0.1%-0.5%之间。

5.防腐剂和抗氧剂：润版液中添加适量的防腐剂和抗氧剂能够延长润版液的使用寿命和稳定性。

常用的防腐剂有苯甲酸和氯异噻唑啉酮等。

防腐剂的含量一般在0.1%-0.3%之间。

常用的抗氧剂有亚硫酸氢钠和亚硝酸钠等。

第五课润版溶液(一)

第五课润版溶液（一）一、润版溶液的概念：润版溶液（又称水斗溶液，除感应剂，俗称药水是由清水和无机酸（弱酸）、无机酸盐，胶体等物质组成，专供平面印版润湿除脂，提高空白部分的亲水性以抵抗油墨的侵蚀作用。

在印刷过程中，保持印版空白部分和图文部分水墨相对平衡的重要材料。

二、润版溶液的性质：1、能湿润印版，（润版液中的表面活性物质，能降低润湿液的表面张力，使之充分地铺展在印版表面，增加润湿能力。

但表面张力若过分降低，则会使润湿液附着到油墨表面，影响油墨的转移能力。

2、具有去除油腻和清洗印版的性能。

（润湿液的组分中含有无机酸的成分，经稀释后具有弱酸性，对金属具有轻微的腐蚀力，起到清洗版面去除油腻的作用。

3、控制油墨的乳化限度。

（胶版印刷过程水墨在版面共存，也是水与油墨微量乳化的过程，这是印刷的允许量。

润湿液在降低表面张力的同时，也降低了与油墨的界面张力，诱发油墨的乳化。

因此在决定润湿液添加剂时，必须在油墨乳化允许的限度内，提高润湿性能。

）4、不影响油墨的干燥速度。

（润湿液PH值的变化会影响油墨干燥的速度，因此，要控制润湿液的PH值在适当的范围之内。

）5、PH值的控制。

（润湿液对印版版面直接产生影响，使得图文部分与空白部分随之发生变化。

PH值过小，酸性大，腐蚀版面砂目，破坏图文基础，降低印版耐印率，印迹干燥缓慢。

PH值过大酸性过小，破坏水墨平衡。

图文部分向外扩张，铺展，空白部分抗油性能降低。

因此，生产中必须控制润湿度的PH值，一般根据不同的印刷材料，润湿液PH值控制在4.4*5.6之间）。

三、润版溶液的作用：1、构成平版印刷（平版印刷以图文和空白部分共处同一平面，需要一定量的水才湿润空白部分，与图文部分的油墨抗衡。

并利用本身的性质使版面空白部分保持良好的印刷性能）。

2、清洗印版。

（使空白部分不感脂，润版溶液的成分中含有有机酸及其它亲水胶体，能抵御油性物质对印版空白部分的沾污。

当着墨辊对印版供墨而滚压后，润版溶液能及时润湿并清洗空白部分可能沾染的油污，使空白部分保持良好的亲水性能。

润版液的名词解释

润版液的名词解释润版液，是一种用于平面印刷的辅助材料，也被称为印版润湿剂。

它的主要功能是在印刷过程中起到润湿、调控油墨、改善印刷质量的作用。

润版液的成分和种类多样，不同的印刷工艺、印刷材料以及所需效果会有不同的选择。

润版液主要由水、溶剂、表面活性剂以及一些辅助剂组成。

水是润版液的主要成分，它扮演着调配和稀释整个润版液的作用。

溶剂的选择和比例会根据印刷材料的不同而有所差异，一般常用的溶剂有醇类、酮类等。

表面活性剂是润版液的重要组成部分，它具有降低液体表面张力、改善润湿性能的作用。

辅助剂在润版液中起着一些特定的功能，比如调整干燥速度、提高润湿稳定性等。

润版液在印刷过程中发挥着重要的作用。

首先，它能够润湿印版表面，使油墨均匀地附着在印版上，从而提高油墨的转移性能和印刷精度。

其次，润版液能够调节油墨的粘度和流动性，确保油墨在印刷过程中的稳定性，避免出现油墨飞溅、模糊等问题。

此外，润版液还能够改善印刷品的质量，如增加色彩饱和度、提升图像的清晰度等。

在印刷过程中，正确选择和使用润版液对于印刷品的质量有着重要的影响。

首先，选择适合的润版液类型。

根据印刷工艺的不同，可以选择水性润版液、溶剂型润版液或UV固化型润版液等。

其次，要根据印刷材料的特性选择合适的润版液配方。

例如，对于彩色印刷，需要选择适合的润版液来提高色彩的还原度和稳定性。

最后，合理控制润版液的使用量和使用方法，确保润版液的均匀涂布，避免过量使用导致印刷品出现问题。

润版液在印刷行业中是一项重要的技术，其质量和使用效果对印刷品的品质有着直接的影响。

随着科技的进步和印刷工艺的发展，润版液也在不断创新和改进。

例如，引入纳米技术可以改善润湿性能和稳定性，同时减少对环境的污染。

此外，也有一些专业制造商致力于生产环保型润版液，减少溶剂成分，提高生产效率和印刷质量。

总之，润版液作为印刷过程中的重要辅助材料，扮演着润湿、调控油墨和提高印刷质量的关键角色。

通过正确选择和使用润版液，可以提高印刷品的质量，满足不同印刷需求的要求。

胶印中使用的润版液

上限：保证印品不发花下限：保证印版空白部分不脏版
2006-1-15
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润版液用量的控制
z润版液的种类对供水量的影响
BIGC
水控制值log(Q) 印品发花
A类
脏版
印品发花
B类
脏版
印品发花
C类
A类：普通润版液 B类：水＋酒精
脏版
印张数量
C类：酒精 + 水 +其它添加剂
水
印刷机械印版
印刷机械上的水辊、印版空白部分、承印物表面的气体都要被油墨取代
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印刷中的润湿原理
BIGC
表面张力与比表面能
两者的物理性质形成的机理
描述物体表面状态的物理量
主要原因是物体表面的分子和物体内部的分子能量不同导致的
以液体为例
soft
适中
hard
hard
Very
hard
0 0.712 1.424 2.136
3.204
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5.340
39
润版液
BIGC
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润版液
BIGC
z润版液润湿性的提高
¾润版液在印版空白部分铺展的条件
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BIGC
平版印刷中的水墨平衡理论
z 在平版印刷中,润版液的供给量必须适中。 z 一般要求，在不引起版面起脏的前提下，使用
最少量的水量，达到水量和墨量的平衡。
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润版液的组成

润版液的组成一、作用1、亲水膜抵制ink侵入2、及时修补补破坏的亲水膜3、降低温度性质1、润湿印版空白部分2、不致于使ink发生严重乳化3、不降低ink的转移性4、具有清洗印版表面油污作用5、不会使ink在润湿液表面扩散6、对印版和印刷机的腐蚀作用小7、有稳定的PH值润版液的种类普通酸性润版液醇类降低表面张力非离子表面活性剂一、普通酸性润版液含有某些电解质的水溶液a、磷酸及其盐类b、硝酸盐类c、加入红药水和白药水d、阿拉伯树胶二、低表面张力的润版液表面活性剂为什么可以降低表面张力表面活性剂的分类醇类润版液，加入酒精或异丙醇优点：a.降低表面张力从而减少润版液的使用量，ink的乳化可控制到最小。

b.异丙醇挥发时可带走热量降低温度。

c.酒精含量浓度的稳定性，浓度小，表面张力非常小。

d.成本高，浓度在10~15%。

三、非离子表面活性剂润版液只要有很小浓度，表面张力就会大大降低。

润版液的主要指标一、表面张力表面张力与ink乳化难易程度相适应表面张力低，严格控制用水量在印刷状态下，水的表面张力是大于墨的表面张力。

二、导电率（控制润版液中阴阳离子的浓度）原液或粉加入量的多少，百分比优质的稳定状态三、PH值酯肪酸酯肪酸的盐类是非常强的乳化剂PH值控制在5~6之间，太小难以在印版上形成无机盐层金属盐：Mn、Pb、Co加入干燥剂会促进油墨的乳化，使ink颗粒变粗糙，ink质地变粗糙，加入催干剂能促进ink干燥，但也会使ink乳化。

减少PH值，抵抗ink的抗油能力上升。

四、水的硬度使用软水，硬水中的Ca,Mg都可以跟游离的酯肪酸结合，促进ink乳化，如果CaCo3会局部起脏五、润版液的颜色：无色透明对印刷品的颜色不会产生影响六、沉淀物不溶水的沉淀物，粉质，纤维会阻塞供水系统中的导水量，需要有过滤的装置。

七、润版液的温度4~15度之间八、润版液无毒无味无污染ink乳化一、ink乳化的类型水包油乳化O/W，油包水W/O乳化值小于26%形成W/O，大于74%形成O/W26%~74%之间可能是W/O，也可能是O/W二、为什么在平印中ink的乳化是不可避免的着水辊通过图文部分势必有少量水珠挤入残余的ink中；着墨辊对图文部分留下ink，经过空白部分时，也不少量的水珠挤入到墨辊上的ink中。

有关润版液(又称”水斗液“)基础知识简介

有关润版液(又称”水斗液“)基础知识简介
本文就润版液（斗水液）的主要作用做详细的介绍。

在印版空白部分覆盖一层薄而均匀的水膜，防止油墨向空白部分铺展；补充版面亲水层；控制版面温度，防止机器过热及油墨过稀。

目前常见润版方式：
水绒套；酒精（乙醇或异丙醇）；减酒精；免酒精。

酒精润版液：
1.润版液添加剂（用量通常<5%）+酒精（建议10%-15%）+水；
2.酒精的作用——酒精是一种表面活性物质，可降低润版液表面张力，有利于润版液与印版亲和，同时能降低润版液用量；挥发快，带走大量热量，降低版面温度；
3.润版液的pH值-酸碱性：建议在
4.8-
5.5之间，偏酸性；过低，腐蚀印版和机器，油墨干燥变慢；过高，引起油墨乳化，版面上脏，破坏印版图文部分；
4.润版液的电导率-润版液的导电能力，与印版的亲和能力。

水墨平衡控制（水分过大的表现）：
印刷品墨色浅淡，即使增大墨量，墨色也不及时加深；
墨辊存积墨量增加，油墨颗粒变粗；
印张正反面水量不均匀，纸张卷曲，不易套准；
墨膜表面滞留水分过多，墨铲刮墨时有水珠，加入墨斗的油墨不易搅拌均匀，传墨辊打滑；
橡皮布拖梢处有水分粘留，滚筒两端有水珠滴下；
印刷中断前后，印品墨色深浅反差大；
停机后版面不干。

润版液成份分析

润版液成份分析一润版液的作用使用润版液是胶印所特有的。

由于平版胶印所用的印版上的图文部分是低能表面，他对油墨和润版液有选择吸附的能力。

而空白部分是高能表面，他对表面能均比其低的油墨和润版液均能吸附，因此在印刷过程中都是先上水后上墨，以实现油水分离的效果。

印刷上所用的润版液是由化学药品和水配制而成的。

在胶印过程中使用润版液的目的就是要保持空白部分和图文部分的平衡，保护印版的空白部分，使它既不被油墨侵占又不让它扩展到图文部分中。

二润版液的组成现代高速印刷机上使用的润版液多为酒精润版液。

润版液的各种成分按照其功能来分可以分为以下几个类别：①缓冲剂缓冲剂的主要作用是使润版液中的氢离子的浓度，以便使版面空白部分不断得到必需补充的无机盐层。

并能使润版液保持一定的PH 值。

常用的润版液中的缓冲剂是磷酸盐或硝酸盐等电解质。

例如和就是常用的典型缓冲剂。

当用作为缓冲剂时溶液中的离子反应过程是当溶液中遇到强酸时，平衡朝左移动，当溶液遇到强碱时，平衡朝右移动。

由于电离平衡，使得离子浓度几乎保持不变。

在印刷过程中，润版液会与铝版发生反应，不断消耗，由于缓冲剂的电离平衡，使得浓度自动保持恒定，有利于亲水无机盐层补充。

在使用PS版印刷的机器上，推荐使用PH值为5～6之间，据经验推荐为5.8～6.2之间较好，对墨棍的影响较小，而且油墨的乳化也小。

②印版保护剂印版保护剂的作用是使空白部分表面形成或补充上亲水性很强的胶体膜层。

强化印刷时空白部分的牢度。

因此。

作为润版液中的保护剂常常靠亲水胶体来充当。

亲水胶体对固体表面有吸附作用，能够吸附于固体表面。

其次它本身具有絮凝作用，能在固体表面絮凝成团，能在固体表面形成一层疏油亲水的膜层。

常见于保护剂的物质有阿拉伯树胶，羧基甲基纤维素等。

③润湿剂润湿剂的作用降低润版液的表面张力。

促进水斗辊的润湿，促进对印版的润湿，对印版起到更快的润湿作用。

在印刷过程中能快速清除空白部分的油污。

用来降低润版液表面张力目前使用频率较高的物质是低级醇类。

润版液成分分析

润版液成分分析
Philips氏留兰香润版液是一款护发产品，它是以植物油基服务活性物质、营
养成分为主要构成的组合配方产品。

它可以抚慰头皮，让头发再摇曳生辉，而且带来洋溢的香味，令头皮带有脱俗的清新，令人放松身心。

从理化性质来看，Philips氏留兰香润版液由水、胶体相和有机溶剂组成。

水
成分主要有生理盐水、牛磺酸钠、BR全反丁分留水促进剂、LY（丙二醇）、易水
胺等。

胶体相由多种植物油进行稳定化处理而形成，主要成分是香料、牛磺酸钠、肱二胺四乙酸钠、脲酸、岩藻糖苷以及留兰提取物等活性成分。

有机溶剂成分主要有椰糖、甘油、丙二醇等，其中甘油可以改善润肤剂的稠度，使整体更加易于涂抹，还能润滑头皮，避免刺激的发生。

Philips氏留兰香润版液，其所含的植物油经正确的稳定处理，形成良好的结
构和流变性质，可以领受头皮并很好地分布在头发的范围内，有助于头发的护理。

它的活性成分中，留兰提取物有着强大的保湿和护发作用，可以让毛发柔顺、控油、抑制头发受损；营养成分特别丰富，能够滋养和修护头发，消除头发问题；香料和有机溶剂成分也具有一定的滋养作用，能增强头发的弹性，增加头发的活力。

从上述表面可得出，Philips氏留兰香润版液除了有护发滋养功能外，还有其
他诸多功效，且其护发成效有着良好的保障。

它的成分设计科学，无污染，深受消费者的欢迎，可作为一种有效的护发产品来洗发和保护头发。